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JP2003275955A - 液晶パネルの研磨台及び該研磨台を利用した研磨装置 - Google Patents

液晶パネルの研磨台及び該研磨台を利用した研磨装置

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Publication number
JP2003275955A
JP2003275955A JP2002288508A JP2002288508A JP2003275955A JP 2003275955 A JP2003275955 A JP 2003275955A JP 2002288508 A JP2002288508 A JP 2002288508A JP 2002288508 A JP2002288508 A JP 2002288508A JP 2003275955 A JP2003275955 A JP 2003275955A
Authority
JP
Japan
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liquid crystal
polishing
crystal panel
polishing table
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002288508A
Other languages
English (en)
Inventor
Sang-Sun Shin
相 善 申
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Display Co Ltd
Original Assignee
LG Philips LCD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Philips LCD Co Ltd filed Critical LG Philips LCD Co Ltd
Publication of JP2003275955A publication Critical patent/JP2003275955A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 大面積の母基板上に製作された液晶パネルを
個別的な単位液晶パネルに切断した後、単位液晶パネル
のエッジを研磨することにおいて、単位液晶パネルの多
様なサイズに対応し得る液晶パネルの研磨台及び該研磨
台を利用した研磨装置を提供しようとする。 【解決手段】 単位液晶パネルのサイズに対応して相互
に移動可能な少なくとも二つの研磨台要素を含んで構成
される液晶パネルの研磨台及び該研磨台を利用した研磨
装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルの研磨
台及び該研磨台を利用した研磨装置に係るもので、詳し
くは、大面積の母基板上に製作された液晶パネルを個別
的な単位液晶パネルに切断した後、単位液晶パネルのエ
ッジの研磨を遂行することにおいて、単位液晶パネルの
多様なサイズに対応し得る液晶パネルの研磨台及び該研
磨台を利用した研磨装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液晶表示装置は、大面積の母基
板に薄膜トランジスタアレイ基板を形成し、別途の母基
板にカラーフィルター基板を形成した後、二つの母基板
を合着することで、多数の液晶パネルを同時に形成して
収率向上を図っているので、合着後に単位液晶パネルに
切断する工程が要求される。
【０００３】通常、上記単位液晶パネルの切断は、ガラ
スに比べて硬度が高いホイールで母基板の表面に切断予
定溝を形成し、該切断予定溝に沿ってクラックを伝播さ
せるようにする工程により行われる。
【０００４】従来の液晶表示装置の製造を図面を用いて
説明する。図６に示したように、各薄膜トランジスタア
レイ基板１が形成された第１母基板２０と各カラーフィ
ルター基板２が形成された第２母基板３０とが貼り合わ
せられて複数の液晶パネルを形成する貼り合わせ母基板
の断面構造は、各薄膜トランジスタアレイ基板１の一方
側が各カラーフィルター基板２に比べて突出されるよう
に形成される。これは、各カラーフィルター基板２と重
畳されない各薄膜トランジスタアレイ基板１の外郭部に
ゲートパッド部（図示されず）及びデータパッド部（図
示されず）が形成されるからである。
【０００５】従って、第２母基板３０上に形成された各
カラーフィルター基板２は、第１母基板２０上に形成さ
れた各薄膜トランジスタアレイ基板１が突出される面積
に該当するダミー領域（ｄｕｍｍｙ ｒｅｇｉｏｎ）３
１の分だけ端を後退させて形成される。
【０００６】又、各単位液晶パネルは、上記第１、第２
母基板２０、３０を最大限利用することができるように
適切に配置され、モデル（ｍｏｄｅｌ）によって異なる
が、一般に、各単位液晶パネルはダミー領域３２だけ離
隔されて形成される。
【０００７】上記各薄膜トランジスタアレイ基板１が形
成された第１母基板２０と各カラーフィルター基板２が
形成された第２母基板３０とが合着された後、液晶パネ
ルを個別的に切断するが、この時、前記第２母基板３０
の各カラーフィルター基板２の端が後退して形成された
ダミー領域３１及び単位液晶パネルを離隔させるダミー
領域３２が同時に除去される。
【０００８】そして、上記第２母基板３０から液晶パネ
ルを個別的に切断した後、単位液晶パネルの鋭いエッジ
を研磨する。これにより、上記薄膜トランジスタアレイ
基板１上に導電性膜を形成する際に、発生する静電気を
遮断する目的で前記薄膜トランジスタアレイ基板１のエ
ッジに形成された短絡配線を除去し、また、外部の衝撃
により単位液晶パネルのエッジから破片が生じたり、工
程進行中に作業者が単位液晶パネルの鋭いエッジにより
傷を負うことがあるという危険を防止する。
【０００９】個別的に切断された単位液晶パネル１０の
概略的な平面構造は、図７に示したように、各液晶セル
がマトリックス形態に配列される画像表示部１３と、該
画像表示部１３の各ゲート配線ＧＬ１〜ＧＬｍをゲート
信号が印加されるゲートドライバ集積回路（図示され
ず）と接続させるためのゲートパッド部１４と、前記画
像表示部１３のデータ配線ＤＬ１〜ＤＬｎを画像情報が
印加されるデータドライバ集積回路（図示されず）と接
続させるためのデータパッド部１５と、を包含して構成
される。この時、上記ゲートパッド部１４及びデータパ
ッド部１５は、上記カラーフィルター基板２に比べて一
方の短辺及び一方の長辺側にそれぞれ突出された薄膜ト
ランジスタアレイ基板１の外郭領域に形成される。
【００１０】ここで、図には示してないが、上記薄膜ト
ランジスタアレイ基板１の各データ配線ＤＬ１〜ＤＬｎ
と上記各ゲート配線ＧＬ１〜ＧＬｍとが垂直交差する領
域には、各液晶セルをスイッチングするための薄膜トラ
ンジスタ及び、該薄膜トランジスタに接続されて各液晶
セルに電界を印加するための画素電極が備えられ、この
ような各データ配線ＤＬ１〜ＤＬｎ、各ゲート配線ＧＬ
１〜ＧＬｍ、各薄膜トランジスタ及び画素電極を保護す
るために全面に形成された保護膜が備えられている。
【００１１】そして、上記カラーフィルター基板２の上
記画像表示部に相当する組成には、ブラックマトリック
スによりセル領域別に分離して塗布された各カラーフィ
ルターと、上記薄膜トランジスタアレイ基板１に形成さ
れた画素電極の対向電極である共通電極が備えられる。
【００１２】このように構成された薄膜トランジスタア
レイ基板１と上記カラーフィルター基板２とは、対向し
て一定のセルギャップ（ｃｅｌｌ−ｇａｐ）を介して離
隔され、上記画像表示部１３の外郭に形成されたシーリ
ング部（図示されず）により貼り合わせられて、前記薄
膜トランジスタアレイ基板１とカラーフィルター基板２
が離隔された空間に液晶層（図示されず）が形成され
る。
【００１３】又、個別的に切断された単位液晶パネル１
０を研磨するための研磨装置は、図８に示したように、
切断された単位液晶パネル１０をローディングするロー
ディング部５０と、該ローディング部５０にローディン
グされた前記単位液晶パネル１０の伝達を受けて研磨台
５１上に整列させた後、高速に回転する研磨ホイール５
２により前記単位液晶パネル１０のエッジを研磨する研
磨部５３と、研磨された前記単位液晶パネル１０を前記
研磨部５３からの伝達を受けてアンローディングするア
ンローディング部５４と、を包含して構成される。
【００１４】又、上記研磨台５１は、上記単位液晶パネ
ル１０のエッジを傾斜して研磨でき、かつ、前記単位液
晶パネル１０が効果的に支持されるように、該単位液晶
パネル１０に比べてサイズが若干小さく設計されなけれ
ばならない。従って、上記単位液晶パネル１０は、エッ
ジが上記研磨台５１に比べて若干突出される。
【００１５】一方、図９Ａ乃至図９Ｃは、上記単位液晶
パネルのサイズが変更される場合に適用される研磨台を
示した例示図である。
【００１６】先ず、図９Ａに示したように、研磨台６０
は、上記単位液晶パネル１０のエッジが若干突出される
ように、該単位液晶パネル１０に比べて若干小さいサイ
ズのものが適用される。
【００１７】ところが、図９Ｂ及び図９Ｃに示したよう
に、各単位液晶パネル７１、８１のサイズが図９Ａに比
べて大型モデルであるか又は、小型モデルである場合
は、図９Ａの研磨台６０を適用することができない。
【００１８】即ち、上記単位液晶パネル７１のサイズが
図９Ａに比べて大型モデルである場合は、図９Ａの研磨
台６０により前記単位液晶パネル７１を安定的に支持す
ることができなくなるし、反対に、上記単位液晶パネル
８１のサイズが図９Ａに比べて小型モデルである場合
は、前記単位液晶パネル８１のエッジが図９Ａの研磨台
６０に比べて突出されない。
【００１９】従って、上記図９Ｂの単位液晶パネル７１
を研磨するためには、上記図９Ａの研磨台６０を生産ラ
インから除去して、一層サイズが大きい研磨台７０を再
び設置しなければならない。同様に、上記図９Ｃの単位
液晶パネル８１を研磨するためには、上記図９Ａの研磨
台６０を生産ラインから除去して、一層サイズが小さい
研磨台８０を再び設置しなければならない。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】然るに、このような従
来の液晶パネルの研磨台においては、生産される液晶パ
ネルのサイズが変更される場合は、既存に使用された研
磨台を液晶パネルのサイズに対応する研磨台に交替する
ことで、作業が複雑で、時間が遅延されて生産性が低下
するという不都合な点があった。
【００２１】又、液晶パネルのサイズに対応する複数の
研磨台を製作することで、投資費が増加し、また複数の
研磨台を保管するための別途の空間が要求されるという
不都合な点があった。
【００２２】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたもので、大面積の母基板上に製作された液晶パ
ネルを個別的な単位液晶パネルに切断した後、単位液晶
パネルのエッジを研磨することにおいて、単位液晶パネ
ルの多様なサイズに対応し得る液晶パネルの研磨台及び
該研磨台を利用した研磨装置を提供することを目的とす
る。
【００２３】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明に係る液晶パネルの研磨台は、単位液晶
パネルのサイズに対応して相互に移動可能な少なくとも
二つの研磨台要素を含んで構成されることを特徴とす
る。
【００２４】又、本発明に係る液晶パネルの研磨台は、
単位液晶パネルのサイズに対応して二つの研磨台要素が
相互に離隔される方向又は、相互に近接される方向に移
動して単位液晶パネルを吸着し、第１研磨ホイールによ
り単位液晶パネルの長辺又は短辺のうちいずれかのエッ
ジを研磨する第１研磨部と、前記単位液晶パネルのサイ
ズに対応して二つの研磨台要素が相互に離隔される方向
又は、相互に近接される方向に移動して単位液晶パネル
を吸着し、第２研磨ホイールにより第１研磨部で研磨さ
れなかった単位液晶パネルの短辺又は長辺のエッジを研
磨する第２研磨部と、を包含して構成されることを特徴
とする。
【００２５】更に、本発明に係る液晶パネルの研磨台
は、単位液晶パネルのサイズに対応して四つの研磨台要
素が相互に離隔される方向又は、相互に近接される方向
に移動して単位液晶パネルを吸着し、第１研磨ホイール
により単位液晶パネルのエッジを研磨する第１研磨部が
備えられることを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に対
し、図面を用いて説明する。本発明に係る液晶パネルの
研磨台及び該研磨台を利用した研磨装置においては、図
１に示したように、単位液晶パネル１００をローディン
グするローディング部１１１と、前記単位液晶パネル１
００のサイズに対応して二つの研磨台要素１１２、１１
３が相互に離隔される方向又は、相互に近接される方向
に移動して、前記ローディング部１１１にローディング
された前記単位液晶パネル１００の伝達を受けて吸着
し、第１研磨ホイール１１４により前記単位液晶パネル
１００の短辺のエッジを研磨する第１研磨部１１５と、
前記単位液晶パネル１００のサイズに対応して二つの研
磨台要素１１６、１１７が相互に離隔される方向又は、
相互に近接される方向に移動して、前記第１研磨部１１
５で短辺が研磨された前記単位液晶パネル１００の伝達
を受けて吸着し、第２研磨ホイール１１８により前記単
位液晶パネル１００の長辺のエッジを研磨する第２研磨
部１１９と、該第２研磨部１１９で長辺のエッジが研磨
された前記単位液晶パネル１００の伝達を受けてアンロ
ーディングするアンローディング部１２０と、を包含し
て構成されている。
【００２７】又、上記各研磨台要素１１２、１１３、１
１６、１１７の表面には、吸着ホール１２１が備えら
れ、上記単位液晶パネル１００を吸着して安定的に支持
するようにすることが好ましく、前記単位液晶パネル１
００の短辺を研磨した後、該単位液晶パネル１００を９
０゜回転させて、該単位液晶パネル１００の長辺を研磨
するように回転部が追加して包含されることができる。
【００２８】以下、上記単位液晶パネル１００のサイズ
に対応して第１研磨部１１５の研磨台要素１１２、１１
３が相互に離隔される方向又は、相互に近接される方向
に移動する例に対して、図２Ａ乃至図２Ｃの例示図を用
いて説明する。
【００２９】先ず、図２Ａに示したように、二つの研磨
台要素１１２、１１３は、上記単位液晶パネル１００の
短辺のエッジが若干突出されるように所定距離だけ離隔
されて前記単位液晶パネル１００を支持することで、該
単位液晶パネル１００の短辺のエッジを研磨することが
できるようになる。
【００３０】一方、図２Ｂに示したように、単位液晶パ
ネル１３０のサイズが図２Ａの単位液晶パネル１００に
比べて大型モデルである場合は、上記二つの研磨台要素
１１２、１１３は、相互に離隔される方向に所定距離だ
け移動し、前記単位液晶パネル１３０の短辺のエッジが
若干突出されるように前記単位液晶パネル１３０を支持
することで、該単位液晶パネル１３０の短辺のエッジを
研磨することができるようになる。
【００３１】そして、図２Ｃに示したように、単位液晶
パネル１４０のサイズが図２Ａの単位液晶パネル１００
に比べて小型モデルである場合は、上記二つの研磨台要
素１１２、１１３は、相互に近接される方向に所定距離
だけ移動して前記単位液晶パネル１４０の短辺のエッジ
が若干突出されるように該単位液晶パネル１４０を支持
することで、該単位液晶パネル１４０の短辺のエッジを
研磨することができるようになる。
【００３２】上記第１研磨部１１５に備えられた研磨台
要素１１２、１１３は、生産される製品が最小型モデル
である場合は、完全に密着されるように移動して対応
し、最大型モデルである場合は、相互に離隔される方向
に最大限移動して対応するように製作することが好まし
い。
【００３３】又、上記第２研磨部１１９に備えられた研
磨台要素１１６、１１７も上記第１研磨部１１５に備え
られた研磨台要素１１２、１１３と同様に、上記各単位
液晶パネル１００、１３０、１４０のサイズに対応して
移動可能に製作することが好ましい。
【００３４】なお、二つの研磨台要素１１２、１１３又
は１１６、１１７が相互に離隔又は近接されるために
は、双方が移動可能であるように構成してもよいし、一
方が固定され他方が移動可能であるように構成してもよ
い。
【００３５】又、上記第１、第２研磨部１１５、１１９
に備えられた各研磨台要素１１２、１１３、１１６、１
１７の表面に上記吸着ホール１２１を形成することで、
上記各単位液晶パネル１００、１３０、１４０を吸着し
て安定的に支持するようにすることが好ましい。
【００３６】本発明に係る液晶パネルの研磨台及び該研
磨台を利用した研磨装置は、従来のように研磨台を交替
しなくても単位液晶パネルのサイズに対応することがで
きる。
【００３７】一方、本発明に係る液晶パネルの研磨部及
び該研磨台を利用した研磨装置の第２実施形態において
は、図３に示すように、単位液晶パネル２００をローデ
ィングするローディング部２１１と、前記単位液晶パネ
ル２００のサイズに対応して四つの研磨台要素２１２〜
２１５が相互に離隔される方向又は、相互に近接される
方向に移動して前記ローディング部２１１にローディン
グされた単位液晶パネル２００の伝達を受けて吸着し、
第１研磨ホイール２１６により前記単位液晶パネル２０
０のエッジを研磨する第１研磨部２１７と、該第１研磨
部２１７でエッジが研磨された前記単位液晶パネル２０
０の伝達を受けてアンローディングするアンローディン
グ部２１８と、を包含して構成されている。
【００３８】上記各研磨台要素２１２〜２１５の表面に
は、吸着ホール２１９が備えられて単位液晶パネル２０
０を吸着して安定的に支持するようにすることが好まし
い。
【００３９】以下、上記単位液晶パネル２００のサイズ
に対応して上記第１研磨部２１７の各研磨台要素２１２
〜２１５が相互に離隔される方向又は、相互に近接され
る方向に移動する例について、図４Ａ乃至図４Ｃを用い
て説明する。
【００４０】先ず、図４Ａに示したように、上記各研磨
台要素２１２〜２１５は、単位液晶パネル２００のエッ
ジが若干突出されるように所定距離だけ離隔されて前記
単位液晶パネル２００を支持することで、該単位液晶パ
ネル２００のエッジを研磨することができるようにな
る。
【００４１】一方、図４Ｂに示したように、単位液晶パ
ネル２３０のサイズが、図４Ａの上記単位液晶パネル２
００に比べて大型モデルである場合は、上記各研磨台要
素２１２〜２１５は、相互に離隔される方向に所定距離
だけ移動して前記単位液晶パネル２３０のエッジが若干
突出されるように単位液晶パネル２３０を支持すること
で、図４Ａの単位液晶パネル２００に比べて大型モデル
の単位液晶パネル２３０のエッジを研磨することができ
るようになる。
【００４２】又、図４Ｃに示したように、単位液晶パネ
ル２４０のサイズが、図４Ａの上記単位液晶パネル２０
０に比べて小型モデルである場合は、上記各研磨台要素
２１２〜２１５は、相互近接される方向に所定距離だけ
移動して前記単位液晶パネル２４０のエッジが若干突出
されるように該単位液晶パネル２４０を支持すること
で、図４Ａの前記単位液晶パネル２００に比べて小型モ
デルの単位液晶パネル２４０のエッジを研磨することが
できるようになる。
【００４３】上記各研磨台２１２〜２１５は、生産され
る製品が最小型モデルである場合は、完全に密着されて
対応するように製作し、最大型モデルである場合は、相
互に離隔される方向に最大限移動して対応するように製
作することが好ましい。
【００４４】又、上記各研磨台２１２〜２１５の表面に
吸着ホール２１９を形成することで、上記各単位液晶パ
ネル２００、２３０、２４０を吸着して安定的に支持す
るようにすることが好ましい。
【００４５】本発明の上記第２実施形態に係る液晶パネ
ルの研磨台及び該研磨台を利用した研磨装置は、従来の
ように研磨台を交替することなく、単位液晶パネルのサ
イズに対応することができるし、単位液晶パネルのエッ
ジを同時に研磨することで、単位液晶パネルの長辺及短
辺を研磨するために個別的に第１、第２の研磨部を備え
なければならず、また単位液晶パネルを９０゜回転させ
るための回転部を備えなければならない本発明の前記第
１実施形態に比べて一層簡単で、短時間内に研磨を実施
することができる。
【００４６】一方、本発明に係る液晶パネルの研磨台要
素が液晶パネルのサイズに対応して相互に離隔される方
向又は、相互近接される方向に移動する例の第３実施形
態においては、図５Ａ乃至図５Ｃに示したように、上記
図４Ａ乃至図４Ｃと同様に四つの移動可能な研磨台要素
３１２〜３１５が相互に離隔される方向又は、相互に近
接される方向に所定距離だけ移動して各単位液晶パネル
３００、３３０、３４０のサイズに対応してそれら単位
液晶パネル３００、３３０、３４０のエッジを研磨する
ことができるようにする。
【００４７】ところが、本発明の第３実施形態では、上
記四つの移動可能な各研磨台要素３１２〜３１５に加
え、中心部に支持台（ｓｕｐｐｏｒｔ ｔａｂｌｅ）３
５０が追加して具備される。
【００４８】該支持台３５０は、上記各研磨台要素３１
２〜３１５が相互に離隔される方向に移動した場合に、
中心部で上記各単位液晶パネル３００、３３０、３４０
を支持することで、それら単位液晶パネル３００、３３
０、３４０が下方側に垂れる現象を防止する。
【００４９】又、上記各研磨台要素３１２〜３１５及び
支持台３５０の表面に吸着ホール３１９を形成すること
で、上記各単位液晶パネル３００、３３０、３４０を吸
着して安定的に支持するようにすることが好ましい。
【００５０】上述したように本発明に係る液晶パネルの
研磨台及び該研磨台を利用した研磨装置は、少なくとも
二つの研磨台要素が相互に離隔される方向又は、相互に
近接される方向に移動することで、単位液晶パネルのサ
イズに対応してエッジを研磨することができるようにな
る。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る液晶
パネルの研磨台及び該研磨台を利用した研磨装置におい
ては、従来のように研磨台を交替することなく、簡単
で、かつ時間が短縮されることで、生産性を向上し得る
という効果がある。
【００５２】又本発明に係る液晶パネルの研磨台及び該
研磨台を利用した研磨装置においては、単位液晶パネル
のサイズに対応する複数の研磨台を製作しなくても済む
ために、投資費を減らすことができるし、複数の研磨台
を保管するための空間が不必要になるために空間の有効
活用をし得るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶パネルの研磨台及び該研磨台
を利用した研磨装置の第１実施形態を示した模式図であ
る。
【図２Ａ】液晶パネルのサイズに対応して、本発明に係
る研磨台の第１実施形態の研磨台要素が相互に離隔され
る方向又は、相互近接される方向に移動する例を示した
模式図である。
【図２Ｂ】液晶パネルのサイズに対応して、本発明に係
る研磨台の第１実施形態の研磨台要素が相互に離隔され
る方向又は、相互近接される方向に移動する例を示した
模式図である。
【図２Ｃ】液晶パネルのサイズに対応して、本発明に係
る研磨台の第１実施形態の研磨台要素が相互に離隔され
る方向又は、相互近接される方向に移動する例を示した
模式図である。
【図３】本発明に係る液晶パネルの研磨台及び該研磨台
を利用した研磨装置の第２実施形態を示した例示図であ
る。
【図４Ａ】液晶パネルのサイズに対応して本発明に係る
研磨台の第２実施形態の研磨台要素が相互に離隔される
方向又は、相互近接される方向に移動する例を示した模
式図である。
【図４Ｂ】液晶パネルのサイズに対応して本発明に係る
研磨台の第２実施形態の研磨台要素が相互に離隔される
方向又は、相互近接される方向に移動する例を示した模
式図である。
【図４Ｃ】液晶パネルのサイズに対応して本発明に係る
研磨台の第２実施形態の研磨台要素が相互に離隔される
方向又は、相互近接される方向に移動する例を示した模
式図である。
【図５Ａ】液晶パネルのサイズに対応して本発明に係る
研磨台の第３実施形態の研磨台要素が相互に離隔される
方向又は、相互に近接される方向に移動する例を示した
模式図である。
【図５Ｂ】液晶パネルのサイズに対応して本発明に係る
研磨台の第３実施形態の研磨台要素が相互に離隔される
方向又は、相互に近接される方向に移動する例を示した
模式図である。
【図５Ｃ】液晶パネルのサイズに対応して本発明に係る
研磨台の第３実施形態の研磨台要素が相互に離隔される
方向又は、相互に近接される方向に移動する例を示した
模式図である。
【図６】各薄膜トランジスタアレイ基板が形成された第
１母基板と各カラーフィルター基板が形成された第２母
基板とが貼り合わせられて複数の液晶パネルを形成する
貼り合わせ母基板の断面構造を示した模式図である。
【図７】各液晶パネルが個別的に切断された単位液晶パ
ネルの概略的な平面構造を示した模式図である。
【図８】従来の液晶パネルの研磨台及び該研磨台を利用
した研磨装置を示した模式図である。
【図９Ａ】液晶パネルのサイズが変更される場合に適用
される従来の研磨台を示した例示図である。
【図９Ｂ】液晶パネルのサイズが変更される場合に適用
される従来の研磨台を示した例示図である。
【図９Ｃ】液晶パネルのサイズが変更される場合に適用
される従来の研磨台を示した例示図である。
【符号の説明】
１００：単位液晶パネル １１１：ローディング部 １１２、１１３、１１６、１１７：研磨台要素 １１４：第１研磨ホイール １１５：第１研磨部 １１８：第２研磨ホイール １１９：第２研磨部 １２０：アンローディング部 １２１：吸着ホール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H088 FA06 FA07 FA18 HA01 MA20 2H090 JA01 JA11 JA13 JB02 JC01 JC13 3C034 AA19 BB75 DD08

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 単位液晶パネルのサイズに対応して相互
    に移動可能な少なくとも二つの研磨台要素を含んで構成
    されることを特徴とする液晶パネルの研磨台。
  2. 【請求項２】 上記研磨台は、二つの研磨台要素からな
    ることを特徴とする請求項１記載の液晶パネルの研磨
    台。
  3. 【請求項３】 上記二つの研磨台要素は、上記単位液晶
    パネルが第１の方向にエッジが所定距離だけ突出される
    ように移動できることを特徴とする請求項２記載の液晶
    パネルの研磨台。
  4. 【請求項４】 上記研磨台は、四つの研磨台要素からな
    ることを特徴とする請求項１記載の液晶パネルの研磨
    台。
  5. 【請求項５】 上記四つの研磨台要素は、上記単位液晶
    パネルが、第１の方向及び第２の方向にエッジが所定距
    離だけ突出されるように移動できることを特徴とする請
    求項４記載の液晶パネルの研磨台。
  6. 【請求項６】 上記研磨台の中心部に支持台を追加して
    有することを特徴とする請求項４又は５記載の液晶パネ
    ルの研磨台。
  7. 【請求項７】 上記少なくとも二つの研磨台要素の少な
    くとも一つは、複数の吸着ホールを備えることを特徴と
    する請求項１〜６の何れか記載の液晶パネルの研磨台。
  8. 【請求項８】 相互に移動可能な一対の研磨台要素から
    なる研磨台が備えられ、第１研磨ホイールにより前記単
    位液晶パネルの第１エッジを研磨する第１研磨部と、相
    互に移動可能な一対の研磨台要素からなる研磨台が備え
    られ、第２研磨ホイールにより前記単位液晶パネルの第
    ２エッジを研磨する第２研磨部と、を包含して構成され
    ることを特徴とする液晶パネルの研磨装置。
  9. 【請求項９】 上記第１研磨部で研磨された単位液晶パ
    ネルを９０゜回転させる回転部が追加して備えられるこ
    とを特徴とする請求項８記載の液晶パネルの研磨装置。
  10. 【請求項１０】 上記研磨台の少なくとも一つは、複数
    の吸着ホールを備えることを特徴とする請求項８又は９
    記載の液晶パネルの研磨装置。
  11. 【請求項１１】 上記第１エッジは、上記単位液晶パネ
    ルの長辺又は短辺であることを特徴とする請求項８〜１
    ０の何れか記載の液晶パネルの研磨装置。
  12. 【請求項１２】 上記単位液晶パネルの短辺が、第１研
    磨部により練磨されることを特徴とする請求項１１記載
    の液晶パネルの研磨装置。
  13. 【請求項１３】 上記単位液晶パネルの長辺が、第２研
    磨部により研磨されることを特徴とする請求項１１記載
    の液晶パネルの研磨装置。
  14. 【請求項１４】 上記第１エッジと第２エッジとは相互
    に垂直であることを特徴とする請求項８記載の液晶パネ
    ルの研磨装置。
  15. 【請求項１５】 相互に移動可能な四つの研磨台要素か
    らなる研磨台が備えられ、研磨ホイールにより単位液晶
    パネルのエッジを研磨する研磨部を包含して構成される
    ことを特徴とする液晶パネルの研磨装置。
  16. 【請求項１６】 上記研磨台要素の少なくとも一つは、
    複数の吸着ホールを備えることを特徴とする請求項１５
    記載の液晶パネルの研磨装置。
  17. 【請求項１７】 上記研磨台の中心部に支持台を追加し
    て有することを特徴とする請求項１５又は１６記載の液
    晶パネルの研磨装置。
  18. 【請求項１８】 前記４つの研磨台要素は、それぞれ、
    液晶パネルの交差する２辺に対応する２方向（Ｘ、Ｙ）
    の少なくとも１つに沿って、相互に隔離または近接する
    ように移動可能であることを特徴とする請求項１５記載
    の液晶パネルの研磨装置。
  19. 【請求項１９】 前記４つの研磨台要素は、それぞれ、
    液晶パネルの交差する２辺に対応する２方向（Ｘ、Ｙ）
    に沿って、相互に隔離または近接するように移動可能で
    あることを特徴とする請求項１５記載の液晶パネルの研
    磨装置。
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