CN118081244B - 一种电梯导轨的焊接工作台及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电梯导轨焊接工作台技术领域，公开了一种电梯导轨的焊接工作台，包括：底座，其中部固定安装有焊接机，所述底座顶部的贯通槽内滑动安装油对称分布的导块，且导块对称分布在所述焊接机的两侧，并且导块上螺纹贯穿安装有驱动组件的丝杠，所述驱动组件的丝杠转动贯穿安装在所述底座上，且驱动组件的电机固定安装在所述底座的端面上；还包括：水平板，其水平设置在所述导块上方用于放置电梯导轨，所述水平板的两侧固定嵌设在转动环的内壁上。该电梯导轨的焊接工作台及使用方法，其使用过程中，能够快速将导轨定位，从而提高了工作效率，且焊接过程中，能够调节装置焊接部位的角度，从而降低了加工难度。

Description

一种电梯导轨的焊接工作台及使用方法

技术领域

本发明涉及电梯导轨焊接工作台技术领域，具体为一种电梯导轨的焊接工作台及使用方法。

背景技术

电梯导轨生产及装配过程中，需要根据安装需要对导轨进行焊接连接，利用高温热量将不同导轨结构之间的对接面热熔连接，然而现有的电梯导轨焊接工作台还存在一些问题：

例如公开号为CN106181191A的一种电梯梁焊接工装，属于电梯加工工装技术领域，为解决目前的电梯梁焊接精度低、生产效率低等问题而设计。本发明提供的电梯梁焊接工装包括支撑台架、设置于支撑台架上方的一组导轨、分别设于导轨上的梁定位组件、安全钳座板定位组件以及托架定位组件，其中，安全钳座板定位组件设于导轨的一端，托架定位组件设于导轨的另一端；

公开号为CN104999203A的一种电梯侧配重导轨焊接模具，属于一种焊接使用的支架、模具，主要包括底座(1)和销(2)，其特征在于：根据不同对重导轨间距及不同对重导轨，底座(1)上开有销(2)的定位孔，销(2)的定位孔包括固定销定位孔A(4)、固定销定位孔B(5)、1#销定位孔(6)、2#销定位孔(7)、3#销定位孔(8)、4#销定位孔(9)；

上述装置，其使用过程中，难以将导轨快速定位，从而降低了工作效率，且焊接过程中，难以快速调节装置焊接部位的角度，从而提高了加工难度。

针对上述问题，急需在原有电梯导轨焊接工作台的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电梯导轨的焊接工作台及使用方法，以解决上述背景技术提出现有的电梯导轨焊接工作台，其使用过程中，难以将导轨快速定位，从而降低了工作效率，且焊接过程中，难以快速调节装置焊接部位的角度，从而提高了加工难度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯导轨的焊接工作台，包括：

底座，其中部固定安装有焊接机，所述底座顶部的贯通槽内滑动安装油对称分布的导块，且导块对称分布在所述焊接机的两侧，并且导块上螺纹贯穿安装有驱动组件的丝杠，所述驱动组件的丝杠转动贯穿安装在所述底座上，且驱动组件的电机固定安装在所述底座的端面上；

还包括：

水平板，其水平设置在所述导块上方用于放置电梯导轨，所述水平板的两侧固定嵌设在转动环的内壁上，且转动环两侧同轴转动嵌设有对称分布的支撑环,并且支撑环的外径大于转动环的外径，所述支撑环底部固定嵌设在对应的导块顶部，所述水平板上表面设置有对称分布的限位架，且限位架底端固定垂直连接在水平板的表面，并且限位架内侧底部滑动嵌设有装载板，所述装载板的侧壁上固定安装有水平的内柱；

定位柱，其同轴固定安装在所述内柱远离装载板的一端，所述定位柱滑动贯穿于压力机构设置，且定位柱远离内柱的一端滑动插设在压力杆上，两者同轴设置，所述压力杆上固定安装有紧固机构，所述水平板远离限位架的一端固定安装有竖直的第二油压筒，且第二油压筒的内壁上贴合设置有第二塞杆的塞头，并且第二塞杆的杆身滑动贯穿于第二油压筒的顶部设置，而且第二塞杆的杆身上端面与所述水平板的上表面平齐设置。

优选的，所述驱动组件的丝杠上设置两段旋向相反的螺纹槽，且螺纹槽上转动连接有对应的所述导块形成传动结构，所述转动环外壁上的环槽内同轴固定安装有齿环，且齿环边侧啮合设置有传动齿轮，并且传动齿轮两侧固定安装有对称分布的定位套，所述定位套远离传动齿轮的一端转动贯穿安装在所述支撑环的凸块上，且支撑环和传动齿轮上贴合滑动贯穿安装有传动杆，所述传动杆一端水平转动嵌设在底座的固定支架上，且传动杆的另一端固定连接在伺服电机的输出轴上，并且伺服电机水平固定安装在所述底座的顶部，而且传动杆的截面呈矩形，使得传动杆能够带动传动齿轮旋转。

优选的，所述水平板远离转动环的一侧上表面固定安装有对称分布的引导板，且引导板的轴线相互平行设置，并且引导板远离转动环的一侧设置有斜面用于引导电梯导轨件，所述限位架分布对应转动环的两侧，且限位架顶部竖直贯穿安装有螺纹连接的螺杆，所述螺杆的底端转动连接在所述装载板上，且装载板两侧的凸块滑动嵌设在所述限位架上，使得螺杆能够在限位架顶部移动。

优选的，所述压力机构包括移动台，所述移动台中部滑动贯穿安装有所述定位柱，且移动台上下两侧的滑块活动嵌设在推力套内壁上的滑槽内，并且推力套远离移动台的一侧滑动套设在所述内柱上，所述移动台的顶部内壁上贴合设置有水平的受力板，且受力板的四周边缘处滑动贯穿安装有对应的竖杆形成导向结构，并且竖杆的上下两端均固定连接在所述移动台的内壁上，所述竖杆外壁上套设有对应的阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在所述受力板的底面和移动台的内壁之间，所述受力板的上表面中心处固定连接有阻尼齿，且阻尼齿滑动贯穿于所述移动台的顶部设置，并且阻尼齿的斜面朝向所述推力套的端口设置形成受力结构，使得阻尼齿能够带动受力板移动。

优选的，所述阻尼齿的正下方设置有锁定齿，所述锁定齿的上端面垂直固定连接在所述受力板的底面中心处，且锁定齿底部的齿牙位于定位柱的上方，并且定位柱顶部设置的单向齿板朝向所述锁定齿的齿牙设置，所述锁定齿的齿牙指向移动台内的贯通口，使得受力板能够带动锁定齿移动。

优选的，所述定位柱的杆身外侧同轴套设有压力弹簧，所述压力杆端部的凸环与移动台的外壁之间固定连接有压力弹簧，所述推力套底部侧壁上垂直固定连接有第一塞杆的端部，且第一塞杆的塞头贴合设置在第一油压筒内壁上，所述第一塞杆的杆身滑动贯穿于所述第一油压筒的端部设置，且第一油压筒水平固定贯穿于装载板设置，使得第一塞杆能够在第一油压筒内移动。

优选的，所述紧固机构包括水平压块，所述水平压块的外壁固定连接在所述压力杆的端面上，且水平压块的两侧转动连接有两组对称分布的第一连杆，并且第一连杆远离水平压块的一端转动安装在对应竖直压块的转轴上，所述竖直压块对称分布在所述压力杆的上下两侧，且竖直压块的转轴上转动连接有对应第二连杆的上端，并且第二连杆下端转动安装在控制筒的侧壁上，所述第一连杆和第二连杆位于所述竖直压块的两侧，所述控制筒靠近水平压块的一端同轴套设在压力杆的外壁上，且压力杆的杆身外侧套设有复位弹簧，并且复位弹簧固定连接在压力杆的凸环与所述控制筒的内壁之间，所述控制筒上下两侧固定安装有对称分布的受力架，且受力架成“L”形结构，并且受力架的端面朝向推力套的端口设置，使得控制筒能通过第二连杆带动竖直压块移动。

优选的，所述第二油压筒的底部固定连通有第二输液管的一端，且第二输液管的另一端固定贯通安装在储油筒的端部，并且储油筒顶部固定连接在水平板的底面上，所述第二输液管的管身下部固定连通有第一输液管的进液端口，且第一输液管的出液端口分别固定连通在对应的第一油压筒上，使得第二输液管中的油液能够流入第一输液管中。

优选的，所述储油筒水平设置在水平板的下方，所述储油筒远离第二输液管的一侧贴合贯穿安装有弹性伸缩塞杆形成油液推送结构，且弹性伸缩塞杆的活动端水平固定安装在连接弧板的一侧，并且连接弧板的另一侧同轴固定连接在对接环的下部，所述对接环同轴转动嵌设在收纳环的内侧，且收纳环和转动环同轴设置，并且收纳环的底面固定连接在底座上，使得储油筒内的油液能够流入第二输液管中。

焊接工作台的操作方法如下：

S1：使用者将待焊接的电梯导轨推入引导板之间，使得导轨后端刚好通过第二塞杆的上方，此时导轨将处于紧固机构之间，接着控制驱动组件启动，驱动组件的丝杠将带动对应的导块移动，使得两个导块相互靠近，导块通过支撑环和转动环带动水平板同步移动；

S2：利用水平板带动底部的储油筒同步移动，使得储油筒压向弹性伸缩塞杆，此时储油筒内油液压强将开始升高，使得高压油液通过第二输液管和第一输液管分别流入第二油压筒和第一油压筒中，第二油压筒中的油液将推动第二塞杆向上移动伸出对导轨后端进行限位，第一油压筒中的油液将推动第一塞杆移动；

S3：第一塞杆将推动推力套在内柱上移动，此时推力套的端口将首先对阻尼齿施加压力，使得阻尼齿能够带动移动台，移动台将通过压力弹簧推动压力杆移动，使得压力杆端部的水平压块能够紧压在电梯导轨上，形成水平方向上的定位力，此时压力弹簧将被移动台进一步压缩，当压力弹簧被压缩到设定量时，推力套端口对阻尼齿施加的压力将同步增大，使得推力套能推动阻尼齿向下移动，阻尼齿带动受力板同步沿着竖杆向下移动将阻尼弹簧压缩，此过程中，受力板同步安装的锁定齿同步移动，当推力套能够通过阻尼齿时，锁定齿将嵌入定位柱上的单向齿板中形成锁定结构，之后推力套继续移动与受力架接触施加压力，此时，受力架将带动控制筒同步在压力杆上移动，控制筒将复位弹簧拉伸，同时控制筒将通过第二连杆推动竖直压块压向导轨，提供竖直方向上的定位力，通过多组紧固机构的共同作用将电梯导轨快速定位；

S4：之后导块继续移动，由上述步骤可知，两个水平板上的电梯导轨端部将对准接触，第二塞杆能够对相应的导轨施加紧固推力，此时使用者装置系统控制焊接机启动，从而开始对两个导轨的对接点位进行焊接操作，当使用需要调节焊接角度时，通过装置系统控制伺服电机启动，伺服电机将带动传动杆按照设定方式转动，传动杆将带动定位套和传动齿轮同步转动，传动齿轮将在带动啮合设置的齿环转动，使得齿环能够带动转动环在支撑环上按照设定程序转动，转动环带动水平板上定位的电梯导轨转动，使得两个对接状态的电梯导轨同时转动相同角度，以便于焊接机进行焊接操作，需要调节紧固机构位置时，转动螺杆，使得螺杆带动装载板在限位架上移动,限位架上设置有辅助标识，装载板能够通过内柱和定位柱带动紧固机构位移。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电梯导轨的焊接工作台及使用方法，其使用过程中，能够快速将导轨定位，从而提高了工作效率，且焊接过程中，能够调节装置焊接部位的角度，从而降低了加工难度，其具体内容如下：

1、水平压块的外壁固定连接在压力杆的端面上，水平压块的两侧转动连接有两组对称分布的第一连杆，第一连杆远离水平压块的一端转动安装在对应竖直压块的转轴上，竖直压块对称分布在压力杆的上下两侧，且竖直压块的转轴上转动连接有对应第二连杆的上端，第二连杆下端转动安装在控制筒的侧壁上，第一连杆和第二连杆位于竖直压块的两侧，控制筒靠近水平压块的一端同轴套设在压力杆的外壁上，使得压力弹簧能够通过压力杆将水平压块定位在电梯导轨上，同时利用控制筒带动对应第二连杆和第一连杆移动，此时竖直压块将抵触在导轨的相应位置，通过水平压块和竖直压块实现对导轨的快速定位，同时可以适应不同规格的导轨；

2、转动环外壁上的环槽内同轴固定安装有齿环，齿环边侧啮合设置有传动齿轮，传动齿轮两侧固定安装有对称分布的定位套，定位套远离传动齿轮的一端转动贯穿安装在支撑环的凸块上，支撑环和传动齿轮上贴合滑动贯穿安装有传动杆，传动杆一端水平转动嵌设在底座的固定支架上，传动杆的另一端固定连接在伺服电机的输出轴上，传动杆的截面呈矩形，使得传动齿轮和定位套能够沿着传动杆移动，而当伺服电机转动时，伺服电机能够通过传动杆带动传动齿轮转动，利用传动齿轮带动安装有齿环的转动环转动一定角度，从而实现水平板上导轨的焊接位置调节。

附图说明

图1为本发明整体外部结构示意图；

图2为本发明导块安装结构示意图；

图3为本发明支撑环安装结构示意图；

图4为本发明水平板安装结构示意图；

图5为本发明传动齿轮安装结构示意图；

图6为本发明转动环安装结构示意图；

图7为本发明第一油压筒安装结构示意图；

图8为本发明推力套安装结构示意图；

图9为本发明压力弹簧安装结构示意图；

图10为本发明阻尼齿安装结构示意图；

图11为本发明控制筒安装结构示意图；

图12为本发明对接环安装结构示意图；

图13为本发明储油筒安装结构示意图。

图中：1、底座；2、焊接机；3、驱动组件；4、导块；5、支撑环；6、转动环；7、齿环；8、传动齿轮；9、定位套；10、传动杆；11、伺服电机；12、水平板；13、引导板；14、限位架；15、装载板；16、螺杆；17、内柱；18、定位柱；19、推力套；20、压力机构；2001、移动台；2002、阻尼齿；2003、受力板；2004、竖杆；2005、阻尼弹簧；2006、锁定齿；21、压力弹簧；22、压力杆；23、紧固机构；2301、水平压块；2302、竖直压块；2303、第一连杆；2304、第二连杆；2305、控制筒；2306、复位弹簧；2307、受力架；24、第一塞杆；25、第一油压筒；26、第一输液管；27、第二输液管；28、第二油压筒；29、第二塞杆；30、储油筒；31、弹性伸缩塞杆；32、连接弧板；33、对接环；34、收纳环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种电梯导轨的焊接工作台，包括：

底座1，其中部固定安装有焊接机2，底座1顶部的贯通槽内滑动安装油对称分布的导块4，且导块4对称分布在焊接机2的两侧，并且导块4上螺纹贯穿安装有驱动组件3的丝杠，驱动组件3的丝杠转动贯穿安装在底座1上，且驱动组件3的电机固定安装在底座1的端面上；

还包括：

水平板12，其水平设置在导块4上方用于放置电梯导轨，水平板12的两侧固定嵌设在转动环6的内壁上，且转动环6两侧同轴转动嵌设有对称分布的支撑环5，并且支撑环5的外径大于转动环6的外径，支撑环5底部固定嵌设在对应的导块4顶部，水平板12上表面设置有对称分布的限位架14，且限位架14底端固定垂直连接在水平板12的表面，并且限位架14内侧底部滑动嵌设有装载板15，装载板15的侧壁上固定安装有水平的内柱17；

定位柱18，其同轴固定安装在内柱17远离装载板15的一端，定位柱18滑动贯穿于压力机构20设置，且定位柱18远离内柱17的一端滑动插设在压力杆22上，两者同轴设置，压力杆22上固定安装有紧固机构23，水平板12远离限位架14的一端固定安装有竖直的第二油压筒28，且第二油压筒28的内壁上贴合设置有第二塞杆29的塞头，并且第二塞杆29的杆身滑动贯穿于第二油压筒28的顶部设置，而且第二塞杆29的杆身上端面与水平板12的上表面平齐设置。

储油筒30水平设置在水平板12的下方，储油筒30远离第二输液管27的一侧贴合贯穿安装有弹性伸缩塞杆31形成油液推送结构，且弹性伸缩塞杆31的活动端水平固定安装在连接弧板32的一侧，并且连接弧板32的另一侧同轴固定连接在对接环33的下部，对接环33同轴转动嵌设在收纳环34的内侧，且收纳环34和转动环6同轴设置，并且收纳环34的底面固定连接在底座1上，当储油筒30向弹性伸缩塞杆31移动时，储油筒30内的油液将在压力的作用下流入第二输液管27中，而第二油压筒28的底部固定连通有第二输液管27的一端，且第二输液管27的另一端固定贯通安装在储油筒30的端部，并且储油筒30顶部固定连接在水平板12的底面上，第二输液管27的管身下部固定连通有第一输液管26的进液端口，且第一输液管26的出液端口分别固定连通在对应的第一油压筒25上，此时第二输液管27中的油液将通过第一输液管26流入第一油压筒25中。

驱动组件3的丝杠上设置两段旋向相反的螺纹槽，且螺纹槽上转动连接有对应的导块4形成传动结构，转动环6外壁上的环槽内同轴固定安装有齿环7，且齿环7边侧啮合设置有传动齿轮8，并且传动齿轮8两侧固定安装有对称分布的定位套9，定位套9远离传动齿轮8的一端转动贯穿安装在支撑环5的凸块上，且支撑环5和传动齿轮8上贴合滑动贯穿安装有传动杆10，传动杆10一端水平转动嵌设在底座1的固定支架上，且传动杆10的另一端固定连接在伺服电机11的输出轴上，并且伺服电机11水平固定安装在底座1的顶部，而且传动杆10的截面呈矩形，使得驱动组件3能够带动两个导块4移动，而伺服电机11能够通过传动杆10带动传动齿轮8转动。

水平板12远离转动环6的一侧上表面固定安装有对称分布的引导板13，且引导板13的轴线相互平行设置，并且引导板13远离转动环6的一侧设置有斜面用于引导电梯导轨件，限位架14分布对应转动环6的两侧，且限位架14顶部竖直贯穿安装有螺纹连接的螺杆16，螺杆16的底端转动连接在装载板15上，且装载板15两侧的凸块滑动嵌设在限位架14上，使得螺杆16能够带动装载板15进行位置调节，定位柱18的杆身外侧同轴套设有压力弹簧21，压力杆22端部的凸环与移动台2001的外壁之间固定连接有压力弹簧21，推力套19底部侧壁上垂直固定连接有第一塞杆24的端部，且第一塞杆24的塞头贴合设置在第一油压筒25内壁上，第一塞杆24的杆身滑动贯穿于第一油压筒25的端部设置，且第一油压筒25水平固定贯穿于装载板15设置，使得第一油压筒25内的高压油液能够通过第一塞杆24移动，使得第一塞杆24带动推力套19移动，压力机构20包括移动台2001，移动台2001中部滑动贯穿安装有定位柱18，且移动台2001上下两侧的滑块活动嵌设在推力套19内壁上的滑槽内，并且推力套19远离移动台2001的一侧滑动套设在内柱17上，移动台2001的顶部内壁上贴合设置有水平的受力板2003，且受力板2003的四周边缘处滑动贯穿安装有对应的竖杆2004形成导向结构，并且竖杆2004的上下两端均固定连接在移动台2001的内壁上，竖杆2004外壁上套设有对应的阻尼弹簧2005，且阻尼弹簧2005固定连接在受力板2003的底面和移动台2001的内壁之间，受力板2003的上表面中心处固定连接有阻尼齿2002，且阻尼齿2002滑动贯穿于移动台2001的顶部设置，并且阻尼齿2002的斜面朝向推力套19的端口设置形成受力结构，使得移动的推力套19能够对阻尼齿2002施加压力，此时阻尼齿2002将带动受力板2003向下移动将阻尼弹簧2005压缩，阻尼齿2002的正下方设置有锁定齿2006，锁定齿2006的上端面垂直固定连接在受力板2003的底面中心处，且锁定齿2006底部的齿牙位于定位柱18的上方，并且定位柱18顶部设置的单向齿板朝向锁定齿2006的齿牙设置，锁定齿2006的齿牙指向移动台2001内的贯通口，同时受力板2003会带动锁定齿2006向下移动，使得锁定齿2006和定位柱18形成单向定位结构。

紧固机构23包括水平压块2301，水平压块2301的外壁固定连接在压力杆22的端面上，且水平压块2301的两侧转动连接有两组对称分布的第一连杆2303，并且第一连杆2303远离水平压块2301的一端转动安装在对应竖直压块2302的转轴上，竖直压块2302对称分布在压力杆22的上下两侧，且竖直压块2302的转轴上转动连接有对应第二连杆2304的上端，并且第二连杆2304下端转动安装在控制筒2305的侧壁上，第一连杆2303和第二连杆2304位于竖直压块2302的两侧，控制筒2305靠近水平压块2301的一端同轴套设在压力杆22的外壁上，且压力杆22的杆身外侧套设有复位弹簧2306，并且复位弹簧2306固定连接在压力杆22的凸环与控制筒2305的内壁之间，控制筒2305上下两侧固定安装有对称分布的受力架2307，且受力架2307成“L”形结构，并且受力架2307的端面朝向推力套19的端口设置，当推力套19对受力架2307施加压力时，受力架2307将带动控制筒2305同步移动，此过程中，控制筒2305会将复位弹簧2306拉伸，同时控制筒2305通过第二连杆2304带动竖直压块2302同步压向导轨进行定位。

焊接工作台的操作方法如下：

S1：使用者将待焊接的电梯导轨推入引导板13之间，使得导轨后端刚好通过第二塞杆29的上方，此时导轨将处于紧固机构23之间，接着控制驱动组件3启动，驱动组件3的丝杠将带动对应的导块4移动，使得两个导块4相互靠近，导块4通过支撑环5和转动环6带动水平板12同步移动；

S2：利用水平板12带动底部的储油筒30同步移动，使得储油筒30压向弹性伸缩塞杆31，此时储油筒30内油液压强将开始升高，使得高压油液通过第二输液管27和第一输液管26分别流入第二油压筒28和第一油压筒25中，第二油压筒28中的油液将推动第二塞杆29向上移动伸出对导轨后端进行限位，第一油压筒25中的油液将推动第一塞杆24移动；

S3：第一塞杆24将推动推力套19在内柱17上移动，此时推力套19的端口将首先对阻尼齿2002施加压力，使得阻尼齿2002能够带动移动台2001，移动台2001将通过压力弹簧21推动压力杆22移动，使得压力杆22端部的水平压块2301能够紧压在电梯导轨上，形成水平方向上的定位力，此时压力弹簧21将被移动台2001进一步压缩，当压力弹簧21被压缩到设定量时，推力套19端口对阻尼齿2002施加的压力将同步增大，使得推力套19能推动阻尼齿2002向下移动，阻尼齿2002带动受力板2003同步沿着竖杆2004向下移动将阻尼弹簧2005压缩，此过程中，受力板2003同步安装的锁定齿2006同步移动，当推力套19能够通过阻尼齿2002时，锁定齿2006将嵌入定位柱18上的单向齿板中形成锁定结构，之后推力套19继续移动与受力架2307接触施加压力，此时，受力架2307将带动控制筒2305同步在压力杆22上移动，控制筒2305将复位弹簧2306拉伸，同时控制筒2305将通过第二连杆2304推动竖直压块2302压向导轨，提供竖直方向上的定位力，通过多组紧固机构23的共同作用将电梯导轨快速定位；

S4：之后导块4继续移动，由上述步骤可知，两个水平板12上的电梯导轨端部将对准接触，第二塞杆29能够对相应的导轨施加紧固推力，此时使用者装置系统控制焊接机2启动，从而开始对两个导轨的对接点位进行焊接操作，当使用需要调节焊接角度时，通过装置系统控制伺服电机11启动，伺服电机11将带动传动杆10按照设定方式转动，传动杆10将带动定位套9和传动齿轮8同步转动，传动齿轮8将在带动啮合设置的齿环7转动，使得齿环7能够带动转动环6在支撑环5上按照设定程序转动，转动环6带动水平板12上定位的电梯导轨转动，使得两个对接状态的电梯导轨同时转动相同角度，以便于焊接机2进行焊接操作，需要调节紧固机构23位置时，转动螺杆16，使得螺杆16带动装载板15在限位架14上移动,限位架14上设置有辅助标识，装载板15能够通过内柱17和定位柱18带动紧固机构23位移。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电梯导轨的焊接工作台，包括：

底座（1），其中部固定安装有焊接机（2），所述底座（1）顶部的贯通槽内滑动安装油对称分布的导块（4），且导块（4）对称分布在所述焊接机（2）的两侧，并且导块（4）上螺纹贯穿安装有驱动组件（3）的丝杠，所述驱动组件（3）的丝杠转动贯穿安装在所述底座（1）上，且驱动组件（3）的电机固定安装在所述底座（1）的端面上；

其特征在于，还包括：

水平板（12），其水平设置在所述导块（4）上方用于放置电梯导轨，所述水平板（12）的两侧固定嵌设在转动环（6）的内壁上，且转动环（6）两侧同轴转动嵌设有对称分布的支撑环（5），并且支撑环（5）的外径大于转动环（6）的外径，所述支撑环（5）底部固定嵌设在对应的导块（4）顶部，所述水平板（12）上表面设置有对称分布的限位架（14），且限位架（14）底端固定垂直连接在水平板（12）的表面，并且限位架（14）内侧底部滑动嵌设有装载板（15），所述装载板（15）的侧壁上固定安装有水平的内柱（17）；

定位柱（18），其同轴固定安装在所述内柱（17）远离装载板（15）的一端，所述定位柱（18）滑动贯穿于压力机构（20）设置，且定位柱（18）远离内柱（17）的一端滑动插设在压力杆（22）上，两者同轴设置，所述压力杆（22）上固定安装有紧固机构（23），所述水平板（12）远离限位架（14）的一端固定安装有竖直的第二油压筒（28），且第二油压筒（28）的内壁上贴合设置有第二塞杆（29）的塞头，并且第二塞杆（29）的杆身滑动贯穿于第二油压筒（28）的顶部设置，而且第二塞杆（29）的杆身上端面与所述水平板（12）的上表面平齐设置；

所述压力机构（20）包括移动台（2001），所述移动台（2001）中部滑动贯穿安装有所述定位柱（18），且移动台（2001）上下两侧的滑块活动嵌设在推力套（19）内壁上的滑槽内，并且推力套（19）远离移动台（2001）的一侧滑动套设在所述内柱（17）上，所述移动台（2001）的顶部内壁上贴合设置有水平的受力板（2003），且受力板（2003）的四周边缘处滑动贯穿安装有对应的竖杆（2004）形成导向结构，并且竖杆（2004）的上下两端均固定连接在所述移动台（2001）的内壁上，所述竖杆（2004）外壁上套设有对应的阻尼弹簧（2005），且阻尼弹簧（2005）固定连接在所述受力板（2003）的底面和移动台（2001）的内壁之间，所述受力板（2003）的上表面中心处固定连接有阻尼齿（2002），且阻尼齿（2002）滑动贯穿于所述移动台（2001）的顶部设置，并且阻尼齿（2002）的斜面朝向所述推力套（19）的端口设置形成受力结构；

所述阻尼齿（2002）的正下方设置有锁定齿（2006），所述锁定齿（2006）的上端面垂直固定连接在所述受力板（2003）的底面中心处，且锁定齿（2006）底部的齿牙位于定位柱（18）的上方，并且定位柱（18）顶部设置的单向齿板朝向所述锁定齿（2006）的齿牙设置，所述锁定齿（2006）的齿牙指向移动台（2001）内的贯通口；

所述定位柱（18）的杆身外侧同轴套设有压力弹簧（21），所述压力杆（22）端部的凸环与移动台（2001）的外壁之间固定连接有压力弹簧（21），所述推力套（19）底部侧壁上垂直固定连接有第一塞杆（24）的端部，且第一塞杆（24）的塞头贴合设置在第一油压筒（25）内壁上，所述第一塞杆（24）的杆身滑动贯穿于所述第一油压筒（25）的端部设置，且第一油压筒（25）水平固定贯穿于装载板（15）设置；

所述紧固机构（23）包括水平压块（2301），所述水平压块（2301）的外壁固定连接在所述压力杆（22）的端面上，且水平压块（2301）的两侧转动连接有两组对称分布的第一连杆（2303），并且第一连杆（2303）远离水平压块（2301）的一端转动安装在对应竖直压块（2302）的转轴上，所述竖直压块（2302）对称分布在所述压力杆（22）的上下两侧，且竖直压块（2302）的转轴上转动连接有对应第二连杆（2304）的上端，并且第二连杆（2304）下端转动安装在控制筒（2305）的侧壁上，所述第一连杆（2303）和第二连杆（2304）位于所述竖直压块（2302）的两侧，所述控制筒（2305）靠近水平压块（2301）的一端同轴套设在压力杆（22）的外壁上，且压力杆（22）的杆身外侧套设有复位弹簧（2306），并且复位弹簧（2306）固定连接在压力杆（22）的凸环与所述控制筒（2305）的内壁之间，所述控制筒（2305）上下两侧固定安装有对称分布的受力架（2307），且受力架（2307）成“L”形结构，并且受力架（2307）的端面朝向推力套（19）的端口设置；

所述第二油压筒（28）的底部固定连通有第二输液管（27）的一端，且第二输液管（27）的另一端固定贯通安装在储油筒（30）的端部，并且储油筒（30）顶部固定连接在水平板（12）的底面上，所述第二输液管（27）的管身下部固定连通有第一输液管（26）的进液端口，且第一输液管（26）的出液端口分别固定连通在对应的第一油压筒（25）上；

所述储油筒（30）水平设置在水平板（12）的下方，所述储油筒（30）远离第二输液管（27）的一侧贴合贯穿安装有弹性伸缩塞杆（31）形成油液推送结构，且弹性伸缩塞杆（31）的活动端水平固定安装在连接弧板（32）的一侧，并且连接弧板（32）的另一侧同轴固定连接在对接环（33）的下部，所述对接环（33）同轴转动嵌设在收纳环（34）的内侧，且收纳环（34）和转动环（6）同轴设置，并且收纳环（34）的底面固定连接在底座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨的焊接工作台，其特征在于：所述驱动组件（3）的丝杠上设置两段旋向相反的螺纹槽，且螺纹槽上转动连接有对应的所述导块（4）形成传动结构，所述转动环（6）外壁上的环槽内同轴固定安装有齿环（7），且齿环（7）边侧啮合设置有传动齿轮（8），并且传动齿轮（8）两侧固定安装有对称分布的定位套（9），所述定位套（9）远离传动齿轮（8）的一端转动贯穿安装在所述支撑环（5）的凸块上，且支撑环（5）和传动齿轮（8）上贴合滑动贯穿安装有传动杆（10），所述传动杆（10）一端水平转动嵌设在底座（1）的固定支架上，且传动杆（10）的另一端固定连接在伺服电机（11）的输出轴上，并且伺服电机（11）水平固定安装在所述底座（1）的顶部，而且传动杆（10）的截面呈矩形。

3.根据权利要求1所述的一种电梯导轨的焊接工作台，其特征在于：所述水平板（12）远离转动环（6）的一侧上表面固定安装有对称分布的引导板（13），且引导板（13）的轴线相互平行设置，并且引导板（13）远离转动环（6）的一侧设置有斜面用于引导电梯导轨件，所述限位架（14）分布对应转动环（6）的两侧，且限位架（14）顶部竖直贯穿安装有螺纹连接的螺杆（16），所述螺杆（16）的底端转动连接在所述装载板（15）上，且装载板（15）两侧的凸块滑动嵌设在所述限位架（14）上。

4.根据权利要求1所述的一种电梯导轨的焊接工作台的使用方法，其特征在于：焊接工作台的操作方法如下：

S1：使用者将待焊接的电梯导轨推入引导板（13）之间，使得导轨后端刚好通过第二塞杆（29）的上方，此时导轨将处于紧固机构（23）之间，接着控制驱动组件（3）启动，驱动组件（3）的丝杠将带动对应的导块（4）移动，使得两个导块（4）相互靠近，导块（4）通过支撑环（5）和转动环（6）带动水平板（12）同步移动；

S2：利用水平板（12）带动底部的储油筒（30）同步移动，使得储油筒（30）压向弹性伸缩塞杆（31），此时储油筒（30）内油液压强将开始升高，使得高压油液通过第二输液管（27）和第一输液管（26）分别流入第二油压筒（28）和第一油压筒（25）中，第二油压筒（28）中的油液将推动第二塞杆（29）向上移动伸出对导轨后端进行限位，第一油压筒（25）中的油液将推动第一塞杆（24）移动；

S3：第一塞杆（24）将推动推力套（19）在内柱（17）上移动，此时推力套（19）的端口将首先对阻尼齿（2002）施加压力，使得阻尼齿（2002）能够带动移动台（2001），移动台（2001）将通过压力弹簧（21）推动压力杆（22）移动，使得压力杆（22）端部的水平压块（2301）能够紧压在电梯导轨上，形成水平方向上的定位力，此时压力弹簧（21）将被移动台（2001）进一步压缩，当压力弹簧（21）被压缩到设定量时，推力套（19）端口对阻尼齿（2002）施加的压力将同步增大，使得推力套（19）能推动阻尼齿（2002）向下移动，阻尼齿（2002）带动受力板（2003）同步沿着竖杆（2004）向下移动将阻尼弹簧（2005）压缩，此过程中，受力板（2003）同步安装的锁定齿（2006）同步移动，当推力套（19）能够通过阻尼齿（2002）时，锁定齿（2006）将嵌入定位柱（18）上的单向齿板中形成锁定结构，之后推力套（19）继续移动与受力架（2307）接触施加压力，此时，受力架（2307）将带动控制筒（2305）同步在压力杆（22）上移动，控制筒（2305）将复位弹簧（2306）拉伸，同时控制筒（2305）将通过第二连杆（2304）推动竖直压块（2302）压向导轨，提供竖直方向上的定位力，通过多组紧固机构（23）的共同作用将电梯导轨快速定位；

S4：之后导块（4）继续移动，由上述步骤可知，两个水平板（12）上的电梯导轨端部将对准接触，第二塞杆（29）能够对相应的导轨施加紧固推力，此时使用者装置系统控制焊接机（2）启动，从而开始对两个导轨的对接点位进行焊接操作，当使用需要调节焊接角度时，通过装置系统控制伺服电机（11）启动，伺服电机（11）将带动传动杆（10）按照设定方式转动，传动杆（10）将带动定位套（9）和传动齿轮（8）同步转动，传动齿轮（8）将在带动啮合设置的齿环（7）转动，使得齿环（7）能够带动转动环（6）在支撑环（5）上按照设定程序转动，转动环（6）带动水平板（12）上定位的电梯导轨转动，使得两个对接状态的电梯导轨同时转动相同角度，以便于焊接机（2）进行焊接操作，需要调节紧固机构（23）位置时，转动螺杆（16），使得螺杆（16）带动装载板（15）在限位架（14）上移动,限位架（14）上设置有辅助标识，装载板（15）能够通过内柱（17）和定位柱（18）带动紧固机构（23）位移。