JPS63128315A - 液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は液晶表示素子に係り、特にコントラスト及び電
気光学特性を向上し得る液晶表示素子に関する。

従来の技術 第３図に従来の液晶表示素子１の構成を示す。

同図に示されるように、一般に液晶表示素子１は、大略
液晶層２と、透明電極３ａ、３ｂ等が形成されてなる基
板４ａ、４ｂと、図示しない偏光板とにより構成されて
いる。この秤の液晶表示素子１において、液晶層２の厚
さ寸法を一定とするため一対の基板４ａ、４ｂを所定寸
法で一様に離間させる手段として、基板４ａ、４ｂの端
部のみならず、内側部分にもスペーサ５（ガラスファイ
バー。

ガラス微小球、高分子樹脂の微小粒子、結晶アルミナ粒
等）を分散、介在させ、一対の基板４ａ。

４ｂを対向させている。

一方、液晶表示のコントラストを向上させるために、画
素対応部以外（画素間スペース）の基板４ａ上には常時
光を遮蔽する遮蔽膜６が形成されていた。この遮蔽膜６
は、上記画素間スペースに黒色の染色物を塗布したり、
或は光を透過しない金属膜を被膜することにより形成さ
れていた。

発明が解決しようとする問題点 しかるに上記従来の液晶表示素子１では、画素対応部に
対してもスペーサ５が介在しく図中矢印へで示す）、そ
の為に、液晶層２内の液晶とスペーサ５の屈折率など光
学的特性の違いから、表示の品位を劣化させるばかりか
スペーサ５として使用した粒子と液晶との境界面に於い
て多くの欠陥を境界とした不連続な分子配列を形成され
、これによりコントラストが低下し電気光学特性が悪化
するという問題点があった。

また、スペーサ５の介在により液晶層２の厚さが所望の
厚さより小さくなることは防止できるが、一対の基板４
ａ、４ｂが歪み湾曲が発生したとき液晶層２の厚さがス
ペーサ５の直径より大なる部分が生じ、それを原因とし
てパネルに干渉色を生じ、あるいは駆動電圧の設定にも
不都合を生じ、著しく表示品位を低下させるという問題
点があった。一方、従来の遮蔽膜６の形成は面倒な形成
工程を伴い、液晶表示素子１の製造工程が複雑化し製品
価格が高くなるという問題点があった。

そこで本発明では、上記、従来の問題点を解消し、良好
なコントラスト及び電気光学特性が得られる合理的なパ
ネル間隙の形成と、画素間スペースの遮光とを可能とし
得るスペーサを有した液晶表示素子を提供することを目
的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明では、液晶層と、夫
々電極及び配向膜を積層形成されており液晶層を所定間
隙をもって挾持する少なくとも一方が透明な一対の基板
とにより構成される液晶表示素子において、上記一対の
基板間の画素対応部以外に設けられるスペース部対応位
置に、上記液晶層の厚さを制御するスペーサを設けた。

作用 液晶表示素子を上記構成とすることにより画素対応部に
スペーサが介在することがなくなり、よって液晶表示に
直接影響を与える画素対応部における液晶の配向欠陥を
防止することができる。

実施例 次に本発明になる液晶表示素子の一実施例について第１
図及び第２図を用いて説明する。尚、第１図は液晶表示
素子８の平面図であり、また第２図は第１図における■
−■線に沿う断面図である。

各図において９ａ、９ｂは例えばフロートガラス等の平
滑性の良好な透明ガラス基板であり、夫々対向する面の
所定位置には透明電極１０ａ。

１０ｂが第１図において左右方向に亘り帯状に形成され
ている（第１図では電極１０ａを破線で示す）。この透
明電極１０ａ、１０ｂは例えば酸化インジウムのような
金属酸化物よりなり、薄膜形成技術により基板９ａ、９
ｂ上に画素に対応する所定パターンで被膜形成されてい
る。尚、この透明電極１０ａ、１０ｂが形成された基板
１０ａ。

１０ｂの液晶１１と接する内側面には図示しない分子配
向膜が被膜されると共にラビング処理が施される。

１２は本発明の要部となるスペーサである。このスペー
サ１２は、黒色系色素を混入された熱可塑性樹脂よりな
り、画素対応部以外の位置に設けられるスペース部（各
透明電極１０ａに挾まれた部分）に形成位置を選定され
て配設されている。

即ち、スペーサ１２は画素対応位置に形成された透明電
極１０ａに挾まれた状態（第１図に示す）で帯状に形成
されている。このスペーサ１２を形成するに際しては、
まず透明電極３ａが形成されてなる基板４ａに上記の黒
色系色素が混入された熱可塑性樹脂を所望する液晶層の
厚さ寸法と等しいか、或はこれより若干大なる厚さ寸法
まで塗布形成し、透明型ｔｉ３ａを残してパターニング
する。

続いて上記熱可塑性樹脂がパターン形成された基板４ａ
と、これと対をなす一方の基板４ｂを平行度正しく対向
させながら、所望の液晶層の厚さ寸法となるまで加圧し
加熱する。これにより熱可塑性樹脂は接着力をもって両
基板４ａ、４ｂを接着し、続いてこれを冷却固化するこ
とによりスペーサ１２が形成されると共に基板４ａ、４
ｂは所定寸法離間されて固定され、第１図及び第２図に
示す液晶セル１４が形成される。尚、第１図中１３は液
晶１１を封入するためのシール部材であり、液晶１１は
矢印Ｂで示す液晶注入部より液晶セル１４内に注入され
る。この際、液晶１１はスペーサ１２の隙間から液晶セ
ル１４内の隙間へ容易に充填されてゆき、液晶表示素子
８が形成される。

上記の如くスペーサ１２を形成することにより、従来の
ようにスペーサが不均一に分散されることはない。これ
に加えてスペーサ１２に接着力を付与することにより対
向する基板４ａ、４ｂは接着力を介して密着されるため
、基板４ａ、４ｂの歪み湾曲は相互に引かれ、液晶層厚
が均一に保持され干渉色や表示むらの発生しない合理的
なパネル間隙を形成できる。

前記したようにスペーサ１２の配設位置は画素対応部以
外のスペース部位置、即ち、従来の液晶表示素子１（第
３図に示す）における遮蔽膜６の形成位置である。よっ
て画素部に液晶以外の物が存在するようなことはなく、
液晶表示のコントラスト及び電気光学特性を向上させる
ことができる。

更にスペーサ１２には黒色系色素が混入されているため
遮光機能を有し、スペーサ１２により常時光を有効に遮
蔽することができる。

尚、上記実施例ではスペーサ１２を帯状のパターンとし
たがこれに限るものではなく、例えば画素対応位置以外
の位置に格子状或は断続的に形成しても良い。

また、上記実施例では、透明電極３ａがストライプ状に
形成された基板４ａに対するスペーサ１２の形成につい
て述べたが、アクティブ素子を基板に作り込む方式の液
晶セルなど透明電極がストライプ状でないものにも実施
することができる。

また、一方の基板４ａ上にスペーサ１２を形成するもの
に限らず、双方の基板４ａ、４ｂ上にスペーサ１２を夫
々形成してから、液晶セルを組み立てる構成としても良
いことは勿論のことである。

発明の効果 上述の如く本発明になる液晶表示素子では、一対の基板
間の画素対応部以外に設けられるスペース部対応位置に
液晶層の厚さを制御するスペーサを設けることにより、
画素対応部にスペーサによる液晶の配向欠陥を防止する
ことができ、その結果、コントラスト電気光学特性の良
好な表示素子が得られ、またスペーサに接着力を付与す
ることにより、液晶層厚を一様に保つことが可能となり
、干渉色の発生を有効に防止することができ、更にスペ
ーサは、画素間スペースの遮光に利用することも可能で
ある等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる液晶表示素子の一実施例の平面図
、第２図は第１図におけるＩ［−ＩＩ線に沿う断面図、
第３図は従来の液晶表示素子の一例の断面図である。 ８・・・液晶表示素子、９ａ、９ｂ・・・基板、１０ａ
。 １０ｂ・・・透明電極、１１・・・液晶、１２・・・ス
ペーサ、１４・・・液晶セル。 第１図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）液晶層と、夫々電極及び配向膜を積層形成されて
   おり該液晶層を所定間隙をもつて挟持する少なくとも一
   方が透明な一対の基板とにより構成される液晶表示素子
   において、該一対の基板間の画素対応部以外に設けられ
   るスペース部対応位置に、上記液晶層の厚さを制御する
   スペーサを設けてなることを特徴とする液晶表示素子。
2. （２）該スペーサは接着力を有する材質よりなり、該一
   対の基板と夫々接着して該一対の基板を対向離間した状
   態で固定することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の液晶表示素子。
3. （３）該スペーサは熱可塑性樹脂であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項記載の液晶表示素子。
4. （４）該スペーサは遮光する性質を有する材質よりなる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のい
   ずれかに記載の液晶表示素子。