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JPS61174280A - 部材の接着方法 - Google Patents

部材の接着方法

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Publication number
JPS61174280A
JPS61174280A JP60013638A JP1363885A JPS61174280A JP S61174280 A JPS61174280 A JP S61174280A JP 60013638 A JP60013638 A JP 60013638A JP 1363885 A JP1363885 A JP 1363885A JP S61174280 A JPS61174280 A JP S61174280A
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JP
Japan
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members
adhesive
laser beam
joined
unevenness
Prior art date
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Pending
Application number
JP60013638A
Other languages
English (en)
Inventor
Kiyoshi Inoue
潔 井上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inoue Japax Research Inc
Original Assignee
Inoue Japax Research Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inoue Japax Research Inc filed Critical Inoue Japax Research Inc
Priority to JP60013638A priority Critical patent/JPS61174280A/ja
Publication of JPS61174280A publication Critical patent/JPS61174280A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は接着をするべき２つの部材の一方の表面に所定
の凹凸をつけ他方の部材と密着良好な接着を行なわせる
方法に関する。
〔在来技術〕
２つの接着部材の接着法としては多くの提案が施されて
いる。代表的な例は管のようなものでは第１の部材の一
方の端の外部にねじを切り接着すべき第２の部材のｉ方
の端の内部にねじを切シ螺着するもの、第１の部材の一
方の端の外部に切ったねじと第２の部材の一方の端の外
部に切ったねじを共通のニップルの内部に切ったねじに
螺着するもの、両方の端にフランジをつけてフランジ面
を突き合してフランジをねじで緊着したものなどかあシ
、なお緩み止めを施して用いるものが汎用されている。
他の例では溶接しまたは接着剤で固着し、さらに用途に
応じて補強を施して接着強度を向上させたものがある。
これらは、被接着部材が適当な強度を有し、ねじを切シ
または溶着もしくは接着が容易である場合に限られる。
管のように一定の肉厚を有しねじを切ることができ、螺
着後の強度と接着維持が期待できるものには適用できる
が、一方が金属部材で他方がプラスチッククのような可
撓で軟質な性質のもので異質な部材の場合などには適用
することができない。それに加えて、管でない異形のも
のまたは軸とか板体のものからなる部材では適用するこ
とができない。捷だ接着を良好にするために密封材、シ
ーラントもしくは接着剤を利用することができない場合
がある。部材の中には、食器類、パイプ類、耐食部材、
セラミック材を一方に用いるもの、多孔質から成るもの
、耐摩材を一方または両方に用いるものなどでは、ねじ
を付ける部分を設けることが容易でないものがあシ、こ
れらの場合には、それぞれに適当した接着方法を使用目
的または用途に応じて必要な密封方法を創出しなければ
ならない。これらの実施は、分業化の進んだ現場とかサ
ービス分野では困難なものが多い。
〔解決すべき問題点〕
前記の現状にかんがみ、ねじ、溶接、接着剤などの使用
が困難な部材の場合でも汎用的に適用することができ、
接着すべき両部材が、その接着部で高い強度を有し、密
着性がきわめて良好であって該良好々接着を維持するが
、容易に得られる方法を提供することが技術課題であシ
問題点であつた。
〔問題点を解決するだめの手段〕
前記の在来技術の問題点を解決するだめの方法として、
本発明は少なくとも１つの接着部材の接着部表面に用途
に適応した凹凸をレーザーを用いて形成し、凹凸を付し
た該表面に他の１つの接着部材を埋込んで接着し緊密な
接着をする。
〔作用〕
接着部材の表面に単に機械的な凹凸を付ける場合に比較
して、レーザー等の高エネルギービームを照射した場合
は、エネルギー量を調整することができ、その調整した
量を加え、雰囲気圧をも同時に制御することが行われて
エネルギー照射をした加工をする場合は、部材表面の所
要深さまで凹凸加工をすることができ、同時に加熱され
て表面に雰囲気との表面反応層としての窒化層、炭化層
、酸化層を形成させ、さらに材質に適当した熱処理拡散
層を形成させることができる。また、雰囲気制御を同時
に行わないで予備的に所要の表面反応層を形成しておい
た場合では、熱処理拡散をして母材と表面とを十分に拡
散結合をすることができる。またレーザービームのＮＣ
制御による走査によって任意の形状の凹凸形成処理がで
きる。こうして形成された凸凹は、均一で安定した地と
高い強度と耐用寿命の向上をもたらす。エネルギー量の
調整使用で凹凸の形状寸法を変化させて加工速度も早く
して所要の凹凸を形成することができる利点がある。
〔実施例〕
本発明を一実施例について図面に基づいて説明する。第
１Ａ図、第１Ｂ図および第２図の各図は凹凸形成の説明
図、第３図はレーザーを使用しＮＣ制御装置を用いて部
材表面を移動させて凹凸を形成させるだめの加工装置の
説明図。
第３図で示すように、レーザー７を使用し部材３の表面
に照射して凹凸形成の加工をする。被加工部材３はテー
ブル８の上部に固定し支持し、該テーブル８はＮＣ制御
装置１０とモータ９を連結する回路１１を経て横方向と
縦方向に所定の間隔を所定速度で移動し部材３の表面に
所要の凹凸を形成する加工をする。この場合に使用する
レーザー７は発振器１２により出力するビームをレンズ
１３で集束して１０５Ｗ／−以上の照射エネルギーが必
要であることが確認されている。部材３の被加工表面は
工具鋼ＳＫＤ材が用いられ、またニッケルまたはクロム
表面被覆をしたものが用いられた。
本発明は各種の材質と形状寸法のものに適用される技術
思想を有するが、それらの中から便宜上凹凸を着ける一
方の部材３と軟質で可撓性の他方の外装部材２とを管の
形状体で第１Ａ図に側面断面図を示し、第１Ｂ図に部材
３の凹凸をつけた表面を展開した平面図を示したもので
、ＳＫＤ材を部材３としたものについて説明する。この
部材３に接着する他の部材２として、例えば、テフロン
などの弗化物、ポリイミド、ポリエチレン、ポリジメチ
ルシキロサン、ナイロンなどのような耐熱性樹脂類、さ
らに、バリウム、ストロンチウム、ジルコン、アルミニ
ウムなどの酸化物を前記の部材３の表面上に接着する。
部材３の表面にレーザー照射をすることによつて、穴の
直径約０．８　ｕφ、穴の深さ０．３ｍｘ、噴出０．２
Ｂの穴を約５Ｂピツチで形成した。
第１Ａ図と第１Ｂ図と第２図に示したものは、穴４の寸
法、噴出５と６の形状寸法、穴４の間隔、穴４の仮想の
中心線を結んだ方向が一直線でなく各仮想線が並列して
いないものを例示したのである。一般的には、各穴、各
穴の噴出、各穴の間隔、各人外すなわち各穴の縦方向の
仮想の中心連結中心線が直線を示すもの、各穴中心線が
複数の並列になる人外、各穴の横方向の仮想の中心連結
中心線が直線を示すものが、穴明は作業が容易であり用
途に対して効果が十分に得られる場合には、できるだけ
、ＮＣ制御が単純で加工速度を大きくできる程度に選定
して用いる。
前記の穴をほぼ一定に設定し、第３図に示したＮＣ制御
装置１０を使用し、レーザー発振器１２にはＹＡＧを用
い、２５ビーク・ジュール、Ｑスイッチング、パルス幅
１μｓｅｃ　、　４５Ｈ２を照射し、穴の直径Ｑ、７８
Ｂ、深さＱ、３１ｆｆＪ、噴出０．２　ｕの穴を形成し
た場合、第１Ａ図に示した凹凸を着けた接着体の一方の
部材３に５ＫＤ（工具釧捷たはプラス銅合金）を使用し
、他方の外装部材２にテフロンのようなポリ弗化エチレ
ンもしくはこの誘導体などを用いた場合について実験し
て得た結果を第１表に提示する。
第１表　接着部と接着強度 第１表に示したように、凹凸処理した一方の部材３と他
方の接合部材２との接着は接着熱処理によって凹凸部に
埋込まれるように加圧して接着した。きわめて大きい接
着強度を示した。
他の応用実施例として部材２として、セラミック類、シ
ラポウ類などの化合物を使用した場合も十分な接着強度
をもつ接着が得られることを確認することができた。
〔効果〕
本発明の部材の接着方法は、金属のような硬質の部材の
表面にレーザーのような高エネルギーを照射して所要の
形状寸法の凹凸を所要の個所に所要の個数をもって着け
、同時に該部材の凹凸部付近の基材部分を加熱し材質拡
散などの熱処理を施して改質し、該部材の表面に前記の
凹凸個所を覆ってポリ四弗化エチレン、ポリ弗化ビニー
ル、ボリジメチルシキロ酸ポリエチレン、ナイロン、そ
の他の合成樹脂類、ウルシ、エナメル類、アルミニウム
、ジルコニウム、ストロンチウム、バリウムその他の酸
化物から成る無機化合物、各種セラミックス類、これら
のうち用途に応じて選定した少々くとも１種または２種
以上の化合物から成る部材の所要形状寸法を有する他の
部材を接着剤を用いないプ接着することで部分な耐熱性
を有し接着強度がきわめて高い接着を得ることができた
。
勿論接着剤を用いることもできる。
前記のもののもつ技術思想は、その接着を、管、チュー
ブ、熱交換器類、セラミック製品、食料容器類、耐摩耗
製品類などに適用することができる。
硬軟異質物の接着を可能にし、接着作業を容易にし、接
着部分は十分な強度を有し、使用耐用性が良好である。
【図面の簡単な説明】
第１Ａ図、第１Ｂ図、第２図は、いずれも本発明の一実
施例の説明図。第３図は部材表面を加工するためのＮＣ
制御を備えた処理装置の説明図である。 １・・・接着部分　　　２・・・他方の接合部材３・・
・凹凸面を形成した一方の接合部材４・・・穴、凹部　
　　５・・・噴出 ６・・・凸部　　　　　７・・・レーザービーム８・・
・テーブル　　　９・・・モータ１０・・・ＮＣ制御装
置　　１２・・・レーザー発振器１３・・・レンズ 特許出願人　　株式会社　弁上ジャパックス研究所代　
理　人　弁理士　中　西　　　− 第　ＩＡ　図 第１Ｂ図 第　２　図 第　３！２１Ｉ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　一方の部材の表面に他方の接合部材を接着するもの
    において、前記一方の部材の表面にレーザービームの走
    査照射により凹凸形成処理をし、該凹凸処理部に接合部
    材を埋込んで接着させることを特徴とした部材の接着方
    法。 ２　一方の部材表面に照射するレーザービームをＮＣ制
    御装置により相対移動して走査し部材に照射加熱して所
    要の形状寸法の穴を所要の配列をして着ける処理を行う
    特許請求の範囲の第１項に記載の部材の接着方法。
JP60013638A 1985-01-29 1985-01-29 部材の接着方法 Pending JPS61174280A (ja)

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