JPS60118400A - 熱吸収器もしくは熱交換器用部材の製造方法 - Google Patents
熱吸収器もしくは熱交換器用部材の製造方法Info
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- JPS60118400A JPS60118400A JP58227847A JP22784783A JPS60118400A JP S60118400 A JPS60118400 A JP S60118400A JP 58227847 A JP58227847 A JP 58227847A JP 22784783 A JP22784783 A JP 22784783A JP S60118400 A JPS60118400 A JP S60118400A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0853—Devices involving movement of the workpiece in at least in two axial directions, e.g. in a plane
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は太陽光とか熱線の熱吸収器、流体の熱エネルギ
を熱交換して加熱、冷却を行なう熱交換器、高温部から
低温部に熱輸送をするヒートパイプ等の部材表面の凹凸
加工処理方法に関する。
を熱交換して加熱、冷却を行なう熱交換器、高温部から
低温部に熱輸送をするヒートパイプ等の部材表面の凹凸
加工処理方法に関する。
従来熱交換器１部材に粉末冶金における焼結法、溶射法
等を利用して金属の多孔質層を形成し、表面積の増大、
沸騰伝熱の促進効果、毛細管作用等を期待したものが知
られているが、容易に必要な空隙率とか凹凸を設けるこ
とができず、また部材への密着強度が弱く、熱伝導もよ
くないといった欠点があった。
等を利用して金属の多孔質層を形成し、表面積の増大、
沸騰伝熱の促進効果、毛細管作用等を期待したものが知
られているが、容易に必要な空隙率とか凹凸を設けるこ
とができず、また部材への密着強度が弱く、熱伝導もよ
くないといった欠点があった。
本発明はこの欠点を除去するためになされたもので、レ
ーザ等の高エネルギビームをスキャニング照射すること
によって部材表面に所要の凹凸を加工形成することを特
徴とする。
ーザ等の高エネルギビームをスキャニング照射すること
によって部材表面に所要の凹凸を加工形成することを特
徴とする。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
第１図において、１は部材板、２はレーザ発振器、３は
直角反射鏡、４は集光レンズ、５は照射レーザ、６は部
材１を固定するテーブルで、Ｘ、Ｙ軸駆動モータ ７，
８が設けられ、ＮＣ制御装置９により駆動制御せしめら
れる。
直角反射鏡、４は集光レンズ、５は照射レーザ、６は部
材１を固定するテーブルで、Ｘ、Ｙ軸駆動モータ ７，
８が設けられ、ＮＣ制御装置９により駆動制御せしめら
れる。
レーザ発振器２にはＹＡＧレーザとかＣＯ２レーザが用
いられる。例えば５０ＷのＹＡＧレーザを用い、パルセ
ーション照射によりパルス幅１６μｓ１パルスエネルギ
約１０’Ｗ／ｃ屈２、繰返数２ＫＨ２の照射をする。こ
の高密度エネルギ照射により部材１に凹凸表面を加工形
成するが、部材として鉄材表面にＮｉめつき層を形成し
た表面に前記レーザ光を照射し、１８ｍｍ／１Ｉｌｉｎ
の走査速成で加工した。
いられる。例えば５０ＷのＹＡＧレーザを用い、パルセ
ーション照射によりパルス幅１６μｓ１パルスエネルギ
約１０’Ｗ／ｃ屈２、繰返数２ＫＨ２の照射をする。こ
の高密度エネルギ照射により部材１に凹凸表面を加工形
成するが、部材として鉄材表面にＮｉめつき層を形成し
た表面に前記レーザ光を照射し、１８ｍｍ／１Ｉｌｉｎ
の走査速成で加工した。
相対移動走査はＮＣ制御装置９にモータ ７，８を駆動
してテーブル６に固定した部材１を送るようにし横方向
には約０．１５１１１１１１のピッチ間隔で送り、これ
と直交する縦方向に約ｏ、ｉｍｍのピッチ間隔で移動走
査したとき、部材１表面に平均高さ約５２μｍの凹凸を
格子状に加工形成できた。第２図がその斜視図である。
してテーブル６に固定した部材１を送るようにし横方向
には約０．１５１１１１１１のピッチ間隔で送り、これ
と直交する縦方向に約ｏ、ｉｍｍのピッチ間隔で移動走
査したとき、部材１表面に平均高さ約５２μｍの凹凸を
格子状に加工形成できた。第２図がその斜視図である。
１ａが部材１面に加工形成された。
凹凸表面である。
なお各種実験によるとレーザの照射エネルギは少なくと
も１０５Ｗ／ｃｍ２以上を必要とし、エネルギ制御とス
キャニング速度、移動ピッチの制御により任意の凹凸面
を形成することができる。
も１０５Ｗ／ｃｍ２以上を必要とし、エネルギ制御とス
キャニング速度、移動ピッチの制御により任意の凹凸面
を形成することができる。
またレーザスキャニング照射の雰囲気、雰囲気圧の制御
によって部材の表層が凹凸加工されると同時に熱処理、
加熱拡散処理されて、酸化層、窒化層、炭化層、金属拡
散層等を形成することができる。また前もって形成した
めつき層は母材と拡散して充分強固に結合する効果が得
られる。
によって部材の表層が凹凸加工されると同時に熱処理、
加熱拡散処理されて、酸化層、窒化層、炭化層、金属拡
散層等を形成することができる。また前もって形成した
めつき層は母材と拡散して充分強固に結合する効果が得
られる。
従ってこのようにして使用目的に応じて任意のピッチで
任意の大きさに形成した凹凸面は熱線受光面として吸収
効果を高めることができ、熱交換面として熱交換効果が
高く、核沸騰効果、毛細管作用の高い好適なものが容易
に得られ、且つその凹凸表面層は耐用性が高く、苛酷な
使用に対して耐用寿命が充分高いものが得られる。
任意の大きさに形成した凹凸面は熱線受光面として吸収
効果を高めることができ、熱交換面として熱交換効果が
高く、核沸騰効果、毛細管作用の高い好適なものが容易
に得られ、且つその凹凸表面層は耐用性が高く、苛酷な
使用に対して耐用寿命が充分高いものが得られる。
第３図はヒートパイプ１１の内壁に高エネルギビームを
照射して凹凸表面ウィック１ｂを形成した切断面図で、
凹凸のピッチ、方向等の加工形成制御によって毛細管作
用、熱交換作用による熱輸送量の高いウィック層１ｂを
を容易に形成したヒートパイプが得られる。
照射して凹凸表面ウィック１ｂを形成した切断面図で、
凹凸のピッチ、方向等の加工形成制御によって毛細管作
用、熱交換作用による熱輸送量の高いウィック層１ｂを
を容易に形成したヒートパイプが得られる。
なお高エネルギビームとしてはレーザ以外に電子ビーム
、イオンビーム、プラズマビーム等を用いることができ
る。また照射ビームと部材との間に相対走査移動を与え
る移動装置としてはＮＧ装置以外の任意の制御装置を利
用することができ、送りは照射ビーム側に与えることが
できる。また照射ビームはパルス幅、周波数の制御を行
なうことができ、またパルス照射以外に連続照射すると
きそのエネルギを制御し照射時間、移動速度の制御によ
って任意の凹凸面加工処理をすることができる。
、イオンビーム、プラズマビーム等を用いることができ
る。また照射ビームと部材との間に相対走査移動を与え
る移動装置としてはＮＧ装置以外の任意の制御装置を利
用することができ、送りは照射ビーム側に与えることが
できる。また照射ビームはパルス幅、周波数の制御を行
なうことができ、またパルス照射以外に連続照射すると
きそのエネルギを制御し照射時間、移動速度の制御によ
って任意の凹凸面加工処理をすることができる。
第１図は本発明の一実施例加工装置の説明図、第２図は
一例加工部材の斜視図、第３図は他の加工部材の切断面
図である。 １・・・・・・・・・部 材 ２・・・・・・・・・レーザ発振器 ５・・・・・・・・・レーザビーム ６・・・・・・・・・テーブル ７．８・・・・・・・・・モータ ９・・・・・・・・・ＮＣ制御装置 特 許 出 願 人 オ１１石
一例加工部材の斜視図、第３図は他の加工部材の切断面
図である。 １・・・・・・・・・部 材 ２・・・・・・・・・レーザ発振器 ５・・・・・・・・・レーザビーム ６・・・・・・・・・テーブル ７．８・・・・・・・・・モータ ９・・・・・・・・・ＮＣ制御装置 特 許 出 願 人 オ１１石
Claims (1)
- 部材の表面に対向して、所定エネルギ密麿のビームを照
射する照射装置を設け、且つ前記部材と照射ビーム間に
相対走査移動する移動装置を設け、該移動装置により任
意ピッチの横送りと横送り方向に任意の角度で交叉する
方向に任意ピッチの縦送りの相対走査を与えながら前記
照射装置によるビーム照射をして前記部材表面に所要の
凹凸を形成加工することを特徴とする熱吸収器もしくは
熱交換器用部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58227847A JPS60118400A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 熱吸収器もしくは熱交換器用部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58227847A JPS60118400A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 熱吸収器もしくは熱交換器用部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118400A true JPS60118400A (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=16867301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58227847A Pending JPS60118400A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 熱吸収器もしくは熱交換器用部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118400A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5585017A (en) * | 1993-09-13 | 1996-12-17 | James; William A. | Defocused laser drilling process for forming a support member of a fabric forming device |
| US5916462A (en) * | 1993-09-13 | 1999-06-29 | James; William A. | Laser drilling processes for forming an apertured film |
| JP2014013116A (ja) * | 2012-07-05 | 2014-01-23 | Fujikura Ltd | ヒートパイプのウイック構成体およびその製造方法 |
| JP2016114304A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 昭和電工株式会社 | 沸騰伝熱部材およびこれを用いた沸騰冷却装置 |
| JP2018532051A (ja) * | 2015-10-14 | 2018-11-01 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | 生成的製造方法を介したワークピースの製造方法、対応するワークピース |
-
1983
- 1983-12-01 JP JP58227847A patent/JPS60118400A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5585017A (en) * | 1993-09-13 | 1996-12-17 | James; William A. | Defocused laser drilling process for forming a support member of a fabric forming device |
| US5916462A (en) * | 1993-09-13 | 1999-06-29 | James; William A. | Laser drilling processes for forming an apertured film |
| JP2014013116A (ja) * | 2012-07-05 | 2014-01-23 | Fujikura Ltd | ヒートパイプのウイック構成体およびその製造方法 |
| JP2016114304A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 昭和電工株式会社 | 沸騰伝熱部材およびこれを用いた沸騰冷却装置 |
| JP2018532051A (ja) * | 2015-10-14 | 2018-11-01 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | 生成的製造方法を介したワークピースの製造方法、対応するワークピース |
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