DE69622028T2

DE69622028T2 - Wegwerfhöschen

Info

Publication number: DE69622028T2
Application number: DE69622028T
Authority: DE
Inventors: Gregory Ashton
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1995-04-03
Filing date: 1996-04-03
Publication date: 2003-02-06
Anticipated expiration: 2016-04-04
Also published as: WO1996031178A3; MX9707582A; US5569234A; US5836932A; ZA962691B; CA2216145C; WO1996031178A2; ATE213145T1; JPH10510335A; CA2216640A1; CA2216145A1; KR100266498B1; KR19980703552A; AU5325396A; PE5098A1; JP3782111B2; EG21212A; NO974541D0; ES2168469T3; JP2001353181A

Description

GEBIET DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft eine wegwerfbare Anziehwäsche, welche durch Einführen der Beine des Trägers in die Beinöffnung und durch Hochziehen der Wäsche in ihre Position um den unteren Rumpf herum angelegt wird. Beispiele einer solchen wegwerfbaren Anziehwäsche umfassen Einwegunterwäschen, Anziehwindein, Übungshöschen und Einweghöschen für die menstruale Verwendung. Die vorliegende Erfindung bezieht sich insbesondere auf einheitliche absorbierende, wegwerfbare Anziehwäsche, wie Anziehwindeln, Übungshöschen, Inkontinenz- Anzieheinlagen und dergleichen, welche einen verbesserten Komfort für den Träger, einen verbesserten Leckageschutz und einen andauernden dynamischen Sitz schafft.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Kinder oder andere inkontinente Personen tragen absorbierende Einwegartikel, wie Windeln, um Urin und andere Körperausscheidungen aufzunehmen und zu halten. Absorbierende Wäsche mit fixierten Seiten (z. B. Übungshöschen oder Anziehwindeln) wurden populär zur Verwendung an Kindern, die in der Lage waren, zu gehen und häufig auch den Toilettengang üben. Um Körperausscheidungen aufzunehmen sowie an eine Vielfalt von Körperformen und -größen angepaßt zu sein, müssen diese Höschen eng um die Taille und die Beine des Trägers herum anliegen, ohne herunter zu fallen, abzusacken oder aus ihrer Position am Rumpf herab zu gleiten, wie auch an größeren Trägern sitzen, ohne eine Störung der Haut zu veranlassen, weil das Produkt zu eng anliegt. So muß das Höschen eine elastische Streckbarkeit in der Taille und an den Beinen mit Elastikmerkmalen haben, die einen hohen Grad an Stretch liefern.
Viele Übungshöschen und Anziehwindeln verwenden herkömmliche Elastikelemente, die in einem elastisch zusammenziehbaren Zustand in der Taille und an den Beinöffnungen befestigt sind. Typischerweise werden, um eine vollelastischen Sitz um das Bein und die Taille herum sicher zu stellen, wie dies bei haltbarer Unterwäsche vorgesehen ist, die Beinöffnungen und die Taillenöffnung mit elastischen Bändern aus Gummi oder anderen Materialien, die entlang der Biegung der Öffnung positioniert sind, umgeben. Diese Höschen werden typischerweise als "ballonartige" Höschen charakterisiert, und zwar wegen der durch die elastischen Bänder in spezifischen Zonen des Produkts für Kontraktionen, während das verbleibende Material dazu neigt, aufzublasen. Beispiele solcher Übungshöschen sind offenbart in US 5,171,239 für Igaue, et al. am 15. Dezember 1992 und US 4,610,681 für Strohbeen et al. am 09. September 1986. Obwohl diese Höschen einen Sitz für verschiedene Taillen- und Beingrößen erlauben, und zwar wegen der Tatsache, daß die kontraktiv elastischen Öffnungen expandieren, um verschieden große Träger aufzunehmen, passen diese Produkte nur für einen beschränkten Bereich von Paßgrößen, weil die elastischen Elemente in Kontraktion sind und keinen hohen Grad an Stretch haben. Die schmalen elastischen Bänder, die in der Taillenöffnung und in den Beinöffnungen verwendet werden, neigen auch dazu, die "Paß"-Kräfte in einer schmalen Zone des Körpers des Trägers zu konzentrieren, was zu einem erhöhten Vorfall einer Hautmarkierung des Trägers führt. Ferner sind die Seiten und der Rest der Produkte typischerweise nicht elastisch streckbar, wodurch der Sitz verringert wird.
Um dieses Defizit bei ballonartigen Höschen zu lösen, haben einige Hersteller elastische Stränge über die gesamten vorderen und hinteren Regionen des Produkts positioniert. Zum Beispiel offenbart WO 93/17648, veröffentlicht am 16. September 1993 eine höschenartige Windel, in welcher die vorderen und/oder die hinteren Teile elastisch kontrahierbar sind und die Enden des absorbierenden Kerns in diesen Regionen angeordnet sind. Diese zusätzlichen elastischen Stränge wirken dahin gehend, die gesamten vorderen und hinteren Taillenpartien des Höschens, einschließlich der Endbereiche des absorbierenden Kerns zu kontrahieren. Dies erlaubt eine größere Expansion des Produkts in der Taillenregion, bewirkt aber, daß der absorbierende Kern gerafft und an der Taillenöffnung gebündelt wird. Diese Raffen und Bündeln führt zu einer höheren Gefahr einer Leckage an der Taille, da Kanäle entlang des absorbierenden Kerns erzeugt werden, die Körperausscheidungen erlauben, an der Taille nach außen zu ziehen oder auszufließen. Dieses Raffen des absorbierenden Kerns beeinflußt auch das Erscheinungsbild des Produkts dahin gehend, daß das Produkt nicht so ästhetisch angenehm erscheint, wie die ballonartigen Höschen.
Eine weitere Art Übungshöschen ist dargestellt in US 4,940,464, veröffentlicht für Van Gompel et al. am 10. Juli 1990, in welchem eine höschenartige Wäsche gebildet wird, indem diskrete streckbare Elemente an den Seitenrändern des Hauptkörpers der Wäsche angebracht sind. Dieses streckbare Element erlaubt dem Artikel, sich an Variationen in der Größe anzupassen, da sich das streckbare Element expandiert, um der Größe des Trägers zu entsprechen. Das dichte Verbinden des Hauptkörpers mit den streckbaren Elementen ist ein Hauptproblem in dem Produkt und beim Herstellungsprozeß. Die Nähte müssen extrem stark hergestellt sein und in der Lage sein, während der Anlegung und Benutzung große Kräfte zu bewältigen. Ein Höschen unterzieht sich starken Kräften und Spannungen während der Benutzung, welche die Seitenwände veranlassen können, vom Hauptkörperbereich wegzubrechen abzureißen. Ferner verkompliziert ein Kontrollieren dieser separaten streckbaren Elemente erheblich den Herstellungsprozeß und bewirkt, daß diese Höschen teurer für den Verbraucher werden. Die Nähte an dem Hauptkörperbereich neigen auch dazu, die Paßkräfte an der Oberseite und der Unterseite des Produkts zu konzentrieren, was zu einem verstärkten Nahtreißen und schlechteren Sitz der Wäsche führt.
Die US 5,246,433, veröffentlicht für Hasse, Bridges & Miller am 21. September 1993, offenbart ein Höschen mit Stretchlaminat-Seitenfeldern sowie elastischen Taillenbändern und Beinbändern. Die Stretchlaminate in den Seitenfeldern liefern einen Stretch in den Seiten des Produkts, damit das Höschen besser am Träger sitzt. Die Stretchlaminate sind einheitlich mit dem Rest des Höschens ausgebildet, um die mit den Höschen verbundenen Nachteile zu überwinden, an welchen separate und diskrete elastische Feldelemente angebracht sind, und gleichzeitig den Sitz gegenüber herkömmlichen ballonartigen Höschen zu verbessern. Diese Höschen leiden jedoch an dem Nachteil, daß die Seitenfelder nicht ausreichend streckbar sind, um einem Träger zu erlauben, das Höschen leicht an denselben hoch zu ziehen. Die darin offenbarten Stretchlaminate liefern einen begrenzten Betrag an Stretch. Ferner können die Materialien, die zur Bildung der Stretchlaminate verwendet werden, Probleme mit Reißen oder Brechen während der Benutzung haben, was dazu führt, daß die Produkte durch den Hersteller weggeworfen werden müssen.
Die EP-A-0 422 504 offenbart einen absorbierenden Artikel mit einem dampfdurchlässigen Feld, welches mit der Unterschichtlage verbunden ist und in einer überlagernden Lagengenauigkeit mit der Feuchtigkeitsübertragungszone angeordnet ist.
Ein weiterer Nachteil bei all diesen Produkten ist die Atmungsfähigkeit des Produkts. Die Felder des Höschens werden typischerweise durch Schäume gebildet, welche die Atmungsfähigkeit solcher Produkte ausschließen können. Dieser Mangel an Atmungsfähigkeit kann zu einem wärmestauenden Produkt für den Träger führen.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine wegwerfbare Anziehwäsche mit einem hohen Grad an Stretch zu schaffen, derart, daß die Wäsche Trägern in einem breiten Bereich von Größen komfortabel paßt.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine wegwerfbare Anziehwäsche zu schaffen, die den hohen Tragkräften widerstehen kann, welchen diese während der Benutzung ausgesetzt ist, ohne den absorbierenden Kern zu binden, Kräfte entlang der Beine bereitstellt, um die Beine aufzunehmen, ohne eine rote Markierung hervorzurufen, und einen sicheren Sitz um die Taillen herum zu schaffen.
Noch eine weitere Aufgabe der vorliegende Erfindung ist, eine wegwerfbare Anziehwäsche mit einem kontinuierlichen Band zu schaffen, welches verschiedene Zonen elastischer Streckbarkeit hat, das den absorbierenden Kern nicht bindet und gleichzeitig einen besseren Sitz an der Taille und an den Beinen liefert.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine wegwerfbare Anziehwäsche mit einem höheren Grad an Atmungsfähigkeit in wenigstens den Seitenfeldern, und vorzugsweise in den Taillenzonen zu schaffen, um eine Dampftransmission zu erlauben, so daß die Wäsche nicht warm und stauig wird.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die wegwerfbare Anziehwäsche der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise eine einheitliche, wegwerfbare, absorbierende Wäsche, wie Anziehwindeln oder Übungshöschen, die in der Lage sind, den Kräften zu widerstehen, denen Sie während der Benutzung ausgesetzt sind, und gleichzeitig relativ einfach und preiswert herzustellen sind. Die Anziehwäsche ist mit einem kontinuierlichen Band in der vorderen Region und der hinteren Region versehen, um die während der Benutzung erzeugten Kräfte zu verteilen, um der Anziehwäsche einen besseren Sitz am Träger zu verschaffen. Das kontinuierliche Band hat ein zentrales Feld mit einem elastisch kontrahierbaren Taillenbandfeld und einem nicht bindenden Medialfeld, streckbaren Seitenfeldern auf beiden Seiten des zentralen Feldes und Nahtfelder, derart, daß die Seiten und die obere zentrale Taille der Wäsche expandieren, um der Wäsche zu erlauben, leicht angelegt zu werden, sich während der Benutzung mit dem Träger zu bewegen, den Sitz der Wäsche während der Benutzung beizubehalten und den absorbierenden Kern eng am Körper zu halten, um abgegebene Ausscheidungen besser aufzunehmen, und gleichzeitig den absorbierenden Kern nicht in einer Weise zu binden, welche die Wahrscheinlichkeit einer Leckage erhöht. In besonders bevorzugten Ausführungsformen ist die Anziehwäsche für den Träger nicht unbequem, weil sie mit Mitteln versehen ist, welche eine Dampftransmission über Lüftungslöcher oder Öffnungen zu erlauben oder durch Verwendung atmungsfähiger Materialien zur Bildung der Wäsche.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Anziehwäsche eine Chassislage mit einer kontinuierlichen Schicht, welche eine vordere Region, eine hintere Region und eine Schrittregion definiert, eine erste Bandlage, die mit der Chassislage in der vorderen Region verbunden ist; eine zweite Bandlage, die mit der Chassislage in der hinteren Region verbunden ist, und elastische Feldelemente, die zwischen den Bandlagen und der Chassislage positioniert sind, wobei dieses Laminat mechanisch gestreckt ist, um elastisch streckbare Stretchlaminate sowohl in der vorderen Region als auch in der hinteren Region in den Seitenfelder zu bilden; und Nähte, welche die vordere Region mit der hinteren Region verbinden, um so die Beinöffnungen und die Taillenöffnung zu bilden. Die kontinuierliche Chassislage und die Bandlagen in Verbindung mit anderen Elementen bilden somit das kontinuierliche Band der Anziehwäsche. Weil die Bandlagen sich kontinuierlich seitlich über die Taillenregion erstrecken und nicht die gesamte Schrittregion überdecken und weil die Chassislage in der Schrittregion auf diese Weise frei gelegt ist, hat die Anziehwäsche ein einheitliches ästhetisches Merkmal, welche Verbraucher wahrnehmen als ein Liefern eines kleidungsähnlichen Gefühls in der Taille und besserer Aufnahmeeigenschaften in der Schrittregion. Die Anziehwäsche umfaßt vorzugsweise auch ein elastisches Taillenmerkmal und elastische Beinmerkmale, vorzugsweise eine absorbierende Einheit, wie eine Oberschicht und einen absorbierenden Kern, um Körperausscheidungen aufzunehmen, und ganz bevorzugt Öffnungen und Lüftungslöcher in wenigstens den Seitenfeldern, um die Atmungsfähigkeit der Anziehwäsche zu verbessern.
Die vorliegende Erfindung liefert ferner ein Elastiklaminat-Seitenfeld, das zur Verwendung an einem absorbierenden Einwegartikel angepaßt ist, wobei das Seitenfeld aufweist (a) eine Hülllage, und (b) eine elastomere Lage, die mit Hülllage derart verbunden ist, daß das Seitenfeld zu einer Längung in wenigstens einer Richtung in der Lage ist, wobei das Seitenfeld eine gewichtete mittlere Massendampf- Transmissionsgeschwindigkeit von wenigstens 3500 g/m²/24 h hat.
Vorzugsweise hat das Elastiklaminat-Seitenfeld eine gewichtete mittlere Massendampf-Transmissionsgeschwindigkeit von wenigstens etwa 4000 g/m²/24 h.
Vorzugsweise umfaßt die Elastomerlage ein Scrim.
Vorzugsweise umfaßt die Hülllage eine Vliesbahn.
Vorzugsweise umfaßt das Elastiklaminat-Seitenfeld einen Befestiger, der mit dem Seitenfeld auf eine lösbare Anbringung des Seitenfeldes an einem Substrat verbunden ist.
Vorzugsweise hat das elastische Seitenfeld einen Proximalrand, einen Distalrand, der von dem Proximalrand in Abstand liegt, einen ersten Seitenrand, der mit dem Proximalrand und dem Distalrand verbunden ist, und einen zweiten Seitenrand, der mit der Proximalrand und dem Distalrand verbunden ist, wobei der zweite Seitenrand nicht parallel zu dem ersten Seitenrand ist.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Obwohl die Beschreibung mit Ansprüchen konkludiert, die den Gegenstand, welcher als die vorliegende Erfindung bildend angesehen wird, besonders herausstellt und deutlich beansprucht, wird angenommen, daß die Erfindung aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen besser verstanden wird, in welchen gleiche Bezeichnungen verwendet werden, um im wesentlichen identische Elemente zu bezeichnen, und in welchen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der wegwerfbaren Anziehwäsche der vorliegenden Erfindung in einer typischen Benutzungskonfiguration ist;
Fig. 1A eine vereinfachte Draufsicht der Anziehwäsche der vorliegenden Erfindung in ihrem flachen, unkontrollierten Zustand ist, welche verschiedene Felder oder Zonen der Wäsche zeigt;
Fig. 2 eine Draufsicht der Anziehwäsche der vorliegenden Erfindung in ihrem flachen, unkontrollierten Zustand ist, welche die äußere Oberfläche zeigt und Bereiche weggeschnitten hat, um die unterliegende Struktur freizugeben;
Fig. 3 eine Fragmentansicht der in Fig. 2 gezeigten Anziehwäsche entlang einer Schnittlinie 3-3 in Fig. 2 ist;
Fig. 4 eine Draufsicht der Anziehwäsche der vorliegenden Erfindung in ihrem flachen, unkontrollierten Zustand ist, welche die innere Oberfläche zeigt und Bereiche weggeschnitten hat, um die unterliegende Struktur freizugeben;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht im Querschnitt einer alternativen Ausführungsform der Anziehwäsche der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht im Querschnitt einer weiteren alternativen Ausführungsform der Anziehwäsche der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht im Querschnitt einer noch weiteren alternativen Ausführungsform der Anziehwäsche der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 8 eine Fragmentansicht im Querschnitt eines alternativen elastischen Beinmerkmals im Schrittbereich zur Verwendung an der Anziehwäsche der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 8A eine Fragmentansicht im Querschnitt des in Fig. 8 gezeigten elastischen Beinmerkmals in der vorderen Region ist;
Fig. 9 eine Draufsicht einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist, in welcher die Chassislage "gefenstert" wurde, um die Atmungsfähigkeit der Anziehwäsche in dem Taillenbandfeld zu erhöhen;
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht im Querschnitt einer noch weiteren alternativen Ausführungsform der Anziehwäsche der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 11 eine Draufsicht eines Nahtmusters der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 12 eine graphische Darstellung der Spannung/Zug-Kurve in Gramm pro 1 Inch pro Breite eines besonders bevorzugten elastomeren Materials zur Verwendung als elastisches Feldelement in den Stretchlaminaten der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 13 eine graphische von Spannung/Zug-Kurve sowohl Extensions- als auch Erholungskurven, in Gramm pro 1 Inch Probenbreite eines Stretchlaminats der vorliegenden Erfindung ist, das keine Lüftungslöcher hat, und
Fig. 14 eine graphische Darstellung der Spannung/Zug-Kurve in Gramm pro 1 Inch Probenbreite des Stretchlaminats aus Fig. 13 ist, welche die durch diese Stretchlaminate erzeugte Kraftwand zeigt.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Wie hier verwendet, bezieht sich der Ausdruck "Anziehwäsche" auf Trageartikel, welche eine begrenzte Taillenöffnung und ein Paar Beinöffnungen haben und welche an den Körper des Trägers angezogen werden, indem die Beine in die Beinöffnungen eingeführt werden und der Artikel über die Taille hochgezogen wird. Der Ausdruck "wegwerfbar", wie hier verwendet, beschreibt Wäsche, welche nicht dazu gedacht ist, gewaschen oder in anderer Weise wieder hergestellt oder als Wäsche wieder verwendet zu werden (das heißt, sie ist dazu gedacht, nach einer einmaligen Benutzung weggeworfen und vorzugsweise recycelt, kompostiert oder andernfalls in einer umweltverträglichen Weise deponiert zu werden). Eine "einheitliche" Anziehwäsche bezieht sich auf Anziehwäsche, welche aus separaten Teilen gebildet wird, die einheitlich zusammen gefügt sind, um eine koordinierte Gesamtheit zu bilden, wobei die Seitenfelder aber keine separaten Elemente sind, die mit einem separaten Grundkörper verbunden sind, derart, daß die Seitenfelder durch wenigstens eine Schicht, welche auch das Zentralfeld oder den Grundkörper der Wäsche bildet, gebildet werden (das heißt, die Wäsche erfordert keine separat zu handhabenden Teile, wie einen separaten Grundkörper und separate Seitenfelder). Die Anziehwäsche ist auch vorzugsweise "absorbierend", um verschiedene Körperausscheidungen, die vom Körper abgegeben werden, zu absorbieren und aufzunehmen. Eine bevorzugte Ausführungsform der Anziehwäsche der vorliegenden Erfindung ist die einheitliche, wegwerfbare, absorbierende Anziehwäsche, nämlich die Anziehwindel 20, die in Fig. 1 gezeigt ist. Wie hier verwendet, bezieht sich der Ausdruck "Anziehwindel" auf eine Anziehwäsche, die im wesentlichen von Kindern und anderen inkontinenten Personen getragen wird, um Urin und Stuhlgang zu absorbieren und aufzunehmen. Es sei jedoch so verstanden, daß die vorliegende Erfindung auch anwendbar ist auf andere Anziehwäsche, wie Übungshöschen, Inkontinenzeinlagen, Frauen-Hygienewäsche oder -höschen und dergleichen.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht der Anziehwindel 20 der vorliegenden Erfindung. Die Anziehwindel 20 hat eine äußere Oberfläche 22, eine innere Oberfläche 24, entgegen gesetzt zur äußeren Oberfläche 22, eine vordere Region 26, eine hintere Region 28, eine Schrittregion 30 und Nähte 32, welche die vordere Region 26 und die hintere Region 28 miteinander verbinden, um Beinöffnung 34 und eine Taillenöffnung 36 zu bilden. Ein kontinuierliches Band 38 ist um die Taillenöffnung 36 herum gebildet. Das kontinuierliche Band 38 wirkt dahin gehend, Paßkräfte dynamisch zu erzeugen und die dynamisch erzeugten Kräfte während des Tragens zu verteilen. Die Anziehwindel 20 umfaßt somit vorzugsweise eine Grundschicht 40, eine erste Bandschicht 42; eine zweite Bandschicht 44; ein elastisch streckbares Stretchlaminat, das in jedem Seitenfeld der vorderen Region 26 positioniert ist, nämlich die vorderen Stretchlaminate 46, ein elastisch streckbares Stretchlaminat, daß in jedem Seitenfeld der hinteren Region 28 positioniert ist, nämlich die hinteren Stretchlaminate 48; und ein elastisches Taillenmerkmal 50, das sowohl in der vorderen Region 26 als auch in der hinteren Region 28 positioniert ist. Die Anziehwindel 20 umfaßt zusätzlich elastische Beinmerkmale 52. (In einer alternativen Ausführungsform sind Öffnungen oder Luftlöcher (nicht gezeigt) ganz bevorzugt in wenigstens den Seitenfeldern der Anziehwindel 20 vorgesehen, um eine Atmungsfähigkeit und Ventilation zu schaffen.) Weil die erste Bandschicht 42 und die zweite Bandschicht 44 (die Bandschichten) vorzugsweise Vliesbahnen mit tuchähnlichem Erscheinungsbild sind und die Grundschicht 40 vorzugsweise ein Kunststofffilm ist, hat die Anziehwindel 20 ein einheitliches ästhetisches Merkmal dahin gehend, daß sie durch Versorger und Träger so wahrgenommen wird, daß sie einen wäscheartigen Komfort und ein solches Gefühl in den Taillenregionen hat, während sie einen wahrnehmbaren Aufnahmevorteil in der Schrittregion hat.
Fig. 1A zeigt eine vereinfachte Draufsicht der Anziehwindel 20 aus Fig. 1 in ihrem flach ausgelegten, nicht zusammen gezogenen Zustand, in welchem die verschiedenen Felder und ihre Positionierung im Hinblick zueinander dargestellt ist. Der Ausdruck "Feld", wie hier verwendet, bezeichnet ein Gebiet oder ein Element der Anziehwindel oder des Bandes. (Obwohl ein Feld typischerweise ein abgegrenzter Bereich oder Element ist, kann ein Feld in gewissem Maße mit einem benachbarten Feld zusammenfallen (funktional korrespondieren)). Die Anziehwindel 20 hat eine Schrittregion 30 mit einem Hauptfeld 56 und einem Paar Seitenklappenfelder 58; eine vordere Region 26 mit einem Zentralfeld, das ein Hüftbandfeld 60 und ein Medialfeld 62, Seitenfelder 64 und Nahtfelder 66 umfaßt; und eine hintere Region 28 mit einem Zentralfeld, das ein Taillenbandfeld 60' und ein Medialfeld 62', Seitenfelder 64' und Nahtfelder 66' umfaßt. Die Schrittregion 30 ist der Bereich der Anziehwindel 20, aus welcher das kontinuierliche Band (die anderen Felder) hervorgeht. Der absorbierende Kern ist im wesentlichen innerhalb des Hauptfeldes 36 positioniert, da Ausscheidungen typischerweise in dieser Region abgegeben werden, obwohl der absorbierende Kern sich typischerweise in die Medialfelder 62 und 62' des Bandes erstreckt. Ein Beinklappenfeld 58 erstreckt sich im wesentlichen seitlich nach außen von und entlang jedes Seitenrandes 68 des Hauptfeldes 56. Jedes Beinklappenfeld 58 bildet im wesentlichen wenigstens einen Bereich des elastischen Beinmerkmals Das kontinuierliche Band (die vordere Region 26 und die hintere Region 28) erstrecken sich im wesentlichen in Längsrichtung nach außen von und entlang jedes Seitenrandes 69 des Schrittbereichs 30 (des Hauptfeldes 56 und des Beinklappenfeldes 58). In der vorderen Region 26 erstreckt sich das Medialfeld 62 des zentralen Feldes im wesentlichen in Längsrichtung nach außen von und entlang des Seitenrandes 69 der Schrittregion 30. Das Taillenbandfeld 60 erstreckt sich im wesentlichen in Längsrichtung nach außen von und entlang des medialen Feldes 62. Die Seitenfelder 64 erstrecken sich jeweils im wesentlichen seitlich nach außen von und entlang des Zentralfeldes. Die Nahtfelder 66 erstrecken sich jeweils im wesentlichen seitlich nach außen von und entlang des jeweiligen Seitenfeldes 64. In der hinteren Region 28 erstreckt sich das Medialfeld 62' des Zentralfeldes im wesentlichen in Längsrichtung nach außen von und entlang des weiteren Seitenrandes 69 des Schrittbereichs 30. Das Taillenbandfeld 60' erstreckt sich im wesentlichen in Längsrichtung nach außen von und entlang des Medialfeldes 62'. Die Seitenfelder 64' erstrecken sich jeweils im wesentlichen seitlich nach außen von und entlang des Zentralfeldes. Die Nahtfelder 66' erstrecken sich jeweils im wesentlichen seitlich nach außen von und entlang des jeweiligen Seitenfeldes 64'. Die vordere Region 26 hat zusätzlich zu ihren Feldern auch einen Stirnrand 70, Beinränder 71 und Seitenränder 72. Die hintere Region 28 hat zusätzlich zu ihren Feldern auch einen Stirnrand 70', Beinränder 71' und Seitenränder 72'. Die Schrittregion 30 hat Beinränder 74.
Fig. 2 ist eine teilweise weggeschnittene Draufsicht der Anziehwindel 20 aus Fig. 1 in ihrem flach ausgelegten, nicht zusammen gezogenen Zustand (das heißt, mit ausgezogener, elastisch induzierter Kontraktion, mit Ausnahme der Seitenfelder, in welchen die Stretchlaminate (die vorderen Stretchlaminate 46 und die hinteren Stretchlaminate 48) in ihrem ungespannten Zustand belassen sind), und zwar mit der äußeren Oberfläche 32 dem Betrachter entgegen gerichtet, bevor die vordere Region 26 und die hintere Region 28 durch die Nähte 32 miteinander verbunden werden. Die äußere Oberfläche 22 der Anziehwindel 20 umfaßt den Bereich, welcher vom Körper des Trägers während der Benutzung weg positioniert ist. In der dargestellten Ausführungsform umfaßt die äußere Oberfläche 22 der Anziehwindel 20 die erste Bandschicht 42 in der vorderen Region 26, die zweite Bandschicht 44 in der hinteren Region 28 und die Grundkörperschicht 40 in der Schrittregion 30 (Die innere Oberfläche 24 der Windel ist der äußeren Oberfläche 22 entgegen gesetzt und umfaßt den Bereich der Windel, welcher während der Benutzung angrenzend an den Körper des Trägers positioniert ist.)
In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform weist die Grundkörperschicht 40 vorzugsweise eine kontinuierliche Lage oder Bahn auf, welche die vordere Region 26, die hintere Region 28 und die Schrittregion 30 begrenzt. So ist die Grundkörperschicht 40 die primäre Schicht oder Lage der Anziehwindel. (Wie hier verwendet, begrenzt der Ausdruck "Lage" nicht notwendigerweise das Element auf eine einzelne Materialschicht, in der eine Lage tatsächlich Laminate oder Kombinationen von Schichten oder Bahnen der erforderlichen Materialtypen umfassen kann.) Die Grundkörperschicht 40 hat eine innere Oberfläche 76 (nicht in Fig. 2 gezeigt) und eine äußere Oberfläche 77. Die innere Oberfläche 76 und die äußere Oberfläche 77 der Grundkörperschicht entsprechen in ihrer Orientierung der inneren Oberfläche 24 und der äußeren Oberfläche 22 der Anziehwindel 20. Da die Grundkörperschicht 40 vorzugsweise die vordere Region 26, die hintere Region 28 und die Schrittregion 30 definiert, hat die Grundkörperschicht auch entsprechende Regionen und Felder, wie vorher definiert. (Aus Gründen der Einfachheit werden diese Regionen und Felder in den Zeichnungen mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, die entsprechenden Regionen und Felder der Anziehwindel, wie sie in Fig. 1 A gezeigt sind.) Die erste Bandschicht 42 ist auf der äußeren Oberfläche 77 der Grundkörperschicht 40 in der vorderen Region 26 positioniert und erstreckt sich kontinuierlich seitlich über die vordere Region 26 von einem Seitenrand 72 aus zu dem anderen Seitenrand 72 hin und in Längsrichtung von dem Stirnrand 70 zu wenigstens den Beinrändern 71 hin. Die erste Bandschicht 42 ist vorzugsweise mit der Grundkörperschicht 40 verbunden. Die zweite Bandschicht 44 ist auf der äußeren Oberfläche der Grundkörperschicht 40 in der hinteren Region 28 positioniert und erstreckt sich kontinuierlich seitlich quer über die hintere Region 28 von einem Seitenrand 72' zu dem anderen Seitenrand 72' und von dem Stirnrand 70' zu wenigstens den Beinrändern 71'. Die zweite Bandschicht 44 ist vorzugsweise mit der Grundkörperschicht 40 verbunden. So bildet jede Bandschicht in Kombination mit der Grundkörperschicht 40 ein kontinuierliches Band (wie in Fig. 1 gezeigt) um die Taille des Trägers herum. Wie unten im Detail beschrieben wird, hat dieses Band verschiedene elastische Streckungseigenschaften in verschiedenen Zonen, um den Sitz und die Aufnahme der Anziehwindel 20 zu verbessern.
Elastisch dehnbare Stretchlaminate (vordere Stretchlaminate 46 und hintere Stretchlaminate 48) sind in jedem Seitenfeld sowohl der vorderen Region 26 als auch der hinteren Region 28 ausgebildet. Jedes vordere Stretchlaminat 46 umfaßt wenigstens den Bereich der ersten Bandschicht 42 in dem Seitenfeld und ein elastisches Feldelement 78, das damit verbunden ist, und, in dieser besonderen Ausführungsform den Bereich der Grundkörperschicht 40, welcher das Seitenfeld bildet. Vorzugsweise ist das elastische Feldelement 78 zwischen der Grundkörperschicht 40 und der ersten Bandschicht 42 positioniert und erstreckt sich ganz bevorzugt in Längsrichtung von dem Stirnrand 70, äußerst bevorzugt vom Beinrand 71 aus. Jedes hintere Stretchlaminat 48 umfaßt wenigstens den Bereich der zweiten Bandschicht 44 in jedem Seitenfeld und ein elastisches Feldelement 78', das damit verbunden ist, und, in dieser besonderen Ausführungsform den Bereich der Grundkörperschicht 40, der das Seitenfeld bildet. Vorzugsweise ist das elastische Feldelement 78' zwischen der Grundkörperschicht 40 und der zweiten Bandschicht 44 positioniert und erstreckt sich ganz bevorzugt in Längsrichtung von dem Stirnrand 70', äußerst bevorzugt zu dem Beinrand 71'. In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der Anziehwindel umfaßt jedes Stretchlaminat vorzugsweise ferner einen Bereich der Oberschicht 80 (die Barrierenschicht) in dem Seitenfeld. Jedes Stretchlaminat wird mechanisch gestreckt oder gezogen (durch die Spannungslinien bezeichnet), um dem Stretchlaminat zu erlauben, sich in wenigstens der Querrichtung elastisch zu dehnen. (Die Querrichtung (X-Richtung oder Breite) ist als die Richtung definiert, die parallel zur quer verlaufenden Mittellinie der Anziehwindel verläuft; die Längsrichtung (Y-Richtung oder Länge) ist als die Richtung definiert, die parallel zur längs verlaufenden Mittellinie verläuft; und die axiale Richtung (Z-Richtung oder Dicke) ist definiert als die Richtung, die sich durch die Dicke der Anziehwindel hindurch erstreckt.)
Ein elastisches Taillenmerkmal 50 ist in dem Taillenbandfeld der vorderen Region 26, der hinteren Region 28 oder vorzugsweise sowohl der vorderen Region 26 und der hinteren Region 28 vorgesehen. Das elastische Taillenmerkmal 50 liefert ein elastisch dehnbares Element, vorzugsweise ein gerafftes, elastisch zusammenziehbares Element, um dynamisch an der Taille des Trägers in den zentralen Feldern zu sitzen und daran anzupassen. In der gezeigten Ausführungsform umfaßt das elastische Taillenmerkmal 50 vorzugsweise eine einheitliche Taillenkappe/Taillenband 82, das operativ mit dem Taillenbandfeld in einem elastisch zusammenziehbaren Zustand verbunden ist, vorzugsweise mit der primären Schicht der Oberschicht 80. Die einheitliche Taillenkappe/Taillenband 82 wirkt als Barriere gegenüber einer Leckage von Ausscheidungen aus der Taillenöffnung der Anziehwindel 20 sowie als zusammenziehbares Taillenband, um einen Sitz der Anziehwindel 20 um die Taille des Trägers herum zu schaffen. In den bevorzugtesten Ausführungsformen ist das einheitliche Taillenkappe/Taillenband auch atmungsfähig, um ein Entlüften des Wasserdampfes aus der Anziehwindel angrenzend an die Taillenöffnung zu erlauben.
Die Anziehwindel 20 ist auch mit elastischen Beinmerkmalen 52 versehen, um den Sitz an den Beinen im Schrittbereich 30 zu verbessern. Die Anziehwindel 20 umfaßt zusätzlich eine Oberschicht 80 und einen absorbierenden Kern 84, der zwischen der Oberschicht 80 und der Grundkörperschicht 40 positioniert ist, um eine absorbierende Einheit zu schaffen, die mit dem kontinuierlichen Band kooperiert, um abgegebene Ausscheidungen aufzunehmen. Öffnungen oder Lüftungslöcher (nicht gezeigt) können auch in den Seitenfeldern positioniert sein, um eine Atmungsfähigkeit oder Ventilation zu schaffen.
Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht im Querschnitt der Anziehwindel 20 der vorliegenden Erfindung entlang der Linie 3-3 in Fig. 2 in der vorderen Region 26. Die Grundkörperschicht 40 ist so dargestellt, daß sie die primäre Lage oder Schicht der Anziehwindel 20 bildet und eine innere Oberfläche 76 und eine äußere Oberfläche 77 hat. Die erste Bandschicht 42 ist auf der äußeren Oberfläche 77 der Grundkörperschicht 40 positioniert, um die äußere Oberfläche 22 der Anziehwindel 20 in der vorderen Region 26 zu bilden. Die elastischen Feldelemente 78 sind vorzugsweise zwischen der ersten Bandschicht 42 und der Grundkörperschicht 40 positioniert. Die Oberschicht 80 ist auf der inneren Oberfläche 76 der Grundkörperschicht 40 positioniert und mit dieser verbunden. Die Oberschicht 80 umfaßt vorzugsweise eine flüssigkeitsdurchlässige primäre Lage 86 und zwei Barrierenlagen 88. Die Barrierenlagen 88 erstrecken sich seitlich nach außen von der primären Lage 85 zu den Seitenrändern 72 hin. Jede Barrierenlage 88 umfaßt einen Klappenbereich 90 und einen Aufstehbereich 92. Der Aufstehbereich 92 ist nicht an der primären Lage 86 angebracht, um den raffenden Kräften des elastischen Abstandselements (der elastischen Abstandselemente) 94 zu erlauben, den Aufstehbereich 92 zu veranlassen, von der Oberfläche der primären Lage 86 weg aufzustehen, um bei Benutzung eine Barrieren oder Wand zu bilden. Der Klappenbereich 90 erstreckt sich von dem Aufstehbereich 92 seitlich nach außen (dem proximalen Rand) zum Seitenrand 72 hin. Der absorbierende Kern 84 ist vorzugsweise zwischen der primären Lage 86 und der Grundkörperschicht 40 positioniert. Der Aufbau der hinteren Region 28 ist vorzugsweise identisch zum Aufbau der vorderen Region 26.
Fig. 4 ist eine teilweise weggeschnittene Draufsicht der Anziehwindel 20 der vorliegenden Erfindung in ihrem flach ausgelegten, nicht zusammen gezogenen Zustand (das heißt, mit ausgezogener elastisch induzierter Kontraktion, mit Ausnahme der Seitenfelder, in welchen die Stretchlaminate in ihrem ungespannten Zustand belassen sind), mit der Innenoberfläche 24 der Anziehwindel 20 dem Betrachter entgegen gerichtet, und zwar bevor die vordere Region 26 und die hintere Region 28 durch die Nähte miteinander verbunden werden. Um die notwendige Absorptionsfähigkeit zu schaffen, um die Körperausscheidungen aufzunehmen, umfaßt die Anziehwindel 20 eine flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht 80 und einen absorbierenden Kern 84, der zwischen der Oberschicht 80 und der Grundkörperschicht 40 positioniert ist. In der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform umfaßt die Oberschicht 80 vorzugsweise drei unterschiedliche, miteinander verbundene Schichten. Eine flüssigkeitsdurchlässige primäre Schicht 86 ist über dem absorbierenden Kern 84 positioniert, um Flüssigkeiten schnell in das Produkt zu absorbieren. Barrierenschichten 88 sind mit der primären Schicht 86 verbunden und sind vorzugsweise ziehbar, ganz bevorzugt hydrophob, um den Seitenfeldern zu erlauben, mechanisch gestreckt zu werden, ohne zu brechen oder zu reißen, und gleichzeitig Barrierenaufschläge entlang der Seiten der Anziehwindel 20 schaffen. Die Barrierenschichten 88 haben einen Klappenbereich 90 und einen Kanal- oder Aufstehbereich 92, um die verschiedenen Komponenten der elastischen Beinmerkmale 52 zu schaffen. Die elastischen Beinmerkmale 52 umfassen vorzugsweise einen Dichtungsaufschlag und einen Barrierenaufschlag. Der Dichtungsaufschlag wird vorzugsweise durch ein oder mehrere elastische Beinelemente 96 gebildet, die operativ mit der Grundkörperschicht 40, der Barrierenschicht 88 oder beiden, vorzugsweise zwischen der Grundkörperschicht 40 und dem Klappenbereich 90 der Barrierenschicht 88 in dem Beinklappenfeld des Schrittbereichs 30 verbunden sind. Der Barrierenaufschlag wird vorzugsweise gebildet durch eine Klappe (der Aufstehbereich 92 der Barrierenschicht 88), ein Verschlußmittel 98 zum Festlegen der Längsenden des Aufstehbereichs 92 an der primären Schicht 86 und ein elastisches Abstandselement 94, das operativ mit dem Aufstehbereich 92 verbunden ist.
In der Konstruktion der Anziehwindeln der vorliegenden Erfindung, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, ist ein kontinuierliches Band 38 um die Taillenöffnung 36 herum gebildet. Dieses Band 38 wirkt dahin gehend, Paßkräfte in der Anziehwindel dynamisch zu erzeugen, wenn diese am Träger positioniert ist, um die Anziehwindel am Träger zu halten, selbst wenn diese mit Körperausscheidungen beladen ist, um so den absorbierenden Kern in enger Nähe am Träger zu halten und um die während des Tragens dynamisch erzeugten Kräfte um die Taille herum zu verteilen und dadurch eine zusätzliche Abstützung für den absorbierenden Kern zu schaffen, ohne den absorbierenden Kern in dem Medialfeld der Anziehwindel zu binden oder zu knautschen. Das Band ist so ausgebildet, daß es in bestimmten Segmenten elastisch dehnbar ist und wenigstens in anderen Segmenten um die Taillenöffnung herum elastisch dehnbar, vorzugsweise elastisch kontrahierbar ist; daß es elastisch dehnbar ist um einen Bereich der Beinöffnung herum; und nicht im Medialfeld gerafft oder geknautscht wird, wo der absorbierende Kern liegt. Die elastische Dehnbarkeit des Bandes hat auch eine "Kraft/Dehnung-Wand", über welche sich das Band nicht elastisch dehnen wird, um der Anziehwindel zu erlauben, leichter angelegt zu werden, da sich die Windel nicht übermäßig dadurch strecken wird, was dem Produkt erlaubt, leichter über das Gesäß zu gleiten. Diese "Kraft/Dehnung-Wand" ist besonders wichtig für kleine Kinder, die das Produkt selbst anlegen und nicht in der Lage wären, ein vollständig streckbares Produkt über ihr Gesäß zu ziehen und zu positionieren. Das Band handhabt auch Tragespannungen besser mit den Bandbahnen, welche den absorbierenden Kern umgeben. Die resultierende Windel ist weniger voluminös in ihrem Sitz um die Taille des Trägers herum. Der Mangel an Raffung oder Kontraktion im Band über dem absorbierenden Kern in Verbindung mit der Kontinuität des Bandes über den absorbierenden Kern liefert auch einen verbesserten Sitz, indem eine kontinuierliche Normalkraft geschaffen wird, die auf den im Band erzeugten Umfangsspannungen basieren, welche dazu neigt, den absorbierenden Kern während des Tragens an den Körper zu pressen. So wird der absorbierende Kern in einer engeren, komfortableren und weniger lückenbildenden Weise gehalten, als solche Windeln, welche eine elastische Kontraktion oder Raffung über die Fläche des absorbierenden Kern schaffen oder solchen, die kein Band vorsehen, daß sich innerhalb der Weite und Verteilung über die Weite der Umfangsspannungen um den Bereich des absorbierenden Kern herum zu konzentrieren.
Wie in Fig. 1A gezeigt ist, umfaßt das Band 38 sowohl in der vorderen Region 26 als auch in der hinteren Region 28 jeweils ein zentrales Feld mit einem Taillenbandfeld 60 und 60' und einem Medialfeld 62 und 62', einem Seitenfeld 64 und 64' auf jeder Seite des Zentralfeldes und ein Nahtfeld 66 und 66' an jedem Seitenfeld 64 und 64'. Die Seitenfelder sind elastisch streckbar, um einen Sitz innerhalb der Seiten der Anziehwindel zu schaffen. Das Taillenbandfeld ist elastisch streckbar, vorzugsweise elastisch kontrahierbar oder gerafft, um die Anziehwindel im zentralen Teil der Taillenöffnung besser passend zu machen. Das Medialfeld ist nicht gerafft, um die Integrität des absorbierenden Kerns während der Verwendung beizubehalten. Obwohl das Medialfeld elastisch streckbar sein kann (aber nicht gerafft), wie dies hier diskutiert wird, ist das Medialfeld in den in den Fig. 1-4 gezeigten Ausführungsformen vorzugsweise nicht streckbar. Das kontinuierliche Band 38 kann aus einer Anzahl von unterschiedlichen Materialien und Schichten gebildet sein, wie dies unten definiert wird. Das Band 38 umfaßt wenigstens eine erste Bandschicht 42 und eine zweite Bandschicht 44, die miteinander an jeder Seite an den Nahtfeldern 66 und 66' verbunden sind. In der in den Fig. 1-4 gezeigten Ausführungsform umfaßt das Band 38 vorzugsweise einen Bereich der Grundkörperschicht 40, der Bandschichten (der ersten Bandschicht 42 in der vorderen Region 26 und der zweiten Bandschicht 44 in der hinteren Region 28), der Stretchlaminate (vordere Stretchlaminate 46 und hintere Stretchlaminate 48) in den Seitenfeldern und ein elastisches Taillenmerkmal 50 in jedem Taillenbandfeld, vorzugsweise mit einem einheitlichen Taillenkappe/Taillenband 82, die operativ in einem elastisch zusammenziehbaren Zustand verbunden sind, um das Band 38 in den Taillenbandfeldern 60 und 60' zu raffen.
In bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung bestimmt die Grundkörperschicht 40 im allgemeinen die Gesamtform der Anziehwindel 20. Die Grundkörperschicht 40 wird als die strukturelle Hauptschicht der Anziehwindel, zu welcher weitere Merkmale hinzu gegeben oder angefügt werden können. Die Grundkörperschicht ist somit im gesamten oder im größten Teil des Oberflächenbereichs der Anziehwindel positioniert, obwohl in bestimmten Ausführungsformen bestimmte Bereiche der Grundkörperschicht geöffnet, ausgeschnitten oder entfernt ("gefenstert") sein können, um die Streckfähigkeit und/oder Atmungsfähigkeit der Anziehwindel oder Merkmale der Anziehwindel in diesem Bereich zu verbessern. Die Grundkörperschicht umfaßt somit vorzugsweise eine kontinuierliche Lage oder Bahn, welche keine "Verbindungsstellen" oder Nähte hat, derart, daß Kräfte durch die gesamte Schicht distributiv übertragen werden. Wie hier vorher diskutiert wurde, kann die kontinuierliche Lage oder Bahn der Grundkörperschicht eine einzelne Materialbahn oder ein Laminat aus mehreren kontinuierlichen Bahnen oder Schichten unterschiedlicher Materialien umfassen. Die Grundkörperschicht bildet einen Teil des kontinuierlichen "Bandes", das die notwendige Kraft/Dehnungs- Eigenschaft liefert, um die Windel am Träger zu halten, und sich gleichzeitig expandiert, damit die Anziehwindel leicht angezogen werden kann. Die Grundkörperschicht kann die äußere Oberfläche, die innere Oberfläche oder Bereiche entweder einer oder beiden bilden oder kann vollständig im Inneren der Anziehwindel positioniert sein. In der in den Fig. 1-4 gezeigten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bildet die Grundkörperschicht vorzugsweise die äußere Oberfläche der Anziehwindel im Schrittbereich, um das einheitliche ästhetische Erscheinungsbild der Anziehwindel zu schaffen.
Da wenigstens ein Bereich der Grundkörperschicht 40 einem mechanischen Strecken unterzogen wird, um die Stretchlaminate in den Seitenfeldern zu schaffen, ist sie vorzugsweise längbar, ganz bevorzugt ziehbar (aber nicht notwendigerweise elastomer), so daß die Grundkörperschicht beim mechanischen Strecken wenigstens um einen Grad dauerhaft gelängt wird, derart, daß sie nicht vollständig in ihre ursprünglich ungezerrte Konfiguration zurückkehrt. Die Grundkörperschicht kann somit irgendeine der für die Verwendung in absorbierenden Artikeln bekannten Materialien umfassen, wie Gewebe- oder Vliesbahnen, polymere Filme, wie thermoplastische Filme aus Polyethylen, Polypropylen oder Mischungen davon, Laminate aus solchen Materialien; oder Verbundmaterialien. Bevorzugten Ausführungsformen kann die Grundkörperschicht einem mechanischen Streckvorgang ausgesetzt werden, mit minimalem oder keinem Bersten oder Reißen. Deshalb ist die Grundkörperschicht 40 vorzugsweise ein polymerer Film.
Weil die Grundkörperschicht 40 vorzugsweise ein polymerer Film ist, ist sie auch im allgemeinen undurchlässig für Flüssigkeiten (z. B. Urin), so daß sie auch als die Komponente dienen kann, welche verhindert, daß in dem absorbierenden Kern absorbiert und aufgenommene Ausscheidungen Wäsche benässen, welche die Anziehwirldel berührt, wie Bettlaken und Unterwäsche (das heißt, sie wirkt als die herkömmliche Windelunterschicht). Falls die Grundkörperschicht nicht flüssigkeitsundurchlässig ist, sollte typischerweise eine zusätzliche Schicht, wie eine herkömmliche Unterschicht, hinter dem absorbierenden Kern verwendet werden. Die Grundkörperschicht kann auch atmungsfähig sein (durchlässig für Luft oder Wasserdampf), falls dies erwünscht ist. Insbesondere kann, da die Bandschichten, und vorzugsweise die Barrierenschichten, jeweils ziehbare Vliesbahnen sind, um die Stretchlaminate zu festigen, damit diese die Kräfte aufnehmen können, und da es kein nach einem Material im Schrittbereich gibt, das eine hochgradig seitliche Zugfestigkeit hat, die Grundkörperschicht alternativ atmungsfähige Materialien umfaßt, die mikroporös sind und die typischerweise in ihrer Festigkeit und Längung schwächer sind. Ein Beispiel eines solchen Films ist derjenige, der hergestellt wird durch Exxon Chemical Company unter dem Markennamen EXXAIRE. Beispielhafte Filme zur Verwendung als Grundkörperschicht der vorliegenden Erfindung haben eine relativ gute Ziehbarkeit, die aber nicht atmungsfähig sind, umfassen polymere Filme, hergestellt durch Clopay Corporation aus Cincinnati, Ohio, unter der Bezeichnung Clopay 1401, oder Filme, die von Tredegar aus Terre Haute, Indiana, unter der Bezeichnung X-8323 oder X-9954 erhältlich sind.
Die Größe der Grundkörperschicht wird diktiert durch die Größe des Trägers, für den die Anziehwindel ausgelegt ist. In einer bevorzugten Ausführungsform hat die Grundkörperschicht eine modifizierte sanduhrförmige Gestalt, um besser am Träger anzuliegen. In einer bevorzugten Ausführungsform, die so ausgebildet ist, daß sie für große Kleinkinder paßt (etwa 9 kg bis etwa 15,4 kg), ist die Grundkörperschicht 40 vorzugsweise etwa 483 mm (etwa 19 Inch) lang bei etwa 234 mm (etwa 9 1/4 Inch) Breite in der vorderen Region und der hinteren Region und etwa 165 mm (etwa 6 1/2 Inch) Breite in der Schrittregion. Das Zentralfeld ist 135 mm (etwa 5 1/4 Inch) breit, die Seitenfelder sind etwa 41 mm (etwa 1 5/8 Inch) breit, der aktivierte Bereich der Seitenfelder ist etwa 32 mm (etwa 1 1/4 Inch) breit und die Nahtfelder sind etwa 8,5 mm (etwa 5/16 Inch) breit. (Die tatsächliche Überlappungsfläche der Nahtfelder beträgt etwa 11 mm in den hier gezeigten bevorzugten Ausführungsformen.) Die vordere Region ist etwa 114 mm (etwa 4 1/2 Inch) lang, die hintere Region ist etwa 165 mm (etwa 6 1/2 Inch) lang und die Schrittregion ist etwa 220 mm (etwa 8 5/8 Inch) lang.
Die Bandschichten (erste Bandschicht 42 und zweite Bandschicht 44) wirken vorzugsweise in Verbindung mit der Grundkörperschicht 40 und anderen Komponenten dahin gehend, daß sie das kontinuierliche Band 38 um die Taillenöffnung 36 der Anziehwindel 20 herum bilden. Die Bandschichten umfassen somit vorzugsweise jeweils eine kontinuierliche Lage oder Bahn, die keine "Verbindungsstellen" oder Nähte hat, derart, daß Kräfte durch die gesamte Bandschicht hindurch distributiv übertragen werden. (Die kontinuierliche Lage oder Bahn jeder Bandschicht kann eine einzelne Materialbahn oder einer Laminat aus mehreren kontinuierlichen Bahnen oder Schichten unterschiedlicher Materialien umfassen.) Die Materialien der Bandschichten liefern den Stretchlaminaten in den Seitenfeldern vorzugsweise eine Festigkeit, um die Materialien aneinander zu laminieren und ein mechanisches Strecken zu erlauben, ohne daß die Materialien brechen, reißen oder zerfetzen.
In der in den Fig. 1-4 gezeigten Ausführungsform sind die Bandschichten vorzugsweise auf der äußeren Oberfläche der Grundkörperschicht positioniert und mit dieser verbunden, um so einen Bereich der äußeren Oberfläche der Anziehwindel zu bilden. Die Bandschichten können jedoch auf der Innenoberfläche der Grundkörperschicht positioniert sein und können in einigen Ausführungsformen einen Bereich der Innenoberfläche der Anziehwindel bilden. Einige dieser alternativen Ausführungsformen sind nachfolgend dargestellt und beschrieben. Die Bandschichten sind mit der Grundkörperschicht durch Anbringungsmittel (nicht gezeigt) wenigstens in dem Seitenfeld verbunden. Geeignete Anbringungsmittel sind hier beschrieben. Die Bandschichten erstrecken sich seitlich kontinuierlich über die jeweilige Taillenregion (vordere Region oder hintere Region) der Anziehwindel, um das hier beschriebene kontinuierliche Band 38 zu schaffen und erstrecken sich in Längsrichtung von dem Stirnrand zu etwa der Schrittregion hin. Alternativ können die Bandschichten sich in Längsrichtung in die Schrittregion hinein erstrecken, um einen größeren Teil der Anziehwindel mit einer löcherartigen Anfühlung zu versehen. Obwohl es bevorzugt ist, daß die erste Bandschicht und die zweite Bandschicht sich in Längsrichtung nach innen erstrecken, um so einen Spalt zwischen diesen in der Schrittregion zu belassen, können sie, um den hier beschriebenen ästhetischen Vorteil zu schaffen, bedarfsweise überlappt sein, um ein insgesamt kleidungsähnliches Erscheinungsbild und Gefühl zu verleihen.
Da die Bandschichten einem mechanischen Strecken in den Seitenfeldern unterzogen werden, sind die Bandschichten vorzugsweise längbar, ganz bevorzugt ziehbar (aber nicht notwendigerweise elastomer), ohne auseinander zu gehen oder vorzugsweise irgendein Reißen oder Brechen. Ferner sind, weil die Bandschichten vorzugsweise auf der äußeren Oberfläche der Anziehwindel positioniert sind, die Bandschichten vorzugsweise auch nachgiebig, weichfühlig und nicht störend für die Haut des Trägers, um der Windel das Gefühl und den Komfort eines Wäschestoffs zu geben. Geeignete Bandschichten können hergestellt sein aus einem breiten Bereich von Materialien, wie Kunststofffilmen; geöffneten Kunststofffilmen; Gewebe- oder Vliesbahnen aus natürlichen Fasern (z. B. Holz- oder Baumwollfasern), synthetischen Fasern (z. B. Polyolefinen, Polyamiden, Polyester, Polyethylen oder Polypropylenfasern), oder eine Kombination aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern; oder beschichteten Gewebe- oder Vliesbahnen. Vorzugsweise umfassen die Bandschichten eine Vliesbahn aus synthetischen Fasern.
In typischen Vliesbahnen wird ein örtliches Reißen der Bahn in bestimmten Bereichen veranlaßt, wenn die Bahn zwischen den mechanisch streckenden Walzen hindurch geht. Dieses Reißen kann begleitet sein von einem Mangel einer notwendigen Dehnbarkeit der Vliesbahn oder einem Mangel an Ziehbarkeit der einzelnen Fasern. Die bevorzugten Vliesbahnen der vorliegenden Erfindung zeigen eine hohe Dehnbarkeit und erlauben vorzugsweise den einzelnen Fasern, derart gezogen zu werden, daß die Bindungen zwischen den Fasern nicht wesentlich abgerissen oder abgebrochen werden. So sind die Bandschichten ganz bevorzugt hochgradig dehnbare Vliesbahnen, die sich im allgemeinen gleichförmiger Längen, wobei eine minimale örtliche Zuspannung im Vergleich zu typischen Vliesbahnen aus weniger ziehbaren Fasern auftritt. Beispiele solcher Vliesbahnen umfassen spunbonded Bahnen aus Polyethylen oder Polyethylen-Mischfasern. Ganz bevorzugt werden die Bandschichten hergestellt aus einer spunbonded Bahn aus Fasern, hergestellt aus Polyethylen, Polyethylen-Polymermischungen oder Polyethylen/Polypropylen- Polymermischungen. Beispielhafte spunbonded Vliesbahnen aus Polyethylenfasern zur Verwendung als Bandschichten sind erhältlich als #87257, hergestellt durch Polybond Co. aus Waynersboro, Virginia; als COROLIND 17184, hergestellt durch Corovin aus Peine, Deutschland; oder Fiberweb E1004204, hergestellt durch Fiberweb aus Simpsonville, S.C.
Das Band 38 ist elastisch streckbar an den Seitenfeldern 64 und 64', um einen komfortableren und anschmiegsameren Sitz zu schaffen, indem diese sich von Anfang an die Anziehwindel anschmiegend an den Träger anlegen und diesen Sitz über die Tragezeit hinweg beibehalten, während sie mit Ausscheidungen befrachtet wurde, indem die Kräfte sowohl entlang der Taille als auch der Beine verteilt werden, da die Seiten der Anziehwindel expandieren und kontrahieren können. Die Seitenfelder sind in wenigstens einer Richtung streckbar, vorzugsweise in einer Richtung mit einer Vectorkomponente in der Querrichtung, ganz bevorzugt in der Querrichtung, um einen besseren Sitz zu schaffen. Es sei jedoch angemerkt, daß die Seitenfelder streckbar sein können in irgendeiner anderen Richtung oder in mehr als einer Richtung. Zudem können die Seitenfelder ein oder mehrere diskrete Zonen von Streckbarkeit haben.
Die elastische Streckbarkeit in den Seitenfeldern kann durch eine Anzahl von unterschiedlichen Materialien und Konfigurationen geschaffen werden. Verschiedene Komponenten des Bandes (z. B. die Bandschicht oder die Grundkörperschicht) können herkömmliche elastische Materialien haben oder die Seitenfelder des Bandes können aus einer Anzahl von unterschiedlichen elastischen Laminatstrukturen konstruiert sein. Zum Beispiel können die Seitenfelder des Bandes ein elastisches Material aufweisen, das operativ mit ein oder mehreren unelastischen Komponenten verbunden ist (der Bandschicht oder der Grundkörperschicht oder beiden), und zwar in einem elastisch zusammenziehbaren Zustand, wie dieser beschrieben ist in US Patent 3,860,003, unter der Bezeichnung "Contracable Side Portions For A Disposable Diaper", veröffentlicht für Buell am 14. Januar 1975. Alternativ können die Seitenfelder eine strukturell elastikartige Filmbahn (SELF) aufweisen, wie sie beschrieben ist in WO 95/03765, "Web Materials Exhibiting Elatic-like Behavior", The Procter & Gamble Company, veröffentlicht am 09. Februar 1995. Obwohl die Seitenfelder des Bandes aus einer Anzahl von unterschiedlichen streckbaren oder elastischen Materialien, wie sie im Stand der Technik bekannt sind, konstruiert sein können, sind ein oder mehrere, und vorzugsweise jedes, der Seitenfelder des Bandes aus einem Stretchlaminat konstruiert.
Die Stretchlaminate (vorderen Stretchlaminate 46 und hinteren Stretchlaminate 48) sind einheitliche Elemente der Anziehwindel (das heißt, sie sind nicht separat manipulierbare Elemente, die an der Anziehwindel festgelegt sind, sondern sind statt dessen aus ein oder mehreren der verschiedenen Lagen der Anziehwindel gebildet und sind Erstreckungen davon (wenigstens von der Bandschicht, vorzugsweise auch von der Grundkörperschicht)). In einer bevorzugten Ausführungsform ist jedes Stretchlaminat gebildet durch einen Bereich der Grundkörperschicht, einem Bereich der jeweiligen Bandschicht, einem elastischen Feldelement, das zwischen der Grundkörperschicht und der Bandschicht positioniert ist, und einem Bereich der Barrierenschicht.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein elastisches Feldelement 78 operativ verbunden in dem Seitenfeld, vorzugsweise zwischen der Grundkörperschicht und der Bandschichten, um den Stretchlaminaten zu erlauben, wenigstens in der Querrichtung elastisch dehnbar zu sein. Wie hier verwendet, mein der Ausdruck "elastisch dehnbar" ein Segment oder ein Bereich, der sich in wenigstens eine Richtung längen wird (vorzugsweise in der Querrichtung für das Seitenfeld), wenn Querkräfte (typischerweise seitliche Zugkräfte für das Seitenfeld) angelegt sind, und auf etwa seine vorherige Größe und Konfiguration zurückkehren wird, wenn die Spannkräfte weggenommen werden. Elastomere Materialien, welche sich als besonders geeignet zur Verwendung als elastische Feldelemente herausgestellt haben (insbesondere für Nullspannung-Stretchlaminate) sind auf Styrolblockcopolymer basierende elastische Filme, vorzugsweise mit einer Dicke von 0,05 mm bis 0,064 mm (0,002 Inch bis 0,0025 Inch), wie sie hergestellt werden von Clopay Corporation aus Cincinnetti, Ohio, unter der Bezeichnung PH 18-2870; oder Exxon 500 Reihen elastischer Filme von Exxon Chemical aus Baytown, Texas. Ein Spannungs/Dehnungs(Kraft/Streckung)-Diagramm des oben beschriebenen elastomeren Materials P 18-2870 ist in Fig. 12 dargestellt. Das Spannungs- Dehnungsdiagramm zeigt die typische Form der Kraftkurve in Gramm pro 1 Inch Breite der Probe, wenn diese einer beaufschlagten Dehnung oder Streckung bei einer Geschwindigkeit von 50,8 cm/min (20 in/min) bei etwa 23ºC (Raumtemperatur) ausgesetzt wird. Weitere geeignete elastomere Materialien zur Verwendung als elastische Feldelemente umfassen "aktiven" synthetischen und natürlichen Gummi, andere synthetische oder natürliche Gummischäume, elastomere Filme (einschließlich wärmeschrumpffähiger elastomerer Filme), elastomere Gewebe- oder Vliesbahnen, Scrims, elastomere Verbundstoffe oder dergleichen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die elastischen Feldelemente in dem Seitenfeld operativ verbunden, indem sie an der Grundkörperschicht, der Bandschicht oder beiden festgelegt werden, während sie sich in einem im wesentlichen ungespannten (Nulldehnung) Zustand befinden. Wenigstens ein Bereich des resultierenden zusammen gesetzten Stretchlaminats mit dem elastischen Feldelement wird dann einer mechanischen Streckung unterzogen, die ausreicht, die nicht elastischen Komponente (die Grundkörperschicht, die Barrierenschicht und die Bandschicht) des Stretchlaminats dauerhaft zu längen. Das zusammen gesetzte Stretchlaminat darf dann in seinen im wesentlichen ungespannten Zustand zurückkehren. Das Seitenfeld wird so in einem "Nulldehnung"-Stretchlaminat gebildet. (Alternativ könnte das elastische Feldelement operativ in einem gespannten Zustand verbunden werden und dann einem mechanischen Streckvorgang unterzogen werden, obwohl dies nicht so bevorzugt ist wie ein "Nulldehnung"-Stretchlaminat.) Wie hier verwendet, bezieht sich der Ausdruck "Nulldehnung"-Stretchlaminat auf ein Laminat, daß zusammen gesetzt ist aus wenigstens zwei Materiallagen, welche aneinander entlang wenigstens eines Bereichs ihrer sich gleich erstreckenden Oberflächen festgelegt sind, während sie sich in einem im wesentlichen ungespannten ("Nulldehnung")-Zustand befinden; eine der Lagen mit einem Material, welches streckbar und elastomer ist (das heißt, im wesentlichen in seine ungespannten Abmessungen zurück kehren wird, nachdem eine angelegte Zugkraft weggenommen worden ist) und eine zweite Lage, welche längbar ist (aber nicht notwendigerweise elastomer, so daß beim Strecken die zweite Lage wenigstens in einem gewissen Maße dauerhaft gelängt wird, so daß bei Wegnahme der angelegte Zugkräfte diese nicht vollständig in ihre unverformte Konfiguration zurück kehren wird. Das resultierende Stretchlaminat wird dadurch elastisch dehnbar gemacht, wenigstens bis zu dem Punkt einer anfänglichen Streckung in Richtung der anfänglichen Streckung. Besonders bevorzugte Verfahren und Vorrichtungen, die zum Herstellen von Stretchlaminaten verwendet werden, nutzen kämmende, geriffelte Walzen, um die Komponenten mechanisch zu strecken. Besonders bevorzugte Vorrichtungen und Verfahren sind offenbart in US 5,167,897, veröffentlicht für Weber et al. am 01. Dezember 1992; US 5,156,793, veröffentlicht für Buell et al. am 20. Oktober 1990; und US 5,143,679, veröffentlicht für Weber et al. am 01. September 1992.
Die elastischen Feldelemente können in dem Stretchlaminat operativ mit der Grundkörperschicht, den Bandschichten oder beiden verbunden sein, und zwar unter Verwendung entweder einer intermittierenden Bindungskonfiguration oder einer im wesentlichen kontinuierlichen Bindungskonfiguration. Wie hier verwendet, bedeutet ein "intermittierend" gebundenes Laminat eine Laminatbahn, in welcher die Lagen anfänglich miteinander an diskreten, in Abstand liegenden Punkten gebunden werden oder eine Laminatbahn, in welcher die Lagen an diskreten, in Abstand zueinander liegenden Bereichen im wesentlichen miteinander ungebunden sind. Umgekehrt bedeutet eine "im wesentlichen kontinuierlich gebundene Laminatbahn eine Laminatbahn, in welcher die Lagen anfänglich im wesentlichen kontinuierlich miteinander über die Bereiche der Grenzfläche gebunden sind. Weil bevorzugt wird, daß das Stretchlaminat über den gesamte oder einen signifikanten Bereich des Stretchlaminats gebunden ist, so daß die inelastischen Bahnen (Bandschichten, Grundkörperschicht und Barrierenschichten) sich längen oder ziehen, ohne ein Reißen zu verursachen, und die Schichten der Stretchlaminate vorzugsweise in einer Konfiguration gebunden sind, die alle der Schichten des Stretchlaminats nach dem inkrementierend mechanischen Streckvorgang in einer relativ engen Anhaftung aneinander hält, sind die elastischen Feldelement und die anderen Lagen des Stretchlaminats im wesentlichen kontinuierlich miteinander unter Verwendung eines Haftmittels gebunden. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das ausgewählte Haftmittel in einem Spiralmuster aufgebracht (Wie dies gezeigt ist in US 3,911,173 (Sprague, Jr.) und US 4,842,666 (Werenicz)) bei einem Basisgewicht von etwa 0,00116 Gramm/Quadratzentimeter (0,0075 Gramm/Quadratinch). Die Spiralen haben eine Breite von etwa 1,9 cm (0,75 Inch) und sind jeweils genau nebeneinander positioniert oder überlappen sich ein wenig (weniger als 2 mm). Das Haftmittel ist vorzugsweise ein Haftmittel, wie dies erhältlich ist von Findley Adhesives unter der Bezeichnung H2120. Alternativ können das elastische Feldelement und alle anderen Komponenten der Stretchlaminate intermittierend oder kontinuierlich miteinander unter Verwendung von Wärmebindung, Druckbindung, Ultraschallbindung, dynamisch mechanische Bindung oder einem anderen Verfahren, das im Stand der Technik bekannt ist, aneinander gebunden werden.
Es hat sich herausgestellt, daß die Dehnungseigenschaften, einschließlich Dehnungskräfte, des Dehnungsmoduls und der erhältlichen Streckung (Dehnung) und die Kontrahierungskräfte und die Geschwindigkeit der Kontrahierung der Stretchlaminate wichtige Gesichtspunkte bei der Leistungsfähigkeit sowohl der Stretchlaminate als auch der Anziehwindel sind. Die Dehnungseigenschaften und Preßkräfte geben dem Anleger und dem Träger die insgesamt wahrgenommene "Stretchfähigkeit" während der Verwendung. Sie beeinflussen auch die Fähigkeit des Anlegers, ein geeignetes Maß an Anlegungsstretch zu erreichen (das heißt, eine "normalerweise" wahrnehmbare Streckung der Windel während der Anlegung, wobei die gesamte Menge an resultierendem Stretch diejenige ist, die erwünscht ist, um eine gute Paßform zu erhalten, beizubehalten). Das Stretchlaminat mit einem relativ hohen Dehnungsmodul/Kraft kann eine Rötung auf der Haut des Trägers bewirken, wenn ein relativ geringes Dehnungsmodul/Kraft am Träger ein Absacken/Abrutschen bewirken kann. Stretchlaminate mit einem zu wenig verfügbaren Stretch können kein geeignetes Maß an Körperkonformität erreichen und können dazu beitragen, die Windel unbequem zu tragen und schwer anzuziehen zu machen. Stretchlaminate mit sehr geringen Kontrahierungskräften (oder übermäßigem elastischem Schlupf, einer übermäßigen elastischen Kraftrelaxation oder einer übermäßigen unelastischen "Fixierung") könnten am Träger nicht an ihrem Ort bleiben und könnten dazu neigen, am Träger abzusacken/abzurutschen, was zu einem schlechten Sitz und einer schlechten Aufnahme führen kann.
Für die Stretchlaminate der vorliegenden Erfindung hat sich herausgestellt, daß die Dehnungscharakteristika der Dehnungskraft und des Dehnungsmoduls vorzugsweise innerhalb begrenzter Bereiche liegen. Fig. 13 zeigt eine Dehnung/Kraft- Reaktionskurve für zwei Dehnung/Erholung-Zyklen auf einem bevorzugten (nicht belüfteten) Stretchlaminat der vorliegenden Erfindung. Das beprobte Stretchlaminat wird einem anfänglichen Zug bzw. einer anfänglichen Dehnung unterzogen bei einer Geschwindigkeit von 50,8 cm/min (20 in/min) bei etwa 23ºC und für 30 Sekunden bei 200% Dehnung gehalten. Die Probe darf sich dann mit der gleichen Geschwindigkeit entspannen. Die Probe darf dann für eine Minute ungestreckt bleiben, bevor sie einem zweiten Zug und einer zweiten Spannung bei gleicher Geschwindigkeit und gleichen Bedingungen unterzogen wird. Die anfängliche Zugdehnungskraft wird vorzugsweise größer oder gleich etwa 39,4 g/cm (100 g/in) bei 100% Dehnung. Vorzugsweise liegen die anfänglichen Zugdehnungskräfte zwischen etwa 59,07 g/cm bis etwa 88,6 g/cm (150 bis etwa 225 g/in), äußerst bevorzugt zwischen etwa 62,9 g/cm und 78,7 g/cm (160 g/in und 200 g/in), bei 100% Dehnung für einen besten Sitz am Träger bei 200% Dehnung liegen die anfänglichen Zugdehnungskräfte vorzugsweise zwischen etwa 79,7 g/cm und etwa 159,5 g/cm (200 g/in und etwa 400 g/in), vorzugsweise zwischen etwa 94,5 g/cm und etwa 125,9 g/cm (240 g/in und etwa 320 g/in). Die Erholungskräfte des zweiten Zyklus der Stretchlaminate innerhalb der Tragebereiche (20% bis 140% Dehnung) liegen vorzugsweise zwischen etwa 9,8 g/cm und etwa 78,7 g/cm (25 g/in und etwa 200 g/in) bei Erholung, vorzugsweise etwa 23,6 g/cm und etwa 59,1 g/cm (60 g/in und etwa 150 g/in). Diese Werte entsprechen der nominalen Tragekraft nach Dehnung und Erholung.
Die Kraftwand ist der Bereich der Dehnungskurve, bei welcher Kräfte sich schneller entwickeln mit zunehmender Dehnung. Die Kraftwand erlaubt, daß sich eine zusätzliche Anziehkraft ohne ein zusätzliches übermäßiges Strecken des Bandes entwickelt. Dies führt dazu, daß die Wäsche leichter anzuziehen ist, insbesondere bei Selbstanlegung. Die Kraftwand wird bei Kräften von größer als 157,5 g/cm (400 g/in) erreicht. So erzeugt für die Stretchlaminate eine inkrementale Zunahme der Dehnung von 50% oder weniger über die gewünschte maximal geplante Dehnung eine Kraft über 157,5 g/cm (440 g/in). Wie in Fig. 14 gezeigt ist, wird die Kraftwand des Stretchlaminats typischerweise bei mehr als etwa 200% Dehnung erreicht (die gewünschte maximal geplante Dehnung des Stretchlaminats). Eine Zunahme an Dehnung von 50% von 200% auf 250% Dehnung erzeugt eine Kraft von mehr als 157,5 g/cm (400 g/in).
Der erhältliche Stretch wird gemessen als der Maximalbetrag des Materials, der in dem Stretchlaminat für eine reversible Streckung erhältlich ist, um sich während des Tragens an den Körper des Trägers anzupassen. So bezieht sich der Betrag des erhältlichen Stretches auf den Maximalbetrag der Dehnung, die dem Windelträger verfügbar ist, damit die Windel am Träger gut sitzt. Zudem ist der Maxiamalbetrag der erholbaren Dehnung für die Windel erhältlich, um sich nach dem Körper des Trägers zu richten. Der verfügbare Stretch wird berechnet aus der Gleichung: ((gestreckte Länge - ursprüngliche Länge)/ursprüngliche Länge) · 100. Der minimale Betrag des verfügbaren Stretches, der erforderlich ist für die Windelanlegung bei Verwendung der Stretchlaminate ist vorzugsweise ein verfügbares Stretch von wenigstens etwa 75%, vorzugsweise wenigstens 100%, mit verfügbaren Stretches vorzugsweise im Bereich von 100%-250%, äußerst bevorzugt etwa 200%.
Das kontinuierliche Band 38 ist vorzugsweise auch elastisch dehnbar im Zentralfeld, vorzugsweise wenigstens in jedem Taillenbandfeld 60 und 60', und zwar vom absorbierenden Kern in Längsrichtung nach außen. Die elastische Dehnbarkeit wird durch ein elastisches Taillenmerkmal 50 vorgesehen. Das elastische Taillenmerkmal 50 liefert ein Element, das in wenigstens der seitlichen Richtung elastisch dehnbar, vorzugsweise elastisch zusammenziehbar ist, um so einen Bereich des kontinuierlichen Bandes zu schaffen, der die Stretchlaminate der Seitenfelder und die elastischen Taillenmerkmale in den Taillenbandfeldern umfaßt, um dynamisch an der Taille des Trägers zu sitzen und sich an diesen anzupassen, um so einen verbesserten Sitz zu schaffen. So werden Kraftlinien entlang der Taillenöffnung durch die oberen Bereiche der Stretchlaminate in den Seitenfeldern durch das elastische Taillenmerkmal in den Taillenbandfeldern freigegeben. So ist das elastische Taillenmerkmal im wesentlichen der Bereich des Bandes, der sich von dem Stirnrand zum Rand des absorbierenden Kerns in erstreckt. Das elastische Taillenmerkmal ist vorzugsweise elastisch kontrahierbar, um das Taillenband in Längsrichtung vom absorbierenden Kern nach außen zu raffen, um den Sitz der Wäsche im zentralen Feld einzuengen, damit dieses besser an den Träger paßt.
Das elastische Taillenmerkmal 50 umfaßt eine Dehnung von wenigstens der Bandschichten (erste Bandschicht 42 oder zweite Bandschicht 44) und, vorzugsweise, einer der anderen Elemente der Anziehwindel, wie der Grundkörperschicht 40 oder der Oberschicht 80 oder irgendeine Kombination dieser Elemente, allein (falls eine der Schichten dehnbar oder kontrahierbar ist) oder mit daran gebundenem elastischem Material. Das elastische Taillenmerkmal 50 kann in einer Anzahl unterschiedlicher Konfigurationen konstruiert sein, einschließlich solcher, die beschrieben sind im Hinblick auf die Stretchlaminate; solche elastische gemachten Taillenbänder, wie sie im Stand der Technik bekannt sind und wie sie beschrieben sind, z. B. in US 4,515,595, unter der Bezeichnung "Disposable Diapers With Elastically Contractible Waistbands", veröffentlicht für Kievit & Osterhage am 07. Mai 1985 und in US 5,151,092, unter der Bezeichnung "Absorbent Article With Dynamic Elastic Waist Feature Having A Predisposed Resilient Flexural Hinge", veröffentlicht für Buell, Clear & Falcone am 29. September 1992; und elastisch gemachte Taillenbänder, hergestellt aus einer strukturell elastikartigen Filmband (SELF), wie sie beschrieben ist in der vorerwähnten WO 95/03765.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wie in Fig. 4 gezeigt, umfaßt das elastische Taillenmerkmal 50 ein einheitliches Taillenkappen/Taillenband 82, das auf der Oberschicht 80 positioniert ist und in einem elastisch zusammenziehbaren Zustand mit der Oberschicht 80 operativ verbunden ist, um das Taillenbandfeld 60 oder 60' der Anziehwindel 20 zu raffen. Das einheitliche Taillenkappe/Taillenband 82 umfaßt vorzugsweise ein Laminat einer Vlies- Hüllschicht, einer elastomeren Schicht und noch bevorzugter einer zweiten Vlies- Hüllschicht. Ein Beispiel eines solchen einheitlichen Taillenkappen/Taillenbandes zur hier vorliegenden Verwendung ist offenbart in US 5,026,364, unter der Bezeichnung "Absorbent Article Having Unitary Waistcap and Waistband", veröffentlicht für Robertson am 25. Juni 1991. Die elastomere Schicht ist vorzugsweise ein elastomerer Film, wie derjenige, der vermarktet wird durch Exxon Chemical unter dem Namen Exxon 500, welche gestreckt wird auf zwischen etwa 50% und 100% Vorspannung. Operativ verbunden mit der Oberschicht im zentralen Feld der Anziehwindel erzeugt das einheitliche Taillekappe/Taillenband in Verbindung mit den unterliegenden Schichten der Anziehwindel Dehnungskräfte im gestreckten Zustand bis 67% (1 Inch in dieser speziellen Ausführungsform) Dehnung von vorzugsweise zwischen etwa 100 g/in und 300 g/in, vorzugsweise zwischen etwa 100 g/in und etwa 200 g/in. Das einheitliche Taillenkappe/Taillenband in dieser bevorzugten Ausführungsform liefert auch wenigstens 37 mm (1 1/2 Inch) Kontraktion (das heißt, 76 mm (3 Inch) Kontraktion im Gesamtprodukt), um einen verengten Sitz am oberen Teil der Anziehwindel zu schaffen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das einheitliche Taillenkappe/Taillenband atmungsfähig, um Wasserdampf zu erlauben, aus der vorderen Region und der hinteren Region der Anziehwindel zu entweichen. Die Atmungsfähigkeit kann im einheitlichen Taillenkappen/Taillenband geschaffen werden; indem relativ atmungsfähige Materialien für ihre Konstruktion ausgewählt werden und/oder indem das Taillenkappen/Taillenband geöffnet oder belüftet wird, wie dies hier mit Bezug auf die Stretchlaminate in den Seitenfeldern diskutiert wird.
Die Medialfelder 62 und 62' des Bandes 38 sind nicht gerafft, um den absorbierenden Kern 84 während der Benutzung nicht zu knäueln oder zu binden. In den in den Fig. 1-4 gezeigten Ausführungsformen sind die Medialfelder 62 und 62' auch vorzugsweise nicht dehnbar, um die Integrität des absorbierenden Kerns 84 beizubehalten. Alternativ können die Medialfelder elastisch dehnbar gemacht werden, nicht aber gerafft, indem dehnbare, aber unkontrahierte Materialien verwendet werden, um das Medialfeld zu bilden. Zum Beispiel könnte das Medialfeld ein Nulldehnung/Stretchlaminat umfassen, wie es für die Seitenfelder verwendet wird, oder es könnte die strukturell elastikartigen Filmbahnen (SELF) umfassen, wie sie in der vorher genannten WO 95/03765 beschrieben sind, welche hier durch Bezugnahme mit aufgenommen ist. Falls das Medialfeld dehnbar gemacht wird, wird bevorzugt, dem absorbierenden Kern zu erlauben, zu "schwimmen" (den absorbierenden Kern nicht an dem Medialfeld festzulegen), um die Integrität des absorbierenden Kerns beizubehalten und die Dehnung des Medialfeldes nicht zu beschränken.
Die Nahtfelder 66 und 66' sind diejenigen Bereiche des Bandes 38, die ausgebildet sind, um durch den Hersteller zusammengenäht oder zusammen gebunden zu werden, um die begrenzte Taillenöffnung 36 und die Beinöffnung 34 zu bilden. Wie in Fig. 1A gezeigt ist, erstrecken sich die Nahtfelder 66 und 66' von den jeweiligen Seitenfelder 64 und 64' seitlich nach außen zu dem Seitenrand 72 oder 72' und erstrecken sich im allgemeinen in Längsrichtung von dem Stirnrand 70 oder 70' zu dem Beinrand 71 bzw. 71'. Die Nahtfelder sind vorzugsweise eine Erstreckung der Grundkörperschicht und anderer Elemente, wie der Bandschichten und der Oberschicht oder irgendeiner anderen Kombination dieser Elemente. In einer bevorzugten Ausführungsform ist jedes Nahtfeld durch Bereiche der Grundkörperschicht, der Bandschichten, der elastischen Feldelemente und der Barrierenschichten der Oberschicht gebildet (In dem Nahtfeld wird das Stretchlaminat vorzugsweise nicht durch ein mechanisches Strecken aktiviert, obwohl dies bedarfsweise so sein kann, um eine zusätzliche Dehnbarkeit in dieser Region zu schaffen.)
Bezug nehmend auf Fig. 1 werden die Nähte 32 vorzugsweise durch ein miteinander Verbinden der Nahtfelder 66 der vorderen Region 26 mit den Nahtfeldern 66' der hinteren Region 28 gebildet. Die Nähte 32 können in einer Anzahl unterschiedlicher Art und Weisen gebildet werden. Zum Beispiel können die Nähte durch ein miteinander Verbinden von Bereichen sich nach außen erstreckender Nahtfelder gebunden werden, um eine sich nach außen erstreckende Rippennaht zu bilden, durch Zusammenbinden von Bereichen sich nach innen erstreckender Nahtfelder, um ein sich eine sich nach innen erstreckende Rippennaht zu bilden, wobei die Nahtfelder überlappt und miteinander verbunden sein können, um Kappnähte zu bilden, oder die Nahtfelder können miteinander verbunden werden unter Verwendung irgendwelcher anderer Nahtkonfigurationen, die im Stand der Technik bekannt sind, wie eine flanschlose Seitennaht. Ein Beispiel einer flanschlosen Naht ist offenbart in US Patent 5,236,430, unter der Bezeichnung "Disposable Training Pant Having Fusion-Slit Side Seams" veröffentlicht für Russel P. Bridges am 17. August 1993. Das Binden der Nähte der vorliegenden Erfindung kann in irgendeiner geeigneten Art und Weise des Standes der Technik erfolgen, das für die in den Nahtfeldern verwendeten spezifischen Materialien geeignet ist. So können eine Schalldichtung, Wärmedichtung, Druckbindung, Haftbindung, ein Nähen, ein autogenes Binden und dergleichen geeignete Techniken sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Anziehwindel 20 durch Überlappen der Nahtfelder 66 der vorderen Region 26 mit den Nahtfeldern 66' der hinteren Region 28 gebildet, um die Kappnaht zu bilden. Die Nahtfelder sind vorzugsweise durch ein Muster von Wärme/Druck- oder Ultraschallschweißungen verbunden, wie in Fig. 11 gezeigt ist. In dieser speziellen Naht umfaßt das Bindemuster zwei Reihen elliptischer Bindungen. Die gesamt Bindenahtbreite W beträgt etwa 6 mm (etwa 0,240 Inch), basierend auf einer totalen Übelappung X der Nahtfelder von etwa 11 mm (etwa 0,4375 Inch). Jede Bindung ist etwa 2,5 mm (etwa 0,1 Inch) breit, w und etwa 1 mm (etwa 0,04 Inch) hoch, h. Die Bindungen liegen in jeder Reihe in einem Abstand s von etwa 2 mm (etwa 0,08 Inch) von Zentrum zu Zentrum. Alternative Muster, Abmessungen und Abstände sind auch mit berücksichtigt. Mit der Fusion der ersten Bandschicht 42, einem Bereich der Grundkörperschicht 40, einem Bereich des elastischen Feldelements 78 in den Seitenfeldern in der vorderen Region, einem Bereich der Barrierenschicht 88, der zweiten Bandschicht 44, einem zweiten Bereich der Grundkörperschicht 40, einem Bereich des elastischen Feldelements 78' in den Seitenfeldern in der hinteren Region und einem zweiten Bereich der Barrierenschicht 88 ist die Naht 32 sehr stark und wird während der Anlegung oder während des Tragens der Anziehwindel 20 nicht aufgehen oder reißen.
Eine potentiell starke Naht kann erzeugt werden, indem bestimmte Mengen von Polymermaterial in den Nahtfeldern erhöht werden. Die Menge an Polymermaterial in den Nahtfeldern kann erhöht werden, indem Vliesmaterial mit höheren Basisgewicht, dickere Kunststofffilme verwendet werden oder indem zusätzliche Schichten von Materialien den Nahtfeldern hinzu gegeben werden. Zum Beispiel können zusätzliche Kunststofffilme oder Vliesbahnen in den Nahtfeldern verbunden werden. Alternativ können die Schichten, welche die Windel bilden, über die gedachte Nahtfläche hinaus ausgedehnt und zurück in das Nahtfeld gefaltet werden, um eine zusätzliche Schichtung in die Nahtfelder einzuführen. Beispiele dieser Typen von Nähten sind diskutiert in dem oben genannten US 5,236,430.
Neben dem kontinuierlichen Band 38 umfaßt die Anziehwindel 20 eine Grundkörpereinheit (Hauptfeld 56 und Beinklappenfelder 58), die sich zwischen den Beinen des Trägers erstrecken, um dadurch die Schrittregion 30 zu begrenzen. Die Schrittregion 30 umfaßt typischerweise wenigstens eine äußere Deckschicht, vorzugsweise auch einen absorbierenden Kern 84. In der in den Fig. 1-4 gezeigten Ausführungsform umfaßt die äußere Deckschicht die Grundkörperschicht 40 und die Oberschicht 80. Die Grundkörpereinheit umfaßt vorzugsweise ferner die elastischen Beinmerkmale 52.
Die elastischen Beinmerkmale 52 liefern eine verbesserte Aufnahme von Flüssigkeiten und anderen Körperausscheidungen ganz allgemein in der Schrittregion 30 und um die Beinöffnungen herum. Jedes elastische Beinmerkmal 52 kann mehrere unterschiedliche Ausführungsformen zum Verringern der Leckage von Körperausscheidungen in den Beinklappenfeldern 58 umfassen (Das elastische Beinmerkmal kann auch als Beinbänder, Seitenklappen, Barrierenaufschläge oder elastische Aufschläge bezeichnet werden und wird manchmal auch so bezeichnet.) US 3,860,003, unter der Bezeichnung "Contractable Side Portions For A Disposable Diaper", veröffentlicht für Buell am 14. Januar 1975 beschreibt eine Einwegwindel, welche eine zusammenziehbare Beinöffnung mit einer Seitenklappe und ein oder mehreren elastischen Feldelementen schafft, um einen elastisch gemachten Beinaufschlag (dichtenden Aufschlag) bereit zu stellen. US 4,909,803, unter der Bezeichnung "Disposable Absorbent Article Having Elasticized Flaps", veröffentlicht für Aziz und Blaney am 20. März 1990 beschreibt eine Einwegwindel mit "aufstehenden" elastisch gemachten Beinklappen (Barrierenaufschlägen), um die Aufnahme der Beinregionen zu verbessern. US 4,695,278, unter der Bezeichnung "Absorbent Article Having Dual Cuffs", veröffentlicht für Lawson am 22. September 1987 beschreibt eine Einwegwindel mit Doppelaufschlägen, einschließlich einem dichtenden Aufschlag und einem Barrierenaufschlag. US 4,795,454, unter der Bezeichnung "Absorbent Article Having Leakage-Resistant Dual Cuffs", veröffentlicht für Dragoo am 03. Januar 1989 offenbart eine Einwegwindel mit leckageresistenten Doppelaufschlägen, in welchen die Oberschicht kurz vor dem Seitenrand der Windel endet, um eine Saugwirkung aus der Seite der Wäsche zu verhindern. Obwohl das elastische Beinmerkmal so konfiguriert sein kann, daß dieses ähnlich irgend eines der oben beschriebenen Beinbändern, Seitenklappen, Barrierenaufschlägen oder elastischen Aufschlägen sein kann, wird bevorzugt, daß jedes elastische Beinmerkmal eine Kombination aus dichtendem Aufschlag und Barrierenaufschlag umfaßt. Verdichtungsaufschlag und Barrierenaufschlag sind vorzugsweise so geformt, wie dies in dem Patent von Dragoo gezeigt ist und hier diskutiert wird.
In einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die Beinklappenfelder 58 ferner eine strukturell eastikartige Filmbahn (SELF) umfassen, wie sie in der oben genannten WO 95/03765 beschrieben wird. Die SELF-Bahn der Beinklappenfelder liefert eine Dehnbarkeit in der seitlichen Richtung. Durch Bereitstellen einer SELF-Bahn nahe an, über oder außerhalb der elastischen Beinelemente, welche die Dichtungsaufschläge bilden, ist die Anziehwindel mit einer Fläche angrenzend an die Beine versehen, welche expandieren kann, wenn dies für ein zusätzliches Lückenvolumen aufgrund einer schweren Last erforderlich ist, und auch um einen passenden Sitz zu schaffen, um die Möglichkeit einer Leckage in den Beinregionen aufgrund einer Lückenbildung zu reduzieren. Wenn die Windel beladen wird und schwerer wird, veranlassen die Gewichtskräfte die dehnbaren Beinklappenfelder dazu, sich in der Querrichtung zu expandieren, wodurch ein Lückenbilden an den Beinen aufgrund dieser Expansion verringert wird, anstatt daß der Beinaufschlag durch das Gewicht nach unten gezogen wird und vom Bein weg eine Lücke bildet. Das Ergebnis ist, daß die Wirkung des Dichtungsaufschlag unabhängig ist von dem absorbierenden Kern und somit einen besseren Sitz und eine bessere Aufnahme liefert. Zusätzlich verbessert die SELF-Bahn die Weichheit des Produkts im Dichtungsaufschlag und trägt zu einem insgesamt babyfreundlichen ästhetischen Erscheinungsbild bei. Tatsächlich kann das Hauptfeld, falls dies erwünscht ist, eine SELF-Bahn umfassen, um Weichheit- und Aufnahmeeigenschaften zu liefern. Alternativ können die Beinklappenfelder eine SELF-Bahn oder ein mechanisches gestretchtes Laminat umfassen, das in der Längsrichtung dehnbar ist, um eine Dehnung der Beinöffnungen in der Längsrichtung zu erlauben, wodurch diese besser an Trägern ansitzen, die größere Beine haben.
Der absorbierende Kern 84 ist vorzugsweise angrenzend an die innere Oberfläche 76 der Grundkörperschicht 40 positioniert und ist vorzugsweise mit dieser durch Anbringungsmittel (nicht gezeigt), wie sie dem Fachmann des Standes der Technik bekannt sind, verbunden. Zum Beispiel kann die Grundkörperschicht an dem absorbierenden Kern durch eine gleichförmige kontinuierliche Schicht eines Haftmittels, eine gemusterte Schicht eines Haftmittels oder einer Anordnung von separaten Linien, Spiralen oder Punkten eines Haftmittels festgelegt sein. Haftmittel, welche sich als zufriedenstellend herausgestellt haben, werden hergestellt durch Findley Adhesives aus Wauwautosa, Wisconsin, und vermarktet als Findley H2120. Das Anbringungsmittel umfaßt vorzugsweise ein offenes Netzwerkmuster aus Filamenten eines Haftmittels, wie dies offenbart ist in US Patent 4,573,986, unter der Bezeichnung "Disposable Waste-Containment Garement", veröffentlicht für Minetola und Tucker am 04. März 1986. Ein beispielhaftes Anbringungsmittel eines offenen Netzwerkmusters aus Filamenten umfaßt mehrere Linien von Haftmittelfilamenten, die in einem Spiralmuster verwirbelt sind, wie dies dargestellt ist durch die Vorrichtung und den Verfahren, die gezeigt sind in US Patent 3,911,173, veröffentlicht für Sprague, Jr. am 07. Oktober 1975; US Patent 4,785,996, veröffentlicht für Ziecker et al. am 22. November 1978 und US Patent 4,842,666, veröffentlicht für Werenicz am 27. Juni 1989. Alternativ können die Anbringungsmittel Wärmebindungen, Druckbindungen, Ultraschallbindungen, dynamisch mechanische Bindungen oder irgendein anderes geeignetes Anbringungsmittel oder Kombinationen dieser Anbringungsmittel, wie sie im Stand der Technik bekannt sind, umfassen.
Der absorbierende Kern 84 kann irgendein absorbierendes Mittel sein, welches im allgemeinen komprimierbar, verformbar, nicht störend für die Haut des Trägers ist und geeignet ist, Flüssigkeiten, wie Urin und andere bestimmte Körperausscheidungen zu absorbieren und zurück zu halten. Der absorbierende Kern kann in einer Vielfalt von Größen und Formen hergestellt sein (z. B. rechtwinklig, sanduhrförmig, "T"-förmig, asymmetrisch etc.) und aus einer breiten Vielfalt von flüssigkeitsabsorbierenden Materialien, die in Einwegwindeln und anderen absorbierenden Artikeln allgemein verwendet werden, wie zermahlener Holzzellstoff, welcher im allgemeinen als Luftfilz bezeichnet wird. Beispiele anderer geeigneter absorbierender Materialien umfassen gekreppte Zellulosewatte, schmelzgeblasene Polymere, einschließlich Coform, vernetzte Zellulosefasern, Tissue, einschließlich Tissuehüllen, absorbierende Schäume, absorbierende Schwämme, superabsorbierende Polymere, absorbierende Geliermaterialien oder irgendwelche äquivalente Materialien oder Kombinationen von Materialien. Die Konfiguration und die Konstruktion des absorbierenden Kerns kann auch variiert werden (z. B. kann der absorbierende Kern variierende Dickezonen, hydrophile Gradienten, superabsorbierenden Gradienten oder Annahmezonen mit geringerer mittlerer Dichte und geringerem mittlerem Basisgewicht haben; oder kann ein oder Schichten oder Strukturen umfassen). Die gesamte Absorptionskapazität des absorbierenden Kerns sollte jedoch kompatibel sein mit der ausgelegten Fracht und der gedachten Verwendung der Anziehwindel. Ferner kann die Größe und die Absorptionskapazität des absorbierenden Kerns variiert werden, um Träger im Bereich von Kindern bis Erwachsenen aufzunehmen.
Eine bevorzugte Ausftuirungsform des absorbierenden Kerns hat eine asymmetrische, modifiziert sanduhrförmige Gestalt und hat eine körperseitige Oberfläche in Richtung des Körpers des Trägers (innere Oberfläche) und eine wäscheseitige Oberfläche, entgegengesetzt zur körperseitigen Oberfläche. Eine beispielhafte absorbierende Struktur zur Verwendung als absorbierender Kern der vorliegenden Erfindung, die eine breite Akzeptanz und kommerziellen Erfolg erreicht hat, ist beschrieben in US 5,360,420, unter der Bezeichnung "Absorbent Structures Containing Stiffened Fibers and Superabsorbent Material", veröffentlicht für Cook, Lash, Moore & Young am O1. November 1994. Vorzugsweise umfaßt der absorbierende Kern eine Annahme/Verteilungsschicht aus chemisch versteiften Zellulosefasern und eine Speicherschicht, die unterhalb der Annahme/Verteilungsschicht positioniert ist und ein Gemisch aus Holzzellstofffasern und superabsorbierendem Material umfaßt, wie diese offenbart sind in US 4,610,478, unter der Bezeichnung "High-Density Absorbent Structures", veröffentlicht für Weisman und Goldman am 09. September 1986.
Die Oberschicht 80 ist angrenzend an der körperseitigen Oberfläche des absorbierenden Kerns 84 positioniert und ist vorzugsweise mit dem absorbierenden Kern 84 und der Grundkörperschicht 40 durch Anbringungsmittel (nicht gezeigt), wie sie im Stand der Technik bekannt sind, verbunden. Geeignete Anbringungsmittel sind beschrieben mit Bezug auf das Verbinden des absorbierenden Kerns mit der Grundkörperschicht. Wie hier verwendet, umfaßt der Ausdruck "verbunden" Konfigurationen, durch welche ein Element direkt an dem anderen Element durch Befestigen des Elements direkt an dem anderen Element festgelegt ist, und Konfigurationen, durch welche das Element indirekt an dem anderen Element durch Befestigen des Elements an einem Zwischenelement (Zwischenelementen), welche wiederum mit dem anderen Element befestigt sind, festgelegt ist. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Oberschicht und die Grundkörperschicht indirekt miteinander durch ein direktes Verbinden derselben an den absorbierenden Kern oder die elastischen Feldelemente oder andere Elemente der Anziehwindel verbunden.
Die Oberschicht 80 umfaßt vorzugsweise eine dreiteilige Struktur, wie sie offenbart ist in US 4,795,454, unter der Bezeichnung "Absorbent Article Having Leakage- Resistant Dual Cuffs", veröffentlicht für Dragoo am 03. Januar 1989. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, umfaßt die Oberschicht 80 und Barrierenschichten 88, die damit verbunden sind und sich seitlich nach außen von der primären Schicht 86 erstrecken. Die primäre Schicht 86 ist ein flüssigkeitsdurchlässiges Material, das Flüssigkeiten erlaubt, ohne weiteres durch ihre Dicke hindurch zu dringen und von dem absorbierenden Kern absorbiert zu werden. Die zwei Barrierenschichten 88 sind vorzugsweise hydrophob, um eine Leckage aus den Seiten der Windel zu verhindern und sind vorzugsweise ziehbar, um die Stretchlaminate zu festigen.
Die primäre Schicht 86 ist vorzugsweise nachgiebig, weichfühlig und nicht störend für die Haut des Trägers. Die primäre Schicht ist flüssigkeitsdurchlässig und erlaubt Flüssigkeiten (z. B. Urin), ohne weiteres durch ihre Dicke hindurch zu dringen. Ein geeignete primäre Schicht kann aus einem breiten Bereich von Materialien hergestellt sein, wie porösen Schäumen, retikulierten Schäumen; offenen Kunststofffilmen oder dreidimensionalen, expandierten, geformten Filmen; oder Gewebe- oder Vliesbahnen aus natürlichen Fasern, synthetischen Fasern oder einer Kombination aus natürlichen und synthetischen Fasern. Vorzugsweise wird die primäre Schicht hergestellt durch Fibertec, Inc. aus Landisville, N. J. unter der Bezeichnung 6701.
In der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform ist die primäre Schicht 86 vorzugsweise nicht gleichendend mit der Grundkörperschicht, so daß Flüssigkeit nicht entlang der primären Schicht und durch diese zu den Rändern der Anziehwindel hin gesaugt wird, so daß Flüssigkeiten nicht unterhalb und über die aufstehenden, durch die Barrierenschichten gebildeten Barrierenaufschlägen hindurch sickern können, und so daß ein größerer Anteil ziehbarer Materialien in den Seitenfeldern positioniert sein kann, um stärkere Stretchlaminate zu erzeugen. Die primäre Schicht überlagert vorzugsweise einen Hauptteil der körperseitigen Oberfläche des absorbierenden Kerns, ganz bevorzugt den gesamten körperseitigen Oberflächenbereich des absorbierenden Kern in wenigstens der Schrittregion, so daß Ausscheidung, die in die Anziehwindel abgegeben werden, durch die primäre Schicht hindurch dringen, wo sie von dem absorbierenden Kern absorbiert werden. Die primäre Schicht erstreckt sich seitlich nach außen in Richtung der Seitenränder des absorbierenden Kerns, vorzugsweise über die Seitenränder des absorbierenden Kerns in wenigstens der Schrittregion hinaus. Die primäre Schicht endet jedoch innenseitig der Seitenränder der Schrittregion. In den bevorzugtesten Konfigurationen endet die primäre Schicht angrenzend an den Proximalrand der Barrierenschicht (das heißt, der abschließende Rand der primären Schicht ist angrenzend an den proximalen Rand positioniert) oder abschließende Rand ist entfernt von und innenseitig des proximalen Randes positioniert. Angrenzend wird in diesem Kontext so verwendet, um anzugeben, daß die primäre Schicht an dem proximalen Rand plus oder minus geringer Bereiche von primärem Schichtmaterial, daß sich aufgrund von Maschinentoleranzen während der Herstellung und aufgrund von Variationen im Bereich der primären Schicht, wenn diese hergestellt wird, in oder über den proximalen Rand hinaus erstrecken kann.
In der in Fig. 3 gezeigten bevorzugten Ausführungsform der Oberschicht 80 bilden die Barrierenschichten 88 die elastischen Beinmerkmale 52 (vorzugsweise einen Dichtungsaufschlag und/oder einen Barrierenaufschlag) und vorzugsweise einen Bereich der Stretchlaminate. Um das elastische Beinmerkmal des Dichtungs/Barrierenaufschlags zu bilden, wie in Fig. 3 gezeigt, hat die Barrierenschicht 88 vorzugsweise einen Klappenbereich 90 und einen Aufsteh(Kanal)-Bereich 92. Der Aufstehbereich 92 hat einen Proximalrand 95 und einen Distalrand 95'. Obwohl der Klappenbereich 90 vorzugsweise ein kontinuierliches Segment der Barrierenschicht 88 ist, kann der Klappenbereich 90 aus einem unterschiedlichen Materialstück gebildet sein, das an dem Aufstehbereich 92 befestigt ist, so daß der Klappenbereich 90 unterschiedliche physikalische Eigenschaften, Abmessungen und Charakteristika haben könnte, als der Aufstehbereich 92. Tatsächlich kann der Klappenbereich oder der Aufstehbereich vollständig aus der Windel weggelassen werden, wenn dies erwünscht ist. Der Aufstehbereich 92 bildet und begrenzt die Klappe des Barrierenaufschlags, wie dies beschrieben ist in US 4,795,454 (Dragoo). Der Proximalrand 95 des Aufstehbereichs ist vorzugsweise zwischen den elastischen Beinelementen 96 und der längs verlaufenden Mittellinie angeordnet, ganz bevorzugt zwischen den elastischen Beinelementen 96 und dem Seitenrand des absorbierenden Kerns 84 in wenigstens der Schrittregion 30, um eine Dichtung entlang des Proximalrandes zu erzeugen. Der Distalrand 95' ist vorzugsweise nicht an irgendwelchen unterlagernden Elementen der Anziehwindel in wenigstens der Schrittregion 30 festgelegt, um den aufstehenden Barrierenaufschlag zu bilden. Die Enden des Aufstehbereichs sind vorzugsweise mit der unterlagernden Struktur der Anziehwindel, der primären Schicht, durch Verschlußmittel 98 verbunden, wie irgendeines der Anbringungsmittel, die hier beschrieben werden, um die Aufstehfunktion der Barrierenaufschläge zu verbessern. Der Aufstehbereich 92 der Barrierenschicht 88 ist somit vorzugsweise hydrophob, um so eine Leckage von Ausscheidungen aus der Anziehwindel zu reduzieren.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird wenigstens ein Segementteil des Klappenbereichs 90 der Barrierenschicht 88 in der vorderen Region 26 und in der hinteren Region 28 einer mechanischen Streckung unterzogen, um die Stretchlaminate in den Seitenfeldern 64 bzw. 64' zu schaffen. So ist wenigstens der Klappenbereich 90, vorzugsweise die gesamte Barrierenschicht 88, längbar, vorzugsweise ziehbar (aber nicht notwendigerweise elastomer), so daß die Barrierenschicht bei einer mechanischen Streckung wenigstens um ein gewisses Maß dauerhaft gelängt werden kann, derart, daß diese nicht vollständig in ihre ursprüngliche Konfiguration zurückkehren wird. In besonders bevorzugten Ausführungsformen können die Barrierenschichten einer mechanischen Streckung ohne übermäßiges Platzen oder Reißen unterzogen werden. So sind die Barrierenschichten vorzugsweise längbare, vorzugsweise ziehbare und ganzbevorzugt hydrophobe Materialien. Geeignete Materialien für die Barrierenschichten umfassen viele der Schichten, die für die Bandschichten geeignet sind. Ein bevorzugtes Material für die Barrierenschichten umfaßt eine Faserbahn mit spunbonded Polyethylen oder beigemischtem Polyethylen. Ein geeignetes Material für die Barrierenschicht ist die Faserbahn mit spunbonded Polyethylen, hergestellt durch Fiberweb N.A. aus Simpsonville, N.C. unter der Bezeichnung E1004203.
Die Anziehwindel 20 kann auch vorzugsweise mit Lüftungslöchern oder Öffnungen versehen sein, um den Durchgang von Luft und Wasserdampf zu erlauben und das Innere der Anziehwindel zu bilden. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Öffnungen in den Seitenfeldern positioniert. In dieser Konfiguration werden Ausscheidungen vor deinem Austreten aus den Bereichen angrenzend an den absorbierenden Kern gehindert, Luft und Wasserdampf können aber in dem Produkt ausgetauscht werden, um dieses zu ventilieren, so daß das Produkt durch Körpertranspiration übermäßig feucht und unbequem zu tragen wird. Lüftungslöcher können zusätzlich in weiteren Feldern des Anziehprodukts oder auf bestimmten der Merkmalen der Anziehwindel vorgesehen sein. Zum Beispiel können Lüftungslöcher in dem Taillenbandfeld in der vorderen Region oder der hinteren Region vorgesehen sein, um eine Ventilation und Atmungsfähigkeit in den Taillenbandregionen zu schaffen, und/oder Lüftungslöcher können in dem einheitlichen Taillenkappe/Taillenband vorgesehen sein, um die Ventilation in dem Produkt weiter zu verbessern.
Die Anziehwindel würde vorzugsweise eine Mehrzahl von Lüftungslöcher innerhalb der Seitenfelder haben, wobei die Lüftungslöcher in einem definierten Muster von großen und kleinen Öffnungen angeordnet sind. Die Öffnungen liegen im wesentlichen im Bereich von etwa 0,3-2,5 mm im Durchmesser, wobei die größeren Öffnungen vorzugsweise im Bereich von etwa 1-2 mm liegen und die kleineren Öffnungen im Bereich von etwa 0,5-0,9 mm im Durchmesser liegen. Die Öffnungen können durch Stanzlöcher oder -öffnungen in den Stoff gebildet sein oder durch Bilden von Löchern durch autogene Bindungen, wie Ultraschall oder Wärme/Druck-Techniken. Solche Öffnungen und Formungstechniken sind beschrieben in US 2,544,069, veröffentlicht für Cutler am 06. März 1951 und US 4,834,738, veröffentlicht für Kielpikowski et al. am 30. Mai 1989. Vorzugsweise erstrecken sich die Öffnungen durch alle Schichten des Produkts, alle Schichten der Stretchlaminate in den Seitenfeldern, derart, daß sich die Lüftungslöcher von der Innenseite zur Außenseite des Produkts erstrecken. Alternativ können die Lüftungslöcher nur in ein oder mehreren der Schichten eingebracht sein, oder sie können Schlitze oder Schnitte anstelle von Löchern aufweisen.
Die Atmungsfähigkeit kann alternativ geschaffen werden, indem die Materialien der Anziehwindel aus luft- und dampfdurchlässigen Materialien, wie sie im Stand der Technik bekannt sind, hergestellt werden. Zum Beispiel könnte die Grundkörperschicht einen atmungsfähigen (dampfdurchlässigen) aber flüssigkeitsundurchlässigen Kunststofffilm aufweisen. Die elastischen Feldelemente können ein offenes Material sein, wie Schäume, Scrims, Vliesstoffe oder atmungsfähige elastomere Filme, um die Atmungsfähigkeit der Anziehwindel weiter zu verbessern.
Die Anziehwindel 20 der vorliegenden Erfindung kann durch einen Pfleger angelegt werden oder kann durch den Träger selbst angelegt werden. Typischerweise wird die Taillenöffnung 36 gedehnt, um den Trägern zu erlauben, einen ihrer Füße in eine der Beinöffnungen 34 einzuführen. Der andere Fuß wird dann in die andere Beinöffnung 34 eingeführt. Die Anziehwindel 20 wird dann über den Rumpf des Trägers in seine Trageposition hochgezogen. Die Kraftwand, die durch die Stretchlaminate erzeugt wird, unterstützt besonders die Selbstanlegung der Anziehwindel, indem sie das Produkt darin unterstützen, über die Gesäßhälften gezogen zu werden, statt weiter gedehnt zu werden. Die Anziehwindel wird dann getragen und kann abgegebene Körperausscheidungen aufnehmen und halten. Die Anziehwindel wird von dem Träger entweder durch ein Herunterziehen über die Beine oder durch ein Aufreißen der Bereiche der Anziehwindel angrenzend der Nähte entfernt.
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht im Querschnitt einer alternativen Ausführungsform der Anziehwindel der vorliegenden Erfindung. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, bildet die Grundkörperschicht 540 die innere Oberfläche 24 der Anziehwindel 520. Die Grundkörperschicht 540 dient somit als die Oberschicht. Aus diesem Grund umfaßt in dieser Ausführungsform die Grundkörperschicht 540 vorzugsweise eine flüssigkeitsdurchlässige Vliesbahn. Die Grundkörperschicht 540 ist vorzugsweise das Vliesmaterial, das vorher hier mit Bezug auf die Bildung der primären Schicht der Oberschicht diskutiert wurde. Die erste Bandschicht 542 ist angrenzend an die äußere Oberfläche 577 der Grundkörperschicht 540 positioniert. Die zweite Bandschicht (nicht gezeigt) ist auch angrenzend an die äußere Oberfläche der Grundkörperschicht positioniert. Zudem ist eine zentrale Unterschicht 510, vorzugsweise mit einem flüssigkeitsundurchlässigen Kunststofffilm, auf der inneren Oberfläche der ersten Bandschicht 542, auf der äußeren Oberfläche 577 der Grundkörperschicht 40, positioniert, um so als Unterschicht der Anziehwindel zu wirken. Die elastischen Feldelemente 78 sind zwischen der Grundkörperschicht 540 und der ersten Bandschicht 542 positioniert, um die vorderen Stretchlaminate zu bilden. Der absorbierende Kern 84 ist vorzugsweise auf der äußeren Oberfläche 577 der Grundkörperschicht 540 positioniert, vorzugsweise zwischen der Grundkörperschicht 540 und der zentralen Unterschicht 510. Die Barrierenaufschläge 514 des elastischen Beinmerkmals umfassen vorzugsweise einen relativ schmalen Materialstreifen (eine Barrierenklappe), die mit der inneren Oberfläche 576 der Grundkörperschicht 540 verbunden ist, wie dies in der oben genannten US 4,695,278 für Lawson gezeigt. ist. Die Klappen der Barrierenaufschläge können eine Vliesbahn, ein Kunststofffilm oder ein Laminat aus einer Vliesbahn und einem Kunststofffilm umfassen.
Wie in Fig. 5 gezeigt ist, umfassen die Stretchlaminate zusätzlich eine Verstärkungsschicht 512, die vorzugsweise zwischen der Grundkörperschicht 540 und dem elastischen Feldelement 78 positioniert ist. Die Verstärkungsschicht 512 wirkt dahin gehend, die Stretchlaminate in ihrer "Dehnung zu verstärken", um ein tiefes mechanisches Strecken (Dehnen) des Stretchlaminats ohne eine Erzeugung lokaler Risse oder Löcher in dem Stretchlaminat zu erlauben. Wie vorher diskutiert wurde, sind einige Materialien dehnungsfähiger als andere Materialien, insbesondere unter den hohen Dehnungskräften, die mit dem mechanischen Streckungsvorgang an den Stretchlaminaten verbunden sind. Auf diese Weise führt die Verbindung von streckbarerem Material mit weniger streckbarem Material zu einem Kombinationslaminat, das in einem so hohen Maße ohne übermäßiges Reißen oder Aufrippeln der Materialien streckbar ist. Dies ist besonders wichtig in der vorliegenden Ausführungsform, in welcher die Grundkörperschicht 540 einen Vliesstoff umfaßt. Da die Grundkörperschicht 540 als die Oberschicht für die Anziehwindel 520 wirkt, umfaßt die Grundkörperschicht 540 typischerweise ein Vliesmaterial, welches ohne weiteres flüssigkeitsdurchlässig ist, welches aber im allgemeinen nicht ziehbar ist, wie andere Vliesmaterialien. So wird die Grundkörperschicht 540 dieser Ausführungsform dazu neigen, zu zerfetzen oder reißen, wenn sich diese dem mechanischen Streckvorgang unterzieht, um die Stretchlaminate zu bilden. Die Verstärkungsschicht 512, welche ein ziehfähigeres Material ist, als die Grundkörperschicht 40, überbrückt oder überspannt, wenn die Grundkörperschicht 540 vor dem mechanischen Streckvorgang laminiert wird, die Risse in der Grundkörperschicht 540, so daß das gesamte Stretchlaminat während der Verwendung einen Mangel oder Löcher hat.
Die Verstärkungsschicht 512 kann somit eine Anzahl von Materialien aufweisen, die ziehfähig sind, um die notwendige Festigkeit im Stretchlaminat zu schaffen. Beispiele solcher Verstärkungsschichten umfassen Kunststofffilme, offene Kunststofffilme, wie DRI-WEAVE, vermarktet durch The Procter & Gamble Company, oder Vliesbahnen. Vorzugsweise umfaßt die Verstärkungsschicht, um eine Atmungsfähigkeit in den Stretchlaminaten zu schaffen, einen offenen Kunststofffilm oder ein Vliesmaterial. Ganz bevorzugt umfaßt die Verstärkungsschicht solche Vliesstoffe, die als Bandschichten nützlich sind und hier beschrieben wurden.
Wie vorher diskutiert wurde, sind die Verstärkungsschichten vorzugsweise angrenzend an die schwächeren Schichten positioniert, um diesen Festigkeit zu verleihen. In der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform ist die Verstärkungsschicht 512 vorzugsweise auf der äußeren Oberfläche 577 der Grundkörperschicht 540 positioniert, obwohl sie auf der inneren Oberfläche der Grundkörperschicht 540 positioniert sein kann, wenn dies erwünscht ist. Zusätzliche Verstärkungsschichten können in den Stretchlaminaten vorgesehen sein und angrenzend an irgendwelche Elemente davon positioniert sein.
Fig. 6 zeigt eine alternative Ausführungsform der in Fig. 5 gezeigten Anziehwindel. Die Grundkörperschicht 640 funktioniert als die Oberschicht. Die erste Bandschicht 642 ist auf der äußeren Oberfläche 677 der Grundkörperschicht 640 positioniert, vorzugsweise direkt angrenzend an die Grundkörperschicht 640 in dem Zentralfeld. Die elastischen Feldelemente 78 sind zwischen der ersten Bandschicht 642 und der Grundkörperschicht 640 in den Seitenfeldern positioniert. So wird ein kontinuierliches Band ohne zwischenliegende Elemente gebildet. Kräfte können somit kontinuierlich um die Taillenöffnung herum verteilt und übertragen werden. Eine zentrale Unterschicht 610 ist auf der äußeren Oberfläche 612 der ersten Bandschicht 642 positioniert und bildet die äußere Oberfläche 22 der Anziehwindel 620 in der Schrittregion und in dem Zentralfeld der vorderen Region und der hinteren Region. Der absorbierende Kern 84 ist zwischen der zentralen Unterschicht 610 und der ersten Bandschicht 642 positioniert. Da sich die erste Bandschicht 642 über die Oberfläche des absorbierenden Kerns 84 hinaus erstreckt, ist die erste Bandschicht 642 auch vorzugsweise flüssigkeitsdurchlässig. Die erste Bandschicht 642 kann somit das spunbonded Vliesmaterial aus Polyethylenfaser, das vorher beschrieben wurde, umfassen; sie kann jedoch ausreichend flüssigkeitsdurchlässig gemacht sein, wie durch Hinzugabe eines geeigneten grenzflächenaktiven Stoffes. Eines oder mehrere Verstärkungsschichten können auch in den Seitenfeldern positioniert sein, um ein übermäßiges Aufrippeln oder Reißen sowohl der Grundkörperschicht 640 als auch der ersten Bandschicht 642 zu verhindern.
Fig. 7 ist eine perspektivische Ansicht im Querschnitt einer weiteren alternativen Ausführungsform der in Fig. 5 gezeigten Anziehwindel. In dieser Ausführungsform ist der absorbierende Kern 84 zwischen der Grundkörperschicht 740 und der ersten Bandschicht 742 positioniert. Da die erste Bandschicht 742 nicht flüssigkeitsdurchlässig sein muß, da diese auf der wäscheseitigen Oberseite des absorbierenden Kerns 84 positioniert ist, ist die erste Bandschicht 742 vorzugsweise ziehbar und umfaßt die Materialien, die hier vorher für die Verwendung als Bandschichten beschrieben wurden. Die zentrale Unterschicht 710 ist auf der äußeren Oberfläche 712 der ersten Bandschicht 742 positioniert, um die äußere Oberfläche 22 der Anziehwindel 720 in der Schrittregion und in dem Zentralfeld der vorderen Region und der hinteren Region zu bilden. Eine Verstärkungsschicht (nicht gezeigt) kann auch zwischen der Grundkörperschicht 740 und dem elastischen Feldelement 78 positioniert sein, um die Grundkörperschicht 740 zu verstärken.
Fig. 8 ist eine Ansicht im Querschnitt einer alternativen Barrierenaufschlag- Konfiguration der vorliegenden Erfindung. Wie in Fig. 8 gezeigt ist, umfaßt die Klappe des Barrierenaufschlags 810 den Aufstehbereich 892 der Barrierenschicht 88. Der Barrierenaufschlag 810 hat einen proximalen Rand 895 und einen distalen Rand 812. Der proximale Rand 895 ist mit der Grundkörperschicht 840 verbunden, um eine Naht zu schaffen, um ein Ansaugen und Auslaufen von Ausscheidungen aus der Seite der Beinöffnungen zu verhindern. Der distale Rand 812 wird gebildet, indem ein Bereich der Barrierenschicht 88 auf sich selbst und um die elastischen Abstandselemente 94 herum gefaltet wird. Die elastischen Abstandselemente 94 sind operativ mit der Klappe, der Barrierenschicht 88, in einem elastisch kontrahierbaren Zustand angrenzend an den distalen Rand 812 verbunden, um den distalen Rand 812 zu veranlassen, sich von der primären Schicht 86 weg aufzustellen. Eine Aufnahmeschicht 814 ist mit der Klappe, der Barrierenschicht 88 verbunden. Die Aufnahmeschicht 814 ist vorzugsweise ein flüssigkeitsundurchlässiger Film, um eine Leckage durch den Barrierenaufschlag 810 hindurch zu verhindern. Die Annahmeschicht 814 umfaßt vorzugsweise eine Polyethylenfilm. Die Annahmeschicht 814 erstreckt sich vorzugsweise von direkt seitlich außerhalb, jenseits des proximalen Randes 895 zu einer Stelle zwischen dem proximalen Rand 895 und dem distalen Rand 812. In der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform ist die Annahmeschicht zwischen den übereinander gefalteten Bereichen der Klappe positioniert. Die Annahmeschicht 814 erstreckt sich über dem proximalen Rand 895 hinaus, um weiterhin eine undurchlässige Naht am proximalen Rand 895 zu schaffen. Die Annahmeschicht 814 erstreckt sich vorzugsweise nicht bis zum distalen Rand 812 (in dieser Ausführungsform - etwa 6,35 mm (etwa 0,25 in) vom distalen Rand), um einen atmungsfähigen Bereich angrenzend an den distalen Rand 812 zu schaffen, um einen gesunden Hautzustand beizubehalten. So ist der Barrierenaufschlag 810 flüssigkeits- und gasundurchlässig an der Basis des Barrierenaufschlags 810, um eine Leckage zu verhindern, während er gasdurchlässig ist angrenzend an den distalen Rand 812, um die Weichheit und Atmungsfähigkeit des Barrierenaufschlags 810 zu verbessern.
Eine zweite "Barriere" wird durch ein zweites elastisches Abstandselement 894 erzeugt, daß mit der Klappe zwischen dem proximalen Rand und dem distalen Rand operativ verbunden ist, vorzugsweise wenigstens etwa 12,5 mm (etwa 0,5 in) von den elastischen Abstandselementen 94 entfernt. Das zweite elastische Abstandselement 894 ist vorzugsweise mit der Klappe zwischen der Klappe und der Aufnahmeschicht 814 verbunden. Da die Aufnahmeschicht ganz bevorzugt mit der Klappe an in Abstand zueinander liegenden Zonen verbunden ist (angrenzend an den Proximalrand 895 und angrenzend an den übereinander gefalteten Bereich der Klappe), derart, daß ein Zwischenbereich der Aufnahmeschicht unbefestigt mit der Klappe ist, ist das zweite elastische Abstandselement vorzugsweise mit der Klappe angrenzend an diesen Zwischenbereich verbunden, derart, daß das zweite elastische Abstandselement dazu neigt, die Klappe von der Annahmeschicht 814 in Abstand zu bringen, um eine Tasche zu bilden. Das zweite elastische Abstandselement 894 liefert somit einen atmungsfähigeren Abschnitt der Klappe angrenzend an den Körper, da nur die Vliestoffklappe den Körper berührt. Das zweite elastische Abstandselement 894 ist vorzugsweise operativ mit der Klappe mit einer geringeren Kraft verbunden als die elastischen Abstandselemente 94, um so die Funktionalität des elastischen Abstandselements 94 nicht zu beeinflussen aber die Klappe von der Aufnahmeschicht 814 weg in Abstand zu bringen. Das zweite elastische Abstandselement 894 ist in einem elastische zusammenziehbaren Zustand operativ verbunden, vorzugsweise nur angrenzend an seinen Enden befestigt, derart, daß dann ein Zwischenbereich an der Klappe unbefestigt ist (das heißt, er ist in einer Weise festgelegt, ein Durchziehgummi zu bilden, wie dies beschrieben ist in US 4,816,025, unter der Bezeichnung "Disposable Diaper Having An Improved Leg Conforming Cuff', veröffentlicht für Richardson am 28. März 1989), um dem zweiten elastischen Abstandselement 894 zu erlauben, innerhalb der Klappe und die Aufnahmeschicht begrenzten Raum, zu schwimmen, um so Weichheit und Flexibilität sowie eine bessere Atmungsfähigkeit/Hautgesundheit zu schaffen, indem die atmungsfähige Vliesklappe von der Aufnahmeschicht und von einem Kontakt mit dem Körper fern gehalten wird.
Als eine weitere bevorzugte Ausführungsform der obigen Barrierenaufschlag- Ausführungsform kann die Aufschlaghöhe und der Abstand der Barrierenaufschläge durch die Art und Weise eingestellt werden, in der die Barrierenaufschläge mit der Anziehwindel verbunden sind. Fig. 8A zeigt, wie der Barrierenaufschlag 810 mit der Oberschicht 80 verbunden sein kann, um die Aufschlaghöhe und den Aufschlagabstand zu optimieren. Die innere Oberfläche der Klappe ist mit der Windel, typischerweise mit der Oberschicht 88, an seinen Enden seitlich innerhalb von dem Proximalrand durch ein erstes Verschlußmittel 816 an etwa der halben Aufschlaghöhe verbunden (angrenzend an das zweite elastische Abstandselement 894). Der Distalrand 812 wird dann seitlich nach außen zurück gefaltet, in Richtung des Proximalrands, derart, daß ein erstes Barrierensegment 820 und ein zweites Barrierensegment 822 gebildet werden. Die äußere Oberfläche der Klappe in dem zweiten Barrierensegment 822 ist mit der äußeren Oberfläche der Klappe in dem ersten Barrierensegment 820 an den Enden der Klappe durch ein zweites Verschlußmittel 818 verbunden. Die Falte liefert einen breiteren Aufschlagabstand und eine größere Aufschlaghöhe in der Schrittregion 30, um die Leckagebewältigung signifikant zu verbessern (insbesondere BM-Aufnahme). Es sei angemerkt, daß die Stelle des zweiten Verschlußmittels 818 entlang der Segmente variiert werden kann, um die Aufschlaghöhe und den Aufschlagabstand zu variieren. Die Aufschlaghöhe ist ein besonders wichtiger Parameter für Anziehwäsche, da der Barrierenaufschlag eine Schwierigkeit bei der Anlegung bewirken kann, da der Fuß eines Trägers darin hängen bleiben könnte. Die Aufschlaghöhe ist vorzugsweise geringer als etwa 44,5 mm (etwa 1,75 in), ganz bevorzugt zwischen etwa 31,75 mm und etwa 44,5 mm (etwa 1,25 in bis etwa 1,75 in), wobei der Aufschlagabstand in der Schrittregion 30 von etwa 63,5 mm (etwa 2,5 in) bis etwa 90 mm (etwa 3,5 in) beträgt.
Fig. 9 zeigt eine alternative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in welcher Lüftungsöffnungen 54 in den Seitenfeldern vorgesehen sind und ein Bereich der Grundkörperschicht 940 in jedem Taillenbandfeld entfernt ("gefenstert") wurde. Dieser Bereich der Grundkörperschicht wurde entfernt, um eine verbesserte Atmungsfähigkeit in den Taillenbandfeldern 60 und 60' zu schaffen. Das Band in den Taillenbandfeldern umfaßt somit die jeweilige Bandschicht (erste Bandschicht 42 oder zweite Bandschicht 44), die primäre Schicht 86 der Oberschicht 80 und in bestimmten Segmenten das einheitliche Taillenkappen/Taillenband 82. Da die Bandschicht und die primäre Schicht der Oberschicht beide vorzugsweise Vliesbahnen sind, kann Wasserdampf zwischen dem Inneren und dem Äußeren der Anziehwindel hindurch gelangen, wodurch die gesamte Atmungsfähigkeit der Anziehwindel verbessert. Die Lüftungsöffnungen54 sind ähnlich derjenigen, die hier vorher beschrieben wurden, und liefern eine verbesserte Atmungsfähigkeit in den Seitenfeldern.
Fig. 10 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform der Anziehwindel der vorliegenden Erfindung. Die Grundkörperschicht 1040 dient auch als Bandschichten. Die Grundkörperschicht 1040 liefert auch die äußere Oberfläche 22 der Anziehwindel 1020 sowohl in der vorderen Region, der hinteren Region als auch in der Schrittregion. In dieser Ausführungsform umfaßt die Grundkörperschicht 1040 vorzugsweise eine Vliesbahn, um der gesamten Anziehwindel das Gefühl und Erscheinungsbild einer Kleidungswäsche zu verleihen. Die Oberschicht 80 umfaßt eine primäre Schicht 86 und ein Paar Barrierenschicht 88. In dieser Ausführungsform ist die Anziehwindel 1020 mit einer zusammen gesetzten Unterschicht versehen, die als die Unterschicht für den absorbierenden Kern 84 und als Verstärkungsschichten für die Stretchlaminate in den Seitenfeldern wird. In dieser Ausführungsform umfaßt die Unterschicht eine zentrale Unterschicht 1002 und ein Paar Unterschicht- Verstärkungsschichten 1004. Die zentrale Unterschicht 1002 ist vorzugsweise ein flüssigkeitsundurchlässiger Film, um Ausscheidungen in dem absorbierenden Kern 84 aufzunehmen. Das jedoch die zentrale Unterschicht 1002 nicht einem mechanischen Streckvorgang unterzogen werden muß, kann diese flüssigkeitsundurchlässige, dampfdurchlässige Filme umfassen, wie sie hier vorher beschrieben wurden, um dem Produkt eine insgesamte Atmungsfähigkeit in der Schrittregion und den zentralen Feldern der vorderen Region und der hinteren Region zu verleihen. Da die Unterschicht-Verstärkungsfelder 1004 einem mechanischen Streckvorgang unterzogen werden, umfassen sie vorzugsweise irgendwelche geeigneten Materialien zur Verwendung als Verstärkungsschicht, wie dies hier vorher beschrieben wurde, einschließlich Vliesbahnen oder Kunststofffilmen. In der dargestellten Ausführungsform umfassen die Unterschicht-Verstärkungsschichten 1004 einen Kunststofffilm, wie dieser als Grundkörperschicht für die in den Fig. 1-4 gezeigten Ausführungsformen verwendet wird. Obwohl es bevorzugt wird, daß die Unterschicht- Verstärkungsschichten mit der zentralen Unterschicht überlappen und vorzugsweise mit dieser verbunden sind, können die Unterschicht-Verstärkungsschichten alternativ in seitlichem Abstand nach außen von der zentralen Unterschicht angeordnet sein und nicht mit dieser festgelegt sein, derart, daß die Unterschicht- Verstärkungsschichten als unabhängige Verstärkungsschichten wirken. Da sowohl die zentrale Unterschicht 1002 als auch die Unterschicht-Verstärkungsschichten 1004 vorzugsweise jeweils einen Kunststofffilm umfassen, können die Schichten miteinander verbunden werden, bevor sie in die Anziehwindel kombiniert werden, und zwar aus Gründen einer leichteren Handhabung bei der Herstellung. Die elastischen Feldelemente 78 sind vorzugsweise zwischen der Grundkörperschicht 1040 und der Unterschicht-Verstärkungsschicht 1004 positioniert, um die Stretchlaminate zu bilden.
Für absorbierende Einwegartikel, und insbesondere für Wäsche, wie Windeln und Übungshöschen, welche formanpassend sind, wie die hier offenbarten, haben sich die Atmungsfähigkeit und die Umfangskräfte, die durch den absorbierenden Artikel erzeugt werden, als kritisch für die Leistungsfähigkeit herausgestellt, insbesondere bei heißen und feuchten Bedingungen. Wenn ein absorbierender Artikel an einem Träger positioniert ist, wird die Haut durch die Materialien, welche den absorbierenden Artikel aufbauen, strapaziert. Diese Strapazierung der Haut, insbesondere bei heißen und feuchten Bedingungen, verhindert eine Verdampfung und das sich daraus ergebene Abkühlen der strapazierten Fläche. Die daraus entstehende Transpiration führt zu einer relativen Luftfeuchtigkeit innerhalb des absorbierenden Artikeln, was zu einem geringerem Komfort für den Träger und spürbare Nachteile für den Pfleger führt. Zudem kann das Vorkommen von einem Hitzeausschlag und anderen negativen Hautaufweichungen zunehmen, falls der absorbierende Artikel keine ausreichende Fähigkeit hat, den durch den Körper erzeugen Wasserdampf aus dem absorbierenden Artikel hinaus zu bewegen. Ferner kann die Elastizierung des Taillenbandfeldes, der Seitenfelder, des vorderen Taillenbandfeldes und der Beinklappenfelder zu übermäßigen Kräften genau auf die Flächen des Körpers führen, die stark transpirieren. Diese Kräfte können dazu neigen, die Haut zu rubbeln, und zu scheuern, was negative Hautzustände weiter verschlimmert. Dies ist besonders ernst in den hinteren Taillenbereichen des Trägers, weil die hintere Taille flach liegt und eine sehr hohe Konzentration von Schweißdrüsen hat. So wird die hintere Taille im allgemeinen durch das Produkt stärker strapaziert. Bei heißen und feuchten Bedingungen ist die hintere Taille häufig die Fläche, die durch Transpiration am feuchtesten wird und am meisten anfällig ist für eine Hitzeausschlag oder eine Hautaufweichung.
Herkömmliche Windeln und Anziehwindeln und Übungshöschen wurden dahin gehend getestet, atmungsfähige Materialien zu verwenden, um die Feuchtigkeit innerhalb der Windel zu verringern. Diese Materialien haben jedoch keine ausreichenden Feuchtigkeitsdampf-Transmissionsgeschwindigkeiten geschaffen, um die Feuchtigkeit in den Produkten auf ein Maß zu verringern, das einen Komfort für den Träger liefert, wenn sie heißen und feuchten Bedingungen ausgesetzt sind. Ferner hat die Verwendung von ballonartigen Übungshöschen mit atmungsfähigen Materialien, obwohl das Feuchtigkeitsproblem durch Bereitstellen von Materialien mit einer höheren Feuchtigkeitsdampf-Transmissionsgeschwindigkeit in den Seitenfeldern ein wenig verringert wurde, das Problem in der hinteren Taille verschlechtert, indem höhere Kräfte in den Taillenbandfeldern benötigt werden, welche die Haut markieren könnten und das Vorkommen von Hitzeausschlag und anderen Hautstörungen weiter verstärken können.
Es hat sich herausgestellt, daß die Feuchtigkeitdampf- Transmissionsgeschwindigkeit der Seitenfelder in Verbindung mit der gesamten Dampftransmissionsgeschwindigkeit des Restes des absorbierenden Artikels wichtig ist beim Reduzieren des Vorkommens von Hitzeausschlag und anderen Hautproblemen, die hohen Wärme- und Feuchtigkeitsbedingungen verbunden sind. Ferner hat sich herausgestellt, daß die Verwendung von Taillenbändern und Beinbändern mit geringeren Kräften, um den Druck auf die Haut zu reduzieren und sich mehr auf die Kräfte der Seitenfelder zu verlassen, um das Produkt am Träger zu halten, extrem wichtig sind beim Reduzieren dieser Bedingungen. Um den Aufbau von Feuchtigkeit und Wärme innerhalb des absorbierenden Artikels zu reduzieren, hat sich herausgestellt, daß die Seitenfelder 64 und 64' eine gewichtete mittlere Massendampf-Transmissionsgeschwindigkeit von wenigstens etwa 3500 g/m²/24 h, vorzugsweise wenigstens etwa 4000 g/m²/24 h, haben sollten. Für spezielle elastische Laminate, die in den Seitenfeldern verwendet werden, sollten die Seitenfelder eine mittlere Massendampf-Transmissionsgeschwindigkeit im Bereich von zwischen etwa 3500 g/m²/24 h bis etwa 8000 g/m²/24 h, ganz bevorzugt zwischen etwa 4000 g/m²/24 h und etwa 7000 g/m²/24 h haben.
Weil die hintere Taille des Trägers eine hohe Konzentration an Schweißdrüsen hat und typischerweise flach ist, sollte das Taillenbandfeld 60', das in der hinteren Taillenregion 28 positioniert ist, vorzugsweise auch eine gewichtete mittlere Massendampf-Transmissionsgeschwindigkeit von wenigstens etwa 3000 g/m²/24 h, vorzugsweise größer als etwa 3500 g/m²/24 h, äußerst bevorzugt größer als etwa 4000 g/m²/24 h haben. Für die Laminate mit dem Taillenbandfeld 60' in der hinteren Taillenregion 28 sollte die gewichtete mittlere Massendampf- Transmissionsgeschwindigkeit im Bereich von etwa 3000 g/m²/24 h bis etwa 8000 g/m²/24 h, äußerst bevorzugt zwischen etwa 3500 g/m²/24 h und etwa 7000 g/m²/24 h haben.
In bevorzugten Ausführungsformen würden die elastischen Beinmerkmale auch die gleichen gewichteten mittleren Massendampf-Transmissionsgeschwindigkeiten haben, wie das hintere Taillenbandfeld. Das Taillenbandfeld 60 in der vorderen Taillenregion 26 würde auch ähnlich konstruiert sein.
Da das Hauptfeld 56, das in der Schrittregion 30 positioniert ist, typischerweise einen absorbierenden Kern umfaßt, welcher eine geringere Massendampf- Transmissionsgeschwindigkeit hat, hat sich herausgestellt, daß das Hauptfeld 56 der hauptsächliche begrenzende Faktor beim Bereitstellen eines absorbierenden Artikels mit einer insgesamt hohen mittleren Massentransmissionsgeschwindigkeit ist. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß das Hauptfeld, einschließlich dem absorbierenden Kern, wie auch der gesamte absorbierende Artikel selbst, eine gewichtete mittlere Massendampf-Transmissionsgeschwindigkeit von wenigstens etwa 2500 g/m²/24 h, vorzugsweise wenigstens etwa 300 g/m²/24 h haben sollte. Das Hauptfeld 56, und somit der gesamte absorbierende Artikel, würden mit den gegebenen Materialien ganz allgemein eine gewichtete mittlere Massendampf- Transmissionsgeschwindigkeit im Bereich von wenigstens etwa 2500 g/m²/24 h bis etwa 8000 g/m²/24 h, vorzugsweise von etwa 3000 g/m²/24 h bis etwa 7000 g/m²/24 h haben. So wird bevorzugt, daß jedes Feld der Windel oder Wäsche eine gewichtete mittlere Massendampf-Transmissionsgeschwindigkeit von größer als etwa 2500 g/m²/24 h haben sollte.
Ein beispielhaftes Seitenfeld 64 und 64' mit der gewünschten, gewichteten mittleren Massendampf-Transmissionsgeschwindigkeit ist ein elastisches Laminat mit einer Hüllschicht und einer elastomeren Schicht, die mit der Hüllschicht verbunden ist, derart, daß das Seitenfeld in der Lage ist, sich in wenigstens einer Richtung zu längen. Die Hüllschicht umfaßt vorzugsweise irgendeine Anzahl von Materialien, wie sie oben mit Bezug zu den elastisch gemachten Seitenfeldern diskutiert wurden. Insbesondere hat sich herausgestellt, daß die Hüllschicht ganz bevorzugt eine Vliesbahn aufweist, wie sie hergestellt wird durch Fiberweb, einer BBA Vliesstofffirma, unter der Bezeichnung FNA 13561.30.0. Die elastomere Schicht ist die wichtigste Schicht des Seitenfeldes. Typische filmelastische Materialien und andere elastomere Schichten schließen eine Dampftransmission durch das Seitenfeld aus. Es hat sich herausgestellt, daß die elastomere Schicht mit einem Scrim am effektivsten beim Bereitstellen der oben angeforderten, erhöhten, gewichteten mittleren Massendampf-Transmissionsgeschwindigkeiten ist. Ein Beispiel eines solchen Scrim ist dasjenige, welches hergestellt wird, durch Conwed Plastics unter der Bezeichnung TN2514. In einem typischen Seitenfeld ist eine zusätzliche zweite Hüllschicht auf der Seite des Scrim vorgesehen, die der anfänglichen Hüllschicht gegenüber liegt. Diese Hüllschicht kann gleich oder unterschiedlich zu der ursprünglichen Hüllschicht sein. Ein Seitenfeld aus einem elastischen Laminat mit einer Vliesbahn- Hüllschicht, wie sie hergestellt wird durch Fiber Web, einer BBA-Vliesstofffirma, unter der Bezeichnung FNA 13561.30.0, einer Elastomerschicht mit einem Scrim, hergestellt durch Conwed Plastics unter der Bezeichnung TN2514, und eine zweite Vliesbahn-Hüllschicht, die auf der gegenüber liegenden Seite der elastomeren Schicht positioniert ist und hergestellt wird durch Fiberweb, einer BBA- Vliesstofffirma, unter der Bezeichnung FNA 13561.30.0, führt, wenn sie in einem Nulldehnung-Stretchlaminat ausgebildet sind und wie oben diskutiert, mechanisch gestreckt werden, zu einem Seitenfeld aus einem elastischen Laminat mit einer gewichteten, mittleren Massendampf-Transmissionsgeschwindigkeit von etwa 4200 g/m²/24 h. Die Seitenfelder können ein Nahtfeld 66 und 66' haben, das seitlich außerhalb von diesen positioniert ist, um eine Wäsche zu bilden, oder ein Befestiger kann mit dem Seitenfeld für eine lösbare Anbringung des Seitenfeldes an dem Seitenfeld in der vorderen Taillenregion (Subtrat) verbunden sein, wenn sie als eine herkömmliche Windel verwendet wird.
Ein beispielhaftes elastisches Taillenmerkmal in dem Taillenbandfeld der hinteren Taillenregion umfaßt eine Hüllschicht, eine elastomere Schicht und eine zweite Hüllschicht.
Es hat sich auch herausgestellt, daß der Hautkontaktdruck (siehe US Patent 3,860,003 für Buell), die durch das elastische Taillenmerkmal in der hinteren Taillenregion erzeugt wird, wichtig ist beim Reduzieren einer Markierung der Haut, um die Wärme- und Feuchtigkeitsprobleme zu verringern. Es wird bevorzugt, daß das elastische Taillenmerkmal einen Hautkontaktdruck von weniger als etwa 0,053 kg/cm² (0,75 psi), vorzugsweise zwischen etwa 0,014 kg/cm² und etwa 0,053 kg/cm² (0,2 psi und etwa 0,75 psi) hat.
Die Beinklappenfelder und das vordere elastische Taillenmerkmal sind vorzugsweise ähnlich konstruiert, um eine gewichtete mittlere Massendampf- Transmissionsgeschwindigkeit und einen oben in Bezug auf das elastische Merkmal der hinteren Taille beschriebenen geringen Hautkontaktdruck zu schaffen, obwohl jedes dieser Merkmale unterschiedliche Materialien umfassen kann oder unterschiedliche Massendampf-Transmissionsgeschwindigkeiten oder Hautkontaktdrücke in Abhängigkeit von den Erfordernisses jedes dieser Merkmale haben kann.
Obwohl es wichtig ist, daß der gesamte absorbierende Artikel eine gewichtete mittlere Massendampf-Transmissionsgeschwindigkeit im Bereich von wenigstens etwa 3000 g/m²/24 h bis etwa 8000 g/m²/24 h hat, werden einige Bereiche des absorbierenden Artikels aufgrund von Materialbeschränkungen oder einer spezifischen Konstruktion Felder mit gewichteten mittleren Massendampf- Transmissionsgeschwindigkeit von weniger als 2500 g/m²/24 h haben. Diese Felder, falls groß genug, können isolierte oder lokalisierte Vorkommen von Hitzeausschlägen und anderen Hautproblemen, die mit Bedingungen großer Wärme und Feuchtigkeit verbunden sind, erzeugen. Um solche Erscheinungsbilder zu verhindern, ist ein absorbierender Artikel, welcher ein Feld mit einer gewichteten mittleren Massendampf-Transmissionsgeschwindigkeit von größer als etwa 2500 g/m²/24 h, vorzugsweise größer als etwa 3000 g/m²/24 h hat, nicht durchgängig mit einem anderen Feld, welche sich von dem Feld mehr als 10 mm, vorzugsweise 7 mm, nach außen erstreckt und eine gewichtete, mittlere Massendampf- Transmissionsgeschwindigkeit von weniger als etwa 2500 g/m²/24 h hat. Solange wie das ausschließende Feld mit einer gewichteten mittleren Massendampf- Transmissionsgeschwindigkeit von weniger als etwa 2500 g/m²/24 h sich nicht mehr als 10 mm, vorzugsweise 7 mm, von einem kontinuierlich atmungsfähigen Feld nach außen erstreckt, kann das Auftreten von Hitzeausschlag und anderen Hautproblemen dramatisch reduziert werden. Falls jedoch das ausschließende Feld mit einer gewichteten mittleren Massendampf-Transmissionsgeschwindigkeit von weniger als etwa 2500 g/m²/24 h sich um mehr als 10 mm von dem kontinuierlich atmungsfähigen Feld nach außen erstreckt, ist es dann wahrscheinlich, daß ein Hitzeausschlag oder andere Hautprobleme auftreten.
Die Feuchtigkeitsdampf-Transmissionsgeschwindigkeit wird gemessen durch das unten angegebene Verfahren. Eine bekannte Menge von CaCl&sub2; wird in eine Flanschtasse gegeben. Eine Probe wird auf der Oberseite der Tasse angeordnet und durch einen Haltering und eine Dichtung festgehalten. Die Anordnung wird dann gewogen und das angegebene Gewicht aufgezeichnet. Die Anordnung wird in einer Kammer mit konstanter Temperatur (40ºC) und Feuchtigkeit (75% RH) für 5 Stunden angeordnet. Die Anordnung wird dann aus der Kammer entfernt und darf sich für wenigstens 30 Minuten in der Temperatur des Raumes equilibrieren, in welchem die Waage angeordnet ist. Die Anordnung wird dann gewogen und als Endgewicht aufgezeichnet. Die Massendampf-Transmissionsgeschwindigkeit (MVTR) wird berechnet und in g/m²/24 h unter Verwendung der folgenden Formel ausgedrückt:
MVTR = (Endgewicht - Anfangsgewicht) · 24,0/ProbenflächeinMeter · 5,0(ZeitinKammer)
Obwohl spezielle Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dargestellt und beschrieben wurden, ist für den Fachmann des Standes der Technik offensichtlich, daß verschiedene andere Änderungen und Modifikationen durchgeführt werden können, ohne den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen. Es ist deshalb beabsichtigt, in den anhängenden Ansprüche alle solchen Änderungen und Modifikationen, die in den Schutzbereich dieser Erfindung fallen, abzudecken.

Claims

1. Elastisches Laminat-Seitenfeld (64), angepaßt zur Verwendung auf einem absorbierenden Einwegartikel (20), wobei das Seitenfeld eine Umhüllungsschicht aufweist, wobei das Seitenfeld eine gewogene mittlere Massen- Dampftransmissionsgeschwindigkeit von wenigstens 3500 g/m²/24hr hat, dadurch gekennzeichnet, daß das Seitenfeld ferner eine elastomere Schicht aufweist, die mit der Umhüllungsschicht derart verbunden ist, daß das Seitenfeld zu einer Längung in wenigstens einer Richtung in der Lage ist.

2. Elastisches Laminat-Seitenfeld (64) nach Anspruch 1, mit einer gewogenen mittleren Massen-Dampftransmissionsgeschwindigkeit von wenigstens etwa 400 g/m²/24hr.

3. Elastisches Laminat-Seitenfeld (64) nach Anspruch 1, in welchem die elastomere Schicht ein Scrim aufweist.

4. Elastisches Laminat-Seitenfeld (64) nach Anspruch 3, in welchem die Umhüllungsschicht eine Vliesbahn aufweist.

5. Elastisches Laminat-Seitenfeld (64) nach Anspruch 1, zusätzlich mit einem Befestiger, der mit dem Seitenfeld für eine lösbare Anbringung des Seitenfeldes an einem Substrat verbunden ist.

6. Elastisches Laminat-Seitenfeld (64) nach Anspruch 1, zusätzlich mit einem Proximalrand, einem in Abstand zum Proximalrand liegenden Distalrand, einem ersten Seitenrand, der mit dem Proximalrand und dem Distalrand verbunden ist, und einem zweiten Seitenrand, der mit dem Proximalrand und dem Distalrand verbunden ist, wobei der zweite Seitenrand nicht parallel zur ersten Seitenrand ist.

7. Einheitlicher absorbierender Einwegartikel (20) mit einer vorderen Taillenregion (26) und einer hinteren Taillenregion (28), wobei der absorbierende Artikel umfaßt:

ein Hauptfeld (56) mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Oberschicht (80), einer flüssigkeitsundurchlässigen-dampfdurchlässigen Unterschicht (40), die mit der Oberschicht verbunden ist, und einem absorbierenden Kern (84), der zwischen der Oberschicht und der Unterschicht positioniert ist;

ein Paar dehnbarer Beinaufschläge, wobei jeder dehnbare Beinaufschlag umfaßt:

ein Beinklappenfeld, das mit dem Hauptfeld verbunden ist und sich von diesem seitlich nach außen erstreckt, und

ein elastisches Element, das mit jedem Beinklappenfeld operativ verbunden ist;

ein elastisches Taillenmerkmal (50), das in der hinteren Taillenregion positioniert ist, wobei das elastische Taillenmerkmal umfaßt:

ein Taillenbandfeld (60), das mit dem Hauptfeld verbunden ist und sich in Längsrichtung nach außen von diesem erstreckt, wobei das Taillenbandfeld in einer Richtung dehnbar ist, die eine Vektorkomponente in der seitlichen Richtung hat; und

ein Paar Seitenfelder (60, 60'), die mit wenigstens einem Bereich des Taillenbandfeldes verbunden sind und sich seitlich von diesem nach außen erstrecken, wobei das Seitenfeld dadurch gekennzeichnet ist, daß jedes Seitenfeld eine Umhüllungsschicht und eine mit der Umhüllungsschicht derart verbundene elastomere Schicht aufweist, daß das Seitenfeld in einer Richtung mit einer Vektorkomponente in der seitlichen Richtung dehnbar ist, wobei das Seitenfeld eine gewogene mittlere Massen- Dampftransmissionsgeschwindigkeit von wenigstens 3500 g/m²/24hr hat.

8. Absorbierender Artikel (20 nach Anspruch 7, in welchem das Taillenbandfeld (60) in der hinteren Taillenregion (28) eine gewogene, mittlere Massen- Dampftransmissionsgeschwindigkeit von wenigstens 3000 g/m²/24hr hat.

9. Absorbierender Artikel (20) nach Anspruch 7, in welchem das Hauptfeld (56) eine gewogene, mittlere Massen-Dampftransmissionsgeschwindigkeit von wenigstens 2500 g/m²/24hr hat.

10. Absorbierender Artikel (20) nach Anspruch 9, in welchem jedes Feld des absorbierenden Artikels eine gewogene, mittlere Massen- Dampftransmissionsgeschwindigkeit von mehr als 2500 g/m²/24hr hat.

11. Absorbierender Artikel (20) nach Anspruch 8, in welchem das Taillenbandfeld (60) in der hinteren Taillenregion (28) einen Hautkontaktdruck von weniger als etwa 0,75 psi erzeugt.

12. Absorbierender Artikel nach Anspruch 11, in welchem die dehnbaren Beinaufschläge einen Hautkontaktdruck von weniger als etwa 0,75 psi erzeugt.

13. Absorbierender Artikel (20) nach Anspruch 7, in welchem die elastomere Schicht einen Scrim aufweist und die Umhüllungsschicht eine Vliesbahn aufweist.

14. Absorbierender Artikel (20) nach Anspruch 7, in welchem das Seitenfeld (60, 60') zusätzlich einen Befestiger aufweist, der mit dem Seitenfeld zum lösbaren Anbringen des Seitenfeldes an der vorderen Taillenregion verbunden ist.

15. Absorbierender Artikel (20) nach Anspruch 7, zusätzlich mit Nähten zum Verbinden des Seitenfeldes (60) mit der vorderen Taillenregion (26) des Hauptfeldes (56), um ein geschlossenes Wäschestück zu bilden.

16. Absorbierender Artikel (20) nach Anspruch 7, in welchem eine Zone des absorbierenden Artikels, welche ein erstes Feld mit einer gewogenen mittleren Massen- Dampftransmissionsgeschwindigkeit von mehr als etwa 2500 g/m²/24hr hat, nicht mit einem zweiten Feld kontinuierlich ausgebildet ist, welches sich von dem ersten Feld mehr als 10 mm nach außen erstreckt und eine gewogene mittlere Massen- Dampftransmissionsgeschwindigkeit von weniger als 2500 g/m²/24hr hat.

17. Einheitliches, wegwerfbares Anziehwäschestück (20) mit einer vorderen Taillenregion (26) und einer hinteren Taillenregion (28), wobei der absorbierende Artikel umfaßt:

ein Paar dehnbarer Beinaufschläge, wobei jeder dehnbare Beinaufschlag aufweist

ein elastisches Element, das mit jedem Beinklappenfeld operativ verbunden ist;

ein elastisches vorderes Taillenmerkmal, das in der vorderen Taillenregion positioniert ist, wobei das vordere Taillenmerkmal ein vorderes Taillenfeld aufweist, das mit dem Hauptfeld verbunden ist und sich von diesem in Längsrichtung nach außen erstreckt; und

pin elastisches hinteres Taillenmerkmal, das in der hinteren Taillenregion positioniert ist, wobei das elastische hintere Taillenmerkmal aufweist:

ein Taillenbandfeld, das mit dem Hauptfeld verbunden ist und sich von diesem in Längsrichtung nach außen erstreckt, wobei das Taillenbandfeld in einer Richtung mit einer Vektorkomponente in der seitlichen Richtung dehnbar ist, wobei das Taillenbandfeld eine gewogene mittlere Massen- Dampftransmissionsgeschwindigkeit von wenigstens etwa 3500 g/m²/24hr hat, und

ein Paar Seitenfelder, die mit wenigstens einem Bereich des Taillenbandfeldes verbunden sind und sich seitlich von diesem nach außen erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Seitenfeld in einer Richtung mit einer Vektorkomponente in der seitlichen Richtung dehnbar ist, wobei das Seitenfeld ein elastisches Laminat mit einer Umhüllungsschicht und einer mit der Umhüllungsschicht derart verbundenen elastomeren Schicht aufweist, daß das Seitenfeld zu einer Längung in wenigstens einer Richtung in der Lage ist, wobei das Seitenfeld eine gewogene mittlere Massen- Dampftransmissionsgeschwindigkeit von wenigstens 4000 g/m²/24hr hat.