DE19505471C2 - Federnder Einrastverschluß zur Befestigung einer Leuchtenabdeckung an einem Leuchtengehäuse - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen federnden Einrastver­ schluß zur Befestigung einer in eine abgehängte Stellung ab­ ziehbaren und dann gegenüber einem Leuchtengehäuse abklappba­ ren Leuchtenabdeckung mit mehreren Verschlußfedern, die je­ weils einen Federbügel aufweisen, der schwenkbar an der Leuch­ tenabdeckung gehalten ist, wobei der Federbügel bei in das Leuchtengehäuse eingesetzter Leuchtenabdeckung mit abgewinkel­ ten ersten Schenkelabschnitten hinter einer Rasteinrichtung am Leuchtengehäuse federnd einrastet und wobei der Federbügel bei vom Leuchtengehäuse abgehängter Leuchtenabdeckung mit einem die Schenkelabschnitte verbindenden Steg in eine Halteeinrich­ tung eingreift, die eine mit Abstand zu einer Vertiefung am Leuchtengehäuse angeordnete Hakenlasche aufweist.

Aus dem DE-GM 84 04 628 ist für die Anwendung bei einer Leuchte ein gattungsgemäßer, federnder Einrastverschluß be­ kannt. Dort dienen mehrere Federbügel, von denen jeweils zwei auf einer Längsseite der Leuchte angeordnet sind, dazu, eine Leuchtenabdeckung, die etwa als Rasterabdeckung ausgeführt sein kann, sowohl in einer in das Leuchtengehäuse eingesetzten Stellung, als auch in einer vom Leuchtengehäuse abgehängten Stellung an diesem sicher zu halten. Dabei werden die beiden vorgenannten Relativpositionen der Leuchtenabdeckung dadurch gesichert, daß in der eingesetzten Stellung erste abgewinkelte Schenkelabschnitte der an der Leuchtenabdeckung montierten Fe­ derbügel hinter am Leuchtengehäuse angeordnete Rasteinrichtun­ gen einrasten, und in der abgehängten Stellung die Federbügel mit Stegen, die die genannten Schenkelabschnitte miteinander verbinden, hinter am Leuchtengehäuse angeordnete Hakenlaschen eingreifen.

Aus der EP 0 116 909 A1 ist ein dem Verschluß aus dem vorge­ nannten DE-GM 84 04 628 ähnlicher Verschluß bekannt, dessen Schenkel auch U-förmig miteinander verbunden sind.

Bei der in dem DE-GM 84 04 628 beschriebenen Leuchte ist es möglich, die Federbügel auf einer oder auch auf beiden Längs­ seiten der Leuchte durch geringfügiges Anheben der Leuchtenab­ deckung auf der entsprechenden Seite aus dem einhakenden Ein­ griff mit den Hakenlaschen zu bewegen und die Federbügel nach innen zu verschwenken, um die Leuchtenabdeckung vom Leuchten­ gehäuse abzuklappen oder auch ganz von diesem zu trennen. Die­ ser abklappbaren Konfiguration liegt der Gedanke zugrunde, einen möglichst einfachen Wartungszugriff auf die Leuchte, beispielsweise zum Austausch von Leuchtstofflampen, zu ermög­ lichen und dabei trotzdem noch eine mechanisch sichere Verbin­ dung zwischen der Leuchtenabdeckung und dem Leuchtengehäuse zu gewährleisten.

Diesem Anspruch wird der bekannte Einrastverschluß bei fach­ männischer Ausführung von Installations- oder Wartungsmaßnah­ men gerecht. Jedoch kann es bei ungeschickter Handhabung der Leuchtenabdeckung, insbesondere dann, wenn nach erfolgtem Ab­ senken bzw. Abhängen der Leuchtenabdeckung durch etwa mittigen Zugriff auf die Leuchtenabdeckung diese wieder leicht angeho­ ben wird, zu einem beidseitigen Aushängen der Federbügel aus den Hakenlaschen kommen, wodurch sich die Leuchtenabdeckung in einer nicht definierten Lage befindet, in der die sichere me­ chanische Verbindung zwischen der Leuchtenabdeckung und dem Leuchtengehäuse nicht mehr gewährleistet ist. Dies kann bei­ spielsweise dazu führen, daß die Leuchtenabdeckung dem Zugriff der die Installation oder die Wartung durchführenden Person entgleitet und beschädigt wird.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Einrastverschluß der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem ein unbeabsichtigtes Lösen der Leuchtenabdeckung aus der mechanischen Verbindung mit dem Leuchtengehäuse verhindert wird.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des An­ spruchs 1 gelöst.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird eine taktile Si­ cherheitseinrichtung geschaffen, die verhindert, daß die Leuchtenabdeckung nicht nur teilweise, wie es zur Überführung in dem abgeklappten Zustand notwendig ist, sondern insgesamt aus der Verbindung mit dem Leuchtengehäuse heraus bewegt wird, ohne daß dies beabsichtigt wäre. Gleichzeitig ist jedoch si­ chergestellt, daß die bei Überwindung der taktilen Siche­ rungseinrichtung aufzubringende Kraft nicht so groß ist, daß ein Lösen der Verbindung zwischen der Leuchtenabdeckung und dem Leuchtengehäuse unnötig erschwert wird.

Bei der vorliegenden Erfindung macht man sich die elastischen Eigenschaften des für den Federbügel verwendeten Federdrahts zunutze, die ein elastisches Ausweichen des Stegs in die un­ terhalb der Hakenlasche vorgesehene Vertiefung bei einem Vor­ beibewegen des Stegs an einem Vorsprung der Hakenlasche ermög­ lichen. Aufgrund der erfindungsgemäßen Gestaltung werden an die Hakenlasche keine Elastizitätsansprüche gestellt, so daß hierfür einfaches Stahlblech verwendet werden kann. Die für die Erfindung wesentliche elastische Materialeigenschaft wird vielmehr durch den Federdraht des Federbügels zur Verfügung gestellt, der ohnehin zur Ausbildung des federnden Einrastver­ schlusses benötigt wird. Somit kann festgestellt werden, daß bereits geringe konstruktive Maßnahmen ausreichend sind, näm­ lich die Ausbildung des Vorsprungs an der Hakenlasche und die darunter vorgesehene Vertiefung, um die besonderen, vorstehend geschilderten erfindungsgemäßen Wirkungen zu erzielen.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Hakenla­ sche in Verschieberichtung des Stegs zu einem benachbarten Vertiefungsrand einen Randabstand auf, der größer ist als der Federdrahtdurchmesser, und der Federbügel ist mit einem im we­ sentlichen in Verschieberichtung ausgerichteten Teilabschnitt versehen, der so angeordnet ist, daß er bei Verschiebung des Stegs über den Vorsprung in die Vertiefung eindringt. Bei die­ ser Ausführungsform ist die Kraft, die aufzubringen ist, um den betreffenden Federbügel bzw. dessen Steg aus dem verhakten Eingriff mit der Hakenlasche zu lösen, noch weiter reduziert, und zwar so, daß die durch das Zusammenwirken von dem Hakenla­ schenvorsprung, dem Federdraht und der Vertiefung ermöglichte taktile Sicherungseinrichtung gewährleistet bleibt, jedoch bei einem weiter reduzierten Kraftaufwand zur Überwindung der tak­ tilen Sicherungseinrichtung. Dies wird dadurch ermöglicht, daß der Teilabschnitt des Federbügels in die Vertiefung eindringen kann und damit die notwendige Verformung des Stegs oder be­ nachbarter Federbügelteile zur Überwindung des Vorsprungs re­ duziert wird. Ein gewisser mechanischer Widerstand bleibt je­ doch erhalten, da der Steg auch bei diesem Ausführungsbeispiel über den Vorsprung der Hakenlasche hinwegbewegt werden muß, so daß immer noch eine, wenn auch nunmehr geringere Biegung des Stegs zur Überwindung des Vorsprungs notwendig ist.

Als vorteilhaft erweist es sich, wenn der Steg zwei Stegab­ schnitte aufweist, denen jeweils eine Hakenlasche zugeordnet ist, wobei jedem Stegabschnitt ein Teilabschnitt zugeordnet ist und beide Teilabschnitte Schenkel einer U-förmigen, die Stegabschnitte miteinander verbindenden Einbiegung bilden. Eine derartige "Parallelanordnung" der axialen Sicherungs­ einrichtungen ermöglicht eine vorteilhafte Nutzung der U-för­ migen Einbiegung sowohl zur Ausbildung der Teilabschnitte als auch als "inneres" Federelement des Federbügels, das parallel mit den abgewinkelten ersten Schenkelabschnitten wirkt, die zur Verrastung mit der Rasteinrichtung dienen, so daß gleich­ zeitig neben der parallelen Anordnung der axialen Sicherungs­ einrichtungen eine relativ weiche Federanordnung für den Fe­ derbügel insgesamt ermöglicht wird.

Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn der Vorsprung in einer bzw. den Hakenlaschen durch eine Einprägung gebildet ist, da auf diese Art und Weise der Vorsprung besonders einfach und ohne komplizierte Formgebung sowie ohne zusätzlichen Materi­ alaufwand realisierbar ist.

Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläu­ tert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Längsseitenwand eines Leuch­ tengehäuses mit einem Federbügel bei in das Leuchtengehäuse eingesetzter Leuchtenabdeckung;

Fig. 2 eine in der Ansicht Fig. 1 entsprechende Darstellung mit einem Federbügel bei vom Leuchtengehäuse abgehängter Leuchtenabdeckung;

Fig. 3 eine Schnittansicht der in Fig. 1 dargestellten Feder­ bügelkonfiguration bei in das Leuchtengehäuse eingesetzter Leuchtenabdeckung;

Fig. 4 eine Schnittansicht der in Fig. 2 dargestellten Feder­ bügelkonfiguration bei vom Leuchtengehäuse abgehängter Leuch­ tenabdeckung;

Fig. 5 eine Leuchtenabdeckung in abgehängter Stellung;

Fig. 6 die Leuchtenabdeckung in einer Übergangsstellung unmit­ telbar vor dem Abklappen;

Fig. 7 die Leuchtenabdeckung in abgeklappter Stellung;

Fig. 8 eine gegenüber Fig. 2 detailliertere Darstellung einer an der Längsseitenwand des Leuchtengehäuses angeordneten Hal­ teplatte mit einer Rasteinrichtung und einer Halteeinrichtung für den Federbügel;

Fig. 9 einen Teilschnitt der in Fig. 8 dargestellten Halte­ platte gemäß Schnittlinienverlauf IX-IX in perspektivischer Ansicht.

Fig. 1 zeigt in einer Ausschnittdarstellung ein in einer Ge­ samtansicht in Fig. 5 dargestelltes Leuchtengehäuse 10 einer Leuchte für Leuchtstofflampen 11. Das Leuchtengehäuse 10 weist zwei nach oben schräg gegeneinander verlaufende Längswände 12 auf, die durch eine Wand 13 miteinander verbunden sind. Die beiden Enden des Leuchtengehäuses 10 sind durch Stirnwände ab­ geschlossen, so daß sich ein insgesamt wannenförmiges Leuch­ tengehäuse ergibt, dessen offene Unterseite 14 bei montierter Leuchte durch eine Rasterabdeckung 15 abgeschlossen ist. Die Rasterabdeckung 15 enthält zwei nach oben gegeneinander ge­ neigte Außenwände 16, sowie im Falle mehrlampiger Leuchten einen oder mehrere Längsstege mit V-förmigem Querschnitt. Zwi­ schen diesen Außenwänden 16 und dem oder den Längsstegen er­ strecken sich quer zur Leuchtenachse im gleichen gegenseitigen Abstand eine Vielzahl von Lamellen 17 (Fig. 1). Die Lamellen 17 ragen mit Teilen 18 seitlich durch entsprechende Schlitze in den Außenwänden 16 der Rasterabdeckung 15 nach außen. Mit­ tels dieser Teile 18 und zusätzlicher, nicht gezeigter Ab­ kröpfungen sind die Lamellen 17 an den Außenwänden 16 der Ra­ sterabdeckung 15 verankert.

Zur Befestigung der Rasterabdeckung 15 am Leuchtengehäuse 10 dienen mehrere als Verschlußfedern wirkende, im wesentlichen U-förmige Federbügel 19, die in der Regel paarweise an jeder Längsseite der Leuchte vorgesehen sind. Diese Federbügel 19 sind so beschaffen und angeordnet, daß die Rasterabdeckung 15 aus einer in das Leuchtengehäuse 10 eingesetzten Stellung (Fig. 1 und 3) in eine vom Leuchtengehäuse 10 abgehängte Stel­ lung (Fig. 2, 4 und 5) abgezogen und dann beispielsweise zum Auswechseln einer defekten Leuchtstofflampe 11, wie in den Fig. 6 und 7 dargestellt, abgeklappt werden kann. Darüber hin­ aus ermöglichen diese Federbügel 19 im Bedarfsfall auch eine vollständige Trennung der Rasterabdeckung 15 vom Leuchtenge­ häuse 10.

Bei dem etwa in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist jeder U-förmige Federbügel 19 gegeneinander abgebogene Schen­ kelenden 20 auf, mittels derer der Federbügel 19 in seitlich aufeinander ausgefluchtete Bohrungen 21 in den Lamellenteilen 18 drehbeweglich gelagert ist. Die Schenkelenden 20 bilden so­ mit die Drehachsen des Federbügels 19. Die beiden Schenkel des U-förmigen Federbügels 19 sind durch einen durch eine U-för­ mige Einbiegung 22 in zwei Stegabschnitte aufgeteilten Steg 23 verbunden. An die im wesentlichen rechtwinklig von der U-för­ migen Einbiegung 22 abgehenden Stegabschnitte 23 schließen sich symmetrisch nach außen V-förmig abgewinkelte Schenkelab­ schnitte 24 an. Die Schenkelabschnitte 24 liegen mit der U- förmigen Einbiegung, wie schon erwähnt, in einer Ebene. Den Schenkelabschnitten 24 folgen weiter hakenförmig nach außen gebogene Schenkelabschnitte 25. Diese Schenkelabschnitte 25 sind an ihren im wesentlichen nach unten ragenden Teilen ge­ genüber der vom restlichen Teil des Federbügels 19 begrenzten Ebene unter einem flachen, stumpfen Winkel abgebogen, wie aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht.

Mit den V-förmigen nach außen abgewinkelten Schenkelabschnit­ ten 24 des Federbügels 19 wirken zwei Rastnasen 26 zusammen, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer vor­ lackierten Blechplatte 27 ausgestanzt sind (Fig. 1 und 8). An dieser Blechplatte 27 sind - bei diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls durch Stanzung - zwei Haken 28 ausgebildet, in die beim Abziehen der Rasterabdeckung 15 vom Leuchtengehäuse 10 der Federbügel 19 mit seinen zwei Stegabschnitten 23 eingreift (Fig. 2, 4 und 8). Die Rastnasen 26 bestehen jeweils aus ei­ nem kurzen und relativ niedrigen Führungssteg 29 und einer von diesem nach innen rechtwinklig abgebogenen Führungslasche 30, hinter welchen der Federbügel 19 einrastet. Die Führungsstege verlaufen parallel zu den unmittelbar an den Stegabschnitten 23 angrenzenden Schenkelabschnitten des Federbügels 19. Zwi­ schen den Führungslaschen 30 und den Haken 28 sind Zwischen­ räume 31 vorhanden, um eine völlige Trennung des Federbügels 19 von dem Leuchtengehäuse 10 (Fig. 6) zu ermöglichen.

Beim Einschieben der Rasterabdeckung 15 aus ihrer in Fig. 2 und 4 gezeigten abgehängten Stellung in die in Fig. 1 und 3 gezeigte eingesetzte Stellung rasten die Schenkelabschnitte 24 hinter den zwei Rastnasen 26 ein, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Dadurch ist die Rasterabdeckung 15 im Leuchtengehäuse 10 ge­ halten. Im Verlauf dieser Einschubbewegung drücken die Feder­ bügel 19 aufgrund ihrer nach außen abgewinkelten Schenkelab­ schnitte zunehmend stärker gegen die Blechplatten 27.

Beim Abziehen der Rasterabdeckung 15 werden die beiden Schen­ kel des Federbügels 19 zunächst durch die Rastnasen 26 nach innen gedrückt. Sobald die Schenkel an den Rastnasen 26 vor­ beibewegt sind, kehrt der Federbügel in die in Fig. 2 gezeigte Lage zurück, in der seine Stegabschnitte 23 an den Haken 28 eingehängt sind. In dieser Stellung tragen die Federbügel 19 die Rastabdeckung 15 in ihrer abgehängten Stellung (Fig. 2 und 4).

Die Fig. 5, 6 und 7 zeigen die beim Abhängen und Abklappen der Rasterabdeckung 15 vom Leuchtengehäuse 10 erreichten Relativ­ positionen. Fig. 5 zeigt die Rasterabdeckung 15 in der abge­ hängten Stellung, wobei die V-förmigen Schenkelabschnitte 24 der Federbügel 19 (Fig. 1 und 3) außer Eingriff mit den Rast­ nasen 26 bewegt sind und die Stegabschnitte 23 der Federbügel 19 an den Haken 28 eingehakt sind.

Um die in Fig. 7 abgeklappte Stellung der Rasterabdeckung 15 zu erreichen, in der die Rasterabdeckung 15 lediglich noch mit einer Längswand 12 des Leuchtengehäuses 10 über zwei in diesem Ausführungsbeispiel in der Zeichenebene hintereinander lie­ gende Federbügel 19 verbunden ist, ist es notwendig, die Ra­ sterabdeckung 15, wie in Fig. 6 dargestellt, zuvor durch An­ heben in eine Zwischenstellung zu bewegen, in der sich die Fe­ derbügel 19 auf der einen Seite, also hier der linken Seite, des Leuchtengehäuses 10 über ihre Stegabschnitte 23 noch im Eingriff mit den Haken 28 befinden, wohingegen die Federbügel 19 auf der rechten Seite des Leuchtengehäuses 10 sowohl außer Eingriff mit den Haken 28 als auch außer Eingriff mit den Rastnasen 26 sind. Wie in Fig. 6 dargestellt, befinden sich die Stegabschnitte 23 im Zwischenraum 31. Aufgrund der insge­ samt abgewinkelten Ausbildung der Federbügel 19 stützen sich dabei die Stegabschnitte 23 an der Blechplatte 27 (Fig. 3) bzw. der Längswand 12 des Leuchtengehäuses 10 ab.

Die in Fig. 7 dargestellte abgeklappte Position der Rasterab­ deckung 15 kann dann durch Aufbringen eines seitlichen Drucks auf die an der rechten Längswand 12 des Leuchtengehäuses 10 angeordneten Federbügel 19 erfolgen, wie es durch den Pfeil 32 in Fig. 6 angedeutet ist.

Um zu verhindern, daß zur Überführung der Rasterabdeckung 15 in die in Fig. 7 dargestellte abgeklappte Position ein Heraus­ lösen sämtlicher Federbügel 19 aus dem Eingriff mit den Haken 28 erfolgt, weisen die Haken 28 Hakenlaschen 38 auf, die, wie insbesondere aus den Fig. 8 und 9 zu ersehen ist, mit hier als Prägenoppen ausgebildeten Vorsprüngen 33 versehen sind, die den lichten Abstand zwischen einer Hakenlasche 28 und einer bei diesem Ausführungsbeispiel in Folge eines Ausstanzvorgangs unterhalb der Hakenlasche 38 in der Blechplatte 27 ausgebilde­ ten Vertiefung 34 auf einen Abstand a reduzieren. Der Abstand a ist kleiner gewählt als der Federdrahtdurchmesser d mit der Folge, daß eine Biegekraft B auf die Stegabschnitte 23 wirkt. Fig. 9 zeigt diese Zusammenhänge anhand einer vergrößerten Darstellung eines Stegabschnitts 23. Aus dieser Darstellung wird deutlich, wie die durch die als Prägenoppen ausgebildeten Vorsprünge 33 hervorgerufenen Biegekräfte auf die Stegab­ schnitte 23 wirken, wenn diese in Richtung des Pfeils 35 aus einer Stellung, in der sie an Stegabsätzen 36 der Hakenlaschen 38 anliegen (Fig. 2 und 5), in die in Fig. 9 gezeigte Stellung bewegt werden.

Die Biegeverformung des Federbügels 19, bei der die in Fig. 9 dargestellten Reaktionskräfte R im Bereich der Stegabschnitte 23 auftreten, wird darüber hinaus dadurch beeinflußt, daß die Hakenlaschen 38 quer zur Verschieberichtung 35 des Federbügels 19, in diesem Ausführungsbeispiel durch die Ausstanzung der Hakenlaschen 38 bewirkt, einen Randabstand r zu einem Umfangs­ rand 37 der Vertiefung 34 aufweisen, der größer ist als der Federdrahtdurchmesser d. Bei Versuchen hat sich herausge­ stellt, daß sich ein Randabstand r, der etwa das 1,3-fache des Federdrahtdurchmessers d beträgt, als besonders günstig er­ weist. Dieser Randabstand r bewirkt nämlich, wie in Fig. 9 dargestellt, daß sich in Verschieberichtung 35 erstreckende Teilabschnitte 40 des Federbügels 19 in die Vertiefung 34 hin­ einbewegen und somit den Biegewiderstand des Federbügels 19 verringern. Dies hat zur Folge, daß sich der Federbügel 19 mit seinen Stegabschnitten 23 auch bei relativ geringem Kraftauf­ wand in Verschieberichtung 35 unter den als Prägenoppen ausge­ bildeten Vorsprüngen 33 hinweg in den Zwischenraum 31 (Fig. 6) bewegen läßt, wobei jedoch in jedem Fall ein spürbarer Wider­ stand zu überwinden bleibt, der ein unbeabsichtigtes Herausbe­ wegen des Stegabschnitts 23 aus dem Eingriff mit den Haken 28 verhindert.

Die derart geschaffene, mechanisch sichere Verbindung zwischen der Rasterabdeckung 15 und dem Leuchtengehäuse 10, die verhin­ dert, daß sich der Federbügel 19 unbeabsichtigt aus dem Ein­ griff mit dem Haken 28 lösen kann, läßt sich auch als elektri­ sche Schutzleitung zwischen der Rasterabdeckung 15 und dem Leuchtengehäuse 10 nutzen. Als besonders sicher erweist sich diese elektrische Verbindung, wenn, wie vorstehend beschrie­ ben, die Rastnasen 26 und die Haken 28 aus der vorlackierten Blechplatte 27 ausgestanzt sind und somit metallisch blanke Kanten aufweisen, die bei Eingriff des Federbügels mit dem me­ tallisch blanken Federdraht in Kontakt sind.

Da somit nicht nur die mechanische, sondern auch die elektri­ sche Verbindung zwischen der Rasterabdeckung 15 und dem Leuch­ tengehäuse 10 sowohl in der eingerasteten, als auch in der ab­ gehängten Stellung der Rasterabdeckung 15 erhalten bleibt, kann auf die Installation eines separat ausgebildeten Schutz­ leiters zwischen der Rasterabdeckung 15 und dem Leuchtenge­ häuse 10 verzichtet werden. Dies reduziert sowohl den Herstel­ lungsaufwand als auch den Installations- und Montageaufwand bei derartigen Leuchten.

Neben dem vorstehenden technischen Vorteil ergibt sich aus der vorstehend geschilderten integrierten Ausbildung des Schutz­ leiters noch ein ästhetischer Vorteil, da das optisch stö­ rende, häufig durch die Rasterabdeckung hindurch sichtbare Schutzleiterkabel entfällt.

Bezugszeichenliste

10

Leuchtengehäuse

11

Leuchtstofflampe

12

Längswand

13

Wand

14

Unterseite

15

Leuchtenabdeckung, Rasterabdeckung

16

Außenwand

17

Lamelle

18

Teil

19

Federbügel

20

Schenkelende

21

Bohrung

22

Einbiegung

23

Steg

24

Schenkelabschnitt

25

Schenkelabschnitt

26

Rastnase

27

Blechplatte

28

Haken

29

Führungssteg

30

Führungslasche

31

Zwischenraum

32

Pfeil

33

Vorsprung

34

Vertiefung

35

Verschieberichtung

36

Stegabsatz

37

Vertiefungsrand

38

Hakenlasche

40

Teilabschnitt
aAbstand
BBiegekraft
dFederdrahtdurchmesser
rRandabstand
RReaktionskraft

Claims (5)

1. Federnder Einrastverschluß zur Befestigung einer in eine abgehängte Stellung abziehbaren und dann gegenüber einem Leuchtengehäuse abklappbaren Leuchtenabdeckung mit mehre­ ren Verschlußfedern, die jeweils einen Federbügel aufwei­ sen, der schwenkbar an der Leuchtenabdeckung gehalten ist, wobei der Federbügel bei in das Leuchtengehäuse ein­ gesetzter Leuchtenabdeckung mit abgewinkelten ersten Schenkelabschnitten hinter einer Rasteinrichtung am Leuchtengehäuse federnd einrastet und wobei der Federbü­ gel bei vom Leuchtengehäuse abgehängter Leuchtenabdeckung mit einem die Schenkelabschnitte verbindenden Steg in eine Halteeinrichtung eingreift, die eine mit Abstand zu einer Vertiefung am Leuchtengehäuse angeordnete Hakenla­ sche aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hakenlasche (38) mit einem Vorsprung (33) verse­ hen ist, der den lichten Abstand zur Vertiefung (34) auf einen Abstand a zwischen dem Vorsprung (33) und der Ver­ tiefung (34) reduziert, der kleiner ist als der Feder­ drahtdurchmesser d des Federbügels (19), so daß bei einer Verschiebung des Stegs (23) über den Vorsprung (33) die­ ser eine Durchbiegung des Stegs (23) in die Vertiefung (34) bewirkt.

2. Einrastverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hakenlasche (38) in Verschieberichtung (35) des Stegs (23) einen Randabstand r zu einem benachbarten Ver­ tiefungsrand (37) aufweist, der größer ist als der Feder­ drahtdurchmesser d, und der Federbügel (19) einen im we­ sentlichen in Verschieberichtung ausgerichteten Teilab­ schnitt (40) aufweist, der so angeordnet ist, daß er bei Verschiebung des Stegs (23) über dem Vorsprung (33) in die Vertiefung (34) eindringt.

3. Einrastverschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (23) zwei Stegabschnitte aufweist, denen je­ weils eine Hakenlasche (38) zugeordnet ist, wobei jedem Stegabschnitt ein Teilabschnitt (40) zugeordnet ist und beide Teilabschnitte Schenkel einer U-förmigen, die Stegabschnitte miteinander verbindenden Einbiegung (22) bilden.

4. Einrastverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (33) in einer Hakenlasche (38) durch eine Einprägung gebildet ist.

5. Einrastverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hakenlasche (38) durch Ausstanzung in einer vor­ lackierten Blechplatte (27) des Leuchtengehäuses (10) ge­ bildet ist und derart mit dem Federbügel (19) zusammen­ wirkt, daß sowohl in eingerasteter als auch in abgehäng­ ter Stellung der Leuchtenabdeckung (15) ein elektrisch leitender Kontakt zwischen dem metallisch blanken Feder­ draht des Federbügels (19) und der Blechplatte (27) be­ steht.