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CN1373387A - 液晶显示装置 - Google Patents

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CN1373387A
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Abstract

本发明揭示一种能可靠地连接半导体器件和印刷电路板的液晶显示装置,这种液晶显示装置包括液晶显示板,配置在液晶显示板近旁的印刷电路板和配置在所述液晶显示板和印刷电路板之间的薄膜载体型半导体器件。通过各向异性导电膜,将半导体器件的端子分别连接到与半导体器件的端子相对配置的印刷电路板的端子。

Description

液晶显示装置
技术领域
本发明涉及有源矩阵型液晶显示装置。
背景技术
有源矩阵型液晶显示装置包括：相对配置并用液晶介入其中的透明基板；在X方向延伸并在Y方向并设的栅极信号线和在Y方向延伸并在X方向并设的漏极信号线，将栅极信号线和漏极信号线形成在透明基板的一方的液晶侧面上；以及其每一个由邻接的栅极信号线和漏极信号线围住的区域形成的象素区域。
将象素区域配置成矩阵形状，通过象素的排列形成液晶显示部分。
每个象素区域由开关元件和象素电极构成，这种开关元件由从一个邻接的栅极信号线供给的扫描信号来进行动作，这种象素电极通过开关元件提供来自一个邻接的漏极信号线的视频信号。
这种象素电极结构成通过在象素电极和在透明基板的任一方上形成的反电极之间产生的电场，控制液晶的光透射率。
将栅极信号线和漏极信号线设置成延伸到液晶显示装置的液晶显示部分的外部，由连接到栅极信号线的扫描信号驱动电路将扫描信号提供给栅极信号线，而由连接到漏极信号线的视频信号驱动电路将视频信号提供给漏极信号线。
液晶显示装置具有多个扫描信号驱动电路和视频信号驱动电路。将相互邻接的一些扫描信号线或漏极信号线组成一组，并将各组分配给1个扫描信号驱动电路或1个视频信号驱动电路。
这种驱动电路的一种结构包括由所谓带载体(tape carrier)法形成的半导体器件，它具有将半导体芯片安装在薄膜状的基板上，并将分别连接到半导体芯片的凸起上的连接层沿着薄膜状的基板的表面形成，同时将各连接层的的延伸端连接到连接层的各端的端子上。
在半导体器件的输入端和印刷电路板的端子之间用焊接进行连接，而在半导体器件的输出端和液晶显示板的端子之间用所谓的各向异性导电膜(ACF：anisotropic conductive film)进行连接。
发明内容
但是，随着近年来液晶显示装置的高分辨率和多彩色化，已经指出随着半导体器件中输入端的个数和输出端的个数的增加，有例如在连接半导体器件的端子与印刷电路板的相应端子时发生邻接端子间短路的问题。
本发明要解决的上述问题并提供一种液晶显示装置，这种液晶显示装置在半导体器件与印刷电路板之间具有可靠的连接。
用于解决这种技术问题的代表性的方法如下：
本发明的液晶显示装置，包括例如液晶显示板，印刷电路板，和配置在液晶显示板和印刷电路板之间的带载体(tape carrier)型半导体器件，通过各向异性导电膜，将所述半导体器件的输入端分别连接到与半导体器件的输入端相对配置的印刷电路板的端子。
用这种方法构成的液晶显示装置即使半导体器件的输入端数量大且间距窄的场合，也能在连接半导体器件的输入端和印刷电路板的端子间时防止邻接端之间的短路。
这是因为包含在各向异性导电膜ACF中的导电性焊球的直径小，当通过各向异性导电膜ACF将半导体器件热压焊接到印刷电路板上时，不会由导电性焊球电气连接邻接配置的端子。
另一方面，在利用焊锡连接半导体器件端和印刷电路板各端子的场合，在将半导体器件焊接到印刷电路板上时，该焊锡在水平方向扩展。这种扩展的焊锡达到邻接的其它端子，引起邻接端子之间的短路。
本说明书中详细描述的本发明能解决这种短路问题。
参照附图由下述描述能进一步领会本发明前述以及其它的目的、特点和优点。
附图说明
下面，通过参照附图对本发明的实施形态详细地进行说明，能够更好地评价和理解本发明，其中
图1表示本发明的液晶显示装置的实施形态的关键部分的平面图。
图2表示本发明的液晶显示装置的实施形态的等效电路图。
图3表示本发明的液晶显示装置的象素的实施形态的平面图。
图4表示图3中沿着IV—IV线的剖视图。
图5表示本发明的液晶显示装置的效果图。
图6表示本发明的液晶显示装置的另一个实施形态的关键部分的平面图。
图7表示本发明的液晶显示装置的另一个实施形态的关键部分的平面图。
图8表示本发明的液晶显示装置的另一个实施形态的关键部分的平面图。
图9表示本发明的液晶显示装置的另一个实施形态的关键部分的平面图。
图10表示本发明的液晶显示装置的另一个实施形态的关键部分的平面图。
具体实施方式
下面，参照附图对实施本发明的液晶显示装置的实施形态进行说明。
实施形态1
《等效电路》
图2表示本发明的液晶显示装置的等效电路图。图2描述相应于液晶显示装置的实际几何布局的电路图。
在图2，透明基板SUB1通过液晶介入其中与另一个透明基板SUB2相对配置。
在透明基板SUB1的液晶侧面上形成栅极信号线GL和漏极信号线DL。将栅极信号线GL设置成在X方向延伸并在Y方向并设，将漏极信号线DL设置成在Y方向延伸并在X方向并设。由邻接的栅极信号线GL和邻接的漏极信号线DL围住的每个长方形区域，分别构成象素区域，并通过象素的排列形成液晶显示部分AR。
在每个象素区域形成薄膜晶体管TFT和象素电极PX。薄膜晶体管TFT由来自一个邻接的栅极信号线GL的扫描信号(电压)提供驱动，通过薄膜晶体管TFT将视频信号(电压)从一个邻接的漏极信号线DL提供给象素电极PX。
在象素电极PX和后述的反电压信号线CL之间形成电容器元件Cstg，用于所述薄膜晶体管TFT断开时长时间地存储提供给象素电极的视频信号。
将象素区域中的每个象素电极PX，设置成邻近于反电极CT，以便在相应的象素电极PX和反电极CT之间产生电场。通过具有平行于透明基板SUB1成分的电场，控制液晶的光透射率。
将各栅极信号线GL的一端从液晶显示部分AR延伸到透明基板SUB1的一侧(图2中左侧)，并将延伸的部分作为连接到垂直扫描驱动电路V的端部GTM。
此外，将各漏极信号线DL的一端从液晶显示部分AR延伸到透明基板SUB1的一侧(图2中上)，并将延伸的部分作为连接到视频信号驱动电路He的端部DTM。
如图2所示，在Y方向上对准设置多个垂直扫描驱动电路V，将预定个数的多个邻接的栅极信号线GL组成一组，并对每组预定个数的栅极信号线GL分配给1个垂直扫描驱动电路V。
类似地，如图2所示，在X方向上对准设置多个视频信号驱动电路He，将预定个数的多个邻接的漏极信号线DL组成一组，并对每组预定个数的漏极信号线DL分配给1个视频信号驱动电路He。
图1详细表示视频信号驱动电路He的一例的平面图。示出了2个并设的视频信号驱动电路He。
每个视频信号驱动电路He用所谓的带载体方法制造的半导体器件构成。将半导体芯片IC安装在薄膜状的衬底SUB0上。半导体芯片IC的输入凸起(bump)通过在衬底SUB0表面形成的连接层WL引出到输入端IT，而输出凸起通过在衬底SUB0表面形成的连接层WL引出到输出端OT。
沿着衬底SUB0的一侧并设形成输入端IT，沿着相对于衬底SUB0一侧的另一侧并设形成输出端OT。
输入端IT的个数少于输出端OT，相应地每个输入端IT的宽度稍微大于输出端OT。
在用这种方法构成的每个视频信号驱动电路He中，通过各向异性导电膜ACF将相应的输出端OT连接到漏极端部DTM，通过各向异性导电膜ACF将相应的输入端IT连接到印刷电路板PCB的端子(在本说明书中，“液晶显示板”是指包括用液晶介入其中的透明基板SUB1和SUB2和在各透明基板SUB1和SUB2的表面形成的材料层的结构)。
将用于驱动视频信号驱动电路He的电路安装在印刷电路板PCB上，通过印刷电路板PCB将包括电源的信号输入到视频信号驱动电路He。
每个各向异性导电膜ACF由包含多个微细焊球的树脂膜构成。视频信号驱动电路He通过各向异性导电膜ACF相对于例如印刷电路板PCB进行定位，并通过热压焊接固定在印刷电路板PCB上，每个视频信号驱动电路He的端子通过导电球电气连接到印刷电路板PCB相对的端子上。
垂直扫描驱动电路V用类似于前述的方法构成，仅在半导体芯片的电路结构上与视频信号驱动电路He不同。
《象素的结构》
图3表示本发明的液晶显示装置的象素的实施形态的平面图。图4表示图3中沿着IV—IV线的剖视图。
图3是用液晶介入其中相对设置的透明基板SUB1和SUB2中一个的透明基板SUB1的液晶显示侧面的1个象素的结构图。象素排列成矩阵形状。相应地，如图3所示，位于象素区域的上部、下部、右侧和左侧的其它的象素具有相同的结构。
在所示象素区域的下部透明基板SUB1的表面，形成设置成在图3的X方向上延伸的栅极信号线GL。
形成这种栅极信号线GL，以便与相应于在位于象素区域上部的象素区域的栅极信号线(未图示)、后述的漏极信号线DL和相应于位于象素区域的右侧的象素区域的漏极信号线(未图示)一起围住象素区域。
在象素区域的中间，形成设置成在图3的X方向延伸的反电压信号线CL。例如，用如与栅极信号线GL相同的工序形成这种反电压信号线CL。这种场合，反电压信号线CL的材料与栅极信号线GL的材料相同。
与反电极CT整体地形成反电压信号线CL。在从反电压信号线CL的上下方向(图3中Y方向)延伸并在X方向上并设地形成多个反电极CT。
形成每个反电极CT，使得在其延伸方向为锯齿形。下面，用与象素电极PX的关系详细地描述这种结构。
形成例如用SiN做成的绝缘膜GI，以便用前述的方法在透明基板SUB1上形成栅极信号线GL和反电压信号线CL(反电极CT)，并在透明基板SUB1的表面覆盖栅极信号线GL和反电压信号线CL(反电极CT)。
这种绝缘膜GI具有漏极信号线DL(将在后面描述)和栅极信号线GL以及反电压信号线CL之间的层间绝缘膜的功能、后述的相对于薄膜晶体管TFT的栅极绝缘膜的功能，以及后述的相对于电容元件Cstg的电介质膜的功能。
例如，在由重叠在栅极信号线GL上部分的绝缘膜GI的薄膜上形成的非晶硅，构成半导体层AS。
这种半导体层AS构成薄膜晶体管TFT的半导体层，在半导体层AS的上表面上形成漏极电极SD1和源极电极SD2，从而形成具有反向交错结构的使用栅极信号线GL的一部分作为栅极电极的MIS晶体管。
在形成漏极信号线DL的同时，形成漏极电极SD2和源极电极SD1。
特别，在图3中Y方向延伸形成漏极信号线DL的同时，通过将漏极信号线DL的一部分延伸到半导体层AS的上表面形成源极电极SD2，通过离开漏极电极SD2相当于薄膜晶体管TFT的沟道长度的距离的部分形成源极电极SD1。
源极电极SD1通过后述的保护膜PSV连接到象素电极PX，并向象素区域的中间稍微延伸，形成接触部分CN。
保护膜PSV由例如树脂膜(或者SiN膜，SiN和树脂膜的顺次堆积的堆积结构)构成，用于覆盖薄膜晶体管TFT和在其上用前述方法形成薄膜晶体管TFT的透明基板SUB1的表面上的其它部分。
形成这种保护膜PSV主要是为了防止薄膜晶体管TFT与液晶直接接触。
在保护膜PSV的上面形成多个在图3中Y方向延伸并X方向并设的象素电极PX。形成这些象素电极PX，以便用介入每个反电极CT和邻接的象素电极间的距离、交替地配置象素电极PX和反电极CT。
在重叠在反电压信号线CL上的区域，以成对连接的图案电气连接象素电极PX。通过在保护膜PSV上形成的接触孔，将象素电极PX连接到薄膜晶体管TFT的源极电极SD1。
因此，通过来自栅极信号线GL的扫描信号提供驱动的薄膜晶体管TFT，将来自漏极信号线DL的视频信号提供给象素电极PX。此外，设置象素电极PX，使得在各个的象素电极PX和其邻接的反电极CT之间产生电场，以便对其中每个提供信号作为基准。
在各对象素电极PX和反电压信号线CL的连接部分之间，形成电容元件Cstg，电容元件Cstg具有在薄膜晶体管TFT截断后的相当长的时间能将视频信号存储在象素电极PX中的功能。
在图3中Y方向上延伸的象素电极PX，从其一端向着另一端首先在θ方向(相对于图3中Y方向)弯曲，然后在-θ方向(相对于图3中Y方向)，接着再在θ方向(相对于图3中Y方向)弯曲地形成锯齿状。
反电极CT与象素电极PX相同地被弯曲，并由在图3中X方向对象素电极PX或者反电极CT进行移位、并且电极PX和CT互相重叠的图案形成。
用这种图案形成象素电极PX和反电极CT的理由是本实施形态采用所谓的多域方式(multi domain scheme)。在多域方式中形成的域，使得从域到域象素电极PX和反电极CT之间产生的电场方向不同。因此能抵消对于液晶显示装置的显示表面在不同的方向看显示区域时发生的色调的变化。
位于象素区域相对侧(右和左)的反电极CT(CT2)与其它反电极CT(CT1)的图案不同。也就是说，每个反电极CT(CT2)具有与邻接的漏极信号线DL平行延伸侧，并具有比另外的反电极CT(CT1)大的宽度。
这些反电极CT2通过减小相应的反电极CT2和邻接的漏极信号线DL之间的间隙来防止光漏，并具有屏蔽由邻接的漏极信号线DL产生的电场的在象素电极PX处端接功能。
在用这种方法形成象素电极的透明基板SUB1的表面上，形成覆盖象素电极PX的对准膜ORI1。这种对准膜ORI1是与液晶LC直接接触的膜，用于限制液晶LC的分子的初始对准方向。这种对准膜ORI1的摩擦方向(rubbingdirection)，在p-型液晶的场合与漏极信号线DL的延伸方向一致，而在n-型液晶的场合与栅极信号线GL的延伸方向一致。
形成黑色矩阵(BM：black matrix)来分开透明基板SUB2的液晶侧面的邻接的象素。这种透明基板SUB2与用这种方法构成的液晶介入其中的透明基板SUB1相对。在黑色矩阵(分别用作实质上的画素区域)BM的开口，分别形成相应彩色的彩色滤光片FIL。
形成覆盖黑色矩阵BM的对准膜ORI2和彩色滤光片FIL，这种对准膜ORI2的摩擦方向，与在透明基板SUB1上形成的对准膜ORI1的摩擦方向一致。
在前述的结构中，象素电极PX和反电极CT中的任何一个都可以由例如铬(Cr)(或者铬的合金)的不透明材料膜形成，但象素电极PX和反电极CT中的至少一个也可以由例如ITO(INDIUM-TIN-OXIDE)的透明材料膜形成。
此外，在由透明材料形成象素电极PX和反电极CT的场合，能大幅度地改善每个象素的所谓开口率(aperture ratio)。
《驱动电路的结构》
如图1所示，每个视频信号驱动电路He配置在液晶显示板PNL(确切地说，透明基板SUB1)和印刷电路板PCB之间。如前所述，通过各向异性导电膜ACF将输入端分别电连接到印刷电路板的端子上。
这部分已经由焊接进行连接，但是近年来随着液晶显示装置的进一步高分辨率化，输入端IT之间的距离随着每个视频信号驱动电路He的每个输出端个数的增加而变窄。
其结果，在将视频信号驱动电路He焊接到印刷电路板PCB时，发生邻接端子被水平扩展的焊锡短路的问题。
此外，即使没有发生前述的问题，在残留的焊锡存在于邻接的端子之间的场合，当外力施加在端子或其附近位置时，也会发生短路。
为解决这些问题，用各向异性导电膜ACF连接视频信号驱动电路He的输入端IT和印刷电路板PCB的相应端。
包含在各向异性导电膜ACF中的导电性焊球的直径小，使得当通过各向异性导电膜ACF将视频信号驱动电路热压焊接到印刷电路板上时，能防止导电性焊球电气连接邻接配置的端子。
图5表示在使用焊锡的场合和使用各向异性导电膜ACF的场合，相对于端子间距离的短路不良率的图。
在使用焊锡的场合，当端子间的距离小于等于0.40mm时，短路不良率急剧地增加(特别当其小于等于0.32mm时，显著地增加)。而在使用各向异性导电膜ACF的场合，仅非常平稳地增加。
因此，当端子间的距离小于等于0.40mm(或者小于等于0.32mm)时，使用各向异性导电膜ACF是有效的。
这里，术语端子间的距离(length between terminals)是指相互平行配置的邻接的端子的相互相对边间的距离。
此外，通过各向异性导电膜ACF提供垂直扫描驱动电路V的输入端和印刷电路板PCB的各个端子的连接。
此外，在下述的实施例的描述中，虽然以视频信号驱动电路为例，但也可以适用于垂直垂直扫描驱动电路V。
实施形态2
本实施形态的要点是在每个视频信号驱动电路He的端子间距离小于等于0.20mm的场合，用各向异性导电膜ACF连接视频信号驱动电路He的端子和印刷电路板PCB的端子。
这样构成的实施形态当然具有实施形态1的优点，并能解决由于视频信号驱动电路He和液晶显示板PNL配准不良的问题。
特别，当视频信号驱动电路He相对于液晶显示板PNL的定位时通常发生0.10mm的配准不良。在端子间距离小于等于0.20mm并使用焊锡连接视频信号驱动电路He和液晶显示板PNL的各个端子的场合，焊锡以溶融状态水平扩展常常在这些端子之间引起短路。
因此，在端子间距离小于等于0.20mm的场合，能使用各向异性导电膜ACF连接视频信号驱动电路He和液晶显示板PNL来解决前述问题。
实施形态3
本实施形态的要点是用各向异性导电膜ACF，连接视频信号驱动电路He的端子和印刷电路板PCB的端子，并且对于每个视频信号驱动电路He分离各向异性导电膜ACF。
特别，如图5所示，用于每个视频信号驱动电路He的各向异性导电膜ACF，在物理上独立于邻接使用的各向异性导电膜ACF。
如前所述，各向异性导电膜ACF由分散有导电性焊球的树脂膜构成。因此，在没有导电性焊球存在的部分，在各向异性导电膜ACF一侧的端子和另一侧端子间的部分产生不良接触。
在与各个视频信号驱动电路He共同形成这种各向异性导电膜ACF的场合，因为各向异性导电膜ACF具有热熔解粘接剂的性质，所以不仅发现不良接触地方的视频信号驱动电路He，而且所有其它的视频信号驱动电路He都必须剥离。这导致工作效率的降低。
由于上述理由，在本实施形态中，对于每个视频信号驱动电路He分离使用各向异性导电膜ACF。所以，如果例如一个视频信号驱动电路He的端子和与其连接的印刷电路板PCB的端子发生不良接触，则只需剥离一个视频信号驱动电路He，用新的各向异性导电膜ACF进行修复，而保持其它的视频信号驱动电路He不变。
因此，当然可以将一个视频信号驱动电路He分配给一个分离的各向异性导电膜ACF，也可以将二个或者多个视频信号驱动电路He分配给一个分离的各向异性导电膜ACF。
另一方面，与所有的视频信号驱动电路He一起共同使用一个各向异性导电膜ACF，来连接每个视频信号驱动电路He和液晶显示板PNL。也就是说，以在一个各向异性导电膜ACF的不同的部分上将相应的视频信号驱动电路He连接到液晶显示板PNL为佳。
其理由是，明智的是在通过各向异性导电膜将半导体器件热压焊接到液晶显示板上时，因为用热膨胀系数小的玻璃形成液晶显示板，不良发生率小，所以工作效率高。
但是，即使在连接视频信号驱动电路He和液晶显示板PNL的场合，当然也可以与印刷电路板PCB中相同，分离各向异性导电膜ACF。
实施形态4
本实施形态的要点是连接液晶显示板PNL和视频信号驱动电路He的端子的各向异性导电膜ACF，在物理特性上不同于连接印刷电路板PCB和视频信号驱动电路He的端子的各向异性导电膜ACF。
特别，作为例子，连接印刷电路板PCB和视频信号驱动电路He的端子的各向异性导电膜ACF具有比连接液晶显示板PNL和视频信号驱动电路He的端子的各向异性导电膜ACF的低的熔点。
因此，能降低通过各向异性导电膜ACF将视频信号驱动电路He热压焊接到印刷电路板PCB的温度，从而抑制由于印刷电路板PCB和视频信号驱动电路He的热膨胀系数差别大所产生的影响。
至于液晶显示板PNL和视频信号驱动电路He的连接，液晶显示板PNL的热膨胀系数低，能容易地进行膨胀的校正。但是，印刷电路板PCB和视频信号驱动电路He的连接由于大的热膨胀系数值，所以有难于进行校正的问题。根据这个实施形态，当施加温度时端子间的间距扩展，并能防止由于最终的偏移而引起的不良连接。
这种场合，其优点在于，在连接液晶显示板PNL和视频信号驱动电路He后，连接视频信号驱动电路He和印刷电路板PCB。
如果以相反的次序制造液晶显示装置，则印刷电路板PCB有可能被热压焊接液晶显示板PNL和视频信号驱动电路He时产生的热所熔解，即使不发生这种熔解，也会损坏通过各向异性导电膜ACF对视频信号驱动电路He和印刷电路板PCB的连接。
此外，作为另一种实施形态，使包含在连接液晶显示板PNL和视频信号驱动电路He的端子的各向异性导电膜ACF中的焊球的分散密度(每单位面积的导电性焊球数)，大于包含在连接印刷电路板PCB和视频信号驱动电路He的端子的各向异性导电膜ACF中的焊球的分散密度。
因为以数量多宽度小地形成每个视频信号驱动电路He的输出端(位于液晶显示板PNL侧的端子)，所以如果各向异性导电膜ACF中的导电性焊球不均匀地分散和在各向异性导电膜ACF的一部分中不存在导电性焊球，则在这种部分容易产生不良接触。
因此，包含在连接液晶显示板PNL和视频信号驱动电路He的端子的各向异性导电膜ACF中的导电性焊球的数量要多。
另一方面，每个视频信号驱动电路He的输入端相对于印刷电路板PCB的端子配准不良的范围大的场合，如果增加各向异性导电膜ACF中的介于每个视频信号驱动电路He的输入端和印刷电路板PCB的端子的导电性焊球的数量，则由于配准不良或者热压焊接时导电性焊球的的横向移动或者凝聚，容易发生邻接端子间的短路。这就是为什么要减少位于视频信号驱动电路He的输入端的各向异性导电膜ACF导电性焊球的数量的原因。
此外，作为另一个实施形态，使包含在连接液晶显示板PNL和视频信号驱动电路He的端子的各向异性导电膜ACF中的焊球的大小，小于包含在连接印刷电路板PCB和视频信号驱动电路He的端子的各向异性导电膜ACF中的焊球的大小。
因为以数量多宽度小地形成每个视频信号驱动电路He的输出端(位于液晶显示板PNL侧的端子)，所以相对于端子的宽度直径小地形成各向异性导电膜ACF中的导电性焊球。如果直径大地形成导电性焊球，则配置在相对的端子间的导电性焊球有可能变少，容易产生不良接触。
另一方面，直径大地形成包含在连接视频信号驱动电路He的端子和液晶显示板PNL的端子的各向异性导电膜ACF中的导电性焊球，则如图1的沿VII-VII线剖视的图7所示，在热压焊接后，导电性焊球CB变形成椭圆形，使得与相对端的接触面积增加。
因为将电源从印刷电路板PCB提供给视频信号驱动电路He，构成液晶显示装置，所以用这种方法在这种端子的连接部分低电阻的特性是极其有效的。
实施形态5
本实施形态涉及包含在连接视频信号驱动电路He的输入端和印刷电路板PCB的端子的各向异性导电膜ACF中的导电性焊球的直径。
如图8所示，在印刷电路板PCB的表面上形成导电膜作为相互连接的图案。在印刷电路板PCB的端部区域开口形成绝缘膜IN。
这种绝缘膜IN由膜状的薄层黏附在印刷电路板PCB上，并具有50μm左右的厚度。
包含在各向异性导电膜ACF中的导电性焊球CB的直径设置成不小于绝缘膜IN的膜厚。
因此，设置在露出端部的绝缘膜IN的开口上的各向异性导电膜ACF中的导电性焊球CB，具有完全从绝缘膜IN的表面凸出的顶点部分，从而能实现可靠地连接导电性焊球CB和视频信号驱动电路He的端子的优点。
此外，构成印刷电路板PCB的端子使其能提供电源，考虑到通过热压焊接视频信号驱动电路He如前所述地将各向异性导电膜ACF中的导电性焊球变形为椭圆形，能使相对端子间的连接电阻充分地小。还能充分大地确定导电性焊球CB的直径，以便可靠地连接印刷电路板PCB的端子和视频信号驱动电路He的端子。
实施形态6
本实施形态提供一种结构，在这种结构中，各向异性导电膜ACF用于连接视频信号驱动电路He的输入端和印刷电路板PCB的端子，并且在印刷电路板PCB的端子上电镀例如金(Au)。
如前所述，构成印刷电路板PCB的端子使其能提供电源，如图9所示，电流通过每个相互相对的用包含在各向异性导电膜ACF中的导电性焊球的点接触的位置，流过印刷电路板PCB的端子和视频信号驱动电路He的端子。其结果，在该位置容易发生过大电流的集中。
此外，因为印刷电路板PCB的端子和邻接的端子的距离越来越变窄，所以电流更加容易流过例如存在于这种端子间的水的电解液，使得印刷电路板PCB的端子更加容易被电解腐蚀所腐蚀。
因此，在本实施形态中，在印刷电路板PCB的每个端子的表面上，形成不容易被氧化的金(Au)层(在图9中用符号PL表示)，从而防止这种问题的发生，保证连接的可靠性。
由此可见，在印刷电路板PCB的每个端子的表面上形成的层的材料不限制于Au，可以是不容易被氧化的例如ITO的其它材料。此外，当然可以用前述材料构成印刷电路板PCB的每个端子。
实施形态7
在本实施形态中，如图10所示，将印刷电路板PCB的端子TM用所谓的交错排列配置成2行，在这种交错排列中第1行的每个端子位于第2行的邻接的1个端子的位置上。
因此，不必说明，应该将视频信号驱动电路He的输入端配置成相应于印刷电路板PCB的端子。
采用这种配置，即使端子相互接近，也能避免相互邻接的端子(第1行的每个端子和最接近的第2行的一个端子)配置成它们的边相互相对的配置。
这种配置能抑制在任何一个端子和邻接的端子之间发生电解腐蚀，由此，即使发生电解腐蚀也能大大地延迟对于端子的损害。
也就是说，将相互邻接的端子配置成第1行端子的对角线中的一个与相应的第2行端子的对角线中的一个相互基本上一致。并且，因为在第1行端子组和第2行端子组之间提供了距离，所以能使第1和第2行的距离完全地相互分开。因此，能抑制电解腐蚀的发生。
例如，即使发生电解腐蚀，电解腐蚀从端子的一角向着相对角进行，但其距离比较大(相当于端子的一角到相对角于是的对角线的长度)，所以能大大地延迟对于端子的损害。
顺便说明，在将各端子仅配置成1行的场合，接近于各端子一侧配置的端子相对于邻接的端子的一侧。
这种场合，如果在任何端子发生电解腐蚀，则电解腐蚀从邻接端子的一侧向着相对侧进行。因为每个端子的宽度很小，所以加快对于邻接端子的损害。
前述的实施形态7的结构还有能防止容易发生绝缘膜的剥离优点，这种绝缘膜覆盖各端子和邻接的端子之间的部分。如前所述，通过黏附膜状的薄层到这种部分形成这种绝缘膜。如果绝缘膜中邻接的开口部分的部分的宽度窄，则那些部分的绝缘膜容易剥离。因此，实施形态7的结构是有效的。
此外，这种场合，关于连接视频信号驱动电路He和印刷电路板上第1端子组以及第2端子组的各向异性导电膜ACF，不必对于各个视频信号驱动电路He使用分离的多个各向异性导电膜ACF，以用一个各向异性导电膜ACF为佳。
如果使用多个各向异性导电膜ACF，则容易发生重叠并会引起不良连接的问题。
由前述说明可见，采用本发明的液晶显示装置，则提供半导体器件与印刷电路板之间的可靠连接。
虽然给出了本发明的前述实施形态，但是本发明不限于此，本领域的技术人员可以进行各种变化和修改。因此，本发明不限于前述的细节，而应该包括所有的这种变化和修改。

Claims (14)

1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括
液晶显示板，
配置在所述液晶显示板近旁的印刷电路板，和
配置在所述液晶显示板和所述印刷电路板之间的薄膜载体型(filmcarrier type)半导体器件，
通过各向异性导电膜，将所述半导体器件的端子分别连接到与所述半导体器件的端子相对配置的所述印刷电路板的端子，
由各向异性导电膜连接的各个端子与邻接配置的端子的分开距离在0.40mm或以下。
2.权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，
由各向异性导电膜连接的各个端子与邻接配置的端子的分开距离在0.32mm或以下。
3.一种液晶显示装置，其特征在于，包括
液晶显示板，
配置在所述液晶显示板近旁的印刷电路板，和
配置在所述液晶显示板和所述印刷电路板之间的带载体型(tape carriertype)半导体器件，
通过各向异性导电膜，将所述半导体器件的端子分别连接到所述印刷电路板的端子，
由各向异性导电膜连接的各个端子与邻接配置的端子的分开距离在0.02mm或以下。
4.一种液晶显示装置，其特征在于，包括
液晶显示板，
配置在所述液晶显示板近旁的印刷电路板，和
配置在所述液晶显示板和所述印刷电路板之间的多个薄膜载体型半导体器件，
通过各向异性导电膜，将所述多个半导体器件的各个端子分别连接到所述印刷电路板的端子，
至少对于每个半导体器件分开形成各向异性导电膜。
5.一种液晶显示装置，其特征在于，包括
液晶显示板，
配置在所述液晶显示板近旁的印刷电路板，和
配置在所述液晶显示板和所述印刷电路板之间的多个薄膜载体型半导体器件，
通过各向异性导电膜，将所述多个半导体器件的各个端子分别连接到所述印刷电路板的端子，同时通过各向异性导电膜，将所述多个半导体器件的各个端子分别连接到所述液晶显示板的端子，
至少对于每个半导体器件分开形成连接所述多个半导体器件的各个端子和所述印刷电路板的端子的各向异性导电膜，
与多个半导体器件共同形成连接所述多个半导体器件的各个端子和所述液晶显示板的端子的各向异性导电膜。
6.一种液晶显示装置，其特征在于，包括
液晶显示板，
配置在所述液晶显示板近旁的印刷电路板，和
配置在所述液晶显示板和所述印刷电路板之间的多个薄膜载体型半导体器件，
通过各向异性导电膜，将所述多个半导体器件的各个端子分别连接到所述印刷电路板的端子，同时通过各向异性导电膜，将所述多个半导体器件的各个端子分别连接到所述液晶显示板的端子，
至少对于每个半导体器件分开形成连接所述多个半导体器件的各个端子和所述印刷电路板的端子的各向异性导电膜，
至少对于每个半导体器件分开形成连接所述多个半导体器件的各个端子和所述液晶显示板的端子的各向异性导电膜。
7.一种液晶显示装置，其特征在于，包括
液晶显示板，
配置在所述液晶显示板近旁的印刷电路板，和
配置在所述液晶显示板和所述印刷电路板之间的多个薄膜载体型半导体器件，
通过各向异性导电膜，将所述多个半导体器件的各个端子分别连接到所述印刷电路板的端子，同时通过各向异性导电膜，将所述多个半导体器件的各个端子分别连接到所述液晶显示板的端子，
连接所述印刷电路板的端子和所述多个半导体器件的各个端子的各向异性导电膜，比连接所述液晶显示板的端子和所述多个半导体器件的各个端子的各向异性导电膜的熔点要低。
8.一种液晶显示装置，其特征在于，包括
液晶显示板，
配置在所述液晶显示板近旁的印刷电路板，和
配置在所述液晶显示板和所述印刷电路板之间的多个薄膜载体型半导体器件，
通过各向异性导电膜，将所述多个半导体器件的各个端子分别连接到所述印刷电路板的端子，同时通过各向异性导电膜，将所述多个半导体器件的各个端子分别连接到所述液晶显示板的端子，
包含在连接所述液晶显示板的端子和所述多个半导体器件的各个端子的各向异性导电膜内的焊球的密度，比包含在连接所述印刷电路板和所述多个半导体器件的各个端子的各向异性导电膜内的焊球的密度要高。
9.一种液晶显示装置，其特征在于，包括
液晶显示板，
配置在所述液晶显示板近旁的印刷电路板，和
配置在所述液晶显示板和所述印刷电路板之间的多个薄膜载体型半导体器件，
通过各向异性导电膜，将所述多个半导体器件的各个端子分别连接到所述印刷电路板的端子，同时通过各向异性导电膜，将所述多个半导体器件的各个端子分别连接到所述液晶显示板的端子，
包含在连接所述液晶显示板的端子和所述多个半导体器件的各个端子的各向异性导电膜内的焊球的大小，比包含在连接所述印刷电路板和所述多个半导体器件的各个端子的各向异性导电膜内的焊球的大小要大。
10.一种液晶显示装置的制造方法，所述液晶显示装置包括液晶显示板，配置在所述液晶显示板近旁的印刷电路板，和配置在所述液晶显示板和所述印刷电路板之间的薄膜载体型半导体器件，其特征在于，所述制造方法包括下述步骤：
通过第1各向异性导电膜、连接所述液晶显示板和所述多个半导体器件，
通过具有比第1各向异性导电膜熔点要低的第2各向异性导电膜、连接所述多个半导体器件和所述印刷电路板。
11.一种液晶显示装置，其特征在于，包括
液晶显示板，
配置在所述液晶显示板近旁的印刷电路板，和
配置在所述液晶显示板和所述印刷电路板之间的多个薄膜载体型半导体器件，
通过各向异性导电膜，将所述多个半导体器件的端子至少分别连接到所述印刷电路板的端子，
将包含在各向异性导电膜内的焊球的大小，设定成比露出所述印刷电路板的端子的绝缘膜的厚度要厚。
12.一种液晶显示装置，其特征在于，包括
液晶显示板，
配置在所述液晶显示板近旁的印刷电路板，和
配置在所述液晶显示板和所述印刷电路板之间的多个薄膜载体型半导体器件，
通过各向异性导电膜，将所述多个半导体器件的端子至少分别连接到所述印刷电路板的端子，
用不容易被氧化的材料层，覆盖所述印刷电路板的端子的表面。
13.一种液晶显示装置，其特征在于，包括
液晶显示板，
配置在所述液晶显示板近旁的印刷电路板，和
配置在所述液晶显示板和所述印刷电路板之间的多个薄膜载体型半导体器件，
通过各向异性导电膜，将所述多个半导体器件的端子至少分别连接到所述印刷电路板的端子，
用金(Au)覆盖所述印刷电路板的端子或其表面。
14.一种液晶显示装置，其特征在于，包括
液晶显示板，
配置在所述液晶显示板近旁的印刷电路板，和
配置在所述液晶显示板和所述印刷电路板之间的多个薄膜载体型半导体器件，
通过各向异性导电膜，将所述多个半导体器件的端子至少分别连接到所述印刷电路板的端子，
至少将所述印刷电路板的端子设置成2行，而且1行的各个端子位于另一行的邻接的端子之间，
将连接所述印刷电路板的各端子的所述多个半导体器件的端子，设置成相应于所述印刷电路板的端子的设置。
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