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JPH0351501B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0351501B2
JPH0351501B2 JP63174393A JP17439388A JPH0351501B2 JP H0351501 B2 JPH0351501 B2 JP H0351501B2 JP 63174393 A JP63174393 A JP 63174393A JP 17439388 A JP17439388 A JP 17439388A JP H0351501 B2 JPH0351501 B2 JP H0351501B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
enlarged diameter
diameter part
pipe
fitting
joined
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP63174393A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0259130A (ja
Inventor
Taiji Goto
Hidetoshi Yamamoto
Seiichi Iwama
Kyoshi Yamada
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mie Horo Co Ltd
Original Assignee
Mie Horo Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mie Horo Co Ltd filed Critical Mie Horo Co Ltd
Priority to JP63174393A priority Critical patent/JPH0259130A/ja
Priority to PH38848A priority patent/PH26268A/en
Priority to US07/465,208 priority patent/US5484174A/en
Priority to KR1019900700518A priority patent/KR950014308B1/ko
Priority to PCT/JP1989/000667 priority patent/WO1990000697A1/ja
Publication of JPH0259130A publication Critical patent/JPH0259130A/ja
Priority to GB9004933A priority patent/GB2230834B/en
Publication of JPH0351501B2 publication Critical patent/JPH0351501B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/141—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
    • F16L13/142—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside with a sealing element inserted into the female part before crimping or rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • F16L13/161—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars the pipe or collar being deformed by crimping or rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
    • Y10T29/49913—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by constricting outer annulus

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は肉薄のステンレス鋼管等を同じく肉薄
の継手金具を用いて接合する管材の接合方法に関
するものである。
（従来の技術） 肉薄のステンレス鋼管等の接合方法としては、
本出願人の出願に係る特公昭59−33449号公報に
示されるように、先端を縮径加工した管を管継手
の内部に挿込んだうえで管継手の外周をプレス工
具により塑性変形させる方法が知られている。と
ころがこの方法は工事現場において接合しようと
する管の先端を縮径加工しなければならないため
に工数が多くなるうえに、この縮径部によつてわ
ずかながら流路断面積が減少し流動抵抗が増加す
る欠点があつた。
また特開昭55−88939号公報或いは特公昭53−
39873号公報にはストレート形状のままで管を挿
入し、同様にプレス工具によつて塑性変形を行わ
せて管の接合を行わせる方法が開示されている。
しかしこの方法においては液と接する管の先端外
周面が管継手の内面と密着した状態となるため、
この部分に閉塞電池（OCCLUDED
CORROSION CELL）が形成されて腐食が進行
する〓間腐食と呼ばれる現象が発生し、ステンレ
ス鋼管を用いた場合など接合部が比較的短期間内
に腐食する欠点があつた。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記したような従来の欠点を解決し
て、接合しようとする管の先端を縮径加工するこ
となく確実に接合することができ、しかも〓間腐
食を生ずるおそれのない管材の接合方法を目的と
して完成されたものである。
（課題を解決するための手段） 上記の課題は、接合しようとする管とほぼ同径
の主体部の端部に環状膨出部と第１拡径部とを形
成するとともに、環状膨出部より奥側にも接合し
ようとする管の外周との間に〓間腐食を防止する
に充分な〓間を有する第２拡径部を形成した継手
金具の環状膨出部内にＯリング等の気密材を嵌挿
したのち、接合しようとする管を第２拡径部まで
挿込み、次いで継手金具の外周を環状膨出部の少
なくとも最大外径部と第１拡径部の一部とを加圧
するが第２拡径部は加圧しない圧縮工具により上
記最大外径部に直線部ができるように圧縮し、気
密材を圧迫してシールを形成すると共に接合しよ
うとする管に食い込む複数個の凹部を第１拡径部
の周方向に形成することを特徴とする方法によつ
て達成することができる。
以下に本発明を図示の実施例とともに更に詳細
に説明する。
（実施例） 第１図において、１は接合しようとする管、２
は継手金具であつて、これらはいずれも肉薄のス
テンレス鋼管からなるものである。継手金具２は
接合しようとする管１とほぼ同径の主体部３の両
側の端部に第１拡径部４、環状膨出部５、第２拡
径部６を順次形成したものである。第１拡径部４
は管１を挿入するに十分な内径を有するもので、
その先端には肉厚程度の幅のテーパ状部７を形成
し管１の挿入を円滑化するとともに、継手金具２
の端部の断面係数を増加させておくことが、接合
部に引抜け力が働くときに接合管に食い込む複数
個の凹部に倣つて継手金具先端部が変形しようと
するのを防止し、引抜け阻止力を増大させる効果
があるので好ましい。環状膨出部５はその内部に
Ｏリングのような気密材８を嵌挿することができ
る断面円弧状のものとする。環状膨出部５よりも
奥に形成された第２拡径部６は、接合しようとす
る管１の外周との間に100μｍ以上の〓間９を形
成することができる寸法としておく。この〓間９
がこれより狭くなると前述した〓間腐食が生じ易
くなる。なお第２拡径部６の長さは第１拡径部４
よりも短くしておくものとする。
本発明の方法により管材の接合を行うには、ま
ず継手金具２の環状膨出部５の内部にＯリングの
ような気密材８を嵌挿したうえで、第１図に示す
ように接合しようとする管１を先端が第２拡径部
６の終端に達するまで挿込む。次に継手金具２の
外周を第２図のように圧縮工具１０，１０によつ
て加圧圧縮する。圧縮工具１０，１０は環状膨出
部５の少なくとも最大外径部を加圧する直線部を
有する凹条部１１の両側対称位置に、第１拡径部
４の先端よりやや内側の一部を加圧する突起部１
２を形成したものであるが、第２拡径部６の外周
を加圧しない形状とされている。このような圧縮
工具１０，１０により継手金具２の加圧圧縮すれ
ば、環状膨出部５の先端の最大外径部が直線部が
できるように押し潰されてその内部の気密材８が
管１の外周面に密着して確実なシールを行うとと
もに、圧縮工具１０，１０の突起部１２によつて
加圧された第１拡径部４に第３図に示されるよう
な周方向に延びる複数個の凹部１３が形成され、
これらの凹部１３が管１の外表面に食い込んで管
１を継手金具２に強固に固定する。なお凹部１３
の形状や数は適宜変更することができる。
第１拡径部４の先端にテーパ状部７を形成して
継手金具２の端部の断面係数を増大させた効果と
しては、例えば一般配管用ステンレス鋼鋼管
（JIS G3448）の13Su（外径15.88mm、板厚0.8mm）
の管材接合の場合、端部にテーパ状部を設けない
ときの引抜け阻止力は298Kgであるに対して、テ
ーパ状部７を設けたときの引抜け阻止力は502Kg
であつた。また20Su（外径22.20mm、板厚1.0mm）
の管材接合の場合、引抜け阻止力はテーパ状部７
を設けることによつて396Kgから739Kgにまで増大
した。
このとき、継手金具２の環状膨出部５から第２
拡径部６の終端までの距離L1と、環状膨出部５
から凹部１３の始端までの距離L2とをほぼ等し
くしておくことが好ましい。これは第２図に実線
で示したように、対称位置に突起部１２が形成さ
れた圧縮工具１０，１０の片側を用いて右側の管
１の接合を行う際に使用しない側の突起部１２を
第２拡径部６の終端よりも外側に位置させ、第２
拡径部６が加圧されることを防止するためであ
る。また左側の管１の接合の際には、第２図に一
点鎖線で示すように同一の圧縮工具１０，１０を
そのままスライドさせて使用することが好まし
く、この場合には右側の突起部１２が同様に左側
の第２拡径部６の外側（右側）に位置してやはり
第２拡径部６が加圧されることを防止することが
できる。
（発明の効果） このように本発明の接合方法によれば、接合し
ようとする管の先端を縮径加工する必要がないの
で接続の工数を減少させることができるととも
に、縮径による流動抵抗の増加を防止することが
できる。また本発明によれば、管と継手金具とは
第１拡径部に加圧により形成された凹部により強
固に固定され、継手金具の先端に設けたテーパー
部の効果により引抜け阻止力も増大して接合部に
緩みや抜けが発生するおそれがないうえ、最大外
径部に直線部ができるまで加圧された環状膨出部
の内側の気密材が変形して管の外周面に密着する
ので、完全なシールが可能である。更にまた本発
明によれば、継手金具の第２拡径部は加圧圧縮さ
れないのでその内面と管の外表面との間に100μ
ｍ以上の〓間が残されており、従つてこの部分に
閉塞電池が形成されるおそれがないため〓間腐食
の発生を完全に防止することができる。
以上に説明したとおり、本発明は従来の問題点
をよく解決したものであるから、業界に寄与する
ところは極めて大きいものがある。
【図面の簡単な説明】
第１図と第２図は本発明の接合工程を説明する
一部切欠正面図、第３図は接合後の管と継手金具
とを凹部の中心を通る平面で切断した断面図であ
る。 １：管、２：継手金具、３：主体部、４：第１
拡径部、５：環状膨出部、６：第２拡径部、８：
気密材、１０：圧縮工具、１３：凹部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 接合しようとする管１とほぼ同径の主体部３
    の端部に環状膨出部５と第１拡径部４とを形成す
    るとともに、環状膨出部５より奥側にも接合しよ
    うとする管１の外周との間に〓間腐食を防止する
    に充分な〓間９を有する第２拡径部６を形成した
    継手金具２の環状膨出部５内にＯリング等の気密
    材８を嵌挿したのち、接合しようとする管１を第
    ２拡径部６まで挿込み、次いで継手金具２の外周
    を環状膨出部５の少なくとも最大外径部と第１拡
    径部４の一部とを加圧するが第２拡径部６は加圧
    しない圧縮工具１０により上記最大外径部に直線
    部ができるように圧縮し、気密材を圧迫してシー
    ルを形成すると共に接合しようとする管１に食い
    込む複数個の凹部１３を第１拡径部４の周方向に
    形成することを特徴とする管材の接合方法。 ２ 継手金具２の第１拡径部４の先端にテーパ状
    部７を形成しておく請求項１に記載の管材の接合
    方法。 ３ 環状膨出部５から第２拡径部６の終端までの
    距離L1と、環状膨出部５から第１拡径部４に形
    成される凹部１３の始端までの距離L2をほぼ等
    しくした請求項１に記載の管材の接合方法。
JP63174393A 1988-07-13 1988-07-13 管材の接合方法 Granted JPH0259130A (ja)

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KR1019900700518A KR950014308B1 (ko) 1988-07-13 1989-07-03 관재의 접합수단 및 접합방법
PCT/JP1989/000667 WO1990000697A1 (en) 1988-07-13 1989-07-03 Coupling means and method for pipe material
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JPH0351501B2 true JPH0351501B2 (ja) 1991-08-07

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