JP2001298057A - Ｔｃｐアウターリード部の電極構造およびｔｃｐを用いた表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ＴＣＰアウターリード部の機械的強度を向上さ
せることのできる電極構造およびＴＣＰを用いて組み立
てる際に発生していた断線不良を極力抑制できる構成を
備えた表示装置を提供する。 【解決手段】ＴＡＢテープ１８の所定箇所にドライバＩ
Ｃ３が実装されてなるＴＣＰ１４の両端部にリード電極
２２，３７，３９をＴＡＢテープ１８の幅方向に配設し
て設けられるＴＣＰアウターリード部１７，３４，３８
の電極構造において、各リード電極２２，３７，３９の
うちの電極配列方向の両端部にそれぞれ位置する少なく
とも各１本を、広い電極幅を有する補強リード電極２２
ａ，２２ｂ，３７ａ，３７ｂ、または、ドライバＩＣ３
に接続されないダミー電極３９ａ，３９ｂとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドライバＩＣがＴ
ＡＢ（tape automated bonding）と称せられる製法を用
いて実装されてなるパッケージ形態であるＴＣＰ（tape
carrier package）におけるアウターリード部の電極構
造およびそのＴＣＰを用いて構成した液晶表示装置など
の平面型の表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示装置は、微細加工技術、
材料技術および高密度実装技術の進歩に伴ってＡＶ機
器、ＯＡ機器および車載通信機器などの様々な用途に使
用されており、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）に代わる新
たな表示デバイスとしてエレクトロニクス業界の注目を
集めている。このような状況下において、液晶表示装置
では、液晶表示パネルの大画面化や高精細化が促進され
るのに伴い、入、出力端子群の狭ピッチ化が必須の要件
になっている。このような要求に対しては上記ＴＣＰを
用いた実装方式で達成されている。

【０００３】液晶表示装置のモジュール構成は、一般
に、液晶表示パネル、液晶を駆動するためのドライバＩ
Ｃ、電源回路、バックライトユニットおよび入出力配線
などからなる。上述のＴＣＰは、ドライバＩＣのパッケ
ージ形態の一種であって、図６に示すように、ＴＡＢテ
ープ２のほぼ中央部にドライバＩＣ３が実装された構成
になっている。ドライバＩＣ３の入力端子にＴＡＢテー
プ２における入力配線群７を介して接続されたＭ−ＯＬ
Ｂ（Mother boad-Outer lead Bonding）側アウターリー
ド部４は、異方性導電フィルム（図示せず）を介して、
或いは半田付けによってプリント回路基板８の信号電極
（図示せず）に接続され、ドライバＩＣ３の出力端子に
ＴＡＢテープ２における出力配線群９を介して接続され
たＰ−ＯＬＢ（Panel-Outer lead Bonding）側アウター
リード部１０は、異方性導電フィルム（図示せず）を介
して液晶表示パネル１１の取り出し電極（図示せず）に
接続される。

【０００４】上記ＴＣＰ１は、ＴＡＢテープ２のテープ
基材１２上に形成された銅箔製の入，出力配線群７，９
をドライバＩＣ３の金バンプ（図示せず）に複数本一括
で金属共晶結合により接続できることと、リールにロー
ル状に巻かれたＴＡＢテープ２をリール・ツー・リール
方式で連続的に処理できることとにより、生産性が高い
特徴を有する。さらに、ＴＣＰ１は、ＴＡＢテープ２の
テープ基材１２がポリイミドなどのプラスチックフィル
ムであることから折り曲げ形態などの柔軟な実装構造に
適応できるとともに、ドライバＩＣ３や液晶表示パネル
１１の端子の微細化にも適し、これらに、軽量化および
薄型化が可能となる利点がある。したがって、ＴＣＰ１
は、近年の液晶表示装置に対し要望されている薄型化、
軽量化、小型化および狭額縁化を達成するのに適したパ
ッケージ形態であるといえる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の液晶
表示装置には、上述したように液晶表示パネル１１の画
面サイズの大型化が要望されており、それに対応して液
晶表示パネル１１を駆動するための周辺回路の大規模化
やそれらを実装するプリント回路基板８の大型化も伴う
ため、液晶表示パネル１１の周辺にＴＣＰ１を介して接
続される関連部材の重量は従来機種に比較して大幅に増
大する傾向にある。一方では、液晶表示パネル１１の大
画面化や高精細化の促進に伴ってＴＡＢテープ２の両側
のアウターリード部４，１０の各リード電極の狭ピッチ
化が必須の要件となる。例えば、図７に示すように、Ｔ
ＡＢテープ２におけるＰ−ＯＬＢ側アウターリード部１
０の各リード電極１０ａは、狭ピッチ化のために細線化
されており、それに伴ってリード電極１０ａ自体の機械
的強度が低下している。したがって、製造工程において
大型の液晶表示パネル１１を取り扱う場合には、ＴＣＰ
１に力が極力加わらないようにプリント回路基板８を支
え持つなどする細心の注意を払うことが必要となる。

【０００６】ところが、実際の製造工程においては、図
６に示すように液晶表示パネル１１とプリント回路基板
８とをＴＣＰ１を介在して接続したあとに、どんなに注
意していても作業上のばらつきによって図２に２点鎖線
矢印で示すように液晶表示パネル１１を不用意に持ち上
げて移動させることがある。このような場合には、重量
が近年において増大しているプリント回路基板８の自重
によってＴＣＰ１が後述の折り曲げ用スリット１３を介
して逆Ｌ字状に折れ曲がり、プリント回路基板８が垂れ
下がった状態となる。図６のＴＡＢテープ２は、極めて
柔軟なフィルム状であって、プリント回路基板８の重量
を支持できるだけの剛性がないため、ＴＣＰ１における
特にＰ−ＯＬＢ側アウターリード部１０に機械的な曲げ
応力が集中して繰り返し加わることになる。そのため、
細線化されて機械的強度が弱くなっているＰ−ＯＬＢ側
アウターリード部１０では、集中加重によってリード電
極１０ａに断線が生じることがある。

【０００７】また、液晶表示装置の製造工程では、上記
のＴＣＰ１のＰ−ＯＬＢ側アウターリード部１０を液晶
表示パネル１１に接続した後に、ＴＣＰ１のＭ−ＯＬＢ
側アウターリード部４が異方性導電フィルムを介してプ
リント回路基板８に接続される。このとき、プリント回
路基板８は、接続の際に加わる熱によって一旦膨張した
のちに、接続完了後の冷却過程において収縮を起こすの
で、先に接続が完了しているＰ−ＯＬＢ側アウターリー
ド部１０には、上記のプリント回路基板８の膨張および
収縮の一連の挙動によってＴＡＢテープ２を介しリード
電極１０ａに対し剪断方向の応力が作用する。このプリ
ント回路基板８の膨張および収縮による応力の影響は、
近年のプリント回路基板８の大型化および長尺化に伴っ
て益々大きくなっており、特に、複数のＴＣＰ１を一括
ツールで同時に接続するような場合には、プリント回路
基板８全体が一挙に高温にさらされるため、上記影響が
益々顕著に現れる。

【０００８】さらに、近年の液晶表示装置では、上述の
ように狭額縁化の強い要望があることから、液晶表示パ
ネル１１とプリント回路基板８とをＴＣＰ１を介在して
接続した平面的な取付状態としたのちに、プリント回路
基板８を液晶表示パネル１１に対しその裏面側で平行に
相対向する相対位置に配置する構造とされる。このと
き、上述の狭額縁化と薄型化を図るために、ＴＡＢテー
プ２は、液晶表示パネル１１やプリント回路基板８の端
部から大きく突出した取付状態とできないため、小さい
曲げ半径の円弧状に折り曲げられる。そのため、液晶表
示パネル１１とプリント回路基板８とが正確な平行度で
相対向していない場合には、小さい曲げ半径で折り曲げ
られたＴＡＢテープ２における特にＰ−ＯＬＢ側アウタ
ーリード部１０の折り曲げ部分に曲げや捩じりの応力が
集中し易い。

【０００９】したがって、図７に示すように細線化され
た電極構造を有するＰ−ＯＬＢ側アウターリード部１０
は、上述のような種々の機械的あるいは熱的な作用によ
る応力が加わることによって金属疲労が進行し易いため
に、短時間でリード電極１０ａが断線に至ってしまうこ
とがある。しかも、最も重大なことは、上記Ｐ−ＯＬＢ
側アウターリード部１０のリード電極１０ａの断線発生
による不良を正確に発見し難いことである。すなわち、
上記断線は、局所的で且つ微細である上に、断線箇所が
ＴＡＢテープ２の折り曲げ動作によって断接し、断線不
良の再現性が乏しいことから、画像認識において画面上
で欠陥として認識し難く、顕微鏡を用いた外観観察にお
いてさえも断線の痕跡を識別するのが難しい欠陥モード
である。このように、生産工程における通常の検査だけ
では、上記断線を100 ％確実に検出するのが困難である
ため、欠陥を含んだ液晶表示装置が流通販売ルートに流
出してしまうおそれがあった。

【００１０】また、検査工程において断線不良を検出し
た場合には、当該ＴＣＰ１を新たなものに交換するリペ
ア作業による作業ロスが生じて生産性の低下を招くとと
もに、材料ロスに伴ってコスト高となる。

【００１１】そこで、本発明は、上記従来の課題に鑑み
てなされたもので、ＴＣＰアウターリード部の機械的強
度を向上させることのできる電極構造およびＴＣＰを用
いて組み立てる際に発生していた断線不良を極力抑制で
きる構成を備えた表示装置を提供することを目的とする
ものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明に係るＴＣＰアウターリード部の電極構
造は、ＴＡＢテープの所定箇所にドライバＩＣが実装さ
れてなるＴＣＰの両端部に多数本のリード電極が前記Ｔ
ＡＢテープの幅方向に配設して設けられるものにおい
て、前記各リード電極のうちの電極配列方向の両端部に
それぞれ位置する少なくとも各１本が、広い電極幅を有
する補強リード電極に形成されていることを特徴として
いる。

【００１３】このＴＣＰアウターリード部の電極構造で
は、アウターリード部に基板などの部材が接続されると
きの膨張や収縮によって作用する剪断方向の熱的な応力
や、作業上のばらつき或いはＴＡＢテープを折り曲げる
際などに作用する機械的な曲げ応力または捩じり応力が
集中的に加わる電極配列方向の両端部に、補強リード電
極が設けられているので、種々の機械的あるいは熱的な
作用による外的応力に対して十分に耐えることのできる
強度を維持でき、リード電極に断線が発生するのが極力
防止される。

【００１４】また、上記発明のＴＣＰアウターリード部
の電極構造における補強リード電極は、電極配列方向の
両端部にそれぞれ位置する少なくとも各２本のリード電
極をレジスト膜との境界の近傍周辺箇所において補強部
で互いに連結した構成を有している構成とすることがで
きる。

【００１５】これにより、補強リード電極は、各種の応
力が集中し易い箇所にのみ補強部を設けて補強されてい
るだけであるから、形成素材である銅箔などの使用量が
殆ど増大しない利点がある。また、補強リード電極は、
これらの一部を補強部で互いに連結しているだけであ
り、各リード電極の厚みや接続すべき部材への実装接続
エリアにおける配列ピッチあるいは電極幅などは従来通
りであるから、接続すべき部材への接続に対する条件変
更がなく、既存の設備で、且つ同一の接続条件で接続可
能である。

【００１６】一方、上記発明のＴＣＰアウターリード部
の電極構造における補強リード電極は、電極配列方向の
両端部にそれぞれ位置する少なくとも各１本のリード電
極を他のリード電極よりも大きな電極幅に形成した構成
とすることもできる。

【００１７】これにより、例えば、異方性導電フィルム
などを介して表示パネルなどに接続する際に、補強リー
ド電極の実装接続面積が大きいことから、接続信頼性が
向上するとともに、異方性導電フィルムにおける接着剤
中に含有されて導通の機能を果たす導電粒子の個数が多
くなって接続抵抗を低減できる利点がある。

【００１８】第２の発明に係るＴＣＰアウターリード部
の電極構造は、ＴＡＢテープの所定箇所にドライバＩＣ
が実装されなるＴＣＰの両端部に多数本のリード電極が
前記ＴＡＢテープの幅方向に配設して設けられるものに
おいて、前記各リード電極のうちの電極配列方向の両端
部にそれぞれ位置する少なくとも各１本が、前記ドライ
バＩＣに接続されないダミー電極であることを特徴とし
ている。

【００１９】このＴＣＰアウターリード部の電極構造で
は、種々の機械的あるいは熱的な作用による応力が主と
して電極配列方向の両端部のダミー電極に集中的に加わ
るので、このダミー電極が断線する可能性がある。しか
し、このダミー電極は、ドライバＩＣに接続されないの
で、ＴＣＰとしての接続欠陥とならない。この両側のダ
ミー電極は、断線しながらも種々の機械的あるいは熱的
な作用による応力を極力低減させるので、ダミー電極に
対し電極配列方向の内方側に配設されてドライバＩＣに
接続される各リード電極は、機械的あるいは熱的な作用
による応力によって断線が生じるのを極力防止される。

【００２０】また、本発明に係るＴＣＰを用いた表示装
置は、上記各発明におけるいずれかの電極構造を有する
アウターリード部を備えたＴＣＰの両端の前記各アウタ
ーリード部の各々のリード電極を、表示パネルおよびプ
リント回路基板の各電極に、異方性導電フィルムを用い
てそれぞれ接続したことを特徴としている。

【００２１】このＴＣＰを用いた表示装置では、アウタ
ーリード部が、製造工程において作用する種々の機械的
あるいは熱的な外的応力に対して十分に耐えることので
きる強度を維持しているので、アウターリード部の各リ
ード電極に断線が発生するのが極力防止され、ＴＣＰの
リペア作業が殆ど無くなって大幅な生産性の向上を図れ
るとともに、材料ロスを低減できる分だけコストダウン
できる。しかも、平面的に接続された液晶表示モジュー
ルにおける液晶表示パネルの取り扱いにさほど注意を払
うことが要求されないので、作業性が向上する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は
本発明の第１の実施の形態に係る電極構造を有するＰ−
ＯＬＢ側アウターリード部１７を備えたＴＣＰ１４を示
す平面図であり、同図には、液晶表示装置を薄型構造に
構成するための折り曲げタイプのＴＣＰ１４を例示して
いる。このＴＣＰ１４は、ＴＡＢテープ１８のテープ基
材１９がポリイミド樹脂などの可撓性のプラスチック材
料により形成されて、フレキシブルなモジュール構造と
することが可能になっている。その折り曲げをさらに容
易に行うために、テープ基材１９における２箇所の折り
曲げ部分には、テープ基材１９を切除した複数本の折り
曲げ用スリット１３，２０が何れも互いに平行な配置で
電極配列方向に沿って一列に配設されている。

【００２３】上記ＴＡＢテープ１８には、プリント回路
基板の信号電極に異方性導電フィルムを介して、或いは
半田付けによって接続されるＭ−ＯＬＢ側アウターリー
ド部２１と、液晶表示パネルの取り出し電極に異方性導
電フィルムを介して接続されるＰ−ＯＬＢ側アウターリ
ード部１７と、ドライバＩＣ３に対しＭ−ＯＬＢ側アウ
ターリード部２１およびＰ−ＯＬＢ側アウターリード部
１７をそれぞれ接続するための入力配線群（図示せず）
および出力配線群を被覆するレジスト膜２３とを有して
いる。両アウターリード部２１，１７および入，出力配
線群は、銅箔をフォトエッチング法でパターニング形成
されており、両アウターリード部２１，１７の一部およ
び入，出力配線群は、レジスト膜２３で被覆することに
よって保護されている。

【００２４】図１（ｂ）は上記ＴＣＰ１４におけるＰ−
ＯＬＢ側アウターリード部１７の電極配列方向（図の左
右方向）の両端部分を詳細に示した拡大図である。この
Ｐ−ＯＬＢ側アウターリード部１７は、電極配列方向の
両端側にそれぞれ位置する各４本が補強リード電極２２
ａ，２２ｂになっており、これら補強リード電極２２
ａ，２２ｂのうちの互いに隣接する各２本が、レジスト
膜２３との境界の近傍周辺箇所において補強部２４，２
７で互いに連結され、その他のリード電極２２が従来同
様の形状を有する電極構造になっている。

【００２５】図２は上記ＴＣＰ１４を用いて液晶表示パ
ネル１１とプリント回路基板８とを平面的に接続した状
態の液晶表示モジュールを示す切断側面図である。液晶
表示パネル１１は、アレイ基板２８上にカラーフィルタ
２９が接合されてなる。ドライバＩＣ３は、ＴＡＢテー
プ１８の銅箔からなる入，出力配線群のＳｎめっき層ま
たはＡｕめっき層をドライバＩＣ３のＡｕバンプに複数
本一括で金属共晶結合により接続されている。ＴＣＰ１
４における図１（ａ）に示したＭ−ＯＬＢ側アウターリ
ード部２１はプリント回路基板８の信号電極に、Ｐ−Ｏ
ＬＢ側アウターリード部１７は液晶表示パネル１１の取
り出し電極に、いずれも異方性導電フィルム３０を介し
てそれぞれ接続されている。ＴＡＢテープ１８の端部と
液晶表示パネル１１との隙間およびドライバＩＣ３とＴ
ＡＢテープ１８との隙間はそれぞれ樹脂モールド３１，
３２で被覆されている。

【００２６】上記液晶表示モジュールの組み立てに際し
ては、ドライバＩＣ３を実装したＴＣＰ１４のＰ−ＯＬ
Ｂ側アウターリード部１７を液晶表示パネル１１に接続
した後に、Ｍ−ＯＬＢ側アウターリード部２１を異方性
導電フィルム３０を介してプリント回路基板８に接続さ
れる。このとき、プリント回路基板８は、接続の際に加
わる熱によって一旦膨張したのちに、接続完了後の冷却
過程において収縮を起こすので、先に接続が完了してい
るＰ−ＯＬＢ側アウターリード部１７には、上記のプリ
ント回路基板８の膨張および収縮の一連の挙動によって
ＴＡＢテープ１８におけるテープ基材１９を介しリード
電極２２，２２ａ，２２ｂに対し剪断方向の応力が作用
する。

【００２７】ところが、Ｐ−ＯＬＢ側アウターリード部
１７は、電極配列方向の両端部の隣接する各２本の補強
リード電極２２ａ，２２ｂが、図１（ｂ）に示したよう
に、レジスト膜２３との境界の近傍周辺箇所が補強部２
４，２７を介し互いに連結されて機械的強度が増大され
ていることから、剪断方向の応力に対して十分に耐えら
れる強度を維持するので、上記補強部２４，２７によっ
て剪断方向の応力を軽減することができ、リード電極２
２，２２ａ，２２ｂの断線といった不具合の発生を確実
に防止することができる。

【００２８】また、図２の平面的な取付状態とされた液
晶表示モジュールは、作業上のばらつきによって同図に
２点鎖線矢印で示すように液晶表示パネル１１を不用意
に持ち上げて移動するように取り扱われた場合に、プリ
ント回路基板８の自重によってＴＣＰ１４が折り曲げ用
スリット１３を介して逆Ｌ字状に折れ曲がり、プリント
回路基板８が垂れ下がった状態となる。

【００２９】このとき、ＴＣＰ１４における補強リード
電極２２ａ，２２ｂ以外のリード電極２２は細線化され
て機械的強度が弱くなっているが、Ｐ−ＯＬＢ側アウタ
ーリード部１７における上記状態となった時に機械的な
曲げ応力が集中して加わる箇所、つまり電極配列方向の
両端部におけるレジスト膜２３との境界の近傍周辺箇所
では、４本のうちの隣接する各２本の補強リード電極２
２ａ，２２ｂが補強部２４，２７を介し互いに連結され
て機械的強度が増大されているから、曲げ応力に対して
十分に耐えられるだけの強度を維持できる。この補強部
２４，２７によって曲げ応力を軽減することができるか
ら、リード電極２２，２２ａ，２２ｂの断線の発生を確
実に防止することができる。換言すると、上記電極構造
を有するＰ−ＯＬＢ側アウターリード部１７を備えたＴ
ＡＢテープ１８を用いる場合には、液晶表示装置の製造
工程において、平面的に接続された液晶表示モジュール
における液晶表示パネル１１の取り扱いにさほど注意を
払うことが要求されないので、作業性が向上するといえ
る。

【００３０】さらに、図２の平面的な取付状態とされた
液晶表示モジュールは、図３に示すように、プリント回
路基板８が液晶表示パネル１１に対しその裏面側でバッ
クライトユニット３３を介在して平行に対向するよう相
対位置を配置替えされる。このとき、ＴＣＰ１４は、狭
額縁の要求から小さな曲げ半径の円弧状に折り曲げられ
る。この折り曲げ過程および折り曲げ終了時には、小さ
な曲げ半径に折り曲げられたＴＣＰ１４におけるＰ−Ｏ
ＬＢ側アウターリード部１７の両端側のレジスト膜２３
との境界部分に曲げや捩じりの応力が集中しようとす
る。

【００３１】これに対し、上記ＴＣＰ１４では、Ｐ−Ｏ
ＬＢ側アウターリード部１７の電極配列方向の両端部に
おけるレジスト膜２３との境界の近傍周辺箇所では、４
本のうちの隣接する各２本の補強リード電極２２ａ，２
２ｂが補強部２４，２７を介し互いに連結されて機械的
強度が増大されているから、曲げ応力および捩じり応力
の何れに対しても十分な強度が維持されるので、上記補
強部２４，２７によって曲げ応力および捩じり応力を軽
減することができ、リード電極２２，２２ａ，２２ｂの
断線の発生を確実に防止することができる。

【００３２】上述のように、第１の実施の形態のＴＣＰ
１４では、補強リード電極２２ａ，２２ｂの存在によっ
て種々の機械的あるいは熱的な作用による外的応力に対
して十分に耐えることのできる強度を維持できるので、
リード電極２２，２２ａ，２２ｂに断線が発生するのを
極力防止することができ、ＴＣＰ１４のリペア作業が殆
ど無くなって大幅な生産性の向上を図れるとともに、材
料ロスを低減できる分だけコストダウンできる。しか
も、上記ＴＣＰ１４は、従来のＴＣＰ１に比較して、補
強リード電極２２ａ，２２ｂの一部を補強部２４，２７
で互いに連結した構成が異なるだけであり、各リード電
極２２，２２ａ，２２ｂの厚みや液晶表示パネル１１へ
の実装接続エリアにおける配列ピッチあるいは電極幅な
どは従来通りであるから、液晶表示パネル１１への接続
に対する条件変更がなく、既存の設備で、且つ同一の接
続条件で液晶表示パネル１１に接続可能である。また、
補強リード電極２２ａ，２２ｂは、各種の応力が集中し
易い箇所にのみ補強部２４，２７を設けて補強されてい
るだけであるから、リード電極２２，２２ａ，２２ｂの
構成材料である銅箔の使用量が殆ど増大しない利点があ
る。

【００３３】なお、上記実施の形態において、例えば、
３本以上のリード電極を補強部で互いに連結する構成と
してもよい。また、複数本のリード電極の長手方向の異
なる箇所をそれぞれ補強部で互いに連結する構成とすれ
ば、銅箔の使用量の増大を極力抑えながらも、各種の応
力に対して強度を一層効果的に増大させることが可能と
なる。さらに、上記実施の形態では、Ｐ−ＯＬＢ側アウ
ターリード部１７に補強リード電極２２ａ，２２ｂを設
ける場合についてのみ説明したが、Ｍ−ＯＬＢ側アウタ
ーリード部２１についても、上述のＰ−ＯＬＢ側アウタ
ーリード部１７と同様の電極構造とすることが好まし
い。

【００３４】図４は、本発明の第２の実施の形態に係る
電極構造を有するＰ−ＯＬＢ側アウターリード部３４の
電極配列方向の両端部分を詳細に示した拡大図であり、
同図において、図１（ｂ）と同一若しくは同等のものに
は同一の符号を付して、その説明を省略する。このＰ−
ＯＬＢ側アウターリード部３４は、各リード電極３７の
うちの両端側に位置する各２本が、他の細線化されたリ
ード電極３７に比較して約２倍の電極幅を有する幅広の
補強リード電極３７ａ，３７ｂに形成された電極構造に
なっている。

【００３５】この実施の形態の電極構造を有するＰ−Ｏ
ＬＢ側アウターリード部３４は、第１の実施の形態で説
明したとほぼ同様の効果を一層確実に得られるのに加え
て、異方性導電フィルム３０を介して液晶表示パネル１
１に接続する際に、補強リード電極３７ａ，３７ｂの実
装接続面積が大きいことから、接続信頼性が向上すると
ともに、異方性導電フィルム３０における接着剤中に含
有されて導通の機能を果たす導電粒子の個数が多くなっ
て接続抵抗（電気抵抗）を低減できる利点がある。

【００３６】図５は、本発明の第３の実施の形態に係る
電極構造を有するＰ−ＯＬＢ側アウターリード部３８の
電極配列方向の両端部分を詳細に示した拡大図であり、
同図において、図１（ｂ）および図４と同一若しくは同
等のものには同一の符号を付して、その説明を省略す
る。このＰ−ＯＬＢ側アウターリード部３８は、細線化
された電極幅を有する各リード電極３９が狭ピッチで配
設されている点において従来と同様であるが、電極配列
方向の両端側にそれぞれ位置する各３本がドライバＩＣ
３に接続されないダミー電極３９ａ，３９ｂとして設け
られた電極構造になっている。

【００３７】この実施の形態の電極構造を有するＰ−Ｏ
ＬＢ側アウターリード部３８は、種々の機械的あるいは
熱的な作用による応力が主として電極配列方向の両端部
のダミー電極３９ａ，３９ｂに集中的に加わり、このダ
ミー電極３９ａ，３９ｂが他のリード電極３９と同様の
細線化された電極幅であることから、断線する可能性が
ある。しかし、このダミー電極３９ａ，３９ｂは、ドラ
イバＩＣ３に接続されないので、ＴＣＰ１４としての接
続欠陥とならない。この両側のダミー電極３９ａ，３９
ｂは、断線しながらも種々の機械的あるいは熱的な作用
による応力を極力低減させる。これにより、ダミー電極
３９ａ，３９ｂに対し電極配列方向の内方側に配設され
てドライバＩＣ３に接続される各リード電極３９は、機
械的あるいは熱的な作用による応力によって断線が生じ
ることが極力防止され、液晶表示モジュールに不良発生
が殆ど生じない。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、本発明のＴＣＰアウター
リード部の電極構造によれば、アウターリード部に基板
などの部材が接続されるときの膨張や収縮によって作用
する剪断方向の熱的な応力や、作業上のばらつき或いは
ＴＡＢテープを折り曲げる際などに作用する機械的な曲
げ応力または捩じり応力が集中的に加わる電極配列方向
の両端部に、補強リード電極が設けられているので、種
々の機械的あるいは熱的な作用による外的応力に対して
十分に耐えることのできる強度を維持でき、リード電極
に断線が発生するのを極力防止することができる。ま
た、電極配列方向の両端部にダミー電極を設ける構成と
することもでき、この場合には、ダミー電極が種々の機
械的あるいは熱的な作用による応力が集中的に加わるこ
とによって断線する可能性があるが、このダミー電極
は、ドライバＩＣに接続されないので、ＴＣＰとしての
接続欠陥とならず、ダミー電極が断線しながらも種々の
機械的あるいは熱的な作用による応力を極力低減させる
ので、ドライバＩＣに接続される各リード電極は、機械
的あるいは熱的な作用による応力によって断線が生じる
ことが極力防止される。

【００３９】また、本発明のＴＣＰを用いた表示装置に
よれば、アウターリード部が、製造工程において作用す
る種々の機械的あるいは熱的な外的応力に対して十分に
耐えることのできる強度を維持しているので、アウター
リード部の各リード電極に断線が発生するのが極力防止
され、ＴＣＰのリペア作業が殆ど無くなって大幅な生産
性の向上を図れるとともに、材料ロスを低減できる分だ
けコストダウンできる。しかも、平面的に接続された液
晶表示モジュールにおける液晶表示パネルの取り扱いに
さほど注意を払うことが要求されないので、作業性が向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る電極
構造を有するアウターリード部を備えたＴＣＰを示す平
面図、（ｂ）は同ＴＣＰにおけるＰ−ＯＬＢ側アウター
リード部の電極配列方向の両端部分を詳細に示した拡大
図

【図２】同上のＴＣＰを用いて液晶表示パネルとプリン
ト配線基板とを平面的に接続した状態の液晶表示モジュ
ールを示す切断側面図

【図３】同上の液晶表示パネルとプリント配線基板とを
平行に配置した状態の液晶表示モジュールを示す切断側
面図

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る電極構造を有
するＰ−ＯＬＢ側アウターリード部の電極配列方向の両
端部分を詳細に示した拡大図

【図５】本発明の第３の実施の形態に係る電極構造を有
するＰ−ＯＬＢ側アウターリード部の電極配列方向の両
端部分を詳細に示した拡大図

【図６】本発明の対象となるＴＣＰの一般的な構成を示
す概略斜視図

【図７】従来のＴＣＰに用いられているＴＡＢテープの
Ｐ−ＯＬＢ側アウターリード部を示す平面図

【符号の説明】

３ ドライバＩＣ ８ プリント回路基板 １１ 液晶表示パネル（表示パネル） １４ ＴＣＰ １７，３４，３８ アウターリード部 １８ ＴＡＢテープ ２２，３７，３９ リード電極 ２２ａ，２２ｂ，３７ａ，３７ｂ 補強リード電極 ２３ レジスト膜 ２４，２７ 補強部 ３０ 異方性導電フィルム ３９ａ，３９ｂ ダミー電極

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＴＡＢテープの所定箇所にドライバＩＣ
   が実装されなるＴＣＰの両端部に多数本のリード電極が
   前記ＴＡＢテープの幅方向に配設して設けられてなるＴ
   ＣＰアウターリード部の電極構造において、 前記各リード電極のうちの電極配列方向の両端部にそれ
   ぞれ位置する少なくとも各１本が、広い電極幅を有する
   補強リード電極に形成されていることを特徴とするＴＣ
   Ｐアウターリード部の電極構造。
2. 【請求項２】 補強リード電極は、電極配列方向の両端
   部にそれぞれ位置する少なくとも各２本のリード電極
   を、レジスト膜との境界の近傍周辺箇所において補強部
   で互いに連結した構成を有している請求項１に記載のＴ
   ＣＰアウターリード部の電極構造。
3. 【請求項３】 補強リード電極は、電極配列方向の両端
   部にそれぞれ位置する少なくとも各１本のリード電極を
   他のリード電極よりも大きな電極幅に形成して構成され
   ている請求項１に記載のＴＣＰアウターリード部の電極
   構造。
4. 【請求項４】 ＴＡＢテープの所定箇所にドライバＩＣ
   が実装されなるＴＣＰの両端部に多数本のリード電極が
   前記ＴＡＢテープの幅方向に配設して設けられてなるア
   ウターリード部の電極構造において、 前記各リード電極のうちの電極配列方向の両端部にそれ
   ぞれ位置する少なくとも各１本が、前記ドライバＩＣに
   接続されないダミー電極であることを特徴とするＴＣＰ
   アウターリード部の電極構造。
5. 【請求項５】 請求項１から４のいずれかに記載の電極
   構造を有するアウターリード部を備えたＴＣＰを備え、 前記ＴＣＰの両端の各アウターリード部の各々のリード
   電極を、表示パネルおよびプリント回路基板の各電極
   に、異方性導電フィルムを用いてそれぞれ接続したこと
   を特徴とするＴＣＰを用いた表示装置。