CN220551612U - 一种混凝土水泥预制预制管道的钢筋笼结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土水泥预制预制管道的钢筋笼结构，包括多组竖直设置的节段钢筋，所述节段钢筋的外侧合围固定有外圈钢筋，所述节段钢筋的底部外侧设有抗上浮组件，所述节段钢筋的内侧设有吊装机构，所述吊装机构包括位于节段钢筋内侧设置的吊装钢筋，所述节段钢筋的内侧开设有安装槽，所述吊装钢筋的外侧固定在安装槽内，本实用新型能通过在节段钢筋内侧开设安装槽，并在安装槽内固定环形的吊装钢筋，方便在吊装钢筋笼本体时对吊装钢筋处进行起吊，此时吊装钢筋受力均匀分布在每个与其连接的节段钢筋上的安装槽内，通过开设安装槽提高节段钢筋与吊装钢筋之间的稳定性，防止吊装过程中二者之间发生滑脱的危险现象发生。

Description

一种混凝土水泥预制预制管道的钢筋笼结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种混凝土水泥预制预制管道的钢筋笼结构。

背景技术

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。其中钢筋笼主要对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。；

现有的专利申请号为CN202320660044.1的实用新型公开了一种钢筋笼结构，包括多根钢筋、用于合围固定钢筋的环筋和抗上浮组件，所述抗上浮组件包括套设于所述环筋上的转动环，所述转动环上固定有倾斜向上设置的倒刺件和倾斜向下设置的限位条，所述钢筋上设有单向限位件和复位件；

该装置通过设置的倒刺件和复位件的配合对钢筋笼本体进行限位，能有效减少该装置使用过程中的上浮的情况，但是仍然存在以下缺陷：该装置在运输或者吊装过程中，由于其重量较大，而其结构较为简单，在吊装过程中只能通过与其外部的环筋连接来吊装，使其与竖直设置的钢筋之间的连接处受力严重，容易发生变形甚至影响二者之间连接的稳定性，导致钢筋笼在吊装过程中存在滑脱掉落的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种混凝土水泥预制预制管道的钢筋笼结构，能通过在节段钢筋内侧开设安装槽，并在安装槽内固定环形的吊装钢筋，方便在吊装钢筋笼本体时对吊装钢筋处进行起吊，此时吊装钢筋受力均匀分布在每个与其连接的节段钢筋上的安装槽内，通过开设安装槽提高节段钢筋与吊装钢筋之间的稳定性，防止吊装过程中二者之间发生滑脱的危险现象发生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土水泥预制预制管道的钢筋笼结构，包括多组竖直设置的节段钢筋，所述节段钢筋的外侧合围固定有外圈钢筋，所述节段钢筋的底部外侧设有抗上浮组件，所述节段钢筋的内侧设有吊装机构，所述吊装机构包括位于节段钢筋内侧设置的吊装钢筋，所述节段钢筋的内侧开设有安装槽，所述吊装钢筋的外侧固定在安装槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊装机构还包括位于吊装钢筋的外侧开设的吊装卡槽，所述吊装卡槽为围绕吊装钢筋截面环形设置的环形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述节段钢筋内侧设有加强组件，所述加强组件包括位于节段钢筋内侧固定连接的加强钢筋，所述加强钢筋的内侧固定有支撑杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强钢筋设有多组且均匀分布于多组所述节段钢筋的内侧，每组所述加强钢筋的内侧均设有三组所述支撑杆，三组所述支撑杆形成三角形构建并固定在加强钢筋的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗上浮组件包括位于节段钢筋底部外侧铰接的倒刺件，所述倒刺件的底部一侧与节段钢筋铰接，所述倒刺件上端内侧与节段钢筋之间连接有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊装钢筋设有两组且分别位于节段钢筋内侧的上端和下端。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型设有能通过在节段钢筋内侧开设安装槽，并在安装槽内固定环形的吊装钢筋，方便在吊装钢筋笼本体时对吊装钢筋处进行起吊，此时吊装钢筋受力均匀分布在每个与其连接的节段钢筋上的安装槽内，通过开设安装槽提高节段钢筋与吊装钢筋之间的稳定性，防止吊装过程中二者之间发生滑脱的危险现象发生。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中加强机构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中吊装机构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中节段钢筋与吊装钢筋连接处侧视剖视结构示意图。

其中：1、节段钢筋；2、外圈钢筋；3、加强钢筋；4、吊装钢筋；5、倒刺件；6、支撑杆；7、吊装卡槽；8、安装槽；9、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图3、图4所示，本实用新型提供一种混凝土水泥预制预制管道的钢筋笼结构，包括多组竖直设置的节段钢筋1，所述节段钢筋1的外侧合围固定有外圈钢筋2，所述节段钢筋1的底部外侧设有抗上浮组件，所述节段钢筋1的内侧设有吊装机构，所述吊装机构包括位于节段钢筋1内侧设置的吊装钢筋4，所述节段钢筋1的内侧开设有安装槽8，所述吊装钢筋4的外侧固定在安装槽8内，所述吊装机构还包括位于吊装钢筋4的外侧开设的吊装卡槽7，所述吊装卡槽7为围绕吊装钢筋4截面环形设置的环形槽，所述吊装钢筋4设有两组且分别位于节段钢筋1内侧的上端和下端；

使用本装置时，当需要对钢筋笼整体进行吊装时，首先，由于钢筋笼是需要竖直安装的，因此在吊装安装的过程中一般都是要将其竖直吊起的，此时可以将起吊机上的挂钩挂到吊装钢筋4上的吊装卡槽7内，通过设置吊装卡槽7可以防止在吊装的过程中挂钩与吊装钢筋4之间发生滑动，导致钢筋笼整体倾斜等情况发生，通过在节段钢筋1内侧开设安装槽8对吊装钢筋4进行安装可以提高二者之间的稳定性，通过将吊装钢筋4安装在安装槽8内，再对二者之间进行焊接，防止直接焊接后吊装时钢筋笼整体重量作用于二者焊接处，导致二者直接断裂，甚至还会使得钢筋笼掉落摔坏，通过安装槽8和吊装卡槽7的设置提高了装置在吊装的过程中的稳定性和整体结构的稳定性，通过在装置内侧上端下端均设置吊装钢筋4可以方便起吊机对其上端和下端同时起吊，防止对上端起吊时其下方晃动，也避免了对其下端起吊时上端晃动。

如图1、图2所示，所述节段钢筋1内侧设有加强组件，所述加强组件包括位于节段钢筋1内侧固定连接的加强钢筋3，所述加强钢筋3的内侧固定有支撑杆6，所述加强钢筋3设有多组且均匀分布于多组所述节段钢筋1的内侧，每组所述加强钢筋3的内侧均设有三组所述支撑杆6，三组所述支撑杆6形成三角形构建并固定在加强钢筋3的内侧；通过在节段钢筋1内侧设置加强钢筋3，与节段钢筋1外侧的外圈钢筋2相配合，防止装置发生形变，通过在加强钢筋3内侧设置由支撑杆6组成的稳定的三角形结构，可以进一步提高装置的稳定性。

如图1所示，所述抗上浮组件包括位于节段钢筋1底部外侧铰接的倒刺件5，所述倒刺件5的底部一侧与节段钢筋1铰接，所述倒刺件5上端内侧与节段钢筋1之间连接有复位弹簧9；结合现有技术得知，通过设置倒刺件5与复位弹簧9的配合可以利用钢筋笼上移时桩孔内壁施加的向下的摩擦力，触发倒刺件5向外偏转，使得倒刺件5刺入桩孔内壁，防止钢筋笼在注浆的过程中上浮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土水泥预制预制管道的钢筋笼结构，包括多组竖直设置的节段钢筋(1)，所述节段钢筋(1)的外侧合围固定有外圈钢筋(2)，所述节段钢筋(1)的底部外侧设有抗上浮组件，其特征在于：所述节段钢筋(1)的内侧设有吊装机构，所述吊装机构包括位于节段钢筋(1)内侧设置的吊装钢筋(4)，所述节段钢筋(1)的内侧开设有安装槽(8)，所述吊装钢筋(4)的外侧固定在安装槽(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土水泥预制预制管道的钢筋笼结构，其特征在于：所述吊装机构还包括位于吊装钢筋(4)的外侧开设的吊装卡槽(7)，所述吊装卡槽(7)为围绕吊装钢筋(4)截面环形设置的环形槽。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土水泥预制预制管道的钢筋笼结构，其特征在于：所述节段钢筋(1)内侧设有加强组件，所述加强组件包括位于节段钢筋(1)内侧固定连接的加强钢筋(3)，所述加强钢筋(3)的内侧固定有支撑杆(6)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土水泥预制预制管道的钢筋笼结构，其特征在于：所述加强钢筋(3)设有多组且均匀分布于多组所述节段钢筋(1)的内侧，每组所述加强钢筋(3)的内侧均设有三组所述支撑杆(6)，三组所述支撑杆(6)形成三角形构建并固定在加强钢筋(3)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土水泥预制预制管道的钢筋笼结构，其特征在于：所述抗上浮组件包括位于节段钢筋(1)底部外侧铰接的倒刺件(5)，所述倒刺件(5)的底部一侧与节段钢筋(1)铰接，所述倒刺件(5)上端内侧与节段钢筋(1)之间连接有复位弹簧(9)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土水泥预制预制管道的钢筋笼结构，其特征在于：所述吊装钢筋(4)设有两组且分别位于节段钢筋(1)内侧的上端和下端。