CN112193984B - 钢筋笼吊运及固定装置与钢筋笼吊放方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋笼吊运及固定装置与钢筋笼吊放方法，涉及建筑施工技术领域，解决钢筋笼吊运和放入桩孔内容易扰动钢筋笼，引起钢筋笼出现较大变形及位置偏差的问题。本发明采用的技术方案是：钢筋笼吊运及固定装置，包括吊运装置和固定装置，吊运装置包括吊运件和锁固件，吊运件的两边分别设置限位孔，锁固件穿于限位孔内，吊运件的两端分别设置吊环；固定装置包括放置于桩孔周围的垫块、设置于垫块上的支撑杆，以及连接于支撑杆上的挂钩，挂钩至少两个。钢筋笼通过吊运件的吊环进行吊运，减少吊运对钢筋笼的扰动，避免钢筋笼箍筋变形。钢筋笼吊装放入桩孔内，固定装置可固定钢筋笼，保证钢筋笼下放到孔内的稳定和准确定位，确保成桩质量。

Description

钢筋笼吊运及固定装置与钢筋笼吊放方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种辅助吊运钢筋笼和将钢筋笼辅助固定于桩孔处的装置，以及通过该装置将钢筋笼吊放于桩孔内的方法。

背景技术

在工程建设领域，钢筋笼的运输和吊放不可避免。在运输过程中保证钢筋笼质量，在钢筋笼吊放过程中保证钢筋笼能够准确定位，以及浇筑过程中保证钢筋笼稳定对保证桩的施工质量有着重要的意义。

在实际施工中，目前一般直接采用吊机进行钢筋笼的起吊、运输和安放。有一些施工现场采用挖机等机械进行钢筋笼的短距离运输。受工作区域和吊装机械限制或者吊点计算偏差等因素的影响，钢筋笼运输过程中会对钢筋笼箍筋造成扰动，使钢筋笼出现箍筋间距产生较大变形。同时在安放钢筋笼的过程中，由于钢筋笼通过吊机直接起吊和安放，钢筋笼在桩孔内的吊放位置和标高也无法得到有效保证，在桩基浇筑过程中钢筋笼也会受到影响，效率低而且工程质量得不到保证。

例如，授权公告号为CN 209053090 U的专利公开了一种便于大重量钢筋笼固定的装置，其用于将钢筋笼吊装固定。该装置包括承重架，其设置于地面并位于钢筋笼的正上方，承重架的上表面水平；至少一对固定装置，其相对设置且相互配合将钢筋笼的上端吊起，固定装置包括：卸荷砂箱，其为上端敞口的壳体状，卸荷砂箱设置在承重架的上表面，卸荷砂箱的侧壁底部设置有一可开合的泄砂口；上钢板，其能在卸荷砂箱的内腔沿高度方向上下移动的设置在卸荷砂箱内；吊筋，其下端竖直依次穿过上钢板、卸荷砂箱及承重架，并与钢筋笼的主筋可拆卸的连接；上套筒，其能可拆卸的固定在吊筋的上端不同高度，上套筒被挡在上钢板的上表面。该装置仅针对大重量钢筋笼的固定装置，且装置运用较为繁琐，功能单一，不能解决钢筋笼的运输问题，且由于仅有一对固定装置，不适合较大孔径的钢筋笼固定，也不适合不同孔径的钢筋笼固定。

发明内容

本发明首先提供一种钢筋笼吊运及固定装置，解决解决钢筋笼吊运和放入桩孔内容易扰动钢筋笼，引起钢筋笼出现较大变形及位置偏差的问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：钢筋笼吊运及固定装置，包括吊运装置和固定装置，吊运装置包括吊运件和锁固件，吊运件在横截面具有夹角，吊运件的两边分别设置多个限位孔，锁固件穿于吊运件两边的限位孔内，吊运件的两端分别设置吊环；固定装置包括用于放置于桩孔周围的垫块、设置于垫块上的支撑杆，以及连接于支撑杆上的挂钩，挂钩至少两个。

具体的：吊运件为角钢，角钢的两端分别焊接连接两个吊环，锁固件为U型螺栓。

更具体的：角钢的规格为L63×63×4mm，吊环为镀锌钢材制成的外径45mm、内径25mm的圆环或由直径不小于20mm且经过防锈处理的钢筋制作。

进一步的是：垫块为四组，每组包括两个垫块，分别用于放置于桩孔的四角，同组的垫块之间设置连接件，连接件的顶部设置卡槽；支撑杆为钢管，钢管为两根且平行放置，钢管放置于连接件的卡槽内，两根钢管上分别设置套环，套环和钢管之间间隙配合，套环通过吊筋连接挂钩。

具体的：垫块为方木，方木尺寸不小于30×30cm、厚度不低于10cm；连接件为角钢，角钢的规格为L63×63×4mm；支撑杆为钢管，钢管的规格不低于Φ48.3×3.0mm；套环内径大于钢管直径1～3mm，套环的底部设置穿孔，吊筋的一端连接于穿孔内，吊筋为钢丝绳。

本发明钢筋笼吊运及固定装置的有益效果是：钢筋笼的两端分别安装吊运装置，再通过吊运件的吊环进行吊运，吊运件直接支撑吊点处一定长度范围内的钢筋笼，减少吊运期间对钢筋笼的扰动，可避免钢筋笼箍筋变形。钢筋笼吊装放入桩孔内，固定装置可辅助固定钢筋笼，解决钢筋笼下放到孔内时稳定性问题以及钢筋笼准确固定定位问题，确保成桩质量。吊运装置和固定装置均可拆卸后重复使用，结构简单，易于制作。吊运杆为角钢，并通过U型螺栓锁固于钢筋笼，能稳固地安装于钢筋笼的内侧或外侧。垫块选用方木，支撑杆为钢管，成本低、易于制作。

本发明还提供一种钢筋笼吊放方法，解决现有钢筋笼吊放方法容易造成钢筋笼的出现较大变形的问题。本发明解决该技术问题采用的技术方案是：钢筋笼吊放方法，通过上述任一钢筋笼吊运及固定装置，配合起吊设备将钢筋笼吊放至桩孔内，包括以下步骤：

S1、在钢筋笼的两端分别安装至少一个吊运装置，将钢筋笼运输至施工场地并平吊至桩孔附近。

进一步的是：步骤S1中，钢筋笼的两端分别安装两个吊运装置，同一端的两个吊运装置位于钢筋笼内侧且相对的位置，两个吊运装置之间设置撑杆。

具体的：撑杆和吊运件均为角钢，锁固件为U型螺栓，将吊运件放置于钢筋笼起吊点的钢筋笼的内侧或外侧，再将U型螺栓穿入限位孔并固定，使钢筋笼的钢筋位于角钢和U型螺栓之间，再通过吊运件的吊环进行吊运。

S2、将固定装置的垫块放置于桩孔的周围，使挂钩均布于桩孔的边缘。

S3、将第一节钢筋笼通过起吊设备吊放至桩孔正上方，第一节钢筋笼的上端下放至桩孔孔口处时停止下放，将挂钩与第一节钢筋笼的上端相连，并将起吊设备与第一节钢筋笼分开。

进一步的是：当桩孔内需要两节钢筋笼时，步骤S3和步骤S4之间增加下述步骤：

S3-1、起吊设备将第二节钢筋笼吊放至桩孔正上方，将第一节钢筋笼的上端和第二节钢筋笼的下端焊接连接，焊接完毕后取下挂钩，并将第二节钢筋笼的上端下放至桩孔孔口处时停止下放；再将挂钩与第二节钢筋笼的上端相连，并将起吊设备与第二节钢筋笼分开。

更进一步的是：当桩孔内需要三节或更多节钢筋笼时，步骤S3-1和步骤S4之间增加下述步骤：

S3-2、重复步骤S3-1，直至最后一节钢筋笼的上端与挂钩相连。

S4、调整桩孔内的钢筋笼相对桩孔的位置，再进行浇筑作业，浇注至桩孔内的钢筋笼稳固后，取下钢筋笼上的挂钩。

本发明的有益效果是：钢筋笼吊放方法具有以下优点：(1)操作简单，与传统钢筋笼运输吊放相比，并不需要额外增加人手。(2)保证钢筋笼的放置位置的准确，可有效避免钢筋笼运输过程中箍筋变形、间距变大等质量问题；同时也可以避免钢筋笼下放到孔内时稳定性问题以及钢筋笼准确固定定位问题，利于提高成桩质量。(3)工序简单连续，节约成本，将钢筋笼的运输、吊装和安放为一体，而且构件较小、可拆卸，材质较轻，可重复使用，现场周转搬运方便。可避免在钢筋笼的在起吊处加焊钢筋，节约成本。(4)可适应钢筋笼和桩孔变径或钢筋笼长度改变，通用性强。

支撑杆穿设套环，套环连接挂钩，便于移动套环在支撑杆上的位置，进而调整桩孔内的钢筋笼相对桩孔的位置，可达到不同孔径安置固定装置进行固定钢筋笼的目的。连接支撑杆和挂钩的吊筋长度可调节，达到不同长度钢筋笼准确定位的目的。

附图说明

图1是本发明实施例中吊运装置的吊运件的结构示意图。

图2是本发明实施例中固定装置和钢筋笼的配合关系平面示意图。

图3是本发明实施例中固定装置和钢筋笼的配合关系立面示意图。

图4是图3中挂钩与套环的连接示意图。

图中零部件、部位及编号：吊运件1、限位孔11、吊环12、垫块2、支撑杆3、挂钩4、连接件5、套环6、吊筋7、钢筋笼8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明钢筋笼吊运及固定装置包括吊运装置和固定装置。其中，吊运装置用于安装在钢筋笼上，再通过吊运装置进行钢筋笼的吊运，包括钢筋笼的水平吊运和竖向吊运；固定装置用于布置于桩孔的孔口处，对放入钻孔内的钢筋笼进行辅助固定和定位，保证钢筋笼放置位置的准确。吊运装置包括吊运件和锁固件，参见图1，吊运件1在横截面具有夹角，夹角最好为直角或锐角。对钢筋笼的纵筋能形成包围即可。吊运件1的两端分别设置吊孔或吊环12，每端设置至少一个吊环12，例如吊运件1的两边的两端分别设置一个吊环12，如图1所示。吊运件1形成夹角的两边还分别设置多个限位孔11，将钢筋笼的纵筋放于吊运件1的夹角内，再将锁固件穿于吊运件1两边的限位孔11内，纵筋卡于吊运件1和锁固件之间，保证稳固。此外，吊运件1在横截面还可以呈三边或更多边的弯折状，只要能配合锁固件将钢筋笼的纵筋形成包覆作用即可。锁固件可为平直的螺栓，更好的方案是选用U型螺栓。吊运件1可选用角钢，成本低且易于制作，为了保证受力，角钢的规格为L63×63×4mm，即角钢两边的宽度为63mm、厚度为4mm。限位孔11的直径Φ10mm。吊环12采用镀锌钢材制作成外直径4.5cm，内径2.5cm的吊环或采用直径不小于20mm且经过防锈处理的钢筋制作，吊环12穿过角钢处位置距角钢端部2cm。

参见图2～4，固定装置包括用于放置于桩孔周围的垫块2、设置于垫块2上的支撑杆3，以及连接于支撑杆3上的挂钩4，挂钩4至少两个。垫块2用于放置于桩孔的周围，用于分散应力，垫块2可选用方木，方木尺寸不小于30×30cm、厚度不低于10cm。垫块2的顶部可直接放置支撑杆3。例如，垫块2为四组，每组包括两个垫块2，分别用于放置于桩孔的四角，，同组的垫块2之间设置连接件5，连接件5用于保证同组两个垫块2之间的稳固，连接件5的顶部设置放置支撑杆3的卡槽。连接件5可选用角钢，例如选用上述吊运装置的吊运件1，角钢中部设置半圆开孔作为卡槽，当支撑杆3为圆管时，卡槽的直径略大于支撑杆3的直径2mm左右。连接件5选用吊运装置的吊运件1，可减少零件的规格，简化制作。支撑杆3上设置套环6，套环6可沿支撑杆3滑动，套环6通过吊筋7连接挂钩4。挂钩4至少两个，均布于桩孔周围。例如，如图2所示，支撑杆3为钢管，钢管的规格不低于Φ48.3×3.0mm，钢管为两根且平行放置，钢管放置于连接件5的卡槽内，两根钢管上分别设置套环6，套环6和钢管之间间隙配合，套环6内径大于钢管直径1～3mm，套环6通过吊筋7连接挂钩4。如图4所示，套环6的底部设置穿孔，吊筋7的一端连接于穿孔内，吊筋7的另一端连接挂钩，吊筋7为钢丝绳。

本发明的第二个主题是钢筋笼吊放方法，通过上述钢筋笼吊运及固定装置，配合起吊设备，例如吊车将钢筋笼吊放至桩孔内，包括以下步骤：

S1、在钢筋笼的两端分别安装至少一个吊运装置，将钢筋笼运输至施工场地并平吊至桩孔附近。

当钢筋笼较短，可仅在钢筋笼的两端分别安装一个吊运装置；当钢筋笼较长，可以在钢筋笼中部增加吊运装置的数量，以增加吊点数量，保证钢筋笼在运输、吊运至场地时平吊的安全。钢筋笼按照放入桩孔内的位置关系，钢筋笼上端设置至两个吊运装置，便于对钢筋笼进行竖向吊运。其中，平吊指的是钢筋笼轴向呈水平状的吊运，竖向吊运指的是钢筋笼轴向呈竖向状的吊运。为了提高钢筋笼的整体性，避免吊运过程的变形，钢筋笼吊点处的吊运装置最好成对布置于钢筋笼相对的两侧，并且两个吊运装置之间设置撑杆，撑杆位于钢筋笼横截面的直径方向，避免钢筋笼变形。设置撑杆时，吊运装置最好设置于钢筋笼的内侧。当钢筋笼的两端分别设置吊点时，钢筋笼的两端分别安装两个吊运装置，钢筋笼同一端的两个吊运装置位于钢筋笼内部相对的两侧，并且两个吊运装置之间设置撑杆。撑杆可选用角钢、H型钢、钢管等，可通过螺栓与吊运件1相连，例如通过螺栓连接于吊运件1的限位孔11内。

吊运件1均为角钢，锁固件为U型螺栓时，将吊运件1放置于钢筋笼起吊点的钢筋笼的内侧或外侧，再将U型螺栓穿入限位孔11并固定，避免U型螺栓滑脱，同时使钢筋笼的钢筋位于角钢和U型螺栓之间。吊运时，起吊设备连接吊运件1的吊环12进行吊运。

S2、将固定装置的垫块2放置于桩孔的周围，使挂钩4均布于桩孔的边缘。

参见图2和图3，在桩孔周围放置垫块2，垫块2顶部可直接放置支撑杆3，或者垫2之间放置连接件5，连接件5顶部再放置支撑杆3。支撑杆5上连接套环6，套环6通过吊筋7连接挂钩4。支撑杆3可为平直的杆状，如图2和图3所示，支撑杆5可为两根或者更多根。此外，支撑杆3还可以呈曲线形或环形，只要能稳固地放置于桩孔的孔口周围即可。

S3、将第一节钢筋笼通过起吊设备吊放至桩孔正上方，第一节钢筋笼的上端下放至桩孔孔口处时停止下放，将挂钩4与第一节钢筋笼的上端相连，并将起吊设备与第一节钢筋笼分开。

起吊设备吊运第一节钢筋笼时，可通过第一节钢筋笼上端的两个吊运装置进行竖向吊运。挂钩4与第一节钢筋笼的上端相连后，由于挂钩4的位置相对桩孔相对准确或者便于调整至相对准确的位置，因此可保证第一节钢筋笼相对桩孔孔口的位置。第一节钢筋笼上端的吊点至少两个，且最好两个，两个吊点处于同一条直径上。第一节钢筋笼的上端与挂钩4相连后，即可拆下第一节钢筋笼上的吊运装置。

当钢筋笼仅一节时，可直接进行后续的S4步骤。当桩孔内需要两节钢筋笼时，放入第一节钢筋笼后，继续放入第二节钢筋笼，即进行下述步骤：

S3-1、起吊设备将第二节钢筋笼吊放至桩孔正上方至焊接高度，将第一节钢筋笼的上端和第二节钢筋笼的下端焊接连接，焊接完毕后，第一节钢筋笼和第二节钢筋笼稳固连接，即可取下挂钩4。通过起吊设备下放第二节钢筋笼，第二节钢筋笼的上端下放至桩孔孔口处时停止下放，再将挂钩4与第二节钢筋笼的上端相连，并将起吊设备与第二节钢筋笼分开，此时可将第二节钢筋笼上的吊运装置拆除。

上述步骤中，钢筋笼在竖向吊运前，可将除钢筋笼上端的吊运装置之外的其他吊运装置拆除，拆下的吊运装置可重复使用。吊运装置采用钢材时，也可以不取下，直接浇筑于桩内。吊运装置的吊运件1外包于钢筋笼的表面时，直接取下吊运装置即可。当吊运装置沿直径方向对称内包于钢筋笼时，钢筋笼吊放至桩孔内，挂钩4勾住钢筋笼后，通过起吊设备辅助拆下吊运装置。

第一节钢筋笼的上端和第二节钢筋笼的下端焊接连接后，由于第二节钢筋笼上端通过起吊设备受力，因此可取下挂钩4继续下放两节钢筋笼。当桩孔内需要三节或更多节钢筋笼时，重复步骤S3-1，直至最后一节钢筋笼8的上端与挂钩4相连，参见图2。

S4、调整桩孔内的钢筋笼8相对桩孔的位置，再进行浇筑作业，浇注至桩孔内的钢筋笼8稳固后，取下钢筋笼8上的挂钩4。

由于套环6在支撑杆3上的位置可调整，垫块2的放置位置也可以事先调整，因此可沿径向调节变径，适应不同孔径的桩孔，可对不同直径的钢筋笼进行固定的目的。套环6与挂钩4之间的吊筋7长度可调节，可达到对不同长度钢筋笼准确定位的目的。最后一节钢筋笼通过固定装置固定后，进行浇筑作业，浇筑作业到一定高度，当钢筋笼8稳固后，再取下挂钩4。浇筑作业需在4小时内完成，在浇筑过程中，注意避免钢筋笼8上浮和防止泥浆污染。浇筑完成后，在桩位处做好标识，防止车辆或机械设备碾压造成桩头破坏。

Claims (10)

1.钢筋笼吊运及固定装置，其特征在于：包括吊运装置和固定装置，吊运装置包括吊运件(1)和锁固件，吊运件(1)在横截面具有夹角，吊运件(1)的两边分别设置多个限位孔(11)，锁固件穿于吊运件(1)两边的限位孔(11)内，吊运件(1)的两端分别设置吊环(12)；固定装置包括用于放置于桩孔周围的垫块(2)、设置于垫块(2)上的支撑杆(3)，以及连接于支撑杆(3)上的挂钩(4)，挂钩(4)至少两个。

2.如权利要求1所述的钢筋笼吊运及固定装置，其特征在于：吊运件(1)为角钢，角钢的两端分别焊接连接两个吊环(12)，锁固件为U型螺栓。

3.如权利要求2所述的钢筋笼吊运及固定装置，其特征在于：角钢的规格为L63×63×4mm，吊环(12)为镀锌钢材制成的外径45mm、内径25mm的圆环或由直径不小于20mm且经过防锈处理的钢筋制作。

4.如权利要求1、2或3所述的钢筋笼吊运及固定装置，其特征在于：垫块(2)为四组，每组包括两个垫块(2)，分别用于放置于桩孔的四角，同组的垫块(2)之间设置连接件(5)，连接件(5)的顶部设置卡槽；支撑杆(3)为钢管，钢管为两根且平行放置，钢管放置于角连接件(5)卡槽内，两根钢管上分别设置套环(6)，套环(6)和钢管之间间隙配合，套环(6)通过吊筋(7)连接挂钩(4)。

5.如权利要求4所述的钢筋笼吊运及固定装置，其特征在于：垫块(2)为方木，方木尺寸不小于30×30cm、厚度不低于10cm；连接件(5)为角钢，角钢的规格为L63×63×4mm；支撑杆(3)为钢管，钢管的规格不低于Φ48.3×3.0mm；套环(6)内径大于钢管直径1～3mm，套环(6)的底部设置穿孔，吊筋(7)的一端连接于穿孔内，吊筋(7)为钢丝绳。

6.钢筋笼吊放方法，其特征在于：通过上述权利要求1～5任一权利要求所述的钢筋笼吊运及固定装置，配合起吊设备将钢筋笼吊放至桩孔内，包括以下步骤：

S1、在钢筋笼的两端分别安装至少一个吊运装置，将钢筋笼运输至施工场地并平吊至桩孔附近；

S2、将固定装置的垫块(2)放置于桩孔的周围，使挂钩(4)均布于桩孔的边缘；

S3、将第一节钢筋笼通过起吊设备吊放至桩孔正上方，第一节钢筋笼的上端下放至桩孔孔口处时停止下放，将挂钩(4)与第一节钢筋笼的上端相连，并将起吊设备与第一节钢筋笼分开；

S4、调整桩孔内的钢筋笼(8)相对桩孔的位置，再进行浇筑作业，浇注至桩孔内的钢筋笼(8)稳固后，取下钢筋笼(8)上的挂钩(4)。

7.如权利要求6所述的钢筋笼吊放方法，其特征在于：步骤S1中，钢筋笼的两端分别安装两个吊运装置，同一端的两个吊运装置位于钢筋笼内侧且相对的位置，两个吊运装置之间设置撑杆。

8.如权利要求7所述的钢筋笼吊放方法，其特征在于：撑杆和吊运件(1)均为角钢，锁固件为U型螺栓，将吊运件(1)放置于钢筋笼起吊点的钢筋笼的内侧或外侧，再将U型螺栓穿入限位孔(11)并固定，使钢筋笼的钢筋位于角钢和U型螺栓之间，再通过吊运件(1)的吊环(12)进行吊运。

9.如权利要求6、7或8所述的钢筋笼吊放方法，其特征在于：步骤S3和步骤S4之间增加下述步骤：

S3-1、起吊设备将第二节钢筋笼吊放至桩孔正上方，将第一节钢筋笼的上端和第二节钢筋笼的下端焊接连接，焊接完毕后取下挂钩(4)，并将第二节钢筋笼的上端下放至桩孔孔口处时停止下放；再将挂钩(4)与第二节钢筋笼的上端相连，并将起吊设备与第二节钢筋笼分开。

10.如权利要求9所述的钢筋笼吊放方法，其特征在于：步骤S3-1和步骤S4之间增加下述步骤：

S3-2、重复步骤S3-1，直至最后一节钢筋笼的上端与挂钩(4)相连。

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