CN208556277U - 一种用在成型设备的自动焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用在成型设备的自动焊接机构，包括机架、氩弧焊机和配套氩弧焊机的焊接头，该机架上设有用于支撑被焊接物的支撑台，该机架上还设有两分别位于支撑台两侧的滑轨、一滑动连接在两滑轨的滑座和一传动连接滑座以带动滑座滑动的驱动机构，该两滑轨沿第一方向间隔布置，该滑轨沿第二方向布置，该第一方向和第二方向垂直；该氩弧焊机设在机架上，该焊接头固接在滑座上。它具有如下优点：将两要焊接的被焊接物置放在支撑台之上，驱动机构驱动滑座滑动，通过焊接头和焊接机配合将该两被焊接物自动焊接在一起，实现自动焊接，焊接效率高，成品率高，布局合理，结构紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型设备的部件，尤其涉及一种用在成型设备的自动焊接机构。
背景技术
成型设备，包括成型机构(如辊轧冷弯机构)，输送机构输送钢卷旋转放出的钢材，利用成型机构成型钢材。卷与卷之间需要采用焊接方式固定焊接成一体。目前市场上是采用人工方式焊接，焊接效率低，废品率高，成本高，因此有进一步改进之必要。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用在成型设备的自动焊接机构，其克服了背景技术中成型设备采用人工方式焊接所存在的不足。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
一种用在成型设备的自动焊接机构，包括机架(10)，该机架(10)上设有用于支撑被焊接物的支撑台(11)；还包括氩弧焊机(20)和配套氩弧焊机(20)的焊接头(21)；该机架(10)上还设有两分别位于支撑台(11)两侧的滑轨(12)、一滑动连接在两滑轨(12)的滑座(13)和一传动连接滑座(13)以带动滑座(13)滑动的驱动机构(40)，该两滑轨(12)沿第一方向间隔布置，该滑轨(12)沿第二方向布置，该第一方向和第二方向垂直；该氩弧焊机(20)设在机架(10)上，该焊接头(21)固接在滑座(13)上。
一实施例之中：该机架(10)上固设有沿第一方向间隔布置的两固定板(14)，该两滑轨(12)分别固定装接在该两固定板(14)上；该滑座(13)包括一连接板(131)和两分别固接在连接板(131)两端的滑块(132)，该两滑块(132)分别滑接在两滑轨(12)；该焊接头(21)固接在该连接板(131)。
一实施例之中：该焊接头(21)通过两夹块(133)固定装接在连接板(131)上。
一实施例之中：该驱动机构(40)包括一相对机架(10)转动的丝杆(41)、一螺接在丝杆(41)的螺母(42)和一传动连接丝杆(41)的电机(43)，该丝杆(41)轴线沿第二方向布置，该螺母(42)固定连接滑座(13)。
一实施例之中：该机架(10)上还设有两组沿第一方向间隔布置的导向柱(15)，该每组导向柱(15)上套接有能压靠在被焊接物上的压板(60)，该两压板(60)沿第一方向间隔布置布置。
一实施例之中：该机架(10)上还设有压靠动力机构(50)，该压靠动力机构(50)传动连接压板(60)且产生施加在压板(60)的朝下作用力。
一实施例之中：该压靠动力机构(50)个数为两个，该两个压靠动力机构(50)分别作用在两压板(60)之沿第二方向的两端部。
一实施例之中：该压靠动力机构(50)包括一气缸机构(51)和一能沿第二方向滑动连接机架(10)的推板(52)，该气缸机构(51)包括装接在机架(10)的气缸和连接气缸的活塞杆，该推板(52)固接在气缸机构(51)的活塞杆；该推板(52)设有倾斜的导向面，该倾斜导向面和压板(60)顶抵配合。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
将两要焊接的被焊接物置放在支撑台之上，驱动机构驱动滑座滑动，通过焊接头和焊接机配合将该两被焊接物自动焊接在一起，实现自动焊接，焊接效率高，成品率高，布局合理，结构紧凑。
放置两压板，压靠动力机构施加作用力在压板上使两压板分别压靠两被焊接物，增强焊接稳定性，提高焊接精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是具体实施方式的自动焊接机构的主视示意图。
图2是具体实施方式的自动焊接机构的俯视示意图。
图3是具体实施方式的自动焊接机构的左视示意图。
具体实施方式
一种用在成型设备的自动焊接机构，请查阅图1至图3，包括机架10、氩弧焊机20和配套氩弧焊机20的焊接头21。该机架10上设有用于支撑被焊接物的支撑台11；该机架10上还设有两分别位于支撑台11两侧的滑轨12、一滑动连接在两滑轨12的滑座13和一传动连接滑座13以带动滑座13滑动的驱动机构40；该两滑轨12沿前后方向间隔布置，该滑轨12沿左右方向布置；该氩弧焊机20设在机架10上，该焊接头21固接在滑座13上。
该机架10上固设有沿前后方向间隔布置的两固定板14，该两滑轨12分别固定装接在该两固定板14上；该滑座13包括一连接板131和两分别固接在连接板131两端的滑块132，该两滑块132分别滑接在两滑轨12；该焊接头21通过两夹块133固定装接在连接板131上。该两夹块例如分别为带半圆形凹槽的块体，该两块体通过螺栓能装拆固定连接在一起，且两半圆形凹槽配合构成适配固定夹接焊接头的夹槽。
该驱动机构40包括一相对机架10转动的丝杆41、一螺接在丝杆41的螺母42和一传动连接丝杆41的电机43，该丝杆41轴线沿左右方向布置，该螺母42固定连接滑座13。
该机架10上还设有两组沿前后方向间隔布置的导向柱15，该每组导向柱15上套接有能压靠在被焊接物上的压板60，该两压板60沿前后方向间隔布置布置。该每组导向柱15包括两个，该每组的两个导向柱15分别布置在支撑台之左右两侧边。根据需要，该机架10上还设有压靠动力机构50，该压靠动力机构50传动连接压板60且产生施加在压板60的朝下作用力。具体结构中：该压靠动力机构50个数为两个，该两个压靠动力机构50分别作用在两压板60之沿左右两端部；该压靠动力机构50包括一气缸机构51和一能沿左右方向滑动连接机架10的推板52，该气缸机构51包括装接在机架10的气缸和连接气缸的活塞杆，该推板52固接在气缸机构51的活塞杆；该推板52设有倾斜的导向面，该倾斜导向面和压板60顶抵配合。
焊接时：将两要焊接的被焊接物置放在支撑台之上；放置两压板；压靠动力机构50施加作用力在压板上使两压板分别压靠两被焊接物；驱动机构驱动滑座滑动，通过焊接头和焊接机配合将该两被焊接物自动焊接在一起。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种用在成型设备的自动焊接机构，包括机架(10)，该机架(10)上设有用于支撑被焊接物的支撑台(11)；其特征在于：还包括氩弧焊机(20)和配套氩弧焊机(20)的焊接头(21)；该机架(10)上还设有两分别位于支撑台(11)两侧的滑轨(12)、一滑动连接在两滑轨(12)的滑座(13)和一传动连接滑座(13)以带动滑座(13)滑动的驱动机构(40)，该两滑轨(12)沿第一方向间隔布置，该滑轨(12)沿第二方向布置，该第一方向和第二方向垂直；该氩弧焊机(20)设在机架(10)上，该焊接头(21)固接在滑座(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种用在成型设备的自动焊接机构，其特征在于：该机架(10)上固设有沿第一方向间隔布置的两固定板(14)，该两滑轨(12)分别固定装接在该两固定板(14)上；该滑座(13)包括一连接板(131)和两分别固接在连接板(131)两端的滑块(132)，该两滑块(132)分别滑接在两滑轨(12)；该焊接头(21)固接在该连接板(131)。
3.根据权利要求2所述的一种用在成型设备的自动焊接机构，其特征在于：该焊接头(21)通过两夹块(133)固定装接在连接板(131)上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用在成型设备的自动焊接机构，其特征在于：该驱动机构(40)包括一相对机架(10)转动的丝杆(41)、一螺接在丝杆(41)的螺母(42)和一传动连接丝杆(41)的电机(43)，该丝杆(41)轴线沿第二方向布置，该螺母(42)固定连接滑座(13)。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种用在成型设备的自动焊接机构，其特征在于：该机架(10)上还设有两组沿第一方向间隔布置的导向柱(15)，该每组导向柱(15)上套接有能压靠在被焊接物上的压板(60)，该两压板(60)沿第一方向间隔布置。
6.根据权利要求5所述的一种用在成型设备的自动焊接机构，其特征在于：该机架(10)上还设有压靠动力机构(50)，该压靠动力机构(50)传动连接压板(60)且产生施加在压板(60)的朝下作用力。
7.根据权利要求6所述的一种用在成型设备的自动焊接机构，其特征在于：该压靠动力机构(50)个数为两个，该两个压靠动力机构(50)分别作用在两压板(60)之沿第二方向的两端部。
8.根据权利要求7所述的一种用在成型设备的自动焊接机构，其特征在于：该压靠动力机构(50)包括一气缸机构(51)和一能沿第二方向滑动连接机架(10)的推板(52)，该气缸机构(51)包括装接在机架(10)的气缸和连接气缸的活塞杆，该推板(52)固接在气缸机构(51)的活塞杆；该推板(52)设有倾斜的导向面，该倾斜导向面和压板(60)顶抵配合。
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