JPH0259130A - 管材の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は肉薄のステンレス鋼管等を同じ（肉薄の継手金
具を用いて接合する管材の接合方法に関するものである
。

（従来の技術） 肉薄のステンレス鋼管等の接合方法としては、本出願人
の出願に係る特公昭５９−３３４４９号公報に示される
ように、先端を縮径加工した管を管継手の内部に挿込ん
だうえで管継手の外周をプレス工具により塑性変形させ
る方法が知られている。ところがこの方法は工事現場に
おいて接合しようとする管の先端を縮径加工しなければ
ならないために工数が多くなるうえに、この縮径部によ
ってわずかながら流路断面積が減少し流動抵抗が増加す
る欠点があった。

また特開昭５５−８８９３９号公報或いは特公昭５３−
３９８７３号公報にはストレート形状のままで管を挿入
し、同様にプレス工具によって塑性変形を行わせて管の
接合を行わせる方法が開示されている。しかしこの方法
においては液と接する管の先端外周面が管継手の内面と
密着した状態となるため、この部分に閉塞電池（ＯＣＣ
ＬＵＤＥＤ　Ｃ０ＲＲＯ３ＩＯＮ　ＣＢＬＬ）が形成さ
れて腐食が進行する隙間腐食と呼ばれる現象が発生し、
ステンレス鋼管を用いた場合など接合部が比較的短期間
内に腐食する欠点があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記したような従来の欠点を解決して、接合し
ようとする管の先端を縮径加工することなく確実に接合
することができ、しかも隙間腐食を生ずるおそれのない
管材の接合方法を目的として完成されたものである。

（課題を解決するための手段） 上記の課題は、接合しようとする管とほぼ同径の主体部
の端部に環状膨出部と第１拡径部とを形成するとともに
、環状膨出部より奥側にも接合しようとする管の外周と
の間に隙間腐食を防止するに充分な隙間を有する第２拡
径部を形成した継手金具の環状膨出部内にＯリング等の
気密材を嵌挿したのち、接合しようとする管を第２拡径
部まで挿込み、次いで継手金具の外周を環状膨出部の少
なくとも最大外径部と第１拡径部の一部とを加圧するが
第２拡径部は加圧しない圧縮工具により圧縮し、気密材
を圧迫してシールを形成すると共に接合しようとする管
に食い込む複数個の凹部を第１拡径部の周方向に形成す
ることを特徴とする方法によって達成することができる
。

以下に本発明を図示の実施例とともに更に詳細に説明す
る。

第１図において、（１）は接合しようとする管、（２）
は継手金具であって、これらはいずれも肉薄のステンレ
ス鋼管からなるものである。継手金具（２）は接合しよ
うとする管ｉｌ＋とばぼ同径の主体部（３）の両側の端
部に第１拡径部（４）、環状膨出部（５）、第２拡径部
（６）を順次形成したものである。第１拡径部（４）は
管（１）を挿入するに十分な内径を有するもので、その
先端には肉厚程度の幅のテーパ状部（７）を形成し、管
（１）の挿入を円滑化するとともに、継手金具（２）の
端部の断面係数を増加させておくことが接合部に引き抜
は力が働くときに、接合管に食い込む複数個の凹部に倣
って継手金具先端部が変形しようとするのを防止して、
引く抜は阻止力を増大さセる効果があるので好ましい。

環状膨出部（５）はその内部にＯリングのような気密材
（８）を嵌挿することができる断面円弧状のものとする
。環状膨出部（５）よりも奥に形成された第２拡径部（
６）は、接合しようとする管（１）の外周との間に１０
０μｍ以上の隙間（９）を形成することができる寸法と
しておく。

この隙間（９）がこれより狭くなると前述した隙間腐食
が生じ易くなる。なお第２拡径部（６）の長さは第１拡
径部（４）よりも短くしておくものとする。

本発明の方法により管材の接合を行うには、まず継手金
具（２）の環状膨出部（５）の内部に０リングのような
気密材（８）を嵌挿したうえで、第１図に示す、ように
接合しようとする管＋１）を先端が第２拡径部（６）の
終端に達するまで挿込む０次に継手金具（２）の外周を
第２図のように圧縮工具Ｏｌ、αのによって加圧圧縮す
る。圧縮工具ａｉ、α〔は環状膨出部（５）の少なくと
も最大外径部を加圧する凹条部ＯＤの両側対称１位置に
、第１拡径部（４）の先端よりやや内側の一部を加圧す
る突起部曲を形成したものであるが、第°２拡径部（６
）の外周を加圧しない形状とされている。このような圧
縮工具０１，０１により継手金具（２）の加圧圧縮すれ
ば、環状膨出部（５）の先端が押し潰されてその内部の
気密材（８）が管＋１）の外周面に密着して確実なシー
ルを行うとともに、圧縮工具ＯＩ］ｌ、Ｑｌの突起部０
乃によって加圧された第１拡径部（４）に第３図に示さ
れるような周方向に延びる複数個の凹部Ｑ３が形成され
、これらの凹部０３が管（１）の外表面に食い込んで管
Ｔｌｌを継手金具（２）に強固に固定する。なお凹部Ｑ
３の形状や数は適宜変更することができる。

第１拡径部（４）の先端にテーパ状部（７）を形成して
継手金具（２）の端部の断面係数を増大させた効果とし
ては、例えば−触配管用ステンレス鋼鋼管（ＪＩＳＧ　
３４４８）の１３Ｓｕ　（外径１５．８８ｍ、板厚０．
５　ａｍ　）の管材接合の場合、端部にテーパ状部を設
けないときの抜止め阻止力は２９８ｋｇであるに対して
テーパ状部（７）を設けたときの抜止め阻止力は５０２
ｋｇであった。また２０Ｓｕ　（外径２２．２０鶴、板
厚１．０璽ＩＡ）の管材接合の場合、抜止め阻止力はテ
ーパ状部（７）を設けることによって３９６ｋｇから７
３９ｋｇにまで増大した。

このとき、継手金具（２）の環状膨出部（５）から第２
拡径部（６）の終端までの距＃（Ｌｌ）と、環状膨出部
（５）から凹部０罎の始端までの距離（Ｌ２）とをほぼ
等しくしておくことが好ましい。これは第２図に実線で
示したように、対称位置に突起部（財）が形成された圧
縮工具ＯＩ、ＯＩの片側を用いて右側の管ｉｌ＋の接合
を行う際に使用しない側の突起部（ロ）を第２拡径部（
６）の終端よりも外側に位置させ、第２拡径部（６）が
加圧されることを防止するためである。また左側の管（
１）の接合の際には、第２図に一点鎖線で示すように同
一の圧縮工具ＯＩ、ＯＩをそのままスライドさせて使用
することが好ましく、この場合には右側の突起部０２）
が同様に左側の第２拡径部（６）の外側（右側）に位置
してやはり第２拡径部（６）が加圧されることを防止す
ることができる。

（発明の効果） このように本発明の接合方法によれば、接合しようとす
る管の先端を縮径加工する必要がないので接続の工数を
減少させることができるとともに、縮径による流動抵抗
の増加を防止することができる。また本発明によれば、
管と継手金具とは第１拡径部に加圧により形成された凹
部により強固に固定され、継手金具の先端に設けたテー
パ一部の効果により引抜は阻止力も増大して接合後に緩
みや抜けが発生するおそれがないうえ、環状膨出部の内
側の気密材が加圧により変形して管の外周面に密着する
ので、完全なシールが可能である。

更にまた本発明によれば、継手金具の第２拡径部は加圧
圧縮されないのでその内面と管の外表面との間に１００
μｍ以上の隙間が残されており、従ってこの部分に閉塞
電池が形成されるおそれがないため隙間腐食の発生を完
全に防止することができる。

以上に説明したとおり、本発明は従来の問題点をよく解
決したものであるから、業界に寄与するところは極めて
大きいものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本発明の接合工程を説明する一部切欠
正面図、第３図は接合後の管と継手金具とを凹部の中心
を通る平面で切断した断面図である。 第１図 （１）：管、＋２１　：　ｍ手金具、（３）；主体部、
（４）：第１拡径部、（５）：環状膨出部、（６）：第
２拡径部、（８）、気密材、θＩ：圧縮工具、θ′５：
凹部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、接合しようとする管（１）とほぼ同径の主体部（３
   ）の端部に環状膨出部（５）と第１拡径部（４）とを形
   成するとともに、環状膨出部（５）より奥側にも接合し
   ようとする管（１）の外周との間に隙間腐食を防止する
   に充分な隙間（９）を有する第２拡径部（６）を形成し
   た継手金具（２）の環状膨出部（５）内にＯリング等の
   気密材（８）を嵌挿したのち、接合しようとする管（１
   ）を第２拡径部（６）まで挿込み、次いで継手金具（２
   ）の外周を環状膨出部（５）の少なくとも最大外径部と
   第１拡径部（４）の一部とを加圧するが第２拡径部（６
   ）は加圧しない圧縮工具（１０）により圧縮し、気密材
   を圧迫してシールを形成すると共に接合しようとする管
   （１）に食い込む複数個の凹部（１３）を第１拡径部（
   ４）の周方向に形成することを特徴とする管材の接合方
   法。 ２、継手金具（２）の第１拡径部（４）の先端にテーパ
   状部（７）を形成しておく請求項１に記載の管材の接合
   方法。 ３、環状膨出部（５）から第２拡径部（６）の終端まで
   の距離（Ｌ＿１）と、環状膨出部（５）から第１拡径部
   （４）に形成される凹部（１３）の始端までの距離（Ｌ
   ＿２）をほぼ等しくした請求項１に記載の管材の接合方
   法。