DE202004012448U1

DE202004012448U1 - Leuchtengehäuse

Info

Publication number: DE202004012448U1
Application number: DE200420012448
Authority: DE
Original assignee: RIDI Leuchten GmbH
Current assignee: RIDI Leuchten GmbH
Priority date: 2004-08-09
Filing date: 2004-08-09
Publication date: 2004-10-14
Anticipated expiration: 2014-08-10
Also published as: EP1626227A2; EP1626227B1; EP1626227A3; DE502004007842D1; PL1626227T3

Abstract

Leuchtengehäuse, insbesondere für Einbauleuchten, mit Gehäuseseitenwänden (4), einer Deckfläche (14), einer nach unten gerichteten Lichtaustrittsöffnung (13) und einem Gehäuseinnenraum (8) sowie mit Führungsöffnungen (5) im Bereich der Gehäuseseitenwände (4) zur Führung von Befestigungselementen (16) für ein Leuchtenraster (6), welches verstellbar und lösbar am Leuchtengehäuse (3) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseseitenwände (4) nahezu vertikal ausgerichtet und die Führungsöffnungen (5) für die Befestigungselemente (16) des Leuchtenrasters (6) in Befestigungsflächen (7) ausgebildet sind, welche etwa horizontal in den Gehäuseinnenraum (8) ragend angeordnet sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Leuchtengehäuse, insbesondere für Einbauleuchten, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Erfindung ist insbesondere für ein- oder mehrlampige Einbaurasterleuchten vorgesehen, bei denen in einem Leuchtengehäuse elektrische Einbauteile, Leuchtmittel und im Bereich einer nach unten gerichteten Lichtaustrittsöffnung ein Leuchtenraster angeordnet sind.
Das Leuchtenraster ist in aller Regel absenkbar und einseitig abklappbar angeordnet oder kann aus dem Leuchtengehäuse entfernt werden, wenn beispielsweise ein Leuchtmittelwechsel vorgenommen werden soll.
Es ist bekannt, die Leuchtenraster mechanisch und elektrisch mit dem Leuchtengehäuse zu verbinden, wobei es vorteilhaft ist, eine selbsttätige elektrische Schutzleiterverbindung zwischen dem Leuchtenraster und dem Leuchtengehäuse in eine mechanische Befestigungseinrichtung zu integrieren. Hierzu sind zusätzliche Einbauteile, beispielsweise Führungselemente, erforderlich, welche am Leuchtengehäuse befestigt werden müssen und in welche Befestigungsmittel des Leuchtenrasters eingreifen und geführt werden ( DE 197 06 500 B2 , DE 195 05 471 C2 , DE 86 32 021.1 U1 ).
Es ist auch bekannt, das Leuchtengehäuse mit abgestuften oder abgeschrägten Gehäuseseitenwänden auszubilden und im Bereich der Stufen oder Schrägen Ausschnitte als Führungs öffnungen für die an dem Leuchtenraster befestigten Befestigungsmittel vorzusehen ( EP 0 271 770 B1 ).
Nachteile der bekannten Leuchtengehäuse mit zusätzlichen Einbauteilen oder mit gestuften oder abgeschrägten Gehäuseseitenwänden sind eine relativ aufwendige Fertigung und Handhabung bei der Montage des Leuchtengehäuses bzw. der Leuchte und die damit verbundenen Fertigungs- und Montagekosten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Leuchtengehäuse, insbesondere für Einbaurasterleuchten zu schaffen, welches außerordentlich einfach und kostengünstig hergestellt werden kann und eine effiziente Montage des Leuchtenrasters und der Leuchte ermöglicht. Außerdem soll eine stabile und insbesondere selbsttätige Schutzleiterverbindung zwischen dem Leuchtengehäuse und Leuchtenraster mit besonders geringem Aufwand herstellbar sein.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen und in der Figurenbeschreibung enthalten.
Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, ein außerordentlich einfaches Leuchtengehäuse vorzusehen, welches keine zusätzlichen Einbauteile zum Eingriff und zur Führung der Befestigungsmittel des Leuchtenrasters und auch keine gestuften oder schrägen Gehäuseseitenwände mit im Bereich der Stufen oder Schrägen ausgebildeten Führungsöffnungen für die Befestigungsmittel des Leuchtenrasters erforderlich macht.
Erfindungsgemäß sind die Gehäuseseitenwände prinzipiell vertikal und parallel zueinander ausgerichtet und weisen in den Bereichen, in denen die Befestigungsmittel für das Leuchtenraster verstellbar und lösbar gehalten sind, Befestigungsflächen auf, welche im Wesentlichen horizontal in den Gehäuseinnenraum des Leuchtengehäuses ragend angeordnet und mit den Führungsöffnungen für den Eingriff und die Führung jeweils eines Befestigungselementes für das Leuchtenraster versehen sind.
Die wesentlichen Vorteile des erfindugnsgemäßen Leuchtengehäuses bestehen darin, dass die Führungsöffnungen und die Befestigungsflächen in dem Leuchtengehäusezuschnitt, das heißt, in dem planen, unabgekanteten Leuchtengehäuseblech, eingebracht und z.B. in einem Fertigungsschritt ausgestanzt werden können und dass die zweckmäßigerweise dreiseitigen Ausstanzungen für die Befestigungsflächen, welche zunächst nicht umgebogen bzw. abgewinkelt werden, mit den Gehäuseseitenwänden fluchten und dadurch die weitere Fertigung, beispielsweise das Abkanten, die Lagerung und Komplettierung des Leuchtengehäuses bzw. der Leuchte nicht behindern können.
Das Um- oder Abbiegen der ausgestanzten Befestigungsflächen kann vorteilhaft erst im fertigen, abgekanteten Leuchtengehäuse, beispielsweise während der Montage der Einbauteile und/oder des Leuchtenrasters, erfolgen.
Es ist vorteilhaft, dass die Befestigungsflächen mit den Führungsöffnungen für die Rasterbefestigungsmittel vor Ort und außerordentlich rasch, insbesondere mit einem einfachen Handwerkzeug, in eine nahezu horizontale, in den Gehäuseinnenraum ragende Position umgebogen werden können.
Das manuelle Umbiegen der Befestigungsflächen wird weiter erleichtert, wenn die Biegekante, die auch als Verbindungsseite der Befestigungsfläche an den Gehäusewänden betrach tet werden kann, durch Perforationen vorgegeben ist. Zweckmäßigerweise können die Perforationen, welche punkt- oder schlitzförmig und dergleichen ausgebildet werden können, zusammen mit den Ausstanzungen eingebracht werden.
Die vorteilhaften Perforationen ermöglichen außerdem eine Lagebestimmung der Biegekante.
Ein weiterer Vorteil des Leuchtengehäuses mit ausgestanzten und nachträglich umbiegbaren Befestigungsflächen mit Führungsöffnungen für die Rasterbefestigungselemente besteht darin, dass eine selbsttätige und stabile Schutzleiterverbindung im Bereich der Führungsöffnungen und der Befestigungsflächen vorgesehen werden kann.
Vorteilhaft ist ein Kontaktelement vorgesehen, welches von der Führungsöffnung her auf einen Bereich der Befestigungsfläche aufgeschoben und in seiner Wirklage zusätzlich gesichert werden kann.
Wenn in einer bevorzugten Ausbildung die Befestigungsflächen und die darin vorgesehene Führungsöffnungen sowie die Ausbrüche in den Gehäuseseitenwänden, welche nach dem Umbiegen der Befestigungsflächen entstehen, eine rechteckige Kontur mit Längsseiten und wesentlich kürzeren Stirnseiten aufweisen, kann das Kontaktelement vorteilhaft auf einen stirnseitigen Bereich der Befestigungsfläche aufgeschoben werden, um mit einem als Federbügel ausgebildeten Befestigungselement zusammenzuwirken.
Vorteilhaft ist das Kontaktelement annähernd U-förmig ausgebildet und mit vor- bzw. überstehenden Kontaktecken versehen, welche bei der Montage die Lackierung des Leuchtengehäuses im Bereich der Befestigungsflächen ankratzen und eine ausreichende, dauerhaft gegen Korrosion geschützte elektrische Verbindung zwischen dem Leuchtengehäuse und dem metallischen Leuchtenraster herstellen.
Zu diesem Zweck ist das Kontaktelement aus einem nichtrostenden, federnden Metall bzw. einer Metalllegierung hergestellt, und das Befestigungselement des Leuchtenrasters, beispielsweise ein Federbügel, liegt mit Spreizschenkeln ständig an den Stirnseiten der Führungsöffnungen und damit an dem hier befestigten Kontaktelement an. Das Rasterbefestigungsmittel ist vorteilhafterweise ebenfalls aus einem federnden, nicht rostenden Metall bzw. einer Metalllegierung hergestellt und in der Regel lösbar am Leuchtenraster, beispielsweise mit Hilfe eines Halteelementes, befestigt.
Besonders vorteilhaft ist ein Sicherungselement, welches als ein um etwa 90 umgebogener Klemmsteg an einem Basisteil des Kontaktelementes angeformt ist und das aufgeschobene Kontaktelement in einer Klemmhalterung sichert. Diese Sicherung erfolgt auch, wenn die Spreizschenkel des Befestigungselementes nicht federnd in der Führungsöffnung und damit an dem U-förmigen Kontaktschenkel des Kontaktelementes anliegen und somit auch bei abgehängtem Leuchtenraster und aus der Führungsöffnung entnommenen Befestigungselement. Zur Ausbildung und Befestigung eines U-förmigen Federbügels wird auf die DE 197 06 500 B2 verwiesen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung weiter erläutert; in dieser zeigen
1 einen Querschnitt einer Einbauleuchte mit einem erfindungsgemäßen Leuchtengehäuse;
2 einen Längsschnitt durch die Leuchte nach 1 im Bereich einer Leuchtenrasterbefestigung mit Schutzleiterkontakt;
3 einen Endbereich eines erfindungsgemäßen Leuchtengehäuses mit Ausstanzungen;
4 ein ausschnittsweise Leuchtengehäuse gemäß 3, jedoch nach Abbiegung der ausgestanzten Befestigungsflächen der Gehäuseseitenwände;
5 eine ausschnittsweise, perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Leuchtengehäuses mit zu montierendem Leuchtenraster und einer Schutzleiterverbindung;
6 eine ausschnittsweise, vergrößerte Ansicht der Befestigungsfläche mit aufgeschobenem Kontaktelement nach Pfeil VI in 2;
7 einen vertikalen Schnitt durch das Kontaktelement und
8 eine Draufsicht nach Pfeil VIII in 7.
In 1 ist als Leuchte 2 eine einlampige Einbaurasterleuchte mit einem Leuchtengehäuse 3, einem Leuchtenraster 6 und Befestigungselementen 16 gezeigt.
Das Leuchtenraster 6 ist als Parabolspiegelraster ausgebildet und weist zwei Längsseiten 25, 26 und Querlamellen 27 auf. Das Leuchtenraster 6 wird von einander gegenüberliegenden Befestigungselementen 16 am Leuchtengehäuse 3 gehalten und kann aus der in den 1 und 2 gezeigten Position, in welcher das Leuchtenraster 6 im Bereich einer Lichtaustrittsöffnung 13 des Leuchtengehäuses 3 angeordnet ist, nach unten verstellt, einseitig ausgehängt und auch vom Leuchtengehäuse 3 gelöst werden (siehe 5).
Zu diesem Zweck ist jedes Befestigungselement 16 in einer Führungsöffnung 5, welche in den nahezu vertikal ausgerichteten Gehäuseseitenwänden 4 ausgebildet ist, geführt. Die Herstellung der Führungsöffnungen 5 im Bereich von Befestigungsflächen 7 geht aus den 2, 3 und 4 hervor.
3 vermittelt die Ausschnitte bzw. Ausstanzungen, welche bereits im planen Leuchtengehäuseblech bzw. im Leuchtengehäusezuschnitt (nicht dargestellt) eingebracht wurden. Dabei wird jede Führungsöffnung 5 in Form eines Schlitzes bzw. eines Rechtecks mit parallelen Längsseiten und parallelen, relativ kurzen Stirnseiten ausgebildet.
Bei den Ausstanzungen für die Befestigungsflächen 7 handelt es sich um dreiseitige Materialausstanzungen 15 sowie um Perforationen 30, welche eine Biegekante bzw. eine Verbindungsseite 20 markieren und das Umbiegen, insbesondere das manuelle Umbiegen, sowie die Lagebestimmung der Biegekante optimieren. Nach dem Umbiegen der Befestigungsfläche 7 um die Verbindungsseite 20 sind eine in den Gehäuseinnenraum 8 des Leuchtengehäuses 3 ragende Befestigungsfläche 7 mit Führungsöffnung 5 und in den Gehäuseseitenwänden 4 jeweils ein Ausbruch 9 gebildet.
In 2 ist die Befestigungsfläche 7 mit Führungsöffnung 5 vor dem Umbiegen in den Gehäuseinnenraum 8 strichliert und nach dem Umbiegen mit durchgezogenen Linien gezeigt.
4 verdeutlicht, dass jede nach innen ragende Befestigungsfläche 7 im Bereich der Führungsöffnung 5 zur Aufnahme eines Befestigungselementes 16 (siehe 1 und 2) und zur Führung des Befestigungselementes 16 geeignet ist. Durch das Umbiegen in Richtung Gehäuseinnenraum 8 wird jeweils ein Ausbruch 9 in der Gehäuseseitenwand 4 gebildet.
Aus 4 geht auch hervor, dass die im planen, unabgekanteten Gehäuseblech eingebrachten Ausstanzungen für die Führungsöffnungen 5 und Befestigungsflächen 7 den weiteren Herstellungsprozess des Leuchtengehäuses 3 nicht behindern. Die nach innen ragenden Befestigungsflächen 7 können erst während der Montage der Einbauteile bzw. für die Befestigung des Leuchtenraster durch einfaches Umbiegen, beispielsweise mit einem Handwerkzeug, ausgebildet werden.
5 zeigt im oberen Bereich das Leuchtengehäuse 3 mit nach innen ragenden Befestigungsflächen 7, darin ausgebildeten Führungsöffnungen 5 und einem aufgeschobenem Kontaktelement 10 für eine Schutzleiterverbindung. Zwei Pfeile zeigen an, dass das am Leuchtenraster 6 gehaltene Befestigungselement 16, welches ein U-förmiger Federbügel mit zwei Spreizschenkeln 24 ist, im zusammengedrückten Zustand durch die Führungsöffnung 5 in der linken Gehäuseseitenwand 4 eingeführt werden kann. Danach liegen die Spreizschenkel 24 im Bereich der Stirnseiten der Führungsöffnung 5 an, so dass eine elektrische Verbindung über das hier angeordnete Kontaktelement 20 zwischen dem Leuchtenraster 6 und dem Leuchtengehäuse 3 gewährleistet ist (siehe 2).
Gleiche Merkmale in den Figuren sind mit identischen Bezugszeichen versehen.
Ausbildung und Anordnung des Kontaktelementes 10 sind weiter in den 6 bis 8 gezeigt. Das Kontaktelement 10 weist ein Basisteil 21 mit überstehenden Kontaktecken oder -spitzen 11 auf. Mit diesen Kontaktecken 11 wird der Lack des Leuchtengehäuses 3 im Bereich der Befestigungsflächen 7 (6) abgekratzt. Der Kontakt zwischen dem Befestigungselement 16 (siehe 2) und dem Kontaktelement 10 erfolgt im Bereich eines U-förmigen Kontaktschenkels 22, welcher an dem Basisteil 21 angeformt ist. Die U-förmige Öffnung und die Gesamtlänge des Kontaktelementes 10 sind auf die Blechdicke des Leuchtengehäuses 3 bzw. auf die Länge eines stirnseitigen Bereiches 12 der Befestigungsfläche 7 abgestimmt und ein Sicherungselement 23 kann die Befestigungsfläche 7 stirnseitig umgreifen.
Auf diese Weise wird eine Rast- und Klemmhalterung des Kontaktelementes 10 erreicht.
Vorteilhaft ist das Kontaktelement 10 von der Führungsöffnung 5 aus auf den stirnseitigen Bereich 12 aufschiebbar und das Sicherungselement 23, welches eine 90 -Umbiegung am Basisteil 21 darstellt, kann in der Wirklage verrasten. Eine stabile und sichere Schutzleiterverbindung mit Hilfe des Kontaktelementes 10 ist damit jederzeit und unabhängig von der Anlage der Spreizschenkel 24 des Befestigungselementes 16 gewährleistet.

Claims

Leuchtengehäuse, insbesondere für Einbauleuchten, mit Gehäuseseitenwänden (4), einer Deckfläche (14), einer nach unten gerichteten Lichtaustrittsöffnung (13) und einem Gehäuseinnenraum (8) sowie mit Führungsöffnungen (5) im Bereich der Gehäuseseitenwände (4) zur Führung von Befestigungselementen (16) für ein Leuchtenraster (6), welches verstellbar und lösbar am Leuchtengehäuse (3) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseseitenwände (4) nahezu vertikal ausgerichtet und die Führungsöffnungen (5) für die Befestigungselemente (16) des Leuchtenrasters (6) in Befestigungsflächen (7) ausgebildet sind, welche etwa horizontal in den Gehäuseinnenraum (8) ragend angeordnet sind.
Leuchtengehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsflächen (7) und die Führungsöffnungen (5) durch Ausstanzungen (15) und Perforationen (30) im planen Leuchtengehäuseblech gebildet sind.
Leuchtengehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsflächen (7) spätestens während der Montage des Leuchtenrasters (6) und/oder von Einbauteilen unter Ausbildung eines Ausbruchs (9) aus einer vertikalen und mit den Gehäuseseitenwänden (4) fluchtenden Anordnung in die horizontale und in den den Gehäuseinnenraum (8) ragende Anordnung umbiegbar sind.
Leuchtengehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für eine Schutzleiterverbindung zwischen dem Leuchtengehäuse (3) und dem Leuchtenraster (6) ein Kontaktelement (10) im Bereich der Führungsöffnungen (5) angeordnet ist, an welchem das in der Führungsöffnung (5) geführte Befestigungselement (16) für das Leuchtenraster (6) anliegt.
Leuchtengehäuse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausbruch (9), die Befestigungsflächen (7) und die Führungsöffnungen (5) eine etwa rechteckige Kontur mit Längsseiten und wesentlichen kürzeren Stirnseiten aufweisen.
Leuchtengehäuse nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsflächen (7) infolge Materialausstanzungen (15) jeweils mit zwei Stirnseiten (17, 18) und einer freien Längsseite (19) versehen sind und dass nach dem Umbiegen der Befestigungsfläche (7) um eine insbesondere perforierte Verbindungsseite (20), welche mit der Gehäuseseitenwand (4) verbunden ist, der Ausbruch (9) größer als die Befestigungsfläche (7) ist.
Leuchtengehäuse nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (10), welches etwa U-förmig ausgebildet und mit Kontaktecken (11) versehen ist, auf einen stirnseitigen Bereich (12) der Befestigungsfläche (7) von der Führungsöffnung (5) her aufschiebbar ist.
Leuchtengehäuse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (10) ein Basisteil (21) und einen daran angeformten U-förmigen Kontaktschenkel (22) aufweist, dass der U-förmige Kontaktschenkel (22) den stirnseitigen Bereich (12) im Bereich der Führungsöffnung (5) umgreift und dass das Basisteil (21) mit einem Sicherungselement (23) versehen ist, welches das Kontaktelement (10) sicher in Wirklage hält.
Leuchtengehäuse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (21) mit den Kontaktecken (11) versehen ist und als Sicherungselement (23) ein Klemmsteg vorgesehen ist, welcher gegenüber dem U-förmigen Kontaktschenkel (22) angeordnet und als etwa rechtwinklige Abbiegung des Basisteils (21) ausgebildet ist.
Leuchtengehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Befestigungselement (16) jeweils ein U-förmiger Federbügel, insbesondere lösbar und verschwenkbar, am Leuchtenraster (6) befestigt ist, welcher mit Spreizschenkeln (24) unter Anlage an dem wenigstens einen Kontaktelement (10) in der Führungsöffnung (5) der Befestigungsfläche (7) geführt und aus einer oberen Endstellung, in welcher das Leuchtenraster (6) in Betriebsstellung angeordnet ist, in eine untere Endstellung, in welcher das Leuchtenraster (6) abgehängt und gegebenenfalls vom Leuchtengehäuse (3) lösbar ist, verstellbar ist.