ES2629012T3 - Sistema médico de inyección multifluidos - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento de rellenado automático para un sistema inyector de fluido (10) que comprende un inyector de fluido (20) y una jeringa (1120) dispuesta operativamente, que comprende: determinar, usando un dispositivo de control electrónico que controla operativamente el sistema inyector de fluido (10), si es inminente un proceso de inyección de fluido que implica la jeringa (1120); e iniciar un rellenado automático de la jeringa (1120) si el dispositivo de control electrónico determina que el proceso de inyección de fluido no es inminente, de modo que el rellenado automático de la jeringa (1120) no interferirá con el proceso de inyección de fluido inminente.
Description
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35
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45
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DESCRIPCION
Sistema medico de inyeccion multifluidos Antecedentes de la invencion
Campo de la invencion
La invencion descrita en el presente documento se refiere a aplicaciones de suministro de fluidos medicinales y, particularmente, a un procedimiento de llenado automatico de un sistema inyector de fluido para el suministro automatizado de uno o mas fluidos medicinales a un paciente que se esta sometiendo a un diagnostico medico o a un procedimiento terapeutico.
Descripcion de la tecnica relacionada
En muchos procedimientos de diagnostico y terapeuticos medicos, un profesional medico tal como un doctor inyecta un fluido a un paciente. En los ultimos anos, se han desarrollado varias jeringas accionadas por inyector e inyectores impulsados para la inyeccion a presion de fluidos, tales como medios de contraste (a menudo denominados simplemente como "contraste"), para su uso en procedimientos tales como angiograffa, tomograffa computarizada o escaner (CT), ultrasonidos, y RMN/IRM. En general, estos inyectores impulsados estan disenados para suministrar una cantidad preestablecida de contraste a un caudal preestablecido.
La angiograffa se emplea en la deteccion y tratamiento de anomaffas o restricciones en los vasos sangumeos. En un procedimiento angiografico, se obtiene una imagen radiologica de una estructura vascular mediante el uso de un contraste radiologico que se inyecta a traves de un cateter. Las estructuras vasculares en conexion fluida con la vena o arteria en la que se inyecta el contraste, se llenan con el contraste. Los rayos X que pasan a traves de la region de interes son absorbidos por el contraste, causando un contorno o imagen radiologica de los vasos sangumeos que contienen el contraste. Las imagenes resultantes pueden visualizarse, por ejemplo, en un monitor de video y pueden grabarse.
En un procedimiento angiografico ffpico, el profesional medico coloca un cateter cardiaco en una vena o arteria. El cateter se conectado, o bien a un mecanismo de inyeccion de contraste manual, o bien a uno automatico. Un mecanismo de inyeccion de contraste manual ffpico incluye una jeringa en conexion fluida con una conexion de cateter. La ruta del fluido incluye tambien, por ejemplo, una fuente de contraste, una fuente de fluido de lavado por descarga, normalmente salino, y un transductor de presion para medir la presion sangrnnea del paciente. En un sistema ffpico, la fuente de contraste esta conectada a la ruta del fluido mediante una valvula, por ejemplo una llave de paso de tres vfas. La fuente de solucion salina y el transductor de presion pueden tambien estar conectados a la ruta del fluido mediante valvulas adicionales, de nuevo, tales como llaves de paso. El operario del mecanismo de inyeccion de contraste manual controla la jeringa y cada una de las valvulas para atraer la solucion salina o contraste a la jeringa e inyectar el contraste o solucion salina al paciente a traves de la conexion de cateter. El operario de la jeringa puede ajustar el caudal y volumen de inyeccion alterando la fuerza aplicada al embolo de la jeringa. Asf, las fuentes manuales de presion y flujo de fluido utilizadas en aplicaciones medicas, tales como jeringas y otras, requieren normalmente un esfuerzo del operario que proporciona realimentacion al operario de la presion/flujo de fluido generados. La realimentacion es deseable, pero el esfuerzo del operario a menudo conduce a cansancio. Asf, la presion y el flujo del fluido pueden variar dependiendo de la resistencia y tecnica del operario.
Los mecanismos de inyeccion de contraste automaticos normalmente incluyen una jeringa conectada a un inyector impulsado, por ejemplo, un accionador lineal impulsado. Normalmente, un operario introduce ajustes en un sistema de control electronico del inyector impulsado para conseguir un volumen fijo del contraste y una velocidad de inyeccion fija. En muchos sistemas, no hay control interactivo entre el operario y el inyector impulsado, excepto para iniciar o detener la inyeccion. Un cambio en el caudal en tales sistemas se produce deteniendo el aparato y restableciendo los parametros de inyeccion. No obstante, los mecanismos de inyeccion de contraste automaticos proporcionan un control mejorado del aparato manual, en el que uso satisfactorio de tales dispositivos manuales depende de la habilidad del profesional medico que acciona el dispositivo.
Aunque se conocen inyectores automatizados en el campo medico, por ejemplo, a partir de los documentos US 7.018.363 (Cowan, y col.), US 2004/0064041 (Lazzaro y col.) y US 2005/0113754 (Cowan), siguen demandandose en el campo medico los sistemas mejorados de suministro de fluidos adaptados para su uso en el diagnostico medico y en los procedimientos terapeuticos donde, durante el procedimiento, se suministran uno o mas fluidos a un paciente.
Resumen de la invencion
La presente aplicacion divulga un procedimiento de llenado automatico para un sistema inyector de fluido segun la reivindicacion 1. Las realizaciones preferentes son la materia objeto de las reivindicaciones dependientes.
Breve descripcion de los dibujos
La FIG. 1 es una vista en perspectiva de un sistema inyector de fluido segun una realizacion.
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La FIG. 2 es una vista en perspectiva frontal de una parte delantera del sistema inyector de fluido de la FIG. 1.
La FIG. 3 es una vista en perspectiva superior de la parte delantera del sistema inyector de fluido de la FIG. 1.
La FIG. 4 es una vista en perspectiva de una jeringa adaptada para su uso en el sistema inyector de fluido de la FIG. 1.
La FIG. 5 es una vista en seccion transversal longitudinal de la jeringa de la FIG. 4 tomada a lo largo de la lmea 5-5 de la FIG. 4.
La FIG. 6 es una vista detallada del detalle 6 de la FIG. 5.
La FIG. 7 es una vista en perspectiva que muestra la jeringa de la FIG. 4 cargada en una camisa de presion del sistema inyector de fluido de la FIG. 1.
La FIG. 8 es una vista frontal de la vista mostrada en la FIG. 7.
La FIG. 9 es una vista en seccion transversal de una parte frontal de la camisa de presion y de la jeringa cargada en la vista de la FIG. 7, tomada a lo largo de la lmea 9-9 de la FIG. 8.
La FIG. 10 es una vista detallada del detalle 10 de la FIG. 8.
Las FIGS. 11A-11E ilustran una secuencia de carga para cargar la jeringa en la camisa de presion.
La FIG. 12 es una vista en seccion transversal del sistema inyector de fluido de la FIG. 1 que muestra la jeringa cargada en la camisa de presion.
La FIG. 13 es una vista en perspectiva superior del sistema inyector de fluido de la FIG. 1 que muestra un par de jeringas interconectadas con una placa frontal de un soporte de camisa de presion en el sistema inyector de fluido de la FIG. 1.
La FIG. 14 es una perspectiva muy cercana de la vista mostrada en la FIG. 13.
La FIG. 15 es una vista en perspectiva superior del sistema inyector de fluido de la FIG. 1 que muestra un modulo de control de fluido del sistema y una primera realizacion de una valvula de control del fluido interconectada con el modulo de control de fluido.
La FIG. 16 es una vista en seccion transversal longitudinal del sistema inyector de fluido mostrado en la FIG. 1 y que muestra el modulo de control de fluido con la valvula de control de fluido asociada como se ha mostrado en la FIG. 15.
La FIG. 17 es una vista en perspectiva de aislamiento del modulo de control de fluido del sistema inyector de fluido de la FIG. 1.
La FIG. 18 es una vista frontal del modulo de control de fluido mostrado en la FIG. 17.
La FIG. 19 es una vista en seccion transversal tomada a lo largo de la lmea 19-19 de la FIG. 18.
La FIG. 20 es una vista en perspectiva despiezada del modulo de control de fluido mostrado en la FIG. 17.
La FIG. 21 es una vista en perspectiva superior de una parte delantera del sistema inyector de fluido de la FIG. 1 que
muestra el modulo de control de fluido del sistema y una segunda realizacion de una valvula de control de fluido interconectada con el modulo de control de fluido.
La FIG. 22 es una vista en seccion transversal longitudinal del sistema inyector de fluido mostrado en la FIG. 1 y que muestra el modulo de control del fluido con la valvula de control de fluido asociada como se ha mostrado en la FIG. 21.
La FIG. 23 es una vista en perspectiva superior de una parte delantera del sistema inyector de fluido de la FIG. 1 que
ilustra el modulo de control de fluido del sistema y una tercera realizacion de una valvula de control de fluido
interconectada con el modulo de control de fluido.
La FIG. 24A es una vista en seccion transversal longitudinal del sistema inyector de fluido mostrado en la FIG. 1 y que muestra el modulo de control de fluido con la valvula de control de fluido asociada como se muestra en la FIG. 23.
La FIG. 24B es una vista detallada del detalle 24B de la FIG. 24A.
La FIG. 25 es una vista en perspectiva de otra realizacion del sistema inyector de fluido de la FIG. 1.
La FIG. 26 es una vista en perspectiva de una parte delantera del sistema inyector de fluido de la FIG. 25.
La FIG. 27 es una vista en perspectiva de un conector de fluido utilizado para hacer conexiones fluidas en un sistema inyector de fluido de la FIG. 25.
La FIG. 28 es una vista en perspectiva despiezada del conector de fluido mostrado en la FIG. 27.
La FIG. 29 es una vista en seccion transversal del conector de fluido mostrado en la FIG. 27.
La FIG. 30 es una vista en perspectiva de un modulo detector de aire secundario adaptado para usarse con las distintas realizaciones del sistema inyector de fluido.
La FIG. 31 es una vista en seccion transversal tomada a lo largo de la lmea 31-31 de la FIG. 30.
La FIG. 32 es una vista en seccion transversal tomada a lo largo de la lmea 32 -32 de la FIG. 30.
La FIG. 33A es una vista en perspectiva que muestra una orientacion de cebado de fluido y de purgado de aire del sistema inyector de fluido de la FIG. 1.
La FIG. 33B es una vista en detalle del detalle 33B de la FIG. 33A.
La FIG. 34A es una vista en perspectiva que muestra el sistema inyector de fluido de la FIG. 1 en una posicion intermedia mientras se traslada a una orientacion generalmente horizontal.
La FIG. 34B es una vista detallada del detalle 34B de la FIG. 34A.
La FIG. 35A es una vista en perspectiva que muestra el sistema inyector de fluido de la FIG. 1 en una orientacion generalmente horizontal.
La FIG. 35B es una vista detallada del detalle 35B de la FIG. 35A.
La FIG. 36A es una vista en perspectiva que muestra el sistema inyector de fluido de la FIG. 1 en una posicion intermedia mientras se traslada a una orientacion de inyeccion.
La FIG. 36B es una vista detallada del detalle 36B de la FIG. 36A.
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La FIG. 37A es una vista en perspectiva que muestra la orientacion de inyeccion del sistema inyector de fluido de la FIG. 1.
La FIG. 37B es una vista detallada del detalle 37B de la FIG. 37A.
La FIG. 38 es una vista frontal del sistema inyector del fluido de la FIG. 1 que muestra un soporte de pedestal para soportar el sistema inyector de fluido.
La FIG. 39 es una vista frontal del sistema inyector de fluido de la FIG. 1 que muestra una variante del soporte de pedestal mostrado en la FIG. 38.
La FIG. 40 es una vista en perspectiva de otra realizacion del sistema inyector de fluido de la FIG. 1.
La FIG. 41 es una vista superior de una parte delantera del sistema inyector de fluido mostrado en la FIG. 40 y que ilustra un conjunto de suministro del fluido utilizado en el sistema.
La FIG. 42 es una vista en perspectiva de un conducto de conector en Y utilizado en el conjunto de suministro de fluido mostrado en la FIG. 40.
La FIG. 43 es una vista en perspectiva de componentes adicionales del conjunto de suministro de fluido de la FIG. 40.
Las FIGS. 44A- 44I son vistas en seccion transversal respectivas que ilustran una secuencia de interconexion de un embolo de jeringa en la jeringa de la FIG. 4 con un elemento de piston de un inyector impulsado del sistema inyector de fluido de la FIG. 1 segun una primera realizacion.
Las FIGS. 45A- 45H son vistas en seccion transversal respectivas que ilustran una secuencia de interconexion de un embolo de jeringa en la jeringa de la FIG. 4 con un elemento de piston del inyector impulsado del sistema inyector de fluido de la FIG. 1 segun una segunda realizacion.
Las FIGS. 46A- 46I son vistas en seccion transversal respectivas que ilustran una secuencia de interconexion de un embolo de jeringa en la jeringa de la FIG. 4 con un elemento de piston del inyector impulsado del sistema inyector del fluido de la FIG. 1 segun una tercera realizacion.
La FIGS. 47A- 47I son vistas en seccion transversal respectivas que ilustran una secuencia de interconexion de un embolo de jeringa en la jeringa de la FIG. 4 con un elemento de piston del inyector impulsado del sistema inyector de fluido de la FIG. 1 segun una cuarta realizacion.
Las FIGS. 48A- 48D son vistas en seccion transversal respectivas que ilustran una secuencia de interconexion de un embolo de jeringa en la jeringa de la FIG. 4 con un elemento de piston del inyector impulsado del sistema inyector de fluido de la FIG. 1 segun una quinta realizacion.
La FIG. 49 es una vista superior de otra realizacion del sistema inyector de fluido de la FIG. 1.
La FIG. 50 es una vista en seccion transversal del sistema inyector de fluido de la FIG. 49 tomada a lo largo de la lmea 50-50 de la FIG. 49.
La FIG. 51 es una vista en seccion transversal detallada del detalle 51 de la FIG. 50.
La FIG. 52 es una vista en perspectiva despiezada de una jeringa y una valvula de control de fluido adaptada para su uso en el sistema inyector de fluido de la FIG. 49.
La FIG. 53 es una vista en seccion transversal de la jeringa mostrada en la FIG. 52 tomada a lo largo de la lmea 5353 de la FIG. 52.
La FIG. 54 es una vista en seccion transversal detallada del detalle 54 de la FIG. 53.
La FIG. 55 es una vista en perspectiva ensamblada de la jeringa y de la valvula de control de fluido mostradas en la FIG. 52.
La FIG. 56 es una vista en seccion transversal de la jeringa y de la valvula de control de fluido mostradas en la FIG. 55 tomada a lo largo de la lmea 56-56 de la FIG. 55.
Las FIGS. 57A-57C son vistas frontales el sistema inyector de fluido de la FIG. 49 que ilustran el movimiento del sistema inyector del fluido desde una orientacion generalmente horizontal a una orientacion generalmente vertical.
Las FIGS. 58A- 58C son vistas posteriores del sistema inyector de fluido de la FIG. 49 que ilustran la misma secuencia de movimiento mostrada en las FIGS. 57A- 57C pero desde el lado contrario del sistema inyector de fluido. Las FIGS. 59A- 59C son vistas laterales frontales del sistema inyector de fluido de la FIG. 49 que ilustran la secuencia de movimiento mostrada en las FIGS. 57A-57C pero desde el lado frontal del sistema inyector de fluido.
La FIG. 60 es una vista en perspectiva de otra realizacion del sistema inyector de fluido de la FIG. 1.
La FIG. 61 es una vista en perspectiva frontal de una parte delantera del sistema inyector de fluido de la FIG. 60.
La FIG. 62 es una vista en perspectiva superior de la parte delantera del sistema inyector de fluido de la FIG. 60.
La FIG. 63 es una vista en perspectiva de otra realizacion del sistema inyector de fluido de la FIG. 1.
La FIG. 64 es una vista en perspectiva frontal del sistema inyector de fluido de la FIG. 63.
La FIG. 65 es una vista en perspectiva superior de una parte delantera del sistema inyector de fluido de la FIG. 62.
La FIG. 66 es una vista esquematica de un vaso sangumeo mostrado con un cateter permanente para ilustrar un uso de aplicacion de las distintas realizaciones del sistema inyector de fluido.
Descripcion de las realizaciones preferentes
A continuacion, con fines descriptivos, los terminos de orientacion espacial, cuando son utilizados, se referiran a la realizacion de referencia tal y como esta orientada en las figuras de los dibujos que acompanan o descrita de otro modo en la siguiente descripcion detallada. Sin embargo, ha de comprenderse que las realizaciones descritas a continuacion pueden asumir muchas variantes y configuraciones alternativas. Ha de comprenderse tambien que los componentes, dispositivos y caractensticas espedficos ilustrados en las figuras de los dibujos que acompanan y descritos en el presente documento son simplemente a modo de ejemplo y no deben ser considerados como limitantes.
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Con referencia inicialmente a las FIGS. 1-14, se ha mostrado una realizacion de un sistema 10 de inyeccion/inyector medico multifluidos. El sistema 10 de inyeccion/inyector medico multifluidos (de aqm en adelante "sistema 10 inyector de fluido") comprende multiples componentes como se ha descrito individualmente en el presente documento. En general, el sistema 10 inyector del fluido comprende un administrador o dispositivo de inyector 20 impulsado y un conjunto 1000 de suministro de fluido destinado a asociarse con el inyector 20 para conducir uno o mas fluidos a presion a un paciente por via intravenosa a traves de un cateter para paciente. Los distintos dispositivos, componentes, y caracterfsticas del inyector 20 y del conjunto 1000 de suministro del fluido se describen de mantera similar y con detalle en el presente documento. En el sistema 10 inyector del fluido, un conjunto o elemento 100 de soporte de camisa de presion esta soportado en un extremo distal del inyector 20, un modulo 200 de control del fluido esta soportado desde un extremo distal del conjunto o elemento 100 de soporte de camisa de presion, y un modulo 300 detector de aire esta dispuesto distalmente del modulo 200 de control del fluido y soportado en el mismo. El conjunto 1000 de suministro de fluido esta destinado a asociarse con el inyector 20, de modo que se interconecte ffsicamente con el mismo y, ademas, se interconecte ffsicamente con el conjunto o elemento 100 de soporte de camisa de presion, con el modulo 200 de control de fluido, y con el modulo 300 detector de aire. Aunque en el presente documento se proporcionan detalles del conjunto 1000 de suministro de fluido, el conjunto 1000 de suministro de fluido comprende generalmente un conjunto 1100 de suministro de fluido multiusos y un conjunto 1500 de suministro de fluido de un solo uso.
El inyector 20 es deseablemente al menos un inyector de doble jeringa, en el que dos jeringas de suministro de fluido estan orientadas en una relacion lado a lado y se accionan por separado mediante los respectivos elementos de piston asociados al inyector 20. Un inyector adecuado para este fin es un inyector Stellant™ fabricado por Medrad, Inc. de Pittsburgh, Pensylvania. Los detalles del inyector Stellant™ pueden encontrarse en la patente norteamericana N.° 7.018.363 (Cowan, y col.) y en las publicaciones de solicitud de patente norteamericana N.° 2004/0064041 (Lazzaro y col.) y 2005/0113754 (Cowan).
Generalmente, el inyector 20 comprende un alojamiento 22 de inyector que comprende lados laterales opuestos 24, un extremo distal 26, y un extremo proximal 28. El alojamiento 22 de inyector alberga los distintos componentes de accionamiento mecanico, componentes electricos y de energfa necesarios para accionar los componentes de accionamiento mecanico, y componentes de control tales como dispositivos de memoria electronica y de control electronico (e aqm en adelante "dispositivo o dispositivos de control electronico") utilizados para la operacion de control individual de los elementos 60 de piston que se mueven en vaiven asociados con el inyector 20 que se describen posteriormente en esta divulgacion junto con las FIGS. 44-48. Tales elementos de piston 60 pueden ser accionados en vaiven mediante componentes de accionamiento electromecanicos tales como un arbol de husillo de bolas accionado por un motor, un accionador de bobina de voz, un accionamiento de engranaje pinon-cremallera, un motor lineal, y similares.
El inyector 20 incluye una o mas ventanas de presentacion 32 deseablemente en forma de una ventana de presentacion de interfaz de usuario grafica (GUI) como se conoce bien en el campo de los inyectores medico impulsados. La ventana o ventanas de presentacion 32, como se conocen en el campo de los inyectores medico impulsados, pueden presentar informacion pertinente a un procedimiento de inyeccion de fluido que implica el sistema 10 inyector de fluido, tal como el caudal, la presion del fluido, y el volumen actuales que permanecen en las fuentes de fluido conectadas al conjunto 1000 de suministro de fluido, como ejemplos no limitantes. Ademas, se apreciara que mientras las ventanas de presentacion 32 se muestren en el alojamiento 22 de inyector, tales ventanas de presentacion 32 pueden ser tambien presentaciones remotas desde el alojamiento 22 de inyector que estan enlazadas mediante cableado o de forma inalambrica al inyector 20. Adicionalmente, el inyector 20 puede comprender uno o mas (por ejemplo, una pluralidad de) botones de control 34 para la operacion tactil por parte de un operario encargado del inyector 20. Tales botones de control pueden estar conectados mediante cables al dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 para proporcionar una entrada directa al dispositivo o dispositivos de control electronico. Tales botones de control 34 pueden ser tambien parte grafica de la ventana de presentacion 32 de la interfaz de usuario grafica, como sera facilmente evidente para un experto en la materia de los inyectores medicos impulsados. En cualquier disposicion, los botones de control 34 proporcionan ciertas caracterfsticas de control individuales al operario encargado del inyector 20, tales como, pero no limitadas a: (1) Confirmacion/Inicio; (2) Llenado/Purgado; (3) Avance; (4) Descarga; y (5) Parada. El inyector 20 incluye tambien un soporte 90 de pedestal que comprende una columna 92 de soporte (veanse las FIGS. 38-39 descritas en el presente documento) utilizada para soportar generalmente el inyector 20 y el sistema 10 inyector de fluido.
El extremo distal 26 del alojamiento 22 de inyector define un extremo distal abierto del alojamiento 22 de inyector para interconectarse con el conjunto/elemento 100 de soporte de camisa de presion, (de aqm en adelante "soporte 100 de camisa de presion"). El soporte 100 de camisa de presion puede ser una estructura de soporte de multiples componentes que soporta una camisa 136 de presion de jeringa utilizada para limitar la expansion radial de una jeringa 1120 asociada con el conjunto 1100 del conjunto 1000 de suministro de fluido. Como resultara evidente a partir de la FIG. 1, el soporte 100 de camisa de presion esta configurado para soportar un par de camisas de presion 136 de jeringa en relacion lado a lado que soportan las respectivas jeringas 1120 asociadas con el conjunto 1100 de suministro de fluido multiusos. Como se conoce bien en el campo de los inyectores medicos impulsados, el uso de una camisa de presion limita la expansion radial de una jeringa cuando esta bajo presion, lo que puede conducir a roturas o a fugas del fluido a presion en torno al cierre o cierres hermeticos del embolo de la jeringa. Otra funcion del soporte 100 de camisa de presion es limitar e impedir sustancialmente el movimiento hacia delante de las jeringas 1120 con relacion al inyector 20 cuando los elementos de piston 60 asociados con el inyector 20 mueven los embolos de jeringa en las respectivas jeringas 1120; los detalles de las jeringas 1120 utilizadas con el inyector 20 y la interconexion de los elementos de piston 60 con los embolos de jeringa en las jeringas 1120 se describen con detalle en el presente documento.
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El soporte 100 de la camisa de presion comprende generalmente dos placas de soporte opuestas 102, 112 unidas por una viga central 124. La conexion entre las placas de soporte 102, 112 mediante la viga central 124 proporciona una construccion o forma de viga en I completa para el soporte 100 de camisa de presion con la viga central 124 formando generalmente la parte del alma de la viga en I. Con esta construccion, se definen espacios adyacentes respectivos 104 en lados opuestos de la viga central 124 en los que estan dispuestas y pueden accionarse las respectivas camisas de presion 136. La placa posterior o proximal 102 puede tener una forma perfilada 106 adaptada para ser insertada en el extremo distal abierto 26 del alojamiento 22 del inyector. Tal forma perfilada 106 puede incluir rebordes escalonados 108 para interconectarse con el eXtremo distal abierto 26 del inyector 20. Adicionalmente, se definen unas respectivas aberturas frontales 110 en la placa posterior 102 para permitir el paso de los elementos de piston 60 asociados con el inyector 20, de manera que los elementos de piston 60 puedan interconectarse con los embolos de jeringa en las jeringas 1120 que se cargan en las respectivas camisas de presion 136.
La placa frontal o distal 112 comprende un lado frontal o distal 114 y un lado posterior o proximal 116. Unos respectivos rebajes 118 se definen en el lado posterior 116 para enfrentarse a las camisas de presion 136 y las jeringas 1120 se cargan en su interior, como se describe en el presente documento. Los rebajes 118 comprenden una curva o area 120 de vertice central para acomodar una punta distal de las respectivas jeringas 1120 y hay presentes superficies de contacto laterales 121 coincidentes en ambos lados de la curva de vertice central 120 para hacer contacto e interconectarse con el extremo distal de cada una de las jeringas 1120. Las ranuras 122 se definen verticalmente en la placa frontal 112 y estan desplazadas lateralmente de los respectivos rebajes 118 para acomodar una salida de descarga que se extiende desde las jeringas 1120; en el presente documento se describen las caractensticas espedficas de las jeringas 1120 adaptadas para su uso con camisas de presion 136 en el soporte 100 de camisa de presion. El lado frontal 114 de la placa frontal 112 proporciona una posicion de soporte/montaje para el modulo 200 de control de fluido como se describe en el presente documento.
La viga central 124 define generalmente una forma de T invertida en seccion transversal que define los respectivos espacios operativos 104 de la camisa de presion. Mientras la placa posterior 102, la placa frontal 112, y la viga central 124 estan ilustradas en las figuras de los dibujos que acompanan y se describen en lo que precede como elementos distintos, estos componentes o elementos individuales pueden estar formados como un componente integral y unitario. Sin embargo, la placa posterior 102, la placa frontal 112, y la viga central 124 normalmente estan conectadas mecanicamente entre sf mediante el uso de sujetadores mecanicos convencionales o estan unidas mediante procedimientos de union permanente, tales como mediante soldadura. Es deseable formar la placa posterior 102, la placa frontal 112, y la viga central 124 a partir de metal, tal como a partir de acero inoxidable de una clase adecuada para su uso en entornos medicos, aunque estos componentes pueden estar hechos alternativamente de cualesquiera materiales que proporcionen una resistencia estructural suficiente para resistir las presiones operativas asociadas con la operacion de las jeringas 1120 en las camisas de presion 136. Como ejemplo, normalmente se requiere una fuerza de 1090,91 kg para restringir el movimiento hacia delante de una jeringa de 150 ml con una seccion transversal de 1290 mm2 a 8.274 kPa. Las pestanas de montaje 134 se proporcionan en el lado frontal de la placa posterior 102 para el montaje de las respectivas camisas de presion 136 en la placa posterior 102.
En la presente realizacion, se proporcionan camisas de presion dobles 136 para el inyector 20 de doble jeringa. Cada camisa de presion 136 opera en un espacio operativo 104 de la camisa de presion definido por el soporte 100 de camisa de presion. Cada camisa de presion 136 tiene generalmente un extremo proximal 138 y un extremo distal 140. En la realizacion ilustrada, cada camisa de presion 136 es una estructura compuesta de dos piezas que comprende una parte 142 de pestana cilmdrica proximal y una parte 152 de cuerpo cilmdrico distal. Aunque la parte de pestana 142 y la parte de cuerpo 152 estan ilustradas como componentes separados, estos componentes pueden formarse alternativamente de manera integral como un componente unitario. En la realizacion ilustrada, la parte de pestana 142 esta formada deseablemente de metal, tal como de aluminio o acero inoxidable seleccionado de una clase adecuada para entornos medicos, y la parte de cuerpo 152 esta formada deseablemente de un material plastico transparente tal como policarbonato y materiales plasticos relativamente ngidos similares que son adecuados para restringir la expansion radial de las jeringas 1120 cargadas en las camisas de presion 136. La parte de pestana 142 tiene un reborde o extremo distal 144 y un reborde o extremo proximal 146. De manera similar, la parte de cuerpo 152 tiene un reborde o extremo distal 154 y un reborde o extremo proximal 156. Una union de solapamiento 170 se forma en la ubicacion de union de la parte de pestana 142 y de la parte de cuerpo 152 y la union solapada 170 puede asegurarse mediante procedimientos de union corrientes en el campo medico tales como mediante un adhesivo de calidad medica adecuada, union mediante disolvente, aplicacion de ajuste por friccion por soldadura ultrasonica, aplicacion roscada, etc. En particular, la union solapada 170 se forma entre areas que se solapan en el reborde distal 144 de la parte de pestana 142 y en el reborde proximal 156 de la parte de cuerpo 152. La parte de pestana 142 de cada camisa de presion 136 comprende ademas dos bujes externos 148 de montaje que se extienden hacia fuera para formar una conexion de pivotamiento con una pestana de montaje 134 correspondiente en el lado frontal de la placa posterior 102 y con una ubicacion de pivotamiento sobre la viga central 124. Como se ilustra, cada camisa de presion 136 esta soportada de manera pivotante mediante bujes de montaje 148 a una de las pestanas de montaje 134 en la placa posterior 102 y una ubicacion de pivotamiento sobre la viga central 124 del soporte 100 de la camisa de presion. Tales conexiones pivotantes pueden realizarse mediante el uso de sujetadores mecanicos adecuados. Hay que destacar que los bujes de montaje 148 sobre la parte de pestana 142 de cada camisa de presion 136 estan desplazados por encima del plano B que divide longitudinalmente en dos la camisa de presion 136 y, asf, un eje de pivotamiento P de cada camisa de presion 136 esta situado por encima del plano divisorio B mostrado en la FIG. 8. Las pestanas de montaje 134 estan desplazadas similarmente por encima de tal
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plano horizontal divisorio B. Como se ha mostrado en la vista de la FIG. 11, las respectivas camisas de presion 136 estan dispuestas en una orientacion generalmente horizontal dentro de los respectivos espacios operativos l04 de las camisas de presion y un plano horizontal H mostrado en estas figuras es coextensivo con el plano divisorio longitudinal B que pasa a traves de la camisa de presion 136. El fin y la funcion de las disposiciones desplazadas anteriores estan descritos en el presente documento. Sin embargo, brevemente, cada camisa de presion 136 esta adaptada para pivotar hacia arriba en su espacio operativo 104 para permitir la carga de las jeringas 1120 en la misma. Con el fin de permitir este movimiento de pivotamiento hacia arriba de las camisas de presion 136, las respectivas aberturas frontales 110 de la placa posterior 102 estan posicionadas y dimensionadas para permitir que el reborde proximal o posterior 146 en la parte de pestana 142 de cada camisa de presion 136 pivote al menos parcialmente en las respectivas aberturas frontales 110. Mas particularmente, las aberturas frontales 110 son de suficiente tamano para permitir una holgura del reborde proximal o posterior 146 sobre la parte de pestana 142 de cada camisa de presion 136 cuando las camisas de presion 136 pivotan hacia arriba para permitir la carga de las jeringas 1120 en las mismas.
Otra caractenstica de cada camisa de presion 136 comprende proporcionar un chavetero 158 definido en el reborde distal 154 de la parte de cuerpo 152 de cada camisa de presion 136. El chavetero 158 se define en una superficie interior 160 de la parte de cuerpo 152 en el reborde distal 154. Dos ranuras o chaveteros 158 pueden estar definidos en la superficie interior 160 de la parte de cuerpo 152 de cada camisa de presion 136 y se extiende sustancial o generalmente paralelos entre sf Sin embargo, las figuras adjuntas ilustran solamente un chavetero 158. Como se comprendera a partir de lo anterior, la parte de pestana 142 y la parte de cuerpo 152 de cada camisa de presion 136 definen conjuntamente en general un anima o cilindro de recepcion 162 de la camisa de presion 136 para recibir una jeringa 1120 asociada con un conjunto 1100 de suministro de fluido multiusos del conjunto 1000 de suministro de fluido.
Como se ha indicado en lo que precede, el conjunto 1000 de suministro de fluido comprende generalmente un conjunto 1100 de suministro de fluido multiusos y un conjunto 1500 de suministro de fluido de un solo uso. Aunque tanto el conjunto 1100 de suministro de fluido multiusos como el conjunto 1500 de suministro de fluido de un solo uso estan destinados a ser elementos desechables, se ha considerado que el conjunto 1100 de suministro de fluido multiusos (de aqrn en adelante "conjunto 1100 multiusos") puede reutilizarse un numero establecido de veces y/o para un numero establecido de pacientes, mientras que el conjunto 1500 de suministro de fluido de un solo uso (de aqrn en adelante "conjunto 1500 de un solo uso") esta destinado a ser un conjunto de un solo uso o para un solo paciente conforme a los conceptos dispuestos en las patentes norteamericanas N.° 5.840.026 (Uber III); 5.843.037 (Uber III); 5.806.519 (Evans, III, y col.). Como se ha indicado ademas en lo que precede, la jeringa 1120 es un componente o parte del conjunto 1100 multiusos, con componentes o partes adicionales del mismo descritos en el presente documento. En el estado configurado o listo para utilizar del sistema 10 inyector de fluido, se instalan normalmente dos conjuntos 1100 multiusos y un conjunto 1500 de un solo uso, comprendiendo cada conjunto 1100 multiusos una jeringa 1120 cargada en el anima o cilindro de recepcion 162 de una camisa de presion 136 correspondiente. La siguiente descripcion describe uno de los conjuntos 1100 multiusos adaptados para utilizar con el sistema 10 inyector de fluido.
La jeringa 1120 en cada conjunto 1100 multiusos comprende un cuerpo 1122 de jeringa cilmdrico, alargado que tiene un extremo frontal o distal 1124 y un extremo posterior o proximal 1126. Un embolo 1300 de jeringa esta dispuesto dentro del cuerpo 1122 de jeringa y se describen las distintas realizaciones del embolo 1300 de jeringa en esta divulgacion del presente documento para poder interconectarse con los elementos de piston 60 accionables en vaiven asociados con el inyector 20. El extremo distal 1124 del cuerpo 1122 de jeringa tiene, en general, forma conica y se estrecha en un punto de vertice o de cono 1128 que esta adaptado para interconectarse con la curva 120 de vertice central formada en el rebaje o rebajes 118 definidos en el lado posterior o proximal 116 de la placa frontal 112, como se ha descrito adicionalmente en el presente documento. El punto de vertice o de cono 1128 de la jeringa esta situado a lo largo de un eje longitudinal central L del cuerpo 1122 de la jeringa. En una realizacion no limitante, el extremo distal estrechado 1124 del cuerpo 1122 de jeringa se estrecha en un angulo de aproximadamente 22°. Ademas, el cuerpo 1122 de jeringa comprende una salida o conducto de descarga 1130 que esta desplazado del eje longitudinal central L del cuerpo de jeringa. La salida o conducto de descarga 1130 esta formado para extenderse distalmente desde una pared lateral 1132 del cuerpo 1122 de jeringa, de modo que un puerto de descarga 1134 definido por la salida de descarga 1130 este situado inmediatamente adyacente a la pared lateral 1132 del cuerpo 1122 de jeringa y en la base del cono definida por el extremo distal 1124 de forma conica del cuerpo 1122 de jeringa. La salida de descarga 1130 puede estar formada con una conexion de accesorio de tipo Luer convencional para acoplarse con componentes de corriente abajo adicionales del conjunto 1100 multiusos como se describe en el presente documento.
El extremo proximal 1126 del cuerpo 1122 de jeringa esta formado deseablemente con una seccion de expansion 1138. Una seccion de "trabajo" 1140 generalmente cilmdrica del cuerpo 1122 de jeringa conecta los extremos distal y proximal 1124, 1126 del cuerpo 1122 de jeringa y esta definida esencialmente hacia delante o distal a la seccion 1138 de expansion o almacenamiento del cuerpo 1122 de jeringa. La seccion cilmdrica 1140 del cuerpo 1122 de jeringa tiene un diametro exterior relativamente uniforme. La seccion 1138 de expansion se proporciona generalmente como una seccion o area de almacenamiento para el embolo 1300 de jeringa. La seccion 1138 de expansion esta formada preferiblemente en el extremo proximal 1126 del cuerpo 1122 de jeringa, pero opcionalmente puede formarse en una posicion diferente a lo largo del cuerpo 1122 de jeringa. Generalmente, la seccion 1138 de expansion esta formada por la pared lateral 1132 del cuerpo 1122 de jeringa que se estrecha a un espesor tr de la pared reducido desde un espesor t de la pared lateral 1132 en la seccion cilmdrica 1140 del cuerpo principal del cuerpo 1122 de jeringa. Asf, un diametro interior de la seccion de 1138 de expansion es mayor que un diametro interior de la seccion cilmdrica 1140 de cuerpo principal del cuerpo 1122 de jeringa, y el grosor tr de pared reducido resultante en la seccion 1138 de expansion permite que la seccion 1138
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de expansion se expanda hacia fuera bajo la fuerza radial ejercida por el embolo 1300 de jeringa durante periodos de almacenamiento. La seccion 1138 de expansion acomoda de este modo la fluencia plastica del cuerpo 1122 de jeringa incluso despues de largos periodos de almacenamiento. Incluso despues de largos periodos de almacenamiento, la jeringa 1120 con un embolo 1300 de jeringa posicionado previamente puede accionarse rapida y facilmente para moverse desde la seccion 1138 de almacenamiento/expansion a la seccion cilmdrica 1140 del cuerpo 1122 de jeringa. Normalmente, una vez que la jeringa 1120 se inserta en su camisa 136 de presion receptora de la manera que se ha descrito en el presente documento, el inyector 20 se acciona para mover el elemento de piston 60 correspondiente hacia delante o distalmente para aplicar el embolo 1300 de jeringa almacenado dentro de la seccion 1138 de almacenamiento/expansion del cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120. Despues, el elemento de piston 60 puede mover el embolo 1300 de jeringa aplicado a la seccion 1140 cilmdrica del cuerpo principal del cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120.
El extremo proximal 1126 del cuerpo 1122 de jeringa esta formado por un labio 1142 que se extiende hacia fuera para proporcionar resistencia y rigidez a la seccion 1138 de almacenamiento/expansion del cuerpo 1122 de jeringa. El labio proximal o posterior 1142 puede realizar otras funciones tales como aplicarse al sensor o sensores de contacto y a componentes o dispositivos similares asociados con el inyector 20, lo que puede ser utilizado, por ejemplo, para determinar si una jeringa 1120 esta presente dentro de la camisa 136 de presion correspondiente. Sin embargo, se prefiere que el labio proximal o posterior 1142 tenga un diametro exterior aproximadamente igual al diametro exterior de la seccion cilmdrica 1140 del cuerpo principal del cuerpo 1122 de jeringa, de modo que la jeringa 1120 pueda ser aceptada correctamente en el cilindro o anima 162 de recepcion de la camisa de presion 136.
Adicionalmente, el cuerpo 1122 de jeringa comprende ademas uno o mas elementos 1144 de chaveta o de apendice formados en el cuerpo principal o seccion de trabajo 1140 del cuerpo 1122 de jeringa e inmediatamente adyacente al extremo distal conico 1124 del cuerpo 1122 de jeringa. Los elementos de chaveta o de apendice 1144 estan adaptados para interconectarse con el chavetero 158 definido en la superficie interior 160 de la parte de cuerpo 152 de cada camisa de presion 136 cuando se inserta la jeringa 1120 en su camisa de presion receptora 136. Generalmente, como se ha mostrado en varias vistas de las FIGS. 4-9, los elementos de chaveta o de apendice 1144 paralelos estan orientados aproximadamente opuestos (180°) a la salida o conducto 1130 de descarga. El cuerpo 1122 de jeringa puede estar formado de materiales convencionales utilizados en el campo medico para formar cilindros de jeringa, tales como policarbonato, polipropileno, etc.
Con la descripcion anterior en mente del soporte 100 de la camisa de presion y de la jeringa 1120, se describira a continuacion la carga y descarga a modo de ejemplo de una jeringa 1120 en una camisa de presion receptora 136, con referencia espedfica a las FIGS. 11-14. Inicialmente, la camisa de presion receptora 136 pivota hacia arriba en su espacio operativo 104 de la camisa de presion alrededor de la conexion pivotante asociada con los bujes de montaje 148. El movimiento de pivotamiento continua hasta que el reborde o extremo distal 154 de la parte 152 de cuerpo de la camisa de presion 136 pivota por encima de la parte superior de la placa frontal 112 para proporcionar un acceso libre al cilindro o anima 162 de la camisa de presion 136. En esta posicion, un eje longitudinal central de la camisa de presion 136 que es coaxial al eje longitudinal central L del cuerpo 1122 de jeringa define un angulo agudo con el plano horizontal H que generalmente divide en dos el alojamiento 22 de inyector, como se ha mostrado en las FIGS. 11A-11E. Con el cilindro 162 de la camisa de presion receptora 136 ahora accesible, un operario encargado orienta generalmente el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120, de modo que los elementos de chaveta o de apendice 1144 en el cuerpo 1122 de jeringa esten alineados con el chavetero 158 definido en la superficie interior 160 de la parte de cuerpo 152 de la camisa de presion receptora 136. Orientando el cuerpo 1122 de jeringa de esta manera, se orienta automaticamente la salida de descarga 1130 que se extiende distalmente desde el cuerpo 1122 de jeringa verticalmente con la ranura 122 desplazada correspondiente definida en la placa frontal 112 del soporte 100 de la camisa de presion. La jeringa 1120 puede insertarse entonces en el cilindro 162 de la camisa de presion 136 y la aplicacion de los elementos de chaveta 1144 en el chavetero 158, definido en la superficie interior 160 de la parte 152 de cuerpo de la camisa de presion 136, limita la insercion del cuerpo 1122 de jeringa en la camisa de presion 136. La camisa de presion 136 pivota a continuacion hacia abajo en su espacio operativo 104 de la camisa de presion, alrededor de la conexion pivotante asociada con los bujes de montaje 148, disminuyendo de este modo el angulo agudo como se ha mostrado en las FIGS. 11A-11E. El movimiento de pivotamiento continua hasta que la salida de descarga 1130 que se extiende distalmente desde el cuerpo 1122 de jeringa se asienta en la ranura desplazada 122 correspondiente definida en la placa frontal 112 del soporte 100 de la camisa de presion. En esta posicion, la camisa de presion 136, que soporta ahora la jeringa 1120, es generalmente horizontal y coloca la jeringa 1120 en una posicion cargada lista para su uso. El eje longitudinal central L de la camisa de presion 136 y el cuerpo 1122 de jeringa se alinean ahora con el plano horizontal H.
Como se comprendera a partir de la FIG. 12 en particular, el punto de vertice o de cono 1128 en el extremo distal 1124 del cuerpo 1122 de jeringa define un movimiento arqueado o de tipo de arco como se ha ilustrado por la lmea A de trayectoria de arco cuando la camisa de presion 136 pivota hacia arriba/hacia abajo desde/hacia el espacio operativo 104 de la camisa de presion, como se ha descrito en lo que precede. Como se ha indicado previamente, el punto de vertice o de cono 1128 en el extremo distal 1124 del cuerpo 1122 de jeringa esta adaptado para interconectarse con la curva de vertice central 120 formada en el rebaje receptor 118 correspondiente definido en el extremo posterior o distal 116 de la placa frontal 112. Esta aplicacion y la aplicacion de acoplamiento entre el extremo distal conico 1124 del cuerpo 1122 de jeringa y las correspondientes superficies laterales 121 definidas por el rebaje receptor 118, restringe axialmente al cuerpo 1122 de jeringa cuando esta bajo presion. En particular, el punto de vertice central 1128 en el extremo distal 1124 del cuerpo 1122 de jeringa esta asentado dentro de la curva de vertice central 120, aproximadamente en el punto medio
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M de la curvatura de esta curva, mientras que las superficies laterales 121 correspondientes hacen contacto y soportan el extremo distal conico 1124 del cuerpo 1122 de jeringa. Las caractensticas correspondientes anteriores entre el punto de vertice central 1128 y la curva de vertice central receptora 120 y entre el extremo distal conico 1124 y las superficies laterales 121 correspondientes asegura que cuando el cuerpo 1122 de jeringa este bajo presion debido a la accion del embolo 1300 de jeringa, el cuerpo 1122 de jeringa permanece centrado contra la placa frontal 112. Las caractensticas correspondientes anteriores proporcionan una accion de autocentrado para la jeringa 1120 cuando se carga en la camisa de presion 136 en un estado o condicion lista para su uso. Sin esta accion de autocentrado, si el cuerpo 1122 de jeringa fuera presurizado, dando como resultado una fuerza dirigida hacia arriba aplicada al cuerpo 1122 de jeringa, existe la posibilidad de que un par de fuerza correspondiente sea aplicado a la camisa de presion 136, lo que podna hacer que la camisa de presion 136 pivote hacia arriba alrededor de los bujes de montaje 148 y provoque el desenganche potencial de la jeringa 1120 desde la camisa de presion 136.
Como se ha indicado anteriormente, cada conjunto 1100 multiusos incluye, como un componente, la jeringa 1120 como se ha descrito previamente. El conjunto 1100 multiusos comprende ademas un dispositivo de control de flujo de fluido, en particular, una valvula 1150 de control del fluido que esta adaptada para interconectarse con el modulo 200 de control de fluido, como se ha descrito adicionalmente en el presente documento. Asf mismo, con referencia a las FIGS. 15-16, una realizacion de la valvula 1150 de control del fluido es una llave de paso 1160 de tres vfas. La valvula de la llave de paso 1160 comprende un cuerpo 1161 de valvula que define tres puertos 1162, 1164, y 1166 y un tapon 1168 accionado por una maneta de accionamiento 1170. El primer puerto 1162 esta fluidamente acoplado al conducto de descarga 1130 en el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120, y este acoplamiento fluido puede ser una conexion permanente proporcionada por un elemento 1172 de conducto intermedio que esta unido al primer puerto 1162 y al conducto de descarga 1130 en el cuerpo 1122 de jeringa, por ejemplo, mediante un adhesivo de calidad medica, union mediante disolvente, soldadura ultrasonica y procedimientos de union similares conocidos en el campo medico. Alternativamente, una conexion de desconexion puede proporcionarse entre el primer puerto 1162 y el conducto de descarga 1130 sobre el cuerpo 1122 de jeringa, por ejemplo, mediante una conexion directa entre el primer puerto 1162 y el conducto de descarga 1130 o mediante un elemento de conducto intermedio similar al elemento del conducto intermedio 1172 ilustrado, pero que tienen puertos de conector adecuados. El segundo puerto 1164 esta fluidamente acoplado a una tubena de conexion 1174 que tiene una espiga terminal 1175 de conector convencional mediante la tubena de conexion 1174 que esta permanentemente unida al segundo puerto 1164 mediante cualquiera de los procedimientos de union descritos en lo que precede. Alternativamente y si se desea, puede hacerse una disposicion de desconexion entre la tubena de conexion 1174 y el segundo puerto 1164. El tercer puerto 1166 esta provisto de un conector de fluido 1176 que de nuevo esta permanentemente fijado de manera deseable al tercer puerto 1166 mediante cualquiera de los procedimientos de union convencionales descritos en lo que precede, o puede proporcionarse una disposicion de desconexion si se desea. Debido a las presiones generadas durante la operacion de la jeringa 1120, se prefiere generalmente una conexion fluida permanente y robusta entre el tercer puerto 1166 y el conector de fluido 1176 y entre el primer puerto 1162 y el conducto de descarga 1130 sobre el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120, segun la presente divulgacion. Pueden encontrarse distintos conectores medicos adecuados para el conector de fluido 1176 y los detalles de los mismos en la publicacion de solicitud de patente norteamericana N.° 2008/0086087 (Spohn y col.) y/o en la publicacion de solicitud de patente norteamericana N.° 2005/0234428 (Spohn y col.).
Como se ha descrito previamente, se proporcionan dos conjuntos 1100 multiusos para interconectarse, respectivamente, con las dos camisas de presion 136 soportadas en el inyector 20 mediante el soporte 100 de camisa de presion. Como se ha descrito adicionalmente en lo que precede, el conjunto 1000 de suministro de fluido comprende un conjunto 1500 de un solo uso que se interconecta y se acopla fluidamente a los respectivos conjuntos 1100 multiusos, y que proporciona una trayectoria del flujo desde los conjuntos 1100 multiusos hasta un paciente. El conjunto 1500 de un solo uso comprende varios componentes y, en general, una primera tubena de entrada 1502 y una segunda tubena de entrada 1504, y cada una termina en un conector de fluido 1506, un conector 1508 en Y corriente abajo, una valvula 1509 de diafragma de prevencion de flujo por gravedad, una valvula 1510 de aislamiento de presion, una valvula de llave de paso 1512 que tiene una maneta de accionamiento 1513, y un conducto conector de cateter 1514. Los conectores medicos adecuados para los conectores de fluido 1506 que tienen caractensticas correspondientes para interconectarse con los conectores de fluido 1176 proporcionados para los conjuntos 1100 multiusos tambien se describen en la publicacion de solicitud de patente norteamericana N.° 2008/0086087 y N.° 2005/0234428 (ambas de Spohn y col.). Los detalles y la operacion de la valvula 1510 de aislamiento de presion pueden encontrarse en la publicacion de solicitud de patente norteamericana N.° 2008/0058720 y 2008/0154214. Las caractensticas deseables adicionales para la incorporacion al conjunto 1500 de un solo uso para impedir las situaciones de flujo por gravedad pueden encontrarse en la solicitud internacional N.° PCT/US 2008/076378 (WO/2009/036413). Asf mismo, pueden encontrarse aspectos adicionales del conjunto 1500 de un solo uso en la publicacion de solicitud de patente norteamericana N.° 2007/0161970 y N.° 2005/0234407 (ambas de Spohn y col.). La valvula de llave de paso 1512 de corriente abajo puede tener varias funciones, incluyendo el aislamiento del paciente, vertido de residuos, aspiracion de aire, o posiblemente, funciones de inyeccion de medicamentos.
Con referencia ademas a las FIGS. 17-20, el modulo 200 de control de fluido comprende generalmente un alojamiento 202 que alberga un par de accionadores 220 de valvula de control. Una seccion o area de seguridad esta asociada con el modulo 200 de control de fluido para interconectarse con la valvula 1150 de control de fluido proporcionada con cada conjunto 1100 multiusos. En general, el alojamiento 202 del modulo de control de fluido comprende un gabinete 204 de accionador dependiente, en el que estan dispuestos los respectivos accionadores 220 de valvula de, y una tapa o placa
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superior 206 para albergar el gabinete 204 de accionador. La tapa o placa superior 206 define dos conjuntos separados de puntos de union o elementos 208 dispuestos en una triada para interconectarse con la valvula 1150 de control de fluido proporcionada con cada conjunto 1100 multiusos. Los puntos de union o elementos 208 estan formados integralmente con la placa de cubierta 206 para asegurar la valvula 1150 de control de fluido proporcionada con cada conjunto 1100 multiusos al modulo 200 de control de fluido. En una realizacion, los puntos de union o elementos 208 estan formados para una aplicacion de ajuste por presion/ajuste por friccion con las respectivas valvulas de llave de paso
1160 y, en particular, mediante la aplicacion de ajuste por presion con los puertos 1162, 1164, 1166 en cada valvula de llave de paso 1160 como bien se conoce en el campo medico.
Adicionalmente, la placa frontal 112 del soporte 100 de camisa de presion comprende una pestana de soporte distal 210 que se extiende hacia delante desde el lado frontal o distal 114 de la placa frontal 112 para proporcionar una posicion de union o montaje para el gabinete 204 del accionador y la tapa o placa superior 206. Los accionadores 220 de valvula de control respectivos estan tambien montados en la pestana de soporte distal 210 por debajo de la pestana de soporte distal 210. Como se ha indicado anteriormente, el modulo 200 de control de fluido esta destinado a albergar dos accionadores 220 de valvula de control en el gabinete 204 de accionador para interconectarse con las valvulas 1150 de control de fluido respectivas asociadas con los dos conjuntos 1100 multiusos. La jeringa 1120 para cada uno de tales conjuntos 1100 multiusos se interconecta con una camisa de presion 136 soportada por el soporte 100 de camisa de presion, como se ha descrito anteriormente. La placa de cubierta 206 define dos aberturas superiores 212 para permitir que los accionadores 220 de valvula de control respectivos se interconecten con las valvulas 1150 de control de fluido respectivas en los conjuntos 1100 multiusos. La pestana 210 de soporte distal puede formarse integralmente con la placa frontal 112 del soporte 100 de camisa de presion y, de este modo, esta formada deseablemente de aluminio o acero inoxidable de una calidad adecuada para aplicaciones medicas, como se ha indicado previamente. El gabinete 204 de accionador y la placa de cubierta 206 puede ser formados de un material plastico de calidad o clase medica adecuada y estan montados en la pestana 210 de soporte distal mediante sujetadores mecanicos 214. Cada accionador 220 de valvula de control comprende un elemento accionador 222 dispuesto en las aberturas respectivas 212 en la placa de cubierta 206 que alberga el gabinete 204 de accionador para interconectarse con la valvula de control 1150.
Como se ha indicado previamente, al orientar el cuerpo 1122 de jeringa en la configuracion apropiada para alinear los elementos de chaveta o apendice 1144 sobre el cuerpo 1122 de jeringa, con el chavetero 158 definido en la superficie interior 160 de la parte de cuerpo 152 de la camisa de presion 136, se orienta automaticamente la salida de descarga 1130 que se extiende distalmente desde el cuerpo 1122 de jeringa, con la ranura desplazada 122 correspondiente definida en la placa frontal 112 del soporte 100 de camisa de presion. Una vez que la jeringa 1120 se ha insertado completamente en el cilindro 162 de la camisa de presion 136 receptora y se ha completado la aplicacion de los elementos de chaveta 1144 en el chavetero 158, a continuacion, la camisa de presion 136 puede pivotar hacia abajo. El movimiento de pivotamiento continua hasta que la salida de descarga 1130 que se extiende desde el cuerpo 1122 de jeringa se asienta en la ranura desplazada 122 correspondiente definida en la placa frontal 112 del soporte 100 de la camisa de presion. Este movimiento de pivotamiento alinea tambien automaticamente la valvula de llave de paso 1160, en la realizacion representada, para interconectarse con los puntos o elementos de union 208 correspondientes sobre la placa de cubierta 206 del alojamiento 202 del modulo de control de fluido. En particular, cuando la camisa de presion 136 que contiene una jeringa 1120 pivota hacia abajo, los puertos 1162, 1164, y 1166 se alinean con los respectivos elementos de union 208 de ajuste por presion/ajuste por friccion sobre la placa de cubierta 206 y, cuando la camisa de presion 136 pivota hacia una orientacion generalmente horizontal, los puertos respectivos 1162, 1164, y 1166 estan en una posicion para su conexion a los elementos de union 208. Una vez que la camisa de presion asociada 136 alcanza una orientacion generalmente horizontal, el operario encargado puede simplemente apretar sobre el cuerpo de valvula
1161 de la valvula de la llave de paso 1160, de modo que los puertos respectivos 1162, 1164, y 1166 se ajustan por presion en aplicacion con los elementos de union 208. Esta conexion de ajuste por presion o de ajuste por friccion situa tambien la maneta de accionamiento 1170 en una posicion para interconectarse mecanicamente con el elemento accionador 222 correspondiente del accionador 220 de valvula de control, dispuesto dentro del gabinete 204 del accionador del modulo 200 de control de fluido. Cuando la maneta de accionamiento 1170 acciona el tapon 1168 de la llave de paso de la valvula de la llave de paso 1160, el accionamiento de la maneta de accionamiento 1170 por el accionador 220 de la valvula de control coloca el tapon 1168 de la llave de paso en estados operativos diferentes. Como se ha indicado previamente, el primer puerto 1162 esta acoplado en comunicacion fluida al conducto de descarga 1130 sobre el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120, el segundo puerto 1164 esta acoplado en comunicacion fluida con una espiga 1175 del conector convencional mediante la tubena de conexion 1174, y el tercer puerto 1166 esta provisto de un conector de fluido 1176 para interconectarse con un conector de fluido 1506 correspondiente en un conjunto 1500 de un solo uso. La secuencia de carga anterior para interconectar la valvula 1160 de la llave de paso con el modulo 200 de control del fluido se repite para el segundo conjunto 1100 multiusos que ha de asociarse con el inyector 20 mediante la camisa de presion 136.
La valvula 1160 de la llave de paso es una llave de paso convencional de tres vfas en la que el tapon 1168 de llave de paso define un paso 1178 de interseccion en forma de T, de manera que cualesquiera dos puertos 1162, 1164, y 1166 puede conectarse en cualquier momento. En la vista de la FIG. 16, la valvula 1160 de llave de paso asociada con la jeringa 1120 "inferior" o del lado derecho esta en un estado para permitir el flujo de fluido desde esta jeringa 1120 al tercer puerto o puerto de salida 1166, mientras la jeringa 1120 "superior" o del lado izquierdo esta en un estado que permite el flujo de fluido desde una fuente de fluido conectada a la espiga 1175 del conector a esta jeringa 1120. Una condicion de obturacion para la valvula 1160 de la llave de paso tambien puede proporcionarse orientando el tapon 1168
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de llave de paso en una posicion en la que el paso 1178 bloquea la comunicacion fluida entre cualquiera de los puertos 1162, 1164, 1166. Como la vista de la FIG. 16 demuestra, ademas, la conexion entre los conjuntos 1100 multiusos respectivos y el conjunto 1500 de un solo uso esta definida sustancialmente en el modulo 200 de control de fluido y, mas particularmente, en el tercer puerto o puerto de salida 1166 de la valvula 1160 de llave de paso mediante una disposicion del conector de fluido correspondiente esteril entre los conectores de fluido 1176, 1506 correspondientes.
Como se muestra en la vista despiezada de la FIG. 20, la placa de cubierta 206 esta formada para asentarse sobre la pestana 210 de soporte distal que se extiende desde la placa frontal 112 del soporte 100 de la camisa de presion. La pestana 210 de soporte distal define rebajes respectivos 224 que corresponden a las aberturas 212 en la placa de cubierta 206 y que rotatoriamente aceptan los elementos accionadores 222 respectivos. En la realizacion ilustrada, los elementos accionadores 222 comprenden elementos de clavija adaptados para recibir la maneta 1170 de accionamiento de la llave de paso en las valvulas 1160 de la llave de paso. Adicionalmente, las aberturas 226 estan definidas en rebajes 224 para permitir que los accionadores 220 de valvula de control respectivos se interconecten mecanicamente con los elementos accionadores 222. En particular, los accionadores 220 de valvula de control comprenden cada uno un arbol de salida 228 que interconecta mecanicamente con los respectivos elementos de accionador 222 para controlar operativamente la posicion de la maneta de accionamiento 1170 de la llave de paso y, de este modo, la posicion operativa de la valvula 1160 de paso.
Generalmente, cada accionador 220 de valvula de control esta adaptado para posicionar selectivamente la maneta de accionamiento 1170 de la llave de paso para conseguir al menos tres posiciones establecidas de la valvula 1160 de llave de paso, en particular: (1) una posicion de inyeccion o abierta, en la que el primer puerto 1162 esta en conexion fluida con el tercer puerto o puerto de salida 1166; (2) una posicion de llenado, en la que el segundo puerto 1164 esta en conexion fluida con el primer puerto 1162 para permitir el llenado de la jeringa 1120 mediante la espiga 1175 de conector y la tubena de conexion 1174 asociada con un recipiente del fluido; y (3) una posicion cerrada o de aislamiento, en la que el primer y segundo puertos 1162 y 1164 estan aislados del tercer puerto o puerto de salida 1166 y entre sf. En una realizacion a modo de ejemplo, los accionadores 220 de valvula de control pueden ser un motor de escobillas de corriente continua o un motor de pasos asegurado por sujetadores mecanicos 230 a un lado interior de la pestana 210 de soporte distal que se extiende desde la placa frontal 112 del soporte 100 de la camisa de presion. En tal realizacion, los arboles de salida 228 de los motores que comprenden los accionadores 220 de valvula de control proporcionan las fuerzas motrices para el movimiento rotatorio de los elementos 222 de accionamiento de la clavija o base y, de este modo, provoca el movimiento operacional de la maneta de accionamiento 1170 de la llave de paso. [0034]
Otra caractenstica del modulo 200 de control de fluido comprende un par de sensores 232 adaptados para identificar cuando los respectivos conjuntos 1100 multiusos del conjunto completo 1000 de suministro de fluido estan presentes en asociacion con el modulo 200 de control de fluido. El detector o los sensores de proximidad 232 pueden ser sensores opticos que estan asentados y asegurados dentro de un respectivo par de montajes anulares 234 formados como parte de la placa de cubierta 206 que alberga el gabinete 204 de accionador. Los sensores detectores 232 se extienden a traves de un par respectivo de aberturas receptoras 236 en la pestana 210 de soporte distal. Como apreciaran los versados en el campo de los inyectores de fluido medicos impulsados, los sensores detectores 232 estan acoplados electronicamente a un dispositivo o dispositivos de control electronico utilizados para la operacion de control diferenciadamente de los elementos de piston 60 moviles en vaiven asociados con el inyector 20, de modo que la operacion del inyector 20 puede estar basada, al menos en parte, en entradas procedentes de los sensores detectores 232. Los montajes 234 del sensor detector estan posicionados generalmente de modo que permitan que los respectivos sensores detectores 232 identifiquen cuando el primer puerto 1162 de la valvula 1160 de paso esta posicionado en su punto o elemento de union 208 receptor sobre la placa de cubierta 206 o, de manera deseable, cuando el elemento de conexion 1172 entre el primer puerto 1162 y el conducto de descarga 1130 que se extiende desde el cuerpo 1122 de jeringa esta presente cerca del sensor detector 232 que indica que el conducto de descarga 1130 esta totalmente asentado en la ranura receptora 122 en la placa frontal 112 del soporte 100 de camisa de presion. Pueden utilizarse sujetadores mecanicos 214 para asegurar la placa de cubierta 206 al gabinete 204 de accionador, estando la pestana 210 de soporte distal emparedada entre estos componentes y mantenida fija de modo similar por los sujetadores mecanicos. Ademas, el gabinete 204 del accionador puede definir dos rebajes frontales 240 para cooperar con brazos de soporte utilizados para soportar el modulo 300 detector de aire distalmente hacia fuera desde el modulo 200 de control de fluido, como se ha descrito en el presente documento.
El modulo 300 detector de aire esta generalmente soportado en el alojamiento 202 del modulo de control del fluido y, en particular, en la placa de cubierta 206 mediante dos brazos de soporte 302 que se extienden distalmente. Los brazos de soporte 302 soportan un alojamiento o cuerpo 304 que a su vez soporta una pluralidad de detectores 320 de columna de aire, (de aqrn en adelante "detectores de aire 320"). En particular, el alojamiento 304 del modulo detector de aire es generalmente una estructura de alojamiento rectangular, en forma de caja que soporta dos detectores de aire 320 situados en un lado superior de la placa de cubierta 306 y dos detectores de aire 320 situados sobre un lado frontal o distal 308. Los brazos de soporte 302 estan unidos a un lado posterior o distal 310 del alojamiento 304 para soportar el alojamiento 304 en el alojamiento 202 del modulo de control de fluido. Los detectores de aire 320 puede ser sensores detectores de aire convencionales ultrasonicos u opticos y cada uno de los mismos define un rebaje 322 de detector para recibir el entubado medico asociado con el conjunto 1100 multiusos y el conjunto 1500 de un solo uso. Cada detector de aire 320 esta provisto de un elemento de montaje 324 que tiene un par de puntos de union 326 situados a ambos lados del rebaje 322 del detector para recibir y asegurar el entubado medico asociado con el conjunto 1100 multiusos y el conjunto 1500 de un solo uso. Es deseable, en general, que los detectores de aire 320 montados en la parte superior o
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situados en la parte superior sobre el alojamiento 304 del modulo detector de aire se interconecten con las tubenas de entrada 1502, 1504 asociadas con el conjunto 1500 de un solo uso y que los detectores de aire 320 montados frontalmente o situados frontalmente sobre el alojamiento 304 del modulo detector de aire se interconecten con las tubenas 1174 de conexion respectivas asociadas con el segundo puerto 1164 de las valvulas 1160 de llave de paso respectivas en los conjuntos 1100 multiusos. De esta manera, el fluido atrafdo hacia las jeringas 1120 y dispensado desde las mismas durante su operacion se somete a deteccion de aire cuando esta entrando en las jeringas 1120 y saliendo de las jeringas 1120. Como apreciaran los expertos en el campo de los inyectores medicos impulsados, los respectivos detectores de aire 320 estan enlazados al dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 que se utilizan para controlar diferenciadamente la operacion de los elementos de piston 60 moviles en vaiven asociados con el inyector 20 para la seguridad y otros fines. Un puente de soporte 328 puede estar dispuesto dentro del alojamiento 304 para proporcionar un elemento o base de soporte dentro del alojamiento 304 para la union de los elementos de montaje respectivos 324 que soportan los detectores de aire respectivos 320 asf como una posicion de anclaje para los brazos de soporte 302 que, como se ha ilustrado, pueden pasar a traves de las aberturas posteriores en el puente de soporte 328 para ser fijados a la pestana de soporte distal 210 contenida en el interior del alojamiento 202 del modulo de control de fluido utilizando sujetadores mecanicos convencionales 330.
Con referencia a continuacion a las FIGS. 21 -22, se ha ilustrado otra realizacion de la valvula 1150 de control de fluido en forma de una valvula de piston 1180 como formando parte del conjunto 1100 multiusos. La valvula de piston 1180 es otra realizacion adecuada de la valvula 1150 de control de fluido para su aplicacion en el sistema 10 de inyector de fluido con modificaciones apropiadas en el modulo 200 de control de fluido. La valvula de piston 1180 comprende generalmente un alojamiento 1181 de valvula que define tres puertos 1182, 1184, y 1186 y un piston 1188. El piston 1188 comprende una cabeza 190 de piston y un vastago 1192 de piston que se extiende distalmente. El vastago 1192 de piston define rebajes radiales en posiciones separadas a lo largo del vastago 1192 de piston donde unas juntas toricas 1194 y elementos de cierre hermetico similares pueden asentarse para formar una conexion hermetica a los fluidos con una cavidad o anima 1200 de piston interna definida por el alojamiento 1181 de valvula. Dos rebajes radiales 1196 de conexion fluida estan tambien definidos en el vastago 1192 de piston en posiciones axiales espaciadas para permitir la operacion de la valvula de piston 1180. La cabeza 1190 del piston esta formada para ser aplicada con un elemento accionador modificado 222 del accionador 220 de valvula de control segun una realizacion modificada del accionador 220 de valvula de control, adaptado para interconectarse con la valvula de piston 1180, como se ha descrito en el presente documento.
La valvula de piston 1180 esta asegurada a la placa de cubierta 206 del alojamiento 202 del modulo de control de fluido de una manera analoga a la forma en la que la valvula 1160 de llave de paso esta asegurada a la placa de cubierta 206, pero con ciertas modificaciones, como se describe a continuacion. En particular, uno de los elementos de union 208 sobre la placa de cubierta 206, en la presente realizacion, esta adaptado para una aplicacion por ajuste por presion o ajuste por friccion con el primer puerto 1182 en una disposicion analoga a la aplicacion de ajuste por presion o ajuste por friccion utilizada para asegurar el primer puerto 1162 de la valvula 1160 de llave de paso. Sin embargo, el alojamiento 1181 de la valvula de piston comprende una pestana 1204 de aseguramiento radial para asegurar adicionalmente el alojamiento 1181 de la valvula de piston a un segundo elemento 216 de union, modificado sobre la placa de cubierta 206 que comprende dos paredes opuestas adaptadas para recibir la pestana 1204 de aseguramiento radial entre las mismas. Ademas, el elemento accionador modificado 222 del accionador 220 de la valvula de control puede estar formado para una aplicacion de ajuste por presion/ajuste por friccion con la cabeza 1190 de piston de una manera similar al elemento de union convencional 208 o, deseablemente, al segundo elemento de union 216 modificado sobre la placa de cubierta 206.
El primer puerto 1182 de la valvula de piston 1180 esta acoplado en comunicacion fluida al conducto de descarga 1130 en el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 y este acoplamiento fluido puede ser una conexion permanente, por ejemplo, mediante un adhesivo de calidad medica, union mediante disolvente, soldadura ultrasonica, y procedimientos de union similares conocidos en el campo medico. Alternativamente, puede proporcionarse una conexion de desconexion entre el primer puerto 1182 y el conducto de descarga 1130 sobre el cuerpo 1122 de jeringa, por ejemplo, mediante una conexion directa entre el primer puerto 1182 y el conducto de descarga 1130 o mediante un elemento de conducto intermedio similar al elemento del conducto intermedio 1172 descrito previamente en conexion con la valvula 1160 de llave de paso. El segundo puerto 1184 esta acoplado en comunicacion fluida a la espiga 1175 de conector convencional mediante la tubena de conexion 1174 de la misma manera descrita previamente en conexion con la valvula 1160 de llave de paso. Esta conexion fluida puede ser una conexion permanente mediante cualquiera de los procedimientos descritos previamente, aunque alternativamente, puede hacerse una disposicion de desconexion entre la tubena de conexion 1174 y el segundo puerto 1184 si se desea. El tercer puerto 1186 esta provisto de un conector de fluido 1206 que de nuevo puede ser fijado de manera permanente al tercer puerto 1186 mediante cualquiera de los procedimientos de union convencionales descritos en lo que precede. No obstante, puede emplearse una disposicion de desconexion si se desea. Debido a las presiones generadas durante el accionamiento de la jeringa 1120, se prefiere en general segun esta divulgacion una conexion fluida permanente y robusta entre el tercer puerto 1186 y el conector de fluido 1206 y entre el primer puerto 1182 y el conducto de descarga 1130 sobre el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120. El conector de fluido 1206 es similar al conector de fluido 1176 descrito previamente y esta adaptado de manera similar al conector del fluido 1176 para interconectarse con correspondientes conectores de fluido 1506 asociados con el conjunto 1500 de un solo uso. Los detalles de los conectores de fluido 1176, 1206 y del correspondiente conector de fluido 1506 puede encontrarse en la publicacion de solicitud de patente norteamericana N.° 2008/0086087 y/o en la publicacion de solicitud
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Los rebajes radiales 1196 de conexion fluida en la valvula de piston 1180 permiten que el primer puerto 1182 sea alternativamente colocado en conexion fluida con los puertos 1184, 1186. En la vista de la FIG. 22, la valvula de piston 1180 asociada con la jeringa lateral "izquierda" 1120 esta en un estado que permite el flujo de fluido desde esta jeringa 1120 al tercer puerto o puerto de salida 1186, mientras que la jeringa lateral "derecha" 1120 esta en un estado que permite el flujo de fluido desde una fuente de fluido conectada a la espiga 1175 del conector a esta jeringa 1120. Una parte intermedia 1208 del vastago 1192 de piston definida entre los rebajes radiales 1196 puede ser utilizada para bloquear o aislar el primer puerto 1182 cuando esta parte intermedia 1208 esta generalmente centrada sobre el primer puerto 1182. En esta posicion, el segundo y tercer puertos 1184, 1186 estan tambien aislados entre st La operacion del piston 1188 para mover el vastago 1192 de piston para conseguir que las distintas conexiones de fluido anteriores sean efectuadas por aplicacion del elemento 222 de accionador modificado del accionador 220 de la valvula de control con la cabeza de piston 1190. En la presente realizacion, sera evidente que el accionador 220 de la valvula de control asociada util para la operacion de la valvula de piston 1180 es de manera deseable un accionador lineal capaz de impartir un movimiento de vaiven lineal al vastago 1192 del piston mediante la cabeza 1190 del piston.
Con referencia a continuacion a las FIGS. 23-24 otra realizacion de la valvula 1150 de control de fluido es una valvula 1210 de retencion doble. La valvula 1210 de retencion doble comprende un cuerpo 1211 de valvula que define tres puertos 1212, 1214, y 1216, de manera similar a la valvula 1160 de llave de paso descrita previamente. El primer puerto 1212 esta acoplado para comunicacion de fluido al conducto de descarga 1130 sobre el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120, y este acoplamiento de fluido puede ser una conexion permanente proporcionada por un elemento de conducto intermedio 1218 que esta unido al primer puerto 1212 y al conducto de descarga 1130, por ejemplo, mediante un adhesivo de calidad medica, union mediante disolvente, soldadura ultrasonica, y procedimientos de union similares conocidos en el campo medico. Alternativamente, una conexion de desconexion o conexion similar puede proporcionarse entre el primer puerto 1212 y el conducto de descarga 1130, por ejemplo, mediante una conexion directa pero de desconexion entre el primer puerto 1212 y el conducto de descarga 1130 o mediante un elemento de conducto intermedio de desconexion similar al elemento 1218 de conducto intermedio ilustrado, pero que tiene puertos de conector adecuados. El segundo puerto 1214 esta acoplado para comunicacion de fluido a una espiga 1175 de conector convencional mediante tubena de conexion 1174 de una manera similar a las realizaciones previamente descritas de la valvula 1150 de control de fluido. El tercer puerto 1216 esta provisto de un elemento conector 1220 similar al elemento conector 1206 descrito previamente en conexion con la valvula de piston 1180 y el conector de fluido 1176 descrito previamente en conexion con la valvula 1160 de llave de paso, y esta adaptado de manera similar a elementos de conector 1206, 1176 para interconectarse con un conector o conectores de fluido 1506 correspondientes asociados con el conjunto 1500 de un solo uso. Los detalles de los conectores de fluido 1176, 1206, 1920 y del conector 1506 de fluido correspondiente pueden encontrarse en la publicacion de solicitud de patente norteamericana N.° 2008/0086087 y/o en la publicacion de solicitud de patente norteamericana N.° 2005/0234428. En vista de lo anterior, se apreciara que los conectores de fluido 1176, 1206, 1220 son conectores de fluido identicos pero se les han asignado numeros de referencia diferentes por identidad con las realizaciones respectivas de la valvula 1150 de control de fluido. En la realizacion ilustrada, el elemento conector 1220 comprende un conducto de conector 1221 que se extiende aproximadamente desde el elemento conector 1220 para interconectar con el tercer puerto o puerto de salida 1216 mediante un casquillo de interconexion 1222. Los puertos 1212, 1214, y 1216 se interconectan cada uno mediante aplicacion de ajuste por presion/ajuste por friccion con los elementos de union respectivos 208 en la placa de cubierta 206 del alojamiento 202 del modulo de control de fluido, generalmente de la misma manera que se ha descrito previamente en conexion con la valvula 1160 de llave de paso.
Una primera valvula de retencion 1224 esta dispuesta en el segundo puerto 1214 de la valvula 1210 de retencion doble. La primera valvula de retencion 1224 comprende un cuerpo 1226 de conector unitario que tiene una primera parte anular 1228 asegurada dentro del segundo puerto 1214, y una segunda parte anular 1230 en la que la tubena de conexion 1174 conectada a la espiga 1175 de conector esta dispuesta y asegurada. El aseguramiento de la primera parte anular 1228 del cuerpo 1226 del conector dentro del segundo puerto 1214 y el aseguramiento de la tubena de conexion 1174 dentro de la segunda parte anular 1230 del cuerpo 1226 del conector puede ser mediante cualquiera de los procedimientos de union convencionales descritos previamente en la presente divulgacion. Un primer miembro 1232 de valvula de retencion esta dispuesto dentro de la primera parte anular 1228 del cuerpo 1226 del conector. De manera correspondiente, una segunda valvula de retencion 1234 esta asociada con el tercer puerto o puerto de salida 1216 de la valvula 1210 de doble retencion. En particular, la segunda valvula de retencion 1234 comprende un segundo miembro 1236 de valvula de retencion asentado dentro de una primera parte anular 1238 del tercer puerto 1216. El tercer puerto 1216 define ademas una segunda parte anular 1240 mas ancha para interconectarse con el conducto 1221 de conector que se extiende proximalmente desde el elemento conector 1220 mediante un casquillo 1222 intermedio o interpuesto. El casquillo 1222 puede ademas ser utilizado para mantener el posicionamiento del segundo miembro 1236 de valvula de retencion dentro de la primera parte anular 1238 del tercer puerto o puerto de salida 1216. Los miembros 1232, 1236 de valvula de retencion son accionables de manera opuesta entre sf, de modo que el primer miembro 1232 de valvula de retencion permite que el flujo de fluido procedente de una fuente del fluido conectada a la tubena de conexion 1174 a traves de la espiga 1175 del conector entre al cuerpo 1211 de valvula de la valvula 1210 de doble retencion pero impide el flujo inverso a la tubena de conexion 1174 mediante el primer miembro 1232 de valvula de retencion, por ejemplo, cuando la jeringa 1120 esta funcionando para dispensar o inyectar fluido a traves del conducto de descarga 1130. De manera similar, el segundo miembro 1236 de valvula de retencion es accionable para permitir que el flujo de fluido entre
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en el tercer puerto 1216 y el elemento de conector 1220 y pase al conjunto 1500 de un solo uso, pero impide el flujo inverso al elemento conector 1220 desde el conjunto 1500 de un solo uso y, particularmente, cualquier flujo inverso desde las tubenas de entrada respectivas 1502, 1504 del conjunto 1500 de un solo uso hacia la jeringa 1120.
Se muestra una version modificada del sistema 10 de inyeccion/inyector medico multifluidos en las FIGS. 25-29, que se describira a continuacion. La version modificada del sistema 10 inyector de fluido comprende el mismo dispositivo inyector impulsado 20 y el soporte 100 de camisa de presion descrito previamente, pero tiene ciertas modificaciones en el modulo 200 de control de fluido y en el modulo 300 detector de aire que dan como resultado ciertas modificaciones en el conjunto 1000 de suministro de fluido. La presente realizacion del sistema 10 inyector de fluido comprende un modulo 200 de control del fluido y un modulo 300 detector de aire combinados, en que los componentes del modulo 300 detector de aire descrito previamente estan incorporados en la estructura de alojamiento del modulo 200 de control de fluido.
Con respecto al modulo 200 de control de fluido y al modulo 300 detector de aire combinados en la realizacion modificada del sistema 10 inyector del fluido, el modulo 200 de control de fluido comprende generalmente ahora un par de placas de cubierta superior e inferior 242, 244 entre las que la pestana 210 de soporte distal que se extiende desde la placa frontal 112 del soporte 100 de camisa de presion esta emparedada y asegurada de una manera similar a la descripta previamente en la presente divulgacion. Adicionalmente, el modulo 200 de control de fluido representado comprende los mismos componentes basicos que se han descrito previamente, comprendiendo la placa de cubierta superior 242 puntos o elementos de union 208 para los respectivos puertos 1162, 1164, 1166 sobre valvulas 1160 de llave de paso, sensores detectores similares 232 como se ha descrito previamente y, ademas, accionadores 220 de valvula de control como se ha descrito previamente. Sin embargo, cada accionador 220 de valvula de control comprende su propio gabinete 246 de accionador que forma una pieza con la placa de cubierta exterior 244.
En el modulo 200 de control de fluido y modulo 300 detector de aire combinados, la placa de cubierta superior 242, la placa de cubierta inferior 244 y la pestana 210 de soporte distal estan alargadas sobre la realizacion previamente descrita del modulo 200 de control de fluido y, ademas, definen ranuras o rebajes frontales 248 para recibir y soportar dos conjuntos 336 detectores de aire pivotantes adaptados para utilizar con tubenas de entrada 1502, 1504 del conjunto 1500 de un solo uso. Como en la realizacion previamente descrita del modulo 300 detector de aire, dos detectores de aire 320 situados frontalmente se proporcionan sustancialmente en la misma posicion que se ha descrito previamente, para asociacion con las tubenas 1174 de entrada de conexion respectivas utilizadas para conducir fluido desde la fuente de fluido a las jeringas respectivas 1120 cargadas en las camisas de presion 136. Estos detectores de aire 320 montados frontalmente pueden estar soportados entre las placas de cubierta superior e inferior 242, 244 de manera similar a la descrita previamente. Los conjuntos detectores de aire respectivos 336 comprenden cada uno un detector de aire 340 que define un rebaje 342 de detector para recibir el entubado medico asociado con el conjunto 1500 de un solo uso. Cada detector de aire 340 es identico a los detectores de aire 320 descritos previamente y esta soportado por un elemento de montaje 344 que tiene un par de elementos 346 de union de tubena situados a ambos lados del rebaje 342 de detector para recibir y asegurar el entubado medico. Cada elemento de montaje 344 esta conectado a un brazo de soporte pivotante 348, asegurado de manera pivotante dentro de las ranuras/rebajes receptores 248 respectivos situados frontalmente.
Los conjuntos 336 detectores de aire respectivos pueden pivotar en ranuras o rebajes frontales 248 desde una posicion en la que los detectores de aire respectivos 340 estan en general alineados horizontalmente entre la placa de cubierta superior 242 y la placa de cubierta inferior 244 en una posicion pivotada que se aplica a una de las tubenas de entrada 1502, 1504 del conjunto 1500 de un solo uso. Los conjuntos detectores de aire 336 estan en una posicion de no utilizacion cuando los detectores de aire respectivos 340 estan en general alineados o posicionados horizontalmente en las ranuras o rebajes 248 de extremidad frontal respectivos. La parte de uso de los conjuntos 336 detectores de aire es definida cuando los conjuntos 336 detectores de aire respectivos pivotan hacia arriba para definir una orientacion erguida, generalmente vertical de los brazos de soporte 348 por lo que los detectores de aire 340 pueden interconectarse con las tubenas de entrada 1502, 1504 del conjunto 1500 de un solo uso.
La posicion de uso pivotada verticalmente de los conjuntos 336 detectores de aire proporciona de manera deseable una funcion adicional en la presente realizacion del sistema 10 inyector del fluido. En particular, en la posicion de uso pivotada verticalmente de los conjuntos 336 detectores de aire, los elementos de union 346 de los elementos de montaje 344, que actuan como elementos o pestanas de aseguramiento de la tubena, tambien aseguran la conexion fluida entre el conjunto 1500 de un solo uso y los conjuntos 1100 multiusos respectivos proporcionados por un conector 1516 de fluido alternativo mostrado en detalle en las FIGS. 27-29. Estos conectores de fluido 1516 pueden proporcionarse como alternativa a los conectores de fluido 1506 descritos previamente y estan montados en tubenas de entrada 1502, 1504 y, asf mismo se proporcionan en lugar de los conectores de fluido 1176 descritos previamente proporcionados como parte del tercer puerto o puerto de salida 1166 de las valvulas 1160 de llave de paso respectivas en los conjuntos 1100 multiuso.
Cada conector de fluido 1516 comprende una parte 1518 de cuerpo cilmdrica que tiene un extremo inferior cerrado 1520, y un extremo superior abierto 1522, y una pared lateral 1524 que define un anima o cilindro receptor 1526. Un puerto lateral 1528 se extiende desde la pared lateral 1524 y esta generalmente adaptado para interconectarse con el tercer puerto 1166 de la valvula 1160 de llave de paso en cada uno de los conjuntos 1100 multiusos. El puerto lateral 1528 puede estar configurado, por ejemplo, para una conexion de acoplamiento con el tercer puerto o puerto de salida 1166 de una valvula 1160 de llave de paso. Alternativamente, el puerto lateral 1528 puede tener una conexion permanente al
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tercer puerto 1166 y, por tanto, ser parte de la valvula 1160 de llave de paso en los conjuntos 1100 multiusos. Una parte de capuchon 1530 esta adaptada para cooperar con la parte 1518 de cuerpo cilmdrico. La parte de capuchon 1530 tiene un conducto 1532 en forma de T para comunicacion de fluido con el puerto lateral 1528. Un puerto superior 1534 de la parte de capuchon 1530 forma un puerto de conexion para la conexion a las tubenas del fluido 1502, 1504 del conjunto 1500 de un solo uso. La parte de capuchon 1530 puede proporcionarse como parte del conjunto 1500 de un solo uso, llevando cada tubena de fluido 1502, 1504 una parte de capuchon 1530 en lugar de los conectores de fluido 1506 descritos previamente. La parte de capuchon 1530 comprende un vastago alargado 1536 adaptado para insercion en el cilindro 1526 de la parte 1518 del cuerpo cilmdrico. El vastago 1536 define un par de rebajes receptores anulares 1538 para aceptar juntas toricas 1540 de cierre hermetico, de manera que puede establecerse un cierre hermetico a los fluidos en general entre la parte de capuchon 1530 y la parte 1518 de cuerpo cilmdrico cuando estos componentes se unen entre sf La parte de capuchon 1530 esta adaptada para la insercion desmontable en el cilindro 1526 de la parte 1518 de cuerpo cilmdrico y esta aplicacion se asegura como se ha descrito en el presente documento. Un escalon o resalto 1542 sobre el vastago 1536, tiene un diametro exterior para ajustarse estrechamente dentro del diametro del cilindro o anima 1526 en la parte 1518 de cuerpo cilmdrico. Ademas, la parte de capuchon 1530 comprende una pestana radial 1544 que se extiende hacia afuera que se proporciona como una superficie de contacto para interconectarse con uno de los elementos de union 346 sobre el elemento de montaje 344 asociado con el detector de aire 340 en cada uno de los conjuntos 336 detectores de aire que asegura la aplicacion entre la parte 1518 de cuerpo cilmdrico y la parte de capuchon 1530, como se ha descrito en el presente documento.
En funcion de lo anterior, se apreciara que cada tubena de entrada 1502, 1504 en el conjunto 1500 de un solo uso esta provista de una parte de capuchon 1530 adaptada para conexion fluida con una parte 1518 de cuerpo cilmdrico correspondiente que esta interconectada (o bien de manera desmontable, o bien en conexion permanente) con el tercer puerto 1166 sobre una valvula 1160 de llave de paso en uno de los conjuntos 1100 multiusos. Por consiguiente, para hacer las conexiones de fluido deseadas utilizando los conectores de fluido 1516 como se ha mostrado en la FIG. 25, el puerto lateral 1528 sobre la parte 1518 de cuerpo cilmdrico para cada conector de fluido 1516 se coloca en conexion o aplicacion de fluido con el tercer puerto 1166 correspondiente sobre una de las valvulas 1160 de llave de paso respectivas de los conjuntos 1100 multiusos y la parte 1518 de cuerpo cilmdrico esta situada sobre la placa de cubierta superior 242. La placa de cubierta superior 242 esta formada con un par de montajes 350 para proporcionar una posicion de asiento para la parte 1518 de cuerpo cilmdrico. Los montajes 350 reciben la parte 1518 de cuerpo cilmdrico para cada conector de fluido 1516 una vez que el puerto lateral 1528 se inserta o asocia de otro modo con el tercer puerto 1166 correspondiente sobre las valvulas 1160 de llave de paso respectivas. Alternativamente, como se ha descrito anteriormente, si la parte 1518 de cuerpo cilmdrico esta conectada a la valvula 1160 de llave de paso mediante conexion permanente entre el puerto lateral 1528 y el tercer puerto o puerto de salida 1166 sobre la valvula 1160 de llave de paso, la asociacion de la valvula 1160 de llave de paso con los puntos o elementos de union 208 sobre la placa de cubierta 206, coloca la parte 1518 de cuerpo cilmdrico en el montaje receptor 350 correspondiente sobre la placa de cubierta 206.
A continuacion, las partes de capuchon 1530 que estan conectadas a las respectivas tubenas de entrada 1502, 1504 del conjunto 1500 de un solo uso mediante sus respectivos puertos superiores 1534, se insertan en el cilindro 1526 en las partes 1518 de cuerpo cilmdrico receptoras. Una vez que estas conexiones de fluido estan hechas, el correspondiente brazo de soporte pivotante 348 puede pivotar hacia arriba, hacia la posicion de uso del brazo de soporte 348, en la que las tubenas de entrada 1502, 1504 correspondientes o el conjunto 1500 de un solo uso son recibidos en aplicacion operativa con el detector de aire 340 soportado por los elementos de montaje 344 respectivos llevados por los brazos de soporte 348 respectivos, y los elementos de union 346 se aplican a la tubena formando las correspondientes tubenas de entrada 1502, 1504 para asegurar la tubena dentro del rebaje 342 de detector del detector de aire 340. Al mismo tiempo, el elemento 346 de union "inferior" en cada elemento de montaje 344 se aplica al puerto superior 1534 sobre la parte de capuchon 1530 y, ademas, hace tope contra la superficie de contacto definida por la pestana radial 1544 que se extiende alrededor de la parte de capuchon 1530. Con esta aplicacion de contacto, el elemento de union 346 de aplicacion "inferior" asegura la conexion fluida entre la parte de capuchon 1530 y la parte 1518 de cuerpo cilmdrico en los conectores de fluido respectivos 1516.
Con referencia ademas a las FIGS. 30-32, puede ser deseable proporcionar una proteccion de inyeccion adicional o mejorada segun la presente divulgacion, utilizando un modulo 360 detector de aire corriente abajo o secundario que esta dedicado al conjunto 1500 de un solo uso. El modulo detector de aire secundario 360 incluye de manera deseable una caracterfstica de interrupcion o corte por lo que, si se detecta aire en la tubena que conduce a la llave de paso 1512 de obturacion o aislamiento corriente abajo, esta llave de paso 1512 puede rotarse rapida y automaticamente hasta una posicion cerrada para aislar el conducto 1514 del conector de cateter y, de este modo, proteger a un paciente de una posible situacion de inyeccion de aire. Por consiguiente, el modulo detector de aire 360 puede considerarse como un modulo 360 detector de aire y de proteccion, (de aqrn en adelante "modulo detector de aire secundario 360"). El modulo 360 detector de aire secundario comprende un alojamiento 362 de modulo que comprende un gabinete 364 de accionador dependiente en el que un accionador 380 de valvula esta dispuesto para la operacion controlada de la llave de paso 1512 de aislamiento. Una tapa o placa superior 366 alberga el gabinete 364 de accionador y comprende una serie de puntos o elementos de union 368 para interconectarse con los puertos de la llave de paso 1512 de aislamiento para asegurar mecanicamente la llave de paso 1512 de aislamiento al alojamiento 304 del modulo. Esta disposicion mecanica es similar a la valvula 1160 de llave de paso interconectada con la placa de cubierta 206 del modulo 200 de control de fluido descrito previamente.
La placa de cubierta 306 y el gabinete 364 de accionador estan conectados de una manera desmontable y, ademas,
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juntos albergan una placa 370 de montaje de soporte a la que el accionador 380 de valvula esta asegurado utilizando sujetadores mecanicos convencionales 372. El accionador 380 de valvula esta interconectado mecanicamente con un elemento 382 de accionador de clavija mediante un arbol de salida 388 que se extiende desde el accionador 380 de valvula para impartir el movimiento rotatorio al elemento 382 de accionador de clavija. El elemento 382 de accionador de clavija esta configurado para aplicarse a la maneta 1513 de accionamiento utilizada para la operacion de control de la llave de paso 1512, de manera similar al modo en que el elemento 222 de accionador de clavija asociado con los accionadores 220 de valvula de control respectivos se interconecta con la maneta de accionamiento 1170 de la valvula 1160 de llave de paso descrita previamente. La placa de montaje 370 define una abertura para permitir el paso del arbol de salida 388 para aplicarse al elemento 382 de accionador de clavija y controlar operativamente la posicion de la maneta 1513 de accionamiento de la llave de paso y, de este modo, la posicion operativa de la llave de paso 1512 de aislamiento. Generalmente, el accionador 380 de valvula esta adaptado para posicionar selectivamente la maneta 1513 de accionamiento de la llave de paso en al menos una de tres posiciones, en particular: (1) posicion abierta, en la que se permite el flujo de fluido hacia el conducto 1514 del conector de cateter desde el puerto Si de la llave de paso 1512 de aislamiento al puerto S2 de la llave de paso 1512 de aislamiento; (2) una posicion cerrada o de aislamiento, en la que el conducto 1514 del conector de cateter esta aislado de los componentes de corriente arriba (por ejemplo el puerto S2 esta bloqueado); y (3) una posicion de residuos, en el que un puerto de residuos W de la llave de paso 1512 de aislamiento esta abierto para permitir el drenaje del fluido desde el conjunto 1500 de un solo uso, si se desea. En una realizacion a modo de ejemplo, el accionador 380 de valvula puede ser un motor de escobillas de corriente continua o un motor de pasos o dispositivo similar para proporcionar las fuerzas motrices para el movimiento rotatorio del elemento 382 de accionamiento de la clavija y, con ello, causar el movimiento operativo de la maneta 1513 de accionamiento de la llave de paso.
Adicionalmente, el modulo 360 detector de aire secundario comprende un par de detectores de aire 390 montados en las pestanas 392 conectadas a la placa de cubierta 306. Los detectores de aire 390 son similares a los detectores de aire 320, 340 descritos previamente y estan adaptados para detectar la presencia de aire en la tubena conectada al puerto S de llave de paso 1512 de aislamiento y en la tubena del conducto 1514 del conector de cateter. Tal disposicion de detector de aire en ambos lados de la llave de paso 1512 de aislamiento proporciona una doble repeticion de la funcion de proteccion de aire. Ademas, los detectores de aire 390 estan enlazados al dispositivo o dispositivo de control electronico asociados con un inyector 20 para proporcionar entradas al dispositivo o dispositivos de control electronico con relacion a la presencia de aire en la proximidad de la llave de paso 1512 de aislamiento. Similarmente, el accionador 380 de valvula esta acoplado electronicamente al dispositivo o dispositivos de control electronico de manera que, si el dispositivo o dispositivos de control electronico recibe entradas, ese aire esta presente cerca de la llave de paso 1512 de aislamiento y el accionador 280 de valvula puede controlarse para colocar la llave de paso 1512 de aislamiento en la posicion cerrada o de aislamiento descrita previamente.
Como se ha descrito previamente, la carga de los conjuntos 1100 multiusos respectivos utilizados con el inyector 20 comprende insertar las jeringas respectivas 1120 en las camisas de presion 136 correspondientes segun las operaciones de carga descritas previamente. Las operaciones de carga dan como resultado en la salida de descarga 1130 que se extiende distalmente desde el cuerpo 1122 de jeringa de cada jeringa 1120 que este asentada en la ranura 122 desplazada correspondiente definida en la placa frontal 112 del soporte 100 de camisa de presion. De modo similar, la valvula 1160 de llave de paso para cada conjunto 1100 multiusos esta asociada con el modulo 200 de control de fluido de la manera descrita previamente, en la que la maneta de accionamiento 1170 de la valvula 1160 de llave de paso respectiva esta interconectada mecanicamente con el elemento 222 de accionador de clavija del accionador 220 de valvula de control o de accionamiento correspondiente y de manera que los puertos respectivos 1162, 1164, y 1166 en las valvulas 1160 de llave de paso estan en aplicacion con los elementos de union 208 de aseguramiento proporcionados en la placa de cubierta 206 del alojamiento 202 del modulo de control de fluido. Cada uno de los dos conjuntos 1100 multiusos utilizados con el inyector 20 impulsado se cargan de una manera similar como se ha descrito previamente en la presente divulgacion, lo que da como resultado que las jeringas 1120 sean cargadas en las camisas de presion respectivas 136 y que las valvulas 1160 de llave de paso se interconecten y aseguren en un estado operativo con el modulo 200 de control del fluido.
Con referencia ademas a las FIGS. 33-39, una orientacion generalmente horizontal del inyector 20, como se ha mostrado en las FIGS. 35A-35B, se cree que es la orientacion mas conveniente para cargar los conjuntos 1100 multiusos como se han descrito anteriormente. Una orientacion generalmente horizontal es una posicion deseable por razones ergonomicas. Un sensor de proximidad, tal como un sensor de contacto o un sensor optico y similares, se utiliza para determinar si el embolo 1300 de jeringa en el cuerpo 1122 de jeringa de cada jeringa 1120 esta en la posicion correcta para su aplicacion mediante los elementos de piston 60, deseablemente, en la seccion 1138 de almacenamiento/expansion en el extremo proximal 1126 del cuerpo 1122 de jeringa. Si los embolos 1300 de jeringa no estan asf situados en la seccion 1138 de almacenamiento/expansion, esto podrfa indicar que las jeringas 1120 no son jeringas nuevas sino que pueden haber sido utilizadas previamente, o que una o ambas jeringas 1120 se han retirado y devuelto posteriormente para su uso de nuevo, como se ha descrito en consecuencia a un posible "caso de reutilizacion" como se ha descrito posteriormente en la presente divulgacion. Como resultado, dispositivo o dispositivos de control electronico en el inyector 20 puede proporcionar un aviso visual o sonoro al operario encargado mediante las ventanas de presentacion 32 sobre el alojamiento 22 del inyector, y/o sobre una ventana de presentacion remota, que indica que las jeringas 1120 pueden haber sido utilizadas previamente y posiblemente no estan esterilizadas. Tal dispositivo o dispositivos de control electronico pueden inhabilitar la operacion del inyector 20 hasta que un aviso o boton de control manual es accionado por
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el operario encargado autorizando otro uso de las jeringas 1120. El dispositivo o dispositivos de control electronico pueden hacer a continuacion que los elementos de piston 60 se extiendan hacia delante o distalmente para capturar completamente los embolos 1300 de jeringa en el cuerpo 1122 de jeringa de las respectivas jeringas 1120 cargadas en las camisas de presion receptoras 136. Adicionalmente, los sensores de detector 232 descritos previamente tambien identifican al dispositivo o dispositivos de control electronicos asociados con el inyector 20 de que dos conjuntos 1100 multiusos estan interconectados correctamente con el modulo 200 de control de fluido y las camisas de presion 136. Ademas, la tuberfa de conexion 1174 conectada con el segundo puerto 1164 de cada valvula 1160 de llave de paso es colocada en asociacion operativa con los detectores de aire 320 montados frontalmente del modulo detector de aire 300. Si se desea, otras operaciones de instalacion del conjunto 1000 de suministro de fluido pueden tener lugar mientras el inyector 20 permanece en una configuracion generalmente horizontal, tal como interconectando el conjunto 1500 de un solo uso a los conjuntos 1100 multiusos, pero esta operacion de interconexion puede ser llevada a cabo de manera mas deseable durante una operacion posterior como se ha descrito en el presente documento. La orientacion horizontal del inyector 20 se cree tambien que es la mejor orientacion para descargar los conjuntos 1100 multiusos cuando su vida util se ha agotado.
Una vez que los conjuntos 1100 multiusos han sido instalados, el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 hacen que los elementos de piston 60 accionen los empujadores 1300 de jeringa capturados distalmente hacia delante para hacer contacto y asentarse contra el extremo distal conico 1124 del cuerpo 1122 de jeringa. Las espigas 1175 de conector proporcionadas en el extremo distal de la tuberfa de conexion 1174 y conectadas al segundo puerto 1164 en cada valvula 1160 de llave de paso de los dos conjuntos 1100 multiusos respectivos pueden colocarse a continuacion en conexion fluida con dos recipientes 36, 38 de suministro de fluido, como se ha mostrado en las FIGS. 2-3, que pueden ser fluidos similares o fluidos diferentes y, normalmente, comprenden solucion salina y medios de contraste radiologicos. Una vez que la secuencia de configuracion inicial anterior se ha completado, el inyector 20 puede rotarse hasta una posicion de cebado de fluido y purgado de aire para conducir un procedimiento de cebado de fluido y purgado de aire como se describe a continuacion en la presente divulgacion.
En la secuencia de cebado de fluido y purgado de aire, el inyector 20 pivota alrededor del soporte de pedestal 90 a una posicion u orientacion de purgado. Como se ha descrito previamente, el soporte de pedestal 90 comprende una columna de soporte 92 para soportar el inyector 20 adyacente a una superficie de soporte de paciente, tal como una mesa de exploracion. Como se ha mostrado en las FIGS. 38-39, la columna de soporte 92 puede comprender una fijacion 94 para unir la columna de soporte 92 a una mesa de exploracion del paciente o superficie similar que tiene un carril para unir el equipamiento a la mesa de exploracion. La FIG. 38 muestra que un compartimiento de almacenamiento 96 puede integrarse a la columna de soporte 92 para almacenar equipamiento auxiliar asociado con el sistema 10 inyector de fluido. Una junta de pivotamiento 98 se asegura en el lado inferior del alojamiento 22 de inyector y conecta el inyector 20 a la columna de soporte 92. Los componentes electromecanicos residen en el alojamiento 22 del inyector para efectuar la operacion de la junta de pivotamiento 98 para permitir que el inyector 20 exhiba un movimiento de pivotamiento sobre el soporte de pedestal 90. Alternativamente, el inyector 20 puede pivotar manualmente si se desea.
Para alcanzar la posicion de llenado y de purgado, el inyector 20 pivota alrededor del soporte de pedestal 90, normalmente en una direccion que se aleja de la superficie de soporte del paciente (no mostrada), de modo que el conducto de descarga 1130 que se extiende desde el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 cargada en las respectivas camisas de presion 136 se posiciona en la parte superior del cuerpo 1122 de jeringa o en un punto elevado para cada jeringa 1120 cargada. El movimiento de pivotamiento del inyector 20 da como resultado que el inyector 20 "ruede" lejos de la superficie de soporte del paciente en el presente escenario. Con las jeringas 1120 posicionadas con el conducto de descarga 1130 en cada cuerpo 1122 de jeringa en una posicion superior, cualesquiera burbujas de aire presentes restantes del cebado de las jeringas respectivas 1120, como se ha descrito en el presente documento, estaran presentes en la parte superior del cuerpo 1122 de jeringa de cada jeringa 1120 y en una posicion para una vision y purgado faciles desde el cuerpo 1122 de jeringa. Una vez que el inyector 20 se ha colocado en la posicion u orientacion de cebado de fluido y purgado de aire, el operario encargado puede apretar el boton 34 de control conectado mediante cables de "Llenado/Purgado" en el inyector 20 para llenar automaticamente las respectivas jeringas 1120 con fluido y purgar el aire restante en el cuerpo 1122 de jeringa de cada jeringa 1120. En una secuencia automatica a modo de ejemplo para este ciclo, una vez que el operario encargado aprieta el boton 34 de control de "Llenado/Purgado" las valvulas 1160 de llave de paso respectivas en los conjuntos 1100 multiusos se abren a una posicion de llenado en la que el segundo puerto 1164 esta en conexion fluida con el primer puerto 1162 para permitir el llenado de la jeringa 1120 a traves de la espiga 1175 del conector y de la tuberfa de conexion 1174 asociada con un recipiente de fluido, normalmente con dos recipientes de suministro de fluido 36, 38 como se ha mostrado en las FIGS. 2-3. En distintas realizaciones mostradas en las figuras adjuntas, dos recipientes de suministro del fluido respectivos contienen deseablemente contraste y solucion salina, de modo que se cargan diferentes fluidos en las respectivas jeringas 1120. Tales fluidos diferentes pueden ser contraste y solucion salina o, posiblemente, diferentes concentraciones de contraste, o posiblemente otros tipos de fluido en su totalidad, tales como un radiofarmaco y solucion salina.
A continuacion, el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 accionan los elementos de piston 60 para retraer los embolos 1300 de jeringa asentados dentro del cuerpo 1122 de jeringa de cada jeringa 1120, de manera que los embolos 1300 de jeringa se mueven proximalmente o hacia atras en el cuerpo 1122 de jeringa de cada jeringa 1120. Este movimiento proximal puede continuar hasta que una cantidad deseada del fluido de llenado se atrae hacia el cuerpo 1122 de jeringa de cada jeringa 1120 desde las fuentes de fluido externas. En un ejemplo no limitante, los respectivos elementos de piston 60 se mueven a 1 ml/s para introducir aproximadamente 15 ml del fluido y aire
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acompanante en las jeringas respectivas 1120. Los elementos de piston 60 son accionados a continuacion por el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 para moverse distalmente o hacia delante, de modo que el embolo 1300 de jeringa en cada cuerpo 1122 de jeringa se mueva distalmente o hacia delante en el cuerpo 1122 de jeringa, purgando de este modo el aire presente en el cuerpo 1122 de jeringa de nuevo en los recipientes de suministro de fluido respectivos mediante la ruta del fluido definida por la valvula 1160 de llave de paso, la tubena de conexion 1174, y la espiga 1175 del conector. Tal movimiento del purgado de aire o de avance puede ocurrir al mover los respectivos elementos de piston 60 distalmente o hacia delante en 5 ml/s hasta que se detecta el fluido con un sensor de aire 320, y a continuacion el elemento de piston 60 mueve hacia delante aun mas el volumen de los elementos desechables procedentes del sensor de aire 320 a la extremidad de la espiga 1175. Los elementos de piston 60 son entonces accionados en sentido inverso y se mueven proximalmente o hacia atras, lo que causa que el embolo 1300 de jeringa capturado asociado con cada elemento de piston 60 se mueva proximalmente o hacia atras en el cuerpo 1122 de jeringa de cada jeringa 1120 para comenzar a llenar el cuerpo 1122 de jeringa con fluido procedente del recipiente de suministro de fluido conectado 36, 38. Este movimiento continua de manera deseable hasta que el cuerpo 1122 de jeringa de cada jeringa 1120 se llena sustancialmente con fluido a un nivel deseado. Despues de ello, los elementos de piston 60 son accionados para moverse hacia delante en una pequena cantidad, por ejemplo, para expulsar aproximadamente 1.5 ml de fluido desde el cuerpo 1122 de jeringa de cada jeringa 1120 con fines de correccion del aflojamiento. Las valvulas 1160 de llave de paso respectivas en los conjuntos 1100 multiusos se accionan a continuacion por el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 en la posicion cerrada o de aislamiento, en la que tanto el primero como el segundo puertos 1162 y 1164 se afslan del tercer puerto o puerto de salida 1166.
Para alcanzar una posicion u orientacion de inyeccion, el inyector 20 pivota alrededor del soporte de pedestal 90, pero ahora en una direccion hacia la superfine de soporte del paciente en el presente escenario, de manera que el conducto de descarga 1130 que se extiende desde el cuerpo 1122 de jeringa de cada jeringa 1120 cargada en las camisas de presion respectivas 136 se posiciona en la parte inferior del cuerpo 1122 de jeringa asimetrico. Las FIGS. 33 -37 muestran el movimiento secuencial del inyector 20 cuando pivota desde la orientacion de cebado de fluido y purgado de aire mostrada en la FIG. 33 hasta la orientacion de inyeccion mostrada en la FIG. 37. Para alcanzar la posicion de inyeccion, el movimiento del pivotamiento del inyector 20 da como resultado que el inyector 20 "ruede" hacia la superficie de soporte del paciente en el presente escenario y atraviesa aproximadamente 180° de rotacion. En la posicion de inyeccion, el conducto de descarga 1130 que se extiende desde el cuerpo 1122 de jeringa de cada jeringa 1120 esta en el punto mas bajo, haciendo la inyeccion de aire diffcil. Es cuando el inyector 20 rota hacia la posicion de inyeccion en la que es deseable conectar el conjunto 1500 de un solo uso a los conjuntos 1100 multiusos respectivos, que estan operativamente asociados con el inyector 20, el modulo 200 de control de fluido, y el modulo 300 detector de aire. Esta operacion de conexion incluye generalmente conectar las tubenas de entrada respectivas 1502, 1504 del conjunto 1500 de un solo uso al tercer puerto o puerto de salida 1166 de las valvulas 1160 de llave de paso respectivas en los conjuntos 1100 multiusos. En particular, los conectores de fluido 1506 proporcionados en el extremo proximal de cada tubena de entrada 1502, 1504 estan unidos al conector de fluido 1176 correspondiente en el puerto de salida 1166 de cada valvula 1160 de llave de paso en los conjuntos 1100 multiusos respectivos. Adicionalmente, las tubenas de entrada 1502, 1504 estan colocadas en asociacion operativa con los detectores de aire 320 situados en la parte superior en el modulo 300 detector de aire de la manera descrita previamente. Aunque el conjunto 1500 de un solo uso podna estar conectado potencialmente a los conjuntos 1100 multiusos en la posicion de cebado de fluido y purgado de aire del inyector 20 descrito previamente, hay una posibilidad de que el conjunto 1500 de un solo uso pueda caer fuera del area esterilizada que rodea al sistema 10 inyector de fluido durante el movimiento del pivotamiento del inyector 20. Ha de observarse que el movimiento de rodadura anterior del inyector 20 tiene distintas ventajas porque los recipientes 36, 38 de suministro de fluido pueden mantenerse cerca de las jeringas 1120, disminuyendo de este modo las longitudes de tubena entre el recipiente 36, 38 de suministro de fluido y las jeringas 1120 y, como resultado, disminuyendo el tiempo de llenado o de rellenado de las jeringas 1120.
Una vez que el conjunto 1500 de un solo uso esta unido a los conjuntos respectivos 1100 multiusos y, ademas, asociado con los detectores de aire apropiados 320 en el modulo 300 detector de aire, el conjunto 1500 de un solo uso esta listo para ser cebado con fluido y purgado de aire. El cebado de fluido y el purgado de aire del conjunto 1500 de un solo uso puede incluir ciertas operaciones preliminares, tales como conectar un transductor de presion (no mostrado) a la valvula 1510 de aislamiento de presion y eliminar aire del transductor de presion y de la valvula 1510 de aislamiento de presion mediante descarga manual. Para comenzar el cebado de fluido y el purgado de aire del conjunto 1500 de un solo uso, el operario encargado aprieta de nuevo el boton 34 de control de "Llenado/Purga". En una secuencia automatica a modo de ejemplo para el cebado de fluido y el purgado de aire del conjunto 1500 de un solo uso, una vez que el operario encargado aprieta el boton de control 34 de "Llenado/Purga", las valvulas 1160 de llave de paso respectivas en los conjuntos 1100 multiusos se mueven a una posicion de inyeccion en la que el primer puerto 1162 de cada valvula 1160 de llave de paso se coloca en conexion fluida con el tercer puerto o puerto de salida 1166. Las valvulas 1160 de llave de paso respectivas se colocan cada una en la posicion de inyeccion anterior mediante los accionadores 220 de valvula de control respectivos que hacen rotar la maneta de accionamiento 1170 de cada valvula 1160 de llave de paso mediante el elemento accionador 222 de clavija, de manera que el paso en forma de T en las valvulas 1160 de llave de paso esta en una orientacion en la que el primer y tercer puertos 1162, 1166 estan en comunicacion de fluido. Los accionadores 220 de la valvula de control estan controlados por el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 como se ha descrito previamente. El dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 hacen ademas que los elementos de piston 60 se muevan distalmente o hacia delante, por lo que el fluido procedente de
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las jeringas respectivas 1120 entra en el conjunto 1500 de un solo uso y, en particular, en las tubenas de entrada respectivas 1502, 1504. El movimiento de fluido en las tubenas de entrada 1502, 1504 continua hasta que el fluido en cada tubena alcanza un punto distal o hacia delante justo del conector en Y 1508. Normalmente, el contraste y la solucion salina estan respectivamente presentes en las tubenas de entrada 1502, 1504 (por ejemplo cada tubena de entrada 1502, 1504 lleva un fluido diferente en las mismas). Una vez que los fluidos respectivos alcanzan el puntos distal o hacia delante justo del conector en Y 1508, la valvula 1160 de llave de paso acoplada para la comunicacion de fluido con el recipiente 36, 38 de suministro de fluido que contiene contraste se opera hasta la posicion cerrada o de aislamiento, en la que el primer puerto 1162 esta aislado del tercer puerto o puerto de salida 1166. La valvula 1160 de llave de paso que esta acoplada para comunicacion de fluido con el recipiente 36, 38 de suministro de fluido salino permanece deseablemente en una posicion abierta o de inyeccion y la jeringa asociada 1120 continua suministrando solucion salina al conjunto 1500 de un solo uso, cebando de este modo el resto de los componentes de corriente abajo del conjunto 1500 de un solo uso; en particular, la valvula 1510 de aislamiento de presion, la valvula de paso de aislamiento 1512, y el conducto 1514 de conector de cateter en que el cateter del paciente ha de ser conectado. Despues de ello, la segunda valvula 1160 de llave de paso de "solucion salina" se acciona hasta una posicion cerrada.
Aunque la anterior descripcion identifica las operaciones utilizadas para cebar inicialmente los conjuntos 1100 multiusos respectivos y el conjunto 1500 de un solo uso con fluido y, ademas, purga el aire de los conjuntos 1100 multiusos, incluyendo jeringas 1120, y del conjunto 1500 de un solo uso, es deseable permitir rellenar las jeringas 1120 durante la operacion del sistema 10 inyector del fluido, de modo que los conjuntos 1100 multiusos respectivos pueden ser reutilizados normalmente para un numero establecido de usos y/o un numero establecido de pacientes. El rellenado de las jeringas 1120 es a menudo necesario en la practica debido a que algunos procedimientos de intervencion que implican el sistema 10 inyector de fluido pueden utilizar mas contraste de los que hay presentes en una unica "carga" de contraste en la jeringa 1120 llena, segun la descripcion anterior. En una situacion de rellenado, es deseable que el rellenado de una o ambas jeringas 1120 se haga durante un tiempo que sea conveniente para el operario encargado del sistema 10 inyector del fluido. Con la disposicion de los dobles conjuntos 1100 multiusos y el conjunto 1500 de un solo uso y el movimiento de pivotamiento del inyector 20 como se ha descrito en lo que precede, los recipientes 36, 38 de suministro de fluido respectivos estan siempre en estrecha proximidad al conducto de descarga 1130 que se extiende desde el cuerpo 1122 de jeringa de cada jeringa 1120 y las longitudes del entubado medico necesarias para conducir fluidos a las jeringas 1120 pueden ser mas cortas. Asf, las velocidades de rellenado son mas rapidas. En particular, se conoce que para un tubo de diametro interior (ID) dado, cuanto mas corta es la longitud de tubena, mas rapida puede ser la velocidad de rellenado antes de vaporizar el lfquido de llenado con un vado.
Un procedimiento de rellenado estandar para jeringas 1120, segun la presente divulgacion, puede incluir un boton 34 de control de "Rellenado" conectado mediante cables sobre el inyector 20 que el operario encargado oprime para provocar el rellenado de una o ambas jeringas 1120. Esta funcionalidad puede tambien incorporarse en las ventanas de presentacion 32 de la interfaz de usuario grafica (GUI) sobre el inyector 20, por ejemplo, como una opcion del usuario sobre las ventanas de presentacion 32 de la interconexion del usuario grafica (GUI). La velocidad y volumen de rellenado para rellenar las jeringas 1120 pueden programarse previamente por un operario encargado del sistema 10 inyector de fluido como parte de un ajuste de entrada de datos inicial para el dispositivo o dispositivos de control electronico asociado con el inyector 20, o programarse previamente en los dispositivos de control electronico. El procedimiento de rellenado manual puede detenerse o bien automaticamente por el dispositivo o dispositivos de control electronico, segun un parametro programado previamente o, alternativamente, puede interrumpirse apretando el boton de control 34 "Parada" sobre el inyector 20 o mediante el accionamiento de otro dispositivo asociado con el inyector 20, tal como un controlador manual (no mostrado) conectado operativamente al inyector 20 y acoplado electronicamente al dispositivo o dispositivos de control electronico.
Segun una realizacion de la invencion, el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 tambien puede programarse previamente, de modo que se produzca un rellenado automatico en funcion de un volumen mmimo de disparo programado previamente en las respectivas jeringas 1120. Por ejemplo, cuando el volumen de fluido restante en (una o ambas de) las respectivas jeringas 1120 es menor que un volumen programado, se inicia automaticamente un procedimiento de rellenado de la jeringa mediante el dispositivo o dispositivos de control electronico. El dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 pueden determinar que el volumen mmimo de disparo programado previamente ha sido alcanzado siguiendo el volumen de fluido dispensado desde las respectivas jeringas 1120 durante la operacion del sistema 10 de inyector de fluido. Alternativamente, pueden incorporarse sensores opticos del nivel de fluido a las camisas de presion 136 que soportan las jeringas respectivas 1120, y las entradas procedentes de estos sensores de nivel de fluido pueden proporcionarse al dispositivo o dispositivos de control electronico de manera que el dispositivo o dispositivos de control electronico puede determinar cuando se ha alcanzado el volumen mmimo de disparo programado previamente en una o ambas de las jeringas 1120. El volumen de llenado y la velocidad de rellenado pueden programarse previamente en el dispositivo o dispositivos de control electronico. El procedimiento de rellenado automatico puede detenerse, o bien automaticamente por el dispositivo o dispositivos de control electronico como se ha descrito en lo que precede, o puede ser interrumpido manualmente apretando el boton de control 34 de "Parada" sobre el inyector 20 o mediante el accionamiento de otro dispositivo asociado con el inyector 20, tal como un controlador manual (no mostrado) conectado operativamente al inyector 20. Ademas, un procedimiento de rellenado automatico puede iniciarse cuando, al termino de un procedimiento de inyeccion de fluido, no hay bastante fluido en una o ambas jeringas 1120 para realizar el siguiente procedimiento de inyeccion de fluido programado, por ejemplo, porque el siguiente volumen de inyeccion programado previamente excede del volumen
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real en la jeringa o jeringas 1120.
En otra realizacion del procedimiento de rellenado automatico anterior, el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 pueden incluir un temporizador y una programacion asociada para iniciar un procedimiento de rellenado cuando el dispositivo o dispositivos de control electronico determinan que no es probable que ocurra un procedimiento de inyeccion del fluido que implique a las jeringas en 1120 en un futuro proximo. En otras palabras, la programacion del dispositivo o dispositivos de control electronico anticipa de manera deseable que la inactividad de ciertos componentes del sistema 10 inyector del fluido o ciertos estados o condiciones del sistema 10 inyector de fluido indica que un procedimiento de inyeccion de fluido no es probable que ocurra y puede comenzar un rellenado automatico o "invisible" de una o ambas de las jeringas 1120, sin interferir con un procedimiento de inyeccion de fluido inminente. Por ejemplo, un caso de disparo podna ser la inactividad de un controlador manual durante un cierto penodo de tiempo. Basandose en esta inactividad, el dispositivo o dispositivos de control electronico pueden disparar el rellenado automatico o "invisible". En otro ejemplo, un sensor de posicion u orientacion, tal como un acelerometro, en un controlador manual podna identificar al dispositivo o dispositivos electronicos de que el controlador manual ha sido desconectado. Otras realizaciones de sensor posibles incluyen un sensor tactil de capacidad o un sensor termico. Como con los procedimientos de rellenado previos, una vez que el procedimiento de rellenado anterior ha comenzado, el volumen de llenado y la velocidad de rellenado pueden basarse en parametros programados previamente y en la interrupcion del procedimiento de rellenado. El procedimiento de rellenado automatico o "invisible" anterior puede tambien ser interrumpido por cualquiera de los elementos de intervencion descritos previamente en esta divulgacion. Ademas, el control del procedimiento de rellenado automatico o "invisible" anterior puede ejecutarse por el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20, de tal modo que cuando se requiere un procedimiento de inyeccion de fluido, el inyector 20 puede cambiar tan rapidamente desde el procedimiento de rellenado al procedimiento del inyector de fluido que el operario encargado no percibina un retardo de tiempo. Este resultado puede conseguirse llevando a cabo el procedimiento de rellenado muy lentamente de modo que no haya que disipar un vado cuando se cambia a un estado de inyeccion.
Durante un procedimiento de rellenado, es posible que uno o ambos de los recipientes 36, 38 de suministro de fluido asociados con las jeringas respectivas 1120 puedan acabar vados (por ejemplo, falta de fluido inicial suficiente para completar un rellenado completo de las jeringas 1120). Un recipiente 36, 38 de suministro del fluido de sustitucion es, de este modo, necesario y la sustitucion de tal recipiente 36, 38 de suministro de fluido se hace de manera deseable rapidamente y sin introducir aire en ningun componente del conjunto 1000 de suministro del fluido. Un procedimiento a modo de ejemplo para llevar a la practica un cambio del recipiente de suministro de fluido se realiza como sigue. Inicialmente, un procedimiento de rellenado se ha desencadenado de alguna manera, por ejemplo, un procedimiento de rellenado manual, automatico, o automatico-invisible. Adicionalmente, la valvula 1160 de llave de paso asociada con la jeringa 1120 que requiere el rellenado se acciona hasta la posicion de llenado en la que el segundo puerto 1164 esta en comunicacion de fluido con el primer puerto 1162 para permitir el llenado de la jeringa 1120 mediante la espiga 1175 del conector y la tubena de conexion 1174 asociada con el presente recipiente 36, 38 del suministro del fluido utilizado parcialmente. El elemento de piston 60 asociado interconectado con el embolo 1300 de jeringa en el cuerpo 1122 de la jeringa rellenada 1120 se mueve proximalmente o hacia atras para comenzar el rellenado de la jeringa 1120. Cuando el recipiente 36, 38 de suministro de fluido se vada de fluido, se atrae el aire hacia la tubena de conexion 1174 y, cuando esta columna de aire alcanza el detector 320 de aire en lmea sobre el modulo 300 detector de aire, el detector de aire 320 alerta al dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 de que detenga e invierta el movimiento del elemento de piston 60 asociado para empujar el fluido de nuevo a traves de la tubena de conexion 1174 hasta la espiga 1175 del conector. El dispositivo o dispositivos de control electronico accionan entonces la valvula 1160 de llave de paso hasta la posicion cerrada o desconectada, aislando el puerto de salida 1166 del primer y segundo puertos 1162, 1164. Se da un aviso al operario encargado mediante las ventanas de presentacion 32 de la interfaz de usuario grafica (GUI) sobre el inyector 20 para retirar el recipiente 36, 38 de suministro de fluido y se pincha un nuevo recipiente 36, 38 de suministro de fluido con la espiga 1175 del conector. El dispositivo o dispositivos de control electronico accionan entonces la valvula 1160 de llave de paso hasta la posicion de llenado descrita previamente y accionan al elemento de piston 60 asociado aplicado con el embolo 1300 de jeringa en el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa rellenada 1120 para moverla hacia delante en una pequena cantidad, y asf purgar cualquier aire restante en la espiga 1175 del conector o tubena de conexion 1174. El rellenado de la jeringa 1120 continua entonces segun la metodologfa descrita en el presente documento anteriormente.
Una ventaja de los conjuntos 1100 multiusos descritos en la presente divulgacion es que cada uno de tales conjuntos 1100 se retira parcialmente de su asociacion con el inyector 20, el modulo 200 de control de fluido, y el modulo 300 detector de aire de manera que, por ejemplo, pueden hacerse cambios del medio de contraste para un unico paciente (entre el mismo paciente) o pueden hacerse facilmente cambios de medio de contraste entre diferentes pacientes. Ademas, los conjuntos 1100 multiusos descritos en la presente divulgacion permiten la retirada de un conjunto 1100 multiusos utilizado y su almacenamiento temporal para una reutilizacion, normalmente el mismo dfa, sin comprometer la esterilizacion. En particular, un conjunto 1100 multiusos, que contiene contraste, y su recipiente 36, 38 de suministro de fluido asociado, que contiene medios de contraste, forman un sistema cerrado que puede retirarse para su almacenamiento temporal, siendo un capuchon o cubierta esterilizados la unica proteccion adicional de esterilizacion requerida para albergar el conector 1176 de fluido sobre el tercer puerto o puerto de salida 1166 de la valvula 1160 de llave de paso.
Un procedimiento a modo de ejemplo para retirar, almacenar, y reutilizar un conjunto 1100 multiusos utilizado como se
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ha descrito en el parrafo precedente sera descrito a continuacion. En la siguiente descripcion, se ha supuesto que el paciente actual ha terminado con el estudio de intervencion actual y, como resultado, el conjunto 1500 de un solo uso puede retirarse de su conexion con los conjuntos dobles 1100 multiusos y ser desechado como un residuo medico. Los capuchones esteriles, como se ha indicado en lo que precede, se anaden al conector 1176 de fluido sobre el tercer puerto o puerto de salida 1166 de la valvula 1160 de llave de paso en cada conjunto 1100 multiusos. El operario encargado acciona entonces el boton de control 34 "Descargar" sobre el inyector 20. El boton de control 34 de "Descargar" hace entonces que tenga lugar una secuencia de acciones, como se ha descrito en el presente documento, que permite que ambos conjuntos 1100 multiusos sean retirados si se desea. Sin embargo, puede tambien ser deseable proporcionar dos botones de control 34 "Descargar", uno para cada conjunto 1100 multiusos, para permitir la retirada de uno u otro de los conjuntos 1100 multiusos del inyector 20, por ejemplo, si se desea retirar el conjunto 1100 multiusos que contiene medios de contraste mientras el conjunto 1100 multiusos que contiene solucion salina permanece aplicado con el inyector 20, el modulo 200 de control de fluido, y el modulo 300 detector de aire. La siguiente descripcion describe la secuencia de retirada para un conjunto 1100 multiusos con fines a modo de ejemplo.
Una vez que se ha accionado el boton de control 34 "Descargar", el accionador 220 de valvula de control se controla mediante el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 para mover la valvula 1160 de llave de paso a la posicion de llenado descrita previamente, y a continuacion acciona el elemento de piston 60 aplicado con el embolo 1300 de jeringa en el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 para moverlo proximalmente o hacia atras a una posicion de almacenamiento. La posicion de almacenamiento del elemento de piston 60 corresponde a la colocacion del embolo 1300 de jeringa a una posicion establecida en la seccion 1138 de almacenamiento/expansion del cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120, y esta posicion es normalmente una posicion axial diferente de la de una "nueva" jeringa 1120 con una posicion axial configurada en fabrica. El dispositivo o dispositivos de control electronico hacen entonces que el accionador 220 de valvula de control coloque la valvula 1160 de llave de paso en la posicion cerrada o desactivada en la que el tercer puerto o puerto de salida 1166 esta aislado del primer y segundo puertos 1162, 1164. En este punto, la valvula 1160 de llave de paso puede ser liberada de los elementos de union 208 sobre la placa de cubierta 206 del modulo 200 de control del fluido y la camisa de presion 136 correspondiente puede pivotar hacia arriba de la manera descrita previamente para permitir la retirada de la jeringa 1120 del cilindro 162 de la camisa de presion 136. La jeringa 1120, la valvula 1160 de llave de paso, y la espiga 1175 del conector con la tubena de conexion 1174 unida se almacenan entonces como una unidad junto con el recipiente 36, 38 de suministro de fluido conectado a la espiga 1175 del conector.
Como se apreciara a partir de lo anterior, cada vez que se carga una jeringa 1120 en una camisa de presion 136 del sistema 10 inyector del fluido y el elemento de piston 60 correspondiente se extiende para aplicarse al embolo 1300 de jeringa en la jeringa 1120, puede hacerse una determinacion en cuanto a si la jeringa 1120 es una jeringa 1120 completamente nueva, lo que significa que la jeringa 1120 no ha sido utilizada previamente, o si es una jeringa 1120 utilizada previamente y se ha descargado previamente. El dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 pueden hacer esta determinacion mediante un sensor de posicion o proximidad, por ejemplo, un sensor de contacto u optico, integrado en los elementos de piston 60 del inyector 20, que puede proporcionar informacion al dispositivo o dispositivos de control electronico en cuanto a la posicion del embolo 1300 de jeringa en el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120. Si la posicion del embolo 1300 de jeringa corresponde a una posicion inicial como se ha configurado durante la fabricacion de la jeringa 1120, el dispositivo o dispositivos de control electronico determinan que la jeringa 1120 es una jeringa 1120 sin utilizar. Si el embolo 1300 de jeringa esta situado en la posicion de almacenamiento descrita previamente a la que se ha llegado como resultado de un procedimiento de descarga de jeringa, el dispositivo o dispositivos de control electronico determinan que la jeringa 1120 es una jeringa 1120 previamente usada y lo mas probable es que haya fluido contenido en su interior. Se apreciara que la posicion configurada inicial o de fabrica del embolo 1300 de jeringa en el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 esta tambien situada dentro de la seccion 1138 de almacenamiento/expansion del cuerpo 1122 de jeringa pero en una posicion axial diferente de la posicion de almacenamiento resultante de un procedimiento de descarga de jeringa.
Inicialmente, el inyector 20 pivota sobre el soporte de pedestal 90 a una orientacion generalmente horizontal como se ha descrito previamente, y esta operacion es la misma si la jeringa 1120 que ha de ser asociada con el inyector 20 es una jeringa nueva 1120 o una jeringa 1120 utilizada previamente. A continuacion, se carga la jeringa 1120 en la camisa de presion receptora 136 y la valvula 1160 de llave de paso del conjunto 1100 multiusos se interconecta ffsicamente con el modulo 200 de control de fluido segun la metodologfa descrita previamente en la presente divulgacion. El dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 accionan entonces el elemento de piston 60 correspondiente para moverlo distalmente o hacia delante hasta que el embolo 1300 de jeringa en el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 se encuentra mediante el sensor de proximidad sobre el elemento de piston 60. Un sensor de proximidad adecuado para este fin esta descrito en la patente norteamericana 7.018.363 (Cown y col.) y en la publicacion de solicitud de patente norteamericana N.° 2004/0064041 (Lazzaro y col.) y N.° 2005/0113754 (Cowan). Si se ha determinado que la jeringa 1120 ha sido utilizada previamente, puede emplearse el siguiente procedimiento a modo de ejemplo para volver a cargar la jeringa 1120 en el inyector 20 y asociar los otros componentes del conjunto 1100 multiusos con el modulo 200 de control de fluido y el modulo 300 detector de aire.
Una vez que se ha determinado que la jeringa encontrada 1120 es una jeringa previamente utilizada, el elemento de piston 60 no procede a accionar el embolo 1300 de jeringa hacia delante, a una posicion mas distal en el cuerpo 1122 de jeringa, como se ha descrito previamente en conexion con una jeringa 1120 completamente nueva. Por el contrario, el movimiento del elemento de piston 60 se detiene al producirse la aplicacion de interconexion con el embolo 1300 de
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jeringa. El dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 hacen entonces que el inyector 20 pivote o ruede a la posicion de llenado y purgado (o un operario encargado realiza esta operacion manualmente), como se ha mostrado en las FIGS. 33A-33B, que orienta el conducto 1130 de descarga desplazado sobre el cuerpo 1122 de jeringa a una posicion superior o de purgado. El operario encargado acciona entonces el boton de control 34 de "Purgado" y se presenta un aviso u otra presentacion al operario encargado para controlar manualmente el elemento de piston 60 para mover el elemento de piston 60 hacia delante. La valvula 1160 de llave de paso se acciona de manera sustancial simultaneamente por el dispositivo o dispositivos de control electronico para mover a la posicion de inyeccion, de manera que pueda ocurrir una operacion de purgado de aire. La deteccion visual por parte del operario encargado ayuda a asegurar que no hay aire atrapado en la jeringa 1120. La valvula 1160 de llave de paso se acciona a continuacion mediante un dispositivo o dispositivos de control electronico hasta la posicion de llegada y, a continuacion, la jeringa 1120 se rellena segun los procedimientos previamente esquematizados en la presente divulgacion. Si la jeringa 1120 esta completamente vada de fluido, que es un estado posible de la jeringa 1120 en el procedimiento de descarga descrito previamente en conexion con una nueva jeringa 1120, puede seguirse alternativamente para llenar completamente la jeringa 1120 con fluido, que normalmente es un medio de contraste.
En lo que precede, el conjunto 1500 de un solo uso se hada descrito generalmente y con referencia a ciertas publicaciones norteamericanas e internacionales para detalles del conjunto 1500 de un solo uso. Un perfeccionamiento del conjunto 1500 de un solo uso se muestra en las FIGS. 40-43 y esta designado generalmente con el numero de referencia 1600. Cuando se compara el conjunto 1500 de un solo uso con el conjunto 1600 de un solo uso, generalmente la valvula 1510 de aislamiento de presion basada en el flujo se sustituye con un conjunto o dispositivo 1610 de llave de paso de aislamiento de presion, como se ha descrito en el presente documento, que mejora las operaciones de purgado de aire, ya que el purgado de aire del transductor de presion asociado (no mostrado) puede hacerse automaticamente. Adicionalmente, pueden proporcionarse sensores de presion en un lado corriente abajo de la valvula de aislamiento de presion de llave de paso, y posiblemente sobre el propio puerto de aislamiento de presion en la llave de paso con fines de seguridad mejorados. Ademas, la valvula de aislamiento de presion de la llave de paso esta hecha deseablemente de plastico duro, de manera que las senales de presion hemodinamicas no son tan atenuadas como en una valvula de aislamiento de presion complaciente. Ademas, las caractensticas de cierre positivo proporcionadas por la valvula de aislamiento de presion de llave de paso impiden la contaminacion transversal y el intercambio de densidad de fluidos (por ejemplo medios de contraste y solucion salina o sangre en la mayor parte de las aplicaciones). Las ventajas anteriores proporcionadas por el conjunto 1600 de un solo uso son a modo de ejemplo y no exhaustivas.
Generalmente, los conjuntos 1100 multiusos permanecen sin cambios de los descritos previamente en la presente divulgacion con la adicion de un conector en Y como se ha descrito en el presente documento. Las FIGS. 40-43 ilustran las valvulas 1160 de llave de paso respectivas asociadas con los conjuntos 1100 multiusos interconectados operativamente con el modulo 200 de control de fluido. Sin embargo, la tubena de conexion 1174 asociada con el segundo puerto 1164 de cada valvula 1160 de llave de paso se omite con fines de claridad en estas figuras. El conjunto o dispositivo 1610 de llave de paso de aislamiento de presion comprende un dispositivo accionador 1612 de valvula de control que esta soportado desde el extremo distal o frontal del alojamiento 202 del modulo de control del fluido mediante un par de brazos de soporte, de una manera similar al modo en que el modulo 300 detector de aire esta soportado en el alojamiento 202 del modulo de control de fluido. El dispositivo 1612 accionador de valvula de control (de aqrn en adelante "dispositivo accionador 1612") es generalmente similar a los accionadores 220 de valvula de control descritos previamente. El dispositivo accionador 1612 comprende un elemento accionador 1614 de interconexion y puntos o elementos de union 1616. Una llave de paso 1620 de aislamiento de presion se interconecta mecanicamente con el elemento accionador 1614 a traves de una maneta de accionamiento 1621 y esta asegurada al dispositivo accionador 1612 mediante los elementos de union 1616, de una manera similar a la interconexion mecanica de las valvulas 1160 de llave de paso con los elementos de accionador 222 y los elementos de union 208 del modulo 200 de control del fluido descrito previamente. Por consiguiente, la valvula de paso 1620 de aislamiento de presion es una valvula de llave de paso automatizada accionable entre varias posiciones o estados de una manera similar a la operacion de las valvulas 1160 de llave de paso descritas previamente. La operacion del dispositivo accionador 1612 se efectua de manera deseable por el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20. Los estados operativos de la llave de paso 1620 de aislamiento de presion estan descritos en el presente documento.
La llave de paso 1620 de aislamiento de presion es generalmente una valvula de paso automatizada de tres posiciones que comprende un primer puerto o puerto de entrada 1622, un segundo puerto o puerto de salida 1624, y un tercer puerto o puerto de aislamiento de presion 1626 al que esta conectado un transductor T de presion que ha de ser aislado en comunicacion de fluido de los flujos de alta presion. El transductor T de presion puede montarse en una columna de ajuste de altura para alinearlo con una cavidad toracica del paciente. El primer puerto o puerto de entrada 1622 esta conectado mediante un conducto 1628 de conector en Y al tercer puerto de salida 1166 respectivo de las valvulas 1160 de llave de paso. El conducto del conector en Y comprende un conector en Y con un conector 1630 de fluido distal adaptado para interconectarse con el primer puerto o puerto de entrada 1622. El primer puerto o puerto de entrada 1622 y el conector 1630 de fluido distal pueden tener una configuracion similar correspondiente para acoplarse con los conectores de fluido 1176, 1516 descritos previamente, o puede tener conexiones de tipo Luer convencionales como bien se conoce en el campo medico. El conducto 1628 de conector en Y comprende tambien conectores 1632 de fluidos proximales adaptados para acoplarse en comunicacion de fluido a conectores del fluido 1176 proporcionados en el tercer puerto o puerto de salida 1166 de la valvula 1160 de llave de paso de los conjuntos 1100 multiusos y de este modo, pueden tener conexiones de acoplamiento espedficas para interconectarse con los conectores 1176 de fluidos o,
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alternativamente, pueden ser conexiones tipo Luer convencionales como bien se conoce en el campo medico. Con el conducto 1628 de conector en Y en su sitio, el mezclado de fluidos en el conjunto 1600 de un solo uso se consigue justo antes de la llave de paso 1620 de aislamiento de presion. Aunque el conducto 1628 de conector en Y puede proporcionarse como parte del conjunto 1600 de un solo uso, puede tambien proporcionarse como parte del conjunto 1100 multiusos descrito previamente; segun se desee. Si el conducto 1628 de conector en Y se proporciona como parte de los conjuntos 1100 multiusos, el punto de rotura o conexion de esterilizacion reside en el conector 1630 de fluido distal. Si el conducto 1628 de conector en Y se proporciona como parte del conjunto 1600 de un solo uso, el punto de rotura o conexion de esterilizacion reside en los conectores 1632 de fluido proximales. Un conector 1634 de cateter de salida esta acoplado para comunicacion de fluido al segundo puerto o puerto de salida 1624 de la llave de paso 1620 de aislamiento de presion.
En las conexiones de fluido anteriores, puede ser deseable formar las conexiones entre el tercer puerto o puerto de aislamiento de presion 1626 y el transductor T de presion y entre el segundo puerto o puerto de salida 1624 y el conducto 1634 de conector de cateter como conexiones integrales o permanentes mediante cualquiera de las tecnicas de union adecuadas descritas previamente. Normalmente, la conexion entre el primer puerto o puerto de entrada 1622 y el conducto 1628 de conector en Y es desmontable segun la presente divulgacion por las razones detalladas previamente. Por consiguiente, el conjunto 1600 de un solo uso comprende generalmente la llave de paso 1620 de aislamiento de presion, el conducto 1634 de conector de cateter, opcionalmente el transductor T de presion, y, opcionalmente, incluye el conducto 1628 de conector en Y. Si se desea, las conexiones entre el tercer puerto o puerto de aislamiento de presion 1626 y el transductor T de presion y entre el segundo puerto o puerto de salida 1624 y el conducto 1634 de conector de cateter pueden ser tambien conexiones desmontables segun se ha proporcionado, por ejemplo, mediante conexiones de tipo Luer de interconexion tal y como bien se conoce en el campo medico.
Un detector de aire 1640 esta montado en el dispositivo accionador 1612 para interconectarse con el conducto 1634 de conector de cateter conectado al segundo puerto o puerto de salida 1624 de la llave de paso 1620 de aislamiento de presion. El detector de aire 1640 esta interconectado con el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 para identificar la presencia de aire en el conducto 1634 de conector de cateter. El dispositivo accionador 1612, u opcionalmente el detector de aire 1640, comprende un sensor detector para identificar la presencia de la llave de paso 1620 de aislamiento de presion y tal sensor detector puede incorporarse al dispositivo accionador 1612 de una manera similar a los sensores detectores 232 asociados con el modulo 200 de control de fluido descrito previamente. Alternativamente, tal sensor detector puede determinar simplemente si el conducto 1634 de conector de cateter esta asociado con el detector de aire 1640. Una valvula 1642 de llave de paso de aislamiento corriente abajo puede proporcionarse como parte del conducto 1634 de conector de cateter y proporcionar aislamiento del paciente, vertido de residuos, aspiracion de aire, o, posiblemente, funciones de inyeccion de medicamentos similares a la valvula 1512 de llave de paso descrita previamente. Se apreciara que cualquiera de las distintas caractensticas y atributos descritos previamente en conexion con la valvula 1512 de llave de paso pueden aplicarse a la valvula 1642 de llave de paso, tales como la interconexion con el segundo modulo 360 detector de aire o de corriente abajo con la llave de paso 1642.
Con las distintas caractensticas del conjunto 1600 de un solo uso ahora descritas, se describira a continuacion el uso operativo a modo de ejemplo del conjunto 1600 de un solo uso. En uso, durante un procedimiento de suministro o inyeccion de fluido, la llave de paso 1620 de aislamiento de presion se aplica con el dispositivo accionador 1612 con la maneta de accionamiento 1621 en aplicacion operativa con el elemento accionador 1614, por lo que la operacion de la maneta 1621 de accionamiento puede colocar el primer puerto o puerto de entrada 1622 en comunicacion de fluido con el segundo puerto o puerto de salida 1624. El flujo de fluido que entra en la llave de paso 1620 de aislamiento de presion puede pasar al conducto 1634 de conector de cateter y, en ultimo termino, a un cateter para paciente conectado al conducto 1634 de conector de cateter, mientras el puerto 1626 de aislamiento de presion y el transductor T de presion conectado al mismo se afslan de cualquier flujo de fluido presurizado en la llave de paso 1620. Si se desea una lectura de la presion sangumea arterial o venosa, la llave de paso 1620 de aislamiento de presion puede accionarse mediante el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 para colocar el puerto 1626 de aislamiento de presion en comunicacion de fluido con el segundo puerto o puerto de salida 1624 y, de este modo, permitir que se tomen mediciones de la presion de los vasos sangumeos. Ademas, la llave de paso 1620 de aislamiento de presion puede ser accionada de modo que coloque el tercer puerto o puerto de aislamiento de presion 1626 en comunicacion de fluido con el primer puerto o puerto de entrada 1622, de modo que el aire que reside en la tubena conectada al transductor T de presion pueda ser purgado. La llave de paso 1642 de corriente abajo comprende un puerto 1644 de conexion de cateter rotatorio para conectarse a un cateter para paciente (no mostrado) y un puerto lateral 1646 que puede realizar varias funciones, incluyendo las funciones de puerto de residuos (por ejemplo, puerto de aspiracion), puerto de inyeccion de medicamentos, etc.
A continuacion, se presenta un procedimiento a modo de ejemplo de purgado de aire para el conjunto 1600 de un solo uso. La siguiente descripcion asume en general que el conjunto 1600 de un solo uso se interconecta con los conjuntos 1100 multiusos segun la descripcion anterior, y que los conjuntos 1100 multiusos respectivos han sido purgados de aire segun las tecnicas descritas previamente. Con el inyector 20 en una posicion de "inyeccion", el extremo distal del transductor T de presion se coloca o mantiene en un estado abierto, abierto a la presion atmosferica, y la llave de paso 1620 de aislamiento de presion esta en un estado o posicion en la que la comunicacion de fluido esta presente entre el primer puerto o puerto de entrada 1622 y en el tercer puerto o puerto de aislamiento 1626. El inyector 20 se activa para "empujar" un fluido deseado, normalmente solucion salina, desde uno de los conjuntos 1100 multiusos correspondientes
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al conjunto 1600 de un solo uso, por lo que el fluido de lavado por descarga pasa a traves de la llave de paso 1620 de aislamiento de presion y a la tubena conectada al transductor T de presion y hacia fuera a traves del transductor T de presion. El operario encargado, una vez que ha confirmado que el fluido ha pasado hacia fuera desde el transductor T de presion, detiene entonces la inyeccion adicional de fluido de lavado por descarga procedente del inyector 20. El dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 accionan entonces la llave de paso 1620 de aislamiento de presion a la posicion de inyeccion, en la que el primer puerto o puerto de entrada 1622 y el segundo puerto o puerto de salida 1624 estan en comunicacion de fluido y el inyector 20 se acciona de nuevo para inyectar el segundo fluido, normalmente medio de contraste, asociado con el segundo conjunto 1100 multiusos de manera que un volumen de fluido equivalente a la capacidad volumetrica del segundo conjunto 1100 multiusos pase a traves del primer puerto o puerto de entrada 1622 de la llave de paso 1620 de aislamiento de presion (por ejemplo, mas alla del primer puerto 1622). Este segundo procedimiento de inyeccion cesa y el inyector 20 vuelve a comenzar con el empuje del fluido de lavado por descarga a traves del primer conjunto 1100 multiusos y empuja un volumen de fluido equivalente a la capacidad volumetrica del conjunto 1600 de un solo uso. El detector de aire 1640 proporciona la confirmacion cuando la ultima burbuja o volumen de aire procedente del procedimiento de llenado con contraste pasa al conjunto 1600 de un solo uso y, de este modo, "empujar" un volumen de fluido de lavado por descarga equivalente a la capacidad volumetrica del conjunto 1600 de un solo uso es suficiente para purgar totalmente el aire del conjunto 1600 de un solo uso.
Con referencia a continuacion a las FIGS. 44-48, la presente divulgacion describe ahora varias implementaciones para unir o interconectar de manera separable un embolo 1300 de jeringa dispuesto dentro del cuerpo 1122 de jeringa de una jeringa 1120 a uno de los elementos de piston 60 asociados con el inyector 20. Estas varias implementaciones se describen a continuacion y cualquiera de las siguientes implementaciones puede utilizarse segun la presente divulgacion en el sistema 10 inyector del fluido. Las FIGS. 44A-44I muestran una primera implementacion en la que una interconexion de tipo gancho se proporciona generalmente entre el embolo 1300 de jeringa y el elemento del piston 60. Inicialmente, se ha observado que el embolo 1300 de jeringa comprende generalmente un elemento 1302 de embolo rodeado por una cubierta de elastomero 1304 que define una pluralidad de nervios 1306 de cierre hermetico circunferenciales. En la realizacion de interconexion de gancho, el elemento 1302 de embolo es de manera deseable macizo y comprende una parte o extremo distal 1308 estrechada que se asienta en el interior de una cavidad estrechada 1310 en la cubierta 1304 y una parte de pestana exterior o posterior 1312 que asienta contra un extremo proximal de la cubierta 1304. Un rebaje 1314 circunferencial esta definido entre y separa la parte o extremo distal estrechado 1308 y la parte exterior o de pestana 1312 en la que un nervio radial 1316 que se extiende hacia dentro de la cubierta 1304 esta asentado y asegurado para asegurar la aplicacion entre el elemento de embolo 1302 y la cubierta 1304. Un elemento de gancho proximal o posterior 1320 se extiende proximalmente o hacia atras desde la parte de pestana 1312 del elemento 1302 de embolo, definiendo el elemento de gancho 1320 un rebaje 1322 de interconexion de gancho hacia dentro desde una punta de gancho 1330.
El elemento de piston opuesto 60 esta adaptado para su aplicacion con el elemento de gancho 1320 sobre el elemento 1302 de embolo como se describe a continuacion. El elemento de piston 60 comprende en general un arbol 600 de husillo de bolas rodeado por un manguito exterior 602, como es convencional en el campo de los inyectores medicos impulsados. Un elemento 604 de interconexion de embolo esta asegurado mediante un sujetador mecanico 606 al manguito exterior 602. El elemento 604 de interconexion de embolo define una cavidad interna 608 que mira a un extremo distal 610 del arbol 600 de husillo de bolas y, en el que esta dispuesto un sensor de proximidad 612. El sensor de proximidad 612 se proporciona para identificar la situacion axial del embolo 1300 de jeringa dentro del cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 y, como se ha descrito previamente, puede ser un sensor de contacto ffsico, un sensor optico, y sensores de proximidad similares. Como se ha descrito previamente, el sensor de proximidad 612 puede proporcionar informacion al dispositivo o dispositivos de control electronico en cuanto a la posicion del embolo 1300 de jeringa en el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120. Si la posicion del embolo 1300 de jeringa corresponde a una posicion inicial como se ha configurado durante la fabricacion de la jeringa 1120, el dispositivo o dispositivos de control electronico determinan si la jeringa 1120 es una jeringa 1120 sin usar. Si el embolo 1300 de jeringa esta situado en la posicion de almacenamiento descrita previamente a la que se ha llegado como resultado de un procedimiento de descarga de la jeringa, el dispositivo o dispositivos de control electronico determinan que la jeringa 1120 es una jeringa 1120 previamente utilizada.
El elemento 604 de interconexion de embolo comprende una placa lateral 616 que puede estar formada como una sola pieza con el mismo. Un elemento de gancho pivotante 620 esta conectado de manera pivotante a la placa lateral 616 en un punto de pivotamiento 622 y un resorte de compresion 624 actua sobre el elemento de gancho pivotante 620. El resorte de compresion o retroceso 624 esta asegurado en rebajes opuestos 626, 628 definidos, respectivamente, en el elemento 604 de interconexion de embolo y el elemento de gancho 620; los extremos opuestos del resorte de retroceso 624 pueden asegurarse en los rebajes 626, 628 opuestos mediante procedimientos convencionales. Un faldon 629 de cierre hermetico puede proporcionarse alrededor del manguito exterior 602 del elemento de piston 60 y asegurarse en un rebaje o cavidad en la placa posterior 102 del soporte 100 de la camisa de presion con fines de esterilizacion. El elemento de gancho 620 tiene una punta de gancho 630.
Con los componentes de interconexion respectivos del embolo 1300 de la jeringa y el elemento de piston 60 ya descritos para la implementacion de la interconexion de gancho representada utilizada para interconectar el embolo 1300 de jeringa y el elemento de piston 60, se describira a continuacion la secuencia operativa para la implementacion de la interconexion de gancho. La FIG. 44A ilustra la carga inicial de la jeringa 1120 a la camisa de presion 136, en la que se recibe la jeringa 1120 en el cilindro 162 de la camisa de presion 136. La insercion de la jeringa 1120 se completa
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generalmente con la aplicacion de los elementos de chaveta 1144 en el chavetero 158 definido en la superficie interior 160 de la parte de cuerpo 152 de la camisa de presion 136, ya que esto limita la insercion del cuerpo 1122 de jeringa en la camisa de presion 136, como se ha descrito previamente. Cuando la camisa de presion 136 pivota hacia abajo de la manera descrita previamente, la punta 630 del gancho en el elemento de gancho 620 se dispone en el rebaje 1322 de gancho definido por el elemento de gancho 1320 que se extiende proximalmente desde el elemento 1302 de embolo del embolo 1300 de la jeringa, como se ha mostrado en la FIG. 44C. El resorte de retroceso 624 mantiene esta disposicion proporcionando una fuerza de retroceso contra el elemento de gancho 1320. Un pequeno espacio u holgura se define entre la punta 1330 de gancho del elemento de gancho 1320 y la punta 630 de gancho del elemento de gancho 620 para permitir la aplicacion entre los elementos de gancho 1320, 620. Con la interconexion de gancho entre el embolo 1300 de jeringa y el elemento de piston 60 formado ahora, el movimiento del elemento de piston 60 en una direccion distal o hacia delante imparte un movimiento lineal al embolo 1300 de la jeringa. En particular, cuando el elemento de piston 60 se mueve en una direccion distal o hacia delante, como se ha mostrado entre las FIG. 44C y la FIG. 44D, la placa lateral 616 hace contacto con la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo y esta aplicacion de contacto imparte un movimiento distal o hacia delante al embolo 1300 de jeringa. Si el elemento de piston 60 se mueve en una direccion proximal o hacia atras, como se ha mostrado en la FIG. 44E y en la FIG. 44F, el elemento de gancho 620 hace contacto y se aplica al elemento de gancho opuesto 1320 que se extiende desde la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo, y esta aplicacion entre los mismos imparte un movimiento proximal o hacia atras del embolo 1300 de la jeringa, con la aplicacion de los respectivos ganchos 620, 1320 mantenida gracias al resorte de retroceso 624.
Las FIGS. 44G-44I ilustran la secuencia de descarga de la jeringa 1120 cuando se retira la jeringa 1120 de la camisa de presion receptora 136. Esta secuencia se invierte a la secuencia descrita en lo que precede para cargar la jeringa 1120 en la camisa de presion 136. En la secuencia de retirada, se define de nuevo un pequeno espacio u holgura entre la punta de gancho 1330 del elemento de gancho 1320 y la punta de gancho 630 del elemento de gancho 620 para permitir la liberacion de pivotamiento entre los elementos de gancho 1320, 620. En particular, si se desea liberar la aplicacion de interferencia entre el embolo 1300 de la jeringa y el elemento de piston 60, el embolo 1300 de la jeringa se retrae en primer lugar a la posicion de almacenamiento mediante el elemento de piston 60, que corresponde a la colocacion del embolo 1300 de la jeringa en la seccion 1138 de almacenamiento/expansion del cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 como se ha descrito previamente. En esta posicion, el elemento de piston 60 se extrae de manera que el elemento 604 de interconexion de embolo se posiciona generalmente dentro de la abertura frontal 110 en la placa posterior 102 del soporte 100 de la camisa de presion. La pequena separacion entre la punta del gancho 1330 del elemento de gancho 1320 y la punta de gancho 630 del elemento de gancho 620 esta formada por un pequeno movimiento distal o hacia delante del elemento de piston 60, que permanece generalmente dentro de la abertura frontal 110. Una vez que el pequeno espacio u holgura se define entre la punta de gancho 1330 del elemento de gancho 1320 y la punta de gancho 630 del elemento de gancho 620, la camisa de presion 136 puede pivotar hacia arriba como se ha mostrado en las FIGS. 44H-44I, lo que libera de manera pivotante los elementos de gancho 1320, 620 uno del otro y la jeringa 1120 puede retirarse de la camisa de presion 136.
Otras disposiciones de interconexion del embolo 1300 de jeringa y del elemento de piston 60 se describen a continuacion con referencia a las FIGS. 45A-45H, en las que los elementos similares se identifican con numeros de referencia similares, tal y como se han utilizado en la descripcion anterior de las FIGS. 44A-44I. En las FIGS. 45A-45H, una disposicion de interconexion de piston rotatorio se utiliza para formar la interconexion mecanica entre el embolo 1300 de jeringa y el elemento de piston 60. En esta realizacion, el elemento 1302 de embolo es un elemento hueco que define una cavidad o anima receptora 1340 y la parte de pestana posterior 1312 define un nervio o reborde radial 1342 que se extiende hacia dentro en un extremo proximal para interconectarse con el elemento de piston 60. El nervio o reborde radial proximal 1342 esta formado en la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo que define un rebaje anular 1344. El extremo distal estrechado 1308 del elemento 1302 de embolo puede definir aberturas 1346 en el mismo como se ha ilustrado, pero tambien puede ser una pared de extremidad totalmente cerrada. El nervio o reborde radial 1342 en la parte de pestana posterior 1312 define un par de chaveteros o ranuras opuestos 1348, como se ha mostrado en la FIG. 45D y en la FIG. 45F, para permitir el acceso de elementos asociados con el elemento de piston 60 a la cavidad o anima receptora 1340.
El elemento de piston opuesto 60 en la presente realizacion comprende un manguito interior 632 que esta dispuesto dentro del manguito exterior 602 y esta ademas dispuesto alrededor del arbol 600 de husillo de bolas. El manguito exterior 602 y el manguito interior 632 estan asegurados entre sf para formar un dispositivo o componente unitario y, alternativamente, pueden estar formados como una unica estructura unitaria si se desea. Un elemento 634 de interconexion de embolo esta soportado por los manguitos exterior e interior 602, 632. El manguito interior 632 define un compartimiento o cavidad interno 636 que aloja un motor 638 que esta asegurado al manguito interior 632 mediante una placa 640 de montaje del motor. Un arbol de salida 642 desde el motor 638 esta interconectado mecanicamente con el elemento 634 de interconexion del embolo y se utiliza para impartir un movimiento rotatorio al elemento 634 de interconexion de embolo. El elemento 634 de interconexion del embolo comprende un vastago 644 de piston que define un anima 646 en la que el arbol 642 de salida del motor esta dispuesto y en aplicacion de interferencia con el elemento 634 de interconexion del embolo de modo que el movimiento rotatorio del arbol 642 de salida del motor se imparte al elemento 634 de interconexion del embolo. El elemento 634 de interconexion del embolo comprende un par de elementos de chaveta o apendice 648 para interconectar con el reborde radial proximal 1342 proporcionado en la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo.
La secuencia operativa para interconectar el embolo 1300 de la jeringa y el elemento de piston 60 comienza en la FIG.
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45A que ilustra la posicion completamente insertada de la jeringa 1120 en la camisa de presion receptora 136 y la camisa de presion 136 pivotada a una orientacion horizontal. Las operaciones de carga para cagar la jeringa 1120 en la camisa de presion 136 se omiten, pero son similares a las descritas en conexion con las FIGS. 44A-44I, descritas previamente. Como se ha mostrado en la FIG. 45A, el vastago 644 de piston esta separado a una distancia de la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo pero generalmente alineado con la cavidad o anima de recepcion 1340 en el elemento 1302 de embolo. La orientacion del embolo 1300 de jeringa es tal que los chaveteros 1348 en el reborde radial 1342 en la parte de pestana posterior 1312 estan alineados con los elementos 648 de chaveta o de apendice opuestos en el vastago 644 de piston. Por consiguiente, cualquier movimiento distal o hacia delante del elemento de piston 60 permite que los elementos de chaveta 648 entren en la cavidad o anima receptora 1340 en el elemento 1302 de embolo a traves de los chaveteros 1348. El movimiento distal o hacia delante del elemento de piston 60 se muestra en las FIGS. 45A-45C y el paso correspondiente de los elementos de chaveta 648 en los chaveteros 1348 se muestra en la FIG. 45D. El movimiento distal o hacia delante del elemento de piston 60 da como resultado que el vastago 644 de piston sea recibido en la cavidad o anima receptora 1340 del elemento 1302 de embolo. Con el vastago 644 de piston extendiendose hacia la cavidad o anima receptora 1340 en el elemento 1302 de embolo, cualquier movimiento distal o hacia delante del elemento de piston 60 imparte automaticamente un movimiento distal o hacia delante al embolo 1300 de la jeringa por aplicacion de contacto entre un extremo o cara distal 650 del manguito exterior 602 y la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo.
Con referencia en particular a las FIGS. 44E-44G, se apreciara que para causar un movimiento proximal o hacia atras del embolo 1300 de la jeringa en el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120, se requiere una aplicacion de interferencia entre el embolo 1300 de la jeringa y el elemento de piston 60. Para formar la aplicacion de interferencia entre el embolo 1300 de la jeringa y el elemento de piston 60, el motor 638 se acciona para hacer rotar el arbol 642 de salida del motor que hace que el elemento 634 de interconexion del embolo gire de manera similar. El movimiento rotatorio impartido al elemento 634 de interconexion de embolo es del orden de aproximadamente 90°, por lo que los elementos de chaveta 648 sobre el vastago 644 de piston se orientan aproximadamente ortogonales a los chaveteros 1348 en el reborde radial 1342 en la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo. Asf, los elementos de chaveta 648 se colocan en aplicacion de interferencia con el reborde radial 1342 sobre la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo. La aplicacion de interferencia entre los elementos de chaveta 648 y el nervio radial 1342 sobre la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo puede establecerse, si se desea, inmediatamente despues de que los elementos de chaveta 648 entren en la cavidad o anima receptora 1340 del elemento 1302 de embolo mediante los chaveteros 1348 para proporcionar de este modo la aplicacion de interferencia entre el embolo 1300 de la jeringa y el elemento de piston 60. Alternativamente, la aplicacion de interferencia puede establecerse cuando el elemento de piston 60 se dirige para moverse en sentido inverso o proximal por el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20. Aunque el movimiento rotatorio del elemento 634 de interconexion de embolo de aproximadamente 90° se describe anteriormente como deseable, esto se pretende que sea solo a modo de ejemplo, y cualquier movimiento rotatorio del elemento 634 de interconexion del embolo que coloque los elementos de chaveta 648 en aplicacion de interferencia con el reborde radial 1342 sobre la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo es suficiente segun la presente divulgacion. Con la aplicacion de interferencia establecida entre los elementos de chaveta 648 y el reborde radial 1342 sobre la parte de pestana posterior 1312 del elemento 302 de embolo, un movimiento proximal o hacia atras del elemento de piston 60 hace que el embolo 1300 de la jeringa sea extrafdo o se mueva proximalmente o hacia atras en el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120.
Cuando se desea liberar la aplicacion de interferencia entre el embolo 1300 de la jeringa y el elemento de piston 60, el embolo 1300 de la jeringa se devuelve a la posicion de almacenamiento mediante el elemento de piston 60 que corresponde a la colocacion del embolo 1300 de la jeringa en la seccion 1138 de almacenamiento/expansion del cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 como se ha descrito anteriormente. El motor 638 se acciona a continuacion para hacer rotar el arbol 642 de salida del motor lo que hace que el elemento 634 de interconexion el embolo gire de modo similar. El movimiento rotatorio impartido al elemento 634 de interconexion del embolo es de nuevo del orden de aproximadamente 90° (en cualquier sentido), por lo que los elementos de chaveta 648 sobre el vastago 644 de piston se orientan aproximadamente en alineacion con los chaveteros 1348 en el reborde radial 1342 sobre la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo. Asf, los elementos de chaveta 648 se colocan en una orientacion para ser retirados de la aplicacion de interferencia con el reborde radial 1342 en la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo. El movimiento proximal o hacia atras del elemento de piston 60 extrae el elemento 634 de interconexion del embolo de aplicacion con el elemento 1302 de embolo, y el elemento 634 de interconexion de embolo puede extraerse hacia la abertura frontal 110 en la placa posterior 102 del soporte 100 de la camisa de presion. Despues de esto, la camisa de presion 136 puede pivotar hacia arriba, hacia una orientacion de retirada, para retirar la jeringa 1120 del cilindro 162 de la camisa de presion 136 segun un procedimiento de descarga descrito previamente en la presente divulgacion.
Otra disposicion de interconexion de embolo 1300 de jeringa y de elemento de piston 60 se describe a continuacion con referencia a las figuras 46A-46I, en las que los elementos similares se identifican con los numeros de referencia similares a los utilizados en la descripcion anterior de las realizaciones previas de las disposiciones de interconexion de embolo 1300 de jeringa y de elemento de piston 60. En la presente realizacion, se ha utilizado una disposicion de interconexion por leva para formar la interconexion mecanica entre el embolo 1300 de jeringa y el elemento de piston 60. En esta realizacion, el elemento 1302 de embolo es de nuevo un elemento hueco que define una cavidad o anima receptora 1340. Sin embargo, mientras la disposicion de interconexion de piston rotatorio comprendfa la parte de pestana posterior
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1312 que tiene un nervio o reborde 1342 que se extiende hacia dentro para interconectarse con el elemento de piston 60, tal nervio radial de interconexion 1352 esta ahora formado dentro de la cavidad o anima receptora 1340 y parte de la porcion de extremidad distal 1308. El nervio radial 1352 define un rebaje anular distal 1354 en la cavidad o anima 1340. Adicionalmente, en contraste con la disposicion de interconexion de piston rotatorio, el nervio o reborde radial de interconexion 1352 en la cavidad o anima receptora 1340 no define los chaveteros o ranuras opuestos 1348 descritos previamente, sino que en su lugar describe un nervio o reborde radial que se extiende circunferencialmente.
El elemento 60 de piston opuesto en la presente realizacion comprende un manguito exterior 602, como en realizaciones previas y comprende un elemento 654 de interconexion de embolo que esta soportado en un extremo distal del manguito exterior 602. El elemento 654 de interconexion de embolo puede fijarse al extremo distal del manguito exterior 602 mediante cualquier procedimiento de union adecuado, incluyendo la sujecion mecanica, la aplicacion de ajuste por friccion, o posiblemente mediante el uso de un adhesivo. El manguito exterior 602 define un compartimiento o cavidad 656 interno que aloja un solenoide 658 que esta asegurado dentro del compartimiento 656 mediante sujecion mecanica, aplicacion de ajuste por friccion, o posiblemente mediante el uso de un adhesivo para mantener la posicion del solenoide 658 en el compartimiento 656 del manguito. Un arbol de salida 662 se extiende desde el solenoide 658 para interconectarse mecanicamente con el elemento 654 de interconexion de embolo. El elemento 654 de interconexion de embolo comprende un vastago 664 de piston que define un anima 666 en la que el arbol salida 662 del solenoide esta dispuesto y en aplicacion mecanica con un elemento de leva 668, de modo que se imparta un movimiento rotatorio del arbol de salida 662 del solenoide al elemento de leva 668. Un elemento de capuchon o de extremidad hueco 670 esta dispuesto en el extremo distal del elemento 654 de interconexion de embolo para albergar un extremo distal abierto del vastago 664 de piston. El elemento de capuchon 670 define una cavidad hueca 672 en el mismo y soporta un par de brazos deslizantes 674 extensibles hacia fuera o radialmente en un par de aberturas opuestas 676 en el elemento de capuchon 670. Un resorte de torsion 678 esta tambien dispuesto en la cavidad unica 672 definida por el elemento de capuchon 670 y esta aplicado con los respectivos brazos deslizantes 674. El resorte de torsion 678 se mantiene fijo en el elemento de capuchon 670 y actua para mantener los brazos deslizantes 674 en una posicion retrafda dentro de la cavidad hueca 672. Cada brazo deslizante 674 comprende un primer extremo 680 dispuesto en las aberturas opuestas respectivas 676 y un segundo extremo 682 que se extiende interiormente a la cavidad hueca 672 definida por el elemento de capuchon 670. El resorte de torsion 678 actua sobre los brazos deslizantes respectivos 674 de manera que el primer extremo 680 de cada uno de los brazos deslizantes 674 este posicionado en la abertura de recepcion 676 correspondiente para estar generalmente al ras con una superficie exterior 684 del vastago 664 de piston (por ejemplo, una posicion retrafda). Como se ha mostrado ademas, el elemento de leva 668 esta aplicado operativamente con un segundo extremo 682 de cada uno de los brazos deslizantes 674 dentro de la cavidad hueca 672 definida por el elemento de capuchon 670. El elemento 654 de interconexion de embolo comprende ademas un escalon o pestana 686 formado proximalmente del vastago 664 de piston que esta en aplicacion con un extremo distal abierto 688 en el manguito exterior 602 para albergar el compartimiento 656 del manguito definido dentro del manguito exterior 602. El escalon o pestana 686 puede formarse de una pieza con el vastago 664 de piston y asegurarse en el extremo distal abierto 688 en el manguito exterior 602 mediante sujecion mecanica, aplicacion por interferencia, aplicacion mediante adhesivo, y procedimientos similares.
Con referencia en particular a la figura 46A, esta figura muestra la camisa de presion 136 pivotada hacia una orientacion horizontal y la jeringa 1120 cargada la misma lista para interconectarse con el elemento de piston 60. Por consiguiente, las operaciones de carga para cargar la jeringa 1120 en la camisa de presion 136 estan de nuevo omitidas en las FIGS. 46A-46I, pero siguen la misma metodologfa que se ha descrito previamente en la presente divulgacion. Como muestra la figura 46A, el vastago 664 de piston esta separado proximalmente del embolo 1300 de jeringa y proximalmente de la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo del embolo 1300 de jeringa pero generalmente alineado con la cavidad o anima receptora 1340 en el elemento 1302 de embolo. En la presente realizacion, la orientacion del embolo 1300 de jeringa no es una cuestion problematica en la realizacion previa descrita anteriormente. El movimiento distal o hacia delante del elemento de piston 60 permite que el vastago 664 de piston entre en la cavidad o anima receptora 1340 en el elemento 1302 de embolo. Como se apreciara, un diametro exterior del vastago 664 de piston es menor que un diametro interior del reborde radial de interconexion 1352 en la cavidad o anima receptora 1340 del elemento 1302 de embolo. Por consiguiente, el movimiento distal o hacia delante del elemento de piston 60 hace que el vastago 664 de piston entre en la cavidad o anima receptora 1340 hasta que, de manera deseable, el elemento de capuchon 670 haga contacto o este en estrecha proximidad con la cubierta 1304 del embolo. En esta posicion, los brazos deslizantes 674 asociados con el elemento de capuchon 670 estan situados digitalmente hacia delante del reborde radial 1352 y son coextensivos con el rebaje anular 1354. Ademas, con el vastago 664 de piston extendiendose a la cavidad o anima receptora 1340 en el elemento 1302 de embolo, cualquier movimiento distal o hacia delante del elemento de piston 60 imparte automaticamente un movimiento distal o hacia delante al embolo 1300 de la jeringa por aplicacion de contacto entre el escalon o pestana 686 asociado con el vastago 664 de piston y la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo.
Con referencia en particular a las FIGS. 46E-46G, como con la disposicion de interconexion de piston rotatorio descrita previamente, para causar un movimiento proximal o hacia atras del embolo 1300 de jeringa en el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120, se requiere una aplicacion de interferencia entre el embolo 1300 de jeringa y el elemento de piston 60. Para formar la aplicacion por interferencia entre el embolo 1300 de jeringa y el elemento de piston 60, el solenoide 658 se acciona para hacer rotar el arbol de salida 662 del solenoide, lo que hace que el elemento de leva 668 gire y actue sobre los brazos deslizantes 674; esta posicion rotada del elemento de leva 668 se muestra en la FIG. 46F y la posicion
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correspondiente de los brazos deslizantes 674 tambien se muestra. El movimiento rotatorio del elemento de leva 668 provoca un movimiento radial de los brazos deslizantes 674, de manera que los brazos deslizantes 674 entran en el rebaje anular 1354 definido distalmente hacia delante del reborde radial 1352. Como resultado, los brazos deslizantes 674 se colocan en aplicacion de interferencia con el nervio o reborde radial 1352 dentro de la cavidad o anima receptora 1340. Esta aplicacion de interferencia entre los brazos deslizantes 674 y el reborde radial 1352 dentro de la cavidad o anima receptora 1340 puede ser establecida, si se desea, inmediatamente despues de que el vastago 664 de piston entre completamente en la cavidad o anima receptora 1340 y, o bien contacte, o bien llegue a estrecha proximidad con la cubierta 1304 de embolo. Alternativamente, la aplicacion de interferencia puede ser establecida cuando el elemento de piston 60 se dirige para moverse en sentido inverso o proximal por el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20. Con la aplicacion de interferencia requerida establecida entre los brazos deslizantes 674 y el reborde radial 1352 dentro de la cavidad o anima receptora 1340 en el elemento 1302 de embolo, el movimiento proximal o hacia atras del elemento de piston 60 hace que el embolo 1300 de jeringa se extraiga o se mueva proximalmente o hacia atras en el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120.
Si se desea liberar la aplicacion de interferencia entre el embolo 1300 de jeringa y el elemento de piston 60, el embolo 1300 de jeringa se devuelve de manera deseable a la posicion de almacenamiento mediante el elemento de piston 60 que corresponde a la colocacion del embolo 1300 de jeringa en la seccion 1138 de almacenamiento/expansion del cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120, como se ha descrito previamente. El solenoide 658 a continuacion se desactiva, lo que permite que el resorte de torsion 678 actue sobre los brazos deslizantes 674 y devuelva los brazos deslizantes 674 a su posicion inicial, en la que el primer extremo 680 de cada uno de los brazos deslizantes 674 esta posicionado en la abertura de recepcion 676 correspondiente para estar generalmente al ras con la superficie exterior 684 del vastago 664 de piston. El movimiento proximal o hacia atras subsiguiente del elemento de piston 60 extrae el vastago 664 de piston de la cavidad o anima receptora 1340 en el elemento 1302 de embolo y permite que el elemento 654 de interconexion de embolo se libere del elemento 1302 de embolo. El elemento 654 de interconexion de embolo puede atraerse hacia la abertura frontal 110 en la placa posterior 102 del soporte 100 de camisa de presion. Despues, la camisa de presion 136 puede pivotar hacia arriba a una orientacion de retirada para retirar la jeringa 1120 y la jeringa 1120 ser retirada del cilindro 162 de la camisa de presion 136 segun el procedimiento de descarga descrito previamente en la presente divulgacion.
Un cuarto embolo 1300 de jeringa y el elemento de piston 60 se describen a continuacion con referencia a las figuras 47A-47I, en las que los elementos similares estan identificados con numeros de referencia similares, como se ha usado en las realizaciones descritas previamente de las disposiciones de interconexion entre el embolo 1300 de jeringa y el elemento de piston 60. En la presente realizacion, una disposicion de chaveta deslizante se utiliza para formar la interconexion mecanica entre el embolo 1300 de jeringa y el elemento de piston 60. En esta realizacion, el elemento 1302 de embolo es de nuevo un elemento hueco que define una cavidad o anima receptora 1340. Como con la disposicion de interconexion de piston rotatorio descrita previamente, la parte de pestana posterior 1312 comprende un nervio o reborde 1342 que se extiende hacia el interior de un extremo proximal para interconectarse con el elemento de piston 60.
El elemento de piston 60 opuesto en la presente realizacion comprende un manguito exterior 692 como en las realizaciones previas y comprende un elemento 694 de interconexion de embolo que esta soportado en un extremo distal del manguito exterior 692. El elemento 694 de interconexion de embolo puede estar fijado al extremo distal del manguito exterior 692 por cualquier procedimiento de union adecuado incluyendo sujecion mecanica, aplicacion de ajuste por friccion, o posiblemente mediante el uso de un adhesivo. Un extremo proximal 696 del elemento 694 de interconexion de embolo se asienta contra un escalon interno 698 definido dentro del manguito exterior 692. El elemento 694 de interconexion de embolo comprende una pestana radial 700 que se extiende hacia afuera asentada contra un extremo distal del manguito exterior 692. El manguito exterior 692 define un compartimiento o cavidad interna 702 que esta contenido en el elemento 694 de interconexion de embolo y que aloja un solenoide lineal 710. El solenoide lineal 710 puede estar asegurado dentro del compartimiento 702 del manguito mediante sujecion mecanica, aplicacion de ajuste por friccion, o posiblemente mediante el uso de un adhesivo, y el manguito exterior 692 define un segundo escalon 704 situado proximalmente en el compartimiento 702 del manguito contra el que el solenoide lineal 710 se asienta o aplica para mantener el posicionamiento del solenoide lineal 710 en el compartimiento 702 del manguito. El solenoide lineal 710 comprende una parte de activacion 712 con una pestana proximal 714 que esta asentada contra el segundo escalon 704. La parte de activacion 712 define un anima o cavidad central 716 en la que esta dispuesto coaxialmente un arbol de salida 722 del solenoide extensible y retractil. El arbol de salida 722 extensible y retractil tiene una parte de interconexion distal 724 de diametro reducido como se ha ilustrado. La parte de activacion 712 del solenoide lineal 710 es accionable para extender y retraer el arbol de salida 722 del solenoide de manera conocida en el campo electromecanico de trabajo.
El elemento 694 de interconexion de embolo comprende un vastago 730 de piston que define un anima 732 que alberga un accionador 734 de chaveta deslizante que esta interconectado con la parte 724 de interconexion distal del arbol de salida 722 del solenoide. Una conexion fija se proporciona entre el accionador 734 de chaveta deslizante y la parte 724 de interconexion distal del arbol de salida 722 del solenoide de manera que el movimiento de extension y retraccion del arbol de salida 722 del solenoide sea impartido directamente a la chaveta deslizante 740. El accionador 734 de la chaveta deslizante esta adaptado para interconectarse mecanicamente con una chaveta deslizante 740. El accionador 734 de chaveta deslizante comprende una pluralidad de elementos de chaveta 736 inclinados que se extienden distalmente que definen una pluralidad (normalmente 1 par) de ranuras inclinadas 738 para interconectarse con la chaveta deslizante 740. La chaveta deslizante 740 comprende un par de dientes 742, 744 de chaveta opuestos, teniendo
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cada uno una punta radial 745. Los dientes 742, 744 opuestos se aplican mediante los elementos de chaveta distales 736 para efectuar el movimiento radial de los dientes de chaveta 742, 744 desde una primera posicion o posicion retrafda en la que los dientes de chaveta 742, 744 estan dispuestos dentro de aberturas respectivas 746, 748 definidas en el vastago 730 de piston de manera que esten generalmente al ras con la superficie exterior 750 del vastago 730 de piston del elemento 694 de interconexion de embolo, y una posicion radial extendida en la que los dientes de chaveta 742, 744 se extienden radialmente hacia fuera desde las respectivas aberturas 746, 748 para interconectarse con el nervio o reborde radial 1342 formado en la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo en la presente realizacion. Cada diente de chaveta 742, 744 define una abertura 751 para el paso de uno de los elementos de chaveta 736 a traves de la misma.
Con referencia en particular a la FIG. 47A, esta figura muestra la camisa de presion 136 pivotada hacia una orientacion horizontal y la jeringa 1120 cargada la misma lista para interconectarse con el elemento de piston 60. Por consiguiente, las operaciones de carga para cargar la jeringa 1120 a la camisa de presion 136 se omiten en las FIGS. 47A-47I, pero siguen la misma metodologfa que se ha descrito previamente en la presente divulgacion. En la figura 47A, el vastago 730 de piston esta separado proximalmente del embolo 1300 de jeringa y proximal de la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo del embolo 1300 en jeringas pero generalmente alineado con la cavidad o anima receptora 1340 en el elemento 1302 de embolo. En la presente realizacion, la orientacion del embolo 1300 de jeringa tampoco es una cuestion importante ya que los dientes 742, 744 de chaveta son accionables para aplicarse a cualquier parte del nervio o reborde proximal circunferencial 1342 formado en la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo. El movimiento distal o hacia delante del elemento de piston 60 permite que el vastago 730 de piston entre en la cavidad o anima receptora 1340 en el elemento de embolo 1302. Como se apreciara, un diametro exterior del vastago 730 de piston es menor que un diametro interior del nervio o reborde radial de interconexion 1342 formado en la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo. Por consiguiente, el movimiento distal o hacia delante del elemento de piston 60 hace que el vastago 730 de piston entre en la cavidad o anima receptora 1340 hasta que una punta o extremidad distal 752 del vastago 730 de piston haga contacto o este en estrecha proximidad con la cubierta 1304 del embolo. En esta posicion, las aberturas opuestas 746, 748 en el vastago 730 del piston estan situadas distalmente hacia delante del reborde radial 1342 y son coextensivas con el rebaje anular 1344. Ademas, con el vastago 730 de piston extendiendose a la cavidad o anima receptora 1340 en el elemento 1302 del embolo, cualquier movimiento distal o hacia delante desde el elemento de piston 60 imparte automaticamente un movimiento distal o hacia delante al embolo 1300 de jeringa por aplicacion de contacto entre la pestana radial 700 sobre el elemento 694 de interconexion del embolo y la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo.
En las FIGS. 47A-47D, la parte de activacion 712 del solenoide lineal 710 esta en un estado activado, de manera que el arbol de salida 722 del solenoide se extiende distalmente desde la parte de activacion 712 del solenoide lineal 710. En este estado, el extremo proximal 726 del arbol de salida 722 del solenoide define un espacio abierto 754 dentro del anima 716 de la parte de activacion 712. En esta posicion que se extiende distalmente, los dientes 742, 744 de chaveta opuestos de la chaveta deslizante 740 se aplican en la ranuras inclinadas 738 definidas por los elementos de chaveta distales 736, por lo que los dientes de chaveta 742, 744 se retraen dentro de las aberturas respectivas 746, 748 definidas en el vastago 730 del piston y generalmente enrasadas con la superficie exterior 750 del vastago 730 de piston del elemento 694 de interconexion del embolo. Esta orientacion retrafda permite que el vastago 730 de piston entre con holgura en la cavidad o anima receptora 1340 en el elemento 1302 de embolo del embolo 1300 de jeringa y permite el paso a traves del diametro interior del nervio o reborde radial 1342 en la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo.
Con referencia en particular a las FIGS. 47E-47G, como con ciertas realizaciones previas, para provocar el movimiento proximal o hacia atras del embolo 1300 de jeringa en el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa en 1120, se requiere una aplicacion de interferencia entre el embolo 1300 de jeringa y el elemento de piston 60. Para formar la aplicacion de interferencia entre el embolo 1300 de jeringa y el elemento de piston 60, la parte de activacion 712 del solenoide lineal 710 se desactiva, por lo que el arbol de salida 722 del solenoide se retrae dentro del anima 716 de la parte de activacion 712. Como resultado de este movimiento proximal o hacia atras del arbol de salida 722 del solenoide, el espacio abierto proximal 754 en el anima 716 de la parte de activacion 712 desaparece. Ademas, cuando el arbol de salida 722 del solenoide se retira a la parte de activacion 712, el accionador 734 de chaveta deslizante se mueve proximalmente debido a su aplicacion fija con la parte 724 de interconexion distal del arbol de salida 722 del solenoide. Adicionalmente, este movimiento proximal hace que los dientes de chaveta 742, 744 se muevan radialmente hacia fuera cuando los dientes de chaveta 742, 744 estan bajo la influencia de las ranuras inclinadas 738 definidas por los elementos de chaveta distales 736. Mas particularmente, cuando el accionador 734 de chaveta se mueve proximalmente con el arbol de salida 722 del solenoide, los dientes de chaveta 742, 744 se deslizan dentro de sus ranuras receptoras 738 inclinadas respectivas que, como se ha ilustrado, divergen hacia fuera una relacion a otra y esta orientacion divergente o inclinada imparte un movimiento hacia fuera radial a los dientes de chaveta 742, 744. Cuando los dientes de chaveta 742, 744 alcanzan la abertura de las ranuras 738, la punta radial 745 de cada uno de los dientes de chaveta 742, 744 se asienta dentro del rebaje anular 1344 definido por el reborde radial proximal 1342 en la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo. La aplicacion de interferencia entre los dientes de chaveta 742, 744 y el reborde radial 1342 se establece inmediatamente despues de que el vastago 664 de piston entre completamente en el anima receptora 1340 y, o bien haga contacto, o bien llegue a una estrecha proximidad a la cubierta 1304 del embolo. Alternativamente, la aplicacion de interferencia puede establecerse cuando el elemento de piston 60 se dirige para moverse en sentido inverso o proximal mediante el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20. Con la aplicacion de
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interferencia requerida establecida entre los dientes de chaveta 742, 744 y el reborde radial 1342 proporcionado sobre la parte de pestana posterior 1312, el movimiento proximal o hacia atras del elemento de piston 60 hace que el embolo 1300 de jeringa se retire o se mueva proximalmente o hacia atras en el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120.
Cuando se desea liberar la aplicacion de interferencia entre el embolo 1300 de jeringa y el elemento de piston 60, el embolo 1300 de jeringa se devuelve en primer lugar de manera deseable a la posicion de almacenamiento por el elemento de piston 60 que corresponde a la colocacion del embolo 1300 de jeringa en la seccion 1138 de almacenamiento/expansion del cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 como se ha descrito previamente. El solenoide lineal 710 se vuelve a activar a continuacion, lo que mueve el arbol de salida 722 del solenoide distalmente o hacia delante dentro del anima 716 de la parte de activacion 712, restableciendo de este modo un espacio proximal 954 dentro del anima 716 de la parte de activacion 712. Este movimiento hacia delante o distal se imparte al accionador 734 de chaveta deslizante y da como resultado el seguimiento de los dientes de chaveta deslizantes 742, 744 a sus ranuras inclinadas 738 respectivas definidas por los elementos de chaveta distales 736. Como sera evidente, cuando los dientes de chaveta deslizantes 742, 744 siguen en sus ranuras inclinadas 738 respectivas, los dientes de chaveta 742, 744 se retiran radialmente hacia las aberturas respectivas 746, 748 en el vastago 730 de piston. Una vez retirados para estar al ras con la superficie exterior 750 del vastago 730 de piston, el vastago 730 de piston puede retirarse de la cavidad o anima receptora 1340 definida en el elemento 1302 de embolo por el movimiento hacia atras del elemento de piston 60. Cuando el elemento 694 de interconexion de embolo se libera del elemento 1302 de embolo, otro movimiento proximal o hacia atras del elemento 694 de interconexion de embolo se retira a la abertura frontal 110 en la placa posterior 102 del soporte 100 de camisa de presion. Despues, la camisa de presion 136 puede pivotar hacia arriba a una orientacion de retirada para retirar la jeringa 1120 del cilindro 162 de la camisa de presion 136 segun el procedimiento de descarga descrito previamente en la presente divulgacion.
Una disposicion de interconexion final de un embolo 1300 de jeringa y el elemento de piston 60 se describe a continuacion con referencia a las FIGS. 48A-48D, en las que los elementos similares se identifican con numeros de referencia similares, tal y como se han utilizado en la realizaciones preferentes de las disposiciones de interconexion entre el embolo 1300 de jeringa y el elemento de piston 60. En las FIGS. 48A-48D, una disposicion de brazo de union se utiliza para formar la interconexion mecanica entre el embolo 1300 de jeringa y el elemento del piston 60. En esta realizacion, el elemento 1302 de embolo es ahora un elemento sustancialmente macizo que tiene un elemento 1356 de apendice o boton proximal que se extiende proximalmente desde la parte de pestana posterior 1312 para la aplicacion por la disposicion de brazo de soporte flexible como se ha descrito en el presente documento. El elemento 1356 de apendice o boton proximal define un rebaje circunferencial 1358 que esta limitado por la disposicion de brazo de soporte flexible como se ha descrito en el presente documento.
El elemento 60 de piston opuesto en la presente realizacion comprende un arbol 770 de husillo de bolas dispuesto dentro de un manguito exterior 772 y, como en realizaciones previas, comprende un elemento 774 de interconexion de embolo. El elemento 774 de interconexion de embolo comprende un par de brazos de union flexibles 766 que estan fijados mediante pasadores 778 al manguito exterior 772. Los brazos de union 776 se cargan hacia dentro, uno hacia otro y hacia un eje longitudinal central del arbol 770 de husillo de bolas, y ademas comprende puntas radiales 780 dirigidas hacia dentro. Una cuna 782 esta fijada a un extremo distal 784 del arbol 770 de husillo de bolas mediante un sujetador mecanico 786. La cuna 782 se adapta para efectuar la operacion de los brazos de union 776 como se ha descrito en el presente documento. Generalmente, los brazos de union 776 se mantienen en una orientacion separada y generalmente paralelos el uno a otro, como se ha mostrado en las FIGS. 48A y 48B por el espaciamiento entre los mismos de la cuna 782 entre los brazos de union 776. Cuando el arbol 770 de husillo de bolas rota en un sentido, el manguito exterior 772 se mueve distal o proximalmente como bien se conoce en el campo de los inyectores medicos impulsados. Cuando el manguito exterior 772 se mueve distalmente o hacia delante, los brazos de union 776 unidos se mueven de modo similar distalmente o hacia delante con relacion a la cuna 782 y este movimiento elimina finalmente la fuerza de separacion ejercida sobre los brazos de union 776 proporcionada por la cuna 782. Cuando esta fuerza se elimina, se permite que los brazos de union 776 se muevan el uno hacia el otro para aplicarse al elemento 1356 de apendice o boton que se extiende proximalmente desde la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo.
Con referencia en particular a la FIG. 48A, esta figura muestra la camisa de presion 136 pivotada hacia una orientacion horizontal y la jeringa 1120 cargada la misma lista para interconectarse con el elemento de piston 60. Por consiguiente, las operaciones de carga para cargar la jeringa 1120 en la camisa de presion 136 se omiten de nuevo en las FIGS. 48A- 48D, pero siguen la misma metodologfa que la descrita previamente en la presente divulgacion. Como muestra la FIG. 48A, el elemento 1356 de apendice o boton proximal que se extiende proximalmente desde la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo esta separado distalmente de los brazos de union 776. Cuando el arbol 770 de husillo de bolas rota en un sentido, el manguito exterior 772 se mueve distalmente o hacia delante debido a una conexion roscada entre una tuerca del tornillos de bolas (no mostrada) y el arbol 770 de husillo de bolas y una conexion fija entre la tuerca del husillo de bolas y el manguito exterior 772, como se conoce bien en el campo de los inyectores medicos impulsados. En algun punto, un extremo distal 788 del manguito exterior 772 hace contacto con la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo. Ademas, cuando el manguito exterior 772 se mueve hacia delante o distalmente, tambien lo hacen los brazos de union 776 unidos, que se mueven distalmente o hacia delante con relacion a la cuna 782. La longitud axial de la cuna 782 se selecciona de manera deseable de modo que se mantenga una separacion S entre las puntas radiales 780 dirigidas hacia dentro de los brazos de union 776 sustancialmente constante al menos hasta que el extremo distal 788 del manguito exterior 772 haga contacto con la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo de manera que el elemento 1356 de apendice o boton proximal pueda pasar entre las
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puntas radiales 780. En esta posicion, en particular, cuando el extremo distal 788 del manguito exterior 772 hace contacto con la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo, las puntas radiales 780 de los brazos de union 776 se alinean generalmente con el rebaje circunferencial 1358 definido por el elemento 1356 de apendice o boton proximal. Otra rotacion del arbol 770 de husillo de bolas provoca otro movimiento hacia delante o distal del manguito exterior 772 que imparte un movimiento hacia delante o distal al embolo 1300 de jeringa en el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120, y simultaneamente un movimiento hacia delante o distal de los brazos de union 776 unidos. Como resultado del movimiento rotatorio del arbol 770 de husillo de bolas y del correspondiente movimiento hacia delante o distal del manguito exterior 772 y de los brazos de union 776 unidos, la fuerza de espaciamiento o separacion radial proporcionada por la cuna 782 contra los brazos de union 776 finalmente se elimina, permitiendo que los brazos de union 776 sean cargados hacia dentro para capturar el elemento 1356 de apendice o boton proximal que se extiende proximalmente desde la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo.
Cuando la accion de acunamiento de la cuna 782 se elimina, las puntas radiales 780 de los brazos de union 776 se aplican al rebaje circunferencial 1358 definido por el elemento 1356 de apendice o boton proximal, y una aplicacion fija esta ahora presente entre el embolo 1300 de jeringa y el elemento de piston 60. La rotacion continuada del arbol 770 de husillo de bolas provoca el avance del embolo 1300 de jeringa dentro del cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 debido a la aplicacion de contacto entre el extremo distal 788 del manguito exterior 772 y la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo del embolo 1300 de jeringa. La rotacion del arbol 770 de husillo de bolas en sentido opuesto provoca la retirada del embolo 1300 de jeringa dentro del cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 debido a la aplicacion de interferencia entre las puntas radiales 780 de los brazos de union 776 y el rebaje circunferencial 1358 definido por el elemento 1356 de apendice o boton que se extiende desde la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo del embolo 1300 de jeringa. Cuando se desea liberar la aplicacion fija entre el embolo 1300 de jeringa y el elemento de piston 60, el embolo 1300 de jeringa se retira de manera deseable a la posicion de almacenamiento por el elemento de piston 60 lo que corresponde a la colocacion del embolo 1300 de jeringa en la seccion 1138 de almacenamiento/expansion del cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 como se ha descrito previamente. La rotacion continuada del arbol 770 de husillo de bolas hace que los brazos de union 776 vuelvan a aplicarse a la cuna 782 y la cuna 782 comienza a reiterar una accion de acunamiento contra los brazos de union 776 para restablecer la separacion S entre las puntas radiales 780 dirigidas hacia dentro de los brazos de union 776 de un tamano suficiente para permitir que las puntas radiales distales 780 se liberen del elemento 1356 de apendice o boton proximal que se extiende proximalmente desde la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo. Por consiguiente, la rotacion adicional del arbol 770 de husillo de bolas retira el elemento de piston 60 de asociacion con el embolo 1300 de jeringa, y el elemento 1356 de apendice o boton proximal que se extiende proximalmente desde la parte de pestana posterior 1312 del elemento 1302 de embolo se separa de nuevo distalmente de los brazos de union 776. Despues, la camisa de presion 136 puede pivotar hacia arriba, hacia una orientacion de retirada para retirar la jeringa 1120 del cilindro 162 de la camisa de presion 136 segun el procedimiento de descarga descrito previamente en la presente divulgacion
Con referencia a las FIGS. 49-56, se ha mostrado otra realizacion de un sistema 10 de inyeccion/inyector medico multifluidos y en el que partes similares estan designadas con numeros de referencia similares a los designados previamente en la presente divulgacion. Como el sistema 10 inyector de fluido mostrado en las FIGS. 49-56 es generalmente similar a las realizaciones previas descritas en la presente divulgacion, solo se han descrito en el presente documento diferencias y/o modificaciones espedficas en el sistema 10 inyector de fluido mostrado en las FIGS. 49-56. Como se ha descrito previamente, el sistema 10 inyector de fluido comprende un administrador o dispositivo inyector 20 impulsado y un conjunto 1000 de suministro de fluido destinado a asociarse con el inyector 20 para conducir por via intravenosa uno o mas fluidos a presion hasta un paciente mediante un cateter para paciente. En la presente realizacion, el inyector 20 esta ilustrado con la realizacion de elementos de piston 60 descrita en conexion con las FIGS. 47A-47I. El conjunto 1000 de suministro del fluido de la presente realizacion utiliza el conjunto 1500 de un solo uso descrito previamente en la presente divulgacion que se omite de las distintas vistas con fines de claridad. Ciertas modificaciones en los conjuntos 1100 multiusos estan presentes en la realizacion actual y tales modificaciones se describen con detalle en el presente documento.
Con respecto al soporte 100 de camisa de presion, el soporte 100 de camisa de presion ilustrado es sustancialmente identico al descrito previamente en la presente divulgacion, teniendo el soporte 100 de camisa de presion una placa posterior 102 conectada al extremo distal 26 del alojamiento 22 de inyector del inyector 20 y una placa frontal 112, con las placas de soporte frontal y posterior 102, 112 conectadas por la viga central 124. Sin embargo, en la presente realizacion, las ranuras respectivas 122 en la placa frontal 112 estan situadas para ser generalmente perpendiculares al eje longitudinal central L del cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 cuando la jeringa 1120 esta cargada dentro de la camisa de presion receptora 136 y la camisa de presion 136 esta en la posicion generalmente horizontal. Por consiguiente, el mismo movimiento de pivotamiento de la camisa de presion 136, como se ha descrito previamente, coloca automaticamente el conducto de descarga 1130 que se extiende desde el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 a la ranura receptora 122 en la placa frontal 112 del soporte 100 de camisa de presion. Como se ha descrito en el presente documento, una diferencia en la presente realizacion del sistema 10 inyector del fluido se encuentra en la orientacion del conducto de descarga 1130 del cuerpo 1122 de jeringa, que ahora se encuentra a lo largo del eje longitudinal central L del cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120, en lugar de estar desplazado de la misma como se ha descrito previamente en la presente divulgacion. De este modo, como se ha indicado, las ranuras respectivas 122 de la placa frontal 112 del soporte 100 de camisa de presion ya no estan desplazadas para acomodar el conducto de
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descarga 1130 desplazado como se ha descrito previamente, sino que ahora estan formadas en la placa frontal 112 para ser generalmente perpendiculares al eje longitudinal central L del cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 cuando la jeringa 1120 esta cargada dentro de la camisa de presion receptora 136 y la camisa de presion 136 esta en la posicion generalmente horizontal.
Como se ha descrito previamente, la parte de pestana 142 y la parte de cuerpo 152 de cada camisa de presion 136 pueden ser componentes separados o estar formados de una pieza como una unica parte del cuerpo 152 o parte unitaria. Este tipo de camisa de presion 136 se ilustra en las FIGS. 49-56. La parte de cuerpo unitaria 152 comprende todas las caractensticas del montaje descritas previamente en conexion con la parte de pestana 142. Salvo por las diferencias anteriores, los distintos componentes del soporte 100 de camisa de presion son los mismos que los que se han descrito previamente en la presente divulgacion.
Adicionalmente, el modulo 200 de control del fluido en la presente realizacion del sistema 10 inyector del fluido incorpora ciertas modificaciones como se describen de aqu en adelante. Inicialmente, se ha observado que el alojamiento 202 del modulo de control del fluido alberga y soporta un par de accionadores 220 de valvula de control dentro de un gabinete dependiente 204 como se ha descrito previamente. Sin embargo, el alojamiento 202 del modulo de control de fluido esta ahora soportado con relacion a la placa frontal 112 del soporte 100 de camisa de presion, de manera que el gabinete dependiente 204 situa el arbol de salida 228 del accionador de cada accionador 220 de valvula de control sobre el lado posterior o proximal 116 de la placa frontal 112 para interconectarse con una valvula de control asociada con la jeringa 1120, como se ha descrito en detalle en el presente documento. Para este fin, la placa frontal 112 puede comprender una pestana de soporte inferior 252 a la que pueden asegurarse los accionadores 220 de valvula de control respectivos utilizando sujetadores mecanicos 254. Una placa de cubierta 206 alberga el gabinete dependiente 204 como se ha descrito previamente.
Ademas, el alojamiento 202 del modulo de control de fluido en la presente realizacion soporta un par de detectores de aire 260 montados en la parte superior o situados en la parte superior para interconectarse con las tubenas de entrada 1502, 1504 asociadas con el conjunto 1500 de un solo uso. Adicionalmente, el alojamiento 202 del modulo de control de fluido soporta un detector de aire 262 montado frontalmente o situado frontalmente y un detector de aire 264 montado lateralmente o situado lateralmente para interconectarse con la tubena de conexion respectiva 1174 que ha de asociarse con cada jeringa 1120 segun las modificaciones en la jeringa 1120 como se ha descrito en el presente documento. Los detectores de aire 260, 262, 264 tienen generalmente una forma y funcion similares a los distintos detectores de aire descritos anteriormente en la presente divulgacion. Con referencia a la vista en planta del sistema 10 inyector de fluido de la FIG. 49, se ha observado que la jeringa "superior" 1120 en esta vista tendra su tubena de conexion asociada 1174 interconectada con el detector de aire 264 montado lateralmente, y la jeringa "inferior" 1120 en esta vista tendra su tubena de conexion asociada 1174 interconectada con el detector de aire 262 montado frontalmente. Adicionalmente, los detectores de aire 262, 264 montados frontal y lateralmente pueden comprender elementos 268 de union de tubena de una manera similar a los elementos de union de tubena descritos previamente en la presente divulgacion.
Como se ha descrito en lo que precede, la jeringa 1120 adaptada para utilizarse en el sistema 10 inyector de fluido segun la presente realizacion esta modificada, en un aspecto, de manera que el conducto de descarga 1130 del cuerpo 1122 de jeringa ahora se encuentra a lo largo del eje longitudinal central L del cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120, en vez de estar desplazado de la misma como se ha descrito previamente en la presente divulgacion. Sin embargo, la jeringa 1120 comprende caractensticas similares a las descritas previamente. En general, la jeringa 1120 comprende un cuerpo 1122 de jeringa cilmdrico y alargado que tiene un extremo frontal o distal 1124 y un extremo posterior o proximal 1126. Sin embargo, en la presente realizacion de la jeringa 1120, el extremo distal 1124 del cuerpo 1122 de jeringa comprende un faldon exterior 1250 que alberga una parte o extremidad 1252 distal de forma conica y desde el que el conducto de descarga 1130 se extiende distalmente. La parte o extremidad 1252 distal de forma conica se estrecha hacia dentro en un angulo de aproximadamente 22° de una manera similar al modo en que la parte o extremo distal 1124 del cuerpo 1122 de jeringa se estrecha en el punto de vertice o de cono 1128 en la realizacion previamente descrita del cuerpo 1122 de jeringa. El conducto de descarga 1130 tiene un puerto de descarga 1134 que es ahora coaxial con el eje longitudinal central L, del cuerpo 1122 de jeringa y el conducto de descarga 1130 puede estar formado con una conexion de tipo de ajuste Luer convencional para acoplarse con componentes corriente abajo adicionales del conjunto 1100 multiusos adaptado para utilizar con la presente realizacion del sistema 10 inyector de fluido.
El extremo proximal 1126 del cuerpo 1122 de jeringa puede tambien estar formado con una seccion 1138 de almacenamiento/expansion. Una seccion 1140 de "trabajo" generalmente cilmdrica del cuerpo 1122 de jeringa conecta los extremos distal y proximal 1124, 1126 del cuerpo 1122 de jeringa y se define esencialmente hacia delante o distal a la seccion 1138 de almacenamiento/expansion del cuerpo 1122 de jeringa. La seccion cilmdrica 1140 del cuerpo 1122 de jeringa tiene un diametro exterior relativamente uniforme y el faldon exterior 1250 se extiende distalmente desde la seccion cilmdrica 1140 del cuerpo 1122 de jeringa. El faldon exterior 1250 se estrecha generalmente hacia dentro ligeramente desde el diametro exterior de la seccion cilmdrica 1140 del cuerpo 1122 de jeringa. La seccion 1138 de expansion/almacenamiento se proporciona generalmente como una seccion o area de almacenamiento para el embolo 1300 de jeringa, como se ha descrito previamente. El extremo proximal 1126 del cuerpo 1122 de jeringa esta formado de manera deseable con una punta 1142 que se extiende hacia fuera (no mostrada en las FIGS. 49-56) para proporcionar resistencia y rigidez a la seccion 1138 de almacenamiento/expansion del cuerpo 1122 de jeringa o proporcionar otras funciones como tambien se ha descrito previamente.
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El faldon exterior 1250 define ademas un par de aberturas laterales 1254, 1256. Las aberturas laterales 1254, 1256 estan formadas en el faldon exterior 1250 para ser perpendiculares entre sl Como se apreciara a partir de la vista de la FIG. 52, por ejemplo, la abertura lateral 1256 esta realmente destinada a ser una abertura "inferior" en el faldon exterior 1250 para permitir el paso del arbol de salida 228 del accionador 220 de valvula de control. Por consiguiente, se apreciara que la carga de la jeringa 1120 en la camisa de presion receptora 136 es de orientacion espedfica y requiere generalmente que el cuerpo 1122 de jeringa sea orientado de modo que la abertura lateral o inferior 1256 en el faldon exterior 1250 en el cuerpo 1122 de jeringa mire hacia abajo en la camisa de presion 136. Los elementos 1144 de apendice o chaveta de interconexion que se acoplan con el chavetero 158 en la parte de cuerpo 152 de la camisa de presion 136 orientan automaticamente la abertura inferior 1256 a la orientacion correcta. Por consiguiente, cuando la camisa de presion 136 pivota hacia una posicion generalmente horizontal o de trabajo con la jeringa 1120 presente en la misma, la abertura lateral o inferior 1256 permite que el arbol de salida 228 de accionador del accionador 220 de valvula de control asociado pase a traves de la abertura 1256. Un borde distal 1258 del faldon exterior 1250 exhibe de manera deseable una forma arqueada o curvada y los rebajes de recepcion 118 en el lado posterior o proximal 116 de la placa frontal 112 estan ahora de manera deseable formados con una forma arqueada o curvada correspondiente. Esta configuracion correspondiente proporciona una funcion de autocentrado similar de la jeringa 1120 cuando es presurizada como se ha descrito previamente en la presente divulgacion.
Como con las realizaciones previamente descritas, los conjuntos 1100 multiusos para su uso en la presente realizacion comprenden una valvula 1150 de control de fluido y, particularmente, una valvula 1160 de llave de paso de tres vfas. La valvula 1160 de llave de paso es generalmente similar a la descrita previamente y comprende un cuerpo 1161 de valvula que define tres puertos, 1162, 1164, y 1266 y un tapon 1168 accionado por una maneta de accionamiento 1170. En la presente realizacion de la valvula 1160 de llave de paso, la maneta de accionamiento 1170 esta dispuesta en el extremo inferior del tapon 1168 de modo que este en una posicion para interconectarse al arbol de salida 228 de accionador del accionador 220 de valvula de control asociado. El primer puerto 1162 esta acoplado para comunicacion de fluido al conducto de descarga 1130 en el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 y el acoplamiento de fluido puede ser una conexion permanente por los procedimientos descritos previamente, o alternativamente, puede proporcionarse una conexion de desconexion entre el primer puerto 1162 y el conducto de descarga 1130 sobre el cuerpo 1122 de jeringa. El segundo puerto 1164 esta acoplado para comunicacion de fluido a una espiga 1175 de conector convencional mediante tuberfa de conexion 1174 como se ha descrito previamente en la presente divulgacion, pero se omite en las FIGS. 49-56 con fines de claridad. El tercer puerto 1166 esta provisto de un conector de fluido 1176 que de nuevo esta fijado al tercer puerto 1166 mediante cualquiera de los procedimientos de union permanente convencionales descritos en lo que precede o puede proporcionarse una disposicion de desconexion como alternativa si se desea. El conector de fluido 1176 puede comprender un faldon radial 1260 que mira al faldon exterior 1250 en el cuerpo 1122 de jeringa para albergar un espacio anular 1262 alrededor del conducto de descarga 1130 con fines de esterilizacion. Como se ha descrito previamente, debido a las presiones generadas durante la operacion de la jeringa 1120, se prefiere en general una conexion fluida permanente y robusta entre el tercer puerto 1166 y el conector de fluido 1176 y entre el primer puerto 1162 y el conducto de descarga 1130 sobre el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 segun la presente divulgacion.
Como se ha descrito previamente, cada accionador 220 de valvula de control esta adaptado para posicionar selectivamente la maneta de accionamiento 1170 de la llave de paso para conseguir al menos tres posiciones ajustadas de la valvula 1160 de llave de paso, en particular: (1) una posicion de inyeccion o abierta, en la que el primer puerto 1162 esta en conexion fluida con el tercer puerto o puerto de salida 1166; (2) una posicion de llenado, en la que el segundo puerto 1164 esta en conexion fluida con el primer puerto 1162 para permitir el llenado de la jeringa 1120 a traves de la espiga de conexion 1175 y la tuberfa de conexion 1174 asociada con un recipiente 36, 38 de suministro de fluido; y (3) una posicion cerrada o de aislamiento, en la que el primer y el segundo puertos 1162 y 1164 estan aislados del tercer puerto o puerto de salida 1166.
La carga de las jeringas 1120 en las camisas de presion 136 del soporte 100 de la camisa de presion es sustancialmente identica al procedimiento descrito previamente en la presente divulgacion salvo por las diferencias indicadas en lo que precede. En particular, cuando se carga la jeringa 1120 a la camisa de presion 136, la abertura inferior 1256 en el faldon 1250 de jeringa generalmente mira hacia abajo, de modo que orienta la maneta de accionamiento 1170 dispuesta en el extremo inferior del tapon 1168 de la valvula 1160 de llave de paso en una posicion para interconectar directamente el arbol de salida 228 de accionador del accionador 220 de valvula de control asociado. Por consiguiente, cuando la camisa de presion 136 pivota hacia abajo, generalmente hacia una orientacion horizontal, en el espacio operativo 104 de la camisa de presion, el arbol de salida 228 de accionador se aplica automaticamente a la maneta de accionamiento 1170 para formar la aplicacion operativa entre la maneta de accionamiento 1170 y el accionador 220 de la valvula de control. Adicionalmente, cuando la camisa de presion 136 pivota hacia abajo, el borde distal 1258 del faldon exterior 1250 se aplica de manera correspondiente con la forma arqueada o curvada correspondiente de los rebajes receptores 118 en el lado posterior o proximal 116 de la placa frontal 112. Esta configuracion de acoplamiento proporciona una funcion de autocentrado similar para la jeringa 1120 cuando se presuriza como se ha descrito previamente en la presente divulgacion.
Con referencia a continuacion a las FIGS. 57-59, y con referencia continuada a las FIGS. 49-56, el sistema 10 inyector de fluido segun la realizacion ilustrada exhibe un movimiento diferente del inyector 20 cuando se mueve desde una posicion u orientacion de carga de la jeringa a la posicion de cebado de fluido y de purgado de aire, y a continuacion, a la posicion de inyeccion. Como se ha mostrado en las FIGS. 58A-58C, el inyector 20 esta soportado por un pedestal de soporte 900 que comprende una columna de soporte 902 que puede tener un extremo inferior 904 adaptado para interconectarse con
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una superficie de soporte de paciente tal como una mesa de exploracion. El alojamiento 22 de inyector esta soportado de manera pivotante en la columna de soporte 902 mediante el pasador 906 de pivotamiento. Adicionalmente, un portasueros 908 convencional esta conectado de manera pivotante al alojamiento 202 del modulo de control de fluido mediante un pasador 910 de pivotamiento. Un brazo de enlace 912 tiene un primer extremo 914 y un segundo extremo 916. El primer extremo 914 del brazo de enlace 912 esta conectado de manera pivotante a la columna de soporte 902 mediante un pasador de pivotamiento 918 y el segundo extremo 916 del brazo de enlace 912 esta conectado de manera pivotante mediante un pasador de pivotamiento 920 a un extremo inferior 922 del portasueros 908. La configuracion anterior define una disposicion de enlace de cuatro barras en la que la columna de soporte 902 define el enlace de tierra, el alojamiento 22 del inyector define un enlace enterrado, el brazo de enlace 912 define el segundo enlace enterrado y el portasueros define el enlace de acoplador como bien se conoce en el campo de la cinematica.
En la presente realizacion del sistema 10 inyector de fluido, la asociacion de los conjuntos multiusos respectivos 1100 utilizados con el inyector 20 es sustancialmente similar a la descrita previamente y generalmente comprende la insercion de las jeringas respectivas 1120 en las camisas de presion 136 correspondientes, segun las operaciones de carga descritas previamente. Sin embargo, como demuestra la FIG. 57A, mientras el inyector 20 esta aun en una orientacion horizontal para cargar la jeringa 1120 en las camisas de presion 136 en la presente realizacion, el inyector 20 esta orientado en su lado (por ejemplo un lado lateral 24) de manera que las camisas de presion 136 estan dispuestas una encima de la otra. Por consiguiente, para cargar las camisas de presion respectivas 136 de la manera previamente descrita en la presente divulgacion se requiere que las camisas de presion 136 pivoten lateralmente hacia fuera desde el inyector 20, en vez de pivotar hacia arriba con relacion al inyector 20 como se ha descrito previamente. No obstante, las operaciones de carga descritas previamente para cargar las jeringas 1120 en las camisas de presion respectivas 136 dan como resultado que la salida de descarga 1130 que se extiende distalmente desde el cuerpo 1122 de jeringa de cada jeringa 1120 se asiente en la ranura respectiva 122 definida en la placa frontal 112 del soporte 100 de la camisa de presion. Ahora, sin embargo el borde distal arqueado 1258 del faldon exterior 1250 en cada cuerpo 1122 de jeringa se aplica a la forma arqueada o curvada correspondiente de los rebajes receptores 118 en el lado posterior o proximal 116 de la placa frontal 112 del soporte 100 de la camisa de presion. Adicionalmente, el movimiento de pivotamiento de las camisas de presion 136 para devolver las camisas de presion 136 a sus espacios operativos 104 de camisa de presion respectivos definidos por el soporte 100 de la camisa de presion da como resultado que la maneta de accionamiento 1170 dispuesta en el extremo inferior del tapon 1168 para cada valvula 1160 de llave de paso se interconecte mecanicamente de modo automatico con el arbol de salida 228 de accionador del accionador 220 de valvula de control asociado. Con cada camisa de presion 136 pivotada lateralmente hacia su espacio operativo 104 de camisa de presion, cada uno de los dos conjuntos 1100 multiusos esta listo para su utilizacion. La asociacion del conjunto 1500 de un solo uso con los conjuntos multiusos respectivos 1100 es la misma que se ha descrito previamente en la presente divulgacion. Ademas, los detalles relativos asociados con los conjuntos multiusos 1100 con los detectores de aire 262, 264 montados frontal y lateralmente sobre el modulo 200 de control de fluido estan disponibles en la descripcion anterior de estos detectores. Una vez que los conjuntos multiusos 1100 han sido instalados y los suministros de fluido se conectan a los conjuntos multiusos respectivos 1100 de la manera previamente descrita en la presente divulgacion, el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 hacen que los elementos de piston 60 accionen los embolos 1300 de jeringa capturados distalmente hacia delante para contactar y asentarse contra el extremo distal 1124 estrechado conicamente del cuerpo 1122 de jeringa. Una vez que la secuencia establecida inicial anterior se completa, el inyector 20 puede moverse a una posicion de cebado de fluido y de purgado de aire como se describe a continuacion.
Para alcanzar la posicion de cebado de fluido y de purgado de aire, el inyector 20 pivota alrededor del pasador de pivotamiento 906 que conecta el alojamiento 22 de inyector a la columna de soporte 902. Cuando ocurre este movimiento de pivotamiento, el brazo de enlace 912 pivota de manera similar alrededor del pasador de pivotamiento 918. El portasueros 908 permanece erguido durante el movimiento de pivotamiento del inyector 20 y el brazo de enlace 912 mediante las conexiones de pivotamiento dobles proporcionadas por los pasadores de pivotamiento 910, 920. Cuando el inyector 20 pivota para alcanzar una orientacion generalmente vertical, como se ha mostrado en las FIGS. 57C, 58C, y 59c, el portasueros 908 y el brazo de enlace 912 se alinean verticalmente con la columna de soporte 902 a lo largo de un eje vertical generalmente. En la orientacion vertical del inyector 20, las jeringas 1120 cargadas en las camisas de presion 136 se posicionan verticalmente con el conducto de descarga 1130 extendiendose desde el cuerpo 1122 de jeringa de cada jeringa 1120 cargada en las camisas de presion respectivas 136 apuntadas hacia arriba. Con las jeringas 1120 posicionadas y con el conducto de descarga 1130 en cada cuerpo 1122 de jeringa apuntando hacia arriba, habra presentes algunas burbujas de aire asociadas con el llenado con fluido de las respectivas jeringas 1120 en el extremo distal estrechado 1124 del cuerpo 1122 de jeringa de cada jeringa 1120 y en una posicion para un purgado facil desde el cuerpo 1122 de jeringa. Una vez que el inyector 20 se coloca en la posicion u orientacion como se ha ilustrado, el operario encargado puede apretar el boton 34 conectado mediante cables de "Llenado/Purga" en el inyector 20 para llenar las jeringas respectivas 1120 con el fluido y el purgado de aire que permanecen en el cuerpo 1122 de la jeringa de cada jeringa 1120. Una secuencia a modo de ejemplo automatizada para el ciclo de cebado de fluido y purgado de aire se describio previamente en la presente divulgacion y es aplicable a la presente realizacion del sistema 10 inyector de fluido.
Una vez que el ciclo de llenado de fluido y de purgado de aire se ha completado, el inyector 20 es devuelto a una orientacion horizontal como se ha mostrado en las FIGS. 57A, 58A y 59A, y se posiciona de nuevo en su lado en el que las camisas de presion 136 y las jeringas 1120 cargadas en las mismas estan orientadas una por encima de la otra. Para
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alcanzar esta orientacion de inyeccion, el inyector 20 pivota alrededor del pasador de pivotamiento 906 que conecta el alojamiento 22 de inyector a la columna de soporte 902 pero ahora en sentido inverso. Cuando ocurre este movimiento de pivotamiento, el brazo de enlace 912 pivota de modo similar alrededor del pasador de pivotamiento 918, de nuevo en sentido inverso. El portasueros 908 permanece de nuevo erguido durante el movimiento de pivotamiento del inyector 20 y del brazo de enlace 912 mediante las conexiones de pivotamiento dobles proporcionadas por los pasadores de pivotamiento 910, 920. Cuando el inyector 20 pivota para alcanzar una orientacion horizontal en su lado, las jeringas 1120 cargadas en las camisas de presion 136 se posicionan de nuevo generalmente horizontales con sus conductos de descarga 1130 respectivos apuntados de manera general horizontalmente. Es cuando el inyector 20 rota a la posicion de inyeccion cuando es deseable conectar el conjunto 1500 de un solo uso a los conjuntos multiusos respectivos 1100 asociados operativamente con el inyector 20 y ademas, opcionalmente interconectar el conjunto 1500 de un solo uso al modulo 360 de detector de aire corriente abajo o secundario (si esta presente). Una vez que el conjunto 1500 de un solo uso se une a los conjuntos multiusos respectivos 1100, el conjunto 1500 de un solo uso es cebado con fluido y purgado de aire segun el procedimiento o procedimientos a modo de ejemplo descritos previamente en la presente divulgacion. Cuando el procedimiento de cebado de fluido y purgado de aire para el conjunto 1500 de un solo uso se completa, el inyector 20 puede utilizarse en un procedimiento de suministro de fluido. Ademas cualquiera de los procedimientos de rellenado descritos previamente puede efectuarse utilizando el sistema 10 inyector de fluido descrito en conexion con las FIGS. 49-59. De modo similar, la retirada, almacenamiento, y reutilizacion de un conjunto 1100 multiusos utilizado como se ha descrito previamente en la presente divulgacion puede efectuarse utilizando la presente realizacion del sistema 10 inyector de fluido. Ademas, tambien se ha observado que el movimiento de pivotamiento de enlace de cuatro barras anterior del inyector 20 tiene distintas ventajas porque los recipientes 36, 38 de suministro de fluido pueden mantenerse de nuevo cerca de las jeringas 1120, disminuyendo de este modo las longitudes de tubena entre el recipiente 36, 38 de suministro de fluido y las jeringas 1120 y, como resultado, disminuir el tiempo de llenado o rellenado para las jeringas 1120.
Las realizaciones respectivas del sistema 10 inyector de fluido expuestas en la presente divulgacion pueden proporcionar un flujo simultaneo de dos fluidos, por ejemplo, contraste y solucion salina en las realizaciones anteriores, a presiones deseadas durante un procedimiento de diagnostico o terapeutico, tal como la angiograffa. El flujo simultaneo puede tener beneficios cffnicos significativos para un paciente que se somete al procedimiento. Estos beneficios incluyen una calidad de la imagen perfeccionada, con menor dosificacion de contraste. La dosificacion de contraste reducida es el resultado del suministro simultaneo del agente de contraste con un agente de lavado. Si puede reducirse un contraste excesivo de esta manera, se proporcionan beneficios al paciente mediante niveles de toxicidad reducidos, y se proporcionan mas opciones de formacion de imagenes a pacientes con danos renales. En un procedimiento del tipo de la angiograffa, por ejemplo, debido al hecho de que un medico esta observando el contraste, en estrecha proximidad al cateter en el que se suministra el fluido, el suministro en fase de tal fluido sena facilmente observable en los vasos. Esto difiere de una aplicacion de tomograffa computarizada (CT) o escaner, ya que en estos la formacion de imagenes se suele realizar despues de un nivel de difusion en el cuerpo.
Varias tecnicas de suministro de fluido podnan ser proporcionadas a traves del suministro simultaneo de solucion salina y contraste utilizando los sistemas 10 inyectores de fluido de la presente divulgacion. Una de tales tecnicas de suministro de fluido es un suministro de flujo de tipo pulsatil. Esto implicana un movimiento diferenciado de los elementos de piston 60. Por ejemplo, un elemento de piston 60 puede moverse en una distancia diferente permitiendo que un volumen espedfico de solucion salina sea inyectado al paciente, esto podna ir seguido a continuacion de un "impulso" de contraste iniciado por el segundo elemento de piston 60, seguido a continuacion de solucion salina iniciada por el elemento de piston 60 de "solucion salina" inicial. Este efecto pulsatil puede tener ventajas cffnicas en varias areas. Por ejemplo, el aplicaciones de diagnostico perifericas, un volumen diferenciado de contraste con un volumen determinado que hace opaco el vaso sangrnneo a lo largo de una longitud determinada, podnan agruparse entre sf en un suministro de solucion salina-contraste-solucion salina alternante. Normalmente se utilizan volumenes de 70-100 ml en tales procedimientos de tipo "de escape" ("run-off'). Si este volumen de contraste diferenciado se sincroniza con el movimiento del escaner de formacion de imagenes mediante comunicacion con el inyector 20, podna rastrearse un pequeno volumen de contraste para iluminar cualesquiera restricciones o bloqueos y, de este modo, reducir significativamente la cantidad de agente de contraste que debe inyectarse en el paciente.
Adicionalmente, mediante el movimiento acoplado diferenciado de los elementos de piston 60, las aplicaciones de descarga de solucion salina en diagnosticos o terapeutica podnan tener un efecto "estroboscopico". Este efecto permite que una inyeccion diferenciada de solucion salina sea iniciada por el elemento de piston 60 del lado de solucion salina seguida de una inyeccion diferenciada de contraste con el elemento de piston 60 del lado de contraste, seguida de nuevo de otra inyeccion diferenciada de solucion salina. Puede ser deseable hacer que las inyecciones diferenciadas de solucion salina sean de un volumen diferenciado mayor que los volumenes diferenciados de contraste, de manera que el volumen total de contraste suministrado sea reducido. Este rapido efecto de impulso o "estroboscopico" podna proporcionar informacion de realimentacion al medico durante la colocacion de una protesis intravascular, angioplastia, u otra aproximacion terapeutica, al tiempo que se reduce la cantidad de contraste suministrada al paciente. El efecto "estroboscopico" podna configurarse durante una base o patron de tiempo.
Aunque el suministro de flujo pulsatil anterior podna llevarse a cabo mediante el movimiento diferenciado de los elementos de piston 60, este efecto podna tambien conseguirse mediante la operacion de las valvulas 1150 de control de fluido segun cualquier realizacion de las valvulas 1150 de control de fluido proporcionadas en la presente divulgacion. Sin embargo, la presente divulgacion no esta limitada a los ejemplos especficos proporcionados en lo que precede y las
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"valvulas" adecuadas para estas aplicaciones podnan tener forma de llaves de paso, valvulas de pinza, valvulas de retencion, u otros mecanismos que permitan que el flujo sea alternativamente permitido e interrumpido desde las jeringas 1120 del lado de solucion salina y desde las jeringas 1120 del lado de contraste. Este tipo de conmutacion de flujo podna tener muchas formas, desde una sucesion muy rapida con pequenos volumenes, hasta un efecto pulsatil de extraccion mucho mayor cuando se inyectan varios milfmetros del volumen de un fluido durante varios segundos y luego se cambia al segundo fluido durante un intervalo corto o largo, y a continuacion de nuevo se cambia al primer fluido.
Ademas, en una situacion de flujo simultaneo, de estado estacionario, cuando los elementos de piston 60 son accionados simultaneamente de manera sustancial a una velocidad constante, ajustar la relacion de velocidad de los elementos de piston 60 (por ejemplo, la velocidad del elemento de piston 60 de solucion salina a la velocidad del elemento de piston 60 de contraste) dinamicamente durante un procedimiento de inyeccion de fluido, tiene el efecto de aumentar la intensidad de imagen o disminuirla en funcion del tiempo, volumen, o control del usuario. Ademas, el control operativo de las "valvulas", como se ha descrito en el parrafo anterior, proporciona el mismo efecto que el ajuste de la velocidad del elemento de piston.
Para permitir un suministro de flujo simultaneo efectivo en el sistema 10 inyector de fluido segun las realizaciones de la presente divulgacion, debe haber presente una presion sustancialmente igual en cada tubena de la tubena de entrada 1502, 1504 del conjunto 1500 de un solo uso, ademas de considerar la capacidad del sistema. Pueden proporcionarse algoritmos en el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 para ajustar generalmente la capacidad del sistema e igualar la presion en el sistema 10 inyector de fluido, de modo que se permita que los fluidos procedentes de dos fuentes de fluido asociadas con el sistema 10 de inyector de fluido fluyan simultaneamente. Es deseable accionar los elementos de piston 60 de manera sustancial simultaneamente en aplicaciones de suministro de flujo simultaneas para igualar la presion en cada tubena. Si el inyector 20 se acciona con una presion diferencial en cada tubena de la tubena de entrada 1502, 1504 del conjunto 1500 de un solo uso, el fluido en la tubena de presion inferior puede detenerse o invertirse hasta que se haya adquirido una capacidad suficiente en esa tubena y se consiga suficiente presion para permitir el flujo. Este retardo de tiempo podna reducir la utilidad de la calidad de imagen.
Las tecnicas de inyeccion multifluidos anteriores son deseables para reducir la dosificacion de contraste a un paciente al tiempo que proporcionan una formacion de imagen efectiva. Complementando el procedimiento de suministro de fluido total con solucion salina, se produce automaticamente una hidratacion adicional del paciente y se permite el lavado por descarga de los rinones, permitiendo que el cuerpo elimine la toxicidad del medio de contraste. Ademas de un nivel de comodidad del paciente mejorado y de una menor toxicidad, la introduccion de solucion salina a presiones y caudales clmicamente significativos permite que se consigan mayores caudales a ajustes de presion inferiores en el inyector 20.
En otra aplicacion, las realizaciones del sistema 10 inyector de fluido de la presente divulgacion pueden aplicarse para calcular el caudal de sangre en una arteria. Para obtener el caudal de sangre en una arteria, se requieren dos mediciones. La primera medicion es el diametro interior (ID) de la arteria y, la segunda, la velocidad lineal del bolo de contraste dentro de la arteria. A continuacion, el caudal puede calcularse utilizando la simple formula: Q=AV, donde Q es el caudal, A es el area de la seccion transversal interior de la arteria, y V es la velocidad lineal del frente del flujo del bolo de contraste. La medicion del diametro interior (ID) de la arteria puede hacerse en un fluoroscopio cuando el bolo de contraste llena la arteria, y se hace rutinariamente para medir los tamanos de la protesis intravascular necesarios para un procedimiento de intervencion. La velocidad lineal del bolo de contraste puede tambien medirse en el fluoroscopio despues de haberse inyectado el bolo de contraste agudo midiendo la distancia que ha recorrido el frente de flujo o bolo en un periodo de tiempo conocido. La velocidad puede calcularse mediante la formula V=D/T donde V es la velocidad lineal, D es la distancia que ha recorrido el frente del flujo de contraste, y T es la unidad de tiempo que tarda el frente de contraste para que el frente de flujo de contraste se desplace la distancia medida.
Una consideracion importante en este procedimiento para obtener una informacion exacta del caudal es suministrar un bolo de contraste concentrado bien definido, en un corto penodo de tiempo. Esto puede conseguirse de varias maneras. El bolo de contraste puede ser precedido y seguido de un volumen de solucion salina que se introduce previamente y cebado a un conjunto de tubenas. El inyector 20 pueden entonces accionarse para suministrar un caudal elevado durante un corto periodo de tiempo para descargar el bolo de contraste en la arteria. El elevado caudal instantaneo, en un ejemplo, puede conseguirse comprimiendo previamente una jeringa detras de una valvula cerrada, por ejemplo la valvula 1160 de llave de paso, para eliminar todo cumplimiento del sistema, y a continuacion abriendo la valvula rapidamente durante un corto periodo de tiempo para suministrar el bolo de contraste. Estas operaciones de seleccion pueden automatizarse en el sistema 10 inyector de fluido mediante programacion residente en el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 debido a la facilidad de uso.
La unica medicion de caudal descrita anteriormente representa solo el caudal en la arteria en un momento dado. El caudal real en una arteria vana dependiendo del ciclo cardiaco. El inyector 20 puede accionarse basandose en el pulso del corazon para suministrar el bolo de contraste agudo en cualquier punto deseado dentro del ciclo cardiaco, de forma que se proporcionan mediciones de caudal maximo, mmimo o medio. Adicionalmente, el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 pueden programarse para ofrecer un flujo pulsatil multiple, inyectando solucion salina seguida del contraste seguido de solucion salina repetidamente, como se ha descrito previamente. Este flujo pulsatil multiple permite obtener multiples mediciones que caracterizanan el caudal en la arteria durante el ciclo cardiaco completo.
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Las mediciones reales tomadas para obtener los caudales, como se ha descrito anteriormente, pueden ser automatizadas, o bien incorporando las funciones de medicion al hardware y software del escaner de formacion de imagenes, o bien empleando un sistema de vision separada mirando en el fluoroscopio de presentacion. El sistema de vision podna medir automaticamente el diametro de la arteria, la distancia de desplazamiento por unidad de tiempo, y a continuacion realizar el calculo del caudal deseado automaticamente y presentar los resultados graficamente al medico. Esta aplicacion anterior representa un nuevo uso del inyector 20 para la definicion del caudal sangumeo utilizando inyecciones de contraste pulsatiles de pequeno volumen.
En otra caractenstica del sistema 10 inyector de fluido segun las realizaciones de la presente divulgacion, se conoce que cuando se une el flujo simultaneo procedente de dos jeringas en una union en "Y" o conexion similar, ambas jeringas encuentran la misma presion media. En el presente sistema 10 inyector de fluido, las jeringas 1120 encuentran esta situacion debido a la presencia del conector en Y 1508 en el conjunto 1500 de un solo uso. Esta presion media hace que ambas jeringas 1120 aumenten o tengan una capacidad adicional. El aumento de capacidad es una funcion de la presion media, del material de la jeringa, de la forma de la jeringa, y del diseno del embolo.
Si uno de los elementos de piston 60 que empuja el fluido en una jeringa 1120 es significativamente mas rapido que el otro, por ejemplo de dos a tres veces mas rapido, la combinacion mas lenta de elemento de piston 60-jeringas 1120 tiene una capacidad o volumen que crece mas rapido que el volumen que esta adoptando el embolo 1300 de jeringa que se mueve hacia delante en la combinacion mas lenta del elemento de piston 60-jeringa 1120. En esta situacion, el fluido en la tubena (por ejemplo, o bien la tubena de entrada 1502 o bien la tubena de entrada 1504) procedente de la combinacion mas rapida de elementos de piston 60-jeringa 1120 sera empujado hacia la tubena que conduce a la combinacion mas lenta de elemento de piston 60-jeringa 1120, presentando de este modo una situacion de flujo inverso.
Esta situacion de flujo inverso puede estar presente en cualquiera de los sistemas inyectores de dos jeringas. La cantidad de flujo hacia atras o inverso aumenta cuando la diferencia de velocidad relativa es grande, el flujo de fluido simultaneo se realiza mediante una pequena restriccion, la velocidad de la direccion de fluido total es grande, y la viscosidad del fluido es elevada. El flujo hacia atras o inverso puede impedir relaciones diferentes de fluido suministrado simultaneamente que se producen siempre en ciertas inyecciones, lo que puede ser una desventaja para todos los sistemas inyectores del tipo de dos jeringas. Una solucion de este problema es aumentar la velocidad del elemento de piston 60 que se mueve mas lento en el sistema 10 inyector del fluido en proporcion al aumento de capacidad que esta produciendose. Asf, puede mantenerse la relacion de suministro de fluido simultanea. El algoritmo de capacidad para conseguir este resultado calcula, en primer lugar, el aumento de capacidad como una funcion de la presion (P) para el conjunto 1000 de suministro de fluido utilizado en el sistema 10 inyector de fluido, que puede representarse como sigue: Cap P = volumen en milfmetros. Esta funcion puede derivarse de pruebas empmcas o derivarse de los calculos de material y forma del conjunto 1000 de suministro de fluido. En el caso mas simple, puede estar representada por una funcion lineal. El algoritmo de capacidad muestrea entonces la presion a intervalos de tiempo establecidos y calcula la capacidad a esta frecuencia. A cada medicion de muestra, el cambio en la capacidad se calcula y divide por el tiempo de frecuencia de muestra: Flujo de velocidad creciente = (Cap(P(t1)) - Cap(P(t2)))/Ts. La aproximacion anterior es ventajosa debido a que puede hacerse solamente con el conocimiento de la presion en la jeringa 1120 y el conocimiento acerca de las caractensticas del conjunto 1000 de suministro de fluido.
El uso de inyecciones de prueba puede ademas permitir la determinacion de una cafda de presion a traves del conjunto 1000 de suministro del fluido antes de entrar en un cateter. En esta aplicacion, una serie de una pequena inyeccion o bien de multiples pequenas inyecciones de prueba sin un cateter conectado al conducto 1514 de conector de cateter puede dirigirse por el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20. Estas inyecciones se programan previamente, utilizando tiempos lentos de subida, de modo que se obtengan mediciones de presion exactas del conjunto 1000 de suministro de fluido. Una prediccion de la perdida de presion sobre el conjunto 1000 de suministro de fluido se genera por el dispositivo o dispositivos electronicos asociados con el inyector 20 para cualquier caudal. Se sabe que los sistemas inyectores de fluido impulsados utilizan normalmente una variedad de mecanismos detectores para determinar la presion dentro de una jeringa, y tales mecanismos detectores son de manera deseable parte del inyector 20 en el sistema 10 inyector de fluido presente. Utilizando la perdida de presion predicha, el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 pueden calibrar el desplazamiento de presion en el extremo del conjunto 1500 de un solo uso y sustraer de manera efectiva las perdidas generadas por las cafdas de presion de restriccion interna a lo largo de toda la longitud del conjunto 1000 de suministro de fluido. Este calculo de perdida de presion permite que se establezca la presion en la entrada del cateter a la tension nominal del cateter, permitiendo asf un flujo incrementado. Esta prediccion de perdida de presion puede visualizarse entonces en las ventanas de presentacion 32 de la interfaz de usuario grafica (GUI) en el alojamiento 22 del inyector, u otras GUI asociadas. Adicionalmente, los parametros de control pueden programarse previamente en funcion de la maxima posibilidad de suministro del fluido, y esta caractenstica proporcionana a los profesionales medicos un perfil de inyeccion de fluido derivado y les proporcionana un intervalo mejorado de suministro de fluido.
En otra caractenstica del sistema 10 inyector de fluido, durante una aplicacion de flujo simultanea, el volumen del fluido en el conjunto 1000 de suministro de fluido y el cateter conectado al mismo tiene una relacion de fluidos determinada, normalmente de solucion salina y de contraste, basada en los ultimos parametros de inyeccion. Ademas, es a menudo deseable determinar las relaciones de fluido optimas deseadas de solucion salina y de contraste para inyecciones futuras. Sin embargo, como se ha observado, una relacion de fluido puede estar ya presente en el conjunto 1000 de suministro de fluido y en el cateter conectado, y esta mezcla de fluido previa debe ser descargada desde el conjunto
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1000 de suministro de fluido y el cateter conectado, de modo que no contaminen la nueva relacion de fluido deseada. Otro algoritmo residente en el dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20 utiliza la geometna del conjunto 1000 de suministro de fluido y del cateter conectado para descargar de manera adecuada estos elementos para preparar para una nueva relacion del fluido de una manera automatizada y tener esta nueva relacion del fluido disponible en la punta del cateter. Como resultado, las aplicaciones de flujo simultaneas que utilizan el sistema 10 inyector de fluido han aumentado la eficacia, particularmente en procedimientos cardiologicos.
Aunque la descripcion anterior de las distintas realizaciones del sistema 10 inyector de fluido estaba dirigida al uso de una disposicion de doble jeringa para el suministro de dos fluidos, tales como contraste y solucion salina, esta disposicion no debena considerarse como limitante, como se ha revelado en las FIGS. 60-62, en las que se muestra un sistema 10 inyector de fluido que comprende un disposicion de multiples jeringas 1120. Esta realizacion comprende los mismos componentes que la realizacion del sistema 10 inyector de fluido mostrada, por ejemplo, en las FlGs. 1-3 pero anade una combinacion o etapa de jeringa 1120-camisa de presion 136 adicional al sistema 10 inyector de fluido doble descrito previamente. Como la descripcion previa que se refiere al sistema 10 inyector de fluido generalmente mostrado en las FIGS. 1-3 y sucesivas es aplicable a la realizacion mostrada en las FIGS. 60-62, solamente se describen a continuacion las diferencias importantes entre estos sistemas.
En las FIGS. 60-62, con fines ilustrativos, se han mostrado dos de las jeringas 1120 en conexion fluida con el recipiente 38 de suministro de fluido mediante la tubena de conexion 1174 que termina en una espiga 1175 de conector de extremidad convencional. En particular, la tubena de conexion 1174 comprende ademas una tubena de derivacion 1174a que se conecta al segundo puerto 1164 sobre la valvula 1160 de llave de paso asociada con la jeringa 1120 mas superior en las vistas mostradas en las FIGS. 60-62 para proporcionar fluido a esta jeringa 1120 desde el recipiente 38 de suministro de fluido. La jeringa 1120 mas superior comprende una conexion fluida ultima con un conector en Y 1508 mediante una tercera tubena de entrada 1504a en el conjunto 1500 de un solo uso que esta modificado para incluir un conector en Y 1508 que puede acomodar tal tercera tubena de entrada 1504a. La asociacion entre la jeringa 1120 mas superior y el conjunto 1500 de un solo uso es reflejo de la que se ha descrito previamente en la presente divulgacion en conexion con las dos jeringas inferiores mostradas en las vistas de las FIGS. 60 -62. Las dos jeringas inferiores 1120 en las vistas mostradas en las FIGS. 60-62 tienen por el contrario conexiones de fluido identicas, tales como la disposicion de doble jeringa mostrada en las FIGS. 1-3 y sucesivas. Por consiguiente, sera evidente que la jeringa 1120 mas superior y la jeringa media 1120 en las FIGS. 60-62 estan conectadas a la misma fuente de fluido, por ejemplo, una fuente de solucion salina presente en el recipiente 38 de suministro de fluido. Como tanto las jeringas 1120 superior y media estan disponibles para acceder a una fuente de solucion salina, la operacion escalonada o alternativa de estas jeringas 1120 permite al medico tener un suministro continuo de solucion salina, en el caso actual, disponible para operaciones de descarga de contraste u otras operaciones que implican el uso de solucion salina, con tales operaciones unicamente limitadas por el fluido disponible en el recipiente 38 de suministro de fluido. Como resultado, un flujo continuo de fluido procedente de la jeringa 1120 superior y media puede estar disponible durante la operacion del sistema 10 inyector de fluido mostrado en las FIGS. 60-62 unicamente limitado por el fluido disponible en el recipiente 38 de suministro de fluido.
Aunque el ejemplo ilustrativo anterior tiene dos jeringas 1120 acopladas a una unica fuente de fluido, una fuente de fluido distinta o separada puede dedicarse a la jeringa 1120 mas superior en las FIGS. 60-62 y, asf, el sistema 10 inyector de fluido representado sena entonces capaz de suministrar una mezcla de tres fluidos diferentes al conjunto 1500 de un solo uso (por ejemplo suministro simultaneo en cualquier relacion de mezcla deseada), o suministro secuencial de cada uno de los tres fluidos diferentes en cualquier orden deseado, con programacion apropiada del dispositivo o dispositivos de control electronico asociados con el inyector 20. Ademas, en funcion de los conceptos anteriores, es posible anadir "etapas" adicionales de combinaciones de jeringa-camisa de presion para permitir la manipulacion de fluidos adicionales de diferentes clases o de clases similares. En estas realizaciones de multiples etapas, las jeringas 1120 pueden asociarse individualmente con fuentes de fluido individuales, tal como sucede con la jeringa 1120 mas inferior mostrada en las FIGS. 60-62; cualquier combinacion de jeringas 1120 de fuente de un solo fluido o multiples jeringas 1120 que aspiran de la misma fuente de fluido puede proporcionarse en la realizaciones de multiples etapas anteriores.
Ademas, la descripcion anterior relativa a las FIGS. 33-37 ha descrito el movimiento secuencial del inyector 20 cuando pivota desde la orientacion de cebado de fluido y purgado de aire mostrada en la FIG. 33 hasta la orientacion de inyeccion mostrada en la FIG. 37. Como se ha indicado en esta descripcion, para alcanzar la posicion de inyeccion, el movimiento de pivotamiento del inyector 20 da como resultado que el inyector 20 "ruede" y atraviese aproximadamente 180° de rotacion para pivotar desde la orientacion de cebado de fluido y purgado de aire hasta la orientacion de inyeccion. De modo similar, la descripcion con relacion a las FIGS. 57-59 ha descrito el movimiento del inyector 20 desde una orientacion generalmente horizontal hasta una orientacion de llenado del fluido y purgado de aire generalmente vertical, y a continuacion un retorno hasta la orientacion generalmente horizontal en la que las camisas de presion 136 y las jeringas 1120 estan orientadas, en general, horizontalmente y listas para un procedimiento de inyeccion. Aunque tal movimiento "global" del inyector 20 tiene numerosas ventajas, como alternativa, las FIGS. 63-65 ilustran el sistema 10 inyector del fluido de las FIGS. 1-3 y sucesivas en el que solo las jeringas 1120 rotan entre la orientacion de cebado de fluido y purgado de aire (por ejemplo, en la que la salida del conducto de descarga 1130 esta situada en la "parte superior") y la orientacion de inyeccion (por ejemplo, en la que la salida o conducto de descarga 1130 esta situado en la "parte inferior"). Las FIGS. 63-65 ilustran que las ranuras 122 definidas verticalmente en la placa frontal 112 pueden tener una extension curvada 122a en forma de un arco generalmente semicircular para acomodar el movimiento rotatorio de la jeringa 1120 en la camisa de presion asociada 136, de manera que la salida o conducto de descarga 1130 puede
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moverse rotatoriamente entre la orientacion de cebado de fluido y purgado de aire "superior" y la orientacion de inyeccion "inferior".
Pueden aplicarse numerosos procedimientos para obtener el movimiento rotatorio deseado de la jeringa 1120 en la camisa de presion asociada 136. Por ejemplo, el elemento de presion 60 que captura el embolo 1300 en la jeringa 1120 puede estar adaptado para su movimiento rotatorio que se imparte hacia el embolo 1300 mediante contacto por friccion entre la cubierta 1304 del embolo y la pared interior del cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120; este contacto de friccion es suficiente de manera deseable para efectuar la rotacion de la jeringa 1120 en la camisa de presion 136 sin "deslizamiento" entre el embolo 1300 y la jeringa 1120. Alternativamente, pueden proporcionarse estructuras de aplicacion por interferencia entre, por ejemplo, el elemento 1302 de embolo del embolo 1300 y un elemento interior correspondiente (no mostrado) que se extiende radialmente hacia dentro desde la pared inferior del cuerpo 1122 de jeringa, de manera que la rotacion del embolo 1300 hace que la estructura sobre el elemento 1302 de embolo se aplique a la estructura radial que se extiende desde la pared interior del cuerpo 1122 de jeringa y de este modo transfiera el movimiento rotatorio del elemento de piston 60 al cuerpo 1122 de jeringa. Otra disposicion rotatoria adecuada incluye una aplicacion mecanica directa de la jeringa 1120 mientras esta asentada dentro de la camisa de presion 136 para provocar la rotacion de la jeringa 1120 en la misma. Tal disposicion mecanica incluye el uso de una rueda de friccion que se extiende a traves de una abertura inferior en la camisa de presion 136 para aplicarse mediante friccion a la superficie exterior del cuerpo 1122 de jeringa. Por consiguiente, el movimiento rotatorio de la rueda de friccion y su contacto de friccion con la superficie exterior del cuerpo 1122 de jeringa hace rotar de manera deseable la jeringa 1120 en la camisa de presion 136, mientras que el embolo 1300 en la jeringa 1120 permanece estacionario bajo una fuerza de restriccion proporcionada por el elemento de piston asociado 60 del inyector 20. Alternativamente, el embolo 1300 puede ser dejarse rotar al menos un cierto grado (o totalmente) con la jeringa 1120 mediante una conexion mecanica adecuada al elemento de piston 60 asociado. La disposicion de la rueda de friccion anterior puede ser soportada por la viga central 124 que conecta las placas de soporte 102, 112 e incluir elementos de accionamiento electromecanicos adecuados para efectuar la rotacion de la rueda de friccion y, ademas, incluir una estructura mecanica adecuada para permitir que la rueda de friccion se mueva a aplicacion y fuera de aplicacion dentro de la abertura inferior en la camisa de presion 136 de manera que no impida la carga y descarga de la camisa de presion 136. Como una alternativa, la rueda de friccion puede tener dientes de engranaje y estructuras similares para interconectarse con un perfil adecuado sobre/en la superficie del cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 para permitir que los dientes de engranaje o el perfil de la rueda de friccion se apliquen a estructuras de engranaje u otros perfiles correspondientes sobre la superficie del cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120 para provocar la rotacion deseada de la jeringa 1120 en la camisa de presion 136.
Otra disposicion de aplicacion mecanica directa para impartir un movimiento rotatorio a la jeringa 1120 incluye una disposicion de cinta (o cuerda) accionada en la que una cinta de friccion se aplica al cuerpo 1122 de jeringa mientras esta posicionada dentro de la camisa de presion 136. Tal disposicion de cinta accionada comparte caractensticas comunes con la disposicion de rueda accionada anterior y puede accionarse en cualquier direccion para efectuar el movimiento de la jeringa 1120 en la camisa de presion 136 en cualquier sentido rotatorio. En cada una de las disposiciones anteriores para efectuar la rotacion de la jeringa 1120 en la camisa de presion 136, es deseable que el elemento de conducto intermedio 1172 tenga suficiente longitud y flexibilidad para acomodar el movimiento rotatorio de la jeringa 1120 en la camisa de presion 136. Como recordatorio, el elemento del conducto 1172 esta unido al primer cuerpo 1162 de la valvula 1160 de llave de paso y al conducto de descarga 1130 sobre el cuerpo 1122 de la jeringa 1120, pero tambien esta presente en otras realizaciones de la valvula 1150 de control de fluido para conectar el primer puerto sobre las distintas realizaciones de la valvula 1150 de fluido con el conducto de descarga 1130 sobre el cuerpo 1122 de jeringa de la jeringa 1120.
Con referencia a continuacion a la FIG. 66, las realizaciones anteriores del sistema 10 inyector de fluido tienen aplicaciones adicionales en el campo medico, tales como para la evaluacion no invasiva del flujo sangmneo en un vaso sangmneo. En muchos procedimientos vasculares es deseable conocer el flujo de un vaso sangmneo V para evaluar la razon de una estenosis, la idoneidad de un trasplante, o posiblemente para evaluar la presencia de una enfermedad microvascular que no puede ser detectada de ninguna otra manera. Utilizando el sistema o sistemas 10 inyectores de fluidos anteriores, el sistema o sistemas 10 pueden programarse para una inyeccion de contraste diluido al vaso sangmneo V a traves de un cateter C con un largo caudal, linealmente ascendente, por ejemplo, durante mas de 1 segundo, y el caudal resultante puede representarse en tiempo real en la imagen del fluoroscopio del procedimiento presentado en un monitor adecuado. Un medico encargado (o posiblemente un ordenador) puede revisar las imagenes y seleccionar una en la que comienza el reflujo (por ejemplo el punto de reflujo RP), y el flujo en el vaso sangmneo es aproximadamente igual a la velocidad de inyeccion sobre la imagen. Esta aplicacion es muy adecuada para una interconexion de comunicacion de inyector-formador de imagenes en tiempo real, o la capacidad para sincronizar las elecciones posteriores al proceso. Es deseable utilizar medios de contraste diluidos, de modo que su viscosidad no afecte significativamente al flujo y que el contraste diluido tambien reduzca la carga de contraste en el paciente. Aunque son preferentes una interconexion de inyector en tiempo real con el sistema de formacion de imagenes y un monitor de presentacion, alternativamente, antes de que haya una conexion en tiempo real entre el inyector y el formador de imagenes, el inyector podna estar enunciando los caudales, por ejemplo, en aumentos de 0,5 ml/s, y cuando el medico identifica el punto de reflujo RP en la imagen presentada, el u otra persona encargada puede registrar o grabar el caudal citado en ultimo termino o, cuando se identifica el reflujo, un medico clfriico puede tocar una de las ventanas de presentacion 32 en el inyector 20 o uno de los botones de control 34 en el inyector 20, de tal modo que el boton "Conocimiento/Comienzo", y el inyector 20 guarda el ultimo caudal. El cateter C es deseablemente un cateter con
multiples aberturas que tienen aberturas laterales con fines de precision, ya que un cateter de una unica abertura en el extremo podna exhibir una corriente de fluido desde la abertura terminal que podna afectar a las mediciones. De manera deseable, el cateter seleccionado puede tener varias luces hasta la punta, de manera que la solucion salina podna inyectarse fuera de las aberturas laterales distalmente en la punta mientras el contraste se inyecta desde las aberturas 5 laterales situadas mas proximalmente. El caudal del contraste es de manera deseable relativamente lento y constante. El flujo de solucion salina podna ascender y, en el punto en el que el contraste comienza a refluir, el caudal de contraste mas el caudal de solucion salina igualan el caudal natural del vaso. La inyeccion puede comenzar a un caudal distinto de cero, manteniendo de este modo el caudal esperado, o el caudal de inyeccion podna comenzar en cero si el flujo esperado es bajo. Si se adquieren imagenes, por ejemplo 30 imagenes por segundo, la inyeccion solo necesita durar 10 unos pocos segundos para ser razonablemente exacta, sometida a la necesidad de permitir, durante algun tiempo, que el sistema 10 inyector de fluido alcance la velocidad y presurice el sistema 10 para llenar toda la capacidad mecanica del sistema 10. Opcionalmente, el medico puede seleccionar un area de interes sobre la imagen presentada, y el inyector 20 puede aumentar el flujo hasta que el contraste refluya al area seleccionada. El cambio del caudal no tiene que ser ligeramente ascendente y podna ser escalonado, decreciente, o variar de algun otro modo. En el caso de que haya una 15 realimentacion automatica, el inyector 20 podna comenzar a un caudal razonablemente bajo, luego saltar a alto, y finalmente identificar el caudal correcto.
Claims (14)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Un procedimiento de rellenado automatico para un sistema inyector de fluido (10) que comprende un inyector de fluido (20) y una jeringa (1120) dispuesta operativamente, que comprende:determinar, usando un dispositivo de control electronico que controla operativamente el sistema inyector de fluido (10), si es inminente un proceso de inyeccion de fluido que implica la jeringa (1120); einiciar un rellenado automatico de la jeringa (1120) si el dispositivo de control electronico determina que el proceso de inyeccion de fluido no es inminente, de modo que el rellenado automatico de la jeringa (1120) no interferira con el proceso de inyeccion de fluido inminente.
- 2. Un procedimiento de rellenado automatico segun la reivindicacion 1, en el que el dispositivo de control electronico determina si el proceso de inyeccion de fluido que implica la jeringa (1120) es inminente en funcion de al menos parcialmente la inactividad de al menos un componente del sistema inyector de fluido (10) durante un cierto periodo de tiempo.
- 3. Un procedimiento de rellenado automatico segun la reivindicacion 2, en el que el al menos un componente del sistema inyector de fluido (10) comprende un controlador manual, y en el que la inactividad del controlador manual durante un cierto periodo de tiempo indica que el proceso de inyeccion de fluido que implica la jeringa (1120) no es inminente, de modo que el rellenado automatico de la jeringa (1120) no interferira con el proceso de inyeccion de fluido inminente.
- 4. Un procedimiento de rellenado automatico segun la reivindicacion 3, en el que la inactividad del controlador manual durante un cierto periodo de tiempo se determina en funcion de al menos parcialmente un sensor en el controlador manual.
- 5. Un procedimiento de rellenado automatico segun la reivindicacion 4, en el que el sensor se selecciona del grupo que consiste en un acelerometro, un sensor de posicion, un sensor de orientacion, un sensor tactil de capacidad o un sensor termico.
- 6. Un procedimiento de rellenado automatico segun la reivindicacion 1, en el que el dispositivo de control electronico comprende un temporizador para monitorizar la inactividad de al menos un componente del sistema inyector de fluido (10), y en el que la inactividad del al menos un componente durante un cierto periodo de tiempo indica que el rellenado automatico de la jeringa (1120) no interferira con el proceso de inyeccion de fluido inminente.
- 7. Un procedimiento de rellenado automatico segun la reivindicacion 6, en el que el al menos un componente del sistema inyector de fluido (10) comprende un controlador manual, y en el que la inactividad del controlador manual durante un cierto periodo de tiempo indica que el rellenado automatico de la jeringa (1120) no interferira con el proceso de inyeccion de fluido inminente.
- 8. Un procedimiento de rellenado automatico segun la reivindicacion 7, en el que un sensor en el controlador manual senala al dispositivo de control electronico que el controlador manual esta inactivo.
- 9. Un procedimiento de rellenado automatico segun la reivindicacion 8, en el que el sensor se selecciona del grupo que consiste en un acelerometro, un sensor de posicion, un sensor de orientacion, un sensor tactil de capacidad o un sensor termico.
- 10. Un procedimiento de rellenado automatico segun la reivindicacion 1, que comprende ademas la determinacion de si un volumen mmimo de disparo programado previamente esta presente en la jeringa.
- 11. Un procedimiento de rellenado automatico segun la reivindicacion 10, en el que el volumen mmimo de disparo programado previamente esta determinado al menos parcialmente por o a partir de al menos uno de los siguientes: seguir el volumen de fluido dispensado desde la jeringa (1120) durante la operacion del sistema inyector de fluido (10), un sensor de nivel de fluido asociado a la jeringa (1120), una cantidad de fluido que realice un proceso siguiente de inyeccion de fluido o cualquier combinacion de los mismos.
- 12. Un procedimiento de recarga automatica segun la reivindicacion 10, en el que se determina que el volumen mmimo de disparo programado previamente este presente en la jeringa (1120) cuando, al finalizar el proceso de inyeccion de fluido, no hay suficiente fluido para realizar un proceso siguiente de inyeccion de fluido.
- 13. Un procedimiento de rellenado automatico segun la reivindicacion 1, en el que el rellenado automatico iniciado rellena la jeringa (1120) sin inducir un estado de vado en la jeringa (1120).
- 14. Un sistema inyector de fluido (10) que comprende un inyector de fluido (20) y una jeringa (1120) dispuesta operativamente, que comprende:al menos un procesador en comunicacion con el sistema inyector de fluido (10), caracterizado porque el al menos un procesador esta configurado para:determinar si al menos un proceso de inyeccion de fluido que implica la jeringa (1120) es inminente; einiciar un rellenado automatico de la jeringa (1120) si no se determina que el al menos un proceso de inyeccion de fluido de la jeringa sea inminente, de modo que el rellenado automatico de la jeringa (1120) no interferira con el proceso de inyeccion de fluido.
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