JP2001501287A - ホースソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ホースソケットは、曲げてスリーブ（１６）を形成し、１つの側に尖端（１２）またはリブの形の突起（１２，２１）を冷間成形し、円筒体に曲げ、曲げ加工時に縁部を相互に形状結合させ、更に、相互に溶接またはろう付けした截片（１）からなる。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の名称］ ホースソケット ［技術分野］ 本発明は、マウスピースと、スリーブを締付けるホース端とを受容するスリー ブの形のホースソケットを有するホースコネクタに関する。 ［背景技術］ この種のホースソケットは、ホース、例えば、油圧ホースをマシンのコネクタ に着脱自在に螺着するのに役立つ。この操作は、外側ミゾまたはリブおよび当接 隆起を備えホース（例えば、油圧ホース）に係合するマウスピースと、他端に設 けてあり対向（相手方）コネクタ（例えば、パイプ端）と螺着する着脱自在のユ ニオンナットを含む螺着部とを有するホースコネクタによって行われる。ホース 内の圧力が部分的に高い数値から極めて高い数値の範囲にあることに鑑みて、ソ ケットまたはスリーブとホース端とマウスピースとの間に当該圧力に耐える恒久 的な結合が必要である。 従って、従来のホースソケットは、横断面がほぼ三角形でホースソケットの縦 軸線に直交する方向に延び、締付時に可撓性ホース材料に何れにせよ深く食込ん でソケットを固定する内側リブを有する。 内側リブは、従来のホースソケットの価格の高騰を招く。なぜならば、スリー ブは、通常、中実材料から切削加工によって作製されるからである。この場合、 丸棒を、まず、切断し、次いで、穿孔する。次いで、特殊工具によって、残存す るパイプ状中実材料から内側リブを切削加工する。 この製作態様の場合、極めて長い作業時間および高い材料費が必要である。な ぜならば、完成したソケットの材料割合は、切断したロッド片のもとの容積の約 ２５−３０％に過ぎないからである。従って、出発容積の約７０−７５％は、切 削屑としてロスされる。更に、ホースソケットの材料としては、切削性の良い、 従って、より多量の鉛、 硫黄および／またはセレンを含む鋼のみが対象となる。しかしながら、特殊な使 用目的に応じて、材料選択が自由であることが望ましい。更に、ろう付時または 溶接時に熱の導入の影響を受けて、組織が変化され、従って、材料強度が低下さ れる。 内面の切削加工によってホースコネクタを製造するためにパイプを使用した場 合、材料ロスは著しく減少される。しかしながら、この場合、コスト上の本質的 利点は得られない。なぜならば、パイプは、比較的大きい肉厚を有していなけれ ばならず、出発材料として、一般に、同一径の丸棒よりも著しく高価であるから である。即ち、パイプ壁から内側リブを切削によって加工するため、対応して厚 肉のパイプが必要である。 ［発明の開示］ 本発明の課題は、僅かな材料ロスでまたは材料ロスなしで短時間で製造できる ホースソケットを有するホースコネクタを創成することにある。 この課題は、例えば、冷間圧延した深絞り金属板または帯材から構成されたス リーブであって、例えば、環状の尖端、膨出突部および内側リブの形の、内方へ 向く冷間成形した突起を有するスリーブからなるホースソケットを有するホース コネクタによって解決される。 この種のホースソケットは、截片縁部の長さに対応する幅を有する冷間帯材を 使用して対応する寸法の長方形金属板截片（ブランク）から製造できる。シヤー リングによって帯材を単に分割することによって、任意の長さの２つの縁部を有 する截片を簡単に製造できる。次いで、冷間加工工具によって、截片の１つの側 に突起を設ける。この操作は、例えば、リブを備え、金属板截片から内側リブを 押出すロールによって実施できる。かくして、１つの側にミゾを備え、他の側に リブを備えた截片が得られる。リブの代わりにまたはリブを加えて、−１種の歯 付ロールを使用して−冷間加工によって、截片に、凹みおよび他の側の尖端を設 けることができる。 次いで、冷間成形した截片を曲げて円筒体を形成する。次いで、溶接またはろ う付によって突合せ縁を相互に恒久的に結合する。しかしながら、より小さい開 口を除いて片側の閉じたスリーブを作製するため、曲げ加工前に、截片の縁を片 側でスリーブ軸線に直角な方向へ折曲げることができる。 ろう付時または溶接時にスリーブの堅牢性および形状安定性を改善するため、 突合せ縁をジグザグ（かみ合わせ）状に構成することもできる。スタンピング加 工によって、截片の突合せ縁の範囲にトングを形成し、截片の対向縁に相補状の 略Ω字状凹みを形成すれば、突合せ縁のこのような椎移が得られる。相互に対向 する双方の縁部は、輪郭同一にまたは合同に推移する必要はない。なぜならば、 シリンダに曲げ加工する際、截片の相互に当接する縁部を冷間加工または冷間圧 接すれば、上記加工時にまず生ずる突合せ箇所の形状結合の強度が増大するから である。 スリーブの製造時、内方へ向くカラーがスリーブに生ずるよう、片側へ折曲げ た截片を加工できる。この場合、カラーの自由横断面は極めて僅かであるので、 材料の加工変形度は大きく、冷間硬化度も対応して大きい。しかしながら、この 状態は、折曲げ時に生ずる截片縁部に、スタンピング加工によって、カラーの冷 間成形時に当接する相互に対向する縁を有する、例えば、くさび状の切欠きを設 ければ、十分に回避できる。 本発明に係るホースソケットは、ドイツ特許出願１９６１８８１９．９の出願 書類に記載の如きホースコネクタに特に好適である。従って、この出願書類の内 容は、本発明の構成部分とみなされる。 上記ホースコネクタは、１つの側では、通常のマウスピースとして構成されて いるが、螺着側では、外側隆起を介して外側波状部に移行するパイプ片からなる 。隆起も波状部も、単なる冷間成形加工によって、即ち、本質的に、内側への折 畳（褶曲）加工の態様の拡張およびほぼ軸線方向の圧縮によって、容易に作製で きる。 波状部は、ーＯリングのための従来のミゾとは異なりー切削加工する必要はな くまたは超硬金属工具によって圧延する必要はなく、内側への折畳加工時にアプ セットまたは圧縮によって作製できるので、好適な波状部横断面が容易に得られ る。 波状部は、対向コネクタまたはパイプ端の横断面への移行部を形成する濾斗状 拡開部の脚部に位置すれば好ましい。 この場合、ホースコネクタは、螺着側で、ほぼ、狭窄部を介して相互に結合さ れた２つの円錐体の形状を有することができる。この場合、波状部は、狭窄部の 範囲に延び、対向コネクタとの螺着時に、この際に強く変形された密封リングに よって何れにせよ完全に埋められる（密封される）三角形横断面を有していれば 好ましい。 尖端を備えたホースソケットは、特に強固な結合状態を生ずる。なぜならば、 尖端が、ホースの組織の菱形メッシュに係合するからである。上記組織がワイヤ 織成物またはワイヤ編組体であれば、引裂強度は、特に大きい。 内側カラーの形成時に、スリーブの濾斗状拡張を避けるため、湾曲縁の範囲に 、内側カラーの作製時に金属板の折曲げ片で囲まれる環状ディスクを設けること ができる。 内側カラーから若干の距離だけホース端を離して保持するため、ホースソケッ トの内部に、ホース端のための１つまたは複数のストッパを設けることもできる 。この距離にもとづき、ホースを１つの側では接続ニップルで締付け且つ他の側 でスリーブで締付けた際、ストッパと内側カラーとの間の自由スペース内へと軸 線方向へ膨張できる。 本発明に係るホースソケットは、専ら、成形によって作製され、場合によって は金属板截片の１つまたは複数の縁部に凹みをスタンピング加工する際に、生ず る材料ロスは僅かであるので、製造費は、切削加工による中実材料からの製造に 比して極めて低廉である。 以下に、図示の実施例を参照して本発明を詳細に説明する。 ［図面の簡単な説明］ 第１図は、真っすぐな縦方向縁部を有する加工が終了した金属板截片の図面で あり、 第２図は、第１図の截片から形成したスリーブの軸線方向縦断面図であり、 第３図は、鋸歯状縦方向縁部を有し、ミゾおよびリブを備えた、加工が完了し た金属板截片の図面であり、 第４図は、第３図の截片から形成したスリーブの軸線方向縦断面図であり、 第５図は、第２図のスリーブの軸線方向端面図であり、 第６図は、本発明に係るホースソケットを有するホースコネクタの図面であり 、 第７図は、自由端をノズルとして構成したマウスピースを有する本発明に係る ホースソケットの図面であり、 第８図は、第７図の線VIII−VIIIに沿う断面図である。 ［発明を実施するための最良の形態］ 金属板截片（ブランク）１は、２つの連続の真っすぐな縁部を有するか(第１ 図)、１つの縁部にくさび状切欠き２を備えている(第２図)。截片は、１つの縁 部に、トング（舌部）３，４および凹み５，６を有する。これらの凹みには、截 片１の対向縁のトング（舌部）７，８が係合し、他方、トング３，４は、截片の 対向縁の対応する凹み９，１０に係合する。 截片１は、凹み１１および対応する尖端１２ないし、膨出突部を備えている。 更に、截片１は、ホース端縁のストッパとして役立つ尖端１４を有する特別な凹 み（インデント）１３を有する。截片１の圧延または曲げ加工の前に、縁片１５ を折曲げ、かくして、截片を円筒体に曲げ加工する際に、内側カラー１７および 内方へ向く尖端１２，１４を有するスリーブ１６が生ずる。 トング３，４，７，８およびこれらと夫々相補的な凹み５，６，９，１０は、 曲げ加工後、形状結合によってスリーブ１６を統合し、部分 的に真っすぐに延び、部分的にジグザグ状に延びる継ぎ目１８が生じ、上記継ぎ 目は、溶接（例えば、レーザ溶接）によってまたはろう付によって容易に閉鎖で きる。 截片１が切欠き２を有している場合(第３図)、截片の曲げ加工時、切欠きは消 失し、縁部に切欠きのない截片（第１，２図）を使用した場合と同様、縁の閉じ た開口１９が生ずる(第３，５図)。開口は、マウスピース（図示してない）のた めに構成されている。上記マウスピースは、スリーブ１６と同様、ホース端によ って締付けられ、かくして、尖端１２は、ホースの壁に食込む。尖端１２は、通 常のホース織製体内まで侵入し、いわば、織製体（布状物）のメッシュに固定さ れるよう設計してある。 凹み１１および尖端１２の代わりに、截片１に、ミゾ２０およびリブ２１を設 けることもできる。 相互に対向する真っすぐな縁部を有する截片は、一端が９０°エルボ２５の形 のマウスピース２４を面で囲み上記エルボに溶接またはろう付けされたびん頚部 状の狭窄部２３が生ずるよう、片側の圧延または曲げ加工においても成形できる 。この場合、マウスピース２４およびスリーブ１６で慣用の仕方で締付けられる ホース２６を、緩く挿入するための環状中間スペースが生ずる。 ホース２６を正確に位置決めできるよう、スリーブ１６には覗き穴２７が設け てある。 ホースコネクタは、湾曲した中央部分を介して相互に結合された一端のマウス ピース２４および他端のネジ部２８を有するパイプ片またはエルボ管２５からな る。 マウスピース２４には、通常の態様で、例えば、刻印加工によって外側リブ２ ９および当接隆起３０が構成してあり、上記当接隆起の前には、緩くユニオンナ ット３１が設けてある。 ホースコネクタは、螺着側に、何れにせよ定常的に三角形状の波状部（コルゲ ーション）３３に移行し、または内側隆起３４に次いで、 濾斗状拡開部３５に移行する外方へ向く隆起３２を有する。 波状部３３には、比較的大きい横断面を有し、螺着後、対向コネクタの作用を 受けて強く変形され、この際、何れにせよ波状部３３を封止するＯリング３６が 設けてある。かくして、極めて高い圧力にも耐える密封結合状態が得られる。 パイプ螺着部を有するマウスピース２４のかわりに、自由端をノズル３８とし て構成し、スリーブ１６の受け４０を備えた濾斗状部３９に開口する真っすぐな マウスピース３７も使用できる。濾斗状部３９をホースソケットに着脱自在に結 合するため、スリーブ１６は、受け４０の穴対４２，４３に差込んだＵ字部材４ ４が係合する環状ミゾ４１を有する。 本発明に係るホースコネクタを製造する場合、多くの手間ないし多額な経費は 不要である。なぜならば、截片１の幅を有する帯材から対応する切片を切離すだ けでよいからである。次いで、１つの作業工程においてスタンピングおよびコイ ニングによって、第１，３図に示した縁構造および凹み１１，１３を截片に設け 、場合によっては、截片を折曲げることができる。次いで、第２作業工程におい て、截片を曲げてまたは巻いて円筒形スリーブ１６を形成し、次いで、截片の相 互に接触する縁部を相互に溶接またはろう付けすればよい。この際に生ずるホー スソケットに、公知の態様で、マウスピースを設け、ホース端で締付けることが できる。この場合、突起または尖端１２，２１は、ホース材料に食込み、最終的 にー対応する長さにおいてーホース２６に埋込まれた鋼編組体４５に達する。か くして、尖端は、編組体によって拘止固定され、かくして、従来のホースコネク タの数倍の保持力の結合状態が得られる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年１０月２９日（１９９８．１０．２９） 【補正内容】 請求の範囲（補正） １．−円筒体に曲げ、突合せ縁においてホースコネクタの縦軸線に直交する方向 に延び相補状の凹み（５，６，９，１０）に係合するトング（３，４，７，８） を介して解除不能に結合された金属板截片（１）から構成されると共に、 −冷間成形した内方へ向く突起（１２，２１）を有する スリーブ（１６）から構成されるホースソケットを有するホースコネクタ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 冷間成形した内方へ向く突起（１２，２１）を有する金属板製スリーブ（ １６）から構成されるホースソケットを有するホースコネクタ。 ２． 内方へ向く尖端（１２）を有することを特徴とする請求項１に記載のホー スコネクタ。 ３． 環状内側リブ（２１）を有することを特徴とする請求項１または２のホー スコネクタ。 ４． 冷間成形した少なくとも１つの外側ミゾ（２０，４１）を有することを特 徴とする請求項１−３の１つに記載のホースコネクタ。 ５．ホースコネクタの縦軸線に直交する方向に延び相補的な凹み(５，６，９， １０)に係合するトング（３，４，７，８）を有することを特徴とする請求項１ −４の１つに記載のホースコネクタ。 ６． 凹み（５，６；９，１０）およびトング（３，４；７，８）が、Ω状輪郭 を有することを特徴とする請求項５に記載のホースコネクタ。 ７． 折曲げた内側カラー（１７）を有することを特徴とする請求項１−６の１ つに記載のホースコネクタ。 ８． 該内側カラー（１７）には、環状ディスクが当接することを特徴とする請 求項７に記載のホースコネクタ。 ９． 内側カラー（１７）が、鋸歯状縁を有することを特徴とする請求項７また は８に記載のホースコネクタ。 １０． 該スリーブ（１６）がびん頚部状端部（２３）を有することを特徴とす る請求項１−６の１つに記載のホースコネクタ。 １１． 該スリーブ（１６）が覗き穴（２７）を有することを特徴とする請求項 １−１０の１つに記載のホースコネクタ。 １２． マウスピース（２４）およびネジ部（２８）を有し、螺着側で外側隆起 部（３２）を経て外側波状部（３３）に移行するパイプ片（２５）を有すること を特徴とする請求項１−１１の１つに記載のホ ースコネクタ。 １３． 継ぎ目なしパイプ片（２４，２５）を有することを特徴とする請求項１ ２に記載のホースコネクタ。 １４． 該波状部（３３）が、濾斗状拡開部（３５）の脚部に位置することを特 徴とする請求項１１または２に記載のホースコネクタ。 １５． 狭窄部（３４）を介して相互に結合された２つの円錐体の形の螺着側パ イプ端を有することを特徴とする請求項１１−１４の１つに記載のホースコネク タ。 １６． パイプ片（２４，２５）が、深絞り可能な鋼からなることを特徴とする 請求項１１−１５の１つに記載のホースコネクタ。 １７． 冷間成形によって金属板截片（１）に突起（１２，２１）を設け、次い で、曲げて円筒体を形成し、突合せ縁（１８）を相互に結合することを特徴とす るホースソケットの製造方法。 １８． 截片の１つの縁部に切欠き（２）を鋸歯状に設けることを特徴とする請 求項１７に記載の方法。 １９． 截片（１）の縁片を折曲げることを特徴とする請求項１７または１８に 記載の方法。 ２０． 突合せ縁（１８）を相互にろう付けすることを特徴とする請求項１７− １９の１つに記載の方法。 ２１． 突合せ縁（１８）を相互に溶接することを特徴とする請求項１７−２０ の１つに記載の方法。