CN113699995B - 振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地基工程的技术领域，公开了一种振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法，所述施工方法包括：将振动杆(1)的两端支撑在承载台上，使得所述振动杆(1)的位于其两端之间的杆体处于悬空状态；在所述杆体上拼焊钢筋以形成钢筋笼(3)，所述钢筋笼(3)和所述振动杆(1)匹配形成吊装组件；利用起重设备对所述吊装组件进行起吊，并将其放入已成孔的桩基内成桩。本发明解决了由于常规的长螺旋钻机成桩的钢筋笼为预制，而钢筋笼和振动杆的对位是在置入桩基孔前进行的，且需要匹配多台起重设备辅助完成对位安装，导致长螺旋钻机成桩生产成本高、施工进度慢、且在振动杆穿入钢筋笼的过程中钢筋笼存在较大的被损坏的风险的技术问题。

Description

振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法

技术领域

本发明涉及地基工程的技术领域，具体地涉及一种用于长螺旋钻机成桩的振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法。

背景技术

长螺旋钻机成桩在长螺旋钻机成孔后，钻杆上升过程中泵送压入混凝土至设计标高，提出钻杆，压入钢筋笼成桩，此过程振动杆如何顺利穿入钢筋笼放入孔内成为施工难题。

常规情况下，长螺旋钻机成桩的钢筋笼是预制的成品，振动杆在钢筋笼放入孔内前穿入钢筋笼。由于振动杆是钢制的，虽然其根据桩基长度可长可短，但自身重量大，单靠人工无法完成穿入的，需要配备四台起重设备才能完成振动杆穿入钢筋笼的对位和安装，这种情况下施工成本会增加，施工进度会变慢，且在振动杆穿入钢筋笼的过程中钢筋笼存在较大的被损坏的风险。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的由于常规的长螺旋钻机成桩的钢筋笼为预制，而钢筋笼和振动杆的对位是在置入桩基孔前进行的，且需要匹配多台起重设备辅助完成对位安装，导致长螺旋钻机成桩生产成本高、施工进度慢、且在振动杆穿入钢筋笼的过程中钢筋笼存在较大的被损坏的风险的技术问题。本发明提供的振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法，有助于提高长螺旋钻机施工速度、节约施工成本，并有效保护成品钢筋笼。

为了实现上述目的，本发明提供一种能够用于长螺旋钻机成桩的施工的振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法。

所述施工方法包括：将振动杆的两端支撑在承载台上，使得所述振动杆的位于其两端之间的杆体处于悬空状态；在所述杆体上拼焊钢筋以形成钢筋笼，所述钢筋笼和所述振动杆匹配形成吊装组件；利用起重设备对所述吊装组件进行起吊，并将其放入已成孔桩基内。

本发明提供一种能够用于长螺旋钻机成桩的施工的振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法，所述施工方法通过将振动杆悬空设置后下振动杆上设置钢筋笼，以此替代了常规的施工过程中对振动杆吊装后置入钢筋笼中的施工作业，从而避免了振动杆吊装对位钢筋笼需要多台起重设备共同辅助完成，且钢筋笼在置入振动杆的过程中容易因为振动杆置入错位而导致结构损坏的情况的发生。进而解决了由于常规的长螺旋钻机成桩的钢筋笼为预制，而钢筋笼和振动杆的对位是在置入桩基孔前进行的，且需要匹配多台起重设备辅助完成对位吊装，导致长螺旋钻机成桩生产成本高、施工进度慢、且在振动杆穿入钢筋笼的过程中钢筋笼存在较大的被损坏的风险的技术问题。

优选地，所述承载台包括钢筋笼操作台和振动杆支撑台，所述振动杆支撑台包括分别设置在所述钢筋笼操作台相对的两端的第一支撑台和第二支撑台，所述振动杆支撑台的支撑面位于所述钢筋笼操作台的台面上方，所述振动杆支撑台的支撑面与所述钢筋笼操作台的台面之间的区域形成拼焊所述钢筋笼的操作空间。

优选地，在所述杆体上拼焊钢筋以形成钢筋笼的步骤包括所述钢筋笼的本体的制作和所述钢筋笼的底部锥体的焊接；其中，所述本体至少包括钢筋笼加强圈和主筋，所述本体的制作过程包括：在所述杆体上套设多个所述钢筋笼加强圈，使多个所述钢筋笼加强圈沿所述杆体的轴向间隔排布，然后在所述钢筋笼加强圈上焊接所述主筋。

优选地，所述本体还包括螺旋箍筋，所述本体的制作过程还包括：将所述螺旋箍筋缠绕固定在所述钢筋笼主筋上。

优选地，所述底部锥体的焊接过程包括：在完成所述本体的制作后，利用起重设备沿所述振动杆的轴向向一侧抽拉所述振动杆，使所述振动杆的一端落在所述钢筋笼操作台上，在所述本体的与所述振动杆的所述一端对应的一端上进行加工以形成所述底部锥体。

优选地，所述利用起重设备对所述吊装组件进行起吊，并放入已成孔桩基内的过程包括吊装组件的定位过程，所述吊装组件的定位过程包括通过起重设备将所述振动杆的所述一端向所述底部锥体中推动，使所述振动杆的所述一端紧贴着所述底部锥体的尖端内侧。

优选地，所述利用起重设备对所述吊装组件进行起吊，并放入已成孔桩基内的过程包括：在完成吊装组件的定位过程后，在钢筋笼的首尾两端悬挂吊装绳，并由起重设备的主副吊钩一起配合进行起吊，并将钢筋笼连带振动杆一并吊入桩基孔内。

优选地，所述第一支撑台和/或第二支撑台上设置有用于对振动杆的周向位置进行固定的凹槽。

优选地，所述钢筋笼操作台上沿垂直所述振动杆在振动杆支撑台上的搭接方向设有滚轴组件，所述滚轴组件用于辅助所述振动杆沿轴向拖拽时在钢筋笼操作台上移动。

优选地，所述滚轴组件包括多个平行设置在所述钢筋笼操作台上端面的滚筒。

附图说明

图1是本发明实施例中的振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法的施工过程中将钢筋笼设置在振动杆上的结构示意图；

图2是图1吊装前的施工状态结构示意图。

附图标记说明

1、振动杆；2、操作空间；3、钢筋笼；301、底部锥体；302、钢筋笼加强圈；303、主筋；304、螺旋箍筋；4、钢筋笼操作台；5、振动杆支撑台；501、第一支撑台；502、第二支撑台。

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明中，术语“上”、“下”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的设备、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至2所示，本发明提供一种能够用于长螺旋钻机成桩的施工的振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法，该施工方法包括：首先，将振动杆1的两端支撑在承载台上，使得振动杆1的位于其两端之间的杆体处于悬空状态；其次，在杆体上焊接钢筋以形成钢筋笼3，钢筋笼3和振动杆1匹配形成吊装组件；最后，利用起重设备对吊装组件进行起吊，并将其放入已成孔桩基内。

本发明提供一种能够用于长螺旋钻机成桩的施工的振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法，所述施工方法通过将振动杆悬空设置后下振动杆上设置钢筋笼，以此替代了常规的施工过程中对振动杆吊装后置入钢筋笼中的施工作业，从而避免了振动杆吊装对位钢筋笼需要多台起重设备共同辅助完成，且钢筋笼在置入振动杆的过程中容易因为振动杆置入错位而导致结构损坏的情况的发生。进而解决了由于常规的长螺旋钻机成桩的钢筋笼为预制，而钢筋笼和振动杆的对位是在置入桩基孔前进行的，且需要匹配多台起重设备辅助完成对位安装，导致长螺旋钻机成桩生产成本高、施工进度慢、且在振动杆穿入钢筋笼的过程中钢筋笼存在较大的被损坏的风险的技术问题。

在本发明可选的实施例中，承载台包括钢筋笼操作台4和振动杆支撑台5，其中，振动杆支撑台5包括分别设置在钢筋笼操作台4相对的两端的第一支撑台501和第二支撑台502，振动杆支撑台5的支撑面位于钢筋笼操作台4的台面上方，振动杆支撑台5的支撑面与钢筋笼操作台4的台面之间的区域形成拼焊钢筋笼3的操作空间2。第一支撑台501和第二支撑台502的设置用于对振动杆1进行搭接，操作空间2的预留方便在振动杆1上进行钢筋笼3的设置，操作空间2的大小可根据具体的所需设置钢筋笼3的尺寸进行预留或设置。

在本发明可选的实施例中，在振动杆1的杆件上拼焊钢筋以形成钢筋笼3的步骤包括：钢筋笼3的本体的制作和钢筋笼3的底部锥体301的焊接，其中，本体至少包括钢筋笼加强圈302和主筋303，使多个钢筋笼加强圈302沿杆体的轴向间隔排布，然后在钢筋笼加强圈302上焊接主筋303。在本发明优选地实施例中，多个钢筋笼加强圈302与主筋303的焊接位点均布在主筋303上，且钢筋笼加强圈302与主筋303垂直焊接。

在本发明可选的实施例中，本体还包括螺旋箍筋304，本体的制作过程还包括将螺旋箍筋304缠绕固定在钢筋笼主筋303上。螺旋箍筋304缠绕固定在钢筋笼3的主筋303上的具体固定方式可以是通过将螺旋箍筋304绑扎在主筋303上，也可以是通过点焊接的方式将螺旋箍筋304焊接在主筋303上。螺旋箍筋304的设置在起到对钢筋笼3的主筋303连接结构稳定性加固的同时，可将钢筋笼3所承受的来自不同方向力进行分散，避免在施工或使用过程中，容易因受外力产生应力集中，导致钢筋笼损坏情况的发生。在进一步可选的实施例中，相邻的钢筋笼加强圈302之间，螺旋箍筋304围绕主筋303的缠绕数量至少为1圈。

在本发明可选的实施例中，底部锥体301的焊接过程包括，在完成本体的制作后，利用起重设备沿振动杆1的周向向一侧抽拉振动杆1，使振动杆1的一端落在钢筋笼操作台4上，在本体的底端与振动杆1的上述一端对应的一端上进行加工以形成底部锥体301，以实现钢筋笼3完整结构与振动杆1之间的对位套设。

在本发明可选的实施例中，利用起重设备对吊装组件进行起吊，并放入已成孔桩基内的过程包括吊装组件的定位过程，吊装组件的定位过程包括通过起重设备将振动杆1的一端向底部锥体301中推动，使振动杆1的一端紧贴底部锥体301的尖端内侧。从而使吊装组件在吊装过程中结构更加的稳定，防止因振动杆1与底部锥体301之间结构接触不够紧密而在吊装过程中发生结构的错动，而对钢筋笼3的结构造成损坏情况的发生。

在本发明可选的实施例中，利用起重设备对吊装组件进行起吊，并放入已成孔桩基内的过程包括，在完成吊装组件的定位过程中，在钢筋笼3的首尾两端悬挂吊装绳，并由起重设备的主副吊钩一起配合进行起吊，并将钢筋笼3连带振动杆1一并放入已成孔桩基内。利用起重设备对吊装组件进行进行两端的起吊，大大降低了常规的通过至少4台起重设备对振动杆1进行起吊，并就内置于桩基孔中的钢筋笼3进行对位而产生的工作量，缩短了生产周期和生产的成本。

在本发明可选的实施例中，第一支撑台501和/或第二支撑台502上设置可有用于对振动杆1的周向位置进行固定的凹槽，在进一步优选地实施例中，该凹槽与振动杆1接触的凹槽面为弧形的凹槽面，能够更有效的对放至在凹槽中的振动杆1起到一个承托的作用，同时可防止振动杆1在凹槽中发生左右的错动，振动杆1在重力的作用下处于弧形凹槽面的最低处，从而方便在振动杆1上进行钢筋笼3的组装。

在本发明可选的实施例中，钢筋笼操作台4上沿垂直振动杆1在振动杆支撑台5上的搭接方向设有滚轴组件，该滚轴组件用于辅助振动杆1沿轴向拖拽时在钢筋笼操作台4上移动。可避免振动杆1在落到钢筋笼操作台4上时，因拖拽而导致振动杆1或钢筋笼3的本体在移动过程中因摩擦过程而受损，同时也可降低起重设备的拖拽做功，从而提高施工作业的工作效率。在本发明进一步可选的实施例中，滚轴组件包括多个平行设置在钢筋笼操作台4上端面的滚筒。

具体的在现场施工过程中本发明提供的振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法可以是：

钢筋笼3加工前提前将振动杆1平放在钢筋笼操作台4上方，首端着落在振动杆支撑台5的第一支撑台501上，尾端着落在第二支撑台502上，根据钢筋笼直径大小，合理调整振动杆1、振动杆支撑台5和钢筋笼操作台4的高度，保证钢筋笼3加工时不会受到影响；特别注意的是，钢筋笼3加工时需提前穿入钢筋笼加强圈302于振动杆1上，根据图纸设计，确定放置钢筋笼加强圈302的距离和数量，布置主筋303进行加工制作钢筋笼3，未进行此工序施工，将会影响钢筋笼3的正常加工制作；钢筋笼3加工制作时，会涉及到主筋303的焊接和螺旋箍筋304缠绕，钢筋笼3半成品会不停转动，如果振动杆支撑台5与钢筋笼操作台4高度差设置不合理，会影响钢筋笼3半成品的正常转动。

通常情况下，长螺旋钻机成桩的钢筋笼3底部为底部锥体301，当钢筋笼3加工到需要进行底部锥体301部分的设置时，需要外抽部分振动杆1，振动杆1首端着落在钢筋笼操作台4上，此时需要一台起重设备配合操作，振动杆1抽出部分后可继续加工钢筋笼3的底部锥体301部分，底部锥体301部分加工完成后，振动杆1首端由另外一台起重设备配合吊起向钢筋笼3底部推动，紧贴在钢筋笼3的底部锥体301的尖端内测，完成上述工序后，钢筋笼3首尾两端同时悬挂吊装绳，由一台起重设备的主副吊钩一起配合使用，缓慢起吊钢筋笼3进入预设的桩基孔，此时钢筋笼3的起吊点必须坚固牢靠。

为保证钢筋笼3制作速度与成孔速度保持一致，施工现场必须配备两根以上振动杆1，以实现循环使用，同时，优选地钢筋笼加工台设置两处以上。

本发明提供的振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法，首先可有效节约施工成本；利用钢筋笼加工台，可有效减少起重设备数量，以往振动杆穿入钢筋笼时，需要四台起重设备配合，此发明可需两台起重设备配合即可，达到降本增效的效果；其次可有效保证成品钢筋笼质量；通常施工过程中，振动杆穿入钢筋笼时，由于钢筋笼主筋较密，有螺旋箍筋缠绕，吊绳无法正常穿过，即便是有四台起重设备配合，在穿入振动杆过程中，也会对成品钢筋笼造成不同程度的损伤，此发明正好规避这一问题；最后，本发明可有效提高施工速度；钢筋笼加工完成后，可直接起吊使用钢筋笼。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法，用于长螺旋钻机成桩的施工，其特征在于，所述施工方法包括：将振动杆(1)的两端支撑在承载台上，使得所述振动杆(1)的位于其两端之间的杆体处于悬空状态；在所述杆体上拼焊钢筋以形成钢筋笼(3)，所述钢筋笼(3)和所述振动杆(1)匹配形成吊装组件；利用起重设备对所述吊装组件进行起吊，并将其放入已成孔的桩基内成桩；

所述承载台包括钢筋笼操作台(4)和振动杆支撑台(5)，所述振动杆支撑台(5)包括分别设置在所述钢筋笼操作台(4)相对的两端的第一支撑台(501)和第二支撑台(502)，所述振动杆支撑台(5)的支撑面位于所述钢筋笼操作台(4)的台面上方，所述振动杆支撑台(5)的支撑面与所述钢筋笼操作台(4)的台面之间的区域形成拼焊所述钢筋笼(3)的操作空间(2)；

所述杆体上拼焊钢筋以形成钢筋笼(3)的步骤包括：所述钢筋笼(3)的本体的制作和所述钢筋笼(3)的底部锥体(301)的焊接；其中，所述本体至少包括钢筋笼加强圈(302)和主筋(303)，所述本体的制作过程包括：在所述杆体上套设多个所述钢筋笼加强圈(302)，使多个所述钢筋笼加强圈(302)沿所述杆体的轴向间隔排布，然后在所述钢筋笼加强圈(302)上焊接所述主筋(303)；

所述底部锥体(301)的焊接过程包括：在完成所述本体的制作后，利用起重设备沿所述振动杆(1)的轴向向一侧抽拉所述振动杆(1)，使所述振动杆(1)的一端落在所述钢筋笼操作台(4)上，在所述本体的与所述振动杆(1)的所述一端对应的一端上进行加工以形成所述底部锥体(301)。

2.根据权利要求1所述的振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法，其特征在于，所述本体还包括螺旋箍筋(304)，所述本体的制作过程还包括：将所述螺旋箍筋(304)缠绕固定在所述钢筋笼主筋(303)上。

3.根据权利要求1所述的振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法，其特征在于，所述利用起重设备对所述吊装组件进行起吊，并放入已成孔桩基内的过程包括吊装组件的定位过程，所述吊装组件的定位过程包括通过起重设备将所述振动杆(1)的所述一端向所述底部锥体(301)中推动，使所述振动杆(1)的所述一端紧贴着所述底部锥体(301)的尖端内侧。

4.根据权利要求3所述的振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法，其特征在于，所述利用起重设备对所述吊装组件进行起吊，并放入已成孔桩基内的过程包括：在完成吊装组件的定位过程后，在钢筋笼(3)的首尾两端悬挂吊装绳，并由起重设备的主副吊钩一起配合进行起吊，并将钢筋笼(3)连带振动杆(1)一并吊入桩基孔内。

5.根据权利要求1所述的振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法，其特征在于，所述第一支撑台(501)和/或第二支撑台(502)上设置有用于对振动杆(1)的周向位置进行固定的凹槽。

6.根据权利要求1所述的振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法，其特征在于，所述钢筋笼操作台(4)上沿垂直所述振动杆(1)在振动杆支撑台(5)上的搭接方向设有滚轴组件，所述滚轴组件用于辅助所述振动杆(1)沿轴向拖拽时在钢筋笼操作台(4)上移动。

7.根据权利要求6所述的振动杆和钢筋笼匹配吊装的施工方法，其特征在于，所述滚轴组件包括多个平行设置在所述钢筋笼操作台(4)上端面的滚筒。

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