CN116863820A

CN116863820A - 可折叠显示装置

Info

Publication number: CN116863820A
Application number: CN202310829359.9A
Authority: CN
Inventors: 李胜圭; 赵恩爱
Original assignee: LG Display Co Ltd
Current assignee: LG Display Co Ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2020-12-03
Publication date: 2023-10-10
Also published as: CN116844417A; US20240071264A1; CN116844416A; US20240062685A1; TWI783313B; US11893912B2; TW202123191A; KR102727809B1; TW202305571A; US20210174711A1; CN112951084A; US20230021348A1; KR20210073253A; US11455915B2; US20240078935A1; CN112951084B

Abstract

提供了一种可折叠显示装置。该显示装置包括：显示面板，其包括折叠区域和在所述折叠区域的两侧的非折叠区域；背板，其设置在所述显示面板下方；第一支承层，其设置在所述背板下方；以及布置在与所述折叠区域相对应的部分中的开口图案，所述开口图案延伸穿过所述第一支承层，其中，所述显示面板包括柔性基板；设置在所述柔性基板上并且包括栅电极、源电极、漏电极和半导体层的薄膜晶体管；设置在所述薄膜晶体管上的平坦化层；以及设置在所述平坦化层上并且包括阳极、发光单元和阴极的发光元件。

Description

可折叠显示装置

本专利申请是申请日为2020年12月3日、申请号为202011397996.6、发明名称为“可折叠显示装置”的专利申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年12月10日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2019-0163880号的优先权权益，其公开内容通过引用并入本文。

技术领域

本公开内容涉及一种可折叠显示装置，并且更具体地，涉及一种具有改善的耐冲击性的可折叠显示装置。

背景技术

近来，随着社会朝向信息化社会发展，用于处理和显示大量信息的显示装置的领域得到迅速地发展，并且相应地正在开发各种平板显示装置。

这样的平板显示装置的具体示例包括液晶显示装置(LCD)、场发射显示装置(FED)、电致发光显示装置(ELD)、有机发光二极管(OLED)等。这些平板显示装置在薄、轻量化和低功耗方面表现出优异的性能，并且因此正在迅速地取代现有的阴极射线管(CRT)。

同时，由于这样的平板显示装置使用玻璃基板以承受在制造过程期间生成的高热量，因此其在减小重量和厚度以及提供柔性方面具有局限性。

因此，使用诸如塑料等的柔性材料代替现有的非柔性玻璃基板，被制造成即使当像纸一样弯曲时仍完整地保持显示性能的柔性显示装置正在迅速地成为下一代平板显示装置。

这样的柔性显示装置可以被分为：通过使用塑料薄膜晶体管基板代替玻璃而具有高耐久性的不可损坏型；不被损坏的可弯曲型；能够被卷起的可卷曲型；能够被折叠的可折叠型等。这些柔性显示装置在空间使用和内部设计方面具有优点，并且可以在各种应用领域中利用。

特别地，近来，为了与轻薄性、轻量化和小型化一起实现大面积，能够在折叠状态下便携并且在展开状态下显示图像的可折叠显示装置正在被积极地研究。

可折叠显示装置不仅可以应用于诸如移动电话、超移动PC、电子书和电子报纸的移动装置，而且可以应用于诸如TV和监视器的各种应用的领域。

这样的可折叠显示装置包括：用于实现图像的显示面板；位于显示面板下方以支承显示面板的背板；以及位于显示面板的前面以保护显示面板的覆盖窗。

同时，由于可折叠显示装置应当被折叠和展开，因此背板和覆盖窗以及显示面板中的全部都以非常薄的膜形式配置，并且这样的薄膜形式竖直地传输从外部传输的大部分冲击。

也就是说，由于覆盖窗和背板呈薄膜形式，因此当冲击从外部施加至覆盖窗或背板时，从外部施加的冲击被直接地传输至位于覆盖窗与背板之间的显示面板。

这又导致对显示面板的损伤，从而劣化了显示面板的显示质量。如上所述，各种结构正在被研究并用于减小公共电力线的电阻。

发明内容

要由本公开内容实现的目的是提供一种具有改善的耐冲击性的可折叠显示装置。

要由本公开内容实现的另一个目的是提供一种能够防止显示质量的劣化的可折叠显示装置。

本公开内容的目的不限于以上提到的目的，并且由本领域技术人员根据以下描述可以清楚地理解以上未提到的其他目的。

根据本公开内容的一方面，可折叠显示装置可以包括显示面板，显示面板包括折叠区域和在折叠区域的两侧的非折叠区域。背板可以设置在显示面板下方，以及第一支承层设置在背板下方并且在第一支承层的与折叠区域相对应的部分中具有开口图案。冲击吸收层可以设置在第一支承层下方。冲击吸收层可以包括与折叠区域相对应的第一部分和与非折叠区域相对应的第二部分，并且第一部分的模量可以大于第二部分的模量。

示例性实施方式的其他详细内容包括在具体实施方式和附图中。

在根据本公开内容的示例性实施方式的可折叠显示装置中，冲击吸收层的与显示面板的折叠区域相对应的第一部分由具有高模量的材料形成。因此，即使当点冲击被施加至折叠区域时，该点冲击也被转换为面冲击，使得可以更有效地防止该点冲击对显示面板或触摸面板的损伤。因此，可以改善显示装置的耐冲击性特性。

由于说明书中描述的要解决的技术问题、解决问题的手段和效果并不旨在限制权利要求的必要特征。因此，权利要求的范围不受说明书中描述的内容的限制。

附图说明

根据以下结合附图的详细描述，将更清楚地理解本公开内容的以上和其他方面、特征和其他优点，在附图中：

图1是本公开内容的可折叠显示装置的示意截面图；

图2是图1的显示面板的示意截面图；

图3是根据本公开内容的示例性实施方式的可折叠显示装置的示意截面图；

图4是示出了根据本公开内容的示例性实施方式的可折叠显示装置的落球测试结果的照片；以及

图5是根据本公开内容的另一示例性实施方式的可折叠显示装置的示意截面图。

具体实施方式

通过参考以下与附图一起详细地描述的示例性实施方式，本公开内容的优点和特征以及实现该优点和特征的方法将变得清楚。然而，本公开内容不限于本文中公开的示例性实施方式，而是将以各种形式来实现。仅通过示例的方式提供示例性实施方式，使得本领域技术人员可以完全理解本公开内容的公开内容和本公开内容的范围。因此，本公开内容将仅由所附权利要求的范围来限定。

在附图中示出的用于描述本公开内容的示例性实施方式的形状、尺寸、比率、角度、数目等仅是示例，并且本公开内容不限于此。贯穿说明书，相同的附图标记通常表示相同的元件。此外，在本公开内容的以下描述中，可以省略已知相关技术的详细说明，以避免不必要地使本公开内容的主题模糊。本文中使用的诸如“包括”、“具有”和“包含”的术语通常旨在允许添加其他部件，除非这些术语与术语“仅”一起使用。除非另有明确说明，否则对单数形式的任何提及均可以包括复数形式。

即使没有明确说明，部件也应当被解释为包括普通的误差范围。

当使用诸如“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“相邻”的术语描述两个部分之间的位置关系时，除非这些术语与术语“紧接”或“直接”一起使用，否则一个或更多个部分可以位于这两个部分之间。

当元件或层设置在另一元件或层“上”时，另一层或另一元件可以直接置于另一元件上或它们之间。

尽管术语“第一”、“第二”等用于描述各种部件，但是这些部件不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个部件与另一部件区分开。因此，在本公开内容的技术构思中，下面要提到的第一部件可以是第二部件。

贯穿说明书，相同的附图标记通常表示相同的元件。

为了便于描述，示出了附图中所示的每个部件的尺寸和厚度，并且本公开内容不限于所示的部件的尺寸和厚度。

本公开内容的各个实施方式的特征可以部分地或全部地彼此粘附或结合，并且可以以技术上不同的方式互锁和操作，并且实施方式可以彼此独立或相关联地执行。

在下文中，将参照附图详细地描述根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置。

图1是根据本公开内容的第一示例性实施方式的可折叠显示装置的示意截面图。图2是图1的显示面板的示意截面图。

如所示地，可折叠显示装置100包括：用于实现图像的显示面板110；构成触摸传感器(未示出)的触摸面板120；用于保护显示面板110的覆盖窗130；用于支承显示面板110的背板140；设置在背板140下方并具有开口图案161的第一支承层160；以及在背板140与第一支承层160之间的第二支承层150。

此时，当为了便于说明而在附图中定义方向时，基于显示面板110的显示表面面向前面的前提，背板140、第一支承层160和第二支承层150位于显示面板110的后面，并且覆盖窗130位于显示面板110的前面。

触摸面板120位于显示面板110与覆盖窗130之间。各个部件通过粘合剂180a、180b、190a、190b互相粘附和附接。

在此，显示面板110可以由液晶显示装置(LCD)、场发射显示装置(FED)、电致发光显示装置(ELD)和有机发光二极管(OLED)之一形成，但是，优选的是使用OLED，该OLED是以下柔性显示装置的代表：即使当像纸一样弯曲时，柔性显示装置也可以完整地保持显示性能。

OLED是自发光装置，并且由于该OLED不需要在作为非发光装置的液晶显示装置中使用的背光源(backlight)，因此其可以被制造成又轻又薄的。

另外，OLED具有优于液晶显示装置的视角和对比度的视角和对比度，并且在功耗、DC低电压驱动和快速响应速度方面是有利的。此外，由于OLED的内部部件是固体，因此OLED耐外部冲击并且具有宽的使用温度范围。

特别地，由于OLED的制造过程简单，因此与现有的液晶显示装置的生产成本相比，具有更多地降低生产成本的优点。

在由这样的OLED形成的显示面板110中，通过封装部105g来封装基板101，在该基板101上形成有驱动薄膜晶体管102和发光元件103。

在此，参照图2，将详细地描述由OLED形成的显示面板(在下文中，被称为OLED面板)。

参照图2，基板101用于支承和保护设置在其上的可折叠显示装置100的部件。

近来，柔性基板101可以由具有柔性特性的延展性材料，例如塑料形成。

柔性基板101可以呈以下膜的形式：包括聚酯基聚合物、硅酮基聚合物、丙烯酸基聚合物、聚烯烃基聚合物及其共聚物之一。

例如，柔性基板101可以由以下中的至少之一形成：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚硅烷、聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚碳硅烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、环烯烃共聚物(COC)、环烯烃聚合物(COP)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰亚胺(PI)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚缩醛(POM)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酯砜(PES)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、全氟烷基聚合物(PFA)、苯乙烯丙烯腈共聚物(SAN)及其组合。

还可以在柔性基板101上设置缓冲层。缓冲层防止湿气或其他杂质从外部穿过柔性基板101渗透，并且可以使柔性基板101的表面平坦化。缓冲层不一定是必要的部件，并且可以根据设置在柔性基板101上的薄膜晶体管102的类型而删除。

在柔性基板101上设置薄膜晶体管102，并且薄膜晶体管102可以包括栅电极102a、源电极102d、漏电极102c和半导体层102b。

在这种情况下，半导体层102b可以由非晶硅或多晶硅组成，但是不限于此。多晶硅比非晶硅具有优越的迁移率，并且具有低能耗和优异的可靠性，并且因此可以应用于像素内的驱动薄膜晶体管。

半导体层102b可以由氧化物半导体形成。氧化物半导体具有优异的迁移率和均匀性特性。氧化物半导体可以由以下形成：诸如基于铟锡镓锌氧化物(InSnGaZnO)的材料的四元金属氧化物，诸如基于铟镓锌氧化物(InGaZnO)的材料、基于铟锡锌氧化物(InSnZnO)的材料、基于锡镓锌氧化物(SnGaZnO)的材料、基于铝镓锌氧化物(AlGaZnO)的材料、基于铟铝锌氧化物(InAlZnO)的材料和基于锡铝锌氧化物(SnAlZnO)的材料的三元金属氧化物，或者诸如基于铟锌氧化物(InZnO)的材料、基于锡锌氧化物(SnZnO)的材料、基于铝锌氧化物(AlZnO)的材料、基于锌镁氧化物(ZnMgO的材料、基于锡镁氧化物(SnMgO)的材料、基于铟镁氧化物(InMgO)的材料、基于铟镓氧化物(InGaO)的材料的二元金属氧化物，基于铟氧化物(InO)的材料，基于锡氧化物(SnO)的材料和基于锌氧化物(ZnO)的材料。不限制氧化物半导体中包括的各个元素的组成比。

半导体层102b可以包括：包括p型或n型杂质的源区；漏区；以及在源区与漏区之间的沟道区。半导体层102b还可以包括在源区与漏区之间的与沟道区相邻的低浓度掺杂区。

源区和漏区掺杂有高浓度的杂质，并且可以分别连接至薄膜晶体管102的源电极102d和漏电极102c。

作为杂质离子，可以使用p型杂质或n型杂质。p型杂质可以是硼(B)、铝(Al)、镓(Ga)和铟(In)之一，并且n型杂质可以是磷(P)、砷(As)和锑(Sb)之一。

半导体层102b的沟道区可以根据NMOS或PMOS薄膜晶体管结构掺杂有n型杂质或p型杂质，并且根据本公开内容的示例性实施方式的可折叠显示装置100中包括的薄膜晶体管可以是NMOS或PMOS薄膜晶体管。

第一绝缘层105a是由硅氧化物(SiOx)或硅氮化物(SiNx)的单层或其多层组成的绝缘层，并且可以设置成使得流过半导体层102b的电流不流向栅电极102a。另外，硅氧化物与金属相比具有较低的延展性，但是硅氧化物的延展性优于硅氮化物，并且硅氧化物可以根据其特性形成为单层或多层。

栅电极102a用作用于基于从外部通过栅极线传输的电信号来接通或关断薄膜晶体管102的开关，并且可以由诸如铜(Cu)、铝(Al)、钼(Mo)、铬(Cr)、金(Au)、钛(Ti)、镍(Ni)和钕(Nd)的导电金属或其合金的单层或多层组成。然而，实施方式不限于此。

源电极102d和漏电极102c连接至数据线，并且可以使从外部传输的电信号能够从薄膜晶体管102传输至发光元件103。源电极102d和漏电极102c可以由诸如铜(Cu)、铝(Al)、钼(Mo)、铬(Cr)、金(Au)、钛(Ti)、镍(Ni)和钕(Nd)的导电金属或其合金的单层或多层组成，但是不限于此。

为了使栅电极102a与源电极102d和漏电极102c彼此绝缘，由硅氧化物(SiOx)或硅氮化物(SiNx)的单层或多层组成的第二绝缘层105b可以设置在栅电极102a与源电极102d和漏电极102c之间。

由诸如硅氧化物(SiOx)或硅氮化物(SiNx)的无机绝缘层形成的钝化层可以设置在薄膜晶体管102上。

钝化层可以防止设置在钝化层上方与下方的部件之间的不必要的电连接，并且防止来自外部的污染或损伤。取决于薄膜晶体管102和发光元件103的配置和特性，可以省略钝化层。

根据构成薄膜晶体管102的元件的位置，薄膜晶体管102的结构可以被分为倒置交错结构和共面结构。例如，具有倒置交错结构的薄膜晶体管是指具有如下结构的薄膜晶体管：其中，基于半导体层，栅电极被定位成与源电极和漏电极相对。如在图2中，具有共面结构的薄膜晶体管102是指具有如下结构的薄膜晶体管：其中，基于半导体层102b，栅电极102a位于与源电极102d和漏电极102c相同的侧上。

在图2中，示出了具有共面结构的薄膜晶体管102，但是根据本公开内容的示例性实施方式的可折叠显示装置100也可以包括具有倒置交错结构的薄膜晶体管。

为了便于描述，在可折叠显示装置100中可以包括的各种薄膜晶体管中仅示出了驱动薄膜晶体管。开关薄膜晶体管、电容器等也可以包括在可折叠显示装置100中。

另外，当信号从栅极线施加至开关薄膜晶体管时，开关薄膜晶体管将信号从数据线传输至驱动薄膜晶体管的栅电极。驱动薄膜晶体管可以通过从开关薄膜晶体管传输的信号将通过电力线传送的电流传输至阳极103a，并且通过传输至阳极103a的电流来控制发光。

平坦化层105c和105d可以被设置在薄膜晶体管102上，以保护薄膜晶体管102，以减轻由薄膜晶体管102引起的台阶，并且以减小薄膜晶体管102与栅极线和数据线以及发光元件103之间生成的寄生电容。

平坦化层105c和105d可以由以下中的一种或更多种形成：丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、不饱和聚酯树脂、聚亚苯基树脂、聚苯硫醚树脂和苯并环丁烯，但是不限于此。

根据本公开内容的示例性实施方式的可折叠显示装置100可以包括顺序地堆叠的第一平坦化层105c和第二平坦化层105d。也就是说，第一平坦化层105c可以被设置在薄膜晶体管102上，以及第二平坦化层105d可以被设置在第一平坦化层105c上。

缓冲层可以被设置在第一平坦化层105c上。缓冲层可以由硅氧化物(SiOx)的多个层组成，以保护设置在第一平坦化层105c上的部件，并且可以取决于薄膜晶体管102和发光元件103的配置和特性而被省略。

中间电极104可以通过形成在第一平坦化层105c中的接触孔而连接至薄膜晶体管102。中间电极104被堆叠，以连接至薄膜晶体管102，并且数据线也可以被形成为多层结构。

数据线可以被形成为具有以下结构：其中，下层与上层连接至彼此，下层由与源电极102d和漏电极102c相同的材料形成，上层由与中间电极104相同的材料形成。也就是说，数据线可以以两层并联连接至彼此的结构来实现，并且在这种情况下，可以减小数据线的线电阻。

同时，由诸如硅氧化物(SiOx)或硅氮化物(SiNx)的无机绝缘层形成的钝化层可以进一步被设置在第一平坦化层105c和中间电极104上。钝化层可以用于防止部件之间的不必要的电连接，以及防止来自外部的污染或损伤，并且可以取决于薄膜晶体管102和发光元件103的配置和特性而被省略。

设置在第二平坦化层105d上的发光元件103可以包括阳极103a、发光单元103b和阴极103c。

阳极103a可以设置在第二平坦化层105d上。

阳极103a用于向发光单元103b提供空穴，并且通过第二平坦化层105d中的接触孔连接至中间电极104，从而电连接至薄膜晶体管102。

阳极103a可以由透明导电材料，例如，铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)等形成，但是不限于此。

当可折叠显示装置100是向其设置有阴极103c的上部发光的顶部发射型显示装置时，它还可以包括反射层，使得发射的光从阳极103a反射，以沿朝向设置有阴极103c的上部的方向顺畅地发射。

阳极103a可以是两层结构或三层结构，在两层结构中，由透明导电材料形成的透明导电层与反射层顺序地堆叠，在三层结构中，透明导电层、反射层和透明导电层顺序地堆叠。反射层可以由银(Ag)或包括银的合金形成。

设置在阳极103a和第二平坦化层105d上的堤部105e可以通过划分实际发光的区域来限定子像素。在阳极103a上形成光致抗蚀剂之后，堤部105e可以通过光刻法来形成。光致抗蚀剂是指通过光的作用其在显影剂中的溶解度被改变的光敏树脂，并且可以通过使光致抗蚀剂曝光和显影来获得特定的图案。光致抗蚀剂的类型可以分类为正性光致抗蚀剂和负性光致抗蚀剂。正性光致抗蚀剂是通过曝光增加其曝光部分在显影剂中的溶解度的光致抗蚀剂。当正性光致抗蚀剂显影时，获得从中去除了曝光部分的图案。负性光致抗蚀剂是通过曝光显著地降低其曝光部分在显影剂中的溶解度的光致抗蚀剂。当负性光致抗蚀剂显影时，获得从中去除了未曝光部分的图案。

作为沉积掩模的精细金属掩模(FMM)可以用于形成发光元件103的发光单元103b。

另外，为了防止由于与设置在堤部105e上的沉积掩模接触而可能发生的损伤，以及为了保持堤部105e与沉积掩模之间的恒定距离，由聚酰亚胺(其是透明有机材料)、光丙烯酸和苯并环丁烯(BCB)中的一种形成的间隔物105f可以被设置在堤部105e上。

发光单元103b可以设置在阳极103a与阴极103c之间。

发光单元103b用于发光，并且可以包括空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、发光层、电子传输层(ETL)和电子注入层(EIL)中的至少一个，并且取决于可折叠显示装置100的结构或特性，一些部件可以被省略。在此，电致发光层和无机发光层可以被应用于发光层。

空穴注入层被设置在阳极103a上，以促进空穴的注入。

空穴传输层被设置在空穴注入层上，以将空穴顺畅地传输至发光层。

发光层被设置在空穴传输层上，并且可以包括能够发射特定颜色的光的材料从而发射特定颜色的光。另外，可以使用磷光材料或荧光材料来形成发光材料。

电子注入层可以进一步设置在电子传输层上。电子注入层是有助于来自阴极103c的电子的注入的有机层，并且可以取决于可折叠显示装置100的结构和特性而被省略。

另一方面，在与发光层相邻的位置处，还设置了阻挡空穴或电子的流动的电子阻挡层或空穴阻挡层，以防止以下现象：当电子被注入至发光层中时，电子从发光层移动，并且传至相邻的空穴传输层，或者防止以下现象：当空穴被注入至发光层中时，空穴从发光层移动，并且传至相邻的电子传输层；使得可以提高发光效率。

阴极103c被设置在发光单元103b上，并且用于将电子提供至发光单元103b。由于阴极103c需要提供电子，因此其可以由作为具有低功函数的导电材料的金属材料，例如，镁(Mg)、银-镁(Ag：Mg)形成，并且不限于此。

当可折叠显示装置100是顶部发射型显示装置时，阴极103c可以是透明导电氧化物，例如，铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)、铟锡锌氧化物(ITZO)、锌氧化物(ZnO)和锡氧化物(TO)。

封装部105g可以设置在发光元件103上，以防止作为可折叠显示装置100的部件的薄膜晶体管102和发光元件103由于从外部引入的水分、氧气或杂质而被氧化或损伤。可以通过堆叠多个封装层、异物补偿层和多个阻挡膜来形成封装部105g。

封装层可以设置在薄膜晶体管102和发光元件103的上部的整个表面上，并且可以由作为无机材料的硅氮化物(SiNx)或铝氧化物(AlyOz)中的一种形成。然而，实施方式不限于此。封装层还可以设置在设置在封装层上的异物补偿层上。

异物补偿层被设置在封装层上，并且有机材料例如碳硅氧化物(SiOCz)、丙烯酸(丙烯)或环氧基树脂可以用于异物补偿层。然而，实施方式不限于此。当由于由在过程期间可能生成的颗粒或异物产生的裂缝而出现缺陷时，可以通过由异物补偿层覆盖曲线和异物来补偿缺陷。

阻挡膜可以设置在封装层和异物补偿层上，由此可折叠显示装置100可以延迟来自外部的氧气和水分的渗透。阻挡膜被配置为透光和双面粘合剂膜的形式，并且可以由烯烃基绝缘材料、丙烯酸基绝缘材料和硅基绝缘材料中的任一种组成。替选地，还可以堆叠由COP(环烯烃聚合物)、COC(环烯烃共聚物)和PC(聚碳酸酯)中的任一种所组成的阻挡膜，但是不限于此。

图3是根据本公开内容的示例性实施方式的可折叠显示装置的示意截面图。

图3中的一些部件与图1中描述的一些部件基本上相同和相似，并且因此，其描述将被省略。

背板240、第二支承层250、第一支承层260和冲击吸收层270被顺序地设置在显示面板210的后表面上，并且覆盖窗230被定位在显示面板210的前面。另外，触摸面板220位于显示面板210与覆盖窗230之间。各个部件通过粘合剂280a、280b、290a、290b、290c互相粘附和附接。

由于显示面板210的基板101过薄，因此背板240附接至显示面板210的后表面以支承显示面板210。背板240可以由诸如不锈钢(SUS)的金属材料，或诸如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯醇(PVA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、硅酮或聚氨酯(PU)的聚合物来形成。

第一支承层260也称为板底。在其与可折叠显示装置200的折叠区域FA相对应的部分中，第一支承层260可以包括开口图案261。弹性变形区域通过形成在折叠区域FA中的开口图案261而被增加，从而允许恢复。在一些实施方式中，开口图案261是开放的空隙区域(例如，充满空气)。在其他实施方式中，开口图案261是填充有任何合适材料的空隙区域，使得开口图案261用作弹簧，使得弹性恢复能量增加，从而允许减少恢复时间。因此，可以改善可折叠显示装置200的折叠特性。另外，第一支承层260可以用于防止由固化引起的转移。第一支承层260由金属材料，例如，不锈钢(SUS)形成，但是不限于此。第一支承层260也可以由聚合物，例如，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯醇(PVA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、硅酮或聚氨酯(PU)形成。

第二支承层250也称为板顶。第二支承层250设置在背板240与第一支承层260之间，并且可以增强显示面板210的刚度。此外，第二支承层250可以用于防止开口图案261通过显示面板被看到。第二支承层250可以由金属材料，例如，不锈钢(SUS)、铝(Al)或镁(Mg)形成，不锈钢(SUS)包括铁(Fe)或其他金属，例如，包含在铁中的铬(Cr)和镍(Ni)，但是不限于此。第二支承层250可以由聚合物，例如，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯醇(PVA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、硅酮或聚氨酯(PU)形成。

如以上所描述的，由于可折叠显示装置应该能够折叠和展开，因此背板和覆盖窗以及显示面板中的全部配置为非常薄的膜形式，并且这样的薄膜形式垂直地传输从外部传输的大部分冲击。

例如，当冲击从外部传输至覆盖窗时，传输至覆盖窗的冲击被传输至位于覆盖窗下方的触摸面板或显示面板。

因此，触摸面板的触摸传感器的电极或显示面板的元件被损伤。因此，发明人已经发明了可折叠显示装置的新结构以解决以上描述的限制。

冲击吸收层270可以设置在第一支承层260下方。冲击吸收层270可以使从外部施加至触摸面板或显示面板210的冲击的传输最小化。冲击吸收层270可以由硅酮、硅酮泡沫、丙烯酸泡沫、聚丙烯泡沫、聚氨酯(PU)、聚氨酯泡沫或热塑性聚氨酯(TPU)形成，但是不限于此。

在此，冲击吸收层270具有100μm至1000μm的厚度。当冲击吸收层具有小于100μm的厚度时，冲击吸收能力不显著，以及当冲击吸收层具有大于1000μm的厚度时，其可能导致折叠可折叠显示装置困难。

然而，发明人已经找到了以上描述的结构中的弱点。图4是示出了图3的可折叠显示装置的落球测试结果的照片。参照图4，可以看到显示面板210的折叠区域FA由于点冲击而被损伤。相比于施加至整个表面的面冲击的损伤，点冲击——施加在局部区域上的冲击——可以对显示面板施加更强的损伤。

当从外部施加点冲击时，在第一支承层的没有开口图案的非折叠区域中，点冲击被转换为面冲击，使得可以很好地吸收冲击。然而，由于开口图案存在于第一支承层的折叠区域中以改善折叠特性，因此当点冲击被施加至折叠区域的上部时，其不能被转换为面冲击，从而导致对显示面板或触摸面板的损伤。因此，发明人已经认识到该问题，并且发明了冲击吸收层的新结构。

图5是示意性地示出了根据本公开内容的另一实施方式的可折叠显示装置300的截面视图。

参照图5，根据本公开内容的另一示例性实施方式的可折叠显示装置300可以包括显示面板310。覆盖窗330被定位在显示面板310的前面。另外，触摸面板320位于显示面板310与覆盖窗330之间。显示面板310可以包括折叠区域FA和在折叠区域FA的两侧的非折叠区域NFA。背板340被设置在显示面板310的下方。第一支承层360在其与折叠区域FA相对应的部分中具有开口图案361，第一支承层360被设置在背板340的下方。冲击吸收层370被设置在第一支承层360的下方。冲击吸收层370包括对应于折叠区域FA的第一部分370-1和对应于非折叠区域NFA的第二部分370-2。冲击吸收层370可以由其中第一部分370-1的模量高于第二部分370-2的模量的材料形成。也就是说，第一部分370-1可以由弹性模量大于第二部分370-2的弹性模量的材料形成。各个部件通过粘合剂380a、380b、390a、390b、390c互相粘附和附接。

第一部分370-1可以由以下中的至少一种形成：硅酮、硅酮泡沫、丙烯酸泡沫、聚丙烯泡沫、聚氨酯(PU)、聚氨酯泡沫和热塑性聚氨酯(TPU)。

第一部分370-1具有1MPa至30MPa的模量值，并且第一部分370-1具有100μm至1000μm的厚度。当第一部分370-1具有小于100μm的厚度时，冲击吸收能力不显著，以及当第一部分370-1具有大于1000μm的厚度时，其可能导致折叠可折叠显示装置300困难。

第二部分370-2可以由以下中的至少一种形成：硅酮、硅酮泡沫、丙烯酸泡沫、聚丙烯泡沫、聚氨酯(PU)、聚氨酯泡沫和热塑性聚氨酯(TPU)。

第二部分370-2具有10KPa至1000KPa的模量值，并且第二部分370-2具有100μm至1000μm的厚度。当第二部分370-2具有小于100μm的厚度时，冲击吸收能力不显著，以及当第二部分370-2具有大于1000μm的厚度时，其可能导致折叠可折叠显示装置300困难。

[表1]

以上[表1]示出了落球测试结果，指示了根据冲击吸收层370的模量以及第一支承层360的开口图案存在或不存在，显示面板损伤发生时的高度。参照以上[表1]，在具有开口图案361的第一部分370-1的模量相对较高(4MPa或10MPa)的情况下，当球落下时，可以确定的是，对显示面板310的损伤发生的高度是10cm或以上。然而，在具有开口图案361的第一部分370-1的模量相对较低(10KPa或20KPa)的情况下，可以确定的是，当球在2.5cm的高度处落下时，对显示面板310的损伤发生。另一方面，当不具有开口图案361的第二部分370-2的模量相对较高(4MPa或10MPa)时，当球在2.5cm的高度处落下时，对显示面板310的损伤发生。然而，当不具有开口图案361的第二部分370-2的模量相对较低(10KPa或20KPa)时，可以确定的是，当球在15cm的高度处落下时，对显示面板310的损伤发生。

由此，在根据本公开内容的示例性实施方式的可折叠显示装置300中，设置冲击吸收层370，使得冲击吸收层370的与折叠区域FA相对应的第一部分370-1的模量具有相对大的值(1MPa至30MPa)，并且冲击吸收层370的与非折叠区域NFA相对应的第二部分370-2的模量具有小于第一部分370-1的模量的值。因此，与普通的可折叠显示装置相比，即使当外部冲击被施加至可折叠显示装置300时，冲击也被部分地减轻，从而改善触摸面板320或显示面板310的耐冲击性特性。

第二支承层350还可以被包括在背板340与第一支承层360之间。第二支承层350可以增强显示面板310的刚度。此外，第二支承层250可以用于防止开口图案361通过显示面板310被看到。

第二支承层350可以由金属材料，例如，不锈钢(SUS)、铝(Al)、或镁(Mg)形成，不锈钢(SUS)包括铁(Fe)或其他金属，例如，包含在铁中的铬(Cr)和镍(Ni)，但是不限于此。第二支承层350可以由聚合物，例如，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯醇(PVA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、硅酮或聚氨酯(PU)形成。

同时，在到目前为止的描述中，描述和示出了在可折叠显示装置300中，触摸面板320被定位在其上实现图像的显示面板310的上方。然而，触摸面板320可以被删除。

根据本公开内容的另一实施方式的可折叠显示装置300可以包括显示面板310。显示面板310可以包括折叠区域FA和在折叠区域FA的两侧上的非折叠区域NFA。第一支承层360在其与折叠区域FA相对应的部分中具有开口图案361，第一支承层360可以在显示面板310的下方。冲击吸收层370被设置在第一支承层360的下方。冲击吸收层370包括对应于折叠区域FA的第一部分370-1和对应于非折叠区域NFA的第二部分370-2。在冲击吸收层370中，第一部分370-1的模量具有大于第二部分370-2的模量的值，以减少由施加至折叠区域FA的点冲击导致的对显示面板310的损伤。

第一部分370-1可以将施加至显示面板310的折叠区域FA的点冲击转换为面冲击，以防止折叠区域FA的形状变形。开口图案361没有形成在与第二部分370-2相对应的第一支承层360中。因此，第一支承层360可以将从外部施加的点冲击转换为面冲击。然而，由于开口图案361被形成在与第一部分370-1相对应的第一支承层360中以改善折叠特性，因此由于开口图案361，点冲击不能被转换为面冲击。因此，对应于开口图案361的第一部分370-1具有高模量值，以便将点冲击转换为面冲击。也就是说，第一部分370-1可以由弹性模量大于第二部分370-2的弹性模量的材料形成。

在根据本公开内容的示例性实施方式的可折叠显示装置300中，冲击吸收层370的与显示面板310的折叠区域FA相对应的第一部分370-1由具有高模量的材料形成。因此，即使当点冲击被施加至折叠区域FA时，点冲击也被转换为面冲击，使得可以更有效地防止点冲击对显示面板310或触摸面板320的损伤。因此，可以改善显示装置300的耐冲击性特性。

尽管已经参照附图详细描述了本公开内容的示例性实施方式，但是本公开内容不限于此，并且在不脱离本公开内容的技术构思的情况下，可以以许多不同的形式实施本公开内容。因此，提供本公开内容的示例性实施方式仅用于说明性的目的，而不旨在限制本公开内容的技术构思。本公开内容的技术构思的范围不限于此。因此，应当理解，上述示例性实施方式在所有方面都是说明性的，并且不限制本公开内容。本公开内容的保护范围应当基于所附权利要求来解释，并且在其等同范围内的所有技术构思都应当被解释为落入本公开内容的范围内。

发明构思

本发明提供了以下发明构思：

1.一种可折叠显示装置，包括：

显示面板，其包括折叠区域和在所述折叠区域的两侧的非折叠区域；

背板，其设置在所述显示面板下方；

第一支承层，其设置在所述背板下方；以及

布置在与所述折叠区域相对应的部分中的开口图案，所述开口图案延伸穿过所述第一支承层，

其中，所述显示面板包括柔性基板；设置在所述柔性基板上并且包括栅电极、源电极、漏电极和半导体层的薄膜晶体管；设置在所述薄膜晶体管上的平坦化层；以及设置在所述平坦化层上并且包括阳极、发光单元和阴极的发光元件。

2.根据发明构思1所述的可折叠显示装置，其中，所述平坦化层包括顺序地堆叠的第一平坦化层和第二平坦化层，并且

所述可折叠显示装置还包括通过形成在所述第一平坦化层中的接触孔而连接至所述薄膜晶体管的中间电极，并且所述阳极通过所述第二平坦化层中的接触孔连接至所述中间电极。

3.根据发明构思1所述的可折叠显示装置，还包括：设置在所述阳极和所述平坦化层上并且划分发射光的区域的堤部；以及设置在所述堤部上并且由透明有机材料形成的间隔物。

4.根据发明构思1所述的可折叠显示装置，还包括：

覆盖窗，其位于所述显示面板的前面；

触摸面板，其位于所述显示面板与所述覆盖窗之间；以及

第二支承层，其在所述背板与所述第一支承层之间。

5.根据发明构思4所述的可折叠显示装置，还包括：附接所述覆盖窗、所述触摸面板、所述显示面板、所述背板、所述第二支承层和所述第一支承层中的至少一个的多个粘合剂。

6.根据发明构思5所述的可折叠显示装置，其中，所述多个粘合剂包括设置在所述覆盖窗与所述触摸面板之间的第一粘合剂、设置在所述显示面板与所述背板之间的第二粘合剂、设置在所述背板与所述第二支承层之间的第三粘合剂、以及设置在所述第二支承层与所述第一支承层之间的第四粘合剂。

7.根据发明构思1所述的可折叠显示装置，其中，所述显示面板还包括封装部，所述封装部设置在所述发光元件上，并且防止所述薄膜晶体管和所述发光元件由于水分而被氧化或损坏。

8.根据发明构思7所述的可折叠显示装置，还包括触摸传感器，所述触摸传感器具有设置在所述封装部上的电极。

9.根据发明构思1所述的可折叠显示装置，还包括：设置在所述第一支承层下方的冲击吸收层，

其中，所述冲击吸收层包括与所述折叠区域相对应的第一部分和与所述非折叠区域相对应的第二部分，

其中，所述第一部分的模量大于所述第二部分的模量。

10.根据发明构思9所述的可折叠显示装置，其中，所述第一部分由弹性模量大于所述第二部分的弹性模量的材料形成。

11.根据发明构思9所述的可折叠显示装置，其中，所述第一部分和所述第二部分包括选自以下的材料中的任何一种：硅酮、硅酮泡沫、丙烯酸泡沫、聚丙烯泡沫、聚氨酯、聚氨酯泡沫或热塑性聚氨酯。

12.根据发明构思9所述的可折叠显示装置，其中，所述第一部分具有100μm至1000μm的厚度和1MPa至30MPa的模量。

13.根据发明构思9所述的可折叠显示装置，其中，所述第二部分具有100μm至1000μm的厚度和10KPa至1000KPa的模量。

Claims

1.一种可折叠显示装置，包括：

背板，其设置在所述显示面板下方；

第一支承层，其设置在所述背板下方；以及

2.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其中，所述平坦化层包括顺序地堆叠的第一平坦化层和第二平坦化层，并且

3.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，还包括：设置在所述阳极和所述平坦化层上并且划分发射光的区域的堤部；以及设置在所述堤部上并且由透明有机材料形成的间隔物。

4.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，还包括：

覆盖窗，其位于所述显示面板的前面；

触摸面板，其位于所述显示面板与所述覆盖窗之间；以及

第二支承层，其在所述背板与所述第一支承层之间。

5.根据权利要求4所述的可折叠显示装置，还包括：附接所述覆盖窗、所述触摸面板、所述显示面板、所述背板、所述第二支承层和所述第一支承层中的至少一个的多个粘合剂。

6.根据权利要求5所述的可折叠显示装置，其中，所述多个粘合剂包括设置在所述覆盖窗与所述触摸面板之间的第一粘合剂、设置在所述显示面板与所述背板之间的第二粘合剂、设置在所述背板与所述第二支承层之间的第三粘合剂、以及设置在所述第二支承层与所述第一支承层之间的第四粘合剂。

7.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其中，所述显示面板还包括封装部，所述封装部设置在所述发光元件上，并且防止所述薄膜晶体管和所述发光元件由于水分而被氧化或损坏。

8.根据权利要求7所述的可折叠显示装置，还包括触摸传感器，所述触摸传感器具有设置在所述封装部上的电极。

9.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，还包括：设置在所述第一支承层下方的冲击吸收层，

其中，所述第一部分的模量大于所述第二部分的模量。

10.根据权利要求9所述的可折叠显示装置，其中，所述第一部分由弹性模量大于所述第二部分的弹性模量的材料形成。