CN113188931A - 一种焊接钢板性能检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接钢板性能检测装置及方法，包括：工作台，工作台的上表面开有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有滑块；调节机构，位于工作台的上表面上，调节机构的正面固定连接有第二气缸，第二气缸的出口端固定连接有压力板；第一夹持机构，固定连接在工作台的上表面上；第二夹持机构，与第一夹持机构相互镜像对称，固定连接在工作台的上表面上，通过第一夹持机构与第二夹持机构之间的相互配合，方便将焊接钢板固定住，避免在检测过程中出现偏移的现象，防止造成挤压位置偏离影响检测结果，提高了检测结果的准确性，通过控制第一气缸与正反转电机，能够根据需要调整压力板的位置。

Description

一种焊接钢板性能检测装置及方法

技术领域

本发明涉及钢板质量检测技术领域，更具体地说，涉及一种焊接钢板性能检测装置及方法。

背景技术

焊接也称熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式结合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接具有连接性能好、整体性好、适应性广等优点，焊接完成的钢板不会立即投入使用，通常会对焊接钢板进行面弯、背弯等性能检测，但在焊接钢板性能检测过程中会出现以下问题：

（1）通常在对焊接钢板进行挤压检测时，焊接钢板无夹持、限位装置，焊接钢板易出现偏移的现象，造成挤压位置偏离，进而易使焊接钢板出现畸形弯曲；

（2）焊接钢板性能检测设备通常只适应于一种结构类型的焊接钢板，设备利用率较低，需要制造特定的检测设备，增加了生产成本。

发明内容

本发明提供了一种焊接钢板性能检测装置及方法，旨在解决上述现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种焊接钢板性能检测装置，由工作台、调节机构、第一夹持机构以及第二夹持机构组成。

其中，所述工作台的上表面开有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块。

其中，调节机构位于所述工作台的上表面上，所述调节机构的正面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的出口端固定连接有压力板，通过对调节机构的设计，方便在X-Y平面上根据需要调节压力板的位置。

其中，第一夹持机构固定连接在所述工作台的上表面上。

其中，第二夹持机构与所述第一夹持机构相互镜像对称，第二夹持机构固定连接在所述工作台的上表面上，通过第一夹持机构与第二夹持机构之间的相互配合，方便将焊接钢板固定住，避免在检测过程中出现偏移的现象，防止造成挤压位置偏离影响检测结果，提高了检测结果的准确性。

作为本发明的一种优选方案，所述调节机构包括第一气缸，所述第一气缸的出口端固定连接有第一移动板，所述第一移动板的底部与滑块焊接在一起，所述第一移动板的背面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的出口端贯穿第一移动板，且正反转电机的出口端与第一移动板之间通过轴承转动连接在一起，所述正反转电机的出口端焊接有主齿轮。

作为本发明的一种优选方案，所述主齿轮的外壁上啮合连接有从齿轮，所述从齿轮的内壁上固定连接有丝杆，所述丝杆的两端均通过轴承与第一移动板之间转动连接在一起，所述丝杆的外壁上螺纹连接有第二移动板，所述第一移动板的内壁上焊接有一对导杆，所述一对导杆贯穿第二移动板，且一对导杆与第二移动板之间滑动连接在一起，所述丝杆位于一对导杆之间。

作为本发明的一种优选方案，所述第一夹持机构与第二夹持机构均包括支撑板，所述支撑板的一侧壁上开有凹槽，所述支撑板的内壁上通过底座固定连接有第三气缸，所述第三气缸的出口端固定连接有移动块，所述移动块的外壁上通过销轴活动连接有一对第一活动板。

作为本发明的一种优选方案，所述一对第一活动板呈勾形，所述一对第一活动板之间的转角处通过销轴活动连接有一对第二活动板，所述一对第二活动板的另一端通过销轴与支撑板活动连接在一起，所述一对第二活动板之间通过固定杆连接有第一夹持组件。

作为本发明的一种优选方案，所述一对第一活动板的另一端通过销轴活动连接有第一衔接块，所述第一衔接块的底部焊接有调节杆，所述调节杆的外壁上滑动连接有第二衔接块，所述第二衔接块的外壁上通过销轴活动连接有一对第三活动板，所述一对第三活动板的另一端通过销轴与支撑板之间活动连接在一起，所述一对第三活动板之间通过固定杆连接有第二夹持组件。

作为本发明的一种优选方案，所述第二夹持组件与第一夹持组件相互镜像对称，所述第二夹持组件与第一夹持组件均包括旋转块，所述旋转块的一端螺纹连接有立柱，所述立柱的另一端焊接有夹板，所述旋转块的另一端通过立板焊接有弧形板，所述旋转块的表面开有通孔，所述通孔与固定杆之间相互匹配，所述通孔的内壁上开有第二滑槽，所述固定杆的外壁上焊接有凸盘，所述凸盘与第二滑槽滑动连接在一起。

作为本发明的一种优选方案，一种基于所述的焊接钢板性能检测装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：固定：将焊接钢板放置于凹槽内，启动第三气缸推动第一夹持组件与第二夹持组件将圆柱形焊接钢板进行夹持固定；

S2：定位：启动第一气缸推动第一移动板在Y轴方向上移动，启动正反转电机驱动第二移动板在X轴方向上移动，将压力板移动到指定位置；

S3：当对方形焊接钢板进行检测时，将弧形板以固定杆为中心旋转180度，然后重复S1与S2。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）通过第一夹持机构与第二夹持机构之间的相互配合，方便将焊接钢板固定住，避免在检测过程中出现偏移的现象，防止造成挤压位置偏离影响检测结果，提高了检测结果的准确性，通过控制第一气缸与正反转电机，能够根据需要调整压力板的位置。

（2）本装置能够通过旋转立柱调节夹板的高度，从而根据焊接钢板的情况调节第二夹持组件与第一夹持组件之间的距离，夹板为倾斜板，夹板的倾斜角度为165°-170°，通过凸盘与第二滑槽之间的相互配合，能够通过旋转旋转块转换夹板与弧形板，使本装置能够同时适用于多种焊接钢板，提高了设备利用率，降低了生产成本，拓宽了适用范围。

附图说明

图1为本发明的立体结构第一视角示意图；

图2为本发明图1中的A处结构放大示意图；

图3为本发明图1中的B处结构放大示意图；

图4为本发明的立体结构第二视角示意图；

图5为本发明实施例中旋转块与固定杆的结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、第一滑槽；3、滑块；4、调节机构；41、第一气缸；42、第一移动板；43、正反转电机；44、主齿轮；45、从齿轮；46、丝杆；47、一对导杆；48、第二移动板；5、第一夹持机构；51、支撑板；52、凹槽；53、底座；54、第三气缸；55、移动块；56、第一夹持组件；561、旋转块；562、立板；563、弧形板；564、第二滑槽；565、立柱；566、夹板；567、通孔；57、第二夹持组件；58、第一衔接块；59、调节杆；510、第二衔接块；511、一对第三活动板；512、固定杆；513、凸盘；514、一对第一活动板；515、一对第二活动板；6、第二夹持机构；7、第二气缸；8、压力板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

实施例：

请参阅图1-5，一种焊接钢板性能检测装置，由工作台1、调节机构4、第一夹持机构5以及第二夹持机构6组成。

其中，工作台1的上表面开有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动连接有滑块3。

其中，调节机构4位于工作台1的上表面上，调节机构4的正面固定连接有第二气缸7，第二气缸7的出口端固定连接有压力板8，通过对调节机构4的设计，方便在X-Y平面上根据需要调节压力板8的位置。

其中，第一夹持机构5固定连接在工作台1的上表面上。

其中，第二夹持机构6与第一夹持机构5相互镜像对称，第二夹持机构6固定连接在工作台1的上表面上，通过第一夹持机构5与第二夹持机构6之间的相互配合，方便将焊接钢板固定住，避免在检测过程中出现偏移的现象，防止造成挤压位置偏离影响检测结果，提高了检测结果的准确性。

具体的，调节机构4包括第一气缸41，第一气缸41的出口端固定连接有第一移动板42，第一移动板42的底部与滑块3焊接在一起，第一移动板42的背面固定连接有正反转电机43，正反转电机43的出口端贯穿第一移动板42，且正反转电机43的出口端与第一移动板42之间通过轴承转动连接在一起，正反转电机43的出口端焊接有主齿轮44。

在进一步的实施例中，通过第一滑槽2与滑块3之间的相互配合，启动第一气缸41推动第一移动板42在Y轴方向上移动，启动正反转电机43能够驱动主齿轮44进行旋转。

具体的，主齿轮44的外壁上啮合连接有从齿轮45，从齿轮45的内壁上固定连接有丝杆46，丝杆46的两端均通过轴承与第一移动板42之间转动连接在一起，丝杆46的外壁上螺纹连接有第二移动板48，第一移动板42的内壁上焊接有一对导杆47，一对导杆47贯穿第二移动板48，且一对导杆47与第二移动板48之间滑动连接在一起，丝杆46位于一对导杆47之间。

在进一步的实施例中，主齿轮44与从齿轮45均为锥形齿轮，主齿轮44的转动带动从齿轮45进行旋转，从齿轮45的转动带动丝杆46进行旋转，通过一对导杆47与第二移动板48之间的相互配合，丝杆46的转动带动第二移动板48在X轴方向上移动。

具体的，第一夹持机构5与第二夹持机构6均包括支撑板51，支撑板51的一侧壁上开有凹槽52，支撑板51的内壁上通过底座53固定连接有第三气缸54，第三气缸54的出口端固定连接有移动块55，移动块55的外壁上通过销轴活动连接有一对第一活动板514。

在进一步的实施例中，凹槽52用于放置焊接钢板，启动第三气缸54推动移动块55进行移动，在销轴的衔接作用下，移动块55的移动带动一对第一活动板514进行旋转。

具体的，一对第一活动板514呈勾形，一对第一活动板514之间的转角处通过销轴活动连接有一对第二活动板515，一对第二活动板515的另一端通过销轴与支撑板51活动连接在一起，一对第二活动板515之间通过固定杆512连接有第一夹持组件56。

在进一步的实施例中，一对第一活动板514的转动带动一对第二活动板515进行旋转，一对第二活动板515的转动带动第一夹持组件56靠近焊接钢板。

具体的，一对第一活动板514的另一端通过销轴活动连接有第一衔接块58，第一衔接块58的底部焊接有调节杆59，调节杆59的外壁上滑动连接有第二衔接块510，第二衔接块510的外壁上通过销轴活动连接有一对第三活动板511，一对第三活动板511的另一端通过销轴与支撑板51之间活动连接在一起，一对第三活动板511之间通过固定杆512连接有第二夹持组件57。

在进一步的实施例中，调节杆59贯穿第二衔接块510，且调节杆59与第二衔接块510之间滑动连接在一起，通过调节杆59与第二衔接块510之间的相互配合，一对第一活动板514的转动带动一对第三活动板511进行旋转，一对第三活动板511的转动带动第二夹持组件57靠近焊接钢板。

具体的，第二夹持组件57与第一夹持组件56相互镜像对称，第二夹持组件57与第一夹持组件56均包括旋转块561，旋转块561的一端螺纹连接有立柱565，立柱565的另一端焊接有夹板566，旋转块561的另一端通过立板562焊接有弧形板563，旋转块561的表面开有通孔567，通孔567与固定杆512之间相互匹配，通孔567的内壁上开有第二滑槽564，固定杆512的外壁上焊接有凸盘513，凸盘513与第二滑槽564滑动连接在一起。

在进一步的实施例中，能够通过旋转立柱565调节夹板566的高度，从而根据焊接钢板的情况调节第二夹持组件57与第一夹持组件56之间的距离，夹板566为倾斜板，夹板566的倾斜角度为165°-170°，通过凸盘513与第二滑槽564之间的相互配合，能够通过旋转旋转块561转换夹板566与弧形板563。

具体的，一种基于上述的焊接钢板性能检测装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：固定：将焊接钢板放置于凹槽52内，启动第三气缸54推动第一夹持组件56与第二夹持组件57将圆柱形焊接钢板进行夹持固定；

S2：定位：启动第一气缸41推动第一移动板42在Y轴方向上移动，启动正反转电机43驱动第二移动板48在X轴方向上移动，将压力板8移动到指定位置；

S3：当对方形焊接钢板进行检测时，将弧形板563以固定杆512为中心旋转180度，然后重复S1与S2。

本实施例的工作原理：

将焊接钢板放置于凹槽52内，启动第三气缸54推动移动块55进行移动，在销轴的衔接作用下，移动块55的移动带动一对第一活动板514进行旋转，一对第一活动板514的转动带动一对第二活动板515进行旋转，一对第二活动板515的转动带动第一夹持组件56靠近焊接钢板，调节杆59贯穿第二衔接块510，且调节杆59与第二衔接块510之间滑动连接在一起，通过调节杆59与第二衔接块510之间的相互配合，一对第一活动板514的转动带动一对第三活动板511进行旋转，一对第三活动板511的转动带动第二夹持组件57靠近焊接钢板，从而将焊接钢板固定在第一夹持机构5与第二夹持机构6之间；

通过第一滑槽2与滑块3之间的相互配合，启动第一气缸41推动第一移动板42在Y轴方向上移动，启动正反转电机43能够驱动主齿轮44进行旋转，主齿轮44与从齿轮45均为锥形齿轮，主齿轮44的转动带动从齿轮45进行旋转，从齿轮45的转动带动丝杆46进行旋转，通过一对导杆47与第二移动板48之间的相互配合，丝杆46的转动带动第二移动板48在X轴方向上移动，从而根据需要将压力板8移动到指定位置，控制第二气缸7使压力板8在Z轴方向上做往复运动，从而实现对焊接钢板的检测。

Claims (8)

1.一种焊接钢板性能检测装置，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）的上表面开有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）内滑动连接有滑块（3）；调节机构（4），位于所述工作台（1）的上表面上，所述调节机构（4）的正面固定连接有第二气缸（7），所述第二气缸（7）的出口端固定连接有压力板（8）；第一夹持机构（5），固定连接在所述工作台（1）的上表面上；第二夹持机构（6），与所述第一夹持机构（5）相互镜像对称，固定连接在所述工作台（1）的上表面上。

2.根据权利要求1所述的一种焊接钢板性能检测装置，其特征在于：所述调节机构（4）包括第一气缸（41），所述第一气缸（41）的出口端固定连接有第一移动板（42），所述第一移动板（42）的底部与滑块（3）焊接在一起，所述第一移动板（42）的背面固定连接有正反转电机（43），所述正反转电机（43）的出口端贯穿第一移动板（42），且正反转电机（43）的出口端与第一移动板（42）之间通过轴承转动连接在一起，所述正反转电机（43）的出口端焊接有主齿轮（44）。

3.根据权利要求2所述的一种焊接钢板性能检测装置，其特征在于：所述主齿轮（44）的外壁上啮合连接有从齿轮（45），所述从齿轮（45）的内壁上固定连接有丝杆（46），所述丝杆（46）的两端均通过轴承与第一移动板（42）之间转动连接在一起，所述丝杆（46）的外壁上螺纹连接有第二移动板（48），所述第一移动板（42）的内壁上焊接有一对导杆（47），所述一对导杆（47）贯穿第二移动板（48），且一对导杆（47）与第二移动板（48）之间滑动连接在一起，所述丝杆（46）位于一对导杆（47）之间。

4.根据权利要求1所述的一种焊接钢板性能检测装置，其特征在于：所述第一夹持机构（5）与第二夹持机构（6）均包括支撑板（51），所述支撑板（51）的一侧壁上开有凹槽（52），所述支撑板（51）的内壁上通过底座（53）固定连接有第三气缸（54），所述第三气缸（54）的出口端固定连接有移动块（55），所述移动块（55）的外壁上通过销轴活动连接有一对第一活动板（514）。

5.根据权利要求4所述的一种焊接钢板性能检测装置，其特征在于：所述一对第一活动板（514）呈勾形，所述一对第一活动板（514）之间的转角处通过销轴活动连接有一对第二活动板（515），所述一对第二活动板（515）的另一端通过销轴与支撑板（51）活动连接在一起，所述一对第二活动板（515）之间通过固定杆（512）连接有第一夹持组件（56）。

6.根据权利要求5所述的一种焊接钢板性能检测装置，其特征在于：所述一对第一活动板（514）的另一端通过销轴活动连接有第一衔接块（58），所述第一衔接块（58）的底部焊接有调节杆（59），所述调节杆（59）的外壁上滑动连接有第二衔接块（510），所述第二衔接块（510）的外壁上通过销轴活动连接有一对第三活动板（511），所述一对第三活动板（511）的另一端通过销轴与支撑板（51）之间活动连接在一起，所述一对第三活动板（511）之间通过固定杆（512）连接有第二夹持组件（57）。

7.根据权利要求6所述的一种焊接钢板性能检测装置，其特征在于：所述第二夹持组件（57）与第一夹持组件（56）相互镜像对称，所述第二夹持组件（57）与第一夹持组件（56）均包括旋转块（561），所述旋转块（561）的一端螺纹连接有立柱（565），所述立柱（565）的另一端焊接有夹板（566），所述旋转块（561）的另一端通过立板（562）焊接有弧形板（563），所述旋转块（561）的表面开有通孔（567），所述通孔（567）与固定杆（512）之间相互匹配，所述通孔（567）的内壁上开有第二滑槽（564），所述固定杆（512）的外壁上焊接有凸盘（513），所述凸盘（513）与第二滑槽（564）滑动连接在一起。

8.一种如权利要求7所述的焊接钢板性能检测装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：固定：将焊接钢板放置于凹槽（52）内，启动第三气缸（54）推动第一夹持组件（56）与第二夹持组件（57）将圆柱形焊接钢板进行夹持固定；

S2：定位：启动第一气缸（41）推动第一移动板（42）在Y轴方向上移动，启动正反转电机（43）驱动第二移动板（48）在X轴方向上移动，将压力板（8）移动到指定位置；

S3：当对方形焊接钢板进行检测时，将弧形板（563）以固定杆（512）为中心旋转180度，然后重复S1与S2。

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