CN110005883B - 一种燃气管道不动火的连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气管道不动火的连接方法，包括查勘测量、成品加工、现场安装步骤。本发明燃气管道不动火的连接方法，转弯部分采用弯管机一次成型，无需再使用弯头管件，使工程整体美观；管道之间的连接采用液压管件连接一次成型，全程无明火作业降低了安装过程风险，安装简便快捷。
Description
技术领域
本发明属于燃气管道安装技术领域，具体涉及一种燃气管道不动火的连接方法。
背景技术
为方便居民使用天然气，需将天然气通过管道接入每家每户。当前，在燃气安装工程中会大量使用弯头管件，即在管道需要改变路径的弯折处需要安装弯头管件，由此便会影响工程整体美观。在连接管道时，一个连接点需压两次，且液压夹头过大。在现场安装过程中，遇空间不足的情况，就无法实施管道连接。另外，在居民户内安装民用天然气管道时，管道之间的连接一般采用环压连接、焊接或者丝口连接方式。针对环压连接方式，其存在连接点的抗拉伸能力差、燃气引入立管遇地面沉降时易发生脱落、管件内的胶垫易发生老化等缺点，如遇场所内发生火灾，过火区域的管道肯定出现泄漏，因此可靠性较差。按规范要求，焊接点需进行无损检测，城区管道安装人口密集，管道进行无损检测需疏散人群，实施检测时间段应在夜间，因此协调难度大，且施工期间属明火作业，对现场防火作业要求较高。若采用丝口连接方式，当发生火灾后，连接处会出现泄漏；丝口连接管件使用较多，也易出现泄漏，安全性能较差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种燃气管道不动火的连接方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明一种燃气管道不动火的连接方法，包括以下步骤：
S1：对安装现场进行查勘测量，现场测量编制施工图；对编制的施工图进
行编号处理，标明管材、接头及承重点的位置分布并完成数量统计。
S2：成品加工，按施工图编号进行管段加工，转弯处或途径异形区域采用
液压弯管机进行冷加工弯管工艺。
S3：现场安装，将成品运输至现场，按施工图分布固定承重支架、按成品
编号布管固定、管道之间采用燃气立管连接管件进行液压连接，完成施工。
进一步的，在弯管工艺之后，对加工成品进行外观、减薄及压力检验；对检验合格的成品进行外保护，防止运输过程中可能发生的碰撞损伤。
进一步的，在S3中，燃气立管连接管件包括管件主体、套装在管件主体上的一对盖帽；管件主体包括主体部、以及设于主体部两端的配合部，在配合部与主体部连接处的外壁上设有限位部，在配合部的内壁沿周向设有相对内壁向外凸出的密封环，相对密封环在配合部的外壁上沿周向设有向外凸出的凸环；盖帽的内壁与凸环挤压配合。
进一步的，主体部的外径大于配合部的外径，主体部的外壁表面为光滑圆柱曲面。
进一步的，盖帽包括挤压部和连接部，挤压部的内壁与配合部的外壁接触配合连接，连接部的内壁与主体部的外壁接触配合连接。
进一步的，限位部位呈阶梯状结构，在挤压部和连接部连接处的外壁上也设有与限位部相配合的阶梯状结构。
进一步的，当盖帽装设在管件主体上时，盖帽的连接部端面之间接触配合。
进一步的，在连接管件的侧壁上设有贯穿主体部和连接部的通孔。
进一步的，在主体部上对应通孔连接设有贯通通孔的三通支管，三通支管的外端穿过连接部后向外延伸。
进一步的，在配合部与主体部连接处的内壁上沿周向设有橡胶密封圈；在配合部的内壁上靠近外端也设有相对内壁向外凸出的密封环。
本发明的有益效果在于：本发明燃气管道不动火的连接方法，转弯部分采用弯管机一次成型，无需再使用弯头管件，使工程整体美观；管道之间的连接采用液压管件连接一次成型，全程无明火作业降低了安装过程风险，安装简便快捷。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明燃气管道不动火的连接方法中燃气立管连接管件结构剖视示意图。
图2为本发明燃气管道不动火的连接方法中燃气立管连接管件另一结构剖视示意图。
图3为本发明燃气管道不动火的连接方法中燃气立管连接管件的三通支管为支管的结构示意图。
图4为本发明燃气管道不动火的连接方法中燃气立管连接管件的三通支管为弯管的结构示意图。
图中，1为管件主体，2为盖帽，10为主体部，11为配合部，12为限位部，110为密封环，111为凸环，20为挤压部，21为连接部，22为斜面，3为通孔，4为三通支管，5为橡胶密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明一种燃气管道不动火的连接方法，使用于燃气安装工程，如用于居民室内燃气管道安装，安装作业过程不动火。具体包括以下步骤：S1：对安装现场进行查勘测量，现场测量编制施工图；对编制的施工图进行编号处理，标明管材、接头及承重点的位置分布并完成数量统计。通过本步骤可以判断出管道的布置路径、管道连接所需的两通或三通连接管件的数量、以及转弯部的位置和数量，以便进行下一步的成品加工。S2：成品加工，按施工图编号进行管段加工，转弯处或途径异形区域采用液压弯管机进行冷加工弯管工艺。即通过将燃气管道需要转弯的部分提前在专门的加工车间通过液压弯管机加工，代替传统的弯头管件。S3：现场安装，将成品运输至现场，按施工图分布固定承重支架、按成品编号布管固定、管道之间采用燃气立管连接管件进行液压连接，完成施工。即本发明通过采用燃气立管连接管件代替传统的环压连接、焊接或者丝口连接方式，可以实现管件连接一次成型，全程无明火作业降低了安装过程风险，安装简便快捷。
本实施方式中，在弯管工艺之后，对加工成品进行外观、减薄及压力检验；对检验合格的成品进行外保护，防止运输过程中可能发生的碰撞损伤。
如图1所示，在S3中，燃气立管连接管件包括金属材质制成的管件主体1、设于管件主体1上的一对盖帽2。管件主体1、盖帽2的结构形状整体呈管状结构，使用时，盖帽2分别套装在管件主体1的两侧。管件主体1包括主体部10、以及设于主体部10两端的配合部11，主体部10和配合部11为一体结构。在配合部11与主体部10连接处的外壁上设有限位部12，当盖帽2套装在管件主体1上时，限位部12用于限制盖帽2沿轴向的位移。在配合部11的内壁沿周向设有相对内壁向外凸出的密封环110，相对密封环110在配合部11的外壁上沿周向设有向外凸出的凸环111，盖帽2的内壁与凸环111挤压配合。
燃气立管连接管件的工作原理为:盖帽2预装在管件主体1上，将两根待连接的燃气立管的端部从两端分别插入管件主体1，使用专用的液压钳施压使盖帽2沿轴向从两端向管件主体1中部移动以从径向挤压凸环111，从而使密封环110受到挤压缩小并与天然气管道之间形成过盈配合，即实现线密封或者面密封，以实现连接天然气管道的目的，并能达到密封效果，防止天然气泄漏；整个过程一次性压接完成，方便快捷。
在本实施方式中，主体部10的外径大于配合部11的外径，主体部10的外壁表面为光滑圆柱曲面。为限制天然气管道端部的轴向位置，主体部10的内径小于配合部11的内径，即主体部10的内壁相对配合部11的内壁凸出，以使主体部10的内径小于天然气管道的外径，从而可以限制天然气管道的轴向位置。
盖帽2包括挤压部20和连接部21，挤压部20的内壁与配合部11的外壁接触配合连接，连接部21的内壁与主体部10的外壁接触配合连接。在本实施方式中，挤压部20的内壁直径等于或者略大于配合部11的外径，但挤压部20的内壁直径小于配合部11上凸环111的外径，即只要使挤压部20能套装在配合部11上，并且在外力的作用下使挤压部20能挤压凸环111，以使配合部11能与天然气管道之间形成过盈配合以密封连接即可。在本实施方式中，为使挤压动作更加顺畅，在所述挤压部20靠近连接部21的部分内壁面为从外向内直径逐渐变大的斜面22。
在本实施方式中，限位部12位呈阶梯状结构，在挤压部20和连接部21连接处的外壁上也设有与限位部12相配合的阶梯状结构。
当盖帽2装设在管件主体1上时，盖帽2的连接部21端面之间接触配合，即两个盖帽2的外表面整体形成一个规整的圆柱形结构，以使天然气管道在连接完成后，连接处的连接管件外观整体美观。
如图2至图4所示，作为进一步改进，在连接管件的侧壁上设有贯穿主体部10和连接部21的通孔3。在主体部10上对应通孔3连接设有贯通通孔3的三通支管4，三通支管4的外端穿过连接部21后向外延伸，三通支管4与主体部10之间可以通过焊接的方式连接，实际生产时可以在工厂提前定制加工，以避免现场安装使用动火作业，当然三通支管4与主体部10之间也可以一体设计。从而使居民用户的三通连接也能采用“液压管件连接”一次成型，可靠性高。本在本实施方式中，三通支管4为直管，在另一实施方式中，三通支管4为弯管。
为进一步保障密封效果，在配合部11与主体部10连接处的内壁上沿周向设有橡胶密封圈5，因连接管件与天然气管道之间已通过密封环110形成线密封或者面密封，即使发生火灾使橡胶密封圈5受热变形或融化，也不会影响密封效果造成泄漏。在配合部11的内壁上靠近外端也设有相对内壁向外凸出的密封环110，密封环110的数量可以根据需要设置一个或者多个。
在本实施方式中，燃气立管连接管件整体呈对称结构；在其他实施方式中，燃气立管连接管件整体呈非对称结构，如将燃气立管连接管件两端的构件设计为不同的尺寸、形状。
燃气立管连接管件代替环压连接、焊接或者丝口连接，存在以下优点：1、现场无需动火作业，规避安装过程中的火灾风险。2、安装快捷，每户只需将上下管道用管件连接后，配合使用专用液压钳一次性压接，20秒即可完成连接。3、如发生火灾，表前立管也不会发生泄漏情况。
本发明燃气管道不动火的连接方法，转弯部分采用弯管机一次成型，无需再使用弯头管件，使工程整体美观；管道之间的连接采用液压管件连接一次成型，全程无明火作业降低了安装过程风险，安装简便快捷。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (9)
1.一种燃气管道不动火的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对安装现场进行查勘测量，现场测量编制施工图；对编制的施工图进行编号处理，标明管材、接头及承重点的位置分布并完成数量统计；
S2：成品加工，按施工图编号进行管段加工，转弯处或途径异形区域采用液压弯管机进行冷加工弯管工艺；
S3：现场安装，将成品运输至现场，按施工图分布固定承重支架、按成品编号布管固定、管道之间采用燃气立管连接管件进行液压连接，完成施工；
在S3中，所述的燃气立管连接管件包括管件主体、套装在所述管件主体上的一对盖帽；所述管件主体包括主体部、以及设于所述主体部两端的配合部，在所述配合部与所述主体部连接处的外壁上设有限位部，在所述配合部的内壁沿周向设有相对内壁向外凸出的密封环，相对所述密封环在所述配合部的外壁上沿周向设有向外凸出的凸环；所述盖帽的内壁与所述凸环挤压配合。
2.根据权利要求1所述的燃气管道不动火的连接方法，其特征在于，在弯管工艺之后，对加工成品进行外观、减薄及压力检验；对检验合格的成品进行外保护，防止运输过程中可能发生的碰撞损伤。
3.根据权利要求1所述的燃气管道不动火的连接方法，其特征在于，所述主体部的外径大于所述配合部的外径，所述主体部的外壁表面为光滑圆柱曲面。
4.根据权利要求3所述的燃气管道不动火的连接方法，其特征在于，所述盖帽包括挤压部和连接部，所述挤压部的内壁与所述配合部的外壁接触配合连接，所述连接部的内壁与所述主体部的外壁接触配合连接。
5.根据权利要求4所述的燃气管道不动火的连接方法，其特征在于，所述限位部位呈阶梯状结构，在所述挤压部和所述连接部连接处的外壁上也设有与所述限位部相配合的阶梯状结构。
6.根据权利要求5所述的燃气管道不动火的连接方法，其特征在于，当所述盖帽装设在所述管件主体上时，盖帽的连接部端面之间接触配合。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的燃气管道不动火的连接方法，其特征在于，在连接管件的侧壁上设有贯穿所述主体部和所述连接部的通孔。
8.根据权利要求7所述的燃气管道不动火的连接方法，其特征在于，在所述主体部上对应所述通孔连接设有贯通所述通孔的三通支管，所述三通支管的外端穿过连接部后向外延伸。
9.根据权利要求1所述的燃气管道不动火的连接方法，其特征在于，在所述配合部与所述主体部连接处的内壁上沿周向设有橡胶密封圈；在所述配合部的内壁上靠近外端也设有相对内壁向外凸出的密封环。
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