JP2002538275A - 水性液体および血液を吸収する粉末状の架橋吸収性ポリマー、その製造方法および使用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、吸収に使用可能であって、酸基を有して部分的に中和され、モノエチレン性不飽和モノマーを主原料とし、特に膨潤状態における液体輸送能力について改善された特性を示す架橋ポリマーに関する。このポリマーはその後、ポリオール以外の有機架橋剤化合物と水溶液で塩の形で供給されるカチオンとから成る組み合わせによってその表面を架橋される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、水、水性液体および血液を吸収し、特性、とりわけ保持力が改善さ
れ、圧力下での液体保持能力が改善され、液体輸送能力が改善された粉末状の架
橋ポリマー（超吸収剤）、および衛生用品と工業分野におけるその製造および吸
収剤としてのその使用に関する。

【０００２】 超吸収剤は多量の水性液体および尿または血液のような体液を吸収して膨潤し
、ヒドロゲルを形成し、特定の圧力下でそれらを保持することのできる、非水溶
性で架橋されたポリマーである。これらの特徴的性質の結果として、これらのポ
リマーは主に衛生用品、例えば赤ん坊用のおむつ、失禁用品、またはライナーに
組み込んで使用される。

【０００３】 本質的に、現在において市場で入手可能な超吸収剤は架橋ポリアクリル酸また
は架橋されたスターチ／アクリル酸グラフト重合体であってカルボキシル基が水
酸化ナトリウムまたは水酸化カリウム溶液で部分的に中和されたものである。

【０００４】 美的理由および環境的見地から、赤ん坊用おむつ、失禁用品およびライナーの
ような衛生用品の設計は、より小さくかつ薄くなる傾向を増している。衛生用品
の一定の保持能力を確保しつつ、上述の要求項目を実現可能にするには、大きな
体積をもつフラッフ（ｆｌｕｆｆ）の比率を下げるしかない。その結果として、
超吸収剤は液体の輸送および分配に関する機能を荷なうことも必要となり、これ
らの機能はひと口で透過特性と表現することができる。

【０００５】 超吸収剤材料の場合、透過性は添加された液体を輸送して、その膨潤状態の中
に三次元的に分配する能力として理解されている。膨潤した超吸収剤ゲルでは、
このプロセスはゲル粒子間の隙間を通っての毛管現象による輸送を介して生じる
。膨潤した超吸収剤粒子を通過しての実際の液体輸送は拡散の法則に従ったもの
であり、衛生用品が使用されている条件においては、液体の分配に何ら役に立た
ないほど著しく遅いプロセスである。ゲルの安定性が欠如するために毛管輸送の
できない超吸収剤材料では、これらの材料を繊維のマトリックスに植え付けるこ
とによって粒子間の相互分離が確保され、ゲルの封鎖現象が回避されてきた。新
世代のおむつの構造では、吸収剤層は液体輸送をサポートするための繊維材料を
少量しか有していないか、または全く有していない。したがって、そこに使用さ
れる超吸収剤は膨潤状態において充分に高い安定性をもたなければならず、そう
であると膨潤ゲルは毛管空隙を充分な量で有して液体輸送が可能となる。

【０００６】 ある面では、高いゲル強度を有する超吸収剤材料を得るためにポリマーの架橋
レベルを上げることが可能であるが、これは不可避的に膨潤容量および保持能力
の損失という結果につながる。まったくのところ、特許明細書ＤＥ １９６ ４
６ ４８４に記載されたような種々の架橋剤とコモノマーの最適な組み合わせに
よれば透過特性を改善することができるが、場合によっては超吸収剤だけででき
た層をおむつ構造に取り入れることが可能になるレベルまでは改善できない。

【０００７】 さらに、ポリマー粒子の表面二次架橋法を使用することが可能である。いわゆ
る二次架橋の過程で、超吸収剤粒子表面のポリマー分子のカルボキシル基は、表
面近傍の少なくとも２つのカルボキシル基と反応することができる種々の二次架
橋剤と反応させられる。ゲル強度を上げることに加えて、圧力下での液体吸収能
力が高く改善される。なぜなら、わずかに膨潤したポリマー粒子が相互に付着す
ることによってさらなる液体の吸収を妨げられる、周知のゲル封鎖現象が抑制さ
れるからである。

【０００８】 液体吸収性樹脂の表面処理はすでによく知られたものである。分散性を向上さ
せるために、多価の金属カチオンを使用して表面近傍のカルボキシル基のイオン
結合型錯体形成をさせることが米国特許４，０４３，９５２に提案されている。
この処理は場合によっては水を含んでもよい有機溶剤（アルコールおよびその他
の有機溶剤）に分散させた多価の金属の塩を使用して実施される。

【０００９】 反応性で表面架橋された化合物（アルキレン炭酸塩）を用いて超吸収剤ポリマ
ーを二次処理して圧力下での液体吸収能力を向上させることはＤＥ−Ａ−４０
２０ ７８０に述べられている。 ＥＰ ０，２３３，０６７には、超吸収剤ポリマー粉体をアルミニウム化合物
と反応させることによって得られる、表面で架橋された吸水性樹脂が記載されて
いる。水とジオールの混合液が処理液として使用されるが、これは溶剤として低
級アルコールを使用する必要性をなくすことを意図するものである。好ましくは
、架橋剤溶液１００部が吸収剤１００〜３００部に対して使用される。実施例に
よると、アルミニウム成分との反応は室温下において実施される。水性の反応媒
体に添加されるジオール（例えばポリエチレングリコール４００および２０００
、１，３−ブタンジオールまたは１，５−ペンタンジオール）は、大量の水性処
理液で処理される間に超吸収剤が凝集するのを阻止するように働く。その後に行
なわれる１００℃での乾燥操作において溶剤は除去される。こうして処理された
ポリマーは充分なレベルの特性ではなく、圧力下での吸収性能の改善は達成され
ていない。さらに、大量の処理液を使用する処理は、現代の連続的運転プロセス
において経済的に実施可能ではない。

【００１０】 ＷＯ ９６／０５２３４には超吸収性ポリマーの製造が記述されており、これ
によると、反応性の親水性ポリマーまたは反応性の有機金属化合物を少なくとも
二官能性の架橋剤と１００℃未満で反応させることによって、少なくとも１０重
量％の水分を含む吸収剤粒子表面に架橋された層が形成される。このポリマー生
成物は吸収性、ゲル強度および透過性についてよくバランスのとれた相関関係を
有するといわれるが、測定値は非常に貧弱な評価基準にしたがって判定されてい
る。例えば、吸収性および透過性は何ら圧力負荷をかけることもなく測定されて
いる。よく知られているこの方法の１つの欠点は溶剤とポリイミン、アルコキシ
ル化シリコーンまたはチタン化合物のような毒性的に危険な架橋剤、およびエポ
キシド（好ましいものと記載されている）を使用していることである。

【００１１】 ＷＯ ９５／２２３５６およびＷＯ ９７／１２５７５においては、有機溶剤
中のアミノポリマーで市場に出回っている超吸収剤製品を適切に処理することに
より、透過性と液体輸送性の特性改善が達成されている。毒物学的に危険なポリ
アミンおよびポリイミンを使用することに加えて、そこで述べられている方法の
重大な欠点はポリマーの処理に必要な有機溶剤を大量に使用することである。工
業生産は安全性の見地および付随するコストによって排除されるものである。上
記処理薬剤の毒物学的危険性に加えて、二次架橋の高温下においてそれらが分解
し易い傾向を有することもまた考慮に入れるべきである。このことは、その他の
事象の中でも特に吸収剤粒子の黄変色に見ることができる。

【００１２】 以上に述べた技術水準からは、圧力下において高い保持能力と液体吸収性能を
維持しながら、この二次架橋段階透過性も劇的に増大させることが可能であると
は到底示唆を受けることはできない。

【００１３】 したがって本発明の目的は、兼備する特性として、圧力下で高い吸収能力をも
つだけでなく、通常は背反的な特性である高い保持能力と良好な透過性を合わせ
もつ、すなわち少なくとも２５ｇ／ｇ以上の保持力値に加えて少なくとも３０×
１０^−７、好ましくは少なくとも５０×１０^−７ｃｍ^３・ｓ／ｇのＳＦＣ値を有
する、というレベルで特性を兼備する超吸収性ポリマーを提供することにあった
。とりわけ、非常に高い比率で超吸収剤を有する極薄型おむつの構造に使用する
ことに特に適した超吸収性ポリマーを提供することが目的であった。特に、２５
ｇ／ｇ以上の保持力値と７０×１０^−７ｃｍ^３・ｓ／ｇを超えるＳＦＣ値の透過
性を有するポリマーが本件では必要とされる。

【００１４】 本発明のまた別の目的は、これらの超吸収性ポリマーのために簡単、経済的そ
して安全に実施可能な製造方法を見出し、定常的な製造品質を供給し、特に溶剤
の使用量を少なくし、可能な限り有機溶剤を回避することであった。加えて、毒
物学的に危険な物質を使用せずにこれらの方法は実施可能とならねばならない。

【００１５】 本発明の目的は、表面を二次架橋処理され、血液だけでなく、水、水性流体ま
たは漿液系流体を吸収し、 ａ）５５〜９９．９重量％、好ましくは７０〜９０重量％の、酸基を含み少なく
とも２５モル％が中和されており、重合されているエチレン性不飽和モノマーと
、 ｂ）０〜４０重量％、好ましくは０〜２０重量％の、ａ）と共重合可能で重合さ
れているエチレン性不飽和ポリマーと、 ｃ）０．１〜５．０重量％、好ましくは０．１〜３重量％の、一種または２種以
上の重合されている架橋剤と、 ｄ）０〜３０重量％、好ましくは０〜５重量％の水溶性ポリマー、 から構成され、ａ）〜ｄ）の重量の合計が常に１００重量％であるポリマー生成
物において、 ｅ）前記ポリマー生成物に対して０．０１〜５重量％の水溶液の状態にある有機
表面二次架橋剤（但し、ポリオールを除く）としての、少なくとも一種のポリオ
ール、および、 ｆ）ポリマー生成物に対して０．００１〜１．０重量％の、水溶液状態の塩とし
てのカチオン、 で処理されたものであることを特徴とするポリマー生成物を提供することにより
達成される。

【００１６】 驚異的なことに、顕著に改善された透過性と高い保持能力を有する超吸収剤樹
脂は粒子状の吸収剤樹脂を有機架橋剤（但し、ポリオールを除く）の水溶液でコ
ーティングすることによって得られ、該ポリオールは表面近傍において、塩成分
のカチオンの存在下で４０〜３００℃に加熱されて、表面近傍の分子の基、好ま
しくはカルボキシル基と反応するのであった。

【００１７】 まったく予期しなかったが、本発明の二次架橋剤成分を組み合わた水溶液によ
り所望結果が得られる。即ち、圧力下においてさえも高い保持能力を有し、同時
に優れた透過性を有する超吸収剤樹脂が提供される。有機二次架橋剤水溶液と塩
の水溶液を加熱して連続して別々に使用すると、いずれの場合も、比較できるほ
どの良好な製品特性を得る結果には至らない。

【００１８】 アルキレンカーボネート（ａｌｋｙｌｅｎｅ ｃａｒｂｏｎａｔｅｓ）のよう
な有機二次架橋剤を水溶液で単独使用すると、高い保持能力、高いゲル強度およ
び圧力下での高い吸収能力を有する製品を得る結果となる。しかしながら、膨潤
状態における透過性の顕著な増大は、重合中にポリマーをそれに応じた高いレベ
ルまで架橋させるか、またはより強力な二次架橋（二次架橋剤の量を増やすかま
たはより厳密な条件にする）とそれに付随する保持能力の損失によってのみ達成
可能である。

【００１９】 同様に、高い正電荷密度のカチオンを使用して単独に二次架橋だけをすること
は望ましい特性を兼備するポリマー生成物を得る結果とはならないであろう。特
に、圧力下における満足できる液体吸収値および良好な透過性を得ることはでき
ない。その結果、多価のカチオンだけで超吸収剤ポリマーを処理することは液体
吸収速度を増加させることが可能なだけである。膨潤状態における圧力下の安定
性または液体輸送特性さえも改善されない。

【００２０】 本発明によると、ポリマー生成物の表面ＣＯＯＨ基と反応する有機の少なくと
も二官能性の化合物（但し、ポリオールを除く。）が有機二次架橋剤成分ｅ）と
して使用されることが好ましい。

【００２１】 例えば、これらはアルキレンカーボネート、好ましくは１つの環中にＣ_２〜Ｃ
_１０、より好ましくはＣ_２〜Ｃ_６を有するもの、例えば１，３−ジオキソラン−
２−オン、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４，５−ジメチル−
１，３−ジオキソラン−２−オン、４，４−ジメチル−１，３−ジオキソラン−
２−オン、４−エチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４−ヒドロキシメチ
ル−１，３−ジオキソラン−２−オン、１，３−ジオキサン−２−オン、４−メ
チル−１，３−ジオキサン−２−オン，４，６−ジメチル−１，３−ジオキサン
−２−オン、または１，３−ジオキセパン−１−オン、１，３−ジオキソラン、
１，３−ジオキサンであり、１，３−ジオキソラン−２−オンまたは４−メチル
−１，３−ジオキソラン−２−オンが好ましい。

【００２２】 さらに、アミノアルコール、好ましくは脂肪族アミノアルコール（好ましくは
Ｃ_２〜Ｃ_１０を有するもの）、例えばジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ンが二次架橋剤成分ｅ）として使用可能である。その他の適切な有機の二次架橋
剤化合物で、しかしながらその毒物学的可能性ゆえに危険と見なさなければなら
ないものは、ポリエポキシド、例えば多官能性の、好ましくは二官能性のポリオ
ールまたはカルボン酸のポリエポキシドエーテルまたはエステル、例えばエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエー
テル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジル
エーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ペ
ンタエリトリトールポリグリシジルエーテル、ヘキサンジオールジグリシジルエ
ーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグ
リシジルエーテル、フタル酸ジグリシジルエステル、アジピン酸ジグリシジルエ
ステル、１，４−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、グリシドール；ポリイ
ソシアネート、好ましくはジイソシアネート、例えばトルエン−２，４−ジイソ
シアネートおよびヘキサメチレンジイソシアネート；ハロエポキシド、例えばエ
ピクロロ−およびエピブロモヒドリンおよびα−メチルエピクロロヒドリン；脂
肪族ポリアミン、例えばエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレ
ンテトラミン、ポリアリルアミン、またはポリエチレンイミンである。１，２−
エチレンビスオキサゾリンのようなポリオキサゾリン化合物もまた二次架橋剤化
合物として使用することができる。

【００２３】 有機二次架橋剤成分またはその混合物は、その表面において架橋されるべきポ
リマー生成物に対して０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜２．５重量％、
さらに好ましくは０．５〜１．５重量％の量で使用される。

【００２４】 本発明によると、塩の水溶液は表面近傍でカルボン酸基を架橋させるための成
分ｆ）として使用されることが好ましく、そのアニオンは塩化物、臭化物、硫酸
塩、炭酸塩、硝酸塩、リン酸塩、または酢酸塩や乳酸塩のような有機アニオンで
ある。これらのカチオンは、好ましくは、一価または多価のカチオンに由来する
ものであって、一価のそれは、好ましくは、カリウム、ナトリウム、リチウムの
ようなアルカリ金属からのものであって、リチウムが好ましい。本発明により使
用される二価のカチオンは亜鉛、ベリリウム、あるいはマグネシウム、カルシウ
ム、ストロンチウムのようなアルカリ土類金属に由来するものであって、マグネ
シウムが好ましい。本発明により使用可能な多価のカチオンのその他の例は、ア
ルミニウム、鉄、クロム、マンガン、チタン、ジルコニウム、およびその他の遷
移金属のカチオン、ならびにこれらのカチオンの複塩、または上述した塩の混合
物である。アルミニウム塩およびミョウバン、およびＡｌＣｌ_３×６Ｈ_２Ｏ、Ｎ
ａＡｌ（ＳＯ_４）_２×１２Ｈ_２Ｏ、ＫＡｌ（ＳＯ_４）_２×１２Ｈ_２Ｏ、またはＡ
ｌ_２（ＳＯ_４）_３×１４〜１８Ｈ_２Ｏのようなそれらの様々な水和物を使用する
ことが好ましい。特にＡｌ_２（ＳＯ_４）_３およびその水和物を使用することが好
ましい。カチオンに対して計算すると、この塩成分はポリマー生成物に対して０
．００１〜１．０重量％、好ましくは０．００５〜０．５重量％、さらに好まし
くは０．０１〜０．２重量％の量で使用されることが好ましい。

【００２５】 表面架橋の対象となる吸水性ポリマー生成物は、ａ）５５〜９９．９重量％の
、酸基を有するモノ不飽和モノマーの重合によって得られ、ここではカルボキシ
ル基を含むモノマーが好ましく、例えばアクリル酸、メタクリル酸、２−アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、またはこれらのモノマーの混合物で
ある。好ましくは、酸基の少なくとも５０％、さらに好ましくは少なくとも７５
％がカルボキシル基である。これらの酸基は少なくとも２５モル％が中和され、
すなわちそれらはナトリウム、カリウムまたはアンモニウムの塩として存在する
。中和の程度は少なくとも５０モル％であることが好ましい。特に好ましいもの
は架橋剤の存在下においてそのカルボキシル基の５０〜８０モル％が中和された
アクリル酸またはメタクリル酸を重合させて得られるポリマー生成物である。

【００２６】 ａ）と共重合可能な、アクリルアミド、メタクリルアミド、ヒドロキシエチル
アクリル酸、ジメチルアミノアルキル（メタ）アクリル酸、ジメチルアミノプロ
ピルアクリルアミド、またはアクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムク
ロリドのようなエチレン性不飽和モノマーは０〜４０重量％の間で、吸収性ポリ
マー生成物の製造における他方のモノマーｂ）として使用することができる。こ
れらのモノマーが４０重量％を超えるとポリマー生成物の膨潤性能を悪化させる
可能性がある。

【００２７】 少なくとも２つのエチレン状不飽和二重結合を有するか、または１つのエチレ
ン状不飽和二重結合とモノマーａ）の酸基に対して反応性を有する１つの官能性
基を有するか、または酸基に対して反応性を有する多官能性基を有する化合物は
すべて、ａ）とｂ）の重合中に存在する架橋剤成分ｃ）として使用できる可能性
がある。例を挙げることができるとすると、メチレンビスアクリル−もしくは−
メタクリルアミド、またはエチレンビスアクリルアミドのような脂肪族アミド；
並びにブタンジオールまたはエチレングリコール、ポリグリコール、トリメチロ
ールプロパンのジ（メタ）アクリレートまたはトリ（メタ）アクリレート、トリ
メチロールプロパン（好ましくは１〜３０モルのアルキレンオキシドでアルコキ
シル化（好ましくはエトキシル化）されたもの）のジ−およびトリアクリル酸エ
ステル、アクリル酸およびメタクリル酸と、グリセロールおよびペンタエリトリ
トールの、並びに好ましくは１〜３０モルのエチレンオキシドでエトキシル化さ
れたグリセロールおよびペンタエリトリトールのアクリル酸エステルおよびメタ
クリル酸エステルのようなポリオールまたはアルコキシル化ポリオールとエチレ
ン性不飽和の酸との脂肪酸エステル；そしてアリル（メタ）アクリレート、好ま
しくは１〜３０モルのエチレンオキシドと反応させたアルコキシル化アリル（メ
タ）アクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、マ
レイン酸ジアリルエステル、ポリアリルエステル、テトラアリルオキシエタン、
トリアリルアミン、テトラアリルエチレンジアミン、リン酸または亜リン酸のア
リルエステルのようなアリル化合物；そしてまた、メタクリルアミドまたはアク
リルアミドのような不飽和アミドのＮ−メチロール化合物およびそれらから誘導
されたエステルのような架橋性モノマーである。上述の架橋剤の混合物もまた使
用可能である。架橋性コモノマーの比率はモノマー合計量に対して０．１〜５重
量％、好ましくは０．０１〜３．０重量％である。

【００２８】 部分的または完全にケン化されたポリ（ビニルアルコール）、ポリビニルピロ
リドン、スターチまたはスターチ誘導体、ポリグリコール、またはポリ（アクリ
ル酸）のような水溶性ポリマー生成物０〜３０重量％を本発明による吸収性ポリ
マー生成物に水溶性ポリマーｄ）として、好ましくは重合により合体させて、含
ませることが可能である。これらのポリマーの分子量はそれらが水に溶解する限
り重要なものではない。好ましい水溶性ポリマーはスターチおよびポリ（ビニル
アルコール）である。本発明の吸収性ポリマー生成物におけるこれらの水溶性ポ
リマーの好ましい含有量は、成分ａ）〜ｄ）の合計量に対して約１〜５重量％、
好ましくは０〜５重量％である。この水溶性ポリマー、好ましくはポリ（ビニル
アルコール）のような合成ポリマーは、重合の対象となるモノマーがグラフト結
合する基材として役割りを果たすことも可能である。

【００２９】 アゾまたはペルオキソ化合物のような通常の開始剤、レドックス系またはＵＶ
開始剤（増感剤）がフリーラジカル重合を開始させるために使用される。 好ましくは、本発明のポリマー生成物は２つの方法によって製造される。

【００３０】 第１の方法によると、好ましくはアクリル酸であるところの、部分的に中和さ
れたモノマーａ）が、架橋剤および場合により存在してもよい他の成分の存在下
で水溶液中のフリーラジカル重合によってゲルに転換される。このゲルはその後
破砕され、乾燥され、粉にひかれ、そして所望の粒子サイズに選別される。上記
のような溶液重合は連続的またはバッチ方式で実施することができる。濃度条件
、温度、開始剤の種類と量についての広範な可能性のあるバリエーションは従来
技術の水準に属している。代表的な方法はＵＳ ４，２８６，０８２、ＤＥ ２
７ ０６ １３５、およびＵＳ ４，０７６，６６３の特許公報に記述され、こ
れらの開示を引用に本願に含める。

【００３１】 本発明の生成物を製造するために、逆相の懸濁重合液および乳化重合もまた使
用可能である。これらの方法によると、モノマーａ）（好ましくはアクリル酸）
の部分的に中和された水溶液が保護コロイドおよび／または乳化剤を使用して疎
水性の有機溶剤中に分散され、フリーラジカル開始剤を使用して重合が開始され
る。架橋剤はモノマー溶液に溶解して共に計量供給されるかまたは別に添加され
、場合により重合中に加えられる。場合により、水溶性ポリマーｄ）がグラフト
結合の基材としてモノマー溶液の成分として加えるか、または油相中に直接的に
入れてもよい。その後、この混合物から共沸により水が除去され、ポリマー生成
物が濾過され、場合によって乾燥してもよい。架橋は多官能性の架橋剤をモノマ
ー溶液に溶解して重合により取り込ませるか、および／または重合ステップの間
に適切な架橋剤をポリマーの官能基に反応させることにより実施することができ
る。例えば、これらの方法はＵＳ ４，３４０，７０６、ＤＥ ３７ １３ ６
０１、ＤＥ ２８ ４０ ０１０、およびＷＯ ９６／０５２３４に記載されて
おり、これらの開示をここに引用して含める。

【００３２】 このポリマーゲルは、水分含量が０．５〜２５重量％、好ましくは１〜１０重
量％、さらに好ましくは１〜８重量％となるまで、普通は１００〜２００℃の範
囲の温度で乾燥される。

【００３３】 本発明による吸収性ポリマー生成物の粒子形状に関する特別な制限はない。こ
のポリマー生成物は逆相懸濁重合によって得られるビーズの形状でも、または溶
液重合で得られるゲル塊を乾燥および粉体化することで生じる不規則形状の粒子
の形でもよい。通常、粒子サイズは３０００μｍ未満、好ましくは２０〜２００
０μｍの間、さらに好ましくは１５０〜８５０μｍの間である。

【００３４】 本発明による二次架橋剤成分は水溶液の形で適用される。適切な溶剤は水およ
び場合によってはアセトン、メタノール、エタノール、もしくは２−プロパノー
ルのような極性で水混和性の有機溶剤、またはそれらの混合液がある。溶剤成分
に関しては、本発明で意味する“水溶液”という用語は、水に加えて他の有機溶
剤も含まれ得ることを示している。各二次架橋剤成分の水性溶剤中の濃度は広い
範囲内で変化可能であり、１〜８０重量％、好ましくは５〜６５重量％、さらに
好ましくは１０〜４０重量％の範囲である。有機二次架橋剤および／または塩成
分のための好ましい溶剤は水であって、これはポリマー生成物に対して０．５〜
１０重量％、好ましくは０．７５〜５重量％、さらに好ましくは１．０〜４重量
％の量で使用される。

【００３５】 有機二次架橋剤および塩成分が水溶液で存在する場合、両成分の可溶量は塩析
効果によって制限され、組成に応じて適合化されねばならない。爆発を回避する
ための安全上の理由から有機溶剤の量はできる限り低く保たねばならないので、
水／有機溶剤／有機二次架橋剤化合物／塩成分の安定な混合相は化合物の濃度を
どのようにしても達成することはできない。例えば、好ましい溶液は重量にして
水が１．５〜３重量部、有機二次架橋剤化合物が０．５〜１重量部、無機塩が０
．４〜０．６重量部で構成される。通常、使用される溶剤の合計量はポリマー生
成物に対して０．５〜１２重量％、好ましくは１〜７重量％、さらに好ましくは
１〜５重量％の範囲である。

【００３６】 水と上述の有機溶剤のほかに、無機もしくは有機の酸のような他の可溶化剤ま
たは錯化剤も、ポリマー生成物に適用する液体の量を削減するために使用するこ
とができる。

【００３７】 成分ｅ）およびｆ）の両成分の溶解度に応じて、溶液はポリマー生成物に適用
される前に２０〜１００℃、好ましくは２０〜６０℃に加熱される。ポリマー生
成物における両成分の均一な分布が確保されるならば、有機二次架橋剤の溶液と
塩成分の溶液を、別々であっても同時に計量供給してもよく、材料はそれに引き
続いて熱処理を受ける。１つの単一溶液がポリマー生成物に適用され、そこに両
方の成分が溶解していることが好ましい。

【００３８】 二次架橋剤溶液は徹底的にポリマー粒子と混合する必要がある。二次架橋剤溶
液を適用するための適切な混合装置は、例えば、Ｐａｔｔｅｒｓｏｎ−Ｋｅｌｌ
ｅｙ型ミキサー、ＤＲＡＩＳ型乱流ミキサー、Ｌｏｅｄｉｇｅ型ミキサー、Ｒｕ
ｂｅｒｇ型ミキサー、スクリューミキサー、パンミキサー、および流動床ミキサ
ー、並びに、回転刃を使用してポリマー粉体を高速振動数で混合する連続動作型
の垂直ミキサー（Ｓｃｈｕｇｉ型ミキサー）である。ポリマー生成物の製造の間
において特定のプロセスステップ内にあるポリマー生成物をコーティングするこ
ともまた可能である。この目的のためには、逆相懸濁液重合が特に適している。

【００３９】 いったん二次架橋剤溶液がポリマー粒子と混合されると、二次架橋反応は４０
〜３００℃、好ましくは８０〜２５０℃、さらに好ましくは１６０〜２１０℃の
範囲の温度で実施されることが好ましい。追加の加熱を行う最適時間は単一種か
らなる架橋剤各々について少しのテストで容易に決定することが可能であり、超
吸収剤の所望の特性パターンが熱により損傷され、破壊される点により制限され
る。この熱処理は通常の乾燥器またはオーブンで実施することが可能であり、例
を挙げると、ロータリーチューブ乾燥器、流動床乾燥器、ディスク乾燥器、ブレ
ード乾燥器、または赤外線乾燥器である。

【００４０】 本発明のポリマーはよく知られた方法によって、連続的またはバッチ方式で、
工業的規模で製造可能である。

【００４１】 本発明によるポリマー生成物は広範な応用分野で使用可能である。例えば、ラ
イナー、おむつまたは傷口手当て用品に使用されると、それらは多量の経血、尿
、またはその他の体液を急速に吸収する性質を示す。本発明による超吸収剤は圧
力下においてさえ吸収した液体を保持し、加えて、その膨潤状態の構造内に追加
の液体を分配することができるので、フラッフのような親水性の繊維状材料に対
して、これまで可能であったよりも高濃度でそれらを使用することが特に好まし
い。それらはおむつの構造内部でフラッフの量をゼロにして均質な超吸収剤層と
して使用することに適しており、それにより特に薄型のおむつが可能になる。さ
らに、このポリマーは成人用の衛生用品（失禁用品）に使用することに適してい
る。

【００４２】 本発明によるポリマーは、例えば紙、フラッフまたは合成繊維に混ぜ込むこと
によって、または紙、フラッフまたは不織布製の基材の間に超吸収剤を分散させ
ることによって、または支持材料中に加工処理してウェブを形成することによっ
て、ほとんどの多様な目的に適した吸収性製品にも使用することができる。加え
て、本発明のポリマーは水性液体を吸収しなければならないあらゆる場合に、例
えばケーブルの外殻内、食品のパッケージ内、植物栽培の農業分野において貯水
器として、および環境への放出を遅らせながら行なう機能を有する活性物質の運
搬体として使用される。

【００４３】 驚異的なことに、本発明による超吸収剤は透過性における顕著な改善、すなわ
ち膨潤状態での液体輸送の改善を示す。少なくとも２７ｇ／ｇの保持力（ＴＢ）
において、透過性の数値（ＳＦＣ）が７０×１０^−７ｃｍ^３・ｓ／ｇまでのポリ
マー生成物が得られ、好ましくはこのポリマーは、少なくとも２５ｇ／ｇの保持
力において７０×１０^−７ｃｍ^３・ｓ／ｇを超える値から１５０×１０^−７ｃｍ
^３・ｓ／ｇ以上のＳＦＣ値を有する。これらの優れたＳＦＣおよび保持力値に加
えて、本発明のポリマーは少なくとも１８ｇ／ｇの圧力下での液体吸収測定値（
ＡＡＰ_０．７）を示す。

【００４４】 非常に高いＳＦＣ値、高い保持力および圧力下での高い吸収性という卓越した
特性を兼備した本発明の製品は、毒物学的に危険な物質を使用することなしに製
造可能である。

【００４５】 以下に述べる実施例から分かるように、本発明による二次架橋は種々の化学構
造を有する多様なポリマー製品に応用可能である。こうして、特殊な架橋剤の組
み合わせ、コモノマーまたは少なくともわずかに透過性を上げるためにポリマー
製品製造の間の初期ステージで行なう高価な二次処理工程を頼みにする必要はも
はやなくなる。

【００４６】 ［テスト方法］ 本発明の吸収性ポリマー生成物の特徴を示すために、保持力（ＴＢ）、圧力下
での吸収性（ＡＡＰ）および膨潤状態における０．９％生理食塩水溶液について
の透過性（ＳＦＣ）が測定される。

【００４７】 ａ）保持力はティーバッグ法に従って測定され、３回の測定の平均値として与え
られる。約２００ｍｇのポリマー生成物をティーバッグ内にとり付け、０．９％
ＮａＣｌ溶液中に３０分間浸漬する。引き続いて、このティーバッグを遠心機（
直径２３ｃｍ、毎分１，４００回転）で３分間遠心力をかけ、秤量する。空試験
値としては吸水性ポリマーを含まないティーバッグについて操作を行なう。 保持力＝（最終重量−空試験値）／初期重量［ｇ／ｇ］

【００４８】 ｂ）圧力下での液体吸収性（ＥＰ ０，３３９，４６１によるＡＡＰテスト） 圧力下（圧力荷重５０ｇ／ｃｍ^２）での吸収性はＥＰ ０，３３９，４６１（
７ページ）に記載の方法に従って判定する。約０．９ｇの超吸収剤を網目スクリ
ーンの底を有するシリンダー内に秤量する。均一に広げた超吸収剤の層にピスト
ンで５０ｇ／ｃｍ^２の圧力を加える。その後、前もって計量したこのシリンダー
を、０．９％ＮａＣｌ溶液を入れたトレーに配置したガラスフィルタープレート
の上に設置する。該トレーをシリンダーに配置するとき、前記ＮａＣｌ溶液の液
面レベルはフィルタープレートの高さに正確に一致している。このシリンダーユ
ニットに０．９％ＮａＣｌ溶液を１時間吸収させた後に再度計量し、ＡＡＰを以
下のように算出する。

【００４９】 ＡＡＰ＝最終重量（シリンダーユニット＋超吸収剤）−初期重量（シリンダーユ
ニット＋浸潤した超吸収剤）／超吸収剤初期重量

【００５０】 ｃ）膨潤状態での透過性（ＷＯ ９５／２２３５６によるＳＦＣテスト） ０．９ｇの超吸収剤を網目スクリーンの底を有するシリンダー内に秤量し、網
目スクリーン表面に注意深く広げる。この超吸収剤材料をＪＡＹＣＯ合成尿［組
成：塩化カリウム２．０ｇ、硫酸ナトリウム２．０ｇ、リン酸二水素アンモニウ
ム０．８５ｇ、リン酸水素アンモニウム０．１５ｇ、塩化カルシウム０．１９ｇ
、塩化マグネシウム０．２３ｇを無水塩として蒸留水１ｌに溶解］中で１時間、
圧力２０ｇ／ｃｍ^２にて膨潤させる。超吸収剤の膨潤高さを検出した後、一定の
流体静力学的圧力で０．１１８ＭのＮａＣｌ溶液を水平にしたリザーバー容器か
ら膨潤したゲル層を通して流す。測定の間、膨潤したゲル層は特殊な網目スクリ
ーンのシリンダーでカバーされ、これによりゲル上での０．１１８ＭのＮａＣｌ
溶液の均一な分布と、測定中のゲル層構造の（２０〜２５℃で測定した）一定し
た状態が確保される。膨潤した超吸収剤に作用する圧力はなお２０ｇ／ｃｍ^２で
ある。コンピュータと目盛り尺を使用し、ゲル層を通過する液量を時間の関数と
して、２０秒の間隔をおいて１０分間検出する。膨潤ゲル層を通過する流速（ｇ
／ｓ）は、勾配の外挿と２〜１０分の流速における時間ｔ＝０に対する中心判定
による回帰分析を使用して判定する。ＳＦＣ値（Ｋ）は以下のように算出される
。

【００５１】

【数１】

【００５２】 ここで、 Ｆ_Ｓ（ｔ＝０）：流速でｇ／ｓ Ｌ_０：ゲル層の厚さでｃｍ ｒ：ＮａＣｌ溶液の密度（１．００３ｇ／ｃｍ^３） Ａ：測定用シリンダー内にあるゲル層の上側面積（２８．２７ｃｍ^２） ΔＰ：ゲル層に加わっている流体静力学的圧力（４９２０ダイン／ｃｍ^２） Ｋ：ＳＦＣ値［ｃｍ^３・ｓ・ｇ^−１］

【００５３】 ティーバッグ保持力およびＳＦＣ値からの数字の形式的な足し算は、未処理の
超吸収剤粉末またはよく知られた方法で表面二次架橋を施された製品と比較して
、本発明のポリマー生成物におけるこれらの特性の組み合わせの突然の上昇を例
証的に説明している。本発明による生成物では、前記数字はこれら２つの値のう
ちの一方の高い寄与（例えば、高いＴＢ保持力と低いＳＦＣ値、またはその逆）
によって生まれるものではない。

【００５４】

【実施例】

実施例および比較例では、二次架橋の表面処理に使用するそれぞれの粉末は１
５０μｍから８５０μｍの粒子サイズに選別された。

【００５５】 〔実施例１〕 溶液重合により得られ、アクリル酸に対して０．７重量％量のポリエチレング
リコールジアクリレートで架橋され、７０モル％が中和されてナトリウム塩とし
て存在ているポリアクリル酸を、乾燥および粉砕した後に選別して１５０〜８５
０μｍの粒子サイズのものとした（粉末Ａ）。１００ｇの粉末Ａを１ｇの１，３
−ジオキソラン−２−オン、３ｇの水、および０．５ｇの硫酸アルミニウム１８
水和物の溶液と激しく撹拌して混合し、その後に１８０℃に熱したオーブンで３
０分間加熱した。 比較のため、１００ｇの粉末Ａを１ｇの１，３−ジオキソラン−２−オンおよ
び３ｇの水の溶液と混合し、その後に１８０℃に熱したオーブンで３０分間加熱
した（比較例１、ＤＥ ４０ ２０ ７８０による。）。 さらに比較のため、１００ｇの粉末Ａを３ｇの水および０．５ｇの硫酸アルミ
ニウム１８水和物の溶液と混合し、その後に１８０℃に熱したオーブンで３０分
間加熱した（比較例２）。

【００５６】

【表１】

【００５７】 〔実施例２〜６〕 ポリエチレングリコールジアクリレートの量を変えてフリーラジカル重合によ
り得た５種類の粉末状ポリアクリル酸（粉末Ｂ，Ｃ，Ｄ，ＥおよびＦ。各１００
ｇ）であって、７０モル％がナトリウム塩として存在するものを、乾燥および粉
砕した後に１５０〜８５０μｍに選別し、１ｇの１，３−ジオキソラン−２−オ
ン、３ｇの水および０．５ｇの硫酸アルミニウム１８水和物の溶液と激しく撹拌
して混合し、その後に１８０℃に熱したオーブンで３０分間加熱した。

【００５８】

【表２】

【００５９】 〔実施例７〜１１） 前記モノマー水溶液中のアクリル酸（ＡＡ）（予め７０モル％が中和されたも
の）の含有量を変化させ（２２〜３０重量％、表参照）、架橋は、２種類の架橋
剤トリアリルアミンおよびポリエチレングリコールジアクリレートの混合物をア
クリル酸に対して０．７重量％で使用して実施する製造方法を用いて５種類の架
橋ポリアクリル酸（粉末Ｅ〜Ｉ）を得た。このポリマー生成物を乾燥および粉砕
した後、１５０〜８５０μｍの粒子サイズに選別し、各粉末１００ｇを、 ａ）１ｇの１，３−ジオキソラン−２−オン、２．５ｇの水および０．５ｇの硫
酸アルミニウム１４水和物の溶液と激しく撹拌して混合し、その後に１７５℃に
熱したオーブンで６０分間加熱した（実施例７〜１１）か、あるいは ｂ）１ｇの１，３−ジオキソラン−２−オンと３ｇの水の溶液と激しく撹拌して
混合し、その後に１７５℃に熱したオーブンで６０分間加熱した（比較例３〜７
）。

【００６０】

【表３】

【００６１】 〔比較例８〜１３〕 ２０ｇのポリマー粉末（Ｉ）および（Ｍ）、Ｆａｖｏｒ（登録商標）ＳＸＭ６
８６０（比較例１４参照）を下記の溶液／分散液と共に６８℃にて１時間加熱し
た。冷却の後、このポリマーを濾取し、乾燥オーブン中で８０℃で１時間乾燥し
た（ＵＳ ４，０４３，９５２参照）。

【００６２】 粉末（Ｉ）＋ ａ）６０ｇのメタノール／水（９０：１０）中０．７ｇの酢酸亜鉛（比較例８） ｂ）６０ｇのメタノール中０．１８ｇの塩基性酢酸アルミニウム（水酸化アルミ
ニウム酢酸塩）（比較例９）； ｃ）６０ｇのメタノール／水（９０：１０）中０．１ｇのＡｌ_２（ＳＯ_４）_３×
１４Ｈ_２Ｏ（比較例１０）。

【００６３】 粉末（Ｍ）（Ｆａｖｏｒ（登録商標）ＳＸＭ６８６０）＋ ａ）６０ｇのメタノール／水（９０：１０）中０．７ｇの酢酸亜鉛（比較例１１
）。 ｂ）６０ｇのメタノール中０．１８ｇの塩基性酢酸アルミニウム（水酸化アルミ
ニウム酢酸塩）（比較例１２）。 ｃ）６０ｇのメタノール／水（９０：１０）中０．１ｇのＡｌ_２（ＳＯ_４）_３×
１４Ｈ_２Ｏ（比較例１３）。

【００６４】

【表４】

【００６５】 〔比較例１４〕 １００ｇのＦａｖｏｒ（登録商標）ＳＸＭ６８６０（Ｓｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ
ＧｍｂＨ ＆Ｃｏ．社の市販製品、二次表面架橋ポリアクリル酸）を２．５ｇ
の水と０．５ｇの硫酸アルミニウム１４水和物の溶液と激しく撹拌して混合し、
その後に１８０℃に熱したオーブンで３０分間加熱した。

【００６６】

【表５】

【００６７】 〔実施例１２〜１３〕 天然のワックス・コーンスターチを粉末化したもの（４２０１のＣｅｒｅｓｔ
ａｒ ＳＳ）またはポリ（ビニルアルコール）を含むポリアクリル酸（Ｍｏｗｉ
ｏｌ（登録商標）５／８８）で７０モル％中和したもの各１００ｇ（粉末Ｎ、５
％スターチ、および粉末Ｏ、３．５％ＰＶＡ）用意し、 ａ）１ｇの１，３−ジオキソラン−２−オン、２．５ｇの水および硫酸アルミニ
ウム１４水和物の溶液と激しく撹拌して混合し、その後に１７０℃に熱したオー
ブンで９０分間加熱した（実施例１２および１３）； ｂ）１ｇの１，３−ジオキソラン−２−オンと３ｇとの水の溶液と激しく撹拌し
て混合し、その後に１８０℃に熱したオーブンで３０分間加熱した（比較例１５
および１６）。

【００６８】

【表６】

【００６９】 〔実施例１４〕 ７０％がナトリウム塩として存在するアクリル酸と２重量％のメトキシポリエ
チレングリコールモノメタクリル酸エステル（１７ＥＯ）の架橋された粉末状の
共重合体（粉末Ｐ）１００ｇを、１ｇの１，３−ジオキソラン−２−オン、２．
５ｇの水および０．５ｇの硫酸アルミニウム１４水和物と激しく撹拌して混合し
、その後に１７５℃に熱したオーブンで６０分間加熱した。 比較のため、この粉末１００ｇを１ｇの１，３−ジオキソラン−２−オンおよ
び３ｇの水の溶液と混合し、その後に１７５℃に熱したオーブンで６０分間加熱
した（比較例１７）。

【００７０】

【表７】

【００７１】 〔実施例１５〜１７〕 フリーラジカル溶液重合（二官能性架橋剤としてのポリエチレングリコールジ
アクリレートを０．８重量％、０．７重量％および１．１重量％含有）によって
得られ、７０モル％までがナトリウム塩として中和されて存在するポリアクリル
酸を乾燥および粉砕した後、１５０〜８５０μｍに選別した（粉末Ｃ、粉末Ｑ、
粉末Ｓ）。これらの粉末のそれぞれ一種を８０ｋｇ／ｈでブレードミキサーに供
給し、１，３−ジオキソラン−２−オン、水および硫酸アルミニウム１８水和物
（１部／２．５部／０．５部）の溶液４重量％と混合する。該処理液を２流体ノ
ズルを使用してミキサー中で細かく分散して適用する。 熱処理のため、８０ｋｇ／ｈの混合液を、スチームによって１８６℃まで加熱
されたディスク形状の回転混合素子を有する乾燥器中に連続的に秤量供給する。
その後、混合物は流動床中で空気で冷却する。

【００７２】

【表８】

【００７３】 〔実施例１８〕 架橋ポリアクリル酸（粉末Ｃ）であって７０モル％がナトリウム塩として中和
された粉末状のもの１００ｇを乾燥および粉砕した後に１５０〜８５０μｍに選
別し、１ｇの１，３−ジオキソラン−２−オン、３ｇの水および０．７ｇの塩化
アルミニウム６水和物の溶液と激しく撹拌して混合し、その後に１８０℃に熱し
たオーブンで３０分間加熱した。

【００７４】

【表９】

【００７５】 〔実施例１９〕 粉末状の架橋ポリアクリル酸（粉末Ｃ）であって７０モル％がナトリウム塩と
して中和されたもの１００ｇを乾燥および粉砕した後に１５０〜８５０μｍに選
別し、１ｇの１，３−ジオキソラン−２−オン、３ｇの水および０．７ｇの塩化
第二鉄６水和物の溶液と激しく撹拌して混合し、その後に１８０℃に熱したオー
ブンで３０分間加熱した。

【００７６】

【表１０】

【００７７】 〔実施例２０および２１〕 粉末状の架橋ポリアクリル酸（粉末Ｔ）であって７０モル％がナトリウム塩と
して中和されたもの１００ｇを乾燥および粉砕した後に１５０〜８５０μｍに選
別し、１ｇの１，３−ジオキソラン−２−オン、３ｇの水および０．１ｇの酢酸
カルシウム水和物（実施例２０）または酢酸マグネシウム４水和物（実施例２１
）の溶液と激しく撹拌して混合し、その後に１８５℃に熱したオーブンで３０分
間加熱した。

【００７８】

【表１１】

【００７９】 〔実施例２２〜２７〕 異なるレベルに架橋された２種の粉末状ポリアクリル酸（粉末ＡおよびＣ、各
１００ｇ）であって７０モル％がナトリウム塩として中和されたものを乾燥およ
び粉砕した後に１５０〜８５０μｍに選別し、表に示した量の１，３−ジオキソ
ラン−２−オン、水および硫酸アルミニウム１８水和物の溶液と激しく撹拌して
混合し、その後、示したような温度および時間でオーブン中で加熱した。

【００８０】

【表１２】

【００８１】 〔実施例２８および２９〕 粉末状の架橋ポリアクリル酸（粉末Ｕ）であって７０モル％がナトリウム塩と
して中和されたもの１００ｇを一度に乾燥および粉砕した後に１５０〜８５０μ
ｍに選別し、表に示した組成の溶液と激しく撹拌して混合し、その後、下記に示
したような状態のオーブン中で加熱した。

【００８２】

【表１３】

【００８３】 上記の実施例は、本発明のポリマー生成物の膨潤状態における、ＳＦＣ値で特
徴づけられる透過性が顕著に改善されることを示している。高い透過性であるに
もかかわらず、他の２つの関連パラメータ、すなわちティーバッグ保持力と圧力
下における液体吸収性（ＡＡＰ_０．７）は高いレベルにある。高い保持能力、圧
力下における良好な液体吸収性および膨潤状態における高い透過性を含む特性の
適切な兼備は、有機の二次架橋剤と硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、塩化
鉄、酢酸マグネシウムまたはカルシウムのような無機塩成分とを組み合わせて使
用して処理し、コーティングされたポリマー製品を加熱することによってのみ達
成することができることも実証された。塩成分の単独使用（比較例２および８〜
１０）、または有機の二次架橋剤の単独使用（比較例１、３〜７、および１５〜
１７）は所望の特性パターンを得る結果とはならない。すでに表面二次架橋を受
けたポリマー生成物をアルミニウム塩で追加的に処理しても透過性は所望なよう
に有意に改善されない（比較例１１〜１４）。それよりむしろ、保持能力と圧力
下での液体吸収能力の悪化に留意すべきである。比較例で述べ、各場合ごとに記
述した特許から引用された表面処理は、本発明の生成物に匹敵する超吸収剤に近
い結果にすらならない。さらに、多量の水溶液または有機溶剤を使用してポリマ
ー生成物をコーティングするとき、方法の実施可能性の点で重大な問題（材料の
凝集塊、および排気しなければならない多量の有機性蒸気）が発生するであろう
。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｆ 291/00 Ｃ０８Ｆ 291/00 Ｃ０８Ｊ 3/24 Ｃ０８Ｊ 3/24 // Ａ０１Ｇ 7/00 ６０２ Ａ０１Ｇ 7/00 ６０２Ｃ (72)発明者 ハーレン， イェルク ドイツ連邦共和国， クレフェルト デー −47807， アルトミューレンフェルト 180 Ｆターム(参考） 4F070 AA03 AA26 AA29 AB11 AB13 AC39 AE08 GA08 GB06 4G066 AB05D AC07B AC13B AC16B AC17B AC35B AD15B AE05B AE06B BA20 BA38 CA43 DA07 DA11 DA12 DA13 EA05 EA20 FA01 FA07 FA33 FA34 FA37 4J026 AA03 AA30 AC30 BA25 BA28 BA32 BA36 BA39 BA40 BA41 BA50 BB03 BB04 BB09 DB02 DB08 DB12 DB13 DB16 EA08 FA03 GA06 4J100 AJ02P AJ03R AL66Q AL67Q AL75Q AL92Q AM15R AM21P AM21Q AM21R AM24Q AN13Q AP07Q AQ19Q AQ20Q BA03Q BA03R BA08Q BA31R BA32R BA56P CA04 CA05 CA23 CA31 DA37 EA05 EA09 HA31 HA53 HB39 HB52 HC38 HC47 HC64 HE05 HE12 HG06 HG07 JA60

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に二次架橋を施されており、水、水性または漿液系の流
   体ならびに血液を吸収し、 ａ）５５〜９９．９重量％の、酸基を含んで少なくとも２５モル％が中和されて
   おり、重合されているエチレン性不飽和モノマーと、 ｂ）ａ）と共重合可能であって、重合されているエチレン性不飽和０〜４０重量
   ％のモノマーと、 ｃ）０．１〜５．０重量％の一種または二種以上の重合されている架橋剤と、 ｄ）０〜３０重量％の水溶性ポリマー、 から構成され、ａ）〜ｄ）の重量の合計が１００重量％であるポリマー生成物で
   あって、 ｅ）前記ポリマー生成物に対して０．０１〜５重量％の、水溶液状態にある、有
   機表面二次架橋剤（但し、ポリオールを除く。）と、 ｆ）ポリマー生成物に対して０．００１〜１．０重量％の、水溶液状態のカチオ
   ン、 で処理され、二次架橋に供されたものであることを特徴とする上記ポリマー生成
   物。
2. 【請求項２】 成分ｅ）が０．１〜２．５重量％、好ましくは０．５〜１．
   ５重量％、成分ｆ）が０．００５〜０．５重量％、好ましくは０．０１〜０．２
   重量％で使用されることを特徴とする、請求項１に記載のポリマー生成物。
3. 【請求項３】 成分ｅ）およびｆ）のための溶剤として水が単独で使用され
   ることを特徴とする、請求項１または２に記載のポリマー生成物。
4. 【請求項４】 成分ｅ）およびｆ）が共に水溶液で使用されることを特徴と
   する、請求項１〜３に記載のポリマー生成物。
5. 【請求項５】 別々または一緒に加えられる水溶液中の水のトータル量がポ
   リマー生成物に対して０．５〜１０重量％、好ましくは０．７５〜５重量％、さ
   らに好ましくは１．０〜４重量％であることを特徴とする、請求項１〜４に記載
   のポリマー生成物。
6. 【請求項６】 アルカリまたはアルカリ土類金属、亜鉛、鉄、アルミニウム
   、チタン、または他の遷移金属のカチオン、または２種の異なるカチオンの複塩
   、または塩の混合物、好ましくはアルミニウム塩、が成分ｆ）として使用されて
   いることを特徴とする、請求項１〜５に記載のポリマー生成物。
7. 【請求項７】 アルキレンカーボネート、好ましくは環中にＣ_２〜Ｃ_１０、
   さらに好ましくはＣ_２〜Ｃ_６を有するものが成分ｅ）として使用されていること
   を特徴とする、請求項１〜６に記載のポリマー生成物。
8. 【請求項８】 １，３−ジオキソラン−２−オンがアルキレンカーボネー
   トとして使用され、アルミニウム塩、好ましくは硫酸アルミニウムが塩として使
   用されていることを特徴とする、請求項６および７に記載のポリマー生成物。
9. 【請求項９】 二次架橋が４０℃〜３００℃、好ましくは８０℃〜２５０℃
   、さらに好ましくは１６０℃〜２１０℃の温度で実施されることを特徴とする、
   請求項１〜８に記載のポリマー生成物。
10. 【請求項１０】 モノマーユニットａ）の酸基の少なくとも５０％、好まし
    くは少なくとも７５％がカルボキシル基であることを特徴とする、請求項１〜９
    に記載のポリマー生成物。
11. 【請求項１１】 モノマーユニットａ）がアクリル酸および／またはメタク
    リル酸由来のものであることを特徴とする、請求項１〜１０に記載のポリマー生
    成物。
12. 【請求項１２】 スターチおよび／またはポリ（ビニルアルコール）または
    それらの誘導体が成分ｄ）として使用されていることを特徴とする、請求項１〜
    １１に記載のポリマー生成物。
13. 【請求項１３】 ポリマー生成物が、透過性（ＳＦＣ）が７０×１０^−７ｃ
    ｍ^３・ｓ／ｇまでのときに、少なくとも２７ｇ／ｇの保持力（ＴＢ）を有するこ
    とを特徴とする、請求項１〜１２に記載のポリマー生成物。
14. 【請求項１４】 ポリマー生成物が、透過性（ＳＦＣ）が７０×１０^−７ｃ
    ｍ^３・ｓ／ｇを超えて１５０×１０^−７ｃｍ^３・ｓ／ｇまでのときに、少なくと
    も２５ｇ／ｇの保持力（ＴＢ）を有することを特徴とする、請求項１〜１２に記
    載のポリマー生成物。
15. 【請求項１５】 ポリマー生成物が圧力下での少なくとも１８ｇ／ｇの液体
    吸収性（ＡＡＰ_０．７）を有することを特徴とする、請求項１３または１４に記
    載のポリマー生成物。
16. 【請求項１６】 請求項１〜１５に記載の吸収性ポリマー生成物を製造する
    方法であって、 ａ）５５〜９９．９重量％の、酸基を含んで少なくとも２５モル％が中和されて
    いる、エチレン性不飽和モノマーと、 ｂ）０〜４０重量％の、ａ）と共重合可能なエチレン性不飽和モノマーと、 ｃ）０．１〜５．０重量％の一種または二種以上の架橋剤化合物と、 ｄ）０〜３０重量％の水溶性ポリマーと、 の、成分ａ）〜ｄ）の合計が１００重量％である混合物がフリーラジカル重合に
    供され、場合により破砕、乾燥、粉末化、選別処理されること、およびこのポリ
    マー粉末が、 ｅ）該ポリマー生成物に対して０．０１〜５重量％の、水溶液状態にある、有機
    表面二次架橋剤（但し、ポリオールを除く。）と、 ｆ）該ポリマー生成物に対して０．００１〜１．０重量％の水溶液状態にあるカ
    チオン、 とで処理され、そこでは、ポリマー粉末の二次架橋が、一緒にまたは別々に存在
    する成分ｅ）およびｆ）の水溶液とポリマー粉末との激しい混合が実施されて実
    施されることを特徴とする上記の方法。
17. 【請求項１７】 使用されるポリマー粉末が０．５〜２５重量％、好ましく
    は１〜１０重量％、さらに好ましくは１〜８重量％の水分含量を有することを特
    徴とする、請求項１６に記載の方法。
18. 【請求項１８】 使用されるポリマー粉末が３０００μｍ未満、好ましくは
    ２０〜２０００μｍ、さらに好ましくは１５０〜８５０μｍの粒子サイズを有す
    ることを特徴とする、請求項１６または１７に記載の方法。
19. 【請求項１９】 成分ｅ）およびｆ）の水溶液が使用前に２０℃〜１００℃
    、好ましくは２０℃〜６０℃に加熱されることを特徴とする、請求項１６〜１８
    に記載の方法。
20. 【請求項２０】 二次架橋が４０℃〜３００℃、好ましくは８０℃〜２５０
    ℃、さらに好ましくは１６０℃〜２１０℃の温度で実施されることを特徴とする
    、請求項１６〜１９に記載の方法。
21. 【請求項２１】 請求項１〜１５に記載のポリマー生成物の使用であって、
    水または水性液体の吸収剤として、好ましくは体液を吸収するための構造へ、フ
    ォーム化されたおよびフォーム化されていないシート材料に、パッケージ材料に
    、植物栽培のための構造物に、土壌改質剤として、または活性物質の運搬体（Ｖ
    ｅｈｉｃｌｅｓ）としての使用。
22. 【請求項２２】 請求項１〜１５に記載のポリマー生成物の、吸収性挿入物
    （インサート）の層における専用吸収剤に対する主成分としての使用。