JP2008207485A - 印刷機及び印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷機において、印刷ユニットにおける各ローラでのインキの水分量を調整することで良好なインキの転写性及び画像形成性を確保して印刷品質の向上を図る。
【解決手段】所定水分率の水性インキを供給するインキ供給装置３４と、インキ供給装置３４から水性インキが受け渡されるインキ着ローラ３３と、インキ着ローラ３３に対接して水性インキが受け渡される版胴３２と、版胴３２に対接してこの版胴３２に供給された水性インキを絵柄としてウェブＷに転写するブランケット胴３１を設けると共に、インキ着ローラ３３上の水性インキの水分量を低下させるインキ水分量低下手段として、インキ着ローラ３３における水性インキの転写部分を覆うカバー５１と、このカバー５１に覆われた空間部を除湿する除湿装置５２を設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば、オフセット枚葉印刷機やオフセット輪転印刷機などの印刷ユニットにて、インキの水分量を制御する印刷機及び印刷方法に関するものである。

一般に、オフセット輪転印刷機は、給紙装置とインフィード装置と印刷装置と乾燥装置と冷却装置とウェブパス装置と折り装置と排紙装置とから構成されている。給紙装置は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブを、他方の巻取体のウェブに接続することで、連続的にウェブを供給可能な印刷機を有している。インフィード装置は、給紙装置の巻取体から引き出されたウェブを所定の速度で印刷装置に供給するものである。印刷装置は、一般的にブラック、シアン、マゼンダ、イエローの４色それぞれに対応した４組の印刷ユニットがウェブ走行方向に沿って並設されている。乾燥装置は、印刷装置により印刷が施されたウェブ上のインキを乾燥させるためのものであり、冷却装置は、乾燥装置での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブを適当な温度まで冷却するものである。ウェブパス装置は、乾燥されて冷却されたウェブを搬送するものであり、折り装置は、ウェブを縦折りされた後に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折帳を形成するものであり、排紙装置は、折り畳まれた折帳を機外へ搬出するものである。

従って、給紙装置により巻取体からロール状のウェブが引き出され、このウェブがインフィード装置により所定の速度で印刷装置に供給され、この印刷装置における各印刷ユニットにより多色印刷が施され、印刷されたウェブは、乾燥装置でインキが乾燥され、冷却装置で冷却され、ウェブパス装置を経て搬送された折り装置により折帳が作成され、排紙装置により搬出される。

このようなオフセット輪転印刷機のおける印刷装置の各印刷ユニットは、両面印刷機の場合、水平に搬送されるウェブの上下に、インキ供給装置と、インキ着ローラと、版胴と、ブランケット胴がそれぞれ対称に配置されている。インキ供給装置は、インキつぼ装置を有し、インキつぼのインキをインキ元ローラやインキ受渡ローラなどを介してインキローラ群に受け渡し、その後、インキ着けローラに供給するものである。そして、インキ着ローラと版胴とブランケット胴は順に対接しており、版胴には表面に版が装着されており、ブランケット胴は、版胴に供給されたインキを絵柄としてウェブに転写することができる。

従って、インキ供給装置の各ローラを回転すると、インキ元ローラにより供給量が調整されたインキが、インキつぼから呼び出しローラに供給され、インキローラ群で適度に練られ、薄膜を形成した後にインキ着ローラから版胴の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴に転写され、対向するブランケット胴との間でウェブが挟持されることで、このウェブに所定の印圧が掛けられてブランケット胴のインキを絵柄として転写される。

この印刷ユニットにて、インキは、印刷作業に最適な水分率（水分量）に調整されてインキつぼに貯留されており、このインキつぼから呼び出しローラ、インキローラ群、インキ着ローラ、版胴、ブランケット胴を介してウェブに絵柄として転写される。この場合、インキは、インキの転写性や画像形成性などが良好となるように水分率が調整されているものの、インキつぼから各ローラや版胴、ブランケット胴を通して転写していく間に乾燥などによりその水分率が変化し、インキの転写性や画像形成性が低下し、ウェブでの印刷品質が低下してしまうおそれがある。

このような問題を解決するものとして、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された輪転印刷機用の印刷ユニットは、インキづけ機構と版胴とブランケット胴とを有し、このインキづけ機構と版胴とブランケット胴を印刷ユニットの側壁内に取り付け、印刷ユニットにおける少なくとも半分が閉鎖された領域内の周囲の雰囲気を保持するため、ハウジングによりインキづけ機構とこれらの胴を少なくとも部分的に囲み、半閉鎖領域内の雰囲気へ化学薬品を選択的に加えるようにしたものである。

特表２００１−５０２２５３号公報

上述した特許文献１に記載された従来の輪転印刷機用の印刷ユニットによれば、ハウジングによりインキづけ機構とこれらの胴を少なくとも部分的に囲んで半閉鎖領域を設け、この半閉鎖領域の雰囲気へ化学薬品を加えるようにしたことで、早すぎるインキの乾燥を防止することができる。

ところが、従来の輪転印刷機用の印刷ユニットでは、インキづけ機構と版胴とブランケット胴に対して化学薬品を加えることで、インキの乾燥を防止することができるものの、各胴間におけるインキの転写性と、版胴における画像形成性とは、その水分率に大きな違いがある。例えば、水性インキを使用した場合、水分率を上げるとインキの流動性が上がって転写性は良くなるが、画像形成性は低下する。一方、水性インキの水分率を下げるとインキの流動性が下がって転写性は低下するが、画像形成性は良くなる。そのため、従来の輪転印刷機用の印刷ユニットのように、インキづけ機構と版胴とブランケット胴に対して化学薬品を加えてインキの乾燥を防止するだけでは、印刷品質を向上することは困難である。

本発明は上述した課題を解決するものであり、印刷ユニットにおける各ローラでのインキの水分量を調整することで良好なインキの転写性及び画像形成性を確保して印刷品質の向上を図った印刷機及び印刷方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための請求項１の発明の印刷機は、予め設定された所定水分率の水性インキを供給するインキ供給手段と、該インキ供給手段から水性インキが受け渡されるインキ着ローラと、該インキ着ローラに対接して水性インキが受け渡される版胴と、前記インキ着ローラ上の水性インキの水分量を低下させるインキ水分量低下手段とを具えたことを特徴とするものである。

請求項２の発明の印刷機では、前記インキ水分量低下手段は、前記インキ着ローラにおける水性インキの転写部分を覆うカバーと、該カバーに覆われた空間部を除湿する除湿手段とを有することを特徴としている。

請求項３の発明の印刷機では、前記版胴上の水性インキの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段を設けたことを特徴としている。

請求項４の発明の印刷機では、前記版胴に対接して該版胴に供給された水性インキを絵柄として印刷用紙に転写するブランケット胴を設け、前記インキ水分量上昇手段は、前記ブランケット胴上の水性インキの水分量を上昇させることを特徴としている。

請求項５の発明の印刷機では、前記インキ水分量上昇手段は、印刷前の印刷用紙の水分量を上昇させることを特徴としている。

請求項６の発明の印刷機では、前記インキ水分量上昇手段は、前記版胴における水性インキの転写部分、前記ブランケット胴における水性インキの転写部分、印刷用紙の一部を覆うカバーに覆われた空間部を加湿する加湿手段とを有することを特徴としている。

請求項７の発明の印刷機では、水性インキを転写した後の前記版胴の表面を除湿する除湿手段を設けたことを特徴としている。

請求項８の発明の印刷機では、前記インキ着ローラ及び前記版胴の周辺部の湿度を検出する周辺部湿度検出手段と、該周辺部湿度検出手段が検出した周辺部の湿度に応じて前記インキ水分量低下手段を制御する制御手段を設けたことを特徴としている。

請求項９の発明の印刷機では、前記カバーに覆われた空間部の湿度を検出する空間部湿度検出手段を設け、前記制御手段は、空間部湿度検出手段が検出した空間部の湿度が、前記周辺部湿度検出手段が検出した周辺部の湿度に基づいて設定された最適湿度になるように前記インキ水分量低下手段を制御することを特徴としている。

請求項１０の発明の印刷機では、前記インキ供給手段と前記インキ着ローラと前記版胴を有する印刷ユニットが印刷用紙の搬送方向に沿って複数配置され、前記複数の印刷ユニットの少なくとも最上流側に印刷用紙を加湿する加湿手段を設け、前記複数の印刷ユニットの少なくとも最下流側に印刷用紙を除湿する除湿手段を設けたことを特徴としている。

請求項１１の発明の印刷機は、予め設定された所定水分率の油性インキを供給するインキ供給手段と、該インキ供給手段から油性インキが受け渡されるインキ着ローラと、該インキ着ローラに対接して油性インキが受け渡される版胴と、前記インキ着ローラ上の油性インキの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段とを具えたことを特徴とするものである。

請求項１２の発明の印刷機では、前記インキ水分量上昇手段は、前記インキ着ローラにおける油性インキの転写部分を覆うカバーに覆われた空間部を加湿する加湿手段とを有することを特徴としている。

請求項１３の発明の印刷機では、前記版胴上の油性インキの水分量を低下させるインキ水分量低下手段を設けたことを特徴としている。

請求項１４の発明の印刷機では、前記版胴に対接して該版胴に供給された油性インキを絵柄として印刷用紙に転写するブランケット胴を設け、前記インキ水分量上昇手段は、前記版胴上の油性インキ及び前記ブランケット胴上の油性インキの水分量を低下させることを特徴としている。

請求項１５の発明の印刷機では、前記インキ水分量低下手段は、前記版胴上の油性インキ及び前記ブランケット胴上の油性インキ及び印刷前の印刷用紙の水分量を低下させることを特徴としている。

請求項１６の発明の印刷機では、前記インキ水分量低下手段は、前記版胴における油性インキの転写部分、前記ブランケット胴における油性インキの転写部分、印刷用紙の一部を覆うカバーに覆われた空間部を除湿する除湿手段とを有することを特徴としている。

また、請求項１７の発明の印刷方法は、予め設定された所定水分率の水性インキをインキ着ローラに供給し、該インキ着ローラ上の水性インキの水分量を低下させてから、該インキ着ローラ上の水性インキを版胴に受け渡して水性インキの画像を形成することを特徴とするものである。

請求項１８の発明の印刷方法は、予め設定された所定水分率の油性インキをインキ着ローラに供給し、該インキ着ローラ上の油性インキの水分量を上昇させてから、該インキ着ローラ上の油性インキを版胴に受け渡して油性インキの画像を形成することを特徴とするものである。

請求項１の発明の印刷機によれば、所定水分率の水性インキを供給するインキ供給手段と、インキ供給手段から水性インキが受け渡されるインキ着ローラと、インキ着ローラに対接して水性インキが受け渡される版胴と、インキ着ローラ上の水性インキの水分量を低下させるインキ水分量低下手段を設けたので、インキ供給手段から水性インキがインキ着ローラに供給され、このインキ着ローラから版胴に受け渡されることで、この版胴上にインキによる所定の画像が形成されることとなり、このとき、インキ水分量低下手段はインキ着ローラ上の水性インキの水分量を低下させており、そのため、インキ供給手段からインキ着ローラまでの工程では、水性インキにおける所定の水分量が確保されて良好な転写性を確保することができ、インキ着ローラから版胴までの工程では、水性インキにおける水分量が低下して良好な画像形成性を確保することができ、その結果、印刷品質を向上することができる。

請求項２の発明の印刷機によれば、インキ水分量低下手段として、インキ着ローラにおける水性インキの転写部分を覆うカバーと、このカバーに覆われた空間部を除湿する除湿手段を設けたので、インキ着ローラにおける水性インキの転写部分をカバーで覆い、このカバーに覆われた空間部を除湿手段により除湿することで、インキ着ローラ上の水性インキの水分量を低下させており、簡単な構成で効率良く水性インキの水分量を調整することができる。

請求項３の発明の印刷機によれば、版胴上の水性インキの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段を設けたので、水性インキがインキ着ローラから版胴に受け渡されるとき、インキ着ローラ上の水性インキの水分量を低下させた後、インキ水分量上昇手段により版胴上の水性インキの水分量を上昇させており、版胴から次の工程へ水性インキが転写されるとき、この水性インキにおける良好な水分量が確保され、転写性を向上することができる。

請求項４の発明の印刷機によれば、版胴に対接して版胴に供給された水性インキを絵柄として印刷用紙に転写するブランケット胴を設け、インキ水分量上昇手段によりブランケット胴上の水性インキの水分量を上昇させるので、水性インキはインキ着ローラから版胴に受け渡され、この版胴からブランケット胴に受け渡されて印刷用紙に絵柄として転写されることとなり、この水性インキがインキ着ローラから版胴に受け渡されとき、インキ着ローラ上の水性インキの水分量を低下させた後、水性インキが版胴からブランケット胴を介して印刷用紙に転写されるとき、インキ水分量上昇手段により版胴及びブランケット胴上の水性インキの水分量を上昇させており、版胴からブランケット胴を介して印刷用紙へ水性インキが転写されるとき、この水性インキにおける良好な水分量が確保され、転写性を向上することができる。

請求項５の発明の印刷機によれば、インキ水分量上昇手段は、印刷前の印刷用紙の水分量を上昇させるので、水性インキが版胴からブランケット胴を介して印刷用紙に転写されるとき、インキ水分量上昇手段により版胴及びブランケット胴上の水性インキと印刷用紙の水分量を上昇させており、ブランケット胴から印刷用紙へ水性インキが転写されるとき、この水性インキにおける良好な水分量が確保され、転写性を向上することができる。

請求項６の発明の印刷機によれば、インキ水分量上昇手段として、版胴における水性インキの転写部分、ブランケット胴における水性インキの転写部分、印刷用紙の一部を覆うカバーに覆われた空間部を加湿する加湿手段を設けたので、版胴における水性インキの転写部分、ブランケット胴における水性インキの転写部分、印刷用紙の一部をカバーで覆い、このカバーに覆われた空間部を加湿手段により加湿することで、これらの部分の水分量を上昇させており、簡単な構成で効率良く水性インキの水分量を上昇させることができる。

請求項７の発明の印刷機によれば、水性インキを転写した後の版胴の表面を除湿する除湿手段を設けたので、水性インキがインキ着ローラから版胴に受け渡されるとき、インキ着ローラ上の水性インキの水分量を低下させ、水性インキが版胴から次の工程に受け渡された後は、除湿手段によりインキを転写した後の版胴の表面を除湿しており、次に、水性インキがインキ着ローラから版胴に受け渡されるとき、水性インキにおける水分量が低下して画像形成性を向上することができる。

請求項８の発明の印刷機によれば、インキ着ローラ及び前記版胴の周辺部の湿度を検出する周辺部湿度検出手段と、この周辺部湿度検出手段が検出した周辺部の湿度に応じてインキ水分量低下手段を制御する制御手段を設けたので、インキ水分量低下手段は、インキ着ローラ及び版胴の周辺部の湿度に応じてインキ着ローラ上の水性インキの水分量を低下させることとなり、周辺環境に応じて水性インキの水分量を適正に調整することができる。

請求項９の発明の印刷機によれば、カバーに覆われた空間部の湿度を検出する空間部湿度検出手段を設け、制御手段は、空間部湿度検出手段が検出した空間部の湿度が、周辺部湿度検出手段が検出した周辺部の湿度に基づいて設定された最適湿度になるようにインキ水分量低下手段を制御するので、制御手段は、空間部の湿度をフィードバック制御することで、インキ水分量低下手段は、この水性インキの水分量を高精度に調整することができる。

請求項１０の発明の印刷機によれば、インキ供給手段とインキ着ローラと版胴を有する印刷ユニットを印刷用紙の搬送方向に沿って複数配置し、複数の印刷ユニットの少なくとも最上流側に印刷用紙を加湿する加湿手段を設け、複数の印刷ユニットの少なくとも最下流側に印刷用紙を除湿する除湿手段を設けたので、加湿手段により印刷前の印刷用紙が加湿されることで、ブランケット胴から印刷用紙への水性インキの転写性を向上することができ、また、除湿手段により印刷後の印刷用紙が除湿されることで、その後の乾燥作業を短時間で行うことができ、作業コストを低減することができる。

請求項１１の発明の印刷機によれば、所定水分率の油性インキを供給するインキ供給手段と、インキ供給手段から油性インキが受け渡されるインキ着ローラと、インキ着ローラに対接して油性インキが受け渡される版胴と、インキ着ローラ上の油性インキの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段を設けたので、インキ供給手段から油性インキがインキ着ローラに供給され、このインキ着ローラから版胴に受け渡されることで、この版胴上にインキによる所定の画像が形成されることとなり、このとき、インキ水分量上昇手段はインキ着ローラ上の油性インキの水分量を上昇させており、そのため、インキ供給手段からインキ着ローラまでの工程では、水性インキにおける所定の水分量が確保されて良好な転写性を確保することができ、インキ着ローラから版胴までの工程では、水性インキにおける水分量が上昇して良好な画像形成性を確保することができ、その結果、印刷品質を向上することができる。

請求項１２の発明の印刷機によれば、インキ水分量上昇手段として、インキ着ローラにおける油性インキの転写部分を覆うカバーに覆われた空間部を加湿する加湿手段を設けたので、インキ着ローラにおける油性インキの転写部分をカバーで覆い、このカバーに覆われた空間部を除湿手段により加湿することで、インキ着ローラ上の水性インキの水分量を上昇させており、簡単な構成で効率良く水性インキの水分量を調整することができる。

請求項１３の発明の印刷機によれば、版胴上の油性インキの水分量を低下させるインキ水分量低下手段を設けたので、油性インキがインキ着ローラから版胴に受け渡されるとき、インキ着ローラ上の油性インキの水分量を上昇させた後、インキ水分量低下手段により版胴上の油性インキの水分量を低下させており、版胴から次の工程へ油性インキが転写されるとき、この油性インキにおける良好な水分量が確保され、転写性を向上することができる。

請求項１４の発明の印刷機によれば、版胴に対接して版胴に供給された油性インキを絵柄として印刷用紙に転写するブランケット胴とを設け、インキ水分量上昇手段は、版胴上の油性インキ及び前記ブランケット胴上の油性インキの水分量を低下させるので、油性インキはインキ着ローラから版胴に受け渡され、この版胴からブランケット胴に受け渡されて印刷用紙に絵柄として転写されることとなり、この油性インキがインキ着ローラから版胴に受け渡されとき、インキ着ローラ上の水性インキの水分量を上昇させた後、油性インキが版胴からブランケット胴を介して印刷用紙に転写されるとき、インキ水分量低下手段により版胴及びブランケット胴上の水性インキの水分量を低下させており、版胴からブランケット胴を介して印刷用紙へ油性インキが転写されるとき、この油性インキにおける良好な水分量が確保され、転写性を向上することができる。

請求項１５の発明の印刷機によれば、インキ水分量低下手段は、版胴上の油性インキ及びブランケット胴上の油性インキ及び印刷前の印刷用紙の水分量を低下させるので、油性インキが版胴からブランケット胴を介して印刷用紙に転写されるとき、インキ水分量低下手段により版胴及びブランケット胴上の水性インキと印刷用紙の水分量を低下させており、ブランケット胴から印刷用紙へ油性インキが転写されるとき、この油性インキにおける良好な水分量が確保され、転写性を向上することができる。

請求項１６の発明の印刷機によれば、インキ水分量低下手段として、版胴における油性インキの転写部分、ブランケット胴における油性インキの転写部分、印刷用紙の一部を覆うカバーに覆われた空間部を除湿する除湿手段を設けたので、版胴における油性インキの転写部分、ブランケット胴における油性インキの転写部分、印刷用紙の一部をカバーで覆い、このカバーに覆われた空間部を除湿手段により除湿することで、これらの部分の水分量を低下させており、簡単な構成で効率良く水性インキの水分量を低下させることができる。

また、請求項１７の発明の印刷方法によれば、予め設定された所定水分率の水性インキをインキ着ローラに供給し、インキ着ローラ上の水性インキの水分量を低下させてから、インキ着ローラ上の水性インキを版胴に受け渡して水性インキの画像を形成するようにしたので、インキ着ローラまでの工程では、水性インキにおける所定の水分量が確保されて良好な転写性を確保することができ、インキ着ローラから版胴までの工程では、水性インキにおける水分量が上昇して良好な画像形成性を確保することができ、その結果、印刷品質を向上することができる。

請求項１８の発明の印刷方法によれば、予め設定された所定水分率の油性インキをインキ着ローラに供給し、インキ着ローラ上の油性インキの水分量を上昇させてから、インキ着ローラ上の油性インキを版胴に受け渡して油性インキの画像を形成するようにしたので、インキ着ローラまでの工程では、油性インキにおける所定の水分量が確保されて良好な転写性を確保することができ、インキ着ローラから版胴までの工程では、油性インキにおける水分量が上昇して良好な画像形成性を確保することができ、その結果、印刷品質を向上することができる。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の実施例１に係る印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図、図２は、実施例１の印刷機を表す概略構成図である。

実施例１の印刷機は、水性インキを用いたオフセット輪転印刷機であって、図２に示すように、給紙装置１１と、インフィード装置１２と、印刷装置１３と、乾燥装置１４と、冷却装置１５と、ウェブパス装置１６と、折り装置１７と、排紙装置１８とから構成されている。

給紙装置１１は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブ（印刷用紙）を、他方の巻取体のウェブに接続することで、連続的にウェブを供給可能な紙継装置を有している。インフィード装置１２は、給紙装置１１のウェブを印刷装置１３側に供給するものである。印刷装置１３は、４つの水性インキ色である藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（yellow）、墨（Black）ごとの４個の印刷ユニット２１，２２，２３，２４がウェブ走行方向に沿って並設されて構成されている。乾燥装置１４は、印刷装置１３により印刷が施されたウェブ上の水性インキを乾燥させるためのものであり、冷却装置１５は、乾燥装置１４での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブを適当な温度まで冷却するものである。ウェブパス装置１６は、乾燥されて冷却されたウェブを搬送するものであり、折り装置１７は、ウェブを縦折りされた後に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折帳を形成するものであり、排紙装置１８は、折り畳まれた折帳を機外へ搬出するものである。

従って、給紙装置１１により巻取体からロール状のウェブＷが引き出され、インフィード装置１２により印刷装置１３に供給され、この印刷装置１３にて、各印刷ユニット２１，２２，２３，２４により多色印刷が施され、印刷されたウェブＷは、乾燥装置１４で水性インキが乾燥され、冷却装置１５で冷却され、ウェブパス装置１６を経て搬送された折り装置１７により折帳が作成され、排紙装置１８により搬出される。

ここで、本実施例のオフセット輪転印刷機にて、各印刷ユニット２１，２２，２３，２４は、ウェブＷの表面及び裏面に同時に印刷する両面印刷機であって、使用する水性インキの色（藍、紅、黄、墨）が相違するだけで、その構成はほぼ同様のものとなっている。そのため、以下の説明では、一つの印刷ユニット２１において、ウェブＷの表面に印刷を施す構成についてのみ説明する。

印刷ユニット２１において、図１に示すように、ウェブＷの搬送経路における上方には、ブランケット胴３１と版胴３２とインキ着ローラ３３が互いに対接して回転自在に配置されている。そして、インキ着ローラ３３の上方に、インキ供給装置３４が配置されている。このインキ供給装置３４は、予め設定された所定水分率の水性インキを供給するものである。インキ着ローラ３３は、表面に弾力部を有するゴムローラであり、インキ供給装置３４から水性インキが受け渡される。版胴３２は、表面に図示しない版が装着された金属ローラであり、インキ着ローラ３３に対接して水性インキが受け渡される。ブランケット胴３１は、表面に弾力部を有するゴムローラであり、版胴３２に対接してこの版胴３２に供給された水性インキを絵柄としてウェブＷの表面に転写する。

また、このインキ供給装置３４において、インキつぼ３５には、図示しないインキキーにより調量された水性インキを練り出すインキ元ローラ３６が設けられており、このインキ元ローラ３６に対して受渡ローラ３７が対接して設けられ、この受渡ローラ３７に対して練ローラ３８が対接して設けられており、この練ローラ３８とインキ着ローラ３３との間に揺動ローラ３９が対接して設けられている。

従って、インキ供給装置３４の各ローラを回転すると、インキ元ローラ３６により供給量が調整された水性インキが、インキつぼ３５から受渡ローラ３７に供給され、練ローラ３８及び揺動ローラ３９を通ることで適度に練られ、薄膜を形成した後にインキ着ローラ３３に供給され、このインキ着ローラ３３から版胴３２の版面に供給され、版面に付着した水性インキがブランケット胴３１に転写され、裏面印刷を行うブランケット胴４０との間でウェブＷに所定の印圧が掛けられることで、ブランケット胴３１の水性インキを絵柄としてウェブＷの表面に転写することができる。

なお、インキ供給装置３４にて、揺動ローラ３９に対して、通水を行う図示しない通水機構が設けられており、この通水機構によって揺動ローラ３９の表面の温度制御を行うことで、水性インキの水分蒸発をコントロールする。また、この通水機構から揺動ローラ３９の表面に湿し水を供給することで、水性インキと湿し水との乳化を促進することを行ってもよい。

また、インキ供給装置３４にて、受渡ローラ３７に対して洗浄液を噴射するスプレー４１が設けられると共に、揺動ローラ３９に対してこの洗浄液を回収する洗浄液回収装置４２が設けられている。従って、印刷終了後に、インキつぼ３５からの水性インキの供給を停止し、スプレー４１が受渡ローラ３７の表面に洗浄液を噴射し、この洗浄液が受渡ローラ３７から練ローラ３８及び揺動ローラ３９を通過することで、表面に付着している水性インキが洗浄液により洗浄され、揺動ローラ３９上の洗浄液が洗浄液回収装置４２のブレードにかき取られて回収される。

このように構成された本実施例のオフセット輪転印刷機における印刷ユニット２１には、インキ着ローラ３３上の水性インキの水分量を低下させるインキ水分量低下手段が設けられている。本実施例にて、このインキ水分量低下手段は、インキ着ローラ３３における水性インキの転写部分を覆うカバー５１と、このカバー５１に覆われた空間部を除湿する除湿装置５２とから構成されている。即ち、カバー５１は、インキ着ローラ３３の外周面に沿った湾曲形状なすと共に、インキ着ローラ３３の軸方向に沿った箱型形状をなし、インキ着ローラ３３における水性インキの転写部分（図１にて、太線部）を覆うことができるように、開口部がインキ着ローラ３３の外周面に所定間隔をもって対向して配置されている。

除湿装置５２は、カバー５１とインキ着ローラ３３の外周面とによって囲まれた空間部に連結通路５３を介して連結され、この空間部を除湿することで、インキ着ローラ３３上の水性インキの水分量を低下させるものである。具体的には、空間部にドライエアを供給するドライエア供給装置、空間部の空気を吸引する吸引装置、空間部に高温エアを供給する高温エア供給装置である。または、上述した揺動ローラ３９の通水機構とし、高温水を供給するように構成してもよい。

また、印刷ユニット２１には、版胴３２上の水性インキの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段が設けられている。本実施例にて、このインキ水分量上昇手段は、版胴３２における水性インキの転写部分を覆うカバー５４と、このカバー５４に覆われた空間部を加湿する加湿装置５５とから構成されている。即ち、カバー５４は、版胴３２の外周面に沿った湾曲形状なすと共に、版胴３２の軸方向に沿った箱型形状をなし、版胴３２における水性インキの転写部分（図１にて、太線部）を覆うことができるように、開口部が版胴３２の外周面に所定間隔をもって対向して配置されている。

加湿装置５５は、カバー５４と版胴３２の外周面とによって囲まれた空間部に連結通路５６を介して連結され、この空間部を加湿することで、版胴３２上の水性インキの水分量を上昇させるものである。具体的には、空間部に加湿エア（ナノミストまたはミスト等）を供給する加湿エア供給装置、空間部に低温エアを供給する低温エア供給装置である。

更に、印刷ユニット２１には、ブランケット胴３１上の水性インキ及びウェブＷの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段が設けられている。本実施例にて、このインキ水分量上昇手段は、ブランケット胴３１における水性インキの転写部分及びウェブＷの表面を覆うカバー５７と、このカバー５７に覆われた空間部を加湿する加湿装置５８とから構成されている。即ち、カバー５７は、ブランケット胴３１の外周面に沿った湾曲形状なすと共に、ブランケット胴３１の軸方向及びウェブＷの幅方向に沿った箱型形状をなし、ブランケット胴３１における水性インキの転写部分（図１にて、太線部）と、ウェブＷの表面を覆うことができるように、開口部がブランケット胴３１の外周面とウェブＷの表面に所定間隔をもって対向して配置されている。

加湿装置５８は、カバー５７とブランケット胴３１の外周面とウェブＷの表面によって囲まれた空間部に連結通路５９を介して連結され、この空間部を加湿することで、ブランケット胴３１上の水性インキの水分量及びウェブＷの水分量を上昇させるものである。具体的には、上述したように、空間部に加湿エア（ナノミスト）を供給する加湿エア供給装置、空間部に低温エアを供給する低温エア供給装置である。

ここで、上述した本実施例のオフセット輪転印刷機における印刷ユニット２１の作動について説明する。

インキつぼ３５に貯留される水性インキは、水分、顔料、樹脂などから構成され、ロール間における良好な転写性が確保できるようにその水分率（水分量）が設定されている。インキ供給装置３４にて、各ローラが回転すると、インキ元ローラ３６により調量された水性インキが、インキつぼ３５から受渡ローラ３７、練ローラ３８、揺動ローラ３９を介してインキ着ローラ３３に供給される。この水性インキの供給に際し、水性インキは、良好な転写性（インキの流動性）が確保できる水分率（水分量）に設定されており、適正にインキ着ローラ３３に供給される。

そして、インキ着ローラ３３が回転することで、供給された水性インキがカバー５１により覆われた空間部に至ると、インキ着ローラ３３上の水性インキは、除湿装置５２により除湿されることでその水分量が低下する。続いて、インキ着ローラ３３が回転し、このインキ着ローラ３３に供給された水性インキが版胴３２の版面に受け渡される。このとき、インキ着ローラ３３上の水性インキは水分量が低下した状態にあることから、流動性が低下することで画像形成性が優れたものとなり、版胴３２の表面にエッジのシャープなインキを転写することができる。

版胴３２が回転することで、転写された水性インキがカバー５４により覆われた空間部に至ると、版胴３２上の水性インキは、加湿装置５５により加湿されることでその水分量が上昇する。続いて、版胴３２が回転し、この版胴３２に転写された水性インキがブランケット胴３１に受け渡される。このとき、版胴３２上の水性インキは水分量が上昇した状態にあることから、流動性が再び上がることで転写性が優れたものとなり、ブランケット胴３１の表面に適正なインキの絵柄を転写することができる。

ブランケット胴３１が回転することで、転写された水性インキの絵柄がカバー５７により覆われた空間部に至ると、ブランケット胴３１上の水性インキは、加湿装置５８により更に加湿されることでその水分量が上昇する。一方、ブランケット胴３１に搬送されるウェブＷは、表面がカバー５７により覆われた空間部に至ると、加湿装置５８により加湿されることで表面の水分量が上昇する。続いて、ブランケット胴３１が回転し、このブランケット胴３１に転写された水性インキの絵柄がウェブＷに至ると、裏面印刷を行うブランケット胴４０との間でウェブＷに所定の印圧が掛けられることで、ブランケット胴３１の水性インキの絵柄がウェブＷの表面に転写される。このとき、ブランケット胴３１上の水性インキは水分量が上昇すると共に、ウェブＷの表面の水分量が上昇した状態にあることから、水性インキは転写性が優れたものとなり、ウェブＷの表面に高精度なインキの絵柄を転写することができる。

なお、インキ着ローラ３３と版胴３２とブランケット胴３１とウェブＷとの間の水性インキの転写性及び画像形成性は、印刷品質に直結するものであり、オペレータは、ウェブＷの印刷状態に応じて除湿装置５２及び加湿装置５５，５８の駆動制御（ＯＮ／ＯＦＦ制御または能力制御）を行う必要がある。また、上述したように、本実施例のオフセット輪転印刷機における印刷ユニット２１は、ウェブＷの表面及び裏面を同時に印刷する両面印刷機であることから、ウェブＷの下方にも、上述した構成のブランケット胴４０、版胴、インキ着ローラ、インキ供給装置、各種カバー、除湿装置、加湿装置などが配置されており、水性インキ及びウェブＷの裏面の水分量を調整しながら印刷を行っている。また、本実施例のオフセット輪転印刷機は、４つの印刷ユニット２１，２２，２３，２４を有しており、その他の印刷ユニット２２，２３，２４でも同様の作業を行っている。

このように実施例１の印刷機にあっては、所定水分率の水性インキを供給するインキ供給装置３４と、インキ供給装置３４から水性インキが受け渡されるインキ着ローラ３３と、インキ着ローラ３３に対接して水性インキが受け渡される版胴３２と、版胴３２に対接してこの版胴３２に供給された水性インキを絵柄としてウェブＷに転写するブランケット胴３１を設けると共に、インキ着ローラ３３上の水性インキの水分量を低下させるインキ水分量低下手段として、インキ着ローラ３３における水性インキの転写部分を覆うカバー５１と、このカバー５１に覆われた空間部を除湿する除湿装置５２を設けている。

従って、インキ供給装置３４からの水性インキが、インキ着ローラ３３に供給され、このインキ着ローラ３３から版胴３２に受け渡されることで、この版胴３２上に水性インキによる所定の画像が形成されることとなり、このとき、除湿装置５２によりインキ着ローラ３３上の水性インキの水分量を低下しており、そのため、インキ供給装置３４からインキ着ローラ３３までのインキ供給工程では、水性インキにおける所定の水分量が確保されて良好な転写性を確保することができ、インキ着ローラ３３から版胴３２までのインキ供給工程では、水性インキにおける水分量が低下して良好な画像形成性を確保することができ、その結果、印刷品質を向上することができる。

また、本実施例の印刷機では、インキ水分量低下手段として、インキ着ローラ３３における水性インキの転写部分を覆うカバー５１と、このカバー５１に覆われた空間部を除湿する除湿装置５２を設けている。従って、インキ着ローラ３３における水性インキの転写部分をカバー５１で覆い、このカバー５１に覆われた空間部を除湿装置５２により除湿することで、インキ着ローラ３３上の水性インキの水分量を低下させており、簡単な構成で効率良く水性インキの水分量を調整することができる。

更に、本実施例の印刷機では、版胴３２上の水性インキの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段として、版胴３２における水性インキの転写部分を覆うカバー５４と、このカバー５４に覆われた空間部を加湿する加湿装置５５を設けている。従って、水性インキがインキ着ローラ３３から版胴３２に受け渡されるとき、インキ着ローラ３３上の水性インキの水分量を除湿装置５２で低下させた後、版胴３２上の水性インキの水分量を加湿装置５８により上昇させており、版胴３２からブランケット胴３１へ水性インキが転写されるとき、この水性インキにおける良好な水分量が確保され、転写性を向上することができる。

また、本実施例の印刷機では、ブランケット胴３１上の水性インキの水分量及びウェブＷの表面の水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段として、ブランケット胴３１における水性インキの転写部分とウェブＷの表面を覆うカバー５７と、このカバー５７に覆われた空間部を加湿する加湿装置５７を設けている。従って、水性インキはインキ着ローラ３３から版胴３２に受け渡され、この版胴３２からブランケット胴３１に受け渡されてウェブＷに絵柄として転写されることとなり、この水性インキがインキ着ローラ３３から版胴３２に受け渡されとき、インキ着ローラ３３上の水性インキの水分量を低下させた後、水性インキが版胴３２からブランケット胴３１を介してウェブＷに転写されるとき、加湿装置５８によりブランケット胴３１上の水性インキの水分量及びウェブＷの表面の水分量を上昇させており、ブランケット胴３１からウェブＷへ水性インキが転写されるとき、この水性インキにおける良好な水分量が確保され、転写性を向上することができる。

図３は、本発明の実施例２に係る印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例２のオフセット輪転印刷機における印刷ユニット２１において、図３に示すように、ウェブＷの搬送経路における上方には、ブランケット胴３１と版胴３２とインキ着ローラ３３が互いに対接して回転自在に配置されており、インキ着ローラ３３の上方に、インキ供給装置３４が配置されている。

また、この印刷ユニット２１には、インキ着ローラ３３上の水性インキの水分量を低下させるインキ水分量低下手段として、インキ着ローラ３３における水性インキの転写部分を覆うカバー５１と、このカバー５１に覆われた空間部を除湿する除湿装置５２が設けられている。また、印刷ユニット２１には、版胴３２上の水性インキの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段として、版胴３２における水性インキの転写部分を覆うカバー５４と、このカバー５４に覆われた空間部を加湿する加湿装置５５が設けられている。

更に、印刷ユニット２１には、ブランケット胴３１上の水性インキの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段として、ブランケット胴３１における水性インキの転写部分を覆うカバー６１と、このカバー６１に覆われた空間部を加湿する加湿装置６２が設けられている。即ち、カバー６１は、ブランケット胴３１の外周面に沿った湾曲形状なすと共に、ブランケット胴３１の軸方向に沿った箱型形状をなし、ブランケット胴３１における水性インキの転写部分（図３にて、太線部）を覆うことができるように、開口部がブランケット胴３１の外周面に所定間隔をもって対向して配置されている。そして、加湿装置６２は、カバー６１とブランケット胴３１の外周面によって囲まれた空間部に連結通路６３を介して連結され、この空間部を加湿することで、ブランケット胴３１上の水性インキの水分量を上昇させるものである。

また、印刷ユニット２１には、ブランケット胴３１に搬送されるウェブＷの表面の水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段として、ウェブＷの表面を覆うカバー６４と、このカバー６４に覆われた空間部を加湿する加湿装置６５が設けられている。即ち、カバー６４は、ウェブＷの幅方向に沿った箱型形状をなし、ブランケット胴３１に至るウェブＷの表面を覆うことができるように、開口部がウェブＷの表面に所定間隔をもって対向して配置されている。そして、加湿装置６５は、カバー６４とウェブＷの表面によって囲まれた空間部に連結通路６６を介して連結され、この空間部を加湿することで、ウェブＷの水分量を上昇させるものである。

従って、インキ供給装置３４により水性インキがインキ着ローラ３３に供給される。この水性インキの供給に際し、水性インキは、良好な転写性（インキの流動性）が確保できる水分率（水分量）に設定されており、適正にインキ着ローラ３３に供給される。そして、インキ着ローラ３３に供給された水性インキがカバー５１により覆われた空間部に至ると、インキ着ローラ３３上の水性インキは、除湿装置５２により除湿されることでその水分量が低下する。続いて、インキ着ローラ３３に供給された水性インキが版胴３２の版面に受け渡される。このとき、インキ着ローラ３３上の水性インキは水分量が低下した状態にあることから、流動性が低下することで画像形成性が優れたものとなり、版胴３２の表面にエッジのシャープなインキを転写することができる。

版胴３２に転写された水性インキがカバー５４により覆われた空間部に至ると、版胴３２上の水性インキは、加湿装置５５により加湿されることでその水分量が上昇する。続いて、版胴３２に転写された水性インキがブランケット胴３１に受け渡される。このとき、版胴３２上の水性インキは水分量が上昇した状態にあることから、流動性が再び上がることで転写性が優れたものとなり、ブランケット胴３１の表面に適正なインキの絵柄を転写することができる。

ブランケット胴３１に転写された水性インキの絵柄がカバー６１により覆われた空間部に至ると、ブランケット胴３１上の水性インキは、加湿装置６２により更に加湿されることでその水分量が上昇する。一方、ブランケット胴３１に搬送されるウェブＷは、表面がカバー６４により覆われた空間部に至ると、加湿装置６５により加湿されることで表面の水分量が上昇する。続いて、ブランケット胴３１に転写された水性インキの絵柄がウェブＷに至ると、ブランケット胴３１の水性インキの絵柄がウェブＷの表面に転写される。このとき、ブランケット胴３１上の水性インキは水分量が上昇すると共に、ウェブＷの表面の水分量が上昇した状態にあることから、水性インキは転写性が優れたものとなり、ウェブＷの表面に、高精度なインキの絵柄を転写することができる。

このように実施例２の印刷機にあっては、インキ着ローラ３３上の水性インキの水分量を低下させるインキ水分量低下手段として、インキ着ローラ３３における水性インキの転写部分を覆うカバー５１と、このカバー５１に覆われた空間部を除湿する除湿装置５２を設けると共に、版胴３２上の水性インキの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段として、版胴３２における水性インキの転写部分を覆うカバー５４と、このカバー５４に覆われた空間部を加湿する加湿装置５５を設けている。

従って、除湿装置５２によりインキ着ローラ３３上の水性インキを除湿することで、水性インキにおける水分量が低下し、良好な画像形成性を確保することができると共に、加湿装置５５により版胴３２上の水性インキを加湿することで、水性インキにおける水分量を上昇し、転写性を向上することができ、その結果、印刷品質を向上することができる。

また、本実施例の印刷機では、ブランケット胴３１上の水性インキの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段として、ブランケット胴３１における水性インキの転写部分を覆うカバー６１と、このカバー６１に覆われた空間部を加湿する加湿装置６２を設けると共に、ウェブＷの表面の水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段として、ウェブＷの表面を覆うカバー６４と、このカバー６４に覆われた空間部を加湿する加湿装置６５を設けている。

従って、水性インキが版胴３２からブランケット胴３１を介してウェブＷに転写されるとき、加湿装置６２によりブランケット胴３１上の水性インキの水分量を上昇させると共に、加湿装置６５によりウェブＷの表面の水分量を上昇させており、ブランケット胴３１からウェブＷへ水性インキが転写されるとき、この水性インキにおける良好な水分量が確保され、転写性を向上することができる。

この場合、ブランケット胴３１における水性インキの転写部分を覆うカバー６１と、ウェブＷの表面を覆うカバー６４とを別々に構成することで、各カバー６１，６４で覆われた空間部の密閉性を高めることができ、ブランケット胴３１上の水性インキ及びウェブＷの表面に対して効率的に加湿を行うことができ、印刷機の運転コストを低減することができる。

図４は、本発明の実施例３に係る印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例３のオフセット輪転印刷機における印刷ユニット２１において、図４に示すように、ウェブＷの搬送経路における上方には、ブランケット胴３１と版胴３２とインキ着ローラ３３が互いに対接して回転自在に配置されており、インキ着ローラ３３の上方に、インキ供給装置３４が配置されている。

また、この印刷ユニット２１には、インキ着ローラ３３上の水性インキの水分量を低下させるインキ水分量低下手段として、インキ着ローラ３３における水性インキの転写部分を覆うカバー５１と、このカバー５１に覆われた空間部を除湿する除湿装置５２が設けられている。また、印刷ユニット２１には、版胴３２上の水性インキの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段として、版胴３２における水性インキの転写部分を覆うカバー５４と、このカバー５４に覆われた空間部を加湿する加湿装置５５が設けられている。更に、印刷ユニット２１には、ブランケット胴３１上の水性インキ及びウェブＷの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段として、ブランケット胴３１における水性インキの転写部分及びウェブＷの表面を覆うカバー５７と、このカバー５７に覆われた空間部を加湿する加湿装置５８が設けられている。

そして、本実施例では、ブランケット胴３１に水性インキを転写した後の版胴３２の表面を除湿する除湿手段が設けられている。この除湿手段は、版胴３２におけるブランケット胴３１に水性インキを転写し、これからインキ着ローラ３３に対接して水性インキが供給される版面を覆うカバー７１と、このカバー７１に覆われた空間部を吸引する吸引装置７２とから構成されている。即ち、カバー７１は、版胴３２の外周面に沿った湾曲形状なすと共に、版胴３２の軸方向に沿った箱型形状をなし、版胴３２における水性インキの非転写部分（図４にて、細線部）を覆うことができるように、開口部が版胴３２の外周面に所定間隔をもって対向して配置されている。

吸引装置７２は、カバー７１と版胴３２の外周面とによって囲まれた空間部に連結通路７３を介して連結され、この空間部を吸引することで版胴３２の表面を除湿するものである。なお、この除湿手段は、空間部にドライエアを供給するドライエア供給装置、空間部に高温エアを供給する高温エア供給装置としてもよい。

従って、インキ供給装置３４により水性インキがインキ着ローラ３３に供給される。この水性インキの供給に際し、水性インキは、良好な転写性（インキの流動性）が確保できる水分率（水分量）に設定されており、適正にインキ着ローラ３３に供給される。そして、インキ着ローラ３３に供給された水性インキがカバー５１により覆われた空間部に至ると、インキ着ローラ３３上の水性インキは、除湿装置５２により除湿されることでその水分量が低下する。続いて、インキ着ローラ３３に供給された水性インキが版胴３２の版面に受け渡される。このとき、インキ着ローラ３３上の水性インキは水分量が低下した状態にあることから、流動性が低下することで画像形成性が優れたものとなり、版胴３２の表面にエッジのシャープなインキを転写することができる。

版胴３２に転写された水性インキがカバー５４により覆われた空間部に至ると、版胴３２上の水性インキは、加湿装置５５により加湿されることでその水分量が上昇する。続いて、版胴３２に転写された水性インキがブランケット胴３１に受け渡される。このとき、版胴３２上の水性インキは水分量が上昇した状態にあることから、流動性が再び上がることで転写性が優れたものとなり、ブランケット胴３１の表面に適正なインキの絵柄を転写することができる。

そして、ブランケット胴３１にインキの絵柄を転写した版胴３２は、この版胴３２における水性インキのない非転写部がカバー７１により覆われた空間部に至ると、吸引装置７２によりこの空間部が負圧状態にあることから、版胴３２の版面が除湿される。そのため、再びインキ着ローラ３３から水性インキが版胴３２の版面に受け渡されるとき、版胴３２の版面が除湿状態にあることから、インキ着ローラ３３から受け渡される水性インキの流動性が低下して画像形成性が優れたものとなる。

一方、ブランケット胴３１に転写された水性インキの絵柄がカバー５７により覆われた空間部に至ると、ブランケット胴３１上の水性インキは、加湿装置５８により更に加湿されて水分量が上昇する。一方、ブランケット胴３１に搬送されるウェブＷは、表面がカバー５７により覆われた空間部に至ると、加湿装置５８により加湿されて表面の水分量が上昇する。続いて、ブランケット胴３１に転写された水性インキの絵柄がウェブＷに至ると、ブランケット胴３１の水性インキの絵柄がウェブＷの表面に転写される。このとき、ブランケット胴３１上の水性インキは水分量が上昇すると共に、ウェブＷの表面の水分量が上昇した状態にあることから、水性インキは転写性が優れたものとなり、ウェブＷの表面に、高精度なインキの絵柄を転写することができる。

このように実施例３の印刷機にあっては、インキ着ローラ３３上の水性インキの水分量を低下させるインキ水分量低下手段として、インキ着ローラ３３における水性インキの転写部分を覆うカバー５１と、このカバー５１に覆われた空間部を除湿する除湿装置５２を設けると共に、版胴３２上の水性インキの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段として、版胴３２における水性インキの転写部分を覆うカバー５４と、このカバー５４に覆われた空間部を加湿する加湿装置５５を設け、また、ブランケット胴３１に水性インキを転写した後の版胴３２の表面を除湿する除湿手段として、版胴３２における非インキ転写部分を覆うカバー７１と、このカバー７１に覆われた空間部を吸引する吸引装置７２を設けている。

従って、除湿装置５２によりインキ着ローラ３３上の水性インキを除湿することで、水性インキにおける水分量が低下し、良好な画像形成性を確保することができると共に、加湿装置５８により版胴３２上の水性インキを加湿することで、水性インキにおける水分量を上昇し、転写性を向上することができ、また、吸引装置７２により版胴３２における非インキ転写部分を吸引することで、その版面が除湿され、インキ着ローラ３３から受け渡される水性インキの流動性が低下して良好な画像形成性を確保することができ、その結果、印刷品質を向上することができる。

図５は、本発明の実施例４に係る印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例４のオフセット輪転印刷機における印刷ユニット２１において、図５に示すように、ウェブＷの搬送経路における上方には、ブランケット胴３１と版胴３２とインキ着ローラ３３が互いに対接して回転自在に配置されており、インキ着ローラ３３の上方に、インキ供給装置３４が配置されている。

また、この印刷ユニット２１には、インキ着ローラ３３上の水性インキの水分量を低下させるインキ水分量低下手段として、インキ着ローラ３３における水性インキの転写部分を覆うカバー５１と、このカバー５１に覆われた空間部を除湿する除湿装置５２が設けられている。また、印刷ユニット２１には、版胴３２上の水性インキの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段として、版胴３２における水性インキの転写部分を覆うカバー５４と、このカバー５４に覆われた空間部を加湿する加湿装置５５が設けられている。更に、印刷ユニット２１には、ブランケット胴３１上の水性インキ及びウェブＷの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段として、ブランケット胴３１における水性インキの転写部分及びウェブＷの表面を覆うカバー５７と、このカバー５７に覆われた空間部を加湿する加湿装置５８が設けられている。

そして、本実施例では、インキ着ローラ３３及び版胴３２の周辺部の湿度、つまり、印刷ユニット２１が設置された建屋内の湿度を検出する周辺部湿度センサ（周辺部湿度検出手段）８１と、各カバー５１，５４，５７に覆われた各空間部の湿度を検出する空間部湿度センサ（空間部湿度検出手段）８２，８３，８４が設けられている。制御装置（制御手段）８５には、周辺部湿度センサ８１及び各空間部湿度センサ８２，８３，８４の検出結果が入寮されるようになっており、この制御装置８５は、各湿度センサ８１，８２，８３，８４の検出結果に基づいて除湿装置５２と各加湿装置５５，５８を駆動制御可能となっている。

具体的には、建屋内の湿度が高いとき、インキ供給装置３４からインキ着ローラ３３に供給される水性インキの乾燥度合が低い。そのため、制御装置８５は、除湿装置５２の能力を上げてインキ着ローラ３３上に供給された水性インキの除湿度合を上げると共に、加湿装置５５，５８の能力を下げて版胴３２及びブランケット胴３１上に供給された水性インキの加湿度合を下げる。一方、建屋内の湿度が低いとき、インキ供給装置３４からインキ着ローラ３３に供給される水性インキの乾燥度合が高い。そのため、制御装置８５は、除湿装置５２の能力を下げてインキ着ローラ３３上に供給された水性インキの除湿度合を下げると共に、加湿装置５５，５８の能力を上げて版胴３２及びブランケット胴３１上に供給された水性インキの加湿度合を上げる。即ち、建屋内の湿度に応じて各カバー５１，５４，５７に覆われた各空間部の最適湿度が変化するため、制御装置８５は、空間部湿度センサ８２，８３，８４が検出した各カバー５１，５４，５７に覆われた各空間部の湿度が、周辺部湿度センサ８１が検出した建屋内の湿度に基づいて設定された最適湿度になるように、除湿装置５２と各加湿装置５５，５８を駆動制御する。

従って、インキ供給装置３４により水性インキがインキ着ローラ３３に供給される。この水性インキの供給に際し、水性インキは、良好な転写性（インキの流動性）が確保できる水分率（水分量）に設定されており、適正にインキ着ローラ３３に供給される。そして、インキ着ローラ３３に供給された水性インキがカバー５１により覆われた空間部に至ると、インキ着ローラ３３上の水性インキは、除湿装置５２により除湿されることでその水分量が低下する。続いて、インキ着ローラ３３に供給された水性インキが版胴３２の版面に受け渡される。このとき、インキ着ローラ３３上の水性インキは水分量が低下した状態にあることから、流動性が低下することで画像形成性が優れたものとなり、版胴３２の表面にエッジのシャープなインキを転写することができる。

版胴３２に転写された水性インキがカバー５４により覆われた空間部に至ると、版胴３２上の水性インキは、加湿装置５５により加湿されることでその水分量が上昇する。続いて、版胴３２に転写された水性インキがブランケット胴３１に受け渡される。このとき、版胴３２上の水性インキは水分量が上昇した状態にあることから、流動性が再び上がることで転写性が優れたものとなり、ブランケット胴３１の表面に適正なインキの絵柄を転写することができる。

ブランケット胴３１に転写された水性インキの絵柄がカバー５７により覆われた空間部に至ると、ブランケット胴３１上の水性インキは、加湿装置５８により更に加湿されて水分量が上昇する。一方、ブランケット胴３１に搬送されるウェブＷは、表面がカバー５７により覆われた空間部に至ると、加湿装置５８により加湿されて表面の水分量が上昇する。続いて、ブランケット胴３１に転写された水性インキの絵柄がウェブＷに至ると、ブランケット胴３１の水性インキの絵柄がウェブＷの表面に転写される。このとき、ブランケット胴３１上の水性インキは水分量が上昇すると共に、ウェブＷの表面の水分量が上昇した状態にあることから、水性インキは転写性が優れたものとなり、ウェブＷの表面に高精度なインキの絵柄を転写することができる。

上述した水性インキを用いた印刷作業時に、制御装置８５は、周辺部湿度センサ８１が検出した建屋内の湿度に基づいて、各カバー５１，５４，５７に覆われた各空間部の最適湿度を設定し、空間部湿度センサ８２，８３，８４が検出した各カバー５１，５４，５７に覆われた各空間部の湿度が、この最適湿度になるように除湿装置５２及び各加湿装置５５，５８を駆動制御している。従って、インキ供給装置３４、インキ着ローラ３３、版胴３２、ブランケット胴３１、ウェブＷを移送される水性インキの水分量が周辺環境に応じて適正に調整され、良好な転写性及び画像形成性が確保される。

このように実施例４の印刷機にあっては、インキ着ローラ３３における水性インキの転写部分をカバー５１で覆って除湿装置５２を連結し、版胴３２における水性インキの転写部分をカバー５４で覆って加湿装置５５を連結し、ブランケット胴３１における水性インキの転写部分及びウェブＷの表面をカバー５７で覆って加湿装置５８を連結し、印刷ユニット２１の建屋内の湿度を検出する周辺部湿度センサ８１と、各カバー５１，５４，５７に覆われた各空間部の湿度を検出する空間部湿度センサ８２，８３，８４を設け、制御装置８５は各湿度センサ８１，８２，８３，８４の検出結果に基づいて除湿装置５２と各加湿装置５５，５８を駆動制御可能としている。

従って、制御装置８５は、周辺部湿度センサ８１が検出した建屋内の湿度に基づいて各カバー５１，５４，５７に覆われた各空間部の最適湿度を設定し、空間部湿度センサ８２，８３，８４が検出した各カバー５１，５４，５７に覆われた各空間部の湿度が、この最適湿度になるように除湿装置５２及び各加湿装置５５，５８を駆動制御することとなり、インキ供給装置３４、インキ着ローラ３３、版胴３２、ブランケット胴３１、ウェブＷを移送される水性インキの水分量を周辺環境に応じて適正に調整することができ、良好な転写性及び画像形成性を確保することで印刷品質を向上することができる。

なお、この実施例４にて、制御装置８５は、周辺部湿度センサ８１が検出した建屋内の湿度と、空間部湿度センサ８２，８３，８４が検出した各カバー５１，５４，５７に覆われた各空間部の湿度に基づいて除湿装置５２及び各加湿装置５５，５８の能力を変更するようにしたが、スイッチのＯＮ／ＯＦＦ制御であっても良い。

図６は、本発明の実施例５に係る印刷機を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例５の印刷機は、水性インキを用いたオフセット輪転印刷機であって、図６に示すように、給紙装置１１と、インフィード装置１２と、印刷装置１３と、乾燥装置１４と、冷却装置１５と、ウェブパス装置１６と、折り装置１７と、排紙装置１８とから構成されている。そして、印刷装置１３は、４つの水性インキ色である藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（yellow）、墨（Black）ごとの４個の印刷ユニット２１，２２，２３，２４がウェブ走行方向に沿って並設されて構成されている。なお、各印刷ユニット２１，２２，２３，２４は、上述した実施例１で説明したものと同様であり、ウェブＷの表面及び裏面を同時に印刷する両面印刷ユニットであり、ウェブＷの上方及び下方に、ブランケット胴、版胴、インキ着ローラ、インキ供給装置、各種カバー、除湿装置、加湿装置などが配置されており、水性インキ及びウェブＷの裏面の水分量を調整しながら印刷を行っている。

そして、本実施例では、ウェブＷの搬送ラインにて、各印刷ユニット２１，２２，２３，２４におけるウェブＷの搬送方向の上流側に加湿装置９１，９２，９３，９４が設けられると共に、搬送方向の下流側に除湿装置９５，９６，９７，９８が設けられている。この加湿装置９１，９２，９３，９４と除湿装置９５，９６，９７，９８は、ウェブＷの両面に対して加湿と除湿を行うものである。この場合、加湿装置９１は、インフィード装置１２と印刷ユニット２１との間に配置され、除湿装置９８は、印刷ユニット２４と乾燥装置１４との間に配置されることとなる。

従って、インフィード装置１２から印刷装置１３の印刷ユニット２１に供給されるウェブＷは、加湿装置９１によりその表面及び裏面に加湿されてから、この印刷ユニット２１により１色目の両面印刷が行われる。この場合、ウェブＷの表面及び裏面が加湿されて水分量が上昇することから、ブランケット胴からウェブＷに転写される水性インキによる絵柄の転写性が向上する。印刷ユニット２１による１色目の両面印刷が終わると、ウェブＷは除湿装置９５によりその表面及び裏面が除湿されることで、転写された水性インキの表面乾燥を補助する。

続いて、印刷ユニット２１による１色目の両面印刷が終わり、除湿装置９５によりウェブＷに転写された水性インキの表面乾燥が行われると、その後、ウェブＷは、加湿装置９２によりその表面及び裏面に加湿されてから、印刷ユニット２２により２色目の両面印刷が行われる。この場合、ウェブＷは、加湿装置９２により印刷ユニット２１による１色目の両面印刷で水性インキが転写されなかった非画線部、つまり、水性インキのないウェブＷの表面及び裏面に加湿されて水分量が上昇することから、ブランケット胴からウェブＷに転写される水性インキによる絵柄の転写性が向上する。そして、印刷ユニット２２による２色目の両面印刷が終わると、ウェブＷは除湿装置９６によりその表面及び裏面が除湿されることで、転写された水性インキの表面乾燥を補助する。

引き続いて、印刷ユニット２３，２４でも同様の処理が行われる。そして、印刷ユニット２４による４色目の両面印刷が終わり、ウェブＷが除湿装置９８によりその表面及び裏面が除湿されることで水性インキの表面乾燥が補助されると、このウェブＷは、乾燥装置１４で水性インキが完全に乾燥される。この場合、ウェブＷは、各印刷ユニット２１，２２，２３，２４で印刷が施された後に、各除湿装置９５，９６，９７，９８で除湿が行われることで、乾燥装置１４での乾燥作業時間が減少される。

このように実施例５の印刷機にあっては、ウェブＷの搬送ラインに沿って４つの印刷ユニット２１，２２，２３，２４を並設し、このウェブＷの搬送ラインにて、各印刷ユニット２１，２２，２３，２４におけるウェブＷの搬送方向の上流側に加湿装置９１，９２，９３，９４を設けると共に、搬送方向の下流側に除湿装置９５，９６，９７，９８を設けている。

従って、ウェブＷは、加湿装置９１，９２，９３，９４により印刷前に加湿されることで、ブランケット胴からの水性インキの転写性を向上することができ、また、ウェブＷは、除湿装置９５，９６，９７，９８により印刷後に除湿されることで、転写された水性インキの表面が乾燥され、乾燥装置１４による乾燥作業を短時間で行うことができ、作業コストを低減することができる。

なお、この実施例５では、ウェブＷの搬送ラインにて、各印刷ユニット２１，２２，２３，２４におけるウェブＷの搬送方向の上流側に加湿装置９１，９２，９３，９４を設けると共に、搬送方向の下流側に除湿装置９５，９６，９７，９８を設けたが、この構成に限定されるものではない。即ち、印刷ユニット２１，２２，２３，２４における少なくとも最上流側、つまり、インフィード装置１２と印刷ユニット２１との間に加湿装置を配置すると共に、各印刷ユニット２１，２２，２３，２４における少なくとも最下流側、つまり、印刷ユニット２４と乾燥装置１４との間に除湿装置を配置すればよい。

図７は、本発明の実施例６に係る印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。

実施例６の印刷機は、油性インキを用いたオフセット両面輪転印刷機であって、実施例１の印刷機と同様に、給紙装置と、インフィード装置と、印刷装置と、乾燥装置と、冷却装置と、ウェブパス装置と、折り装置と、排紙装置とから構成され、印刷装置は、４つの油性インキ色である藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（yellow）、墨（Black）ごとの４個の印刷ユニットがウェブ走行方向に沿って並設されて構成されている。

この実施例６のオフセット両面輪転印刷機において、図７に示すように、印刷ユニット１００は、ウェブＷの搬送経路における上方に位置して、ブランケット胴１０１と版胴１０２とインキ着ローラ１０３が互いに対接して回転自在に配置されており、インキ着ローラ１０３の上方に、インキ供給装置１０４が配置されている。そして、インキ供給装置１０４は、インキつぼ１０５とインキ元ローラ１０６と受渡ローラ１０７と練ローラ１０８と、揺動ローラ１０９を有している。なお、１１０は、ウェブＷの裏面に油性インクを転写するブランケット胴であり、表面に油性インクを転写するブランケット胴１０１と対接している。

また、この印刷ユニット１００には、インキ着ローラ１０３上の油性インキの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段として、インキ着ローラ１０３における油性インキの転写部分を覆うカバー１１１と、このカバー１１１に覆われた空間部を加湿する加湿装置１１２が設けられ、連結通路１１３により連結されている。そして、加湿装置１１２には加熱装置１２０が連結されている。また、印刷ユニット１００には、版胴１０２上の油性インキの水分量を低下させるインキ水分量低下手段として、版胴１０２における油性インキの転写部分を覆うカバー１１４と、このカバー１１４に覆われた空間部を除湿する除湿装置１１５が設けられ、連結通路１１６により連結されている。更に、印刷ユニット１００には、ブランケット胴１０１上の油性インキ及びウェブＷの水分量を低下させるインキ水分量低下手段として、ブランケット胴１０１における油性インキの転写部分及びウェブＷの表面を覆うカバー１１７と、このカバー１１７に覆われた空間部を除湿する除湿装置１１８が設けられ、連結通路１１９により連結されている。

従って、インキ供給装置１０４により油性インキがインキ着ローラ１０３に供給される。この油性インキの供給に際し、油性インキは、良好な転写性（インキの流動性）が確保できる水分率（水分量）に設定されており、適正にインキ着ローラ１０３に供給される。そして、インキ着ローラ１０３に供給された油性インキがカバー１１１により覆われた空間部に至ると、インキ着ローラ１０３上の油性インキは、加熱装置１２０により加熱され、加湿装置１１２により加湿されたエアによりその水分量が上昇すると共に高温化される。続いて、インキ着ローラ１０３に供給された油性インキが版胴１０２の版面に受け渡される。このとき、インキ着ローラ１０３上の油性インキは、水分量が上昇して高温化した状態にあることから画像形成性が優れたものとなり、版胴１０２の表面にエッジのシャープなインキを転写することができる。

版胴１０２に転写された油性インキがカバー１１４により覆われた空間部に至ると、版胴１０２上の油性インキは、除湿装置１１５により除湿されることでその水分量が低下する。続いて、版胴１０２に転写された油性インキがブランケット胴１０１に受け渡される。このとき、版胴１０２上の油性インキは、水分量が低下した状態にあることから転写性が優れたものとなり、ブランケット胴１０１の表面に適正なインキの絵柄を転写することができる。

ブランケット胴１０１に転写された油性インキの絵柄がカバー１１７により覆われた空間部に至ると、ブランケット胴１０１上の油性インキは、除湿装置１１８により更に除湿されて水分量が低下する。一方、ブランケット胴１０１に搬送されるウェブＷは、表面がカバー１１７により覆われた空間部に至ると、除湿装置１１８により除湿されて表面の水分量が低下する。続いて、ブランケット胴１０１に転写された油性インキの絵柄がウェブＷに至ると、ブランケット胴１０１の油性インキの絵柄がウェブＷの表面に転写される。このとき、ブランケット胴１０１上の油性インキは水分量が低下すると共に、ウェブＷの表面の水分量が低下した状態にあることから、油性インキは転写性が優れたものとなり、ウェブＷの表面に高精度なインキの絵柄を転写することができる。

このように実施例６の印刷機にあっては、所定水分率の油性インキを供給するインキ供給装置１０４と、インキ供給装置１０４から油性インキが受け渡されるインキ着ローラ１０３と、インキ着ローラ１０３に対接して油性インキが受け渡される版胴１０２と、版胴１０２に対接してこの版胴１０２に供給された油性インキを絵柄としてウェブＷに転写するブランケット胴１０１を設けると共に、インキ着ローラ１０３上の油性インキの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段として、インキ着ローラ１０３における油性インキの転写部分を覆うカバー１１１と、このカバー１１１に覆われた空間部を加湿する加湿装置１１２を設けている。

従って、インキ供給装置１０４からの油性インキがインキ着ローラ１０３に供給され、このインキ着ローラ１０３から版胴１０２に受け渡されることで、この版胴１０２上に油性インキによる所定の画像が形成されることとなり、このとき、加湿装置１１２によりインキ着ローラ１０３上の油性インキの水分量を上昇しており、インキ供給装置１０４からインキ着ローラ１０３までのインキ供給工程では、油性インキにおける所定の水分量が確保されて良好な転写性を確保することができ、インキ着ローラ１０３から版胴１０２までのインキ供給工程では、油性インキにおける水分量が上昇して良好な画像形成性を確保することができ、その結果、印刷品質を向上することができ、また、簡単な構成で効率良く油性インキの水分量を調整することができる。

また、本実施例の印刷機では、版胴１０２上の油性インキの水分量を低下させるインキ水分量低下手段として、版胴１０２における油性インキの転写部分を覆うカバー１１４と、このカバー１１４に覆われた空間部を除湿する除湿装置１１５を設けている。従って、油性インキがインキ着ローラ１０３から版胴１０２に受け渡されるとき、インキ着ローラ１０３上の油性インキの水分量を加湿装置１１２で上昇させた後、版胴１０２上の油性インキの水分量を除湿装置１１８により低下させており、版胴１０２からブランケット胴１０１へ油性インキが転写されるとき、この油性インキの水分量が低下することで転写性を向上することができる。

また、本実施例の印刷機では、ブランケット胴１０１上の水性インキの水分量及びウェブＷの表面の水分量を低下させるインキ水分量低下手段として、ブランケット胴１０１における油性インキの転写部分とウェブＷの表面を覆うカバー１１７と、このカバー１１７に覆われた空間部を除湿する除湿装置１１８を設けている。従って、油性インキはインキ着ローラ１０３から版胴１０２に受け渡され、この版胴１０２からブランケット胴１０１に受け渡されてウェブＷに絵柄として転写されることとなり、この油性インキがインキ着ローラ１０３から版胴１０２に受け渡されとき、インキ着ローラ１０３上の油性インキの水分量を上昇させた後、油性インキが版胴１０２からブランケット胴１０１を介してウェブＷに転写されるとき、除湿装置１１８によりブランケット胴１０１上の油性インキの水分量及びウェブＷの表面の水分量を低下させており、ブランケット胴１０１からウェブＷへ油性インキが転写されるとき、この水性インキにおける水分量を低下して転写性を向上することができる。

なお、この実施例６の油性インキを用いた印刷機の構成は、上述したものに限定されるものではなく、実施例２のように、ブランケット胴用のカバーとウェブ用のカバーを別々して除湿するようにしても良く、実施例３のように、非油性インキ転写部に対して加湿装置を設けても良い。また、実施例３のように、制御装置が、周辺部湿度センサが検出した建屋内の湿度に基づいて、各カバーに覆われた各空間部の最適湿度を設定し、空間部湿度センサが検出した各カバーに覆われた各空間部の湿度が、この最適湿度になるように加湿装置及び各所湿装置を駆動制御してもよい。

また、本実施例の油性インキを用いた印刷機では、加湿装置１１２に加熱装置１２０を連結することで、インキ着ローラ１０３における油性インキの転写部分を覆うカバー１１１に覆われた空間部を加湿すると共に加熱（高温化）するようにしたが、加湿するだけであってもよい。この場合、インキ着ローラ１０３上の油性インキを高温化することで、粘性が低下して良好な転写姓を得ることができる。なお、加湿装置１１２をなくして加熱装置１２０だけを配置し、インキ着ローラ１０３における油性インキの転写部分を覆うカバー１１１に覆われた空間部に高温エアを供給するようにしてもよい。この場合、加熱装置は、ヒータであってもよい。また、水分率の増加は良好な転写性を得る上で必要となるが、逆に転写率が良すぎるので悪くする場合には、油性インキ中の水分率を減少させるようにしてもよい。

なお、上述した各実施例では、インキ着ローラ３３，１０３、版胴３２，１０２、ブランケット胴３１，１０１、ウェブＷを覆うカバー５１，５４，５７，６１，６４，１１１，１１４，１１７の形状を湾曲形状としたが、この形状に限定されるものではなく、書くローラや胴の表面部を覆う空間部を形成できる形状であればどのような形状であってもよい。

また、上述した各実施例では、印刷機を４つの印刷ユニットから構成したが、１つまたは２つまたは５つ以上かに構成してもよい。また、印刷ユニットをインキ供給装置とインキ着ローラと版胴とブランケット胴から構成したが、このローラ及び胴の構成並びにその数は実施例に限定されるものではなく、適宜最適なものに設定すればよい。更に、印刷機を両面印刷機としたが、片面印刷機でもよく、また、輪転印刷機に限らず、枚葉印刷機に適用することもできる。

本発明に係る印刷機及び印刷方法は、印刷ユニットにおける各ローラでのインキの水分量を調整することで良好なインキの転写性及び画像形成性を確保して印刷品質の向上を図るものであり、いずれの印刷機にも適用することができる。

本発明の実施例１に係る印刷機における一つの印刷ユニットを表す概略構成図である。 実施例１の印刷機を表す概略構成図である。 本発明の実施例２に係る印刷機における一つの印刷ユニットを表す概略構成図である。 本発明の実施例３に係る印刷機における一つの印刷ユニットを表す概略構成図である。 本発明の実施例４に係る印刷機における一つの印刷ユニットを表す概略構成図である。 本発明の実施例５に係る印刷機を表す概略構成図である。 本発明の実施例６に係る印刷機における一つの印刷ユニットを表す概略構成図である。

符号の説明

１１ 給紙装置
１２ インフィード装置
１３ 印刷装置
１４ 乾燥装置
１５ 冷却装置
１６ ウェブパス装置
１７ 折り装置
１８ 排紙装置
２１，２２，２３，２４，１００ 印刷ユニット
３１，１０１ ブランケット胴
３２，１０２ 版胴
３３，１０３ インキ着ローラ
３４，１０４ インキ供給装置
５１，１１４，１１７ カバー（インキ水分量低下手段）
５２，１１５，１１８ 除湿装置（インキ水分量低下手段）
５４，５７，６１，６４，１１１ カバー（インキ水分量上昇手段）
５５，５８，６２，６５，１１２ 加湿装置（インキ水分量上昇手段）
７１ カバー（除湿手段）
７２ 吸引装置（除湿手段）
８１ 周辺部湿度センサ（周辺部湿度検出手段）
８２，８３，８４ 空間部湿度センサ（空間部湿度検出手段）
８５ 制御装置（制御手段）
９１，９２，９３，９４ 加湿装置（加湿手段）
９５，９６，９７，９８ 除湿装置（除湿手段）

Claims (18)

1. 予め設定された所定水分率の水性インキを供給するインキ供給手段と、該インキ供給手段から水性インキが受け渡されるインキ着ローラと、該インキ着ローラに対接して水性インキが受け渡される版胴と、前記インキ着ローラ上の水性インキの水分量を低下させるインキ水分量低下手段とを具えたことを特徴とする印刷機。
2. 請求項１に記載の印刷機において、前記インキ水分量低下手段は、前記インキ着ローラにおける水性インキの転写部分を覆うカバーと、該カバーに覆われた空間部を除湿する除湿手段とを有することを特徴とする印刷機。
3. 請求項１または２に記載の印刷機において、前記版胴上の水性インキの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段を設けたことを特徴とする印刷機。
4. 請求項３に記載の印刷機において、前記版胴に対接して該版胴に供給された水性インキを絵柄として印刷用紙に転写するブランケット胴を設け、前記インキ水分量上昇手段は、前記ブランケット胴上の水性インキの水分量を上昇させることを特徴とする印刷機。
5. 請求項４に記載の印刷機において、前記インキ水分量上昇手段は、印刷前の印刷用紙の水分量を上昇させることを特徴とする印刷機。
6. 請求項３から５のいずれか一つに記載の印刷機において、前記インキ水分量上昇手段は、前記版胴における水性インキの転写部分、前記ブランケット胴における水性インキの転写部分、印刷用紙の一部を覆うカバーに覆われた空間部を加湿する加湿手段とを有することを特徴とする印刷機。
7. 請求項３から６のいずれか一つに記載の印刷機において、水性インキを転写した後の前記版胴の表面を除湿する除湿手段を設けたことを特徴とする印刷機。
8. 請求項１から７のいずれか一つに記載の印刷機において、前記インキ着ローラ及び前記版胴の周辺部の湿度を検出する周辺部湿度検出手段と、該周辺部湿度検出手段が検出した周辺部の湿度に応じて前記インキ水分量低下手段を制御する制御手段を設けたことを特徴とする印刷機。
9. 請求項８に記載の印刷機において、前記カバーに覆われた空間部の湿度を検出する空間部湿度検出手段を設け、前記制御手段は、空間部湿度検出手段が検出した空間部の湿度が、前記周辺部湿度検出手段が検出した周辺部の湿度に基づいて設定された最適湿度になるように前記インキ水分量低下手段を制御することを特徴とする印刷機。
10. 請求項１から９のいずれか一つに記載の印刷機において、前記インキ供給手段と前記インキ着ローラと前記版胴を有する印刷ユニットが印刷用紙の搬送方向に沿って複数配置され、前記複数の印刷ユニットの少なくとも最上流側に印刷用紙を加湿する加湿手段を設け、前記複数の印刷ユニットの少なくとも最下流側に印刷用紙を除湿する除湿手段を設けたことを特徴とする印刷機。
11. 予め設定された所定水分率の油性インキを供給するインキ供給手段と、該インキ供給手段から油性インキが受け渡されるインキ着ローラと、該インキ着ローラに対接して油性インキが受け渡される版胴と、前記インキ着ローラ上の油性インキの水分量を上昇させるインキ水分量上昇手段とを具えたことを特徴とする印刷機。
12. 請求項１１に記載の印刷機において、前記インキ水分量上昇手段は、前記インキ着ローラにおける油性インキの転写部分を覆うカバーに覆われた空間部を加湿する加湿手段とを有することを特徴とする印刷機。
13. 請求項１１または１２に記載の印刷機において、前記版胴上の油性インキの水分量を低下させるインキ水分量低下手段を設けたことを特徴とする印刷機。
14. 請求項１３に記載の印刷機において、前記版胴に対接して該版胴に供給された油性インキを絵柄として印刷用紙に転写するブランケット胴を設け、前記インキ水分量上昇手段は、前記版胴上の油性インキ及び前記ブランケット胴上の油性インキの水分量を低下させることを特徴とする印刷機。
15. 請求項１４に記載の印刷機において、前記インキ水分量低下手段は、前記版胴上の油性インキ及び前記ブランケット胴上の油性インキ及び印刷前の印刷用紙の水分量を低下させることを特徴とする印刷機。
16. 請求項１３から１５のいずれか一つに記載の印刷機において、前記インキ水分量低下手段は、前記版胴における油性インキの転写部分、前記ブランケット胴における油性インキの転写部分、印刷用紙の一部を覆うカバーに覆われた空間部を除湿する除湿手段とを有することを特徴とする印刷機。
17. 予め設定された所定水分率の水性インキをインキ着ローラに供給し、該インキ着ローラ上の水性インキの水分量を低下させてから、該インキ着ローラ上の水性インキを版胴に受け渡して水性インキの画像を形成することを特徴とする印刷方法。
18. 予め設定された所定水分率の油性インキをインキ着ローラに供給し、該インキ着ローラ上の油性インキの水分量を上昇させてから、該インキ着ローラ上の油性インキを版胴に受け渡して油性インキの画像を形成することを特徴とする印刷方法。

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