MXPA06012381A

MXPA06012381A - Agente absorbente de agua y metodo de produccion del mismo.

Info

Publication number: MXPA06012381A
Application number: MXPA06012381A
Authority: MX
Inventors: Hirofumi Shibata; Masatoshi Nakamura; Koji Miyake
Original assignee: Nippon Catalytic Chem Ind
Priority date: 2004-05-07
Filing date: 2005-04-28
Publication date: 2007-04-19
Also published as: CN1965019A; US20080032888A1; US8846823B2; CN102875944A; KR20070012731A; EP1765913B1; TW200540193A; RU2006140095A; WO2005108472A1; EP1765913A1; CN102875944B; DE602005009367D1; BRPI0510765A

Abstract

De acuerdo con un agente absorbente de agua de la presente invencion y un metodo de la presente invencion para producir el agente absorbente de agua, se mezclan (i) particulas de resina absorbente de agua que tienen una estructura interna reticulada obtenida mediante la polimerizacion de un monomero insaturado soluble en agua, (ii) acido organico (sal), y (iii) sal de metal multivalente soluble en agua, de tal manera que es posible proporcionar un agente absorbente de agua que suprime la permeacion de los componentes de metal en las particulas absorbentes de agua, y se hace posible que los componentes de metal se adhieran uniformemente a una superficie entera de la resina absorbente de agua de una manera por puntos.

Description

AGENTE ABSORBENTE DE AGUA Y MÉTODO DE PRODUCCIÓN DEL MISMO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a: (i) un agente absorbente de agua favorablemente utilizado en materiales sanitarios, tales como pañales desechables, toallas sanitarias, y los denominados pañales para incontinencia y similares, y (¡i) un método de producción del agente absorbente de agua. TÉCNICA ANTECEDENTE En los materiales sanitarios, tales como pañales desechables, toallas sanitarias, pañales para incontinencia y similares, se utiliza ampliamente un núcleo absorbente que contiene una fibra hidrofílica, tal como pulpa, y una resina absorbente de agua como sus componentes, con el objeto de absorber los fluidos corporales. Recientemente, el material sanitario, tal como la toalla sanitaria y similar, tiene un desempeño más alto y un tamaño más delgado, y tiende a aumentar la cantidad de la resina absorbente de agua utilizada para cada material sanitario, y también tiende a aumentar la proporción de la resina absorbente de agua con respecto a todo el núcleo absorbente constituido de la resina absorbente de agua y la fibra hidrofílica. Es decir, mediante la utilización de (i) una cantidad más pequeña de una fibra hidrofílica cuya densidad en volumen es baja, y (ii) una mayor cantidad de resina absorbente de agua que tenga una propiedad absorbente de agua superior y una alta densidad en volumen, se aumenta la proporción de la resina absorbente de agua contenida en el núcleo absorbente, haciendo de esta manera que el material sanitario sea más delgado, sin disminuir la cantidad de absorción de agua. Sin embargo, el material sanitario que incluye una cantidad más pequeña de la fibra hidrofílica y una cantidad más grande de la resina absorbente de agua, es preferible meramente en términos de almacenamiento de líquido, pero presenta problemas en términos de distribución y difusión del líquido en el uso real en los pañales. Por ejemplo, cuando se utiliza una gran cantidad de resina absorbente de agua, la resina absorbente de agua llega a reblandecerse y a hacerse gelatinosa al absorber agua. Esto provoca un fenómeno de bloqueo de gel. Como resultado, baja la propiedad de difusión de líquido del pañal de una manera significativa. Con el objeto de evitar este fenómeno, y para mantener la alta propiedad de absorción del núcleo absorbente, inevitablemente se limita la proporción de la fibra hidrofílica y la resina absorbente de agua, de tal manera que existe un límite en la fabricación del material sanitario más delgado. Como un medio para obtener una resina absorbente de agua que sea superior en la permeabilidad al líquido y en la propiedad de difusión de líquido, mientras que impida el bloqueo de gel, se conoce una técnica en donde se agrega un componente de metal (sal de metal, catión de metal, o similar) a la resina absorbente de agua (por ejemplo, ver la Publicación de Patente Japonesa No Examinada Número 7745/1987 (Tokukaisho 62-7745), la Publicación de Patente Japonesa No Examinada Número 270741/1988 (Tokukaisho 63-270741), la Publicación de Patente Japonesa No Examinada Número 124879/1997 (Tokukaihei 9-124879), la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 6323252, y la Publicación Internacional Número 01/74913, panfleto). De acuerdo con esta técnica, se agrega un componente de metal (sal de metal, catión de metal, o similar) como una solución acuosa, de tal manera que el componente de metal permea la resina absorbente de agua. Por consiguiente, es imposible mejorar suficientemente la propiedad de permeabilidad al líquido y difusión de líquido, como para corresponder a la cantidad de componente de metal agregado. Además, los componentes de metal permean la resina absorbente de agua, de tal manera que se presenta una absorbencia sin carga y una absorbencia contra la caída de presión. Más aún, de acuerdo con esta técnica, los componentes de metal se adhieren de una manera irregular a la superficie de la resina absorbente de agua de una manera plana, de tal modo que existe un problema en términos de propiedades de extracción uniformes. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objeto de la presente invención es proporcionar un método para producir un agente absorbente de agua mediante la mezcla de los componentes de metal (sal de metal, catión de metal, o similar) con partículas de resina absorbente de agua, suprimiendo el método la permeación de los componentes de metal en las partículas de resina absorbente de agua, y haciendo posible que los componentes de metal se adhieran uniformemente a la superficie entera de la resina absorbente de agua de una manera por puntos. Los inventores de la presente invención estudiaron diligentemente las soluciones para los problemas anteriores. Como un resultado, encontraron y confirmaron que es posible resolver todos los problemas anteriores mediante mezcla de las partículas de resina absorbente de agua, ácido orgánico (sal), y sal de metal multivalente soluble en agua, de preferencia mediante la adición de sal de metal multivalente soluble en agua y ácido orgánico (sal) a las partículas de resina absorbente de agua, realizando de esta manera la presente invención. Es decir, un método de conformidad con la presente invención para producir un agente absorbente de agua se caracteriza porque comprende el paso de mezclar: (i) partículas de resina absorbente de agua que tienen una estructura interna reticulada obtenida mediante la polimerización de un monómero insaturado soluble en agua (ii) ácido orgánico (sal), y (iii) sal de metal multivalente soluble en agua.

Además, un agente absorbente de agua de acuerdo con la presente invención incluye: partículas de resina absorbente de agua, incluyendo ácido acrílico y/o una sal del mismo como una unidad constitucional, cuyas superficies se han reticulado mediante la realización de un tratamiento por calentamiento, o utilizando un agente de reticulación orgánico; ácido orgánico (sal); y sal de metal multivalente soluble en agua. Para un entendimiento más completo de la naturaleza y las ventajas de la invención se debe hacer referencia a la siguiente descripción detallada, tomada en conjunto con los dibujos acompañantes. , BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 ilustra esquemáticamente una configuración de un aparato para medir la AAP, que es un valor que indica el desempeño de un agente absorbente de agua de acuerdo con la presente invención. La Figura 2 ilustra esquemáticamente una configuración de un aparato para medir la SFC, que es un valor que indica el desempeño del agente absorbente de agua de acuerdo con la presente invención. MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN En seguida se describe una modalidad de la presente invención. El alcance de la presente invención no está limitado a la siguiente modalidad, y la invención se puede variar de otra manera que no se aparte del espíritu y alcance de la invención. Partículas de Resina Absorbente de Agua Las partículas de resina absorbente de agua utilizadas en la presente invención son partículas de un polímero de formación de hidrogel que se hincha con agua y es insoluble en agua (posteriormente en la presente también es referido como una resina absorbente de agua), obtenido mediante la polimerización de un monómero insaturado soluble en agua, y son partículas que cada una tiene una forma esférica o una forma irregular, cuya capacidad de absorción con respecto al suero fisiológico (0.90 por ciento de masa de una solución acuosa de NaCI) no es menor a 10. Observe que, en la presente invención, las partículas de resina absorbente de agua son referidas también como la resina absorbente de agua. Los ejemplos específicos del polímero de formación de hidrogel que se hincha con agua y es insoluble en agua incluyen: un polímero de poli-ácido acrílico reticulado parcialmente neutralizado (Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4625001, Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4654039, Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 5250640, Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 5275773, Patente Europea Número 456135, y similares); un polímero de injerto de almidón-ácido acrílico reticulado, parcialmente neutralizado (Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4076663); un copolímero de isobutileno-ácido maleico (Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4389513); un copolímero de acetato de vinilo-ácido acrílico saponificado (Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4124748); un (co)polímero de acrilamida hidrolizado (Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 3959569); un copolímero de acrilonitrilo hidrolizado (Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 3935099); y similares. Es preferible que la resina absorbente de agua utilizada en la presente invención sea de partículas de una resina absorbente de agua hechas de un polímero de poli-ácido acrílico (sal) reticulado, obtenido mediante la polimerización de un monómero que contenga ácido acrílico y/o una sal del mismo, cuyo polímero de poli-ácido acrílico (sal) reticulado contenga ácido acrílico y/o una sal del mismo como una unidad constitucional. En la presente invención, el polímero de poli-ácido acrílico (sal) reticulado, es un polímero reticulado obtenido mediante la polimerización de un monómero que contiene no menos del 50 por ciento molar, de preferencia no menos del 70 por ciento molar, más preferiblemente no menos del 90 por ciento molar de ácido acrílico y/o una sal del mismo, con respecto a todas las unidades constitucionales. Además, es preferible que se neutralice del 50 al 90 por ciento molar, de preferencia del 60 al 80 por ciento molar de un grupo ácido contenido en el polímero, y los ejemplos de la sal incluyen: sal de metal alcalino, tal como sal de sodio, potasio, y litio; sal de amonio; y sal de amina. La resina absorbente de agua para formar la sal se puede neutralizar en una fase de monómero antes de la polimerización, o se puede neutralizar durante y después de la polimerización, o estos procesos se pueden combinar unos con otros. El polímero reticulado de poli-ácido acrílico (sal), que sirve como las partículas de resina absorbente de agua, utilizado favorablemente en la presente invención, se puede obtener mediante la copolimerización de un monómero (ácido acrílico y/o una sal del mismo) utilizado como un componente principal, con otro monómero según se requiera. Los ejemplos específicos de otro monómero incluyen: un monómero insaturado aniónico, tal como ácido metacrílico, ácido maleico, ácido vinil-sulfónico, ácido estiren- sulfónico, ácido 2-(met)acrilamida-2-metil-propan-sulfónico, ácido 2-(met)acriloiloxietan-sulfónico, ácido 2-(met)acriloiloxi-propan-sulfónico, y sales de los mismos; un monómero insaturado que contiene grupo hidrofílico no iónico, tal como acrilamida, metacrilamida, N-etil(metil)acrilamida, N-n-propil(met)acrilamida, N-isopropil(met)acrilamida, N,N-dimetil(met)acrilamida, (met)acrilato de 2-hidroxi-etilo, (met)acrilato de 2-hidroxi-propilo, (met)acrilato de metoxi-polietilenglicol, mono-(met)acrilato de polietilenglicol, vinilpiridina, N-vinil-pirrolidona, N-acriloil-piperidina, y N-acriloil-pirrolidina, y N-vinil-acetamida; y monómero insaturado catiónico, tal como (met)acrilato de N,N-dimetil-amino-etilo, (met)acrilato de N,N-dietil-amino-etilo, (met)acrilato de N,N-dimetil-amino-propilo, N,N-dimetil-amino-propil-(met)acrilamida, y sal cuaternaria de los mismos; y similares. Una cantidad del monómero diferente de ácido acrílico y/o una sal del mismo es del 0 al 30 por ciento molar, de preferencia del 0 al 10 por ciento molar, con respecto al monómero total. Las partículas de resina absorbente de agua utilizadas en la presente invención, son de un polímero reticulado que tiene una estructura interna reticulada. Los ejemplos de un método para introducir una estructura reticulada en las partículas de resina absorbente de agua utilizadas en la presente modalidad, son como sigue: se promueve la auto-reticulación sin utilizar un agente reticulante; un agente de reticulación que tenga dos o más grupos insaturados polimerizables y/o dos o más grupos reactivos, se copolimeriza o se hace reaccionar con las partículas de resina absorbente de agua; y un método similar. Es preferible copolimerizar o hacer reaccionar al agente reticulante interno. Los ejemplos del agente reticulante interno incluyen: N,N'-metilen-bis-(met)acrilamida, di-(met)acrilato de (poli)etilengicol, di-(met)acrilato de (poli)propilenglicol, tri-(met)acrilato de trimetilolpropano, di-(met)acrilato de trimetilol-propano, tri-(met)acrilato de glicerina, acrilato-metacrilato de glicerina, tp-(met)acrilato de trimetilol-propano desnaturalizado con óxido de etileno, tetra-(met)acrilato de pentaeritritol, hexa-(met)acplato de dipentaeritritol, cianurato de trialilo, isocianurato de trialilo, fosfato de trialilo, trialil-amina, poli-(met)aliloxi-alcano, d ig I ¡cid i l-éter (poli)etilenglicol, diglicid i l-éte r de glicerol, etilenglicol, polietilenglicol, propilenglicol, glicerina, pentaeritritol, etilendiamina, polietilenimina, (met)acrilato de glicidilo, y similares. Estos agentes reticulantes internos se pueden utilizar ya sea de una manera independiente, o bien en una combinación adecuada de dos o más clases. Cuando se utilizan uno o más agentes reticulantes internos, es preferible que se utilice un compuesto que incluya no menos de dos grupos insaturados polimerizables como el agente reticulante interno, tomando en cuenta las características de absorción u otras propiedades de las partículas de resina absorbente de agua del producto. Una cantidad de agente reticulante interno utilizada es de preferencia del 0.005 al 3 por ciento molar, más preferiblemente del 0.01 al 1.5 por ciento molar, con respecto al número total de moles del monómero entero. En la polimerización, es posible agregar: (i) polímeros hidrofílicos, tales como una mezcla de almidón y celulosa, un derivado de almidón y celulosa, poli-alcohol vinílico, poli-ácido acrílico (sal), poli-ácido acrílico (sal) reticulado, y similares, o (ii) un agente de transferencia de cadena, tal como ácido hidrofosforoso (sal). En la polimerización del monómero que contiene ácido acrílico y/o una sal del mismo como los componentes principales, para obtener la resina absorbente de agua utilizada en la presente modalidad, se pueden llevar a cabo polimerización a granel, polimerización en suspensión invertida, o polimerización por precipitación. Sin embargo, en términos de: (i) el desempeño de las partículas de resina absorbente de agua, y (ii) la posibilidad de control de la polimerización, un método de polimerización más preferible es la polimerización acuosa llevada a cabo bajo condiciones tales que se utiliza una solución acuosa del monómero. Este método de polimerización se menciona, por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4625001, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4769427, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4873299, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4093776, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4367323, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4446261, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4683274, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4690996, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4721647, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4738867, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4748076, y en la Patente Europea Número 1178059. Al iniciar la polimerización, es posible utilizar: un iniciador de polimerización de radicales, tal como persulfato de potasio, persulfato de amonio, persulfato de sodio, hidroperóxido de terbutilo, peróxido de hidrógeno, diclorhidrato de 2,2'-azobis-(2-amidino-propano); ó un haz de energía activa, tal como un haz ultravioleta y un haz de electrones. Además, en el caso de utilizar un iniciador de polimerización de radicales, se puede llevar a cabo la polimerización por reducción-oxidación, mediante la utilización de un reductor, tal como sulfito de sodio, bisulfito de sodio, sulfato ferroso, ácido L-ascórbico y similares, juntos. Una cantidad de iniciadores de polimerización utilizada es de preferencia del 0.001 al 2 por ciento molar, más preferiblemente del 0.01 al 0.5 por ciento molar, con respecto al monómero entero. En general, una forma de partícula de la partícula de resina absorbente de agua así obtenida, es una forma irregularmente pulverizada, una forma de esfera, una forma fibrosa, una forma de barra, una forma sustancialmente esférica, o una forma ovalada. La partícula de resina absorbente de agua utilizada en la presente invención es un particulado. Por consiguiente, es preferible utilizar una partícula irregularmente pulverizada obtenida mediante la pulverización del polímero después de llevar a cabo la operación de secado, debido a que esto da como resultado un mayor efecto de la presente invención. Es preferible reticular una vecindad de las superficies de las partículas de resina absorbente de agua de la presente invención. El tratamiento de reticulación superficial se puede llevar a cabo mediante la utilización de un agente reticulante superficial, o se puede llevar a cabo de acuerdo con otro método de tratamiento de reticulación superficial conocido. Como el agente de reticulación superficial que se puede utilizar en el tratamiento de reticulación superficial, es posible utilizar un agente reticulante superficial orgánico o un componente de metal multivalente que pueda reaccionar con un grupo funcional de las partículas de resina absorbente de agua, en particular con un grupo carboxilo de las partículas de resina absorbente de agua, para formar una estructura reticulada. En particular, es preferible utilizar, por ejemplo, los siguientes agentes de reticulación superficial orgánicos: alcoholes polihídricos, tales como etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, polietilenglicol, 1 ,3-propanodiol, dipropilenglicol, 2,2,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol, polipropilenglicol, glicerina, poliglicerina, 2-buteno-1 ,4-diol, 1 ,3-butanodiol, 1 ,4-butanodiol, 1 ,5-pentanodiol, 1 ,6-hexanodiol, 1 ,2-ciclohexan-dimetanol, 1 ,2-ciclohexanol, trimetilol-propano, dietanolamina, trietanolamina, polioxipropileno, copolímeros de bloques de oxietileno-oxipropileno, pentaeritritol, y sorbitol; compuestos epóxicos, tales como diglicidil-éter de etilenglicol, diglicidil-éter de polietilenglicol, polig licid il-éter de glicerol, poliglicid ¡l-éte r de diglicerol, poliglicidil-éter de poliglicerol, diglicidiléter de propilenglicol, diglicidil-éter de polipropilenglicol, y glicidol; compuestos de amina multivalentes, tales como etilen-diamina, dietilen-triamina, trietilen-tetramina, tetraetilen-pentamina, pentaetilen-hexamina, y polietilenimina, y sales inorgánicas o sales orgánicas de los mismos (por ejemplo, la sal de acetidinio y similares); compuestos de isocianato multivalentes, tales como diisocianato de 2,4-tolileno, y di-isocianato de hexametileno; compuestos de oxazolina multivalentes, tales como 1 ,2-etilen-bis-oxazolina; derivados de ácido carbónico, tales como urea, tiourea, guanidina, diciandiamida, y 2-oxazolidinona; compuestos de alquilen-carbonato, tales como 1 ,3-dioxolan-2-ona, 4-metil-1 ,3-dioxolan-2-ona, 4,5 -dim etil-1, 3 -dioxolan-2-ona, 4,4-dimetil-1,3-dioxolan-2-ona, 4-etil-1,3-dioxolan-2-ona, 4-hidroxi-metil-1,3-dioxolan-2-ona, 1,3-dioxan-2-ona, 4-metil-1,3-dioxan-2-ona, 4,6-dimetil-1,3-dioxan-2-ona, y 1 ,3-dioxisopan-2-ona; compuestos haloepóxicos, tales como epiclorohidrina, epibromohidrina, y a-metil-epiclorohidrina, y productos de adición de amina multivalentes de los mismos (por ejemplo, Kymene producido por Hercules: marca comercial registrada); agentes de acoplamiento de silano, tales como ?-glicidoxi-propil-trimetoxi-silano y ?-amino-propil-trietoxi-silano; y compuestos de oxetano, tales como 3-metil-3-oxetano-metanol, 3- etil-3-oxetano-metanol, 3-butil-3-oxetano-metanol, 3-metil-3-oxetano-etanol, 3-etil-3-oxetano-etanol, 3-butil-3-oxetano-etanol, 3-cloro-metil-3-metil-oxetano, 3-cloro-metil-3-etil-oxetano, y un compuesto de oxetano multivalente; y similares. Estos agentes de reticulación superficial se pueden utilizar de una manera independiente, o bien en una combinación adecuada de dos o más clases. Entre los agentes reticulantes, es preferible el alcohol polihídrico, debido a que es superior en términos de seguridad, y mejora la propiedad hidrofílica de las superficies de las partículas de resina absorbente de agua. Además, se utiliza el alcohol polihídrico, de tal manera que se mejora la afinidad entre las superficies de las partículas de resina absorbente de agua y las partículas metálicas multivalentes, y un efecto de sinergismo entre un residuo de alcohol multivalente y las superficies de las partículas metálicas multivalentes hace posible que las partículas metálicas multivalentes existan más uniformemente sobre las superficies de las partículas de resina absorbente de agua de una manera por puntos (las partículas metálicas multivalentes existen localmente). Una cantidad del agente de reticulación superficial utilizado es de preferencia de 0.001 a 5 partes por masa con respecto a 100 partes por masa de los componentes sólidos de las partículas de resina absorbente de agua. En la mezcla del agente de reticulación superficial con las partículas de resina absorbente de agua, se puede utilizar agua. Una cantidad de agua que se debe utilizar es de preferencia de más de 0.5 partes por masa, y no más de 10 partes por masa, más preferiblemente de 1 parte por masa a 5 partes por masa, con respecto a 100 partes por masa de los componentes sólidos de las partículas de resina absorbente de agua. En la mezcla del agente de reticulación superficial y la solución acuosa del mismo, se puede utilizar un solvente orgánico hidrofílico y una tercera sustancia, como un coadyuvante de mezcla. Los ejemplos del solvente orgánico hidrofílico incluyen: alcoholes inferiores, tales como alcohol metílico, alcohol etílico, alcohol N-propílico, alcohol isopropílico, alcohol N-butílico, alcohol isobutílico, y alcohol terbutílico; cetonas, tales como acetona; éteres, tales como dioxano, tetrahidrofurano, y metoxi-(poli)-etilenglicol; amidas, tales como e-caprolactama y N,N-dimetil-formamida; sulfóxidos, tales como sulfóxido de dimetilo; alcoholes polihídricos, tales como etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, polietilenglicol, 1 ,3-propanodiol, dipropilenglicol, 2,2,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol, polipropilenglicol, glicerina, poliglicerina, 2-buteno-1 ,4-diol, 1 ,3-butanodiol, 1 ,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol, 1 ,6-hexanodiol, 1 ,2-ciclohexan-dimetanol, 1,2-ciclohexanol, trimetilol-propano, dietanolamina, trietanolamina, polioxipropileno, copolímero de bloques de oxietileno-oxipropileno, pentaeritritol, y sorbitol. La cantidad de solvente orgánico hidrofílico varía dependiendo del tipo, del diámetro de partícula, y del contenido de humedad, y similares, de las partículas de resina absorbente de agua. Sin embargo, la cantidad de solvente orgánico hidrofílico es de preferencia de 10 partes por masa o menos, más preferiblemente de 0.1 partes por masa a 5 partes por masa, con respecto a 100 partes por masa de los componentes sólidos de las partículas de resina absorbente de agua. Además, puede existir en las mismas una tercera sustancia de ácido inorgánico, ácido orgánico, poliaminoácido, etc., que se mencionan en la Patente Europea Número 0668080. Este coadyuvante de mezcla puede actuar como un agente de reticulación superficial, pero es preferible utilizar una sustancia que impida que baje el desempeño de absorción de agua de las partículas de resina absorbente de agua después de llevar a cabo el tratamiento de reticulación superficial. En particular, es preferible utilizar un alcohol volátil cuyo punto de ebullición sea menor a 150°C, debido a que el alcohol volátil se evapora en el momento del tratamiento de reticulación superficial, de modo que no hay residuos. Con el objeto de mezclar uniformemente las partículas de resina absorbente de agua con el agente de reticulación superficial, pueden coexistir bases inorgánicas solubles en agua no reticulantes (de preferencia, sal de metal alcalino, sal de amonio, hidruro de metal alcalino, y amoniaco o hidruro del mismo) o un regulador del pH de sal de metal alcalino no reductor (de preferencia, bicarbonato, sal de fosfato de di-hidrógeno, sal de fosfato de hidrógeno, y similares), en la mezcla de las partículas de resina absorbente de agua con el agente de reticulación superficial. La cantidad de estos componentes varía dependiendo del tipo, del diámetro de partícula, etc., de las partículas de resina absorbente de agua, pero de preferencia está en el intervalo de 0.005 a 10 partes por masa, más preferiblemente de 0.05 a 5 partes por masa, con respecto a 100 partes por masa de los componentes sólidos de las partículas de resina absorbente de agua. Se pueden adoptar diferentes métodos en la mezcla de las partículas de resina absorbente de agua con el agente de reticulación superficial, pero se pueden llevar a cabo los siguientes métodos de mezcla: las partículas de resina absorbente de agua se sumergen en un solvente orgánico hidrofílico, y se mezcla un agente de reticulación superficial disuelto en agua y/o en el solvente orgánico hidrofílico, según se requiera; el agente de reticulación superficial disuelto en agua y/o en el solvente hidrofílico, se rocía o se gotea directamente en las partículas de resina absorbente de agua. En general, es preferible que la resina absorbente de agua se someta a un tratamiento de calentamiento, para promover la reacción de reticulación después de mezclar las partículas de resina absorbente de agua con el agente de reticulación superficial. Las condiciones del tratamiento por calentamiento son como sigue. La temperatura de calentamiento de preferencia está en el intervalo de 40°C a 250°C, más preferiblemente de 150°C a 250°C. En el caso en donde la temperatura de calentamiento sea menor de 40°C, se puede mejorar de una manera insuficiente la propiedad absorbente, tal como la absorbencia contra la presión. En el caso en donde la temperatura de calentamiento exceda a 250°C, se deterioran las partículas de resina absorbente de agua, lo cual hace que bajen diferentes desempeños, de tal manera que es necesario ser cuidadosos. El tiempo de calentamiento de preferencia está en el intervalo desde 1 minuto hasta 2 horas, más preferiblemente desde 5 minutos hasta 1 hora. En el caso de que las partículas de resina absorbente de agua de la presente invención se obtengan mediante la realización del tratamiento por calentamiento, el tratamiento por calentamiento se lleva a cabo, por ejemplo, como sigue. Como se menciona en la Patente Europea Número 530517, en la Patente Europea Número 603292, en la Publicación Internacional Número 95/05856, las partículas de resina absorbente de agua secadas, se calientan adicionalmente. El diámetro de partícula y la distribución de partículas de las partículas de resina absorbente de agua utilizadas en la presente invención, no están particularmente limitados. Sin embargo, es preferible utilizar partículas de resina absorbente de agua que tengan un diámetro de partícula relativamente pequeño, en donde exista un gran número de partículas de diámetro pequeño. Estas partículas de resina absorbente de agua mejoran notoriamente el desempeño de absorción de agua, tal como el índice de absorción de agua, la capacidad de absorción por capilaridad, y similares. Con el objeto de mejorar el desempeño, tal como el índice de absorción de agua, la capacidad de absorción por capilaridad, y similares, el diámetro de partícula promedio en masa de las partículas de resina absorbente de agua en la presente invención, es de preferencia de 500 mieras o menos, más preferiblemente de 400 mieras o menos. Además, la proporción de las partículas que cada una tiene un diámetro de partícula menor a 300 mieras en las partículas de resina absorbente de agua, es de preferencia del 10 por ciento por masa o más, de preferencia del 30 por ciento por masa o más, y todavía muy preferiblemente el 50 por ciento por masa o más, con respecto a todas las partículas de resina absorbente de agua. Es posible obtener favorablemente las partículas de resina absorbente de agua que tengan cada una este diámetro de partícula, mediante la pulverización de (las partículas de) resina absorbente de agua obtenidas mediante polimerización de solución acuosa o ajuste de los tamaños de partículas después de tamizar las partículas de resina absorbente de agua. Adicionalmente, se pueden utilizar partículas de resina obtenidas mediante la aglomeración de un polvo fino de las partículas de resina absorbente de agua cuyo diámetro de partículas sea de 300 mieras o menos, o se pueden utilizar partículas de resina absorbente de agua mediante la mezcla de parte del polvo fino aglomerado con partículas pulverizadas de forma irregular obtenidas mediante la pulverización de la resina absorbente de agua. En el caso en donde se mezcle parte de las partículas de resina absorbente de agua aglomeradas, es posible obtener un agente absorbente de agua que es muy superior en las propiedades de absorción, tales como el índice de absorción de agua, la capacidad de absorción por capilaridad, y similares. La cantidad del polvo fino aglomerado mezclado es de preferencia del 5 por ciento por masa o más, más preferiblemente del 10 por ciento por masa o más, y todavía de una manera muy preferible del 15 por ciento por masa o más. Como el método para producir el polvo fino aglomerado, es posible adoptar una técnica conocida para reproducir el polvo fino. Los ejemplos de la técnica son como sigue: se mezclan entre sí agua caliente y el polvo fino de las partículas de resina absorbente de agua, y la mezcla así obtenida se seca (Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 6228930); el polvo fino de las partículas de resina absorbente de agua se mezcla con una solución acuosa del monómero, y la mezcla así obtenida se polimeriza (Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 5264495);se agrega agua al polvo fino de las partículas de resina absorbente de agua, y la mezcla así obtenida se aglomera a no menos de una presión superficial específica (Patente Europea Número 844270); el polvo fino de las partículas de resina absorbente de agua se hincha suficientemente como para formar un gel no cristalino, y el gel no cristalino así obtenido se seca y se pulveriza (Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4950692); el polvo fino de las partículas de resina absorbente de agua se mezcla con un gel polimerizado (Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 5478879); y se lleva a cabo una técnica similar. Entre ellas, es preferible adoptar el método en donde se mezclan agua caliente y el polvo fino de las partículas de resina absorbente de agua una con el otro, y la mezcla así obtenida se seca. Observe que el diámetro de partícula se indica mediante un diámetro de tamiz en donde se clasifiquen las partículas. En las partículas de resina absorbente de agua de la presente invención, la capacidad de retención centrífuga (CRC) es de preferencia de 10 (gramos/gramo) o mayor, más preferiblemente de 20 (gramos/gramo) o mayor, todavía muy preferiblemente de 25 (gramos/gramo) o mayor. El límite superior de la capacidad de retención centrífuga (CRC) no está particularmente limitado, pero de preferencia es de 50 (gramos/gramo) o menos, más preferiblemente de 45 (gramos/gramo) o menos, y todavía de una manera muy preferible de 40 (gramos/gramo) o menos. En el caso en donde la capacidad de retención centrífuga (CRC) sea menor a 10 (gramos/gramo), la cantidad de líquido absorbido es tan pequeña que las partículas de resina absorbente de agua no son adecuadas para utilizarse en un material sanitario, tal como un pañal. Además, en el caso en donde la capacidad de retención centrífuga (CRC) exceda a 50 (gramos/gramo), puede ser imposible obtener un agente absorbente de agua que sea superior en la permeabilidad al líquido.

En las partículas de resina absorbente de agua de la presente invención, la absorbencia contra la presión (AAP) (la presión es de 4.83 kPa) es de preferencia de 18 gramos/gramo o más, más preferiblemente de 20 gramos/gramo o más, 'y todavía de una manera muy preferible de 22 (gramos/gramo) o más. En el caso en donde el absorbente contra la presión (AAP) (la presión es de 4.83 kPa) sea menor que 18 gramos/gramo, puede ser imposible obtener un agente absorbente de agua que sea superior en la permeabilidad al líquido. En las partículas de resina absorbente de agua de la presente invención, la conductividad de flujo de suero (SFC) es de preferencia de 10 (x 10"7 cm3*s*g"1) o más, de una manera más preferible de 30 (x 10"7 cm3»s»g"1) o más, y todavía muy preferiblemente de 50 (x 10"7 cm3'S«g'1) o más. En el caso en donde la conductividad del flujo de suero (SFC) sea menor a 10 (x 10"7 cm3*s*g"1), inclusive cuando se agregue una sal de metal multivalente soluble en agua, se puede perjudicar la permeabilidad al líquido. En las partículas de resina absorbente de la presente invención, la cantidad de los componentes solubles en agua es de preferencia del 35 por ciento por masa o menos, más preferiblemente del 25 por ciento por masa o menos, y todavía de una manera muy preferible del 15 por ciento por masa o menos. Cuando la cantidad de los componentes solubles en agua excede al 35 por ciento por masa, su resistencia de gel puede ser baja, y puede caer su permeabilidad al líquido. Además, cuando las partículas de resina absorbente de agua se utilizan en un pañal durante un largo tiempo, pueden bajar sus propiedades de absorción (CRC y AAP) a medida que transcurre el tiempo. Método de Producción del Agente Absorbente de Agua Un método de conformidad con la presente invención para producir un agente absorbente de agua, incluye el paso de mezclar las partículas de resina absorbente de agua anteriormente mencionadas, ácido orgánico (sal), y sal de metal multivalente soluble en agua. Observe que el ácido orgánico (sal) y la sal de metal multivalente soluble en agua que están contenidos en el agente absorbente de agua obtenido en la presente invención, pueden existir de una manera independiente, o pueden estar contenidos como un producto que haya reaccionado parcialmente, es decir, como una sal de metal de ácido orgánico. La cantidad de las partículas de resina absorbente de agua que sirven como un componente principal de agente absorbente de agua es del 70 por ciento por masa o más, y menos del 100 por ciento por masa, de preferencia del 80 por ciento por masa o más y menos del 100 por masa, más preferiblemente del 90 por ciento por masa o más y menos del 100 por ciento por masa, y de una manera muy preferible del 95 por ciento por masa o más y menos del 100 por ciento por masa. La sal de metal multivalente soluble en agua es una sal pulverulenta de cuando menos un metal bivalente. Al suponer que un agente absorbente de agua producido en la presente invención se utilice en un núcleo absorbente para un material sanitario, tal como un pañal, es preferible no colorear el agente absorbente de agua, y es preferible seleccionar un agente absorbente de agua que sea inocuo para el cuerpo humano. Con el objeto de mantener eficientemente el efecto de la sal de metal soluble en agua durante un largo tiempo en el momento de absorción de líquido, es preferible seleccionar la sal de metal multivalente soluble en agua que se pueda disolver en agua pura a una temperatura normal, de modo que su concentración sea del 5 por ciento por masa o más, más preferiblemente del 10 por ciento por masa o más, y todavía de una manera muy preferible del 20 por ciento por masa o más. Los ejemplos de la sal de metal multivalente soluble en agua que se pueden utilizar en la presente invención incluyen: cloruro de aluminio, poli-cloruro de aluminio, sulfato de aluminio, nitrato de aluminio, bis-sulfato de aluminio y potasio, bis-sulfato de aluminio y sodio, alum de potasio, alum de amonio, alum de sodio, aluminato de sodio, cloruro de calcio, nitrato de calcio, cloruro de magnesio, sulfato de magnesio, nitrato de magnesio, cloruro de zinc, sulfato de zinc, nitrato de zinc, cloruro de zirconio, sulfato de zirconio, y nitrato de zirconio. Además, es preferible utilizar una sal que contenga el agua en cristal para una mejor solubilidad con respecto al líquido absorbido, tal como orina. Es particularmente preferible utilizar compuestos de aluminio. Entre ellos, es preferible utilizar cloruro de aluminio, poli-cloruro de aluminio, sulfato de aluminio, nitrato de aluminio, bis-sulfato de aluminio y potasio, bis-sulfato de aluminio y sodio, alum de potasio, alum de amonio, alum de sodio, aluminato de sodio. Es particularmente preferible el sulfato de aluminio. Es posible utilizar más favorablemente polvo de cristal hidratado, tal como octadecahidrato de sulfato de aluminio e hidrato de sulfato de aluminio (tetradecahidrato a octadecahidrato). Estos componentes se pueden utilizar de una manera independiente, o en una combinación adecuada de dos o más clases. Es preferible que: la sal de metal multivalente soluble en agua que se puede utilizar en la presente invención sea un particulado, y que un diámetro de partícula del mismo sea menor que un diámetro de partícula de la resina absorbente de agua en términos de la propiedad de mezcla. Su diámetro de partícula promedio por masa es de preferencia de 500 mieras o menos, más preferiblemente de 400 mieras o menos. En términos de desempeño, más preferiblemente el 20 por ciento por masa o más, de una manera más preferible el 30 por ciento por masa o más de las partículas cuyo diámetro de partícula es de 150 mieras o menos, están contenidas con respecto a la sal de metal multivalente soluble en agua total. En la presente invención, es preferible mezclar la sal de metal multivalente soluble en agua, como una solución acuosa, con las partículas de resina absorbente de agua. En este caso, con el objeto de impedir que el ion de metal multivalente (por ejemplo, ion de aluminio) se permee y se difunda en las partículas de resina absorbente de agua, la concentración de la solución acuosa es de preferencia del 50 por ciento por masa o más, más preferiblemente del 60 por ciento por masa o más, todavía de una manera más preferible del 70 por ciento por masa o más, todavía muy preferiblemente además del 80 por ciento por masa o más, y de una manera particularmente preferible del 90 por ciento por masa o más, con respecto a la concentración saturada. Por supuesto, la concentración de la solución acuosa puede ser la concentración saturada. El agente absorbente de agua obtenido en la presente invención contiene de preferencia de 0.001 a 10 partes por masa, más preferiblemente de 0.01 a 5 partes por masa, y todavía de una manera muy preferible de 0.1 a 2 partes por masa de la sal de metal multivalente soluble en agua, con respecto a 100 partes por masa de las. partículas de resina absorbente de agua que sirvan como un componente principal del agente absorbente de agua. No es preferible que la cantidad de la sal de metal multivalente soluble en agua sea menor a 0.001 partes por masa, debido a que es imposible mejorar la permeabilidad al líquido deseada y la propiedad contra el bloqueo. Adicionalmente, cuando la cantidad de la sal de metal multivalente soluble en agua excede a 10 partes por masa, se pueden deteriorar las propiedades absorbentes, tales como la CRC y la AAP. Los ejemplos del ácido orgánico (sal) incluyen: ácido anísico, ácido benzoico, formato, ácido valérico, ácido cítrico, ácido glioxílico, ácido glicólico, ácido glutárico, ácido succínico, ácido tartárico, ácido láctico, ácido fumárico, ácido propiónico, ácido 3-hidroxi-propiónico, ácido malónico, ácido imidino-acético, ácido málico, ácido isetiónico, ácido adípico, ácido oxálico, ácido salicílico, ácido glucónico, ácido sórbico, ácido p-hidroxi-benzoico, y sal de metal alcalino, tal como sodio y potasio de los mismos; y sal de amonio. Entre ellos, es preferible utilizar el ácido hidroxi-carboxílico, tal como ácido glicólico, ácido tartárico, ácido láctico, ácido 3-hidroxi-propiónico, ácido málico, ácido salicílico, ácido glucónico, y sal de metal alcalino o sal de amonio de los mismos. Estos componentes se pueden utilizar de una manera independiente, o en una combinación adecuada de dos más clases. Observe que, a partir de los ejemplos del ácido orgánico (sal), se excluyen el ácido acrílico y otros subproductos reactivos derivados de ácido acrílico, utilizados como material para una resina absorbente de agua, ambos de los cuales permanecen en la resina absorbente de agua durante su polimerización. Mediante la utilización del ácido orgánico (sal) en la presente invención, es posible suprimir la permeación del ion de metal multivalente (por ejemplo, ion de aluminio) en las partículas de resina absorbente de agua, y es posible dispersar uniformemente el ion de metal multivalente en las superficies de las partículas. Por consiguiente, se mejora mucho la permeabilidad al líquido. Además, mediante la utilización del ácido orgánico (sal) en la presente invención, es posible resolver el problema convencional de que los componentes de metal se adhieran de una manera irregular a la superficie de la resina absorbente de agua de una manera plana. Como resultado, es posible exhibir el efecto de que los componentes de metal se adhieran uniformemente a toda la vecindad de la superficie de la resina absorbente de agua de una manera por puntos (los componentes de metal existen localmente).

En la presente invención, las partículas de resina absorbente de agua y el ácido orgánico (sal), se pueden mezclar sin modificación alguna, pero es preferible mezclar las partículas de resina absorbente de agua, el ácido orgánico (sal), la sal de metal multivalente soluble en agua, y es más preferible mezclar las partículas de resina absorbente de agua, el ácido orgánico (sal) como una solución acuosa, y la sal de metal multivalente soluble en agua como una solución acuosa, y es particularmente mezclar el ácido orgánico (sal) y la sal de metal multivalente soluble en agua en la forma de una solución acuosa común con las partículas de resina absorbente en agua. Con el objeto de obtener una solución uniforme de la sal de metal multivalente soluble en agua y el ácido orgánico (sal), es preferible utilizar sal de ácido orgánico. El agente absorbente de agua obtenido en la presente invención contiene de preferencia de 0.1 a 10 partes por masa, más preferiblemente de 0.0001 a 5 partes por masa, y todavía de una manera muy preferible de 0.001 a 1 parte por masa del ácido orgánico (sal) con respecto a 100 partes por masa de las partículas de resina absorbente de agua que sirvan como un componente principal del agente absorbente de agua. No es preferible que la cantidad del ácido orgánico (sal) sea menor a 0.1 partes por masa, debido a que es imposible suprimir la permeación de los componentes de metal en la resina absorbente de agua, y es imposible mejorar la permeabilidad al líquido. Adicionalmente, cuando la cantidad del ácido orgánico (sal) excede a 10 partes por masa, se pueden deteriorar las propiedades absorbentes, tales como la CRC y la AAP. Además, en la presente invención, el ácido orgánico (sal) y la sal de metal multivalente soluble en agua se pueden utilizar de una manera simultánea en el momento del tratamiento de reticulación superficial. Sin embargo, en términos de: (i) uso de sal de metal multivalente soluble en agua que tenga causticidad con respecto a diferentes productos de acero a alta temperatura, y (ii) facilidad en la permeación de la sal de metal multivalente soluble en agua hacia adentro de las partículas de resina absorbente de agua, es particularmente preferible mezclar las partículas de resina absorbente de agua cuyas superficies se hayan reticulado, el ácido orgánico (sal), y la sal de metal multivalente soluble en agua. En la presente invención, es preferible mezclar un solvente orgánico hidrofílico con las partículas de resina absorbente de agua en combinación con el ácido orgánico (sal) y la sal de metal multivalente soluble en agua. Es más preferible que el solvente orgánico hidrofílico esté contenido en una solución acuosa común, incluyendo el ácido orgánico (sal) y la sal de metal multivalente soluble en agua. Como el componente orgánico hidrofílico, es posible utilizar un solvente orgánico hidrofílico que se pueda utilizar también en el tratamiento de reticulación superficial anteriormente mencionado. En particular, es preferible utilizar alcoholes polihídricos, tales como etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, polietilenglicol, 1 ,3-propanodiol, dipropilenglicol, 2,2,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol, polipropilenglicol, glicerina, poliglicerina, 2-buteno-1 ,4-diol, 1 ,3-butanodiol, 1 ,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol, 1 ,6-hexanodiol, 1 ,2-ciclohexan-dimetanol, 1,2-ciclohexanol, trimetilol-propano, dietanolamina, trietanolamina, polioxipropileno, copolímero de bloques de oxietileno-oxipropileno, pentaeritritol, y sorbitol. Entre ellos, es preferible utilizar etilenglicol, propilenglicol, propanodiol, butanodiol, pentanodiol, hexanodiol, glicerina, y trimetilol-propano. Estos componentes se pueden utilizar de una manera independiente, o en una combinación adecuada de dos o más clases. El agente absorbente de agua obtenido en la presente invención contiene de preferencia más de 0 a 1 parte por masa o menos, más preferiblemente más de 0 a 0.1 partes por masa o menos, de una manera particularmente preferible más de 0 a 0.02 partes por masa o menos del solvente orgánico hidrofílico, con respecto a 100 partes por masa de las partículas de resina absorbente de agua que sirvan como el componente principal del agente absorbente de agua. Mediante la utilización del solvente orgánico hidrofílico, es posible mezclar más uniformemente la sal de metal multivalente soluble en agua con las partículas de resina absorbente de agua. En la presente invención, los ejemplos de un dispositivo que agrega y mezcla el ácido orgánico (sal), la sal de metal multivalente soluble en agua, y el solvente orgánico hidrofílico con las partículas de resina absorbente de agua cuyas superficies se han reticulado, son como sigue: una mezcladora cilindrica, una mezcladora de tornillo, una extrusora de tornillo, un turbulizador, una mezcladora nauta, una mezcladora en forma de V, una mezcladora de listón, una amasadora de doble brazo, una mezcladora de flujo, una mezcladora de corriente de aire, una mezcladora de disco giratorio, una mezcladora de rodillo, una mezcladora de convolución, y una mezcladora Lódige. Como un método de mezcla, es posible adoptar un método de mezcla tipo Butch, un método de mezcla en secuencia, o una combinación de los mismos. Es más preferible adoptar el método de mezcla en secuencia en términos de producción industrial. La frecuencia giratoria en el momento de la operación de mezcla no está particularmente limitada, pero es preferible establecer la frecuencia giratoria de tal manera que no se dañe la resina absorbente de agua. De una manera específica, la frecuencia giratoria de preferencia está en el intervalo de 1 a 3,000 revoluciones por minuto, más preferiblemente de 2 a 500 revoluciones por minuto, y todavía de una manera muy preferible de 5 a 300 revoluciones por minuto. No es preferible establecer la frecuencia giratoria hasta más de 300 revoluciones por minuto, debido a que la resina absorbente de agua se hace pulverulenta, lo cual da como resultado la caída de la propiedad absorbente de agua. Además, cuando la frecuencia giratoria es menor a 1 revolución por minuto, no se desempeña suficientemente la operación de mezcla, de tal manera que es imposible obtener la permeabilidad al líquido y la propiedad contra el bloqueo deseadas. Además, no está particularmente limitada la temperatura del polvo de las partículas de resina absorbente de agua, que no se hayan mezclado con la solución, cuyas superficies se hayan reticulado. Sin embargo, la temperatura del polvo de preferencia está en el intervalo desde la temperatura ambiente hasta 100°C, más preferiblemente desde 50°C hasta 80°C. Cuando la temperatura del polvo excede a 100°C, la operación de mezcla se lleva a cabo de una manera menos eficiente, de tal manera que es imposible obtener la permeabilidad al líquido y la propiedad contra el bloqueo deseadas.

El tiempo que se toma para mezclar las partículas de resina absorbente de agua sometidas al tratamiento de reticulación superficial en la presente invención, con la solución que contiene el ácido orgánico (sal), el metal multivalente soluble en agua, y el solvente orgánico hidrofílico, no está particularmente limitado, pero de preferencia está en el intervalo desde 1 segundo hasta 20 minutos, más preferiblemente desde 10 segundos hasta 10 minutos, y todavía de una manera muy preferible desde 20 segundos hasta 5 minutos. Cuando el tiempo tomado para llevar a cabo la operación de mezcla excede a 20 minutos, es imposible obtener un efecto correspondiente. En este caso, la resina absorbente de agua puede llegar a hacerse pulverulenta. Por consiguiente, es más preferible establecer las condiciones para obtener el agente absorbente de agua de la presente invención como sigue: la temperatura del polvo de las partículas de resina absorbente de agua cuyas superficies se hayan reticulado, está en el intervalo de 50°C a 80°C; la frecuencia giratoria está en el intervalo de 5 a 300 revoluciones por minuto; el tiempo tomado para llevar a cabo la operación de mezcla está en el intervalo de 20 segundos a 5 minutos. El agente absorbente de agua que se haya sometido a la operación de mezcla bajo las condiciones anteriores, es superior en su posibilidad de tratamiento, y está libre de problemas, tales como adhesión y aglomeración. Por consiguiente, no es necesario llevar a cabo un paso de secado para mejorar la posibilidad de tratamiento del agente absorbente de agua que se haya sometido a la operación de mezcla. Agente Absorbente de Agua. En el agente absorbente de agua obtenido en la presente invención, se suprime la permeación de los componentes de metal hacia adentro de las partículas de resina absorbente de agua, y los componentes de metal se adhieren uniformemente a toda l superficie de la resina absorbente de agua de una manera por puntos, de tal manera que el agente absorbente de agua es superior en la capacidad de retención centrífuga (CRC) y en la permeabilidad al líquido, y es menos susceptible a daños por el proceso. El contenido de humedad del agente absorbente de agua obtenido mediante la presente invención es de preferencia menor al 10 por ciento por masa, de una manera particularmente preferible menor al 5 por ciento por masa. La capacidad de retención centrífuga (CRC) del agente absorbente de agua obtenido en la presente invención es de preferencia de 10 (gramos/gramo) o más, más preferiblemente de 20 (gramos/gramo) o más, y todavía de una manera muy preferible de 25 (gramos/gramo) o más. El límite superior de la capacidad de retención centrífuga (CRC) no está particularmente limitado, pero de preferencia es de 50 (gramos/gramo) o menos, más preferiblemente de 45 (gramos/gramo) o menos, y todavía de una manera muy preferible de 40 (gramos/gramo) o menos. En el caso en donde la capacidad de retención centrífuga (CRC) sea menor a 10 (gramos/gramo), la cantidad de líquido absorbido es tan pequeña que el agente absorbente de agua no es adecuado para utilizarse en un material sanitario, tal como un papal. Adicionalmente, en el caso en donde la capacidad de retención centrífuga (CRC) exceda a 50 (gramos/gramo), su resistencia de gel es baja, de tal manera que puede ser imposible obtener un agente absorbente de agua que sea superior en la permeabilidad al líquido. La absorbencia contra la presión (AAP) del agente absorbente de agua obtenido en la presente invención, es de preferencia de 18 (gramos/gramo) o más, más preferiblemente de 20 (gramos/gramo) o más, y todavía de una manera muy preferible de 22 (gramos/gramo) o más, en donde la presión sea de 4.83 kPa. En el caso en donde la absorbencia contra la presión de 4.83 kPa (AAP) sea menor a 18 (gramos/gramo), cuando se utilice el agente absorbente de agua en un pañal, por ejemplo, la denominada cantidad de re-humedecimiento (una cantidad de líquido de retorno que se había absorbido) es grande, lo cual da como resultado irritación de la piel de un bebé. La conductividad de flujo de suero (SFC) del agente absorbente de agua obtenido en la presente invención, es de preferencia de 30 (x 10"7 cm3»s»g"1) o más, de una manera más preferible de 60 (x 10"7 cm3«s*g"1) o más, y todavía de una manera muy preferible de 100 (x 10"7 cm3,s'g'1) o más. En el caso en donde la conductividad del flujo de suero (SFC) sea menor a 30 (x 10"7 cm3»s*g"1), cuando la concentración de las partículas de resina absorbente de agua en el núcleo de un pañal sea del 30 por ciento por masa o más (más específicamente, cuando la concentración de las partículas de resina absorbente de agua en el núcleo de un pañal sea del 50 por ciento por masa o más), la velocidad a la cual se absorbe la orina es baja. Esto puede dar como resultado filtraciones. Se encontró que: cuando las partículas de resina absorbente de agua cuyas superficies se hayan reticulado, y la solución que contenga el ácido orgánico (sal), la sal de metal multivalente soluble en agua, y el solvente orgánico hidrofílico se mezclen unos con otros con el objeto de obtener el agente absorbente de agua de la presente invención, baja significativamente la propiedad de bloqueo entre las partículas de la mezcla. Como un índice para hacer la caída más clara, se utiliza una proporción de bloqueo inicial mostrada en cada uno de los ejemplos. A medida que este valor es más bajo, la solución agregada se difunde más uniformemente sobre las partículas en corto tiempo. Esto también muestra que: se suprime la absorción de líquido en las partículas locales, y se suprime la permeación de los componentes de metal multivalente en la resina absorbente de agua. La proporción de bloqueo inicial de preferencia está en el intervalo del 0 al 15 por ciento por masa, más preferiblemente del 0 al 10 por ciento por masa, y de una manera muy preferible del 0 al 5 por ciento por masa. Cuando la proporción de bloqueo inicial excede al 15 por ciento por masa, las partículas de resina absorbente de agua a las que se ha agregado la solución, tienen altas posibilidades de adherirse y aglomerarse, de tal manera que es baja la posibilidad de tratamiento del polvo. Además, no se lleva a cabo una mezcla favorable, de tal manera que es imposible mejorar las propiedades de permeabilidad al líquido y de difusión del líquido, a pesar de la gran cantidad de componentes de metal multivalente agregados. Más aún, es necesario extender el tiempo tomado para llevar a cabo la operación de mezcla. La cantidad de componentes solubles en agua del agente absorbente de agua obtenido en la presente invención, de preferencia es del 35 por ciento por masa o menos, más preferiblemente del 25 por ciento por masa o menos, y de una manera muy preferible del 15 por ciento por masa o menos. En el caso en donde la cantidad de los componentes solubles en agua exceda al 35 por ciento por masa, su resistencia de gel es baja, lo cual reduce la permeabilidad al líquido. Además, cuando se utiliza el agente absorbente de agua en un pañal, las absorbencias (CRC y AAP) pueden caer a medida que transcurre el tiempo.

Una propiedad de bloqueo de absorción de humedad del agente absorbente de agua de la presente invención está representada por una proporción de bloqueo. Un ejemplo específico de un método para medir la proporción de bloqueo es como sigue: como se muestra en los ejemplos, el agente absorbente de agua (o las partículas de resina absorbente de agua) se extiende uniformemente sobre el fondo de una copa previamente determinada, y se hace que absorba la humedad a 25°C con una humedad relativa del 70 por ciento, o a 25°C con una humedad relativa del 80 por ciento, durante 1 hora, y después se tamiza mediante un clasificador de agitación durante cierto tiempo, para medir la proporción de bloqueo de absorción de humedad de acuerdo con la masa W4(g) del agente absorbente de agua (o de las partículas de resina absorbente de agua) restante sobre el tamiz, y la masa W5(g) del agente absorbente de agua (o de las partículas de resina absorbente de agua) que pase a través del tamiz. Cuando se mide la proporción de bloqueo de absorción de humedad de acuerdo con el método anterior, la proporción de bloqueo de absorción de humedad a 25°C con una humedad relativa del 70 por ciento está en el intervalo del 0 al 10 por ciento por masa, de preferencia del 0 al 5 por ciento por masa, y muy preferiblemente del 0 al 3 por ciento por masa. La proporción de bloqueo de absorción de humedad a 25°C con una humedad relativa del 80 por ciento está en el intervalo del 0 al 40 por ciento por masa, de preferencia del 0 al 30 por ciento por masa, más preferiblemente del O al 20 por ciento por masa, y de una manera muy preferible del 0 al 10 por ciento por masa. Bajo cualquier condición, cuando la proporción de bloqueo de absorción de humedad excede a su límite superior, es baja la posibilidad de tratamiento del agente absorbente de agua en una alta humedad. Por consiguiente, en el momento de la producción de un núcleo absorbente delgado para un material sanitario, se presentan los siguientes problemas: en una planta de producción, el agente absorbente de agua y/o las partículas de resina absorbente de agua se coagulan y se atascan en un tubo de transporte, y es imposible mezclarlas uniformemente con una fibra hidrofílica. Además, el agente absorbente de agua obtenido en la presente invención se caracteriza porque: el ácido orgánico (sal) se utiliza para suprimir la permeación de los componentes de metal multivalentes en las partículas, y para hacer que los componentes de metal multivalentes existan localmente en la vecindad de las superficies de las partículas de resina absorbente de agua. Una propiedad de los componentes de metal multivalentes que existen localmente en la vecindad de las superficies de las partículas de resina absorbente de agua está representada por una proporción en donde los componentes de metal multivalentes se extraen en 1 hora (como se describe en los Ejemplos). Con respecto a la extracción de los componentes de metal multivalentes en la vecindad de las superficies de las partículas, una condición bajo la cual es posible extraer una gran cantidad de componentes de metal multivalentes en un corto tiempo, tal como 1 hora, significa que: la permeación de los componentes de metal multivalentes en las partículas de resina absorbente de agua se suprime, y los componentes de metal multivalente existen localmente en la vecindad de las superficies. La permeación de los componentes de metal multivalentes en la resina absorbente de agua se suprime como para suprimir la caída en la CRC y en la AAP, y para mejorar la proporción de bloqueo de absorción de humedad en una alta humedad, obteniendo de esta manera propiedades notoriamente superiores de permeabilidad al líquido y difusión del líquido. Con el objeto de hacer realidad estos avances, una proporción en la que se extraen los componentes de metal multivalentes en 1 hora está en el intervalo de preferencia del 5.0 al 100.0 por ciento por masa, más preferiblemente del 10.0 al 90.0 por ciento por masa, y de una manera muy preferible del 15.0 al 80.0 por ciento por masa. Cuando la proporción en la que se extraen los componentes de metal multivalentes es menor que el 5.0 por ciento por masa, los componentes de metal multivalentes permean adicionalmente la resina absorbente de agua. Por consiguiente, la permeación hace que bajen la CRC y la AAP, de tal manera que no se mejora la propiedad de bloqueo de absorción de humedad en una alta humedad, a pesar de la gran cantidad de componentes de metal multivalentes agregados. Más aún, no se mejoran las propiedades de permeabilidad al líquido y dispersión del líquido.

Núcleo Absorbente. El agente absorbente de agua obtenido en la presente invención se combina con un material adecuado, obteniendo de esta manera un núcleo absorbente favorable que sirve como una capa absorbente de un material sanitario, por ejemplo. Lo siguiente describe el núcleo absorbente. El núcleo absorbente es una composición, utilizada en materiales sanitarios, tales como un pañal desechable, una toalla sanitaria, un pañal para incontinencia, un cojinete médico, para absorber sangre, fluido corporal, y orina. La composición contiene al agente absorbente de agua y otros materiales. Un ejemplo del material utilizado es una fibra de celulosa. Los ejemplos específicos de la fibra de celulosa incluyen: fibras de pulpa de madera, tales como una pulpa mecánica, una pulpa química, una pulpa semi-química, una pulpa disuelta, y similares, que se extraen de la madera; fibras de celulosa artificial, tales como rayón y acetato, y similares. Entre las fibras de celulosa, es preferible utilizar la fibra de pulpa de madera. Cada una de estas fibras de celulosa puede contener parcialmente una fibra de síntesis, tal como poliéster. En el caso de utilizar un agente absorbente de agua obtenido en la presente invención como una parte del núcleo absorbente, una masa del agente absorbente de agua obtenido en la presente invención es de preferencia el 20 por ciento por masa o mayor. Cuando la masa del agente absorbente de agua obtenido en la presente invención es menor al 20 por ciento por masa, puede ser imposible obtener un efecto suficiente. Con el objeto de obtener el núcleo absorbente mediante la utilización del agente absorbente de agua obtenido en la presente invención, y la fibra de celulosa, se selecciona un método apropiado, por ejemplo, a partir de los siguientes métodos conocidos: un método en donde se dispersa el agente absorbente de agua sobre papel o sobre una estera hecha de fibra de celulosa, y el agente absorbente de agua dispersado es detenido por el papel o la estera según se requiera; un método en donde se mezclan uniformemente entre sí la fibra de celulosa y el agente absorbente de agua; y un método similar. Es preferible adoptar un método en donde el agente absorbente de agua y la fibra de celulosa se mezclen en seco entre sí, y luego se compriman. De acuerdo con este método, es posible suprimir notoriamente la caída de absorción de agua de la fibra de celulosa. Es preferible llevar a cabo la compresión con calentamiento, y en este momento el intervalo de temperatura es de 50°C a 200°C. Adicionalmente, con el objeto de obtener el núcleo absorbente, se adoptan favorablemente un método mencionado en la Publicación de Patente Japonesa No Examinada Tokuhyouhei 9-509591 y un método mencionado en la Publicación de Patente Japonesa No Examinada Tokukaihei 9-290000. El agente absorbente de agua obtenido en la presente invención es de propiedades superiores. Por consiguiente, cuando se utiliza el agente absorbente de agua en el núcleo absorbente, es posible obtener un núcleo absorbente extremadamente superior, el cual absorbe rápidamente el líquido, y tiene poco líquido restante sobre la capa superficial del mismo. El agente absorbente de agua obtenido en la presente invención tiene una propiedad absorbente de agua superior. Por consiguiente, el agente absorbente de agua se puede utilizar como un agente de absorción/retención de agua en diferentes usos. Por ejemplo, es posible utilizar el agente absorbente de agua en: un artículo de absorción con agentes de absorción/retención de agua, tal como un pañal desechable, una toalla sanitaria, un pañal para incontinencia, y un cojinete médico; agentes de retención de agua en agricultura/horticultura, tales como un musgo de pantano alternativo, un agente reformador/mejorador del suelo, un agente de retención de agua, y un agente de mantenimiento del efecto agroquímico; agentes de retención de agua arquitectónicos, tales como un agente de prevención de condensación en paredes interiores, y un aditivo de cemento; un agente de control de liberación; un agente de aislamiento de frío; un calentador corporal desechable; un coagulador de alcantarillado; un agente de mantenimiento de frescura de alimentos; un material de columna de intercambio de iones; un agente deshidratador de fango o aceite; un agente de desecación; un agente de control de humedad; y similares. Además, el agente absorbente de agua obtenido en la presente invención se utiliza favorablemente en un material sanitario absorbente, tal como un pañal desechable y una toalla sanitaria, que absorbe heces, orina, y sangre. En el caso en donde se utilice el núcleo absorbente en materiales sanitarios, tales como un pañal desechable, una toalla sanitaria, un pañal para incontinencia, un cojinete médico, es preferible configurar el núcleo absorbente para que incluya: (a) una hoja superior permeable al líquido dispuesta adyacente al cuerpo del usuario, (b) una hoja posterior impermeable al líquido dispuesta adyacente a la ropa del usuario, para quedar lejos del cuerpo del usuario, y (c) un núcleo absorbente dispuesto entre la hoja superior y la hoja posterior. El núcleo absorbente se puede configurar para ser de dos o más capas, o se puede utilizar con una capa de pulpa. Ejemplos La siguiente descripción explica específicamente la presente invención, pero la presente invención no está limitada a esto. Observe que, para mayor conveniencia en la descripción, la "parte por masa" es referida meramente como "parte0 y "suciedad" es referido meramente como "L". Las propiedades de ias partículas de resina absorbente de agua o del agente absorbente de agua se miden de acuerdo con eh siguiente método. Además, cuando no se describa una condición específica, esto significa que todas las operaciones se llevaron a cabo a temperatura ambiente (de 20°C a 25°C), y una a humedad del 50 por ciento de humedad relativa. Observe que, en el caso del agente absorbente de agua utilizado como un producto final, tal como un material sanitario, el agente absorbente de agua absorbió humedad, de tal manera que el agente absorbente de agua se separó del producto final como fue requerido, y las propiedades del mismo se midieron después de someterse a un secado a baja temperatura y a presión reducida (por ejemplo, a 1 mm Hg ó menos, y a 60°C durante 12 horas). Adicionalmente, el contenido de humedad de cada uno de los agentes absorbentes de agua utilizados en los Ejemplos y Ejemplos Comparativos de la presente invención, fue el 6 por ciento por masa o menos. Capacidad de Retención Centrífuga (CRC). La capacidad de retención centrífuga (CRC) representa la capacidad de absorción en la cual se absorbe el 0.90 por ciento por masa de suero durante 30 minutos sin presión alguna. Observe que la CRC es algunas veces referida como la absorbencia sin carga. 0.200 gramos de partículas de resina absorbente de agua o de un agente absorbente de agua, estaban uniformemente contenidos en una bolsa (85 milímetros x 60 milímetros) hecha de una tela no hilada (Papel Heatron hecho por Nangoku Pulp Kogyo Co., Ltd.: el tipo de modelo es GSP-22). Entonces, la bolsa se selló por calor. Posteriormente, la bolsa se remojó en una cantidad excesivamente grande (en general de aproximadamente 500 mililitros) del 0.90 por ciento por masa de suero fisiológico (solución acuosa de cloruro de sodio), cuya temperatura se había ajustado a la temperatura ambiente, y se retiró 30 minutos después. Mediante la utilización de un separador centrífugo (máquina centrífuga hecha por KOKUSAN Corporation: el tipo de modelo es H-122), la bolsa se escurrió durante 3 minutos a una fuerza centrífuga (250 G) mencionada en Edana ABSORBENCY II 441,1-99, y se midió la masa W1 (g) de la bolsa. Adicionalmente, se llevó a cabo la misma operación sin utilizar las partículas de resina absorbente de agua o el agente absorbente de agua, y se midió la masa WO (g). Entonces, a partir de las masas W1 y W0, se calculó la capacidad de retención centrífuga (CRC) (g/g) de acuerdo con la siguiente ecuación. Capacidad de retención centrífuga (g/g) = ((masa W1 (g) -masa WO (g))/masa (g) de las partículas de resina absorbente de agua o del agente absorbente de agua) - 1. Absorbencia Contra Presión (AAP). La absorbencia contra presión (AAP) representa la absorbencia en la cual se absorbe el 0.90 por ciento por masa de suero durante 60 minutos a 4.83 kPa. Observe que la AAP es referida también como la absorbencia contra presión de 4.83 kPa. Mediante la utilización del aparato mostrado en la Figura 1, se midió la absorbencia contra presión (AAP). En el fondo de un cilindro de soporte de plástico 100 con un diámetro interno de 60 milímetros, se enlazó por fusión una gasa metálica 101 de acero inoxidable malla 400 (tamaño de malla de 38 mieras). Entonces, bajo condiciones de temperatura ambiente (de 20°C a 25°C) y con el 50 por ciento de humedad relativa, se extendieron uniformemente 0.900 gramos de partículas de resina absorbente de agua o del agente absorbente de agua sobre la malla. Subsecuentemente, se colocaron un pistón 103 y una carga 104 en este orden, sobre las partículas de resina absorbente de agua o sobre el agente absorbente de agua. Los diámetros externos del pistón 103 y de la carga 104 fueron ligeramente más pequeños que 60 milímetros, que era el diámetro interno del cilindro de soporte 100, de tal manera que no había hueco alguno entre el pistón y el cilindro de soporte, y no se impedirían los movimientos hacia arriba y hacia abajo del pistón 103 y de la carga 104. Observe que el pistón 103 y la carga 104 se ajustaron de tal manera que aplicaran uniformemente una carga de 4.83 kPa (0.7 psi) sobre las partículas de resina absorbente de agua o sobre el agente absorbente de agua. Entonces se midió la masa Wa (g) de esta medición establecida. Dentro de una caja de Petrí 105 que tenía un diámetro de 150 milímetros, se colocó un filtro de vidrio 106 (producto de Sougo Rikagaku Glass Seisakusho Co., Ltd.; diámetro de poros finos: de 100 mieras a 120 mieras) con un diámetro de 90 milímetros. Posteriormente, se agregó el 0.90 por ciento por masa de solución de cloruro de sodio 108, cuya temperatura se había ajustado de 20°C a 25°C, hasta que alcanzó el nivel de la superficie superior del filtro de vidrio 106. Entonces, se colocó sobre el mismo un pedazo de papel filtro (producto de Advantec Toyo Kaisha, Ltd.; nombre del producto: JIS P3801, Número 2; espesor: 0.26 milímetros; diámetro de partículas retenidas: 5 mieras), que tenía un diámetro de 90 milímetros, de tal manera que se humedeció toda la superficie del papel filtro 107. Se removió un exceso del 0.90 por ciento por masa del suero 108. El aparato de medición establecido se colocó sobre el papel filtro húmedo 107. Entonces, se hizo que las partículas de resina absorbente de agua o que el absorbente de agua absorbiera el 0.90 por ciento por masa del suero 108 durante 1 hora bajo la marca de 4.83 kPa (0.7 psi). Una hora más tarde, se levantó el aparato de medición establecido que había absorbido el 0.90 por ciento por masa del suero 108, y se midió la masa Wb (g) del mismo. A partir de las masas Wa y Wb, se calculó la absorbencia contra presión (AAP) (g/g) de acuerdo con la siguiente ecuación. Absorbencia contra presión (AAP) = (Wb (g) - Wa (g))/ masa (0.900) g de partículas de resina absorbente de agua o de agente absorbente de agua). Conductividad de Flujo de Suero (SFC) La conductividad de flujo de suero es un valor que indica la permeabilidad al líquido cuando se hinchan las partículas de resina absorbente de agua o el agente absorbente de agua. Mientras más alta sea la SFC, más alta será la permeabilidad al líquido. El cálculo de la conductividad de flujo de suero se llevó a cabo de acuerdo con la prueba de conductividad de flujo de suero (SFC) mencionada en las Traducciones Japonesas Publicadas de la Publicación Internacional de la Solicitud de Patente Número 509591/1997 (Tokuhyohei 9-509591). Utilizando el aparato mostrado en la Figura 2, las partículas de resina absorbente de agua o el agente absorbente de agua (0.900 gramos) uniformemente extendidas en un recipiente 40, se hincharon en orina sintetizada (1) bajo una presión de 0.3 psi (2.07 kPa) durante 60 minutos, y se registró la altura de la capa del gel 44. Luego, se hizo fluir el 0.69 por ciento por masa de solución de cloruro de sodio 33 desde un tanque 31, y pasar a través de la capa de gel hinchada, a una presión hidrostática constante. La prueba de SFC se llevó a cabo a temperatura ambiente (de 20°C a 25°C). Utilizando una computadora y una escala, se registró la cantidad de líquido que pasaba a través de la capa de gel a intervalos de 20 segundos durante 10 minutos como una función del tiempo. Se determinó la velocidad de flujo Fs(t) de la solución que pasaba a través del gel hinchado 44 (principalmente entre olas partículas del mismo), en término de gramos/segundo, dividiendo el peso creciente (gramos) entre el tiempo creciente (segundo). El tiempo en donde se obtuvo una presión hidrostática constante y una velocidad de flujo estable, se estableció como "Ts", y solamente se utilizaron los datos obtenidos entre "Ts" y un intervalo de 10 minutos para calcular la velocidad de flujo, y se utilizó la velocidad de flujo calculada entre "Ts" y el intervalo de 10 minutos para calcular el valor de Fs (t=0), es decir, una primera velocidad de flujo de la solución que pasaba a través de la capa de gel. Fs (t=0) se calculó extrapolando t=0 a partir de un resultado obtenido mediante la aproximación de una función que indica una relación entre Fs(T) y T. Conductividad de flujo de suero (SFC). = (Fs (t = 0) x L0)/(pxAx?P).

= (Fs (t=0) x L0)/139506. Aquí, Fs (t=0): la velocidad de flujo representada por "g/s". LO: la altura de la capa de gel que está representada por "cm". p = la densidad (1.003 g/cm3) de la solución de NaCl. A: El área (28.27 cm2) sobre el lado superior de la capa de gel de la celda 41. ?P: la presión hidrostática (4,920 dinas/cm2) ejercida sobre la capa de gel. Además, una unidad de la conductividad de flujo de suero (SFC) es (10"7xcm3xsxg"1). En al aparato mostrado en la Figura 2, se insertó un tubo de vidrio 32 en el tanque 31, y se dispuso un extremo inferior del tubo de vidrio 32 de tal manera que el 0.69 por ciento por masa de solución de cloruro de sodio 33 se colocara 5 centímetros más alto que el fondo del gel hinchado 44 en la celda 41. El 0.69 por ciento por masa de solución de cloruro de sodio 33 contenida en el tanque 31 se suministró a la celda 41 por medio de un tubo en forma de L 34 con una llave. Se dispuso un recipiente de recolección 48 para recolectar el líquido que hubiera pasado a través de la capa de gel, debajo de la celda 41, y el recipiente de recolección 48 se colocó sobre una balanza uniforme 49. El diámetro interno de la celda 41 fue de 6 centímetros, y se colocó gasa de metal de acero inoxidable número 400 (malla de 38 mieras) 42 sobre el fondo de la porción inferior de la celda 41. Se dispuso un orificio 47 que permitió que pasara el líquido a través del mismo, sobre una porción inferior de un pistón 46, y se proporcionó un filtro de vidrio 45 que tenía una alta permeabilidad sobre el fondo del mismo, de tal manera que: (i) las partículas de resina absorbentes de agua o el agente absorbente, o (ii) el gel hinchado, no entraran en el orificio 47. La celda 41 se colocó sobre una mesa para la celda, y la superficie de la mesa que estaba en contacto con la celda se colocó sobre la gasa de metal de acero inoxidable 43, la cual no impidió que pasara el líquido a través de la misma. La orina sintetizada (1) se preparó mezclando 0.25 gramos de dihidrato de cloruro de calcio, 2.0 gramos de cloruro de potasio, 0.50 gramos de hexahidrato de cloruro de magnesio, 2.0 gramos de sulfato de sodio, 0.85 gramos de fosfato diácido de amonio, 0.15 gramos de fosfato diácido de amonio, y 994.25 gramos de agua pura. Diámetro de Partícula Promedio en Masa (D50) y Desviación Estándar Logarítmica (s?) de la Distribución de Tamaños de Partículas. Las partículas de resina absorbente de agua o el agente absorbente de agua se tamizaron utilizando tamices estándares JIS, que tenían respectivamente tamaños de malla de 850 mieras, 710 mieras, 600 mieras, 500 mieras, 425 mieras, 300 mieras, 212 mieras, 150 mieras, 45 mieras, y similares, y se gráfico un porcentaje residual R en un papel de probabilidad logarítmica. Entonces, se leyó el diámetro de partícula corresponde a R=50 por ciento por masa, como el diámetro de partícula promedio en masa (D50). Además, asumiendo que X1 es un diámetro de partícula en el caso en donde R = 84.1 por ciento, y X2 es un diámetro de partícula en el caso en donde R = 15.9 por ciento, la desviación estándar logarítmica (s?) está representada por la siguiente ecuación. Debido a que el valor de s? es más pequeño, la distribución de tamaños de partículas es más estrecha. s? = 0.5 x 1n (X2/X1). La clasificación en la medición de la desviación estándar logarítmica (s?) de la distribución de tamaños de partículas se llevó a cabo como sigue: 10.0 gramos de partículas de resina absorbente de agua o del agente absorbente de agua, se extendieron sobre tamices estándares JIS (EL TAMIZ DE PRUEBA IIDA: el diámetro es de 8 centímetros), que tenían respectivamente tamaños de malla de 850 mieras, 710 mieras, 600 mieras, 500 mieras, 425 mieras, 300 mieras, 212 mieras, 150 mieras, y 45 mieras, y se clasificaron utilizando un agitador de tamiz (AGITADOR DE TAMIZ IIDA, TIPO: ES-65 (frecuencia giratoria: 60 Hz, 230 revoluciones por minuto, impacto: 60 Hz, 130 revoluciones por minuto), SER Número 0501), durante 5 minutos a temperatura ambiente (de 20°C a 25°C) bajo la humedad del 50 por ciento de humedad relativa. Proporción de Bloqueo (BR). La proporción de bloqueo es el valor obtenido a 25°C, con el 70 por ciento de humedad relativa, en 1 hora. 2.00 gramos de partículas de resina absorbente de agua o del agente absorbente de agua, se extendieron uniformemente sobre el fondo de una copa previamente determinada, cuyo diámetro interno era de 50 milímetros, y cuya altura era de 10 milímetros, y se colocaron rápidamente en un aparato a temperatura y humedad constantes (PLATINOUS LUCIFFER PL-2G, producto de TABAI ESPEC CORPORATION), en donde la temperatura se había ajustado a 25°C, y la humedad relativa se había ajustado al 70 por ciento. Entonces, las partículas de resina absorbente de agua o el agente absorbente de agua se dejaron en el aparato a temperatura y humedad constantes durante 60 minutos. Posteriormente, las partículas de resina absorbente de agua o el agente absorbente de agua que habían absorbido humedad, se movieron sobre el tamiz estándar JIS (el diámetro es de 7.5 centímetros, y el tamaño de malla es de 2,000 mieras), y se tamizaron durante 5 minutos utilizando un agitador de tamiz (AGITADOR DE TAMIZ IIDA, TIPO: ES-65 (frecuencia giratoria: 60 Hz, 230 revoluciones por minuto, impacto: 60 Hz, 130 revoluciones por minuto), SER Número 0501). Luego, se midió la masa W4 (g) de las partículas de resina absorbente de agua o del agente absorbente de agua que quedaron sobre el tamiz, y la masa W5 (g) de las partículas de resina absorbente de agua o del agente absorbente de agua se habían pasado a través del tamiz. Entonces se calculó la proporción de bloqueo (porcentaje por masa) de acuerdo con la siguiente ecuación. Debido a que la proporción de bloqueo de absorción de humedad es más baja, las partículas de resina absorbente de agua o el agente absorbente de agua son superiores en términos de la fluidez en el momento de la absorción de humedad. Proporción de bloque (BR) (% por masa) = masa W4 (g)/(masa W4 (g) + masa W5 (g)) x 100. Observe que el aparato a temperatura y humedad constantes se estableció bajo condiciones más estrictas de 25°C y con el 80 por ciento de humedad relativa, y se llevó a cabo la misma operación que la operación anterior, midiendo de esta manera la proporción de bloqueo. Proporción de Bloqueo Inicial (IBR). La proporción de bloqueo inicial es la proporción de bloqueo justo después de que se mezclan diferentes clases de aditivos con las partículas de resina absorbente de agua bajo condiciones de 25°C y el 50 por ciento de humedad relativa. 30 gramos de las partículas de resina absorbente de agua cuyas superficies se habían reticulado mediante la realización de un tratamiento por calentamiento, o utilizando un agente reticulante orgánico, se mezclaron con sal de metal multivalente soluble en agua y/o ácido orgánico (sal) y/o solvente orgánico hidrofílico (las cantidades de los mismos se especifican en los Ejemplos). En 30 segundos después de iniciarse la operación de mezcla, 10.0 gramos de la mezcla así obtenida se movieron rápidamente sobre un tamiz estándar JIS que tenía un diámetro de 7.5 centímetros y una malla de 850 mieras. Justo después de que se cerró el tamiz estándar JIS con su tapa (dentro de 1 minuto desde el principio de la operación de mezcla), el tamiz se agitó mediante un agitador de tamiz (AGITADOR DE TAMIZ IIDA, TIPO: ES-65 (frecuencia giratoria: 60 Hz, 230 revoluciones por minuto, impacto: 60 Hz, 130 revoluciones por minuto), SER Número 0501) durante 5 minutos, se midió la masa W6 (g) del agente absorbente de agua restante sobre el tamiz, y la masa W7 (g) del agente absorbente de agua se pasó a través del tamiz. Entonces, se calculó la proporción de bloqueo inicial (porcentaje por masa) de acuerdo con la siguiente ecuación. Proporción de bloqueo inicial (% por masa) = masa W6 (g)/(masa W6 (g) + masa W7(g)) x 100. Debido a que la proporción de bloqueo inicial es más baja, el aditivo se mezcla de una manera más uniforme con todas las partículas de resina absorbente de agua en un tiempo corto. Esto también muestra se suprime la formación de cualquier aglomeración. Cantidad de Componente Soluble en Agua (Contenido de Polímero Extraíble). Se midieron 184.3 gramos de un suero al 0.90 por ciento por masa, y se vertieron en un recipiente de plástico de 250 mililitros que tenía una cubierta. En el suero, se agregaron 1.00 gramos de partículas de resina absorbente de agua o del agente absorbente de agua, y el suero se agitó durante 16 horas girando en un agitador, preparando de esta manera una solución de extracto del componente soluble en agua. La solución de extracto del componente soluble en agua se filtró a través de un pedazo de papel filtro (producto de Advantec Toyo Kaisha, Ltd.; nombre del producto: JIS P3801, Número 2; espesor: 0.26 milímetros; diámetro de las partículas retenidas: 5 mieras), obteniendo de esta manera un filtrado. Se midieron 50.0 gramos del filtrado, y se utilizaron como una solución de medición. Primero, el 0.90 por ciento por masa del suero al que no se habían agregado partículas de resina absorbente de agua o agente absorbente de agua, se tituló utilizando una solución de NaOH 0.1N, hasta que el pH del suero alcanzó 10. De esta manera, se midió una cantidad de titulación ([nBaOHjml) de solución de NaOH 0.1N que se requirió para que el pH del suero alcanzara 10. Después de eso, la solución de HCl 0.1N se tituló hasta que el pH del suero alcanzó 2.7. De esta manera, se midió la cantidad de titulación ([bHCIjml) de la solución de HCl 0.1N que se requirió para que el pH del suero alcanzara 2.7. Se llevó a cabo la misma titulación con respecto a la solución de medición. Como resultado, se midió la cantidad de titulación ([NaOHjml) de solución de NaOH 0.1N que se requirió para que el pH de la solución de medición alcanzara 10, y se obtuvo la cantidad de titulación ([HCIjml) de solución de HCl 0.1N que se requirió para que el pH de la solución de medición alcanzara 2.7. Por ejemplo, en el caso en el que la composición de resina absorbente de agua incluye una cantidad conocida de ácido acrílico y su cloruro de sodio, es posible calcular la cantidad de componente soluble en las partículas de resina absorbente de agua o en el agente absorbente de agua de acuerdo con la siguiente ecuación. En el caso de una cantidad desconocida, se calcula un peso molecular promedio del monómero de acuerdo con una proporción de neutralización obtenida mediante la titulación. Cantidad de componente soluble (% por masa) = 0.1 x (peso molecular promedio) x 184.3 x 100 x ([HCI]-[bHCI])/1000/1.0/50.0. Proporción de neutralización (% molar) = (1-([NaOH]- [bNaOH])/([HCI]-[bHCI])) x 100. Velocidad de Extracción de Metal Multivalente (ERM). Método para determinar la cantidad de metal multivalente contenido en el agente absorbente de agua. Se midió 1.0 gramo del agente absorbente de agua, y se colocó en un vaso de precipitados de polipropileno de 260 mililitros, y se agregaron al mismo 190.0 gramos de suero fisiológico (solución acuosa de NaCI al 0.9 por ciento por masa), y 10.0 gramos de ácido clorhídrico 2N, y la mezcla así obtenida se agitó durante 30 minutos a temperatura ambiente. Después de agitarse, el líquido sobrenadante se filtró utilizando un cromatodisco (GL Chromatodisc 25A, producto de GL Science Inc.), y se analizó mediante el análisis espectroquímico de emisión de plasma (utilizando ULTIMA, producto de HORIBA, Ltd.), calculando de esta manera la concentración del componente de metal multivalente. Observe que se hizo una curva analítica de acuerdo con el suero fisiológico que contenía una cantidad conocida del componente de metal multivalente. Con base en la concentración del componente de metal multivalente calculada, la concentración del componente de metal multivalente en el agente absorbente de agua está representada por la siguiente ecuación.

Concentración de componente de metal multivalente (% por masa) en el agente absorbente de agua = (concentración de componente de metal multivalente (% por masa) en solución) x 200. Método para Medir la Velocidad de Extracción del Componente de Metal Multivalente. La solución A se preparó mezclando 95 gramos de solución en metanol del 1.0 por ciento por masa de 8-quinolinol (producto de Wako Puré Chemical Industries, Ltd.), con 5 gramos de agua pura, y la solución B se preparó mezclando 95 gramos de metanol con 5 gramos de agua pura. Un rotor de teflón (marca comercial registrada) cuyo diámetro era de 35 milímetros, se colocó en un recipiente de polipropileno de 260 mililitros, y se midieron y se vertieron en el mismo 5 gramos de agente absorbente de agua y 25 gramos de la solución A. El recipiente se cerró herméticamente, y el contenido se agitó utilizando un agitador magnético durante 1 hora a temperatura ambiente. Se recogieron 5 mililitros del líquido sobrenadante utilizando una jeringa de polipropileno, y se dispuso sobre la jeringa un cromatodisco (GL Chromatodisc 25A, producto de GL Science Inc.), y el líquido filtrado se colocó en un recipiente de polipropileno. Parte del líquido filtrado se llevó hasta una celda de 1 centímetro hecha de plástico, y se midió la absorbencia de luz en la cual un complejo constituido del componente de metal multivalente y 8-quinolinol absorbe la luz de una longitud de onda específica, utilizando un espectrofotómetro (espectrofotómetro de haz de proporción Hitachi U-1100). Por ejemplo, cuando el componente de metal multivalente es aluminio, la longitud de onda específica es de 380 nanómetros. Posteriormente en la presente, para mayor conveniencia en la descripción, la longitud de onda específica se explica sobre la suposición de que el componente de metal multívalente es aluminio. Cuando la absorbencia de luz en la cual el líquido filtrado absorbió la luz a una longitud de onda de 380 nanómetros, excedió un límite de medición del espectrofotómetro, el líquido filtrado se diluyó con la solución B, de tal manera que la absorbencia de luz estuviera dentro de un intervalo mensurable del espectrofotómetro. Entonces se llevó a cabo la medición. Además, como la absorbencia de luz en el momento de la extracción del 100 por ciento por masa de componente de metal multivalente, se llevó a cabo la medición también con respecto a la absorbencia de luz en la cual la luz de una longitud de onda de 380 nanómetros era absorbida por una solución obtenida mediante la disolución del componente de metal multivalente en la solución A, de tal manera que hay la misma cantidad del componente de metal multivalente que en el momento de la extracción del 100 por ciento por masa del componente de metal multivalente (la concentración del componente de metal multivalente en el agente absorbente de agua se midió por separado de la manera anterior). La velocidad de extracción del componente de metal multivalente se calculó de acuerdo con la siguiente ecuación. Velocidad de extracción (% por masa) del componente de metal multivalente = ((absorbencia de luz del líquido filtrado con respecto a la luz de una longitud de onda de 380 nanómetros) - (absorbencia de luz de la solución A con respecto a la luz de una longitud de onda de 380 nanómetros)) / (absorbencia de luz con respecto a la luz de una longitud de onda de 380 nanómetros en el momento de la extracción del 100 por ciento por masa de componente de metal multivalente) x 100. Prueba de Agitador de Pintura. La prueba de agitador de pintura (PS) se llevó a cabo como sigue. 10 gramos de perlas de vidrio cuyo diámetro era de 6 milímetros, y 30 gramos de partículas de resina absorbente de agua o de agente absorbente de agua, se colocaron en un recipiente de vidrio cuyo diámetro era de 6 centímetros, y cuya altura era de 11 centímetros. Entonces, el recipiente de vidrio se dispuso sobre un agitador de pintura (producto de Toyo Seiji Seisaku-syo, Ltd.: producto número 488), y se agitó a 800 ciclos/minuto (CPM). Un aparato utilizado en esta prueba se detalla en la Publicación de Patente Japonesa No Examinada Número 235378/1997 (Tokukaihei 9-235378). Una prueba en donde el tiempo tomado para agitar el recipiente de vidrio fue de 30 minutos, fue la prueba de agitador de pintura 1. Una prueba en donde el tiempo tomado para agitar el recipiente de vidrio fue de 10 minutos, fue la prueba de agitador de pintura 2. Después de agitar el recipiente de vidrio, se removieron las perlas de vidrio utilizando un tamiz estándar JIS (de malla de 2 milímetros), obteniendo de esta manera las partículas de resina absorbente de agua o el agente absorbente de agua que se habían dañado. Ejemplo de Producción 1. 505.6 gramos de ácido acrílico, 4,430.8 gramos de solución acuosa al 37 por ciento por masa de acrilato de sodio, 497.0 gramos de agua pura, y 12.79 gramos de diacrilato de polietilenglicol (el peso molecular fue de 523), se disolvieron en un reactor que se había preparado colocando una tapa sobre una amasadora de doble brazo de acero inoxidable de 10 litros equipada con dos hojas Sigma y una camisa, obteniendo de esta manera una solución de reacción. Entonces, la solución de reacción se desaireó durante 20 minutos en una atmósfera de gas de nitrógeno. Subsecuentemente, se agregaron a la solución de reacción 29.34 gramos de persulfato de sodio al 10 por ciento por masa, y 24.45 gramos de solución acuosa al 0.1 por ciento por masa de ácido L-ascórbico, mientras que se agitaba la solución de reacción. Aproximadamente 1 minuto más tarde, se inició la polimerización. Durante la polimerización, la solución de reacción se mantuvo de 20°C a 95°C, mientras que se estaba pulverizando el gel generado. Después de 30 minutos desde el inicio de la polimerización, se removió el polímero de hidrogel reticulado del reactor. El polímero de hidrogel reticulado así obtenido se había fragmentado, de tal manera que su diámetro fue de aproximadamente 5 milímetros. El polímero de hidrogel reticulado fragmentado se extendió sobre una malla de alambre de malla 50, y se secó mediante aire caliente a 180°C durante 50 minutos. El polímero seco así obtenido se pulverizó utilizando un molino de rodillo, y luego se clasificó utilizando un tamiz estándar JIS, cuyo tamaño de malla era de 600 mieras, y un tamiz estándar JIS cuyo tamaño de malla era de 150 mieras, obteniendo de esta manera una resina absorbente de agua (1) que tenía una forma irregularmente pulverizada. En la resina absorbente de agua (1), la capacidad de retención centrífuga fue de 33.0 gramos/gramo, y el componente soluble en agua fue el 9.0 por ciento por masa. En 100 partes de la resina absorbente de agua (1) así obtenida, se mezcló un agente de reticulación superficial que incluía 0.4 partes por masa de 1 ,4-butanodiol, 0.6 partes por masa de propilenglicol, y 3.0 partes por masa de agua pura. La mezcla se calentó entonces a 200°C durante 30 minutos. Además, las partículas de la misma se desintegraron para pasar a través de un tamiz estándar JIS cuyo tamaño de malla era de 600 mieras. Subsecuentemente, las partículas se sometieron a la prueba de agitador de pintura 1, obteniendo de esta manera las partículas de resina absorbente de agua (A) cuyas superficies se habían reticulado. La Tabla 1 muestra las propiedades de las partículas de resina absorbente de agua (A). Ejemplo 1 0.02 partes por masa de ácido láctico al 90 por ciento (producto de Musashino Chemical Laboratory, Ltd.) se mezclaron con 2 partes por masa de sulfato de una solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad (producto de ASADA KAGAKU KOGYO KABUSHIKIKAISHA), obteniendo de esta manera una solución transparente y uniforme. 2.02 partes por masa de la solución acuosa se mezclaron uniformemente con 100 partes por masa de las partículas de resina absorbente de agua (A), y se secaron a 60°C durante 1 hora. El producto secado se desintegró para pasar a través de un tamiz estándar JIS (malla de 600 mieras). Subsecuentemente, las partículas se sometieron a la prueba de agitador de pintura 2, obteniendo de esta manera un agente absorbente de agua (1). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (1). Ejemplo 2 Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 1, excepto que la cantidad de ácido láctico al 90 por ciento se cambió hasta 0.06 partes por masa. Una solución (2.06 partes por masa) obtenida mediante la mezcla de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad con el ácido láctico al 90 por ciento, se coloreó ligeramente lechosa. De esta manera, se obtuvo un agente absorbente de agua (2). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (2). Ejemplo 3 Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 1, excepto que la cantidad del ácido láctico al 90 por ciento se cambió a 0.2 partes por masa. En una solución (2.2 partes por masa) obtenida mediante la mezcla de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad con el ácido láctico al 90 por ciento, se depositó un cristal blanco. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (3). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (3). Ejemplo 4 Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 1, excepto que la cantidad del ácido láctico al 90 por ciento se cambió a 0.6 partes por masa. En una solución (2.6 partes por masa) obtenida mediante la mezcla de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad con el ácido láctico al 90 por ciento, se depositó un cristal blanco. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (4). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (4). Ejemplo 5 Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 1, excepto que se utilizaron 0.02 partes por masa de lactato de sodio al 50 por ciento (producto de Musashino Chemical Laboratory, Ltd.) en lugar del ácido láctico al 90 por ciento. La solución (2.02 partes por masa) obtenida mediante la mezcla de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad con el lactato de sodio al 50 por ciento, fue una solución transparente y uniforme. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (5). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (5). Ejemplo 6 Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 5, excepto que se cambió la cantidad del lactato de sodio al 50 por ciento a 0.4 partes por masa. La solución (2.4 partes por masa) obtenida mediante la mezcla de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad con el lactato de sodio al 50 por ciento, fue una solución transparente y uniforme. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (6). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (6). Ejemplo 7 Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 5, excepto que la cantidad del lactado de sodio al 50 por ciento se cambió a 1 parte por masa. La solución (3 partes por masa) obtenida mediante la mezcla de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad con el lactato de sodio al 50 por ciento, fue una solución transparente y uniforme. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (7). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (7).

Ejemplo 8 Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 5, excepto que la cantidad del lactado de sodio al 50 por ciento se cambió a 0.2 partes por masa, y la cantidad de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad se cambió a 1 parte por masa. La solución (1.2 partes por masa) obtenida mediante la mezcla de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad con el lactato de sodio al 50 por ciento, fue una solución transparente y uniforme. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (8). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (8). Ejemplo 9 Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 5, excepto que la cantidad del lactato de sodio al 50 por ciento se cambió a 0.6 partes por masa, y la cantidad de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad se cambió a 3 partes por masa. La solución (3.6 partes por masa) obtenida mediante la mezcla de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad con el lactato de sodio al 50 por ciento, fue una solución transparente y uniforme. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (9). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (9).

Ejemplo 10 Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 1, excepto que se utilizaron 0.2 partes por masa de gluconato de sodio (producto de Wako Puré Chemical Industries, Ltd.) en lugar del ácido láctico al 90 por ciento. La solución (2.2 partes por masa) obtenida mediante la mezcla de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad con el gluconato de sodio, fue una solución transparente y uniforme. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (10). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (10). Ejemplo 11 Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 1, excepto que se utilizaron 0.2 partes por masa de citrato de sodio (producto de Wako Puré Chemical Industries, Ltd.) en lugar del ácido láctico al 90 por ciento. La solución (2.2 partes por masa) obtenida mediante la mezcla de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad con el citrato de sodio, fue una solución transparente y uniforme. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (11). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (11). Ejemplo 12 Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 1, excepto que se utilizaron 0.2 partes por masa de succinato de sodio (producto de Wako Puré Chemical Industries, Ltd.) en lugar del ácido láctico al 90 por ciento. La solución (2.2 partes por masa) obtenida mediante la mezcla de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad con el succinato de sodio, fue una solución transparente y uniforme. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (12). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (12). Ejemplo 13 Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 1, excepto que se utilizaron 3 partes por masa de solución acuosa de alum de potasio (producto de TAIMEI CHEMICALS CO., LTD.) en lugar de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad, y se utilizaron 0.6 partes por masa de solución acuosa al 50 por ciento de lactato de sodio (producto de Musashino Chemical Laboratory, Ltd.) en lugar del ácido láctico al 90 por ciento. La solución (3.6 partes por masa) obtenida mediante la mezcla de la solución acuosa de alum de potasio con la solución acuosa al 50 por ciento de lactato de sodio, fue una solución transparente y uniforme. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (13). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (13). Ejemplo 14 Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 1, excepto que se utilizaron 0.2 partes por masa de solución acuosa al 50 por ciento de lactato de sodio (producto de Musashino Chemical Laboratory, Ltd.) en lugar del ácido láctico al 90 por ciento, y adicionalmente se utilizaron 0.2 partes por masa de propilenglicol. La solución (2.4 partes por masa) obtenida mediante la mezcla de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad, la solución acuosa al 50 por ciento de lactato de sodio, y el propilenglicol, unos con otros, fue una solución transparente y uniforme. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (14). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (14). Ejemplo 15 Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 1, excepto se utilizaron 0.6 partes por masa de propilenglicol en lugar del ácido láctico al 90 por ciento. La solución (2.6 partes por masa) obtenida mediante la mezcla de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad con el propilenglicol, y el calentamiento de la mezcla a 80°C, fue una solución transparente y uniforme. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (15). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (15). Ejemplo 16 Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 15, excepto que se utilizó 1 parte por masa de propilenglicol. La solución (3 partes por masa) obtenida mediante la mezcla de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad con el propilenglicol, y el calentamiento de la mezcla a 80°C, fue una solución transparente y uniforme. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (16). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (16). Ejemplo 17 Una parte por masa de octadecahidrato de sulfato de aluminio (en polvo), y 0.4 partes por masa de propilenglicol, se mezclaron entre sí, mientras que se calentaban a 50°C. Subsecuentemente, la mezcla así obtenida se mezcló con 100 partes por masa de las partículas de resina absorbente de agua (A) mientras se agitaban. La mezcla así obtenida se desintegró para pasar a través de un tamiz estándar JIS (malla de 600 mieras). En seguida, las partículas se sometieron a la prueba de agitador de pintura 2. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (17). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (17). Ejemplo 18 1.6 partes por masa de dodecahidrato de alum de potasio (en polvo), y 0.4 partes por masa de glicerina, se mezclaron mientras se calentaban a 120°C, obteniendo de esta manera una solución transparente y uniforme. Se mezclaron dos partes por masa de la solución con 100 partes por masa de las partículas de resina absorbente de agua (A) mientras se agitaban. La mezcla así obtenida se desintegró para pasar a través de un tamiz estándar JIS (malla de 600 mieras). En seguida, las partículas se sometieron a la prueba de agitador de pintura 2. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (18). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (18). Ejemplo de Producción 2. Se preparó una solución (A), mezclando 185.4 gramos de ácido acrílico, 0.942 gramos (0.07 por ciento molar) con respecto al ácido acrílico) de diacrilato de polietilenglicol (el peso molecular fue de 523), y 1.13 gramos de una solución acuosa de sal penta-sódica de ácido dietilen-triamina-penta-acético al 1.0 por ciento por masa, unos con otros. Adicionalmente, se preparó una solución (B) mediante la mezcla de 148.53 gramos de una solución acuosa al 48.5 por ciento por masa de hidróxido de sodio, con 159.71 gramos de agua de intercambio de iones cuya temperatura se había ajustado a 50°C. En un recipiente de polipropileno, rodeado por espuma de poliestireno que servía como un aislante de calor, que tenía un diámetro interno de 80 milímetros y una capacidad de 1 litro, se mezclaron rápidamente entre sí la solución (A) y la solución (B) de una manera abierta, mientras se agitaban mediante un agitador magnético, obteniendo de esta manera una solución acuosa monomérica cuya temperatura se había elevado hasta aproximadamente 100°C debido al calor de la neutralización y al calor de la disolución. A la solución acuosa monomérica así obtenida se le agregaron 4.29 gramos de persulfato de potasio al 3 por ciento por masa, y la mezcla se agitó durante varios segundos. Posteriormente, la mezcla resultante se vertió en un recipiente tipo charola de acero inoxidable cuya superficie se calentó hasta 100°C mediante una placa caliente (NEO HOTPLATE H1-100: producto de IUCHI SEIEIDO CO., LTD.). El recipiente tipo charola de acero inoxidable se recubrió internamente con Teflón (marca comercial registrada), y el tamaño de su fondo fue de 250 x 250 milímetros, y el tamaño de la parte superior fue de 640 x 640 milímetros, y la altura fue de 50 milímetros, de tal manera que su superficie de sección transversal central era trapezoidal con su parte superior abierta. La polimerización se inició justo después de que se hubiera vertido la solución acuosa monomérica. La polimerización se promovió mientras se generaban vapores y se hacía la expansión/espumación verticalmente y horizontalmente.

Posteriormente, la mezcla resultante se mermó para quedar ligeramente más grande que el tamaño del fondo. La expansión/mermado llegaron a un final dentro de aproximadamente 1 minuto. Después de que se dejó la mezcla resultante en el recipiente durante 4 minutos, se removió el polímero que contenía agua. El polímero que contenía agua así obtenido se pulverizó mediante una picadora de carne (ROYAL MEAT CHOPPER VR400K: producto de IIZUKA KOGYO KABUSHIKIKAISHA) cuyo diámetro de dados era de 9.5 milímetros, obteniendo de esta manera un polímero que contenía agua que se había fragmentado. El polímero de hidrogel reticulado que se había fragmentado, se extendió sobre una malla de alambre de malla 50, y se secó mediante aire caliente a 180°C durante 50 minutos. El polímero seco así obtenido se pulverizó utilizando un molino de rodillo, y luego se clasificó utilizando un tamiz estándar JIS cuyo tamaño de malla fue de 850 mieras, y un tamiz estándar JIS cuyo tamaño de malla fue de 150 mieras, obteniendo de esta manera una resina absorbente de agua (2), que tenía una forma irregularmente pulverizada, cuyo diámetro de partícula promedio por masa fue de 450 mieras. En la resina absorbente de agua (2), la capacidad de retención centrífuga (CRC) fue de 36.0 gramos/gramo, y el componente soluble en agua fue el 12.0 por ciento por masa. En 100 'partes de la resina absorbente de agua (2) así obtenida, se mezcló uniformemente un agente de reticulación superficial que incluía 0.4 partes por masa de 1 ,4-butanodiol, 0.6 partes por masa de propilenglicol, y 3.0 partes por masa de agua pura. Entonces la mezcla se calentó a 200°C durante 30 minutos. Adicionalmente, las partículas de la misma se desintegraron para pasar a través de un tamiz estándar JIS (malla de 850 mieras). Subsecuentemente, las partículas se sometieron a la prueba de agitador de pintura 1, obteniendo de esta manera las partículas de resina absorbente de agua (B) cuyas superficies se habían reticulado.

La Tabla 1 muestra las propiedades de las partículas de resina absorbente de agua (B). Además, en 100 partes de la resina absorbente de agua así obtenida (2), se mezcló uniformemente un solvente de reticulación superficial que incluía 0.4 partes por masa de 1 ,4-butanodiol, 0.6 partes por masa de propilenglicol, y 3.0 partes por masa de agua pura. Entonces la mezcla se calentó a 200°C durante 40 minutos. Adicionalmente, las partículas de la misma se desintegraron para pasar a través de un tamiz estándar JIS (malla de 850 mieras). Subsecuentemente, las partículas se sometieron a la prueba de agitador de pintura 1, obteniendo de esta manera las partículas de resina absorbente de agua (C) cuyas superficies se habían reticulado. La Tabla 1 muestra las propiedades de las partículas de resina absorbente de agua (C). Ejemplo 19 Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 6, excepto que se utilizaron las partículas de resina absorbente de agua (B), obteniendo de esta manera el agente absorbente de agua (19). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (19). Ejemplo 20 Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 6, excepto que se utilizaron las partículas de resina absorbente de agua (C), obteniendo de esta manera el agente absorbente de agua (20). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (20). Ejemplo Comparativo 1. Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 1, excepto que no se mezclaron 0.02 partes por masa del ácido láctico al 90 por ciento (producto de Musashino Chemical Laboratory, Ltd.) con 2 partes por masa de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad (producto de ASADA KAGAKU KOGYO KABUSHIKIKAISHA), y se utilizaron independientemente 2 partes por masa de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad (producto de ASADA KAGAKU KOGYO KABUSHIKIKAISHA), obteniendo de esta manera un agente absorbente de agua comparativo (1 ). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua comparativo (1). Ejemplo Comparativo 2. Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 19, excepto que no se mezclaron 0.02 partes por masa del lactato de sodio al 50 por ciento (producto de Musashino Chemical Laboratory, Ltd.) con 2 partes por masa de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad (producto de ASADA KAGAKU KOGYO KABUSHIKIKAISHA), y se utilizaron independientemente 2 partes por masa de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad (producto de ASADA KAGAKU KOGYO KABUSHIKIKAISHA), obteniendo de esta manera un agente absorbente de agua comparativo (2). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua comparativo (2). Ejemplo Comparativo 3. Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 20, excepto que no se mezclaron 0.02 partes por masa del lactato de sodio al 50 por ciento (producto de Musashino Chemical Laboratory, Ltd.) con 2 partes por masa de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad (producto de ASADA KAGAKU KOGYO KABUSHIKIKAISHA), y se utilizaron independientemente 2 partes por masa de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad (producto de ASADA KAGAKU KOGYO KABUSHIKIKAISHA), obteniendo de esta manera un agente absorbente de agua comparativo (3). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua comparativo (3). Ejemplo 21 Se mezclaron 0.4 partes por masa de lactato de sodio al 50 por ciento (producto de Musashino Chemical Laboratory, Ltd.) con 2 partes por masa de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad (producto de ASADA KAGAKU KOGYO KABUSHIKIKAISHA), obteniendo de esta manera una solución acuosa transparente y uniforme. 2.4 partes por masa de la solución acuosa se mezclaron uniformemente con 100 partes por masa de la resina absorbente de agua (1), obtenida en el Ejemplo de Producción 1, que tenía una forma irregularmente pulverizada, y se secó a 60°C durante 1 hora. El producto seco se tamizó mediante un tamiz estándar JIS (malla de 850 mieras), de tal manera que todas las partículas pasaron a través del tamiz. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (21). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (21). Observe que, cuando no se utilizó el lactato de sodio al 50 por ciento, se quedó un agregado sobre el tamiz estándar JIS, cuyo tamaño de malla era de 850 mieras, después de dejarse a 60°C durante 1 hora y de tamizarse mediante el tamiz estándar JIS. Ejemplo Comparativo 4. En 100 partes de la resina absorbente de agua (1), obtenida en el Ejemplo de Producción 1, que tenía una forma irregularmente pulverizada, se mezcló uniformemente un agente de reticulación superficial que incluía 0.4 partes por masa de 1 ,4-butanodiol, 0.6 partes por masa de propilenglicol, 0.1 partes por masa de ácido láctico al 90 por ciento (producto de Musashino Chemical Laboratory, Ltd.), y 3.0 partes por masa de agua pura. Entonces la mezcla se calentó a 200°C durante 30 minutos. Adicionalmente, las partículas de la misma se desintegraron para pasar a través de un tamiz estándar JIS cuyo tamaño de malla era de 600 mieras. Subsecuentemente, las partículas se sometieron a la prueba del agitador de pintura 1, obteniendo de esta manera un agente absorbente de agua comparativo (4). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua comparativo (4). Ejemplo 22 Se preparó una solución de mezcla uniforme que incluyó 1 parte por masa de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad (producto de ASADA KAGAKU KOGYO KABUSHIKIKAISHA), 0.2 partes por masa de solución acuosa al 50 por ciento de lactato de sodio (producto de Musashino Chemical Laboratory, Ltd.), y 0.1 partes por masa de propilenglicol. En seguida, se utilizó un agitador de canal biaxial como un aparato para mezclar la solución anterior, mediante la utilización de las partículas de resina absorbente de agua (B). Se utilizó un alimentador de cantidad fija como un aparato mezclador cuya temperatura de camisa se había establecido a 60°C, y cuya frecuencia giratoria se estableció a 15 revoluciones por minuto. Mediante la utilización del alimentador de cantidad fija, se suministraron en secuencia las partículas de resina absorbente de agua (B) calentadas a 60°C, a 4 kilogramos/hora, y la solución anterior se agregó a 52 gramos/hora utilizando un pulverizador binario. La resina absorbente de agua se mezcló en el aparato durante 5 minutos, y se descargó. Justo después de descargarse la resina absorbente de agua se desintegró, para pasar a través de un tamiz estándar JIS cuyo tamaño de malla fue de 850 mieras. Las partículas de resina absorbente de agua así obtenidas estuvieron libres de cualquier adhesividad y fueron extremadamente pulverulentas. En seguida, las partículas se sometieron a la prueba de agitador de pintura 2. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (22). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (22). Ejemplo 23 Se preparó una solución de mezcla uniforme que incluyó 0.5 partes por masa de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad (producto de ASADA KAGAKU KOGYO KABUSHIKIKAISHA), 0.1 partes por masa de solución acuosa al 50 por ciento de lactato de sodio (producto de Musashino Chemical Laboratory, Ltd.), y 0.05 partes por masa de propilenglicol. En seguida, se utilizó una mezcladora Lódige como un aparato para mezclar la solución anterior, mediante la utilización de las partículas de resina absorbente de agua (B). Se colocaron 500 gramos de las partículas de resina absorbente de agua (B) cuya temperatura se había establecido a 70°C con anticipación en un aparato mezclador cuya temperatura de camisa se había establecido a 70°C, y se agregaron 3.35 gramos de la solución anterior mediante la utilización de un pulverizador a presión, a una frecuencia giratoria de 250 revoluciones por minuto. La resina absorbente de agua se mezcló en el aparato durante 30 segundos, y se descargó. Entonces, la resina absorbente de agua descargada se dejó a temperatura ambiente durante 3 minutos. Posteriormente, la resina absorbente de agua se desintegró para pasar a través de un tamiz estándar JIS, cuyo tamaño de malla era de 850 mieras. Las partículas de resina absorbente de agua así obtenidas estaban libres de cualquier adhesividad y eran extremadamente polvosas. En seguida, las partículas se sometieron a la prueba de agitador de pintura 2. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (23). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (23). Ejemplo 24 Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 23, excepto que se utilizaron las partículas de resina absorbente de agua (C). De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (24). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (24). Ejemplo de Producción 3 436.4 gramos de ácido acrílico, 4,617.9 gramos de solución acuosa al 37 por ciento por masa de acrilato de sodio, 381.0 gramos de agua pura, y 11.4 gramos de diacrilato de polietilenglicol (el peso molecular fue de 523), se disolvieron en un reactor que se había preparado mediante la colocación de una tapa sobre una amasadora de doble brazo de acero inoxidable de 10 litros equipada con dos hojas sigma y una camisa, obteniendo de esta manera una solución de reacción. Entonces, la solución de reacción se desaireó durante 20 minutos en una atmósfera de gas de nitrógeno. Subsecuentemente, se agregaron a la solución de reacción 29.07 gramos de persulfato de sodio al 10 por ciento por masa, y 24.22 gramos de una solución acuosa al 0.1 por ciento por masa de ácido L-ascórbico, mientras que se agitaba la solución de reacción, y se llevó a cabo la polimerización de 20°C a 95°C. Después de 30 minutos desde el inicio de la polimerización, el polímero de hidrogel reticulado se removió del reactor. El polímero de hidrogel reticulado así obtenido se había fragmentado, de tal manera que su diámetro fue de aproximadamente 5 milímetros. El polímero de hidrogel reticulado fragmentado se extendió sobre una malla de alambre de malla 50, y se secó mediante aire caliente a 180°C durante 50 minutos. El polímero seco así obtenido se pulverizó utilizando un molino de rodillo, y luego se clasificó utilizando un tamiz estándar JIS cuyo tamaño de malla era de 850 mieras, y un tamiz estándar JIS cuyo tamaño de malla era de 200 mieras, obteniendo de esta manera la resina absorbente de agua (3), que tenía una forma irregularmente pulverizada, cuyo diámetro de partícula promedio por masa fue de 380 mieras. En la resina absorbente de agua (3), la capacidad de retención centrífuga fue de 33.0 gramos/gramo, y el componente soluble en agua fue del 8.0 por ciento por masa. En 100 partes de la resina absorbente de agua (3) así obtenida, se mezcló uniformemente un agente de reticulación superficial que incluía 0.4 partes por masa de 1 ,4-butanodiol, 6.0 partes por masa de propilenglicol, y 2.7 partes por masa de agua pura. La mezcla se calentó entonces a 210°C durante 40 minutos. Adicionalmente, las partículas de la misma se desintegraron para pasar a través de un tamiz estándar JIS cuyo tamaño de malla era de 850 mieras. Subsecuentemente, las partículas se sometieron a la prueba de agitador de pintura 1, obteniendo de esta manera las partículas de resina absorbente de agua (D) cuyas superficies se habían reticulado. La Tabla 1 muestra las propiedades de las partículas de resina absorbente de agua (D). Ejemplo 25 Se preparó una solución de mezcla uniforme que incluyó 2 partes por masa de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad (producto de ASADA KAGAKU KOGYO KABUSHIKIKAISHA), 0.4 partes por masa de solución acuosa al 50 por ciento de lactato de sodio (producto de Musashino Chemical Laboratory, Ltd.), y 0.02 partes por masa de propilenglicol. 100 partes por masa de las partículas de resina absorbente de agua (D), y 0.488 partes por masa de la solución de mezcla, se mezclaron uniformemente entre sí, y la mezcla resultante se secó a 60°C durante 1 hora. La mezcla seca resultante se desintegró para pasar a través de un tamiz estándar JIS cuyo tamaño de malla era de 850 mieras. En seguida, las partículas se sometieron a la prueba de agitador de pintura 2. De esta manera, se obtuvo el agente absorbente de agua (25). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua (25). Ejemplo Comparativo 5. Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 19, excepto que no se mezclaron 0.02 partes por masa de la solución acuosa al 50 por ciento de lactato de sodio (producto de Musashino Chemical Laboratory, Ltd.) con 2 partes por masa de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad (producto de ASADA KAGAKU KOGYO KABUSHIKIKAISHA), y se utilizó independientemente 1 parte por masa de la solución al 27 por ciento por masa de sulfato de aluminio líquido para agua de ciudad (producto de ASADA KAGAKU KOGYO KABUSHIKIKAISHA). De esta manera, se obtuvo un agente absorbente de agua comparativo (5). La Tabla 1 muestra las propiedades del agente absorbente de agua comparativo (5).

Tabla 1 *1: La medición se llevó a cabo con una carga de 2.07 kPa (0.3 psi). *2: Una proporción de bloqueo obtenida al dejar la mezcla resultante bajo condiciones de 25°C y con el 80 por ciento de humedad relativa durante 60 minutos. Habiéndose descrito la invención de esta manera, será obvio que la misma se puede variar de muchas formas. Estas variaciones no deben considerarse como un alejamiento del espíritu y alcance de la invención, y se pretende incluir todas las modificaciones que sean obvias para un experto en la materia dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones. APLICABILIDAD INDUSTRIAL De acuerdo con el método de la presente invención para producir un agente absorbente de agua, es posible suprimir la permeación de los componentes de metal hacia las partículas de resina absorbente de agua, y es posible hacer que los componentes de metal se adhieran uniformemente a la vecindad de una superficie entera de la resina absorbente de agua de una manera por puntos (los componentes de metal existen localmente). Por consiguiente, es posible hacer realidad propiedades de alta permeabilidad al líquido y uniformidad, y se puede utilizar el agente absorbente de agua como un agente absorbente/de retención de agua en diferentes usos. Por ejemplo, es posible utilizar el agente absorbente de agua en: artículos absorbentes con agentes absorbentes/de retención de agua, tales como un pañal desechable, una toalla sanitaria, un pañal para incontinencia, y un cojinete médico; agentes de retención de agua para agricultura/horticultura, tales como un musgo de fango alternativo, un agente reformador/mejorador del suelo, un agente de retención de agua, y un agente de mantenimiento de efecto agroquímico; agentes de retención de agua arquitectónicos, tales como un agente de prevención de condensación de pared interior, y un aditivo de cemento; un agente de control de liberación; un agente de aislamiento de frío; un calentador corporal desechable; un coagulador de alcantarillado; un agente de mantenimiento de frescura de alimentos; un material de columna de intercambio de iones; un agente deshidratante de fango o de aceite; un agente desecante; un agente de control de humedad; y similares. Además, el agente absorbente de agua obtenido en la presente invención se utiliza favorablemente en un material sanitario absorbente, tal como un pañal desechable y una toalla sanitaria, que absorbe heces, orina, y sangre.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método de producción de un agente absorbente de agua, el cual comprende el paso de mezclar: (i) partículas de resina absorbente de agua que tienen una estructura reticulada interna obtenida mediante la polimerización de un monómero insaturado soluble en agua, (ii) ácido orgánico (sal), y (iii) una sal de metal multivalente soluble en agua.

2. El método como se estipula en la reivindicación 1, en donde el ácido orgánico (sal) y la sal de metal multivalente soluble en agua, se mezclan con las partículas de resina absorbente de agua como una solución acuosa.

3. El método como se estipula en la reivindicación 1 ó 2, en donde el ácido orgánico (sal) y la sal de metal multivalente soluble en agua, se mezclan con las partículas de resina absorbente de agua, en combinación con un solvente orgánico hidrofílico.

4. El método como se estipula en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde las partículas de resina absorbente de agua se someten a un tratamiento de reticulación superficial.

5. El método como se estipula en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde las partículas de resina absorbente de agua tienen una absorbencia de 18 (gramos/gramo) o más, contra una presión de 4.83 kPa, como una absorbencia contra presión (AAP).

6. El método como se estipula en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde las partículas de resina absorbente de agua tienen una conductividad de flujo de suero (SFC) de 10 (10" 7cm3»s*g"1).

7. Un agente absorbente de agua, el cual comprende: partículas de resina absorbente de agua, que incluyen ácido acrílico y/o una sal del mismo como una unidad constitucional, cuyas superficies se han reticulado mediante la realización de un tratamiento por calentamiento, o mediante la utilización de un agente reticulante orgánico; ácido orgánico (sal); y sal de metal multivalente soluble en agua.

8. El agente absorbente de agua como se estipula en la reivindicación 7, en donde el ácido orgánico (sal) y la sal de metal multivalente soluble en agua, existen localmente en la vecindad de las superficies de las partículas de resina absorbente de agua.

9. El agente absorbente de agua como se estipula en la reivindicación 7 u 8, el cual comprende un componente de metal multivalente, en donde el índice de extracción del componente de metal multivalente está en el intervalo del 5.0 al 100.0 por ciento por masa.

10. El agente absorbente de agua como se estipula en cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en donde la cantidad de la sal de metal multivalente soluble en agua está en el intervalo de 0.001 a 10 partes por masa, y la cantidad del ácido orgánico (sal) está en el intervalo de 0.0001 a 5 partes por masa, con respecto a 100 partes por masa de las partículas de resina absorbente de agua.

11. El agente absorbente de agua como se estipula en cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, el cual comprende además un solvente orgánico hidrofílico.

12. El agente absorbente de agua como se estipula en cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, en donde el ácido orgánico (sal) es una sal de metal alcalino o una sal de amonio.

13. El agente absorbente de agua como se estipula en cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, en donde el ácido orgánico (sal) es un ácido orgánico saturado (sal).

14. El agente absorbente de agua como se estipula en la reivindicación 11, en donde la cantidad del solvente orgánico hidrofílico es mayor que 0 a 1 parte por masa o menos con respecto a 100 partes por masa de las partículas de resina absorbente de agua.

15. El agente absorbente de agua como se estipula en cualquiera de las reivindicaciones 7 a 14, en donde la capacidad de retención centrífuga (CRC) es de 25 (gramos/gramo) o mayor, y la conductividad de flujo de suero es de 30 (x10~7cm3*s*g"1) o mayor.