JP6049462B2 - 投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、投影性に優れるとともに、マーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板に関する。

文字や図形などを筆記した後に拭き取ることで簡単に消去できるホワイトボードなどの筆記板は、講義や会議において広く用いられている。筆記板の中には、筆記した内容をスキャナで読み取って紙にプリントしたり、デジタルデータ化して保存する機能を備えたものもある。更に、プロジェクターで投影した画像が表示された筆記板上に文字や図形などを書き込み、それを投影画像とともにスキャナで読み取って、デジタルデータとして保存する機能を備えたもの（「キャプチャーボード」の名称で知られる）も用いられている。こうした筆記板の作製には、現在、フィルムや塗装金属板（プレコート金属板）が使用されている。

ホワイトボードなどの筆記板に筆記するには水性インクを使用するマーカーが用いられ、筆記した文字などを消すのには布製などのイレーサーが用いられる。そのため、筆記板においては、マーカーによる描き性と、筆記した文字などの拭き取り性が重要な特性となる。また、筆記された内容をはっきりと識別できるように、優れた視認性も求められる。そのほかに、プロジェクターによる映写のために用いられることもあるため、映写性に優れることが求められることもある。従って、筆記板の作製に用いられるフィルムや塗装金属板には、用途に応じ、上述の各種特性を持たすことが要求される。

これらの要求特性を満たすために、例えば特許文献１〜６に記載されたように、様々な技術が提案されている。また、特許文献７に記載されたように、筆記板の機能を兼ね備えた家電製品などの提供を可能にする塗装金属板も知られている。

特許文献１には、表面形状を規定するとともに、電離放射線硬化性樹脂で表面保護層を形成した、映写性とマーカー拭き取り性とを両立したラミネート鋼板が記載されている。

特許文献２には、表面形状を規定するとともに、紫外線硬化樹脂により表面クリア層を形成した、防眩性とマーカー拭き取り性とを両立した筆記シートが記載されている。

特許文献３には、基材樹脂層、エンボス付与可能層、接着性重合体組成物層、ポリアミド樹脂層、接着性フッ素樹脂層をこの順に積層した積層フィルムを、基材樹脂層側を金属板に向け貼り付けて作製されるスクリーンボード用積層フィルム被覆金属板が記載されている。

引用文献４には、球状微粒子を含有する表面被覆層を形成したフィルムを金属材の表面に設けた、視認性とマーカー拭き取り性とを両立したホワイトボードが記載されている。

引用文献５には、表面形状を有する下地塗膜層を介して表面塗膜層を形成することにより、視認性とマーカー拭き取り性とを両立した筆記板用塗装鋼板が記載されている。

特許文献６には、フッ素樹脂又はシリコーン樹脂を基材とし、塗膜を構成する基材の反射率自体を低減することにより、視認性とマーカー消去性とを両立した筆記板用塗装鋼板が記載されている。

一方、特許文献７には、一分子中に（メタ）アクリロイル基を２個以上含みかつ（メタ）アクリロイル基当量が５００以下のオリゴ（メタ）アクリレートと、（メタ）アクリロイル基当量が１２０以下の多価アルコールとからなる塗料を、酸素濃度１％以下の雰囲気で電子線により硬化せしめて形成される塗装膜を有し、ホワイトボード用マーカーで容易に文字を書くことができ、イレーサーで容易にその文字を消し去ることができるライティングボード機能を有する家電用塗装金属板が記載されている。

特開２０１０−８２８２１号公報 特開２０１０−２６９４９４号公報 特開２００９−２９７９７２号公報 特開２０１０−２６９４９４号公報 特開２００６−３４１５３２号公報 特開２００６−１１０３号公報 特開２００２−８０７５３号公報

ホワイトボードなどの筆記板用の材料としては、このように様々なものが利用可能である。現在利用されている材料は、フィルムと塗装金属板（プレコート金属板）に大別される。そのうちで、性能的にはフィルム材料の方が良好であると見なされている。ところが、特にプロジェクターによる画像の投影とその投影画面へのマーカーによる文字や図形の書き込み及びその消去を可能にする筆記板においては、投影ボードとしての機能を発揮するため投影性にも優れ、且つマーカー描き性及び拭き取り性にも優れる材料が不可欠であるが、これまでのところ満足な性能の材料は知られていない。

そこで、本発明は、プロジェクターによる画像の投影とその投影画面へのマーカーによる文字や図形の書き込み及びその消去を可能にする筆記板に求められる諸性能を満足するプレコート金属板とその製造方法を提供することを目的とするものである。

発明者らは、鋭意研究を重ねた末に、金属板の表面に下塗り層と上塗り層を設け、上塗り層に艶消し剤とともに、撥油撥水性を有するシリコーン・アクリル樹脂を添加することにより、上記目的のプレコート金属板が得られることを見いだした。また、このプレコート金属板を製造するには、下塗り層と上塗り層の積層層構造の塗膜の形成のために、多層同時塗装の技術を適用するのが好ましいことも見いだした。

本発明は、これらの知見を基に完成されたものであり、その要旨を好ましい実施形態とともに示すと以下のとおりである。
（１）金属板の少なくとも片面に下塗り層と上塗り層を有する被覆層で被覆された被覆金属板であって、前記上塗り層が、ガラス転移温度が−１９〜８０℃、数平均分子量が２０００〜２００００、シリコーン含有率が１〜５０ｗｔ％であるシリコーン・アクリル樹脂化合物（ａ）を０．０１〜５０ｗｔ％含み、艶消し剤（ｂ）を含有することを特徴とする、投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
（２）前記艶消し剤が、無機微粒子及び有機微粒子からなる群より選ばれることを特徴とする、上記（１）に記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
（３）前記無機微粒子がシリカ、ガラス及びマイカ微粒子から選ばれ、前記有機微粒子がアクリル及びウレタン微粒子から選ばれることを特徴とする、上記（２）に記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
（４）前記上塗り層が前記艶消し剤を９〜２４ｗｔ％含有することを特徴とする、上記（１）〜（３）のいずれか一つに記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
（５）前記上塗り層は、バインダーとして、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜８０℃の架橋したアクリル樹脂を含有することを特徴とする、上記（１）〜（４）のいずれか一つに記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
（６）前記アクリル樹脂がメラミン架橋剤により架橋されていることを特徴とする、上記（５）に記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
（７）前記下塗り層がバインダーと顔料を含み、当該バインダーが数平均分子量が１９０００〜２８０００のメラミン架橋剤により架橋されたポリエステル樹脂であることを特徴とする、上記（１）〜（６）のいずれか一つに記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
（８）前記顔料が、酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドンレッドからなる群より選ばれることを特徴とする、上記（７）に記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
（９）前記下塗り層の厚さが５〜３０μｍであることを特徴とする、上記（１）〜（８）のいずれか一つに記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
（１０）前記上塗り層の厚さが１〜１５μｍであることを特徴とする、上記（１）〜（９）のいずれか一つに記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
（１１）前記金属板と前記下塗り層との間に下地処理層を有することを特徴とする、上記（１）〜（１０）のいずれか一つに記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
（１２）上記（１）〜（１１）のいずれか一つに記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板の製造方法であって、前記下塗り層と上塗り層を多層同時塗装によって形成することを特徴とするプレコート金属板の製造方法。
（１３）ガラス転移温度が−１９〜８０℃、数平均分子量が２０００〜２００００、シリコーン含有率が１〜５０ｗｔ％であるシリコーン・アクリル樹脂化合物（ａ）を０．０１〜５０ｗｔ％含み、かつ、艶消し剤（ｂ）を含むことを特徴とする、投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板を製造するための上塗り塗料組成物。

本発明によれば、プロジェクターによる画像の投影とその投影画面へのマーカーによる文字や図形などの書き込み及びその消去を可能にする筆記板の製作に有用なプレコート金属板を提供することが可能となる。

本発明の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板とその製造方法を詳しく説明する前に、発明者らが本発明に到達するに至った経緯を簡単に説明することにする。

プロジェクターによる画像の投影とその投影画面へのマーカーによる文字や図形の書き込み及びその消去を可能にする筆記板の作製に用いることができるプレコート金属板に求められる要求性能は、
（ａ）投影性の指標として、６０°入射光で測定した光沢が２５％以下（現在利用可能なフィルム材料の光沢と同等）、好ましくは１５％以下であること、
（ｂ）マーカー描き性及び拭き取り性がフィルム材料の場合と同等であること、
（ｃ）塗膜硬度が２Ｈ（鉛筆硬度）以上であること、
である。

６０°入射光での光沢の測定は、６０°で入射した光がプレコート金属板表面で反射し、６０°で受光した光の量を測定することで行い、６０°で入射した光に対する６０°で受光した光の量の比率で表す。

マーカー描き性の評価は、プレコート金属板表面に対し垂直方向に３００ｇ荷重でマーカーを移動（往復しない）させて、マーカーの描線のハジキやニジミなどの不具合の有無を目視で観察することにより行う。

マーカー拭き取り性の評価は、プレコート金属板表面に対し垂直方向に１５０ｇ荷重でマーカー、１０００ｇ荷重でイレーサーをプレコート金属板表面と平行な方向に移動（往復しない）させて拭き取り、拭き取り後の表面を目視で観測することにより行う。

塗膜硬度の評価は、プレコート金属板表面に対して、６Ｂ〜９Ｈまでの硬度の異なる鉛筆を１ｋｇ荷重で垂直に移動させ、キズがつかない最も硬い鉛筆の硬度を求めることによる。

発明者らは、筆記板表面に筆記された文字や図形などをはっきりと認識できるようにする視認性を担保するための下塗り層の上に、プロジェクターによる画像の投影時にプロジェクター以外の周囲の光源の像が筆記板表面に映り込まないようにする投影性に加え、マーカー描き性及び拭き取り性を担保する上塗り層を設けた積層構造の塗膜であって、上塗り層が、低光沢を実現するための艶消し剤と、艶消し剤を含有することにより悪化する拭き取り性を改善するための、撥油撥水性を有するシリコーン・アクリル樹脂を含有することにより、上記の要求性能を満足するプレコート金属板が得られることを見いだした。こうして本発明に到達する過程で、次に説明するように様々な試みがなされた。

一例として、酸化チタンで白色にした厚さ１５μｍの下塗り層と、アクリル樹脂とメラミン硬化剤、そして艶消し剤として粒径４μｍのシリカを配合した塗料組成物による厚さ５μｍの上塗り層を、バーコーターにより順次形成したプレコート金属板を作製した。このプレコート金属板を評価したところ、上記の要求性能を満たしていることが確認できた。とはいえ、投影性の指標である光沢は、目標性能を辛うじて満足する２４．７％という値であった。

そこで、光沢がもっと低いプレコート金属板を目指して更に試作を繰り返した結果、上塗り層用の塗料組成物にシリコーン・アクリル樹脂を少量（２．５％程度）添加し、更に表面張力調整剤を添加することにより、光沢を１０％以下まで下げられることを突き止めた。

次に、このような多層構造の塗膜を設けたプレコート金属板を効率よく製造するための方法を確立するために、一般的な塗装方法であるロール塗装を試みた。本発明のプレコート金属板における上塗り層は、好適な光沢を実現するために厚さを管理する必要がある（詳細は後述）。ロール塗装によりこの厚さの条件を満たすためには、塗料組成物中の固形分濃度を下げ、すなわち塗料組成物の溶剤濃度を上げる必要のあることが分かった。更に、塗料組成物のこのような希釈は、塗料組成物中に泡が残る原因となり、その結果塗装性を著しく悪くすることが判明した。得られたプレコート金属板の評価において、マーカー描き性が劣る（インクがはじかれる現象が観測される）ことも分かった。これは、塗料組成物の希釈に伴い、撥油撥水性を有するシリコーン・アクリル樹脂が塗膜表面に濃化したためと考えられる。

一方、積層構造の塗膜を１回の乾燥・焼付けで得ることができる多層同時塗装を試みたところ、ロール塗装では必要であった希釈が不要であり、塗装性が良好であることが分かった。また、得られたプレコート金属板の性能も良好であることが分かった。その上、多層同時塗装による場合は、シリコーン・アクリル樹脂の添加量を減らすことができること、表面張力調整剤を添加しなくとも良好なマーカー描き性と拭き取り性が得られることも分かった。

このとおり、投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れる本発明のプレコート金属板は、金属板の表面に下塗り層と上塗り層を有し、上塗り層が艶消し剤とともにシリコーン・アクリル樹脂を含有することを特徴とするものである。そしてこのプレコート金属板は、下塗り層と上塗り層を多層同時塗装によって形成することを特徴とする製造方法によって製造することができる。

本発明のプレコート金属板における上塗り層は、成膜成分であるバインダー樹脂のほかに、艶消し剤とシリコーン・アクリル樹脂を含有している。

艶消し剤は、上塗り層表面の光沢を低下させて、投影性を提供する働きをする。艶消し剤としては、プレコート金属板の塗膜に艶消し剤として添加される種々の物質から適宜選んで使用することができる。本発明のプレコート金属板で使用する代表的な艶消し剤はシリカであり、このほかに例えば、ガラス、マイカなどの無機微粒子の他、アクリル、ウレタンなどの有機微粒子も使用することができる。艶消し剤としてシリカを用いる場合は、例えば、「ガシルＨＰ２４０」、「ガシルＨＰ２６０」（いずれもクロスフィールド株式会社製）、サイリシア３５０、サイリシア４４５（いずれも富士シリシア化学株式会社製）などを用いることができる。

艶消し剤の粒径は、１〜８μｍ程度でよい。粒径が１μｍ未満では、低シェアー時の粘度が著しく大きくなるなど塗料の安定性不良となる。８μｍを超えると、マーカー描き性が低下し、インクがはじく現象が観測されるなど、滑らかに描くことができなくなる。艶消し剤の粒径は、好ましくは１〜８μｍ、更に好ましくは２〜５μｍである。

上塗り塗膜の艶消し剤含有量は、９〜２４ｗｔ％程度が好適である。９ｗｔ％未満では、艶消し剤による光沢低減効果が十分に得られない。２４ｗｔ％を超えると、低シェアー時の粘度が著しく大きくなるなど塗料の安定性不良となる。艶消し剤の含有量は、より好ましくは１３〜１８ｗｔ％である。

上塗り層に添加されるシリコーン・アクリル樹脂は、上塗り層の表面に撥油撥水性を付与することにより、拭き取り性を改善する働きをする。上塗り層では、低光沢化のために添加された艶消し剤粒子が表面に部分的に露出しており、マーカーインクが粒子間に捕捉されることにより拭き取り性が低下しやすい。シリコーン・アクリル樹脂の添加によって撥油撥水性を付与された上塗り層表面は、艶消し剤粒子間に捕捉されたマーカーインクの除去を容易にすることで、拭き取り性を改善する。

ここでの「シリコーン・アクリル樹脂」とは、オルガノポリシロキサン含有のアクリル重合体で、オルガノポリシロキサンをグラフト重合もしくはブロック重合でアクリル重合体と一体となした樹脂を言う。

シリコーン・アクリル樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−１９〜８０℃であるのが好ましい。Ｔｇが−１９℃より低いと、拭き取り性向上効果が十分に得られない。Ｔｇが８０℃より高くなると、塗膜にクラックが入りやすくなり、塗膜にカッターなどで傷つけると簡単に剥離してしまう。シリコーン・アクリル樹脂のＴｇは、より好ましくは２０〜６０℃である。

シリコーン・アクリル樹脂は、数平均分子量が２０００〜２００００であるのが好ましい。分子量が２０００より小さいと、塗膜にクラックが入りやすくなり、塗膜にカッターなどで傷つけると簡単に剥離してしまう。分子量が２００００より大きくなると、塗料としての安定性に不具合が発生し、結果としてハジキなどの塗膜外観不良を引起こす。シリコーン・アクリル樹脂の分子量は、より好ましくは５０００〜１８０００である。

シリコーン・アクリル樹脂のシリコーン含有率は１〜５０ｗｔ％であるのが好ましい。シリコーン含有率が１ｗｔ％より少ないと、拭き取り性向上効果が十分に得られない。シリコーン含有率が５０ｗｔ％より多くなると艶消し剤の凝集が起こり易くなるなど塗料の安定性が低下したり、塗工時に塗膜の平滑性を確保しづらくなる等の不具合が発生する。シリコーン・アクリル樹脂のシリコーン含有率は、より好ましくは５〜３０ｗｔ％である。

上塗り塗膜のシリコーン・アクリル樹脂含有量は、０．０１〜５０ｗｔ％程度が好適である。０．０１ｗｔ％未満では、シリコーン・アクリル樹脂添加による拭き取り性向上効果が十分に得られない。５０ｗｔ％を超えると、マーカー描き性が劣る（インクがはじかれる現象）。シリコーン・アクリル樹脂の含有量は、より好ましくは０．１〜５ｗｔ％である。

上塗り層における成膜成分であるバインダー樹脂は、主に、必要とされる硬度を発現するように選ばれる。本発明のプレコート金属板の上塗り層にとって好ましいバインダー樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜８０℃の架橋したアクリル樹脂である。アクリル樹脂のＴｇが０℃より低いと、塗膜硬度がわずかに低下する。Ｔｇが８０℃より高くなると、わずかに加工性が低下する。

アクリル樹脂を架橋させる架橋剤としては、イソシアネートやメラミンなどの一般的なものを使用することができる。メラミン架橋剤を使用すると、上塗り層の表面架橋密度を上げて、マーカーインクが塗膜へ浸透するのを制御するのに有効である。従って、メラミンがより好ましい架橋剤である。

上塗り層には、マーカー描き性と拭き取り性のバランスを制御する目的で、表面張力調整剤を添加してもよい。先に説明したバーコーターを利用しての予備的実験段階では、光沢を１０％以下まで下げるためには、上塗り層にシリコーン・アクリル樹脂を添加し、更に表面張力調整剤を添加することが必要であった。ところが、更に研究を進め、本発明の積層構造の塗膜を多層同時塗装により形成すれば、表面張力調整剤の使用なしでも、マーカー描き性と拭き取り性のバランスを制御できることが分かった。従って、本発明のプレコート金属板の上塗り層に表面張力調整剤を添加することは必ずしも必要ではない。とは言え、必要に応じて、マーカー描き性と拭き取り性のバランスを制御する目的で上塗り層に表面張力調整剤を添加することは差し支えない。

表面張力調整剤としては、フッ素系の表面張力調整剤を用いることができる。代表的なフッ素系表面張力調整剤は、「ノベックＦＣ４４３２」（スリーエム株式会社製）、「フタージェント７３０ＦＭ」（株式会社ネオス社製）、「メガファックＦ−５５３」（大日本インキ化学工業株式会社製）などである。表面張力調整剤を用いる場合の上塗り層への添加量は、０．０５〜０．４ｗｔ％程度でよい。０．０５ｗｔ％未満では、添加の効果が認められず、０．４ｗｔ％を超えると、塗料組成物中に泡が多く残る原因となり、その結果塗装性を著しく悪くする。表面張力調整剤の添加量は、好ましくは０．１〜０．３ｗｔ％である。

上塗り層の厚さは、表面に部分的に露出した艶消し剤と表面に存在するシリコーン・アクリル樹脂の作用により、適度の光沢が得られることで十分な投影性が得られるとともに、マーカー描き性と拭き取り性が十分に発揮されるように設定される。一般には、上塗り層が厚くなるとその表面がレベリングされて光沢が上がり、投影性が不十分となりやすいことに加えて、プレコート金属板の加工性の妨げとなることがあり、コスト面からも好ましくない。逆に上塗り層が薄くなると、艶消し剤粒子の上塗り層表面に露出する部分が多くなって、拭き取り性が悪化するに至る。本発明における上塗り層の好ましい厚さは１〜１５μｍであり、より好ましくは３〜１０μｍである。

本発明のプレコート金属板における下塗り層は、成膜性分であるバインダー樹脂のほかに、筆記板表面に筆記された文字や図形などをはっきりと認識できるようにする視認性を担保するための成分として、顔料を含有する。

下塗り層のバインダーとして用いる樹脂は、特に限定されるものではないが、上塗り層との密着性や、プレコート金属板の加工性等の観点から、数平均分子量が１９０００〜２８０００のメラミン架橋したポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂の数平均分子量が１９０００未満では、加工性及び密着性が低下する恐れがある。数平均分子量が２８０００を超えると、顔料凝集や分離、樹脂析出などが起こり易くなり、塗料の安定性を低下させる原因となる。ポリエステル樹脂の数平均分子量は、より好ましくは２００００〜２３０００である。

架橋ポリエステル樹脂の原料となるポリエステル樹脂としては、東洋紡社製の非晶性ポリエステル樹脂である「バイロン（登録商標）５６０」（数平均分子量１９０００）、「バイロン（登録商標）５７０」（数平均分子量２００００）、「バイロン（登録商標）５００」（数平均分子量２３０００、Ｔｇ４℃）などを用いることができる。

ポリエステル樹脂を架橋させるのには、メラミン架橋剤を用いることができる。メラミン架橋剤としては、市販のヘキサメトキシメチル化メラミンである三井サイテック社製の「サイメル（登録商標）３０３」などを挙げることができる。

視認性を担保するための成分である顔料としては、塗料組成物において着色顔料として一般に使用される物質を使用することができる。そのような着色顔料の例を挙げると、酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドンレッドなどである。筆記板上のマーカーの色を正確に視認するという観点で言えば、白色顔料を使用するのが好ましく、特に酸化チタンを使用するのが好ましい。酸化チタンとしては、市販のルチル型酸化チタンを使用することができ、例えば、石原産業社製「タイペーク（登録商標）」シリーズ、富士チタン社製「ＴＡ」シリーズ、テイカ社製「ＴＩＴＡＮＩＸ（登録商標）」シリーズ等を用いることができる。一方、本発明のプレコート金属板は、筆記板に限らず、例えばプロジェクターによる画像の投影とマーカーでの筆記と拭き取りが容易にできる機能を備えた間仕切りや壁材などの用途への適用も可能なものであり、特にそのような用途においては、白色以外の顔料を使用することも可能である。

下塗り層中の顔料の含有量は、筆記された文字や図形などをはっきりと認識できるようにする視認性を発現するのに必要な量であればよい。例えば、酸化チタンを顔料として使用する場合、その含有量は３５〜７０ｗｔ％程度でよい。３５ｗｔ％未満では、若干視認性が低下し、７０ｗｔ％を超えると、若干加工性が低下する。酸化チタンの含有量は、好ましくは４０〜６５ｗｔ％、更に好ましくは５０〜６５ｗｔ％である。

下塗り層の厚さは、筆記された文字や図形などの十分な視認性を得るのに十分な厚さであることが必要である。この視認性は顔料成分に依存しており、その種類や使用量に左右される。一方、下塗り層の厚さは、下地金属板及び上塗り層との密着性、プレコート金属板の加工性にも影響する。これらを勘案して一般的に言えば、下塗り層の厚さは５〜３０μｍ程度であることが好ましい。下塗り層のより好ましい厚さは１０〜２０μｍである。

本発明のプレコート金属板は、下地となる金属板の上に、前記下塗り層と上塗り層を多層同時塗装により形成して製造することができる。

下地の金属板としては、一般に公知の金属板を用いることができる。金属板は合金材料製であってもよい。そのような金属板の例として、鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板、アルミ合金板、チタン板、銅板等が挙げられる。金属板は、表面にめっきが施されていてもよい。めっきの種類としては、亜鉛めっき、アルミめっき、銅めっき、ニッケルめっき等が挙げられる。これらの合金めっきであってもよい。鋼板の場合は、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板、溶融合金化亜鉛めっき鋼板、アルミめっき鋼板、アルミ−亜鉛合金化めっき鋼板等、一般に公知の鋼板及びめっき鋼板を用いることができる。

金属板の表面には、一般に公知の下地処理（化成処理）を施して下地処理層を形成すると、金属板と塗膜層との密着性が向上するため、より好適である。下地処理は、リン酸亜鉛系化成処理、塗布クロメート処理、電解クロム酸処理、反応クロメート処理、クロメートフリー系化成処理等でよい。クロメートフリー系化成処理としては、シランカップリング剤、ジルコニウム化合物、チタニウム化合物、タンニン又はタンニン酸、樹脂、シリカ等を含む水溶液で処理したもの等が知られており、特開昭５３−９２３８号公報、特開平９−２４１５７６号公報、特開２００１−８９８６８号公報、特開２００１−３１６８４５号公報、特開２００２−６０９５９号公報、特開２００２−３８２８０号公報、特開２００２−２６６０８１号公報、特開２００３−２５３４６４号公報等に記載されている公知の技術を使用してもよい。下地処理のためには、市販の処理剤、例えば、日本パーカライジング社製のクロメート処理剤「ＺＭ−１３００ＡＮ」、日本パーカライジング社製のクロメートフリー化成処理剤「ＣＴ−Ｅ３００Ｎ」、日本ペイント社製の３価クロム系化成処理剤「サーフコート（登録商標） ＮＲＣ１０００」等を使用することができる。

下地処理層が形成されていてもよく形成されていなくてもよい金属板の表面に、下塗り層用の塗料組成物と上塗り層用の塗料組成物を多層同時塗装により同時に塗布し、続いて金属板上の積層した塗料を同時に乾燥・焼き付けして積層構造の塗膜を形成する。

下塗り層用の塗料組成物は、既に説明した下塗り層の構成成分であるバインダー樹脂と顔料を所定の配合割合で溶剤に加えて調製することができる。溶剤としては、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、イソブタノール、ブタノールなどのアルコール類、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、エチレングリコールモノエチルエーテルなどのエーテル類などを用いることができる。下塗り層用塗料組成物中の固形分濃度（すなわち溶剤以外の成分の濃度）は、３０〜７０ｗｔ％程度でよい。固形分濃度が３０ｗｔ％未満では、塗料中の溶剤が増え、マーカー描き性が劣る（インクがはじかれる現象）。７０ｗｔ％超えると、顔料凝集が起こり易くなるなど塗料の安定性が低下したり、塗工時に塗膜の平滑性を確保しづらくなる等の不具合が発生する。下塗り層用塗料組成物中の固形分濃度は、好ましくは４０〜６０ｗｔ％である。

上塗り層用の塗料組成物も、既に説明した上塗り層の構成成分であるバインダー樹脂、艶消し剤、シリコーン・アクリル樹脂を所定の配合割合で溶剤に加えて調製することができる。溶剤としては、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、イソブタノール、ブタノールなどのアルコール類、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、エチレングリコールモノエチルエーテルなどのエーテル類などを用いることができる。上塗り層用塗料組成物中の固形分濃度（溶剤以外の成分の濃度）は、３０〜７０ｗｔ％程度でよい。固形分濃度が３０ｗｔ％未満では、塗料中の溶剤が増え、マーカー描き性が劣る（インクがはじかれる現象）。７０ｗｔ％超えると、顔料凝集が起こり易くなるなど塗料の安定性が低下したり、塗工時に塗膜の平滑性を確保しづらくなる等の不具合が発生する。上塗り層用塗料組成物中の固形分濃度は、好ましくは４５〜６５ｗｔ％である。

下塗り層用塗料組成物にも上塗り層用塗料組成物にも、形成する下塗り層と上塗り層に要求される性能を損なわないことを条件に、必要に応じて他の成分を添加しても差し支えない。例えば、上塗り層用塗料に先に言及した表面張力調整剤を添加してもよい。また、下塗り層用塗料組成物と上塗り層用塗料組成物の一方又は両方に、消泡剤、レベリング剤、硬化用の触媒などの一つ以上を任意に添加してもよい。

金属板上に下塗り層と上塗り層とで構成される積層構造の塗膜を同時に形成する多層同時塗装は、スロットダイコーターもしくはスライドホッパー式のカーテンコーター等により複数の塗液（塗料組成物）を同時に積層した状態で下地金属板に塗布し、この積層された塗液を同時に乾燥・焼付けする方法である。この多層同時塗装方法自体は、広く知られており、ここで詳しく説明するまでもない。必要ならば、例えば特開平６−１９０３２３号公報、特開平６−１９０３３４号公報などを参照することができる。

実施例により本発明を更に具体的に説明する。とは言え、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

まず、実験で用いた塗料について詳細に説明する。

シリコーン・アクリル樹脂は下記手順に従って製造した。
＜シリコーン・アクリル樹脂１＞
アクリル酸２−エチルヘキシル３ｇ、メタクリル酸メチル６１８ｇ、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル２３２ｇ、Ｘ−２２−１７４ＤＸ（信越化学工業社製の樹脂改質用シリコーンオイル）１２０ｇを混合した。ガラス製フラスコに溶媒として酢酸ブチルを８８０ｇ入れ、窒素雰囲気下で滴下漏斗から先に作製した混合用液を３時間かけて添加した。また、同時に液温１００℃を維持しながら滴下漏斗からターシャリーブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート５ｇを含む酢酸ブチル１００ｇを３時間かけて添加した。１時間攪拌後、さらに滴下漏斗からターシャリーブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート１ｇを含む酢酸ブチル２０ｇを１時間かけて添加した。１時間攪拌後、ガラス転移温度が５０℃、数平均分子量が１００００、シリコーン含有率が１２％であるシリコーン・アクリル樹脂１を得た。

＜シリコーン・アクリル樹脂２〜１３＞
シリコーン・アクリル樹脂１の製造方法に従い、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、Ｘ−２２−１７４ＤＸ（信越化学工業社製）及び重合開始剤であるターシャリーブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエートをシリコーン含有率が０．５〜５５％、ガラス転移温度が−２７〜８５℃になるように配合調整し、シリコーン・アクリル樹脂２〜１３を得た。

＜シリコーン・アクリル樹脂１４〜１９＞
シリコーン・アクリル樹脂１の製造方法に従い、モノマー比率は変更しないで、重合開始剤であるターシャリーブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート量を調整する事で分子量が１５００〜２１０００のシリコーン・アクリル樹脂１４〜１９を得た。

アクリル樹脂は下記手順に従って製造した。
＜アクリル樹脂１＞
アクリル酸２−エチルヘキシル２００ｇ、メタクリル酸メチル５６８ｇ、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル２３２ｇを混合した。ガラス製フラスコに溶媒として酢酸ブチルを８８０ｇ入れ、窒素雰囲気下で滴下漏斗から先に作製した混合用液を３時間かけて添加した。また、同時に液温１００℃を維持しながら滴下漏斗からターシャリーブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート５ｇを含む酢酸ブチル１００ｇを３時間かけて添加した。１時間攪拌後、さらに滴下漏斗からターシャリーブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート１ｇを含む酢酸ブチル２０ｇを１時間かけて添加した。１時間攪拌後、ガラス転移温度が４０℃、数平均分子量が１００００であるアクリル樹脂１を得た。

＜アクリル樹脂２〜９＞
アクリル樹脂１の製造方法に従い、アクリル酸２−エチルヘキシルとメタクリル酸メチル量を調整する事で、ガラス転移温度が−５〜８５℃、数平均分子量が１００００であるアクリル樹脂２〜９を得た。

表１に示した上塗り塗料を下記手順に従って製造した。
＜上塗り１＞
主樹脂としてアクリル樹脂１を９９．９９ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン（住友化学工業社製）１２ｇを入れ、攪拌しながら硬化剤としてサイメル３０３（三井サイテック社製）１２．５０ｇ、触媒としてキャタリスト６０００（三井サイテック社製）を０．６３ｇ及び、シリコーン・アクリル樹脂１を０．０１ｇ徐々に添加した。続いて艶消し剤としてシリカ（ガシルＨＰ２４０（クロスフィールド社製））１０．００ｇを徐々に添加し、シリコーン・アクリル樹脂１の塗膜中含有率が０．００８ｗｔ％となる上塗り１を得た。

＜上塗り２〜１２＞
上塗り１の製造方法に従い、シリコーン・アクリル樹脂１を塗膜中の含有率が０．０１〜５５％となるように調整して、上塗り２〜１２を得た。

＜上塗り１３〜３０＞
上塗り１の製造方法に従い、シリコーン・アクリル樹脂２〜１９を塗膜中の含有率が０．５％となるように調整して、上塗り１３〜３０を得た。

＜上塗り３１〜３４＞
上塗り１の製造方法に従い、艶消し剤としてガラス（ＥＭＢ−１０（ポッターズ・バロティーニ社製））、マイカ（Ｋｉｎｇｓ Ｍｏｕｎｔａｉｎ Ｍｉｃａ Ｃ−４０００（Ｚｅｍｅｘ Ｍｉｎｅｒａｌｓ社製））、アクリル（ガンツパールＧＭ０４０１Ｓ（ガンツ化成社製））、ウレタン（バーノックＣＦＢ−１０１−４０（大日本インキ化学工業社製））を添加し、上塗り３１〜３４を得た。

＜上塗り３５〜４０＞
上塗り１の製造方法に従い、艶消し剤ガシルＨＰ２４０（クロスフィールド社製）を塗膜中の含有量が８〜２５％になるように添加し、上塗り３５〜４０を得た。

＜上塗り４１〜４８＞
上塗り１の製造方法に従い、主樹脂としてアクリル樹脂２〜９を９９．９９ｇ添加し、上塗り４１〜４８を得た。

＜上塗り４９＞
上塗り１の製造方法に従い、主樹脂としてポリエステル樹脂バイロン５００（東洋紡績社製）１２５ｇを添加し、上塗り４９を得た。

＜上塗り５０＞
上塗り１の製造方法に従い、硬化剤としてコロネート２５１５を９．４ｇ（日本ポリウレタン工業社製）、触媒としてＴＶＳ ＃ＴＩＮ ＬＡＵ（日東化成社製）０．１２ｇ添加して、上塗り５０を得た。

表２に示した下塗り塗料を下記手順に従って製造した。
＜下塗り１〜６＞
下塗り１〜６のそれぞれの主樹脂として、東洋紡社製の非晶性ポリエステル樹脂である「バイロン（登録商標）ＧＫ３３０」（数平均分子量１７０００）、「バイロン（登録商標）５６０」（数平均分子量１９０００）、「バイロン（登録商標）６７０」（数平均分子量２００００）、「バイロン（登録商標）５００」（数平均分子量２３０００）、「バイロン（登録商標）５５０」（数平均分子量２８０００）、「バイロン（登録商標）５１６」（数平均分子量３００００）を用いた。

主樹脂２００ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン（住友化学工業社製）７５ｇを入れ、攪拌しながら顔料として酸化チタンＴＩＰＡＱＵＥ ＣＲ９７（石原産業社製）１００ｇを添加して混合液を得た。この混合液に分散用媒体としてガラスビーズ３００ｇを入れて、卓上ＳＧミル１５００Ｗ型（太平システム社製）を用いて分散した。続いて、硬化剤としてサイメル３０３（三井サイテック社製）２０ｇ、触媒としてキャタリスト６０００（三井サイテック社製）１ｇを徐々に添加して、下塗り塗料１〜６を得た。

＜下塗り７＞
下塗り１の製造方法に従い、硬化剤としてコロネート２５１５（日本ポリウレタン工業社製）１５ｇ、触媒としてＴＶＳ ＃ＴＩＮ ＬＡＵ（日東化成社製）０．１８ｇを添加して、下塗り塗料７を得た。

＜下塗り８＞
下塗り１の製造方法に従い、顔料として亜鉛華（酸化亜鉛）２種（ハクスイテック社製）１００ｇを添加して、下塗り塗料８を得た。

＜下塗り９＞
下塗り１の製造方法に従い、顔料として酸化チタンＴＩＰＡＱＵＥ ＣＲ９７（石原産業社製）９７．４ｇ、三菱カーボンブラックＭＡ１００（三菱化学社製）０．１ｇ、ＴＡＲＯＸ合成酸化鉄ＨＹ−１００（チタン工業社製）２ｇ、酸化鉄トダカラー１００ＥＤ（戸田工業社製）０．５ｇを添加して、下塗り塗料９を得た。

＜下塗り１０＞
下塗り１の製造方法に従い、顔料として酸化チタンＴＩＰＡＱＵＥ ＣＲ９７（石原産業社製）９５．９ｇ、三菱カーボンブラックＭＡ１００（三菱化学社製）０．１ｇ、ＴＡＲＯＸ合成酸化鉄ＨＹ−１００（チタン工業社製）３ｇ、フタロシアニングリーン モナストラルグリーンＧＮ−Ｃ(（ゼネカ社製）１ｇを添加して、下塗り塗料１０を得た。

＜下塗り１１＞
下塗り１の製造方法に従い、顔料として酸化チタンＴＩＰＡＱＵＥ ＣＲ９７（石原産業社製）９７．９ｇ、三菱カーボンブラックＭＡ１００（三菱化学社製）０．１ｇ、フタロシアニンブルー ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＳＰＧ−８（東洋インキ製造社製）１ｇ、キナクリドンレッド クロモファインレッド６８２５（大日精化工業社製）１ｇを添加して、下塗り塗料１１を得た。

以下、実施例の実験に用いたプレコート金属板について詳細を説明する。

新日本製鐵株式会社製の溶融亜鉛メッキ鋼板「シルバージンク（登録商標）」(以降、ＧＩと称す)を原板として準備した。板厚は０．５ｍｍのものを使用した。めっき付着量は片面６０ｍｇ／ｍ²のものを用いた。

次に、準備した原板を日本パーカライジング社製のアルカリ脱脂液「ＦＣ−４３３６」の２質量％濃度、５０℃水溶液にてスプレー脱脂し、水洗後、乾燥した後に、日本パーカライジング社製のクロメートフリー化成処理液である「ＣＴ−Ｅ３００Ｎ」をロールコーターにて塗布し、熱風オーブンにて乾燥させた。熱風オーブンでの乾燥条件は、鋼板の到達板温で６０℃とした。クロメートフリー処理の付着量は、全固形分で２００ｇ／ｍ²付着するように塗装した。

次に、化成処理を施した金属板の片方の面に、作製した下塗り塗料を、他方の面に日本ファインコーティングス社製の裏面塗料である「ＦＬ１００ＨＱ」のグレー色を、各々ロールコーターにて塗装し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉にて金属板の到達板温が２３０℃となる条件で乾燥硬化した。そして、乾燥焼付後に、塗装された金属板へ水をスプレーにて吹きかけ、水冷した。

次に、下塗り塗膜の上に、上塗り塗料をロールコーターにて塗装し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉にて金属板の到達板温が２３０℃となる条件で乾燥硬化した。そして、乾燥焼付後に、塗装された金属板へ水をスプレーにて吹きかけ、水冷することで、プレコート金属板を作製した（以降、本塗装方法を「塗装方法（ｉ）」と称す）。

また、必要に応じて、下塗り塗料と上塗り塗料をスライドホッパー式のカーテンコーターにて同時に２層積層塗装し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉にて金属板の到達板温が２２０℃となる条件で、積層した塗膜を同時に乾燥硬化した。そして、乾燥焼付後に、塗装された金属板へ水をスプレーにて吹きかけて水冷することで、プレコート金属板を作製した（以降、本塗装方法を「塗装方法（ｉｉ）」と称す）。

以下、実験で作製したプレコート金属板の評価方法の詳細を記載する。
１）プレコート金属板の塗膜の鏡面光沢度測定
スガ試験機社製の「デジタル変角光沢計」を用いて、入射角と受光角が６０°の条件で鏡面光沢度を測定した。

２）プレコート金属板のマーカー描き性
プレコート金属板表面に対し垂直方向に３００ｇ荷重でマーカーを移動（往復しない）させて、マーカーの描線を目視で観察することにより、下記の基準で評価した。マーカーはパイロット社製Ｗｙｔｅｂｏｒｄ Ｍａｒｋｅｒ ＷＢＭＡＲ−１２Ｌを用いた。
◎：ハジキやニジミなどが全く見られない。
○：僅かにハジキやニジミなどが見られる。
△：ハジキやニジミなどが見られる。
×：著しいハジキやニジミなどが見られる。

３）プレコート金属板のマーカー拭き取り性
プレコート金属板表面に対し垂直方向に３００ｇ荷重でマーカーを移動（往復しない）させて、２０００ｇ荷重でイレーサーをプレコート金属板表面と平行な方向に移動（往復しない）させて拭き取り、拭き取り後の表面を目視で観察することにより、下記の基準で評価した。イレーサーはパイロット社製ホワイトボードイレーザー LサイズＷＢＥＨ−Ｌを用いた。
◎：跡残りなし
○：極わずかに跡残りあり
△：わずかに跡残りあり
×：著しい跡残りあり

４）プレコート金属板の耐傷つき性
鉛筆硬度にて、耐傷つき性を測定した。ＪＩＳ−Ｋ ５４００の８．４．１（１９９３）の方法に準じて、塗膜の引っかき抵抗性を鉛筆の芯の硬さを変えたときの塗膜のすり傷で調べ、塗膜にすり傷が認められない最高の硬さをその塗膜の鉛筆硬度とし、下記の基準で評価した。
◎：４Ｈ以上
○：３Ｈ
△：２Ｈ
×：Ｈ以下

５）プレコート金属板の加工性
作製したプレコート金属板を、１８０°折り曲げ加工し、加工部の塗膜を目視で観察し、塗膜の割れの有無を調べた。なお、１８０°折り曲げを行う際には、プレコート金属板の表面が曲げの外側となるように折り曲げて、同プレコート金属板を４枚挟んだ状態で行った（一般に４Ｔ曲げとして知られている）。そして、加工部を目視で観察することにより、下記の基準で評価した。
○：塗膜割れや剥離の全くない時
△：塗膜に僅かな亀裂や剥離が認められる時
×：塗膜にプライマー塗膜もしくは金属板に達する割れや剥離がある時

６）プレコート金属板の塗装外観
作製したプレコート金属板の塗装外観を目視で観察することにより、下記の基準で評価した。
○：良好な場合
△：僅かに模様（スジ等）が認められる時
×：著しい不良が認められる時

７）プレコート金属板の色調
作製したプレコート金属板の塗装外観を目視で観察することにより、下記の基準で評価した。
◎：良好な場合
○：極僅かにスケが認められる時
△：僅かにスケが認められる時
×：著しいスケが認められる時

１）〜６）のいずれの性能も△以上を合格レベルとした。

（１）上塗り層のシリコーン・アクリル樹脂化合物のＴｇ、数平均分子量、シリコーン含有率、塗膜中含有率の影響（表３参照）
本発明のプレコート金属板（Ｎo．１〜２３）は、鏡面光沢度、マーカー描き性、マーカー拭き取り性、鉛筆硬度、加工性、塗装外観のいずれも良好な結果であった。

上塗り塗膜のシリコーン・アクリル樹脂含有量が０．０１ｗｔ％未満のもの（Ｎｏ．２４）はマーカー拭き取り性が劣るため不適である。上塗り塗膜のシリコーン・アクリル樹脂含有量が５０ｗｔ％を超えるもの（Ｎｏ.２５）はマーカー描き性が劣るため不適である。

シリコーン・アクリル樹脂のシリコーン含有率が１ｗｔ％未満のもの（Ｎｏ．２６）はマーカー拭き取り性が劣るため不適である。シリコーン・アクリル樹脂のシリコーン含有率が５０ｗｔ％を超えるもの（Ｎｏ.２７）はマーカー描き性が劣るため不適である。

シリコーン・アクリル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−１９℃未満（Ｎｏ．２７）はマーカー拭き取り性が劣るため不適である。シリコーン・アクリル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃を超えるもの（Ｎｏ.２８）は加工性が劣るため不適である。

シリコーン・アクリル樹脂の数平均分子量が２０００未満（Ｎｏ．２９）は加工性が劣るため不適である。シリコーン・アクリル樹脂の数平均分子量が２００００を超えるもの（Ｎｏ.３０）はマーカー描き性が劣るため不適である。

（２）艶消し剤の種類、塗膜中含有率の影響（表４参照）
艶消し剤の種類の影響をＮｏ．３１〜３５に示す。いずれも良好な結果であった。

艶消し剤の塗膜中含有率の影響をＮｏ．３６〜４１に示す。
艶消し剤の塗膜中含有率が９ｗｔ％未満のもの（Ｎｏ．３６）は鏡面光沢度がわずかに低下する傾向であり、２４ｗｔ％を超えるもの（Ｎｏ.４１）はマーカー拭き取り性がわずかに低下する傾向であるため、艶消し剤の塗膜中含有率は９〜２４ｗｔ％が好ましいことがわかる。

（３）上塗り層のバインダーの種類、ガラス転移温度（Ｔｇ）、架橋剤の影響（表５参照）
上塗り層のバインダーの種類の影響をＮｏ．４６と５１に示す。バインダーがポリエステル樹脂であるもの（Ｎｏ．５１）は、塗膜硬度がわずかに低下する傾向であるため、バインダーはアクリル樹脂が好ましいことがわかる。

上塗り層のバインダーのアクリル樹脂のガラス転移温度の影響をＮｏ．４２〜５０に示す。上塗り層のバインダーのアクリル樹脂のガラス転移温度が０℃未満のもの（Ｎｏ．４２）は塗膜硬度がわずかに低下する傾向であり、８０℃を超えるもの（Ｎｏ.５０）は加工性がわずかに低下する傾向であるため、上塗り層のバインダーのアクリル樹脂のガラス転移温度は０〜８０℃が好ましいことがわかる。

上塗り層の架橋剤の影響をＮｏ．４６と５２に示す。架橋剤をイソシアネートとしたもの（Ｎｏ．５２）は塗膜硬度がわずかに低下する傾向であるため、メラミン架橋剤が好ましいことがわかる。

（４）下塗り層のバインダーの数平均分子量、架橋剤、顔料の影響（表６参照）
下塗り層のバインダーの数平均分子量の影響をＮｏ．５３〜５８に示す。下塗り層のバインダーの数平均分子量が１９０００未満のもの（Ｎｏ．５３）は加工性がわずかに低下する傾向であり、２８０００を超えるもの（Ｎｏ.５８）は塗膜硬度がわずかに低下する傾向であるため、下塗り層のバインダーの数平均分子量は１９０００〜２８０００が好ましいことがわかる。

下塗り層の架橋剤の影響をＮｏ．５６と５９に示す。架橋剤をイソシアネートとしたもの（Ｎｏ．５９）は塗膜硬度がわずかに低下する傾向であるため、メラミン架橋剤が好ましいことがわかる。

顔料の種類の影響をＮｏ．５６、６０〜６３に示す。いずれも良好な結果であった。

（５）膜厚の影響（表７参照）
膜厚の影響をＮｏ．６４〜８４に示す。下塗り層の膜厚が５μｍ未満のもの（Ｎｏ．６４）は十分な色が得られておらず、意匠性がわずかに低下する傾向であり、３０μｍ超えるもの（Ｎｏ.７６）は塗膜硬度と加工性がわずかに低下する傾向であるため、下塗り層の膜厚は５〜３０μｍが好ましいことがわかる。

上塗り層の膜厚が１μｍ未満のもの（Ｎｏ．７７）はマーカー拭き取り性がわずかに低下する傾向であり、１５μｍ超えるもの（Ｎｏ.８４）は鏡面光沢度と加工性がわずかに低下する傾向であるため、上塗り層の膜厚は１〜１５μｍが好ましいことがわかる。

（６）塗装方法の影響（表８参照）
塗装方法をＮｏ．８５〜１３９に示す。下塗り層と上塗り層を同時に塗装することにより、より良好な塗装外観が得られるため、好ましいことがわかる。

本発明のプレコート金属板は、プロジェクターによる画像の投影とその投影画面へのマーカーによる文字や図形などの書き込み及びその消去を可能にする筆記板の製作に利用することができる。

本発明のプレコート金属板は更に、その特性を活かして、プロジェクターによる画像の投影とその投影画面へのマーカーによる文字や図形などの書き込み及びその消去が可能な間仕切りや壁材などの建築材料の製作に適用することもできる。この場合は、投影した画像と投影面に書き込んだ文字や図形などをデジタルデータ化することは困難であるが、間仕切りや壁等の構造部材を使って高度のプレゼンテーションなどを行うのを可能にする新しい建築材料を提供することができる。

このように、本発明のプレコート金属材は、幅広い産業分野への応用が期待できる。

Claims (13)

1. 金属板の少なくとも片面に下塗り層と上塗り層を有する被覆層で被覆された被覆金属板であって、前記上塗り層が、ガラス転移温度が−１９〜８０℃、数平均分子量が２０００〜２００００、シリコーン含有率が１〜５０ｗｔ％であるシリコーン・アクリル樹脂化合物（ａ）を０．０１〜５０ｗｔ％含み、艶消し剤（ｂ）を含有することを特徴とする、投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
2. 前記艶消し剤が、無機微粒子及び有機微粒子からなる群より選ばれることを特徴とする、請求項１に記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
3. 前記無機微粒子がシリカ、ガラス及びマイカ微粒子から選ばれ、前記有機微粒子がアクリル及びウレタン微粒子から選ばれることを特徴とする、請求項２に記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
4. 前記上塗り層が前記艶消し剤を９〜２４ｗｔ％含有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
5. 前記上塗り層は、バインダーとして、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜８０℃の架橋したアクリル樹脂を含有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
6. 前記アクリル樹脂がメラミン架橋剤により架橋されていることを特徴とする、請求項５に記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
7. 前記下塗り層がバインダーと顔料を含み、当該バインダーが数平均分子量が１９０００〜２８０００のメラミン架橋剤により架橋されたポリエステル樹脂であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
8. 前記顔料が、酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドンレッドからなる群より選ばれることを特徴とする、請求項７に記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
9. 前記下塗り層の厚さが５〜３０μｍであることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
10. 前記上塗り層の厚さが１〜１５μｍであることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
11. 前記金属板と前記下塗り層との間に下地処理層を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板。
12. 請求項１〜１１のいずれか一つに記載の投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板の製造方法であって、前記下塗り層と上塗り層を多層同時塗装によって形成することを特徴とするプレコート金属板の製造方法。
13. ガラス転移温度が−１９〜８０℃、数平均分子量が２０００〜２００００、シリコーン含有率が１〜５０ｗｔ％であるシリコーン・アクリル樹脂化合物（ａ）を０．０１〜５０ｗｔ％含み、かつ、艶消し剤（ｂ）を含むことを特徴とする、投影性に優れるとともにマーカー描き性及び拭き取り性に優れるプレコート金属板を製造するための上塗り塗料組成物。