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WO2014013910A1 - ショベル - Google Patents

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Publication number
WO2014013910A1
WO2014013910A1 PCT/JP2013/068767 JP2013068767W WO2014013910A1 WO 2014013910 A1 WO2014013910 A1 WO 2014013910A1 JP 2013068767 W JP2013068767 W JP 2013068767W WO 2014013910 A1 WO2014013910 A1 WO 2014013910A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
information terminal
portable information
excavator
multifunctional portable
function
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/068767
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
塚本 浩之
Original Assignee
住友建機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友建機株式会社 filed Critical 住友建機株式会社
Priority to EP20213613.1A priority Critical patent/EP3825471A1/en
Priority to CN201380032182.4A priority patent/CN104395536B/zh
Priority to JP2014525793A priority patent/JP6084613B2/ja
Priority to KR1020147035779A priority patent/KR102132502B1/ko
Priority to EP13820382.3A priority patent/EP2876220B1/en
Publication of WO2014013910A1 publication Critical patent/WO2014013910A1/ja
Priority to US14/591,251 priority patent/US9540792B2/en
Priority to US15/375,403 priority patent/US10094094B2/en
Priority to US16/117,708 priority patent/US10858807B2/en

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/30Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with a dipper-arm pivoted on a cantilever beam, i.e. boom
    • E02F3/32Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with a dipper-arm pivoted on a cantilever beam, i.e. boom working downwardly and towards the machine, e.g. with backhoes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • GPHYSICS
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    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/16Sound input; Sound output
    • G06F3/167Audio in a user interface, e.g. using voice commands for navigating, audio feedback

Definitions

  • the present invention relates to an excavator in which a driver performs work while operating a control device in a driver's seat.
  • a monitor device including an input device and a display device is arranged in the excavator's cab so that the driver can input work conditions and display information indicating the driving conditions and driving conditions to the driver.
  • Patent Document 1 has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • the monitor device When an existing monitor device is installed near the driver's seat, the monitor device itself is large, which may hinder the driver's view.
  • a large glass window is installed in front of the driver's seat to confirm the working position.
  • a driver seated in the driver's seat operates the excavator by operating the control device while viewing the front of the driver's seat.
  • the control device etc. are arranged near the driver's seat, and the place where the monitor device is arranged is limited.
  • a place where the driver can easily see while looking forward a position close to the front frame of the cab (the pillar constituting the front window) is suitable. If it is this position, the driver who was looking forward can see the display device of the monitor device only by slightly shifting the line of sight, and if the hand is extended, the input device of the monitor device can be easily operated. it can.
  • the size of the existing monitoring device is determined without considering the influence on the driver's field of view. Even if the monitoring device is installed near the front frame of the cab, the driver's field of view May interfere. In addition, if an expensive monitor device is installed on all excavators as a dedicated part, the price of the excavator increases accordingly.
  • the excavator is operated by a driver to perform work, and is disposed on a lower traveling body, an upper swing body mounted on the lower traveling body, and the upper swing body.
  • An apparatus, a cabin provided in the upper swing body, and a multifunctional portable information terminal provided in the cabin and having a display input function, a wireless communication function, and a voice recognition function can be attached.
  • An attachment part and the attachment part has a connection part connected to the multifunctional portable information terminal, and the control device is connected to the multifunctional portable terminal via the connection part. It performs information terminal and data communications, and excavator and supplying power to the multi-function type portable information terminal from the power storage unit of the shovel through the connection portion is provided.
  • FIG. 1 is a side view of an excavator to which the present invention is applied. It is a block diagram which shows the structure of the drive system of the shovel shown in FIG. It is a side view which shows the inside of the cabin in which the attachment part of the multifunctional portable information terminal was provided. It is a top view of the cabin in which the attachment part of the multifunctional portable information terminal was provided. It is a block diagram which shows the connection of the controller of an shovel and a multifunctional portable information terminal. It is a figure which shows the example of the main screen of an excavator control application. It is a flowchart which shows the flow of a main screen display process. It is a flowchart which shows the flow of an audio
  • FIG. 6 is a characteristic diagram showing the relationship between the discharge pressure and the discharge flow rate of the main pump 14 when the engine speed is constant. It is a figure which shows the state which displayed the image image
  • FIG. 1 is a side view of an excavator to which the present invention is applied.
  • An upper swing body 3 is mounted on the lower traveling body 1 of the excavator via a swing mechanism 2.
  • a boom 4 is attached to the upper swing body 3.
  • An arm 5 is attached to the tip of the boom 4, and a bucket 6 is attached to the tip of the arm 5.
  • the boom 4, the arm 5, and the bucket 6 are hydraulically driven by a boom cylinder 7, an arm cylinder 8, and a bucket cylinder 9, respectively.
  • the upper swing body 3 is provided with a cabin 10 and is mounted with a power source such as an engine.
  • the cabin 10 is provided with a driver's seat, and the driver operates the shovel while sitting on the driver's seat.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the drive system of the shovel shown in FIG.
  • the mechanical power system is indicated by a double line
  • the high-pressure hydraulic line is indicated by a thick solid line
  • the pilot line is indicated by a broken line
  • the electric drive / control system is indicated by a thin solid line.
  • the drive system of the shovel is mainly composed of the engine 11, the main pump 14, the pilot pump 15, the control valve 17, the operating device 26, and the controller 30.
  • the engine 11 is a drive source of the excavator, and is an engine that operates to maintain a predetermined rotational speed, for example.
  • the output shaft of the engine 11 is connected to the input shafts of the main pump 14 and the pilot pump 15.
  • the main pump 14 is a hydraulic pump that supplies hydraulic oil to the control valve 17 via the high-pressure hydraulic line 16, and is, for example, a swash plate type variable displacement hydraulic pump.
  • the pilot pump 15 is a hydraulic pump for supplying hydraulic oil to various hydraulic control devices via the pilot line 25, and is, for example, a fixed displacement hydraulic pump.
  • the control valve 17 is a hydraulic control valve that controls a hydraulic system in the hydraulic excavator.
  • the control valve 17 is, for example, one or more of a boom cylinder 7, an arm cylinder 8, a bucket cylinder 9, a traveling hydraulic motor 1A (for right), a traveling hydraulic motor 1B (for left), and a turning hydraulic motor 2A.
  • the hydraulic oil supplied from the main pump 14 is selectively supplied to the engine.
  • the boom cylinder 7, the arm cylinder 8, the bucket cylinder 9, the traveling hydraulic motor 1A (for right), the traveling hydraulic motor 1B (for left), and the turning hydraulic motor 2A are collectively referred to as “hydraulic pressure”. It is called an “actuator”.
  • the operating device 26 is a device used by the operator for operating the hydraulic actuator, and the hydraulic oil supplied from the pilot pump 15 via the pilot line 25 is supplied to the pilot port of the flow control valve corresponding to each of the hydraulic actuators.
  • the pressure of the hydraulic oil supplied to each pilot port is a pressure corresponding to the operation direction and operation amount of the lever or pedal 26A to 26C corresponding to each of the hydraulic actuators.
  • the controller 30 is a control device for controlling the operating speed of the hydraulic actuator, and includes, for example, a computer having a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and the like. .
  • the CPU of the controller 30 reads the program corresponding to the operation and function of the excavator from the ROM and executes the program while developing it in the RAM, thereby executing the corresponding processing.
  • an input display device is arranged in the vicinity of the driver's seat in order to assist the driver in driving the excavator.
  • a portable information device (generally referred to as “portable terminal”) is used as the input display device. More specifically, a so-called smartphone, tablet terminal, or the like, which is a multifunctional portable information terminal as a mobile terminal, is arranged in the vicinity of the driver's seat as an input display device.
  • the driver can input information and commands to the control unit of the excavator by using the display input function of the multifunctional portable information terminal.
  • information can be provided to the driver.
  • the portable device used as the input display device of the shovel is not limited to the personal multifunctional portable information terminal, and may be a portable device prepared in advance by the operator for the shovel.
  • a connector for connecting the multifunctional portable information terminal to the control unit of the excavator and performing data communication is provided at the attachment part of the multifunctional portable information terminal.
  • the multifunctional portable information terminal is attached to the attachment part. In the attached state, data communication can be performed between the multifunctional portable information terminal and the control unit of the shovel.
  • Many multifunctional portable information terminals in recent years are provided with a socket of a micro USB connector for connection to the outside. Therefore, by providing a plug of a micro USB connector in the attachment portion of the multifunctional portable information terminal, the multifunctional portable information terminal can be connected to the control unit of the shovel.
  • multifunctional portable information terminals are often provided with a short-range wireless communication device using Bluetooth (registered trademark) and a short-range wireless communication device using infrared rays. Data communication between the multifunctional portable information terminal and the control unit of the excavator may be performed.
  • the display device of the multifunctional portable information terminal if the display device of the multifunctional portable information terminal is used, the battery will be lost after using it for about 2 to 3 hours, for example. If the excavator work time is longer than the battery consumption time, the multifunctional portable information terminal cannot be used during the work. Therefore, in the present embodiment, power can be supplied from the power unit of the shovel to the multifunctional portable information terminal in a state where the multifunctional portable information terminal is attached to the attachment unit.
  • a connector that can be connected to such a connector may be provided in the attachment portion.
  • the multifunctional portable information terminal mounting part is provided in the vicinity of the driver's seat in the cabin 10 of the excavator, so that the multifunctional type portable information terminal can be simply attached to the mounting part.
  • a portable information terminal can be used as an input display device for a shovel.
  • FIG. 3 is a side view showing the inside of the cabin provided with the mounting portion of the multifunctional portable information terminal.
  • FIG. 4 is a plan view of a cabin provided with a mounting portion for a multifunctional portable information terminal.
  • the mounting unit 50 for mounting the multifunctional portable information terminal 40 includes an installation table 52 and a mounting unit 54 supported by the installation table 52.
  • the installation base 52 is attached and fixed to the frame 10a of the cabin 10 where the driver's seat 60 is provided.
  • the mounting portion 54 is supported by the installation base via a vibration control mechanism 56 including an elastic body such as a spring or soft rubber, and vibrations and impacts of the cabin 10 are directly transmitted to the mounting portion 54 via the installation base 52. There is no such thing. That is, the mounting portion 54 is supported by the installation base 52 via the vibration control mechanism 56, and vibrations and impacts of the cabin 10 transmitted to the multifunctional portable information terminal 40 fixed to the mounting portion 54 are suppressed.
  • the boom 4 is disposed on the right side when viewed from the driver seated in the driver's seat 60, and the driver drives the shovel while visually recognizing the arm 5 and the bucket 6 attached to the tip of the boom 4.
  • the frame 10a on the right front side of the cabin 10 is a part that hinders the driver's field of view, but in this embodiment, the attachment part 50 of the multifunctional portable information terminal 40 is provided using this part.
  • the multifunctional portable information terminal 40 is disposed in the part that originally hindered the view, the multifunctional portable information terminal 40 itself does not interfere with the driver's view.
  • the multifunctional portable information terminal 40 is vertically fixed and fixed to the mounting portion 54 so that the entire multifunctional portable information terminal 40 falls within the width of the frame 10a. .
  • FIG. 5 is a block diagram showing the connection between the excavator controller 30 (control device) and the multifunctional portable information terminal 40.
  • the attachment portion 50 includes a switch panel 51.
  • the switch panel 51 is a panel including various hardware switches and is attached to the mounting portion 54.
  • the switch panel 51 includes a light switch 51a as a hardware button, a wiper switch 51b, and a window washer switch 51c.
  • the light switch 51 a is a switch for switching on / off of a light attached to the outside of the cabin 10.
  • the wiper switch 51b is a switch for switching operation / stop of the wiper.
  • the window washer switch 51c is a switch for injecting window washer fluid.
  • the multifunctional portable information terminal 40 When the multifunctional portable information terminal 40 is attached to the mounting part 54 of the attachment part 50, the multifunctional portable information terminal 40 is connected to the excavator controller 30 via the connection part 58. More specifically, the plug of the micro USB connector provided in the mounting portion 54 is inserted and connected to the receptacle (socket) of the micro USB connector on the multi-function portable information terminal 40 side. Data communication with the controller 30 is possible.
  • the micro USB connector constitutes the connection unit 58.
  • the micro USB connector is a connector that enables power supply as well as connection for data communication.
  • the controller 30 is driven by power supplied from a storage battery 70 (for example, a 24V battery) provided in the excavator. Since the controller 30 can supply the power from the storage battery 70 to the multifunctional portable information terminal 40 via the connection unit 58, the multifunctional portable information terminal 40 does not consume its own battery. The electric power supplied from the shovel storage battery 70 can be used. Therefore, even if the working time on the shovel is long, the multifunctional portable information terminal 40 can always be used during the working time of the shovel without worrying about the remaining battery level of the multifunctional portable information terminal 40.
  • the form of the connecting portion 58 is not limited to a contact type in which wires such as a micro USB connector are brought into contact with each other, and may be a non-contact type.
  • the storage battery 70 is charged with electric power generated by the alternator 11a (generator) of the engine 11.
  • the electric power of the storage battery 70 is also supplied to the electrical equipment 72 of the excavator other than the controller 30. Further, the starter 11 b of the engine 11 is driven by electric power from the storage battery 70 and starts the engine 11.
  • the engine 11 is controlled by an engine control unit (ECU) 74.
  • ECU engine control unit
  • Various data indicating the state of the engine 11 (for example, data indicating the coolant temperature (physical quantity)) is constantly transmitted from the ECU 74 to the controller 30. Therefore, the controller 30 can store this data in the temporary storage unit (memory) 30a and transmit it to the multifunctional portable information terminal 40 when necessary.
  • data indicating the swash plate angle is supplied to the controller 30 from the regulator 14a of the main pump 14 which is a variable displacement hydraulic pump. Further, data indicating the discharge pressure of the main pump 14 is sent from the discharge pressure sensor 14b to the controller 30. These data (data representing physical quantities) are stored in the temporary storage unit 30a.
  • An oil temperature sensor 14 c is provided in the tank in which the working oil sucked by the main pump 14 is stored, and data representing the temperature of the working oil in the tank is supplied from the oil temperature sensor 14 c to the controller 30.
  • the pilot pressure sent to the control valve 17 when the operation levers 26A to 26C are operated is detected by the hydraulic sensors 15a and 15b, and data indicating the detected pilot pressure is sent to the controller 30.
  • This data (data representing the physical quantity) is stored in the temporary storage unit 30a.
  • the excavator includes an engine speed adjustment dial 75 in the cabin 10.
  • the engine speed adjustment dial 75 is a dial for adjusting the engine speed.
  • the engine speed can be switched in four stages.
  • data indicating the setting state of the engine speed is constantly transmitted from the engine speed adjustment dial 75 to the controller 30.
  • the engine speed adjustment dial 75 allows the engine speed to be switched in four stages of SP mode, H mode, A mode, and idling mode.
  • FIG. 5 shows a state in which the H mode is selected with the engine speed adjustment dial 75.
  • the SP mode is a work mode that is selected when priority is given to the work amount, and uses the highest engine speed.
  • the H mode is a work mode that is selected when it is desired to achieve both work amount and fuel efficiency, and uses the second highest engine speed.
  • the A mode is a work mode that is selected when it is desired to operate the shovel with low noise while giving priority to fuel efficiency, and uses the third highest engine speed.
  • the idling mode is a work mode that is selected when the engine is in an idling state, and uses the lowest engine speed.
  • the engine 11 is controlled at a constant speed with the engine speed in the work mode set by the adjustment dial 75.
  • FIG. 6 shows an example of the main screen of the excavator control application
  • FIG. 7 shows the flow of processing (hereinafter, “main screen display processing”) in which the multi-function mobile information terminal 40 displays the main screen of the excavator control application. It is a flowchart.
  • the main screen 41 of the excavator control application is displayed on the display input device 40 c of the multifunctional portable information terminal 40.
  • the main screen 41 includes a time display unit 41a, a travel mode display unit 41b, an attachment display unit 41c, an average fuel consumption display unit 41d, an exhaust gas filter state display unit 41e, an engine operating time display unit 41f, and a cooling water temperature display unit. 41g, a fuel remaining amount display unit 41h, a work mode display unit 41i, and a hydraulic oil temperature display unit 41k.
  • the time display unit 41a is an area for displaying the current time. In the example shown in FIG. 6, digital display is adopted and the current time is “9:25”.
  • Travel mode display unit 41b is an area for displaying the current travel mode.
  • the traveling mode represents a set state of the traveling hydraulic motor using the variable displacement pump. Specifically, the traveling mode has a low speed mode and a high speed mode.
  • the low-speed mode is displayed with a mark imitating “turtle”, and the high-speed mode is displayed with a mark imitating “ ⁇ ”.
  • a mark representing “ ⁇ ” is displayed, and the driver can recognize that the high-speed mode is set.
  • the attachment display unit 41c is an area for displaying an image representing the currently attached attachment. Attachments mounted on excavators include various attachments such as buckets, rock drills, grapples, and lifting magnets.
  • the attachment display unit 41c displays, for example, marks representing these attachments and numbers corresponding to the attachments. In the example shown in FIG. 6, a mark representing a rock drill is displayed, and “3” is displayed as a number indicating the magnitude of the output of the rock drill.
  • the average fuel consumption display portion 41d is an area for displaying the current average fuel consumption.
  • a value using the unit [L / hr (liter / hour)] is displayed.
  • the current average fuel consumption may be displayed using other expression methods such as a bar graph.
  • the average fuel consumption is obtained based on the command value of the fuel injection amount transmitted from the controller 30 to the engine 11.
  • the exhaust gas filter state display unit 41e is an area for displaying a clogging degree of an exhaust gas filter (for example, a diesel particulate filter (Diesel Particulate Filter (DPF))).
  • a clogging degree of an exhaust gas filter for example, a diesel particulate filter (Diesel Particulate Filter (DPF)
  • DPF Diesel Particulate Filter
  • the engine operating time display section 41f is an area for displaying the accumulated operating time of the engine. In the example shown in FIG. 6, a value using the unit “hr (hour)” is displayed.
  • the cooling water temperature display part 41g is an area for displaying the current engine cooling water temperature. In the example shown in FIG. 6, a bar graph representing the state of the cooling water temperature is displayed.
  • Fuel remaining amount display section 41h is an area for displaying the remaining amount of fuel stored in the fuel tank. In the example shown in FIG. 6, a bar graph representing the current state of the remaining amount of fuel is displayed.
  • the work mode display unit 41i is an area for displaying the current work mode.
  • the work modes include, for example, the above-described four modes: SP mode, H mode, A mode, and idling mode. In the example shown in FIG. 6, the symbol “H” representing the H mode is displayed.
  • the hydraulic oil temperature display part 41k is an area for displaying the temperature of the hydraulic oil in the hydraulic oil tank. In the example shown in FIG. 6, a bar graph representing the state of the hydraulic oil temperature is displayed.
  • the multifunctional portable information terminal 40 executes this main screen display process every time it is attached to the mounting portion 54 of the attachment portion 50.
  • the excavator control application is downloaded through a network. Note that the excavator control application may be distributed using a recording medium.
  • the multifunctional portable information terminal 40 activates an excavator control application (step S1).
  • the multifunctional portable information terminal 40 transmits its own identification information stored in advance to the controller 30 and attempts to acquire authentication by the controller 30 (step S2).
  • the multifunctional portable information terminal 40 When the authentication by the controller 30 cannot be obtained (NO in step S2), the multifunctional portable information terminal 40 does not start the cooperation with the controller 30 and displays the main screen 41 without displaying the main screen 41. The display process is terminated.
  • the multi-function portable information terminal 40 starts cooperation with the controller 30 (step S3). Specifically, the multifunctional portable information terminal 40 receives various data (fuel remaining amount and the like) necessary for displaying the main screen 41 from the controller 30.
  • the multifunctional portable information terminal 40 displays the main screen 41 and updates the display contents on the display units such as the travel mode display unit 41b and the attachment display unit 41c based on various data received from the controller 30 (Ste S4).
  • the multifunctional portable information terminal 40 starts the cooperation with the controller 30 and then displays the main screen 41 on the display input device 40c. Moreover, the controller 30 becomes a state which can accept the command from the multifunctional portable information terminal 40 by starting cooperation with the multifunctional portable information terminal 40.
  • a switch 42 that is operated when the driver wants to use the voice input function of the multi-function portable information terminal 40 is provided, for example, on the operation lever 26A.
  • a signal is sent to the controller 30. Based on this signal, the controller 30 sends a control signal to the multifunctional portable information terminal 40 to turn on the voice input function of the multifunctional portable information terminal 40.
  • the driver can easily operate the switch 42 without releasing his / her hand from the control lever, and uses the voice input function of the multifunctional portable information terminal 40 to input a command to the shovel control device. can do.
  • the microphone 40a incorporated in the main body of the multifunctional portable information terminal 40 can be used. That is, if the driver utters a voice representing a desired command toward the multifunctional portable information terminal 40 after operating the switch 42 provided on the control lever, the voice signal is transmitted from the microphone 40a to the multifunctional portable terminal. The information is input to the voice recognition unit 40b of the information terminal 40. The voice recognition unit 40b of the multifunctional portable information terminal 40 performs voice recognition processing on the voice signal input from the microphone 40a, and determines a command corresponding to the input voice signal.
  • the instruction determined by the voice recognition unit 40 b is displayed on the display input device 40 c (for example, a touch panel) of the multifunctional portable information terminal 40 and is sent to the excavator controller 30 via the connection unit 58. In this way, the command intended by the driver is input to the excavator via the voice recognition function of the multifunctional portable information terminal 40.
  • an external microphone 44 may be connected to the multifunctional portable information terminal 40, and the external microphone 44 may be disposed at a position where the driver can easily input voice.
  • FIG. 8 shows a process in which the multifunctional portable information terminal 40 recognizes the driver's voice command and causes the controller 30 to execute a function corresponding to the voice command (hereinafter referred to as “voice command execution process”). It is a flowchart which shows a flow.
  • FIG. 9 shows a screen displayed on the display input device 40c when the voice recognition unit 40b recognizes the content of the voice input by the driver as a voice command (hereinafter referred to as “voice command recognition screen”).
  • the voice recognition unit 40b of the multifunctional portable information terminal 40 determines whether or not voice input by the driver can be recognized as a voice command (step S11).
  • the multifunctional portable information terminal 40 ends the current voice command execution process. For example, even if the multifunctional portable information terminal 40 can recognize the driver's voice as a meaningful word, the word corresponds to a predetermined word (hereinafter referred to as “registered word”) in which the word is registered in advance. If not, it is determined that the command is not a voice command, and the voice command execution process is terminated.
  • registered word a predetermined word
  • the multi-function portable information terminal 40 displays the content of the recognized voice command on the display input device 40c (step S11). S12).
  • FIG. 9 is an example of the voice command recognition screen, and shows the voice command recognition screen when the driver's voice input “SP” can be recognized as a registered word “SP” corresponding to the function of increasing the engine speed.
  • the multifunctional portable information terminal 40 displays a pop-up display of the voice command display unit 41m including the recognized voice command contents “engine speed up” and the registered word “SP”.
  • step S13 the multifunctional portable information terminal 40 transmits a command signal corresponding to the recognized voice command to the controller 30 (step S13).
  • step S12 and step S13 are out of order, and the multi-function portable information terminal 40 may display a voice command recognition screen after sending the command signal. Display may be performed simultaneously.
  • the controller 30 receiving the command signal executes a function corresponding to the command signal (step S14).
  • the controller 30 executes a function of increasing the engine speed.
  • the driver can increase the engine speed by using the voice input function of the multifunctional portable information terminal 40.
  • the driver first presses the switch 42 provided on the operation lever 26A. Thereby, the voice recognition unit 40b of the multifunctional portable information terminal 40 is turned on. Then, when the driver speaks “engine speed up” or “SP”, the microphone 40a of the multi-function mobile information terminal 40 picks up the driver's voice and sends a voice signal corresponding to the voice to the voice recognition unit 40b. Send to.
  • the voice recognition unit 40b of the multifunctional portable information terminal 40 performs voice recognition processing on the sent voice signal and transmits a processing signal for instructing “up engine speed” to the controller 30. Receiving this, the controller 30 sends a command to the ECU 74 to increase the rotational speed by a predetermined rotational speed based on the processing signal. Receiving this command, the ECU 74 increases the rotational speed of the engine 11 by a predetermined rotational speed.
  • the controller 30 transmits a signal to the regulator so as to increase the output horsepower of the main pump 14 in accordance with the increase in the engine speed.
  • the pump output characteristic is changed from, for example, I1 to I2, and the output horsepower of the main pump 14 is increased.
  • FIG. 10 is a characteristic diagram showing the relationship between the discharge pressure (P) and the discharge flow rate (Q) of the main pump 14 when the rotation speed of the engine 11 is constant.
  • the engine speed can be changed in five stages, and the pump output characteristics of the main pump 14 at each speed are IMIN, I1, I2, I3, and IMAX, respectively.
  • the driver may execute functions other than the function of increasing the engine speed by using the voice input function of the multifunctional portable information terminal 40.
  • the driver establishes communication between the controller 30 and the management device 90 outside the shovel, a function of switching the driving mode, a function of displaying an image taken by a camera attached to the shovel on the display input device 40c.
  • a function or the like may be executed.
  • the excavator may be provided with an imaging device 80 (see FIGS. 3 to 5) for photographing a part other than the driver's field of view.
  • an imaging device 80 for photographing a part other than the driver's field of view.
  • it is a so-called back monitor camera for imaging a direction (rear) opposite to the direction in which the cabin 10 is facing and providing the image to the driver.
  • video data obtained by the imaging device 80 is sent to the controller 30.
  • the controller 30 sends the sent video data to the multifunctional portable information terminal 40 and causes the display input device 40c of the multifunctional portable information terminal 40 to display the image. Thereby, the driver can visually recognize the video imaged by the imaging device 80 on the multifunctional portable information terminal 40.
  • FIG. 11 is a diagram showing a state in which an image photographed by a back monitor camera is displayed on the display unit 40c of the multifunctional portable information terminal 40.
  • On the display unit 40c of the multifunctional ecological information terminal 40 an image in the vicinity of the rear part of the excavator that cannot be seen by the driver is displayed, and the driver is looking forward and the display unit 40c of the multifunctional portable information terminal 40 is displayed. You can check the situation behind the excavator by moving your eyes.
  • the multifunctional portable information terminal 40 may display an image captured by the side monitor camera so that the driver can check the condition of the side of the excavator.
  • the multifunctional portable information terminal 40 as a display input device for an excavator, an expensive dedicated display input device may not be mounted on the excavator from the beginning.
  • the user can easily mount the multifunctional portable information terminal 40 on the shovel and use it as a display input device.
  • various excavators can be controlled and managed using various functions of the multi-function portable information terminal 40.
  • functions of a multifunctional portable information terminal that can be used include a telephone function, an imaging function, a vibration measurement function, a direction determination function, a GPS function, and a map display function.
  • the multifunctional portable information terminal 40 such as a smartphone but also a glasses-type multifunctional portable information terminal may be used as a display input device of the shovel.
  • the controller 30 determines whether or not an abnormality has occurred in the shovel based on the information including the various data described above.
  • the data accumulated in the temporary storage unit 30a from the time t1 that is a predetermined time before the determined time to the time t2 at which the abnormality has been determined is It transmits to the portable information terminal 40.
  • the multi-function mobile information terminal 40 displays the data sent from the controller 30 in time series or displays it in the form of a graph on the display input unit 40c.
  • the excavator driver looks at the time-series data and graphs displayed on the multifunctional portable information terminal 40 to grasp the state of the excavator before the occurrence of the abnormality. For example, what kind of abnormality is caused by which part It is possible to determine whether or not it is abnormal.
  • the data sent from the controller 30 is transmitted to the remote management device 90 using the wireless communication function (for example, packet communication) of the multi-function portable information terminal 40 and displayed on the management device 90.
  • the management device 90 is, for example, a computer installed in an excavator manufacturer or a service center, and a specialized staff can grasp the status of the corresponding excavator remotely. Therefore, before going to the excavator for repair, the cause of the failure can be specified or estimated in advance. Thereby, parts required for excavator repair can be brought, and the time spent for maintenance and repair can be shortened.
  • the controller 30 may transfer the data stored in the temporary storage unit 30a to the abnormality information storage unit in the controller 30.
  • the data transferred to the abnormality information storage unit is sent to the multifunctional portable information terminal 40 for display when it becomes necessary later, or from the multifunctional portable information terminal 40 via the communication network. It may be sent to the management device 90.
  • data at the time of occurrence of an abnormality can be displayed on the display unit of the management apparatus 90, and the site and type of the occurrence of the abnormality can be estimated.
  • FIG. 12 is a flowchart showing the flow of processing when an excavator is abnormal.
  • 13 and 14 are examples of screens (hereinafter referred to as “communication link screens”) that display various types of information acquired through communication with the management apparatus 90. Further, when the multifunctional portable information terminal 40 detects an abnormality of the shovel based on the notification from the controller 30, the multifunctional portable information terminal 40 executes the processing when the shovel is abnormal.
  • the multifunctional portable information terminal 40 displays a communication link screen (step S21).
  • the communication link screen includes an agent information display unit 41n, a transmission button 41p, and a call button 41q, as shown in FIG.
  • the agency information display unit 41n is an area for displaying information related to a contact information when the shovel is abnormal, such as an agency of an excavator sales company.
  • the send button 41p and the call button 41q are software buttons displayed on the display input device 40c.
  • the transmission button 41p is tapped, the multi-function portable information terminal 40 transmits data stored in a predetermined area in the controller 30 to the management device 90.
  • the call button 41q is tapped, the multi-function portable information terminal 40 places a call to the contact in the selected state on the display input device 40c.
  • the multifunctional portable information terminal 40 transmits its own location information to the management device 90 (step S22).
  • the multifunctional portable information terminal 40 transmits position information acquired using the GPS function to the management device 90.
  • the management device 90 searches for information on agents and the like existing within a predetermined distance range from the current position of the multi-function mobile information terminal 40 based on the position information received from the multi-function mobile information terminal 40, and stores the agent information. Is generated. Then, the management device 90 transmits the generated agency information to the multifunctional portable information terminal 40.
  • the multifunctional portable information terminal 40 receives the agency information from the management device 90 (step S23), and displays the received agency information on the agency information display unit 41n on the communication link screen (step S24).
  • FIG. 13 shows a state where three agents are searched as the nearest agent.
  • the multifunctional portable information terminal 40 determines whether or not a specific agent has been selected (step S25). In the present embodiment, the multifunctional portable information terminal 40 determines whether any one of the areas corresponding to each of the three agents in the agent information display unit 41n has been tapped by the driver.
  • step S25 If it is determined that a specific agency has not yet been selected (NO in step S25), the multi-function portable information terminal 40 stands by until a specific agency is selected.
  • the multi-function mobile information terminal 40 displays the selected agency and detailed information on the selected agency on the display input device 40c. Displayed (step S26).
  • the multi-function mobile information terminal 40 has a selected agent display unit 41r that displays a selected specific agent and details that display more detailed information of the selected specific agent.
  • a communication link screen including the information display unit 41s is displayed.
  • FIG. 14 shows a state in which a specific agency is selected and more detailed information of the selected agency is displayed.
  • the multifunctional portable information terminal 40 determines whether or not the transmission button 41p has been tapped (step S27).
  • the multifunctional portable information terminal 40 waits as it is until a tapping operation is performed.
  • the multi-function portable information terminal 40 transmits a data transfer command to the controller 30 (step S28).
  • the controller 30 that has received the data transfer command transmits data stored in a predetermined area such as the temporary storage unit 30 a and the abnormality information storage unit to the multifunctional portable information terminal 40.
  • the multifunctional portable information terminal 40 receives the data transmitted from the controller 30 (step S29), and transfers the received data to the management device 90 (step S30).
  • the multi-function portable information terminal 40 makes a call to the telephone number of the agent in the selected state.
  • the multifunctional portable information terminal 40 automatically displays the communication link screen when an abnormality is detected by the excavator so that the driver can easily execute measures such as contacting the agency. To do.
  • the communication link screen of FIG. 15 includes a transmission button 41p, a call button 41q, a detailed information display unit 41s, and a map display unit 41t.
  • the multi-function mobile information terminal 40 receives the proxy point information from the management device 90 and displays this communication link screen on the display input device 40c after a specific agent is selected. Note that the multifunctional portable information terminal 40 may display this communication link screen before a specific agency is selected.
  • the map display unit 41t is a part that displays map information, and a current position icon 41u that represents the current position of the excavator (multifunction mobile information terminal 40) and a proxy that represents the position of the searched or selected agent.
  • Store location icon 41v is a part that displays map information, and a current position icon 41u that represents the current position of the excavator (multifunction mobile information terminal 40) and a proxy that represents the position of the searched or selected agent.
  • the driver can execute scrolling, reduction display, enlargement display, and the like of the map information on the map display unit 41t using the swipe operation, the pinch-in operation, the pinch-out operation, and the like on the multifunctional portable information terminal 40.
  • the multifunctional portable information terminal 40 displays map information when an abnormality is detected by the excavator so that the driver can easily recognize the positional relationship between the excavator and the agency.
  • the multifunctional portable information terminal 40 does not require a dedicated communication controller attached to the shovel, and can reduce the cost of the shovel.
  • the vibration measurement function provided in the multi-function portable information terminal 40 can be used for failure analysis of components constituting the excavator.
  • the orientation determination function provided in the multifunctional portable information terminal 40 can be used when displaying the orientation of the excavator on the map display unit 41t.
  • the multifunctional portable information terminal is attached to the excavator, but the multifunctional portable information terminal may be attached to a hybrid excavator having a configuration as shown in FIG.
  • the configuration of the hybrid excavator will be described.
  • the mechanical power system is indicated by a double line
  • the high pressure hydraulic line is indicated by a thick solid line
  • the pilot line is indicated by a broken line
  • the electric drive / control system is indicated by a thin solid line.
  • the engine 11 as a mechanical drive unit and the motor generator 12 as an assist drive unit are connected to two input shafts of a transmission 13, respectively.
  • a main pump 14 and a pilot pump 15 are connected to the output shaft of the transmission 13 as hydraulic pumps.
  • a control valve 17 is connected to the main pump 14 via a high pressure hydraulic line 16.
  • the control valve 17 is a control device that controls the hydraulic system in the hybrid excavator.
  • the hydraulic motors 1A (for right) and 1B (for left), the boom cylinder 7, the arm cylinder 8, and the bucket cylinder 9 for the lower traveling body 1 are connected to the control valve 17 via a high-pressure hydraulic line.
  • the motor generator 12 is connected to a power storage system 120 including a capacitor as a battery via an inverter 18A.
  • the electric storage system 120 is connected to a turning electric motor 21 as an electric work element via an inverter 20.
  • a resolver 22, a mechanical brake 23, and a turning transmission 24 are connected to the rotating shaft 21 ⁇ / b> A of the turning electric motor 21.
  • An operation device 26 is connected to the pilot pump 15 through a pilot line 25.
  • the turning electric motor 21, the inverter 20, the resolver 22, the mechanical brake 23, and the turning transmission 24 constitute a load drive system.
  • the operating device 26 includes a lever 26A, a lever 26B, and a pedal 26C.
  • the lever 26A, the lever 26B, and the pedal 26C are connected to the control valve 17 and the pressure sensor 29 via hydraulic lines 27 and 28, respectively.
  • the pressure sensor 29 is connected to a controller 30 that performs drive control of the electric system.
  • the controller 30 is a control device as a main control unit that performs drive control of the hybrid excavator.
  • the controller 30 is configured by an arithmetic processing unit including a CPU (Central Processing Unit) and an internal memory, and is realized by the CPU executing a drive control program stored in the internal memory.
  • arithmetic processing unit including a CPU (Central Processing Unit) and an internal memory, and is realized by the CPU executing a drive control program stored in the internal memory.
  • CPU Central Processing Unit
  • the controller 30 converts the signal supplied from the pressure sensor 29 into a speed command, and performs drive control of the turning electric motor 21.
  • the signal supplied from the pressure sensor 29 corresponds to a signal indicating an operation amount when the operation device 26 is operated to turn the turning mechanism 2.
  • the controller 30 performs operation control of the motor generator 12 (switching between electric (assist) operation or power generation operation) and drive control of the buck-boost converter of the power storage system 120 to control the capacitor that is the power storage unit of the power storage system 120. Charge / discharge control is performed.
  • the controller 30 is based on the charged state of the capacitor, the operation state of the motor generator 12 (electric (assist) operation or power generation operation), and the operation state of the turning motor 21 (power running operation or regenerative operation). Switching control between the step-up operation and the step-down operation is performed, and thereby charge / discharge control of the capacitor is performed.

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Abstract

運転者が操作して作業を行なうショベルは、表示入力機能と無線通信機能と音声認識機能とを有する多機能型携帯情報端末40を取り付け可能に構成された取り付け部50と、ショベルの動作を制御する制御装置30とを有する。取り付け部50は、多機能型携帯情報端末40に接続される接続部58を有する。制御装置30は、接続部58を介して多機能型携帯情報端末40とデータ通信を行い、且つ接続部58を介してショベルの蓄電部70から多機能型携帯情報端末40に電力を供給する。

Description

ショベル
 本発明は、運転者が運転席で操縦装置を操作しながら作業を行なうショベルに関する。
 コンピュータを用いた管理装置によりショベルの運転を管理することが提案されている。運転者が作業条件を入力したり、運転条件や運転状況を示す情報を運転者に対して表示したりするために、入力装置と表示装置とを含むモニタ装置をショベルの運転室に配置することが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
特開2001-127372号公報
 運転席の近傍に既存のモニタ装置を設置した場合、モニタ装置自体が大きいため、運転者の視界の妨げとなるおそれがある。ショベルの運転室内において、運転席の前方には、作業する位置を確認するために大きなガラス窓が設置されている。運転席に着座した運転者は、運転席の前方を目視しながら操縦装置を操作してショベルによる作業を行なう。
 運転席の近傍には操縦装置などが配置されており、モニタ装置を配置する場所は限られている。運転者が前方を見ながら容易に見ることができる場所として、運転室の前方の枠(前方窓を構成するピラー)に近い位置が好適である。この位置であれば、前方を見ていた運転者が僅かに視線を横にずらすだけでモニタ装置の表示装置を見ることができ、手をのばせば容易にモニタ装置の入力装置を操作することができる。
 しかし、既存のモニタ装置の大きさは、運転者の視界への影響などは考慮せずに決められており、運転室の前方の枠の近傍にモニタ装置を設置したとしても、運転者の視界の妨げとなることがある。また、高価なモニタ装置を専用部品として全てのショベルに設置すると、その分ショベルの価格が高騰してしまう。
 そこで、専用のモニタ装置を設けることなく、モニタ装置と同様の入力機能や表示機能を運転者に提供することができるショベルの開発が望まれている。
 本発明の一実施態様によれば、運転者が操作して作業を行なうショベルであって、下部走行体と、前記下部走行体上に搭載された上部旋回体と、前記上部旋回体に配置されたエンジンと、前記エンジンの動力により作動油を吐出する油圧ポンプと、前記油圧ポンプが吐出する作動油により駆動される油圧アクチュエータと、操作レバーの操作に応じて前記油圧アクチュエータの動作を制御する制御装置と、前記上部旋回体に設けられたキャビンと、前記キャビン内に設けられ、且つ、表示入力機能と無線通信機能と音声認識機能とを有する多機能型携帯情報端末を取り付け可能に構成された取り付け部とを有し、前記取り付け部は、前記多機能型携帯情報端末に接続される接続部を有し、前記制御装置は、該接続部を介して前記多機能型携帯情報端末とデータ通信を行い、且つ前記接続部を介して前記ショベルの蓄電部から前記多機能型携帯情報端末に電力を供給することを特徴とするショベルが提供される。
 上述の発明によれば、ユーザが所持している多機能型携帯情報端末をショベルに搭載することで、多機能型携帯情報端末の各種機能をショベルの運転制御に利用することができる。
本発明が適用されるショベルの側面図である。 図1に示すショベルの駆動系の構成を示すブロック図である。 多機能型携帯情報端末の取り付け部が設けられたキャビンの内部を示す側面図である。 多機能型携帯情報端末の取り付け部が設けられたキャビンの平面図である。 ショベルのコントローラと多機能型携帯情報端末との接続を示すブロック図である。 ショベル制御アプリのメイン画面の例を示す図である。 メイン画面表示処理の流れを示すフローチャートである。 音声指示実行処理の流れを示すフローチャートである。 音声指令認識画面の例を示す図である。 エンジンの回転数を一定にした場合のメインポンプ14の吐出圧力と吐出流量の関係を示す特性図である。 多機能型携帯情報端末の表示部に、バックモニタ用のカメラで撮影した画像を表示した状態を示す図である。 ショベル異常時処理の流れを示すフローチャートである。 通信リンク画面の例を示す図(その1)である。 通信リンク画面の例を示す図(その2)である。 通信リンク画面の例を示す図(その3)である。 本発明が適用可能なハイブリッド型ショベルの駆動系の構成を示す図である。
 次に、実施形態について図面を参照しながら説明する。
 図1は、本発明が適用されるショベルの側面図である。ショベルの下部走行体1には、旋回機構2を介して上部旋回体3が搭載されている。上部旋回体3には、ブーム4が取り付けられている。ブーム4の先端に、アーム5が取り付けられ、アーム5の先端にバケット6が取り付けられている。ブーム4、アーム5及びバケット6は、ブームシリンダ7、アームシリンダ8、及びバケットシリンダ9によりそれぞれ油圧駆動される。上部旋回体3には、キャビン10が設けられ、且つエンジン等の動力源が搭載される。キャビン10には運転席が設けられており、運転者は運転席に着座しながらショベルを操作する。
 図2は、図1に示すショベルの駆動系の構成を示すブロック図である。図2において、機械的動力系は二重線、高圧油圧ラインは太実線、パイロットラインは破線、電気駆動・制御系は細実線でそれぞれ示されている。
 ショベルの駆動系は、主に、エンジン11、メインポンプ14、パイロットポンプ15、コントロールバルブ17、操作装置26、及びコントローラ30で構成される。
 エンジン11は、ショベルの駆動源であり、例えば、所定の回転数を維持するように動作するエンジンである。エンジン11の出力軸はメインポンプ14及びパイロットポンプ15の入力軸に接続される。
 メインポンプ14は、高圧油圧ライン16を介して作動油をコントロールバルブ17に供給する油圧ポンプであり、例えば、斜板式可変容量型油圧ポンプである。パイロットポンプ15は、パイロットライン25を介して各種油圧制御機器に作動油を供給するための油圧ポンプであり、例えば、固定容量型油圧ポンプである。
 コントロールバルブ17は、油圧ショベルにおける油圧システムを制御する油圧制御バルブである。コントロールバルブ17は、例えば、ブームシリンダ7、アームシリンダ8、バケットシリンダ9、走行用油圧モータ1A(右用)、走行用油圧モータ1B(左用)、及び旋回用油圧モータ2Aのうちの一又は複数のものに対し、メインポンプ14から供給された作動油を選択的に供給する。なお、以下の説明では、ブームシリンダ7、アームシリンダ8、バケットシリンダ9、走行用油圧モータ1A(右用)、走行用油圧モータ1B(左用)、及び旋回用油圧モータ2Aを集合的に「油圧アクチュエータ」と称する。
 操作装置26は、操作者が油圧アクチュエータの操作のために用いる装置であり、パイロットライン25を介して、パイロットポンプ15から供給された作動油を油圧アクチュエータのそれぞれに対応する流量制御弁のパイロットポートに供給する。なお、パイロットポートのそれぞれに供給される作動油の圧力は、油圧アクチュエータのそれぞれに対応するレバー又はペダル26A~26Cの操作方向及び操作量に応じた圧力とされる。
 コントローラ30は、油圧アクチュエータの動作速度を制御するための制御装置であり、例えば、CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)等を備えたコンピュータで構成される。コントローラ30のCPUは、ショベルの動作や機能に対応するプログラムをROMから読み出してRAMに展開しながらプログラムを実行することで、それぞれに対応する処理を実行させる。
 以上のような構成のショベルにおいて、運転者によるショベルの運転を補助するために入力表示装置を運転席の近傍に配置する。本実施形態では、その入力表示装置として携帯型情報機器(一般に「携帯端末」と称される。)を用いる。より具体的には、携帯端末としての多機能型携帯情報端末であるいわゆるスマートフォン、タブレット端末等を入力表示装置として運転席の近傍に配置する。運転者は多機能型携帯情報端末の表示入力機能を利用して情報や指令をショベルの制御部に入力することができる。また、ショベルの運転状況や制御情報を多機能型携帯情報端末の表示部に表示させることで、運転者に情報を提供することができる。
 近年、多機能型携帯情報端末は広く普及しており、ショベルの運転者のほとんどは、多機能型携帯情報端末を所有している。そこで、運転席の近傍の所定の位置に多機能型携帯情報端末を取り付けるためのホルダ等の取り付け部を設けておくことで、ショベルの運転者はショベルの運転を開始する際に、個人所有の多機能型携帯情報端末を取り付け部に設置することで、個人所有の多機能型携帯情報端末をショベルの入力表示装置として用いることができる。このようにショベルの入力表示装置として用いる携帯機器は、個人所有の多機能型携帯情報端末に限られず、ショベル用として事業者が予め準備した携帯機器であってもよい。
 多機能型携帯情報端末の取り付け部には、多機能型携帯情報端末をショベルの制御部に接続してデータ通信を行なうためのコネクタが設けられており、多機能型携帯情報端末を取り付け部に取り付けた状態で、多機能型携帯情報端末とショベルの制御部との間でデータ通信を行なうことができる。近年の多機能型携帯情報端末の多くには、外部との接続用にマイクロUSBコネクタのソケットが設けられている。そこで、多機能型携帯情報端末の取り付け部に、マイクロUSBコネクタのプラグを設けておくことで、多機能型携帯情報端末をショベルの制御部に接続することができる。
 近年の多機能型携帯情報端末には、Bluetooth(登録商標)を利用した近距離無線通信装置や、赤外線を利用した近距離無線通信装置が設けられていることも多く、これら近距離無線装置を用いて多機能型携帯情報端末とショベルの制御部との間のデータ通信を行なってもよい。
 ここで、多機能型携帯情報端末の表示装置を使用していると、例えば2~3時間程度の使用で電池が無くなってしまう。ショベルでの作業時間がこの電池消費時間より長いと、作業の途中で多機能型携帯情報端末が使用できなくなってしまう。そこで、本実施形態では、多機能型携帯情報端末を取り付け部に取り付けた状態で、ショベルの電源部から多機能型携帯情報端末に電力を供給できるようにしている。
 具体的には、例えば上述のようにマイクロUSBコネクタを用いてデータ通信を行なう場合には、このマイクロUSBコネクタを介して電源供給を行なうことができる。多機能型携帯情報端末が電源供給専用のコネクタを有している場合は、そのようなコネクタに接続できるコネクタを取り付け部に設けておけばよい。
 以上のように、ショベルのキャビン10内の運転席の近傍に多機能型携帯情報端末の取り付部を設けておくことで、多機能型携帯情報端末を取り付け部に取り付けるだけで、多機能型携帯情報端末をショベルの入力表示装置として使用することができる。
 図3は多機能型携帯情報端末の取り付け部が設けられたキャビンの内部を示す側面図である。図4は多機能型携帯情報端末の取り付け部が設けられたキャビンの平面図である。
 多機能型携帯情報端末40を取り付けるための取り付け部50は、設置台52と、設置台52に支持された搭載部54とを含む。設置台52は、運転席60が設けられたキャビン10のフレーム10aに取り付けられて固定される。搭載部54は、バネや柔らかなゴムなどの弾性体を含む制振機構56を介して設置台に支持されており、キャビン10の振動や衝撃が設置台52を介して搭載部54に直接伝わらないようになっている。すなわち、搭載部54は制振機構56を介して設置台52に支持されており、搭載部54に固定された多機能型携帯情報端末40に伝わるキャビン10の振動や衝撃が抑制されている。
 なお、一般的に、運転席60に着座した運転者からみて右側にブーム4が配置されており、運転者はブーム4の先端に取り付けられたアーム5やバケット6を視認しながらショベルを運転することが多い。キャビン10の前方右側のフレーム10aは運転者の視界の妨げとなる部分であるが、本実施形態では、この部分を利用して多機能型携帯情報端末40の取り付け部50を設けている。これにより、もともと視界の妨げとなっていた部分に多機能型携帯情報端末40が配置されるので、多機能型携帯情報端末40自体が運転者の視界を妨げることは無い。フレーム10aの幅にもよるが、多機能型携帯情報端末40全体がフレーム10aの幅に入るように、多機能型携帯情報端末40を縦にして搭載部54に固定して配置することが好ましい。
 図5はショベルのコントローラ30(制御装置)と多機能型携帯情報端末40との接続を示すブロック図である。本実施形態では、図5に示すように、取り付け部50は、スイッチパネル51を含む。スイッチパネル51は、各種ハードウェアスイッチを含むパネルであり、搭載部54に取り付けられる。本実施形態では、スイッチパネル51は、ハードウェアボタンとしてのライトスイッチ51a、ワイパースイッチ51b、及びウインドウォッシャスイッチ51cを含む。ライトスイッチ51aは、キャビン10の外部に取り付けられるライトの点灯・消灯を切り換えるためのスイッチである。ワイパースイッチ51bは、ワイパーの作動・停止を切り換えるためのスイッチである。また、ウインドウォッシャスイッチ51cは、ウインドウォッシャ液を噴射するためのスイッチである。
 多機能型携帯情報端末40が取り付け部50の搭載部54に取り付けられると、接続部58を介して多機能型携帯情報端末40はショベルのコントローラ30に接続される。より具体的には、搭載部54に設けられたマイクロUSBコネクタのプラグが、多機能型携帯情報端末40側のマイクロUSBコネクタのレセプタクル(ソケット)に挿入接続され、多機能型携帯情報端末40とコントローラ30との間でデータ通信が可能となる。本実施形態ではマイクロUSBコネクタが接続部58を構成する。
 マイクロUSBコネクタは、データ通信のための接続と共に、電源供給を可能とするコネクタである。コントローラ30はショベルに備えられている蓄電池70(例えば、24Vバッテリ)から電力が供給されて駆動される。コントローラ30は、蓄電池70からの電力を、接続部58を介して、多機能型携帯情報端末40に供給することができるので、多機能型携帯情報端末40はそれ自体の電池を消費することなく、ショベルの蓄電池70から供給される電力で作動することができる。したがって、ショベルでの作業時間が長くても、多機能型携帯情報端末40の電池残量を気にすることなく、ショベルの作業時間中は常に多機能型携帯情報端末40を使用することができる。また、接続部58の形態としては、マイクロUSBコネクタのような配線同士を接触させる接触式のものに限定されず、非接触式のものでもよい。
 なお、蓄電池70はエンジン11のオルタネータ11a(発電機)で発電した電力で充電される。蓄電池70の電力は、コントローラ30以外のショベルの電装品72にも供給される。また、エンジン11のスタータ11bは、蓄電池70からの電力で駆動され、エンジン11を始動する。
 エンジン11は、エンジン制御装置(ECU)74により制御されている。ECU74からは、エンジン11の状態を示す各種データ(例えば、冷却水温(物理量)を示すデータ)がコントローラ30に常時送信されている。したがって、コントローラ30は一時記憶部(メモリ)30aにこのデータを蓄積しておき、必要なときに多機能型携帯情報端末40に送信することができる。
 コントローラ30には以下のように各種のデータが供給され、コントローラ30の一時記憶部30aに格納される。
 まず、可変容量式油圧ポンプであるメインポンプ14のレギュレータ14aから斜板角度を示すデータがコントローラ30に供給される。また、メインポンプ14の吐出圧力を示すデータが、吐出圧力センサ14bからコントローラ30に送られる。これらのデータ(物理量を表すデータ)は一時記憶部30aに格納される。メインポンプ14が吸入する作動油が貯蔵されたタンクには、油温センサ14cが設けられており、タンク内の作動油の温度を表すデータが、油温センサ14cからコントローラ30に供給される。
 また、操作レバー26A~26Cを操作した際にコントロールバルブ17に送られるパイロット圧が、油圧センサ15a、15bで検出され、検出したパイロット圧を示すデータがコントローラ30に送られる。このデータ(物理量を表すデータ)は一時記憶部30aに格納される。
 また、本実施形態では、図5に示すように、ショベルは、キャビン10内にエンジン回転数調整ダイヤル75を備える。エンジン回転数調整ダイヤル75は、エンジンの回転数を調整するためのダイヤルであり、本実施形態ではエンジン回転数を4段階で切り換えできるようにする。また、エンジン回転数調整ダイヤル75からは、エンジン回転数の設定状態を示すデータがコントローラ30に常時送信されている。また、エンジン回転数調整ダイヤル75は、SPモード、Hモード、Aモード、及びアイドリングモードの4段階でエンジン回転数を切り換えできるようにする。なお、図5は、エンジン回転数調整ダイヤル75でHモードが選択された状態を示す。
 SPモードは、作業量を優先したい場合に選択される作業モードであり、最も高いエンジン回転数を利用する。Hモードは、作業量と燃費を両立させたい場合に選択される作業モードであり、二番目に高いエンジン回転数を利用する。Aモードは、燃費を優先させながら低騒音でショベルを稼働させたい場合に選択される作業モードであり、三番目に高いエンジン回転数を利用する。アイドリングモードは、エンジンをアイドリング状態にしたい場合に選択される作業モードであり、最も低いエンジン回転数を利用する。そして、エンジン11は、調整ダイヤル75で設定された作業モードのエンジン回転数で一定に回転数制御される。
 ここで、図6及び図7を参照して、多機能型携帯情報端末40上で動作するショベル制御用アプリケーションソフトウェア(以下、「ショベル制御アプリ」とする。)について説明する。図6は、ショベル制御アプリのメイン画面の例を示し、図7は、多機能型携帯情報端末40がショベル制御アプリのメイン画面を表示する処理(以下、「メイン画面表示処理」の流れを示すフローチャートである。
 図6に示すように、ショベル制御アプリのメイン画面41は、多機能型携帯情報端末40の表示入力装置40c上に表示される。本実施形態では、メイン画面41は、時刻表示部41a、走行モード表示部41b、アタッチメント表示部41c、平均燃費表示部41d、排ガスフィルタ状態表示部41e、エンジン作動時間表示部41f、冷却水温表示部41g、燃料残量表示部41h、作業モード表示部41i、及び作動油温表示部41kを含む。
 時刻表示部41aは、現在時刻を表示する領域である。図6に示す例では、デジタル表示が採用され、現在時刻が「9:25」であることを示している。
 走行モード表示部41bは、現在の走行モードを表示する領域である。走行モードは、可変容量ポンプを用いた走行油圧モータの設定状態を表す。具体的には、走行モードは、低速モード及び高速モードを有する。低速モードは、「亀」を象ったマークで表示され、高速モードは「兎」を象ったマークで表示される。図6に示す例では、「兎」を象ったマークが表示されており、運転者は高速モードが設定されていることを認識できる。
 アタッチメント表示部41cは、現在装着されているアタッチメントを表す画像を表示する領域である。ショベルに装着されるアタッチメントは、バケット、削岩機、グラップル、リフティングマグネットなど様々なアタッチメントを含む。アタッチメント表示部41cは、例えば、これらのアタッチメントを象ったマーク及びアタッチメントに対応する番号を表示する。図6に示す例では、削岩機を象ったマークが表示され、且つ削岩機の出力の大きさを示す数字として「3」が表示されている。
 平均燃費表示部41dは、現在の平均燃費を表示する領域である。図6に示す例では、単位[L/hr(リットル/時)]を用いた値が表示されている。現在の平均燃費は、バーグラフ等の他の表現方法を用いて表示されてもよい。なお、平均燃費は、コントローラ30からエンジン11へ送信される燃料噴射量の指令値に基づいて求められる。
 排ガスフィルタ状態表示部41eは、排ガスフィルタ(例えば、ディーゼル微粒子除去装置(Diesel Particulate Filter(DPF))である。)の詰まり具合を表示する領域である。図6に示す例では、排ガスフィルタの最大使用時間に対する現在の使用時間の割合を表すバーグラフが表示されている。
 エンジン作動時間表示部41fは、エンジンの累積作動時間を表示する領域である。図6に示す例では、単位「hr(時)」を用いた値が表示されている。
 冷却水温表示部41gは、現在のエンジン冷却水の温度を表示する領域である。図6に示す例では、冷却水温の状態を表すバーグラフが表示されている。
 燃料残量表示部41hは、燃料タンクに貯蔵されている燃料の残量を表示する領域である。図6に示す例では、現在の燃料残量の状態を表すバーグラフが表示されている。
 作業モード表示部41iは、現在の作業モードを表示する領域である。作業モードは、例えば、上述のSPモード、Hモード、Aモード、及びアイドリングモードの4つを含む。図6に示す例では、Hモードを表す記号「H」が表示されている。
 作動油温表示部41kは、作動油タンク内の作動油の温度を表示する領域である。図6に示す例では、作動油温の状態を表すバーグラフが表示されている。
 次に、図7を参照して、メイン画面表示処理の流れについて説明する。多機能型携帯情報端末40は、取り付け部50の搭載部54に取り付けられる度に、このメイン画面表示処理を実行する。また、ショベル制御アプリは、ネットワークを通じてダウンロードされる。なお、ショベル制御アプリは、記録媒体を用いて配布されてもよい。
 最初に、多機能型携帯情報端末40は、ショベル制御アプリを起動する(ステップS1)。
 その後、多機能型携帯情報端末40は、予め記憶された自身の識別情報をコントローラ30に対して送信し、コントローラ30による認証の取得を試みる(ステップS2)。
 コントローラ30による認証が取得できない場合(ステップS2のNO)、多機能型携帯情報端末40は、コントローラ30との連携を開始させることなく、また、メイン画面41を表示することなく、今回のメイン画面表示処理を終了させる。
 一方、コントローラ30による認証が取得できた場合(ステップS2のYES)、多機能型携帯情報端末40は、コントローラ30との連携を開始させる(ステップS3)。具体的には、多機能型携帯情報端末40は、メイン画面41の表示に必要な各種データ(燃料残量等)をコントローラ30から受信する。
 その後、多機能型携帯情報端末40は、メイン画面41を表示し、コントローラ30から受信した各種データに基づいて、走行モード表示部41b、アタッチメント表示部41c等の表示部における表示内容を更新する(ステップS4)。
 このようにして、多機能型携帯情報端末40は、コントローラ30との連携を開始させた上で、表示入力装置40c上にメイン画面41を表示する。また、コントローラ30は、多機能型携帯情報端末40との連携を開始させることで、多機能型携帯情報端末40からの指令を受け入れ可能な状態となる。
 ここで再び図5を参照して、ショベルのコントローラ30と多機能型携帯情報端末40との連携について説明する。
 本実施形態では、運転者が多機能型携帯情報端末40の音声入力機能を使用したいときに操作するスイッチ42が、例えば、操作レバー26Aに設けられる。スイッチ42を運転者が操作すると、信号がコントローラ30に送られる。コントローラ30はこの信号に基づいて多機能型携帯情報端末40に制御信号を送り、多機能型携帯情報端末40の音声入力機能をONとする。
 このように、運転者は操縦レバーから手を離さずにスイッチ42を容易に操作することができ、多機能型携帯情報端末40の音声入力機能を利用して、指令をショベルの制御装置に入力することができる。
 音声入力用のマイクロフォンとしては、多機能型携帯情報端末40の本体に組み込まれているマイクロフォン40aを利用することができる。すなわち、運転者は、操縦レバーに設けられたスイッチ42を操作した後、多機能型携帯情報端末40に向かって所望の指令を表す音声を発声すれば、マイクロフォン40aから音声信号が多機能型携帯情報端末40の音声認識部40bに入力される。多機能型携帯情報端末40の音声認識部40bは、マイクロフォン40aから入力された音声信号に音声認識処理を施し、入力された音声信号に相当する指令を判定する。音声認識部40bが判定した指令は、多機能型携帯情報端末40の表示入力装置40c(例えば、タッチパネル)に表示されるとともに、接続部58を介してショベルのコントローラ30に送られる。このように、運転者の意図した指令が多機能型携帯情報端末40の音声認識機能を介してショベルに入力される。なお、多機能型携帯情報端末40に外付けマイクロフォン44を接続し、外付けマイクロフォン44を運転者が音声を入力しやすい位置に配置しておいてもよい。
 ここで、図8及び図9を参照して、音声入力の一例として、運転者が音声入力によりエンジン11の回転数を上昇させる場合について説明する。図8は、多機能型携帯情報端末40が、運転者の音声指令を認識し、コントローラ30にその音声指令に対応する機能を実行させる処理(以下、「音声指令実行処理」とする。)の流れを示すフローチャートである。また、図9は、音声認識部40bが運転者による音声入力の内容を音声指令として認識できたときに表示入力装置40c上に表示される画面(以下、「音声指令認識画面」とする。)の例を示す。
 最初に、多機能型携帯情報端末40の音声認識部40bは、運転者による音声入力を音声指令として認識できるか否かを判定する(ステップS11)。
 運転者による音声入力を音声指令として認識できない場合(ステップS11のNO)、多機能型携帯情報端末40は、今回の音声指令実行処理を終了させる。例えば、多機能型携帯情報端末40は、運転者の音声を意味のある単語として認識できたとしても、その単語が予め登録された所定の単語(以下、「登録語」とする。)に該当しない場合には、音声指令ではないと判定して音声指令実行処理を終了させる。
 一方、運転者による音声入力を音声指令として認識できた場合(ステップS11のNO)、多機能型携帯情報端末40は、その認識できた音声指令の内容を表示入力装置40c上に表示する(ステップS12)。
 図9は、音声指令認識画面の例であり、運転者による音声入力「SP」を、エンジン回転数を増大させる機能に対応する登録語「SP」として認識できた場合の音声指令認識画面を示す。この場合、多機能型携帯情報端末40は、認識できた音声指令の内容「エンジン回転数アップ」と登録語「SP」とを含む音声指令表示部41mをポップアップ表示させる。
 その後、多機能型携帯情報端末40は、認識できた音声指令に対応する指令信号をコントローラ30に対して送信する(ステップS13)。なお、ステップS12とステップS13とは順不同であり、多機能型携帯情報端末40は、指令信号を送信した後で音声指令認識画面を表示させてもよく、指令信号の送信と音声指令認識画面の表示を同時に実行してもよい。
 その後、指令信号を受信したコントローラ30は、その指令信号に対応する機能を実行する(ステップS14)。本実施形態では、コントローラ30は、エンジン回転数を増大させる機能を実行する。
 このようにして、運転者は、多機能型携帯情報端末40の音声入力機能を利用してエンジン回転数を増大させることができる。
 より具体的には、音声入力を行なうために、まず、運転者は操作レバー26Aに設けられているスイッチ42を押す。これにより多機能型携帯情報端末40の音声認識部40bがオン状態となる。そして、運転者が「エンジン回転数アップ」又は「SP」と声を発すると、多機能型携帯情報端末40のマイクロフォン40aは運転者の声を拾い、声に対応する音声信号を音声認識部40bに送る。
 多機能型携帯情報端末40の音声認識部40bは、送られてきた音声信号に音声認識処理を施し、「エンジン回転数アップ」を指示するための処理信号をコントローラ30に送信する。これを受けたコントローラ30は、処理信号に基づいて、予め定められた回転数だけ回転数を増加させるようにECU74に指令を送る。この指令を受けたECU74は、エンジン11の回転数を予め定められた回転数だけ増加させる。
 さらに、コントローラ30は、エンジン回転数の増加に対応させて、メインポンプ14の出力馬力を増大させるべく、レギュレータに信号を送信する。これにより、図10に示されるように、ポンプ出力特性が例えばI1からI2へと変更され、メインポンプ14の出力馬力が増大される。
 なお、図10は、エンジン11の回転数を一定にした場合のメインポンプ14の吐出圧力(P)と吐出流量(Q)の関係を示す特性図である。図10に示す例では、エンジンの回転数は5段階に変更できるようになっており、各回転数におけるメインポンプ14のポンプ出力特性がそれぞれIMIN,I1,I2,I3,IMAXとなる。
 なお、運転者は、多機能型携帯情報端末40の音声入力機能を利用して、エンジン回転数を増大させる機能以外の機能を実行してもよい。例えば、運転者は、走行モードを切り換える機能、ショベルに取り付けられたカメラが撮影した画像を表示入力装置40c上に表示する機能、コントローラ30とショベルの外部にある管理装置90との通信を確立する機能等を実行してもよい。
 例えば、ショベルには、運転者の視界以外の部分を撮影するための撮像装置80(図3~図5参照。)が設けられている場合がある。例えば、キャビン10が向いている方向と反対の方向(後方)を撮像し、その映像を運転者に提供するためのいわゆるバックモニタ用のカメラである。本実施形態では、撮像装置80で得られた映像データはコントローラ30に送られる。コントローラ30は、送られてきた映像データを多機能型携帯情報端末40に送り、多機能型携帯情報端末40の表示入力装置40cに映像を表示させる。これにより、運転者は撮像装置80で撮像した映像を多機能型携帯情報端末40で視認することができる。
 図11は、多機能型携帯情報端末40の表示部40cに、バックモニタ用のカメラで撮影した画像を表示した状態を示す図である。多機能型生態情報端末40の表示部40cには、運転者からは見えないショベルの後部付近の画像が写し出されており、運転者は前を向きながら多機能型携帯情報端末40の表示部40cに目を移すことで、ショベルの後方の状況を確認することができる。なお、多機能型携帯情報端末40は、運転者がショベルの側方の状況を確認することができるように、サイドモニタ用のカメラで撮影した画像を表示してもよい。
 以上のように、本実施形態によれば、多機能型携帯情報端末40をショベルの表示入力装置として利用することで、高価な専用の表示入力装置を最初からショベルに搭載しておかなくても、ユーザ側で簡単に多機能型携帯情報端末40をショベルに搭載し、表示入力装置として利用することができる。また、多機能型携帯情報端末40の各種機能を利用して様々なショベルの制御・管理を行なうこともできるようになる。例えば、利用できる多機能型携帯情報端末の機能として、電話機能、撮像機能、振動計測機能、方位判定機能、GPS機能、及び地図表示機能などがある。また、スマートフォン等の多機能型携帯情報端末40ばかりでなく、眼鏡型の多機能型携帯情報端末がショベルの表示入力装置として利用されてもよい。
 以上のような構成のショベルにおいて、コントローラ30は上述の各種データを含む情報に基づいて、ショベルに異常が発生したか否かを判定する。そして、異常が発生したと判定すると、判定した時刻より所定の時間前の時刻t1から、異常が発生したと判定した時刻t2までに、一時記憶部30aに蓄積していたデータを、多機能型携帯情報端末40に送信する。
 多機能型携帯情報端末40は、コントローラ30から送られてくるデータを時系列で表示したり、グラフにして表示入力部40cに表示したりする。ショベルの運転者は、多機能型携帯情報端末40に表示された時系列データやグラフを見て、異常発生前のショベルの状態を把握し、例えばどのような異常であるか、どの部分に起因する異常であるか等を判定することができる。
 また、上述のようにコントローラ30から送られてくるデータを多機能型携帯情報端末40の無線通信機能(例えば、パケット通信)を用いて遠隔の管理装置90に送信し、管理装置90で表示することとしてもよい。管理装置90は、例えばショベルのメーカーやサービスセンタに設置されたコンピュータであり、専門のスタッフが該当するショベルの状況を遠隔にいながら把握することができる。したがって、ショベルの修理に出向く前に、予め故障発生の原因を特定したり、推定したりすることができる。これにより、ショベルの修理に必要な部品等を持参することができ、メンテナンスや修理に費やす時間を短縮することができる。
 あるいは、異常が発生したと判定した場合、コントローラ30は、一時記憶部30aに蓄積していたデータを、コントローラ30内の異常情報記憶部に転送しておくこととしてもよい。異常情報記憶部に転送したデータは、その後に必要となった時点で、多機能型携帯情報端末40に送って表示したり、多機能型携帯情報端末40からさらに通信ネットワークを介してサービスセンタの管理装置90に送ったりすることとしてもよい。サービスセンタでは管理装置90の表示部に異常発生時のデータを表示して、異常発生の部位や種類を推定することができる。
 次に、図12~図14を参照して、ショベルの異常が検出されたときに多機能型携帯情報端末40で実行される処理(以下、「ショベル異常時処理」とする。)について説明する。なお、図12は、ショベル異常時処理の流れを示すフローチャートである。また、図13及び図14は、管理装置90との通信を介して取得する各種情報を表示する画面(以下、「通信リンク画面」とする。)の例である。また、多機能型携帯情報端末40は、コントローラ30からの通知に基づいてショベルの異常を検出した場合に、このショベル異常時処理を実行する。
 最初に、多機能型携帯情報端末40は、通信リンク画面を表示する(ステップS21)。本実施形態では、通信リンク画面は、図13に示すように、代理店情報表示部41n、送信ボタン41p、通話ボタン41qを含む。代理店情報表示部41nは、ショベル販売会社の代理店等、ショベル異常時の連絡先に関する情報を表示する領域である。送信ボタン41p及び通話ボタン41qは、表示入力装置40c上に表示されるソフトウェアボタンである。送信ボタン41pがタップ操作された場合、多機能型携帯情報端末40は、コントローラ30内の所定領域に記憶されたデータを管理装置90に送信する。通話ボタン41qがタップ操作された場合、多機能型携帯情報端末40は、表示入力装置40c上で選択された状態にある連絡先に電話を掛ける。
 その後、多機能型携帯情報端末40は、自身の位置情報を管理装置90に対して送信する(ステップS22)。本実施形態では、多機能型携帯情報端末40は、GPS機能を用いて取得した位置情報を管理装置90に対して送信する。管理装置90は、多機能型携帯情報端末40から受信した位置情報に基づいて多機能型携帯情報端末40の現在位置から所定距離範囲内に存在する代理店等に関する情報を検索して代理店情報を生成する。そして、管理装置90は、生成した代理店情報を多機能型携帯情報端末40に対して送信する。
 その後、多機能型携帯情報端末40は、管理装置90から代理店情報を受信し(ステップS23)、受信した代理店情報を通信リンク画面の代理店情報表示部41nに表示する(ステップS24)。図13は、3つの代理店が最寄りの代理店として検索された状態を示す。
 その後、多機能型携帯情報端末40は、特定の代理店が選択されたか否かを判定する(ステップS25)。本実施形態では、多機能型携帯情報端末40は、代理店情報表示部41nにおける3つの代理店のそれぞれに対応する領域の何れかが運転者によってタップ操作されたか否かを判定する。
 特定の代理店が未だ選択されていないと判定した場合(ステップS25のNO)、多機能型携帯情報端末40は、特定の代理店が選択されるまでそのまま待機する。
 特定の代理店が選択されたと判定した場合(ステップS25のYES)、多機能型携帯情報端末40は、選択された代理店、及びその選択された代理店の詳細情報を表示入力装置40c上に表示する(ステップS26)。本実施形態では、多機能型携帯情報端末40は、選択された特定の代理店を表示する被選択代理店表示部41rと、その選択された特定の代理店のより詳細な情報を表示する詳細情報表示部41sとを含む通信リンク画面を表示する。図14は、特定の代理店が選択され、その選択された代理店のより詳細な情報が表示された状態を示す。
 その後、多機能型携帯情報端末40は、送信ボタン41pがタップ操作されたか否かを判定する(ステップS27)。
 そして、送信ボタン41pがタップ操作されていないと判定した場合(ステップS27のNO)、多機能型携帯情報端末40は、タップ操作されるまでそのまま待機する。
 一方、送信ボタン41pがタップ操作されたと判定した場合(ステップS27のYES)、多機能型携帯情報端末40は、コントローラ30に対してデータ転送指令を送信する(ステップS28)。本実施形態では、データ転送指令を受信したコントローラ30は、一時記憶部30a、異常情報記憶部等の所定領域に記憶されたデータを多機能型携帯情報端末40に送信する。
 その後、多機能型携帯情報端末40は、コントローラ30から送信されるデータを受信し(ステップS29)、その受信したデータを管理装置90に転送する(ステップS30)。
 なお、多機能型携帯情報端末40は、通話ボタン41qがタップ操作された場合には、選択された状態にある代理店の電話番号に電話を掛けるようにする。
 このように、多機能型携帯情報端末40は、ショベルで異常が検出された場合に自動的に通信リンク画面を表示し、代理店への連絡等の措置を運転者が容易に実行できるようにする。
 次に、図15を参照して、ショベル異常時処理の際に表示入力装置40c上に表示される通信リンク画面の別の例について説明する。図15の通信リンク画面は、送信ボタン41p、通話ボタン41q、詳細情報表示部41s、及び地図表示部41tを含む。
 本実施形態では、多機能型携帯情報端末40は、管理装置90から代理点情報を受信し、且つ、特定の代理店が選択された後にこの通信リンク画面を表示入力装置40c上に表示する。なお、多機能型携帯情報端末40は、特定の代理店が選択される前にこの通信リンク画面を表示してもよい。
 地図表示部41tは、地図情報を表示する部分であり、ショベル(多機能型携帯情報端末40)の現在位置を表す現在位置アイコン41uと、検索された或いは選択された代理店の位置を表す代理店位置アイコン41vとを含む。
 運転者は、多機能型携帯情報端末40において、スワイプ操作、ピンチイン操作、ピンチアウト操作等を利用しながら地図表示部41tの地図情報のスクロール、縮小表示、拡大表示等を実行できる。
 このようにして、多機能型携帯情報端末40は、ショベルで異常が検出された場合に地図情報を表示し、ショベルと代理店の位置関係を運転者が容易に認識できるようにする。また、多機能型携帯情報端末40は、ショベルに取り付けられる専用の通信用コントローラを不要とし、ショベルのコストダウンを図ることができる。また、多機能型携帯情報端末40に備えられた振動計測機能は、ショベルを構成する部品の故障分析に用いることができる。さらに、多機能型携帯情報端末40に備えられた方位判定機能は、ショベルの向きを地図表示部41t上に表示する際に用いることができる。
 上述の実施形態では、ショベルに多機能型携帯情報端末を取り付けているが、図16に示すような構成のハイブリッド型ショベルに多機能型携帯情報端末を取り付けることとしてもよい。以下、ハイブリッド型ショベルの構成について説明する。図16において、機械的動力系は二重線、高圧油圧ラインは太実線、パイロットラインは破線、電気駆動・制御系は細実線でそれぞれ示されている。
 機械式駆動部としてのエンジン11と、アシスト駆動部としての電動発電機12は、変速機13の2つの入力軸にそれぞれ接続されている。変速機13の出力軸には、油圧ポンプとしてメインポンプ14及びパイロットポンプ15が接続されている。メインポンプ14には、高圧油圧ライン16を介してコントロールバルブ17が接続されている。
 コントロールバルブ17は、ハイブリッド式ショベルにおける油圧系の制御を行う制御装置である。下部走行体1用の油圧モータ1A(右用)及び1B(左用)、ブームシリンダ7、アームシリンダ8、及びバケットシリンダ9は、高圧油圧ラインを介してコントロールバルブ17に接続される。
 電動発電機12には、インバータ18Aを介して、蓄電器としてのキャパシタを含む蓄電系120が接続される。蓄電系120には、インバータ20を介して電動作業要素としての旋回用電動機21が接続されている。旋回用電動機21の回転軸21Aには、レゾルバ22、メカニカルブレーキ23、及び旋回変速機24が接続される。また、パイロットポンプ15には、パイロットライン25を介して操作装置26が接続される。旋回用電動機21と、インバータ20と、レゾルバ22と、メカニカルブレーキ23と、旋回変速機24とで負荷駆動系が構成される。
 操作装置26は、レバー26A、レバー26B、ペダル26Cを含む。レバー26A、レバー26B、及びペダル26Cは、油圧ライン27及び28を介して、コントロールバルブ17及び圧力センサ29にそれぞれ接続される。圧力センサ29は、電気系の駆動制御を行うコントローラ30に接続されている。
 コントローラ30は、ハイブリッド式ショベルの駆動制御を行う主制御部としての制御装置である。コントローラ30は、CPU(Central Processing Unit)及び内部メモリを含む演算処理装置で構成され、CPUが内部メモリに格納された駆動制御用のプログラムを実行することにより実現される装置である。
 コントローラ30は、圧力センサ29から供給される信号を速度指令に変換し、旋回用電動機21の駆動制御を行う。圧力センサ29から供給される信号は、旋回機構2を旋回させるために操作装置26を操作した場合の操作量を表す信号に相当する。
 コントローラ30は、電動発電機12の運転制御(電動(アシスト)運転又は発電運転の切り替え)を行うとともに、蓄電系120の昇降圧コンバータを駆動制御することにより蓄電系120の蓄電部であるキャパシタの充放電制御を行う。コントローラ30は、キャパシタの充電状態、電動発電機12の運転状態(電動(アシスト)運転又は発電運転)、及び旋回用電動機21の運転状態(力行運転又は回生運転)に基づいて、昇降圧コンバータの昇圧動作と降圧動作の切替制御を行い、これによりキャパシタの充放電制御を行う。
 また、本願は、2012年7月19日に出願した日本国特許出願2012-160909号に基づく優先権を主張するものでありその日本国特許出願の全内容を本願に参照により援用する。
 1 下部走行体
 1A、1B 油圧モータ
 2 旋回機構
 2A 旋回用油圧モータ
 3 上部旋回体
 4 ブーム
 5 アーム
 6 バケット
 7 ブームシリンダ
 8 アームシリンダ
 9 バケットシリンダ
 10 キャビン
 10a フレーム
 11 エンジン
 12 電動発電機
 13 変速機
 14 メインポンプ
 14a レギュレータ
 14b 吐出圧力センサ
 14c 油温センサ
 15 パイロットポンプ
 16 高圧油圧ライン
 17 コントロールバルブ
 18、20 インバータ
 21 旋回用電動機
 22 レゾルバ
 23 メカニカルブレーキ
 24 旋回変速機
 25 パイロットライン
 26 操作装置
 26A、26B レバー
 26C ペダル
 26D ボタンスイッチ
 30 コントローラ
 30a 一時記憶部
 40 多機能型携帯情報端末
 40a マイクロフォン
 40b 音声認識部
 40c 表示入力装置
 41 メイン画面
 41a 時刻表示部
 41b 走行モード表示部
 41c アタッチメント表示部
 41d 平均燃費表示部
 41e 排ガスフィルタ状態表示部
 41f エンジン作動時間表示部
 41g 冷却水温表示部
 41h 燃料残量表示部
 41i 作業モード表示部
 41k 作動油温表示部
 41m 音声指令表示部
 41n 代理店情報表示部
 41p 送信ボタン
 41q 通話ボタン
 41r 被選択代理店表示部
 41s 詳細情報表示部
 41t 地図表示部
 41u 現在位置アイコン
 41v 代理店位置アイコン
 50 取り付け部
 51 スイッチパネル
 51a ライトスイッチ
 51b ワイパースイッチ
 51c ウインドウォッシャスイッチ
 52 設置台
 54 搭載部
 56 制振機構
 58 接続部
 60 運転席
 70 蓄電池
 72 電装品
 75 エンジン回転数調整ダイヤル
 80 撮像装置
 90 管理装置

Claims (10)

  1.  運転者が操作して作業を行なうショベルであって、
     下部走行体と、
     前記下部走行体上に搭載された上部旋回体と、
     前記上部旋回体に配置されたエンジンと、
     前記エンジンの動力により作動油を吐出する油圧ポンプと、
     前記油圧ポンプが吐出する作動油により駆動される油圧アクチュエータと、
     操作レバーの操作に応じて前記油圧アクチュエータの動作を制御する制御装置と、
     前記上部旋回体に設けられたキャビンと、
     前記キャビン内に設けられ、且つ、表示入力機能と無線通信機能と音声認識機能とを有する多機能型携帯情報端末を取り付け可能に構成された取り付け部と、
     を有し、
     前記取り付け部は、前記多機能型携帯情報端末に接続される接続部を有し、
     前記制御装置は、該接続部を介して前記多機能型携帯情報端末とデータ通信を行い、且つ前記接続部を介して前記ショベルの蓄電部から前記多機能型携帯情報端末に電力を供給する
     ことを特徴とするショベル。
  2.  請求項1記載のショベルであって、
     前記多機能型携帯情報端末は、電話機能、撮像機能、振動計測機能、方位判定機能、GPS機能、及び地図表示機能を備えることを特徴とするショベル。
  3.  請求項1記載のショベルであって、
     前記制御装置は、前記ショベルに異常が発生したと判定すると、異常発生を判定した時刻より前の時刻から異常発生を判定した時刻までの間の、前記制御装置に入力された入力量を表す入力量データとショベルの状態を検出して得られた物理量を表す物理量データを前記多機能型携帯情報端末に送信して表示させることを特徴とするショベル。
  4.  請求項3記載のショベルであって、
     前記制御装置は、前記多機能型携帯情報端末に送信された入力量データと物理量データを、前記多機能型携帯情報端末から無線送信させることを特徴とするショベル。
  5.  請求項4記載のショベルであって、
     前記無線送信の送信先は、前記多機能型携帯情報端末の表示入力部にて選択されることを特徴とするショベル。
  6.  請求項1乃至3のうちいずれか一項記載のショベルであって、
     前記制御装置は、運転者の発声による入力指令を前記多機能型携帯情報端末の音声認識装置により認識させ、該認識された入力指令を、前記接続部を介して前記多機能型携帯情報端末から取得することを特徴とするショベル。
  7.  請求項1乃至4のうちいずれか一項記載のショベルであって、
     前記多機能型携帯情報端末の音声認識機能をON/OFFするスイッチは、前記ショベルの操作レバーに設けられていることを特徴とするショベル。
  8.  請求項1乃至4のうちいずれか一項記載のショベルであって、
     前記制御部は、ショベルのカバーにカメラに備えられたカメラで撮像した映像を前記多機能型携帯情報端末の入力表示部に表示させることを特徴とするショベル。
  9.  請求項1乃至4のうちいずれか一項記載のショベルであって、
     前記取り付け部には制振機構が設けられていることを特徴とするショベル。
  10.  請求項1乃至4のうちいずれか一項記載のショベルであって、
     前記取り付け部は、前記ショベルの前記キャビンを構成するフレームのうち前方右側のフレームに取り付けられることを特徴とするショベル。
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