JP6724171B2 - 蒸気調理装置 - Google Patents

Description

本願は、２０１６年５月３０日に中国特許庁に出願された、出願番号が２０１６１０３７３８９１．４、発明の名称が「蒸気調理装置」である中国特許出願に基づき優先権を主張し、その開示の全てを引用により本願に取り入れる。

本発明は、キッチン器具分野に関し、より具体的には、蒸気調理装置に関する。

従来の蒸気調理装置は、例えば電気スチーマーのように、電気スチーマー内の蒸気圧力及び温度を維持するために、電気スチーマーの調理チャンバはほとんど完全密封構造であり、電気スチーマーの作動時に調理チャンバ内の圧力が大き過ぎることにならないことを確保するために、調理チャンバの頂部には小さい排気口が一つしか開けられていない。

しかしながら、従来の電気スチーマーでは、蒸気調理中において排気口に凝縮水が集まり、蒸気の衝撃により排気口で水滴が飛散してユーザに火傷させることがあり、蒸気調理が終了した後に、排気口に残った水に対して効果的にクリーニングすることが難しく、且つ残った水がリフローして調理チャンバ内に流れて食物の衛生及び食感に悪影響を及ぼすこともある。

上記の技術的問題の少なくとも一つを解決するために、本発明の目的は、蒸気調理装置を提供する。

上記の目的を達成するために、本発明は、調理チャンバを有し、前記調理チャンバ内の蒸気を前記調理チャンバの上方へと誘導する蒸気出口が開設されるライナーと、前記ライナーの上方に位置し、上下方向の位置が前記蒸気出口とは重ならない位置において前記蒸気出口と連通する排気口が開設される上蓋と、前記調理チャンバと連通し、前記調理チャンバ内へ蒸気を輸送する蒸気発生器と、前記ライナーの下方に位置し、前記調理チャンバから排出された凝縮水を収納する水受けケースと、前記蒸気出口と前記排気口と前記水受けケースとの間に貯水部を有して設けられる導流材と、を備え、前記導流材は、前記貯水部の側壁に設けられ、前記蒸気出口からの蒸気が流入する吸気部と、前記貯水部の上部に設けられ、前記排気口と連通する排気部と、前記貯水部の下端面に設けられ、前記排気口における凝縮水を前記水受けケース内に誘導する排水部と、を有し、前記吸気部、前記排気部、及び前記排水部以外の開口を設けることなく一体に成形されており、前記調理チャンバは、前記導流材に連通する部分を除き完全密封構造を有する蒸気調理装置が提供される。

本発明が提供する蒸気調理装置は、蒸気出口と排気口との間に導流材が増設されることにより、調理チャンバ内に発生した蒸気の一部が蒸気出口、導流材における吸気部及び排気部を経てから、上蓋における排気口により製品外部に排出されることにより、蒸気調理装置の作動時に調理チャンバ内の蒸気圧力が大き過ぎることを回避することが保証される一方、排気口に発生した凝縮水が導流材における排気部及び排水部を経てからライナー下方に位置する水受けケースに導流されることにより、調理中において凝縮水が排気口に集まることと、さらに蒸気の衝撃により排気口で水滴が飛散してさらにユーザに火傷させる問題と、同時に凝縮水が排気口に詰まる問題と、調理が終了した後に凝縮水は排気口に集まることと、さらに凝縮水が排気口に残ってクリーニングしにくいことと、残った凝縮水が調理チャンバ内にリフローして食物の健康及び食感に影響を及ぼす問題とを回避することが保証される。

また、本発明の上記実施例が提供する蒸気調理装置は、以下の付加技術的特徴をさらに有する。

上記の技術案において、前記貯水部の下端面には前記排水部と連通する第１の連通口が開設され、前記貯水部の側壁には前記吸気部と連通する第２の連通口が開設されることが好ましい。

排気部と排水部との間に貯水部が接続され、貯水部の上部は排気部と連通し、貯水部の下部は排水部と連通し、且つ貯水部の下端面には排水部と連通する第１の連通口が開設され、貯水部の側壁には第１の連通口が第２の連通口の高度より低くなるように吸気部と連通する第２の連通口が開設され、このように蒸気は排気口に凝縮した後に水滴が形成され、導流材における貯水部内に集積した後に、重力によって水滴が導流材における排水部を経てライナー下方の水受けケース内にリフローし、導流材における吸気部を経て調理チャンバ内にリフローすることがなく、排気口における凝縮水が調理チャンバ内にリフローして調理チャンバ内の食物の健康及び食感に影響することが生じることが回避される。

上記の技術案において、前記貯水部の下端面が前記第１の連通口に近づく方向に沿って徐々に下へ傾くことが好ましい。

貯水部の下端面は貯水部内の水が第１の連通口を円滑に経て排水部内に流れるように第１の連通口に近づく方向に沿って徐々に下へ傾き、そして排水部と連通する水受けケース内にリフローし、排気口に発生した凝縮水が貯水部内に集まることが効果的に防止される。

上記の技術案において、前記ライナーの頂板には、コーナー位置の近くに前記蒸気出口が開設され、前記上蓋の後端部における中間位置には、前記排気口が開設されることが好ましい。

制御パネルが上蓋に設けられ、高温蒸気による制御パネルに対する温度上昇に影響することを回避するために、ライナーにおける蒸気出口がライナー頂板の一つの角の位置に設けられて制御パネルから遠くなるとともに、美観のために、上蓋における排気口を上蓋の後方の中間位置に設置し、この時にライナーにおける蒸気出口が上蓋における排気口とずれて配置される。

上記の技術案において、前記排気部の上端口は、前記排気口と対向して設けられ、前記吸気部が排気ベンド管により前記蒸気出口と連通することが好ましい。

排気部の上端口が排気口と対向して設けられ、蒸気チャンバ内から排出された蒸気が排気部を円滑に経てから、排気口から排出されることが保証される一方、重力によって排気口に発生した凝縮水が排気部を円滑に経て導流材における排水部内に滴下することにより、排気口における凝縮水が調理チャンバ内にリフローすることが回避され、蒸気出口が排気口とずれて設けられるため、導流材における吸気部が排気ベンド管によりライナーにおける蒸気出口と連通し、調理チャンバ内から排出された蒸気が排気ベンド管を経て導流材内に到達し、さらに導流材における排気部と対向する排気部の排気口により蒸気調理装置の外部に排出される。

上記の技術案において、前記排気部の上端口の形状は、前記排気口の形状に適合し、且つ前記排気部の上端口は前記上蓋の下端面に貼り付けられることが好ましい。

排気部の上端口の形状が排気口の形状に適合し、且つ排気部の上端口が上蓋の下端面に貼り付けられることにより、調理チャンバ内の蒸気が排気部を経て排気口から円滑に排出されることが保証され、排気口における凝縮水が排気部を経て水受けケース内に円滑にリフローすることも保証され、排気部の上端口が上蓋の下端面に貼り付けられることにより、排気部と上蓋との間の封止効果が保証され、調理チャンバ内の蒸気が排気部と上蓋との間の隙間を経て上蓋とライナーとの間に入り込んで制御パネルの正常の作動に影響することが回避される。

上記の技術案において、前記排気部の外周面には、外へ突出する固定部が設けられ、前記導流材が前記固定部により前記上蓋の下端面に固定されることが好ましい。

固定部により導流材を上蓋に固定し、具体的には、固定部には第１ネジ穴が開設され、上蓋には第１ネジ穴に対応する第２ネジ穴が開設され、ネジを締めることで導流材を上蓋の下端面に固定し、装着は便利で、固定がしっかりしている。

上記の技術案において、前記排水部が水受け管により前記水受けケースと連通し、且つ前記水受け管と前記水受けケースとの間に水受け溝が接続されることが好ましい。

水受け管と水受けケースとの間には水受け溝が接続され、導流材における排水部が水受け管により水受け溝と連通し、水受け溝が水受けケースと連通し、排気口における凝縮水が排水部を経て、さらに水受け管を経て水受け溝にリフローし、さらに水受けケース内に流れることにより、凝縮水が調理チャンバ内にリフローすることが回避される。

上記の技術案において、前記水受けケースが前記ライナーの下方に脱着可能に取り付けられることが好ましい。

水受けケースがライナーの下方に脱着可能に取り付けられ、水受けケースを取り外して内部の凝縮水を抜き取るとともに、水受けケースを取り外してクリーニングすると便利である。

本発明の付加態様及び利点は、以下に述べた部分から明確になり、又は本発明を実施することで理解できる。

本発明の上記及び／又は他の態様やメリットは以下の図面を参照した実施例の説明から明確になり、容易に理解することができる。
本発明の一実施例に係る前記蒸気調理装置の分解構成の概念図である。 図１に示した蒸気調理装置の装着構成の概念図である。 図１に示した蒸気調理装置における導流材の斜視構成の概念図である。 図３に示した導流材の正面構成の概念図である。 図３に示した導流材の断面構成の概念図である。

本発明の上記の目的、特徴及び利点をより明確に理解できるために、以下図面及び具体的な実施形態に合わせて本発明をさらに詳しく述べる。なお、矛盾のない限り、本願の実施例と実施例における特徴を互いに組み合わせることができる。

以下の説明では、本発明を十分に理解するために、多数の具体的な詳細を述べるが、本発明はここで述べた形態と異なる形態で実施することもできる。従って、本発明の保護範囲は、以下に開示される具体的な実施例によって限定されるものではない。

以下、図１から図５を参照して本発明に係る一部の実施例の蒸気調理装置を説明する。

図１及び図２に示したように、本発明に係る一部の実施例により提供される蒸気調理装置は、ライナー１０、上蓋２０、蒸気発生器３０、水受けケース４０、導流材５０を備える。

そのうち、ライナー１０は調理チャンバ１０１を有し、ライナー１０には蒸気出口１０２が開設され、上蓋２０がライナー１０の上方に位置し、上蓋２０には蒸気出口１０２と連通する排気口２０１が開設され、蒸気発生器３０が調理チャンバ１０１と連通し、調理チャンバ１０１内へ蒸気を輸送するためのものであり、水受けケース４０がライナー１０の下方に位置し、調理チャンバ１０１から排出された凝縮水を収納するためのものであり、導流材５０が蒸気出口１０２と排気口２０１との間に設けられ、導流材５０は蒸気出口１０２と連通する吸気部５０１と、排気口２０１と連通する排気部５０２と、水受けケース４０と連通する排水部５０３とを有し、且つ排水部５０３が排気口２０１における凝縮水が排水部５０３を経て水受けケース４０内に導流されるように排気部５０２の下方に位置する。

本発明が提供する蒸気調理装置は、蒸気出口１０２と排気口２０１との間に導流材５０が増設されることにより、調理チャンバ１０１内に発生した蒸気の一部が蒸気出口１０２、導流材５０における吸気部５０１及び排気部５０２を経てから、上蓋２０における排気口２０１により製品外部に排出されることにより、蒸気調理装置の作動時に調理チャンバ１０１内の蒸気圧力が大き過ぎることを回避することが保証される一方、排気口２０１に発生した凝縮水が導流材５０における排気部５０２及び排水部５０３を経てからライナー１０下方に位置する水受けケース４０に導流されることにより、調理中において凝縮水が排気口２０１に集まることと、さらに蒸気の衝撃により排気口２０１で水滴が飛散してさらにユーザに火傷させる問題と、同時に凝縮水が排気口２０１に詰まる問題と、調理が終了した後に凝縮水は排気口２０１に集まることと、さらに凝縮水が排気口２０１に残ってクリーニングしにくいことと、残った凝縮水が調理チャンバ１０１内にリフローして食物の健康及び食感に影響を及ぼす問題とを回避することが保証される。

本発明の一実施例においては、図３、図４及び図５に示したように、導流材５０は排気部５０２と排水部５０３との間に接続される貯水部５０４を有し、貯水部５０４の下端面には排水部５０３と連通する第１の連通口５０４１が開設され、貯水部５０４の側壁には吸気部５０１と連通する第２の連通口５０４２が開設される。

排気部５０２と排水部５０３との間に貯水部５０４が接続され、貯水部５０４の上部が排気部５０２と連通し、貯水部５０４の下部が排水部５０３と連通し、且つ貯水部５０４の下端面には排水部５０３と連通する第１の連通口５０４１が開設され、貯水部５０４の側壁には第１の連通口５０４１が第２の連通口５０４２の高度より低くなるように吸気部５０１と連通する第２の連通口５０４２が開設され、このように蒸気は排気口２０１に凝縮した後に水滴が形成され、導流材５０における貯水部５０４内に集積した後、重力によって水滴が導流材５０における排水部５０３を経てライナー１０下方の水受けケース４０内にリフローし、導流材５０における吸気部５０１を経て調理チャンバ１０１内にリフローすることがなく、排気口２０１における凝縮水が調理チャンバ１０１内にリフローして調理チャンバ１０１内の食物の健康及び食感に影響することが生じることが回避される。

さらに、図４及び図５に示したように、貯水部５０４の下端面が第１の連通口５０４１に近づく方向に沿って徐々に下へ傾く。

貯水部５０４の下端面は貯水部５０４内の水が第１の連通口５０４１を円滑に経て排水部５０３内に流れるように第１の連通口５０４１に近づく方向に沿って徐々に下へ傾き、そして排水部５０３と連通する水受けケース４０内にリフローし、排気口２０１に発生した凝縮水が貯水部５０４内に集まることが効果的に防止される。

導流材５０は一体に成形される構成であることが好ましく、導流材５０における各部分の接続強度が保証され、導流材５０の成形は便利で、コストも低い。

本発明の一実施例においては、図１及び図２に示したように、ライナー１０の頂板には、コーナー位置の近くに蒸気出口１０２が開設され、上蓋２０の後端部における中間位置には、排気口２０１が開設される。

制御パネルが上蓋２０に設けられ、高温蒸気による制御パネルに対する温度上昇に影響することを回避するために、ライナー１０における蒸気出口１０２がライナー１０頂板の一つの角の位置に設けられて制御パネルから遠くなるとともに、美観のために、上蓋２０における排気口２０１を上蓋２０後方の中間位置に設置し、この時にライナー１０における蒸気出口１０２が上蓋２０における排気口２０１とずれて配置される。

さらには、図１及び図２に示したように、排気部５０２の上端口は、排気口２０１と対向して設けられ、吸気部５０１が排気ベンド管６０により蒸気出口１０２と連通する。

排気部５０２の上端口が排気口２０１と対向して設けられ、蒸気チャンバ内から排出された蒸気が排気部５０２を円滑に経てから、排気口２０１から排出されることが保証される一方、重力によって排気口２０１に発生した凝縮水が排気部５０２を円滑に経て導流材５０における排水部５０３内に滴下することにより、排気口２０１における凝縮水が調理チャンバ１０１内にリフローすることが回避され、蒸気出口１０２が排気口２０１とずれて設けられるため、導流材５０における吸気部５０１が排気ベンド管６０によりライナー１０における蒸気出口１０２と連通し、調理チャンバ１０１内から排出された蒸気が排気ベンド管６０を経て導流材５０内に到達し、さらに導流材５０における排気部５０２と対向する排気部５０２の排気口２０１により蒸気調理装置の外部に排出される。

更には、図１及び図２に示したように、排気部５０２の上端口の形状は、排気口２０１の形状に適合し、且つ排気部５０２の上端口は上蓋２０の下端面に貼り付けられる。

排気部５０２の上端口の形状が排気口２０１の形状に適合し、且つ排気部５０２の上端口が上蓋２０の下端面に貼り付けられることにより、調理チャンバ１０１内の蒸気が排気部５０２を経て排気口２０１から円滑に排出されることが保証され、排気口２０１における凝縮水が排気部５０２を経て水受けケース４０内に円滑にリフローすることも保証され、排気部５０２の上端口が上蓋２０の下端面に貼り付けられることにより、排気部５０２と上蓋２０との間の封止効果が保証され、調理チャンバ１０１内の蒸気が排気部５０２と上蓋２０との間の隙間を経て上蓋２０とライナー１０との間に入り込んで制御パネルの正常の作動に影響することが回避される。

本発明の一実施例においては、図３、図４及び図５に示したように、排気部５０２の外周面には外へ突出する固定部５０５が設けられ、導流材５０が固定部５０５により上蓋２０の下端面に固定される。

固定部５０５により導流材５０を上蓋２０に固定し、具体的には、固定部５０５には第１ネジ穴が開設され、上蓋２０には第１ネジ穴と対応する第２ネジ穴が開設され、ネジを締めることで導流材５０を上蓋２０の下端面に固定し、装着は便利で、固定がしっかりしている。

本発明の一実施例においては、図１及び図２に示したように、排水部５０３が水受け管７０により水受けケース４０と連通し、且つ水受け管７０と水受けケース４０との間に水受け溝８０が接続される。

水受け管７０と水受けケース４０との間には水受け溝８０が接続され、導流材５０における排水部５０３が水受け管７０により水受け溝８０と連通し、水受け溝８０が水受けケース４０と連通し、排気口２０１における凝縮水が排水部５０３を経て、さらに水受け管７０を経て水受け溝８０にリフローし、さらに水受けケース４０内に流れることにより、凝縮水が調理チャンバ１０１内にリフローすることが回避される。

さらには、図１に示したように、水受けケース４０がライナー１０の下方に脱着可能に取り付けられる。

水受けケース４０がライナー１０の下方に脱着可能に取り付けられ、水受けケース４０を取り外して内部の凝縮水を抜き取るとともに、水受けケース４０を取り外してクリーニングすると便利である。

さらに、図１に示したように、ライナー１０の下方には基座９０が支持され、水受け溝８０と水受けケース４０がいずれも基座９０に取り付けられる。

以上により、本発明の実施例が提供する蒸気調理装置は、蒸気出口と排気口との間に導流材が増設されることにより、調理チャンバ内に発生した蒸気の一部が蒸気出口、導流材における吸気部及び排気部を経てから、上蓋における排気口により製品外部に排出されることにより、蒸気調理装置の作動時に調理チャンバ内の蒸気圧力が大き過ぎることを回避することが保証される一方、排気口に発生した凝縮水が導流材における排気部及び排水部を経てからライナー下方に位置する水受けケースに導流されることにより、調理中において凝縮水が排気口に集まることと、さらに蒸気の衝撃により排気口で水滴が飛散してさらにユーザに火傷させる問題と、同時に凝縮水が排気口に詰まる問題と、調理が終了した後に凝縮水は排気口に集まることと、さらに凝縮水が排気口に残ってクリーニングしにくいことと、残った凝縮水が調理チャンバ内にリフローして食物の健康及び食感に影響を及ぼす問題とを回避することが保証される。

本明細書の説明において、明確且つ具体的な限定がない限り、「接続」、「取り付ける」等の用語は、広く理解されるべきであり、例えば、「接続」は、固定接続であっても取り外し可能な接続であってもよく、または一体的な接続であっても電気的な接続であってもよい。当業者は、具体的な状況によって本発明における上記用語の具体的な意味を理解することができる。

本発明の説明において、「上」、「下」などの用語で示す方位または位置関係は、図面に示す方位または位置関係であり、単に本発明の説明の便宜および簡略化のためであり、示している装置またはユニットが必ず特定の方向を有し、特定の方位構成および動作を有することを示すまたは示唆することではないので、本発明を限定するものと理解されるべきではない。

本明細書の説明において、「一つの実施形態」、「一部の実施形態」、「具体的な実施例」などの記述は、該実施例または例示に合わせて説明された具体的な特徴、構造、材料または特性が本発明の少なくとも一つの実施例又は例示に含まれることを意味する。本明細書では、上記用語に対する概略的な説明は、必ずしも同一実施例または例示を示しているわけではない。さらに、説明した具体的な特徴、構造、材料、または特性は、任意の１つまたは複数の実施例または例示において適切な方法で組み合わせることができる。

以上は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。当業者であれば、本発明に様々な修正や変更が可能である。本発明の精神や原則内での任意の修正、均等な置換、改良などは、本発明の範囲内に含まれる。

また、図１〜図５における符号と部材名との対応関係は以下のとおりである。
１０ ライナー、１０１ 調理チャンバ、１０２ 蒸気出口、２０ 上蓋、２０１ 排気口、２０２ 制御パネル、３０ 蒸気発生器、４０ 水受けケース、５０ 導流材、５０１ 吸気部、５０２ 排気部、５０３ 排水部、５０４ 貯水部、５０４１ 第１の連通口、５０４２ 第２の連通口、５０５ 固定部、６０ 排気ベンド管、７０ 水受け管、８０ 水受け溝、９０ 基座。

Claims (9)

1. 調理チャンバを有し、前記調理チャンバ内の蒸気を前記調理チャンバの上方へと誘導する蒸気出口が開設されるライナーと、
   前記ライナーの上方に位置し、上下方向の位置が前記蒸気出口とは重ならない位置において前記蒸気出口と連通する排気口が開設される上蓋と、
   前記調理チャンバと連通し、前記調理チャンバ内へ蒸気を輸送する蒸気発生器と、
   前記ライナーの下方に位置し、前記調理チャンバから排出された凝縮水を収納する水受けケースと、
   前記蒸気出口と前記排気口と前記水受けケースとの間に貯水部を有して設けられる導流材と、
   を備え、
   前記導流材は、
   前記貯水部の側壁に設けられ、前記蒸気出口からの蒸気が流入する吸気部と、
   前記貯水部の上部に設けられ、前記排気口と連通する排気部と、
   前記貯水部の下端面に設けられ、前記排気口における凝縮水を前記水受けケース内に誘導する排水部と、を有し、
   前記吸気部、前記排気部、及び前記排水部以外の開口を設けることなく一体に成形されており、
   前記調理チャンバは、
   前記導流材に連通する部分を除き完全密封構造を有することを特徴とする蒸気調理装置。
2. 前記貯水部の下端面には前記排水部と連通する第１の連通口が開設され、
   前記貯水部の側壁には前記吸気部と連通する第２の連通口が開設される
   ことを特徴とする請求項１に記載の蒸気調理装置。
3. 前記貯水部の下端面が前記第１の連通口に近づく方向に沿って徐々に下へ傾く
   ことを特徴とする請求項２に記載の蒸気調理装置。
4. 前記ライナーの頂板には、前記頂板のコーナー位置の近くに前記蒸気出口が開設され、
   前記上蓋の後端部における中間位置には、前記排気口が開設される
   ことを特徴とする請求項１に記載の蒸気調理装置。
5. 前記排気部の上端口は、前記排気口と対向して設けられ、前記吸気部が排気ベンド管により前記蒸気出口と連通する
   ことを特徴とする請求項４に記載の蒸気調理装置。
6. 前記排気部の上端口の形状は、前記排気口の形状に適合し、且つ前記排気部の上端口は前記上蓋の下端面に貼り付けられる
   ことを特徴とする請求項５に記載の蒸気調理装置。
7. 前記排気部の外周面には、外へ突出する固定部が設けられ、
   前記導流材が前記固定部により前記上蓋の下端面に固定される
   ことを特徴とする請求項５に記載の蒸気調理装置。
8. 前記排水部が水受け管により前記水受けケースと連通し、且つ前記水受け管と前記水受けケースとの間に水受け溝が接続される
   ことを特徴とする請求項１に記載の蒸気調理装置。
9. 前記水受けケースが前記ライナーの下方に脱着可能に取り付けられる
   ことを特徴とする請求項８に記載の蒸気調理装置。

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