CN209758880U - 一种自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备，包括设置于地连墙槽孔上方的第一提吊机构；第一提吊机构与地连墙槽孔之间设置有可沿地连墙槽孔的轴线方向滑动的运输机构；第一提吊机构的一侧设置有与其平行的第二提吊机构；第二提吊机构远离第一提吊机构的一侧设置有与其平行的第三提吊机构；第一提吊机构与第二提吊机构之间设置有位于地面以下的第一辅助机构；第二提吊机构与第三提吊机构之间设置有位于地面以下的第二辅助机构。本申请施工工艺简单，缩短施工工期，节约施工成本。

Description

一种自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备

技术领域

本公开一般涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备。

背景技术

地下连续墙简称地连墙，是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑、竖井等。

由于地连墙一般较宽较深，相应的钢筋笼是一种超高超大面积的钢筋结构，钢筋笼需要提吊放入开挖好的地连墙槽孔内，由于钢筋笼超高面积超大，提吊过程很容易造成其变形，而影响施工质量。现有技术对这种超高超大面积的钢筋笼进行提吊都要采取各种加固措施，然后再通过大负荷起重设备提吊，放入地连墙槽孔，施工时间长，施工工艺复杂，增加了施工成本，影响施工工期。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种施工工艺简单，缩短施工工期，节约施工成本的自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备。

本申请提供的一种自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备，包括设置于地连墙槽孔上方的第一提吊机构；第一提吊机构与地连墙槽孔之间设置有可沿地连墙槽孔的轴线方向滑动的运输机构；第一提吊机构包括设置于地连墙槽孔正上方的长条形的第一提吊板；第一提吊板的长度方向与地连墙槽孔的轴线方向相同；第一提吊板底面的四个角对称的设置有四根第一支柱；四根第一支柱对称的分布于地连墙槽孔两侧；第一提吊板的底面中部位于地连墙槽孔的正上方设置有第一提吊卷扬；第一提吊卷扬上缠绕有第一提吊钢丝绳；第一提吊钢丝绳远离第一提吊卷扬的端部固定连接有第一提吊梁；第一提吊梁的底端沿地连墙槽孔的轴线方向均匀的设置有若干第一起重滑轮；第一起重滑轮上穿过第一起重滑轮设置有第一吊绳；第一吊绳的两端固定连接有第一D型卸扣；

第一提吊机构的一侧设置有与其平行的第二提吊机构；第二提吊机构包括与第一提吊板平行的所述第二提吊板；第二提吊板的两端分别设置有第二支柱；第二提吊板的底面中部设置有第二提吊卷扬；第二提吊卷扬上缠绕有第二提吊钢丝绳；第二提吊钢丝绳远离第二提吊卷扬的端部固定连接有第二提吊梁；第二提吊梁的底端沿地连墙槽孔的轴线方向均匀的设置有若干第二起重滑轮；第二起重滑轮上穿过第二起重滑轮设置有第二吊绳；第二吊绳的两端分别固定连接有第二D 型卸扣；

第二提吊机构远离第一提吊机构的一侧设置有与其平行的第三提吊机构；第三提吊机构包括与第二提吊板平行的第三提吊板；第三提吊板的两端分别设置有第三支柱；第三提吊板的底面中部设置有第三提吊卷扬；第三提吊卷扬上缠绕有第三提吊钢丝绳；第三提吊钢丝绳远离第三提吊卷扬的端部固定连接有第三提吊梁；第三提吊梁的底端沿地连墙槽孔的轴线方向均匀的设置有若干第三起重滑轮；第三起重滑轮上穿过第三起重滑轮设置有第三吊绳；第三吊绳的两端分别固定连接有第三D型卸扣；

第一提吊机构与第二提吊机构之间设置有位于地面以下的第一辅助机构；第一辅助机构包括设置于地面以下的第一辅助井；第一辅助井内设置有竖直的第一伸缩液压杆；第一伸缩液压杆的伸缩端顶部铰接有第一辅助撑板；第一辅助井的井口处设置有与第一辅助撑板相匹配的第一辅助撑板凹槽；第一辅助井内设置有第一液压泵；第一液压泵通过高压管路给第一伸缩液压杆提供驱动液；

第二提吊机构与第三提吊机构之间设置有位于地面以下的第二辅助机构；第二辅助机构包括设置于地面以下的第二辅助井；第二辅助井内设置有竖直的第二伸缩液压杆；第二伸缩液压杆的伸缩端顶部铰接有第二辅助撑板；第二辅助井的井口处设置有与第二辅助撑板相匹配的第二辅助撑板凹槽；第二辅助井内设置有第二液压泵；第二液压泵通过高压管路给第二伸缩液压杆提供驱动液；

第一伸缩液压杆的伸长长度大于第二伸缩液压杆的伸长长度。

优选的，运输机构包括分别设置于地连墙槽孔两侧，沿地连墙槽孔轴线方向的轨道槽；四根第一支柱分别深入与其相对应的轨道槽内；四根第一支柱的底端均固定设置有电动滚轮。

优选的，第一提吊梁、第二提吊梁和第三提吊梁均为一体的镂空三角形钢结构。

优选的，第二提吊机构的高度低于第一提吊机构的高度；第三提吊机构的高度低于第二提吊机构的高度。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：

本申请的自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备设置有第一提吊机构、第二提吊机构和第三提吊机构，可对超高超大面积钢筋笼进行多点均衡提吊，钢筋笼无需进行复杂的加固处理；

通过第一辅助机构和第二辅助机构的配合，使得钢筋笼提吊过程中不会造成变形，确保施工质量；

通过运输机构将吊起的钢筋笼运输至对应的地连墙槽孔，然后直接将钢筋笼放入地连墙槽孔内，转运安放钢筋笼更迅速。

本申请节省了钢筋笼的复杂加固处理，施工工艺更简单；转运安放快捷，有效的缩短了施工工期，节约施工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备的结构示意图；

图2为自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备对钢筋笼进行提吊过程中的结构示意图；

图3为第一提吊机构的结构示意图；

图4为第二提吊机构的结构示意图；

图5为第三提吊机构的结构示意图；

图6为图3中A处的放大结构示意图；

图7为第一辅助机构的结构示意图；

图8为第二辅助机构的结构示意图；

图9为运输机构的结构示意图。

图中标号：11、地连墙槽孔；12、第一提吊机构；13、运输机构； 14、第二提吊机构；15、第三提吊机构；16、第一辅助机构；17、第二辅助机构；18、钢筋笼；

21、第一提吊板；22、第一支柱；23、第一提吊卷扬；24、第一提吊钢丝绳；25、第一提吊梁；26、第一起重滑轮；27、第一吊绳； 28、第一D型卸扣；

31、轨道槽；32、电动滚轮；

41、第二提吊板；42、第二支柱；43、第二提吊卷扬；44、第二提吊钢丝绳；45、第二提吊梁；46、第二起重滑轮；47、第二吊绳； 48、第二D型卸扣；

51、第三提吊板；52、第三支柱；53、第三提吊卷扬；54、第三提吊钢丝绳；55、第三提吊梁；56、第三起重滑轮；57、第三吊绳； 58、第三D型卸扣；

61、第一辅助井；62、第一伸缩液压杆；63、第一辅助撑板；64、第一辅助撑板凹槽；

71、第二辅助井；72、第二伸缩液压杆；73、第二辅助撑板；74、第二辅助撑板凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～图9，本申请实施例提供了一种自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备，包括设置于地连墙槽孔11上方的第一提吊机构12；第一提吊机构12与地连墙槽孔11之间设置有可沿地连墙槽孔11的轴线方向滑动的运输机构13；第一提吊机构12包括设置于地连墙槽孔 11正上方的长条形的第一提吊板21；第一提吊板21的长度方向与地连墙槽孔11的轴线方向相同；第一提吊板21底面的四个角对称的设置有四根第一支柱22；四根第一支柱22对称的分布于地连墙槽孔11 两侧；第一提吊板21的底面中部位于地连墙槽孔11的正上方设置有第一提吊卷扬23；第一提吊卷扬23上缠绕有第一提吊钢丝绳24；第一提吊钢丝绳24远离第一提吊卷扬23的端部固定连接有第一提吊梁 25；第一提吊梁25的底端沿地连墙槽孔11的轴线方向均匀的设置有若干第一起重滑轮26；第一起重滑轮26上穿过第一起重滑轮26设置有第一吊绳27；第一吊绳27的两端固定连接有第一D型卸扣28；

第一提吊机构12的一侧设置有与其平行的第二提吊机构14；第二提吊机构14包括与第一提吊板21平行的第二提吊板41；第二提吊板41的两端分别设置有第二支柱42；第二提吊板41的底面中部设置有第二提吊卷扬43；第二提吊卷扬43上缠绕有第二提吊钢丝绳44；第二提吊钢丝绳44远离第二提吊卷扬43的端部固定连接有第二提吊梁45；第二提吊梁45的底端沿地连墙槽孔11的轴线方向均匀的设置有若干第二起重滑轮46；第二起重滑轮46上穿过第二起重滑轮46设置有第二吊绳47；第二吊绳47的两端分别固定连接有第二D型卸扣 48；

第二提吊机构14远离第一提吊机构12的一侧设置有与其平行的第三提吊机构15；第三提吊机构15包括与第二提吊板41平行的第三提吊板51；第三提吊板51的两端分别设置有第三支柱52；第三提吊板51的底面中部设置有第三提吊卷扬53；第三提吊卷扬53上缠绕有第三提吊钢丝绳54；第三提吊钢丝绳54远离第三提吊卷扬53的端部固定连接有第三提吊梁55；第三提吊梁55的底端沿地连墙槽孔11的轴线方向均匀的设置有若干第三起重滑轮56；第三起重滑轮56上穿过第三起重滑轮56设置有第三吊绳57；第三吊绳57的两端分别固定连接有第三D型卸扣58；

第一提吊机构12与第二提吊机构14之间设置有位于地面以下的第一辅助机构16；第一辅助机构16包括设置于地面以下的第一辅助井61；第一辅助井61内设置有竖直的第一伸缩液压杆62；第一伸缩液压杆62的伸缩端顶部铰接有第一辅助撑板63；第一辅助井61的井口处设置有与第一辅助撑板63相匹配的第一辅助撑板凹槽64；第一辅助井61内设置有第一液压泵；第一液压泵通过高压管路给第一伸缩液压杆62提供驱动液；

第二提吊机构14与第三提吊机构15之间设置有位于地面以下的第二辅助机构17；第二辅助机构17包括设置于地面以下的第二辅助井71；第二辅助井71内设置有竖直的第二伸缩液压杆72；第二伸缩液压杆72的伸缩端顶部铰接有第二辅助撑板73；第二辅助井71的井口处设置有与第二辅助撑板73相匹配的第二辅助撑板凹槽74；第二辅助井71内设置有第二液压泵；第二液压泵通过高压管路给第二伸缩液压杆72提供驱动液；

第一伸缩液压杆62的伸长长度大于第二伸缩液压杆72的伸长长度。

工作原理：首先完成钢筋笼18焊接绑扎工作，钢筋工可在位于第一提吊机构12、第二提吊机构14和第三提吊机构15下方的钢筋加工厂进行钢筋笼18的焊接和绑扎，绑扎完成后，在钢筋笼18的上表面分别位于第二提吊机构14和第三提吊机构15的下方均匀焊接若干方形钢板，钢板上焊接有吊环，作为钢筋笼的辅助吊点；在钢筋笼靠近第一提吊机构12的端部的上下表面对称的焊接若干钢板，吊环焊接在钢板靠近第一提吊机构12的侧边，作为顶吊点。

然后将第一D型卸扣28、第二D型卸扣48和第三D型卸扣58 分别连接固定到对应的吊点上；同时给第一提吊机构12、第二提吊机构14、第三提吊机构15、第一辅助机构16和第二辅助机构17供电，钢筋笼18水平上升一段距离后，停止给第三提吊机构15和第二辅助机构17供电，第一提吊机构12、第二提吊机构14和第一辅助机构16 将钢筋笼18的一端继续上拉，使钢筋笼18渐渐倾斜，如图2所述。当钢筋笼18的高度脱离第一辅助机构16和第二辅助机构17后，控制第一辅助机构16和第二辅助机构17收回，第一提吊机构12继续上拉，第二提吊机构14和第三提吊机构15配合着放长第二提吊钢丝绳44 和第三提吊钢丝绳54，使钢筋笼18渐渐竖直，当钢筋笼18被吊起竖直后，卸下第二D型卸扣48和第三D型卸扣58，通过运输机构13 将钢筋笼18转运至对应的地连墙槽孔11上方，然后将钢筋笼18放下，卸下第一D型卸扣28，通过运输机构13使第一提吊机构12复位，完成钢筋笼18的提吊。

在一优选实施例中，运输机构13包括分别设置于地连墙槽孔11 两侧，沿地连墙槽孔11轴线方向的轨道槽31；四根第一支柱22分别深入与其相对应的轨道槽31内；四根第一支柱22的底端均固定设置有电动滚轮32，通过电动滚轮32带动第一提吊机12构沿轨道槽31移动。

在一优选实施例中，第一提吊梁25、第二提吊梁45和第三提吊梁55均为一体的镂空三角形钢结构，在确保第一提吊梁25、第二提吊梁45和第三提吊梁55的结构强度的同时，尽量减轻自重，减小设备运行负荷。

在一优选实施例中，第二提吊机构14的高度低于第一提吊机构 12的高度；第三提吊机构15的高度低于第二提吊机构14的高度。在确保第二提吊机构14和第三提吊机构15完成辅助提吊具有足够空间的情况下，尽量降低第二提吊机构14和第三提吊机构15的高度，增加结构安全性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备，其特征在于，包括设置于地连墙槽孔(11)上方的第一提吊机构(12)；所述第一提吊机构(12)与所述地连墙槽孔(11)之间设置有可沿所述地连墙槽孔(11)的轴线方向滑动的运输机构(13)；

所述第一提吊机构(12)的一侧设置有与其平行的第二提吊机构(14)；

所述第二提吊机构(14)远离所述第一提吊机构(12)的一侧设置有与其平行的第三提吊机构(15)；

所述第一提吊机构(12)与所述第二提吊机构(14)之间设置有位于地面以下的第一辅助机构(16)；

所述第二提吊机构(14)与所述第三提吊机构(15)之间设置有位于地面以下的第二辅助机构(17)。

2.根据权利要求1所述的自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备，其特征在于，所述第一提吊机构(12)包括设置于所述地连墙槽孔(11)正上方的长条形的第一提吊板(21)；所述第一提吊板(21)的长度方向与所述地连墙槽孔(11)的轴线方向相同；所述第一提吊板(21)底面的四个角对称的设置有四根第一支柱(22)；四根所述第一支柱(22)对称的分布于所述地连墙槽孔(11)两侧；所述第一提吊板(21)的底面中部位于所述地连墙槽孔(11)的正上方设置有第一提吊卷扬(23)；所述第一提吊卷扬(23)上缠绕有第一提吊钢丝绳(24)；所述第一提吊钢丝绳(24)远离所述第一提吊卷扬(23)的端部固定连接有第一提吊梁(25)；所述第一提吊梁(25)的底端沿所述地连墙槽孔(11)的轴线方向均匀的设置有若干第一起重滑轮(26)；所述第一起重滑轮(26)上穿过所述第一起重滑轮(26)设置有第一吊绳(27)；所述第一吊绳(27)的两端固定连接有第一D型卸扣(28)。

3.根据权利要求2所述的自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备，其特征在于，所述第二提吊机构(14)包括与所述第一提吊板(21)平行的第二提吊板(41)；所述第二提吊板(41)的两端分别设置有第二支柱(42)；所述第二提吊板(41)的底面中部设置有第二提吊卷扬(43)；所述第二提吊卷扬(43)上缠绕有第二提吊钢丝绳(44)；所述第二提吊钢丝绳(44)远离所述第二提吊卷扬(43)的端部固定连接有第二提吊梁(45)；所述第二提吊梁(45)的底端沿所述地连墙槽孔(11)的轴线方向均匀的设置有若干第二起重滑轮(46)；所述第二起重滑轮(46)上穿过所述第二起重滑轮(46)设置有第二吊绳(47)；所述第二吊绳(47)的两端分别固定连接有第二D型卸扣(48)。

4.根据权利要求3所述的自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备，其特征在于，所述第三提吊机构(15)包括与所述第二提吊板(41)平行的第三提吊板(51)；所述第三提吊板(51)的两端分别设置有第三支柱(52)；所述第三提吊板(51)的底面中部设置有第三提吊卷扬(53)；所述第三提吊卷扬(53)上缠绕有第三提吊钢丝绳(54)；所述第三提吊钢丝绳(54)远离所述第三提吊卷扬(53)的端部固定连接有第三提吊梁(55)；所述第三提吊梁(55)的底端沿所述地连墙槽孔(11)的轴线方向均匀的设置有若干第三起重滑轮(56)；所述第三起重滑轮(56)上穿过所述第三起重滑轮(56)设置有第三吊绳(57)；所述第三吊绳(57)的两端分别固定连接有第三D型卸扣(58)。

5.根据权利要求4所述的自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备，其特征在于，所述第一辅助机构(16)包括设置于地面以下的第一辅助井(61)；所述第一辅助井(61)内设置有竖直的第一伸缩液压杆(62)；所述第一伸缩液压杆(62)的伸缩端顶部铰接有第一辅助撑板(63)；所述第一辅助井(61)的井口处设置有与所述第一辅助撑板(63)相匹配的第一辅助撑板凹槽(64)；所述第一辅助井(61)内设置有第一液压泵；所述第一液压泵通过高压管路给所述第一伸缩液压杆(62)提供驱动液。

6.根据权利要求5所述的自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备，其特征在于，所述第二辅助机构(17)包括设置于地面以下的第二辅助井(71)；所述第二辅助井(71)内设置有竖直的第二伸缩液压杆(72)；所述第二伸缩液压杆(72)的伸缩端顶部铰接有第二辅助撑板(73)；所述第二辅助井(71)的井口处设置有与所述第二辅助撑板(73)相匹配的第二辅助撑板凹槽(74)；所述第二辅助井(71)内设置有第二液压泵；所述第二液压泵通过高压管路给所述第二伸缩液压杆(72)提供驱动液。

7.根据权利要求6所述的自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备，其特征在于，所述第一伸缩液压杆(62)的伸长长度大于所述第二伸缩液压杆(72)的伸长长度。

8.根据权利要求7所述的自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备，其特征在于，所述运输机构(13)包括分别设置于所述地连墙槽孔(11)两侧，沿所述地连墙槽孔(11)轴线方向的轨道槽(31)；四根所述第一支柱(22)分别深入与其相对应的所述轨道槽(31)内；四根所述第一支柱(22)的底端均固定设置有电动滚轮(32)。

9.根据权利要求8所述的自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备，其特征在于，所述第一提吊梁(25)、所述第二提吊梁(45)和所述第三提吊梁(55)均为一体的镂空三角形钢结构。

10.根据权利要求9所述的自行式超高超大面积钢筋笼提吊设备，其特征在于，所述第二提吊机构(14)的高度低于所述第一提吊机构(12)的高度；所述第三提吊机构(15)的高度低于所述第二提吊机构(14)的高度。