CN115064065A - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示装置。其包括显示面板、背板以及复合支撑层；背板设置于显示面板的一侧；复合支撑层设置于背板远离显示面板的一侧，复合支撑层包括层叠设置的硬性支撑子层以及柔性支撑子层；其中，硬性支撑子层的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯，柔性支撑子层的材料包括聚碳酸酯。本发明中硬性支撑子层和柔性支撑子层的材料的密度都较小，使得复合支撑层的重量较轻，进而可以有效的减小显示装置的重量。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。
背景技术
近年来，消费者对手机、电视以及笔记本等显示装置的外观要求主要是大尺寸、轻薄、无边框等，而许多企业为了迎合消费者的需求，对显示装置的设计研发也是朝着轻薄化的方向发展。
目前的柔性屏幕中，常采用不锈钢(SUS)材料置于聚酰亚胺(PI)背板下方，SUS材料具有高硬度和高模量的特性，使其对屏幕起到支撑作用。随着柔性屏幕的多样性发展，其屏幕尺寸变大，而新型显示组件增多以实现显示功能需求多样化，这些模组变化导致了柔性屏幕的重量产生极大的增加，进而对于柔性屏幕的减重需求也日益强烈。而在柔性屏幕中，常用支撑材为金属材料，导致支撑材在整个屏幕总重中占比达40％，因此，对于支撑材的减重显得尤为重要。
发明内容
本发明实施例提供一种显示装置，可以减小显示装置的重量，保持对显示面板的支撑作用，并提高显示装置的柔性。
本发明实施例提供一种显示装置，其包括：
显示面板；
背板，设置于所述显示面板的一侧；
复合支撑层，设置于所述背板远离所述显示面板的一侧，所述复合支撑层包括层叠设置的硬性支撑子层以及柔性支撑子层；
其中，所述硬性支撑子层的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯，所述柔性支撑子层的材料包括聚碳酸酯。
在本发明的一种实施例中，所述硬性支撑子层的弹性模量大于所述柔性支撑子层的弹性模量。
在本发明的一种实施例中，所述显示装置包括弯折区，所述复合支撑层包括设置于所述弯折区内的多个开孔。
在本发明的一种实施例中，所述开孔贯穿所述硬性支撑子层和所述柔性支撑子层中的至少一者。
在本发明的一种实施例中，多个所述开孔包括设置于所述硬性支撑子层中的第一开孔以及设置于所述柔性支撑子层中的第二开孔，且所述第一开孔与所述第二开孔对位设置或错开设置。
在本发明的一种实施例中，各所述开孔沿第一方向延伸且呈长条形分布于所述弯折区内，其中，所述显示装置还包括与所述弯折区邻接的非弯折区，且所述第一方向与所述弯折区指向所述非弯折区的方向之间的夹角大于或等于0°，且小于或等于90°。
在本发明的一种实施例中，所述复合支撑层包括沿第二方向排列的多个开孔组，每一所述开孔组包括沿所述第一方向排列的多个所述开孔，所述第二方向垂直于所述第一方向，一所述开孔组内的所述开孔与相邻的所述开孔组内的所述开孔相交错设置。
在本发明的一种实施例中，所述显示装置还包括透光区以及设置于所述透光区内的感光器件，所述感光器件设置于所述复合支撑层远离所述背板的一侧，且所述感光器件在所述背板上的正投影位于所述复合支撑层在所述背板上的正投影的覆盖范围以内。
在本发明的一种实施例中，所述复合支撑层的相位差小于或等于50nm，且所述复合支撑层的光透过率大于或等于90％。
在本发明的一种实施例中，所述复合支撑层还包括设置于所述硬性支撑子层远离所述柔性支撑子层一侧的第一金属屏蔽膜以及设置于所述柔性支撑子层远离所述硬性支撑子层一侧的第二金属屏蔽膜，其中，所述第一金属屏蔽膜和所述第二金属屏蔽膜在所述透光区内皆设置有第一透光孔。
在本发明的一种实施例中，所述复合支撑层还包括设置于所述硬性支撑子层远离所述柔性支撑子层一侧的第一遮光膜以及设置于所述柔性支撑子层远离所述硬性支撑子层一侧的第二遮光膜，其中，所述第一遮光膜和所述第二遮光膜在所述透光区内皆设置有第二透光孔。
在本发明的一种实施例中，所述第一遮光膜的材料和所述第二遮光膜的材料皆具有导电性。
在本发明的一种实施例中，所述硬性支撑子层位于所述柔性支撑子层和所述背板之间，所述柔性支撑子层的厚度与所述硬性支撑子层的厚度之比大于或等于3:2，且小于或等于4:1。
本发明的有益效果：本发明采用层叠设置的硬性支撑子层以及柔性支撑子层作为复合支撑层，其中，硬性支撑子层的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯，柔性支撑子层的材料包括聚碳酸酯，且聚甲基丙烯酸甲酯的弹性模量大于聚碳酸酯的弹性模量，使得硬性支撑子层具有一定的硬度，而柔性支撑子层具有一定的柔性，进而在保证对显示装置起到支撑作用的同时，也可以提高显示装置的柔性和弯折性能，此外，由于聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯的密度都很小，使得复合支撑层的重量很轻，进而可以有效的减小显示装置的重量。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本发明实施例提供的显示装置的一种结构示意图；
图2为本发明实施例提供的复合支撑层的一种平面分布结构示意图；
图3为本发明实施例提供的复合支撑层中开孔的尺寸示意图；
图4为本发明实施例提供的复合支撑层中开孔的一种结构示意图；
图5为本发明实施例提供的复合支撑层中开孔的另一种结构示意图；
图6为本发明实施例提供的复合支撑层对应弯折区的一种结构示意图；
图7为本发明实施例提供的复合支撑层的一种结构示意图；
图8为本发明实施例提供的复合支撑层对应弯折区的另一种结构示意图；
图9为本发明实施例提供的复合支撑层的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明实施例提供一种显示装置，请参照图1，该显示装置包括显示面板30、背板20以及复合支撑层10。
其中，背板20设置于显示面板30的一侧；复合支撑层10设置于背板20远离显示面板30的一侧，且复合支撑层10包括层叠设置的硬性支撑子层11以及柔性支撑子层12。
进一步地，硬性支撑子层11的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯，柔性支撑子层12的材料包括聚碳酸酯。
在实施应用过程中，现有的支撑材主要为不锈钢、钛合金、碳纤维材等，其中，不锈钢的密度为7.7～7.9g/cm3，钛合金的密度为4.51g/cm3，碳纤维材的密度为1.5～1.8g/cm3，进一步地，常规的玻璃材料的密度为2.4～2.8g/cm3。但是，在本发明实施例中，采用层叠的硬性支撑子层11以及柔性支撑子层12作为复合支撑层10设置于背板20远离显示面板30的一侧，其中，硬性支撑子层11的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯，柔性支撑子层12的材料包括聚碳酸酯，且聚甲基丙烯酸甲酯的弹性模量大于聚碳酸酯的弹性模量，使得硬性支撑子层具有一定的硬度，而柔性支撑子层具有一定的柔性，进而硬性支撑子层11可以对背板20以及显示面板30起到良好的支撑作用，而柔性支撑子层12可以提高显示装置的柔性，以提高显示装置的弯折性能；进一步地，而聚甲基丙烯酸甲酯以及聚碳酸酯的密度皆很小，且小于不锈钢、钛合金、碳纤维材等材料的密度，可使得复合支撑层10的密度为1.15～1.19g/cm3，进而可以有效的减小复合支撑层10的重量，实现显示装置的减重。
具体地，在本发明的一种实施例中，请参照图1，本发明实施例提供的显示装置包括弯折区101以及邻接于弯折区101的非弯折区102，且显示装置还包括显示面板30、背板20以及复合支撑层10，其中，背板20设置于显示面板30的背侧，其显示面板30远离显示面的一侧，而复合支撑层10设置于背板20远离显示面板30的一侧。
其中，复合支撑层10包括层叠设置的硬性支撑子层11以及柔性支撑子层12，且硬性支撑子层11的弹性模量大于柔性支撑子层12的弹性模量，硬性支撑子层11可对背板20以及显示面板30提供良好的支撑作用，而柔性支撑子层12可以提高显示装置的柔性，以提高显示装置的弯折性能。
优选的，硬性支撑子层11设置于柔性支撑子层12和背板20之间，可知的硬性支撑子层11与背板20远离显示面板30的一侧直接接触，可以对背板20和显示面板30起到更好的支撑作用，且硬性支撑子层11位于背板20和柔性支撑子层12之间，进而可以对硬性支撑子层11两侧的膜层起到支撑作用，即可以对整个显示装置起到支撑作用。
在本发明实施例中，硬性支撑子层11的厚度小于柔性支撑子层12的厚度，可选的，柔性支撑子层12的厚度与硬性支撑子层11的厚度的比大于或等于3:2，且小于或等于4:1。且复合支撑层10的厚度大于或等于0.2mm，且小于或等于0.25mm。
在本发明实施例中，由于硬性支撑子层11由聚甲基丙烯酸甲酯制成，柔性支撑子层12由聚碳酸酯制成，使得最终形成的复合支撑层10具有高透明度和表面光滑的特性，即复合支撑层10的光透过率大于或等于90％，而复合支撑层10的相位差小于或等于50nm，可以有效避免面内相位差异大，导致彩虹纹现象的发生。
进一步地，本发明实施例提供的显示装置还包括透光区103以及设置于透光区103内的感光器件(图中并未示出)，该感光器件设置于复合支撑层10远离背板20的一侧，且感光器件在背板20上的正投影位于复合支撑层10在背板20上的正投影的覆盖范围以内，即复合支撑层10在对应透光区103的位置不需要进行开孔。而现有技术中的支撑材需要对应屏下摄像头进行开孔，进而在支撑材与面板主体贴合后，容易在开孔的位置产生印痕不良的现象。而本发明实施例中，由于复合支撑层10具有高透光率和低相位差的特性，进而可以满足感光器件的进光需求，还可以避免产生透光区103产生印痕不良的现象，并且没有彩虹纹现象。
可选的，感光器件可为摄像头。
需要说明的是，本发明实施例提供的显示装置中，透光区103可位于非弯折区102或者弯折区101内，而本发明实施例中以透光区103位于非弯折区102内为例，进行说明。
在本发明实施例中，复合支撑层10还包括设置于弯折区101内的多个开孔13，且开孔13的深度小于或等于复合支撑层10的厚度；即开孔13可穿过部分硬性支撑子层11、或全部硬性支撑子层11、或部分柔性支撑子层12、或全部柔性支撑子层12、或全部硬性支撑子层11和部分柔性支撑子层12、或部分硬性支撑子层11和全部柔性支撑子层12、或全部硬性支撑子层11和全部柔性支撑子层12。而本发明实施例中以开孔13的深度等于复合支撑层10的厚度为例，即以开孔13穿过全部硬性支撑子层11和全部柔性支撑子层12为例，进行说明。
本发明实施例通过在复合支撑层10对应弯折区101的位置设置多个开孔13，以进一步地提高复合支撑层10的弯折性能，即进一步地提高显示装置的弯折性能。
承上，在本发明的其他实施例中，当透光区103位于弯折区101内时，则复合支撑层10位于透光区103内设置有多个开孔13，进而在提高显示装置弯折性能的基础上，还可以进一步提高透光区103的光透过率，提高位于透光区103内的感光器件的进光量，提高感光器件的感光效果。
请结合图1以及图2，在本发明实施例中，各开孔13沿第一方向X延伸且呈长条形分布于弯折区101内，且设定弯折区101指向非弯折区102的方向为第二方向Y，其中，第一方向X与第二方向Y之间的夹角可以大于或等于0°，且小于或等于90°。且本发明实施例中以第一方向X与第二方向Y之间的夹角为90°为例，即以第一方向X与第二方向Y相垂直为例，进行描述。
进一步地，多个开孔13可分布为设置于弯折区101内的多个开孔组130，多个开孔组130沿第二方向Y排列，且各开孔组130内包括沿第一方向X排列的多个开孔13，且一个开孔组130内的开孔13与相邻的开孔组130内的开孔13相开交错设置，进而可以避免由于开孔13沿第二方向Y排列的过于集中，而复合支撑层10在弯折区101内沿第二方向Y上的支撑作用分布不均，可以在提高复合支撑层10的支撑作用的同时，保证复合支撑层10的支撑效果。
请结合图1、图2以及图3，可选的，开孔13沿第一方向X的孔长a大于或等于6mm，且小于或等于8mm，开孔13沿第二方向Y的孔宽b大于或等于0.15mm，且小于或等于0.2mm，沿第二方向Y相邻的两个开孔13之间沿第二方向Y的孔间距c大于或等于0.1mm，且小于或等于0.15mm。
在本发明实施例中，多个开孔13包括设置于硬性支撑子层11中的第一开孔131以及设置于柔性支撑子层12中的第二开孔132，其中，每一第一开孔131对应一第二开孔132设置，且每一第一开孔131与对应的一第二开孔132对位设置并相连通，如图4所示；或者多个第一开孔131与多个第二开孔132相交错设置，如图5所示；或者部分第一开孔131与部分第二开孔132对位并连通设置，而另一部分第一开孔131与另一部分第二开孔132相交错设置，在此不作限定，可根据实际需求进行选择。
承上，本发明实施例中采用层叠的硬性支撑子层11以及柔性支撑子层12作为复合支撑层10设置于背板20远离显示面板30的一侧，其中，硬性支撑子层11可以对背板20以及显示面板30起到良好的支撑作用，而柔性支撑子层12可以提高显示装置的柔性，以提高显示装置的弯折性能；进一步地，硬性支撑子层11的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯，柔性支撑子层12的材料包括聚碳酸酯，而聚甲基丙烯酸甲酯以及聚碳酸酯的密度皆很小，且小于不锈钢、钛合金、碳纤维材等材料的密度，进而可以有效的减小复合支撑层10的重量，实现显示装置的减重；进一步地，本发明实施例还可对复合支撑层10位于弯折区101内的部分设置开孔13，以进一步提高复合支撑层10的弯折性能，即提高显示装置的弯折性能。
在本发明的另一种实施例中，请参照图6以及图7，本实施例与上一实施例的区别之处在于，对复合支撑层10的多功能性进行进一步地加强。
在本实施例中，该复合支撑层10包括层叠的硬性支撑子层11和柔性支撑子层12，此外，该复合支撑层10还包括设置于硬性支撑子层11远离柔性支撑子层12一侧的第一金属屏蔽膜41以及设置于柔性支撑子层12远离硬性支撑子层11一侧的第二金属屏蔽膜42。
可选的，第一金属屏蔽膜41以及第二金属屏蔽膜42的材料包括金属以及金属氧化物中的至少一者，进而当复合支撑层10在贴附使用后时，在起到支撑和提高柔性的作用的同时，还可以起到屏蔽电磁的作用，提高显示装置的稳定性和良品率。
进一步地，在本发明实施例中，显示装置还包括透光区103以及设置于透光区103内的感光器件(图中并未示出)，其中，第一金属屏蔽膜41以及第二金属屏蔽膜42在透光区103内皆设置有第一透光孔43，以提高显示装置在透光区103内的光透过率。
承上，本发明实施例中采用层叠的硬性支撑子层11以及柔性支撑子层12作为复合支撑层10设置于背板20远离显示面板30的一侧，其中，硬性支撑子层11可以对背板20以及显示面板30起到良好的支撑作用，而柔性支撑子层12可以提高显示装置的柔性，以提高显示装置的弯折性能；进一步地，硬性支撑子层11的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯，柔性支撑子层12的材料包括聚碳酸酯，而聚甲基丙烯酸甲酯以及聚碳酸酯的密度皆很小，且小于不锈钢、钛合金、碳纤维材等材料的密度，进而可以有效的减小复合支撑层10的重量，实现显示装置的减重；进一步地，本发明实施例还可对复合支撑层10位于弯折区101内的部分设置开孔13，以进一步提高复合支撑层10的弯折性能，即提高显示装置的弯折性能；此外，还可以在硬性支撑子层11远离柔性支撑子层12的一侧和柔性支撑子层12远离硬性支撑子层11的一侧接设置金属屏蔽膜，以使得本发明实施例提供的复合支撑层10还具有屏蔽电磁的作用，提高了显示装置的稳定性和良品率。
在本发明的另一种实施例中，请参照图8和图9，本实施例与第一个实施例的区别之处在于，对复合支撑层10的多功能性进行进一步地加强。
在本实施例中，该复合支撑层10包括层叠的硬性支撑子层11和柔性支撑子层12，此外，该复合支撑层10还包括设置于硬性支撑子层11远离柔性支撑子层12一侧的第一遮光膜51以及设置于柔性支撑子层12远离硬性支撑子层11一侧的第二遮光膜52。
可选的，第一遮光膜51以及第二遮光膜52可分别为形成于硬性支撑子层11和柔性支撑子层12上的黑色油墨以及黑胶中的至少一者，进而当复合支撑层10在贴附使用后时，在起到支撑和提高柔性的作用的同时，还可以起到遮光的作用，防止漏光和环境光进入显示装置内，提高显示装置的显示效果。
进一步地，在本发明实施例中，显示装置还包括透光区103以及设置于透光区103内的感光器件(图中并未示出)，其中，第一遮光膜51以及第二遮光膜52在透光区103内皆设置有第二透光孔53，以提高显示装置在透光区103内的光透过率。
承上，本发明实施例中采用层叠的硬性支撑子层11以及柔性支撑子层12作为复合支撑层10设置于背板20远离显示面板30的一侧，其中，硬性支撑子层11可以对背板20以及显示面板30起到良好的支撑作用，而柔性支撑子层12可以提高显示装置的柔性，以提高显示装置的弯折性能；进一步地，硬性支撑子层11的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯，柔性支撑子层12的材料包括聚碳酸酯，而聚甲基丙烯酸甲酯以及聚碳酸酯的密度皆很小，且小于不锈钢、钛合金、碳纤维材等材料的密度，进而可以有效的减小复合支撑层10的重量，实现显示装置的减重；进一步地，本发明实施例还可对复合支撑层10位于弯折区101内的部分设置开孔13，以进一步提高复合支撑层10的弯折性能，即提高显示装置的弯折性能；此外，还可以在硬性支撑子层11远离柔性支撑子层12的一侧和柔性支撑子层12远离硬性支撑子层11的一侧接设置遮光膜，以使得本发明实施例提供的复合支撑层10还具有遮光的作用，提高了显示装置的显示效果。
在本发明的另一种实施例中，请继续参照图8和图9，本实施例与上一实施例的区别之处在于，本实施例中第一遮光膜51和第二遮光膜52的材料具有导电性，例如具有导电性的油墨，或在材料中掺杂导电粒子等。
承上，本发明实施例中采用层叠的硬性支撑子层11以及柔性支撑子层12作为复合支撑层10设置于背板20远离显示面板30的一侧，其中，硬性支撑子层11可以对背板20以及显示面板30起到良好的支撑作用，而柔性支撑子层12可以提高显示装置的柔性，以提高显示装置的弯折性能；进一步地，硬性支撑子层11的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯，柔性支撑子层12的材料包括聚碳酸酯，而聚甲基丙烯酸甲酯以及聚碳酸酯的密度皆很小，且小于不锈钢、钛合金、碳纤维材等材料的密度，进而可以有效的减小复合支撑层10的重量，实现显示装置的减重；进一步地，本发明实施例还可对复合支撑层10位于弯折区101内的部分设置开孔13，以进一步提高复合支撑层10的弯折性能，即提高显示装置的弯折性能；此外，还可以在硬性支撑子层11远离柔性支撑子层12的一侧和柔性支撑子层12远离硬性支撑子层11的一侧接设置具有导电性的遮光膜，以使得本发明实施例提供的复合支撑层10还具有遮光的作用以及屏蔽电磁的作用，提高了显示装置的显示效果、稳定性和良品率。
另外，本发明实施例还提供一种上述实施例中所述的显示装置的制作方法，请参照图1、图6以及图8，该方法包括以下步骤：
将聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯共挤入复合模头中，经过热压并冷却定型后形成母板，然后经过激光切割得到复合支撑层10。其中，聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯在成膜过程中将分层成型，聚甲基丙烯酸甲酯形成硬性支撑子层11，聚碳酸酯形成柔性支撑子层12，且硬性支撑子层11与柔性支撑子层12层叠以形成复合支撑层10。
硬性支撑子层11的厚度小于柔性支撑子层12的厚度，可选的，柔性支撑子层12的厚度与硬性支撑子层11的厚度的比大于或等于3:2，且小于或等于4:1。且复合支撑层10的厚度大于或等于0.2mm，且小于或等于0.25mm。
在本发明的一种实施例中，可在硬性支撑子层11远离柔性支撑子层12一侧的表面以及柔性支撑子层12远离硬性支撑子层11一侧的表面蒸镀金属或金属氧化物，以形成位于硬性支撑子层11远离柔性支撑子层12一侧的第一金属屏蔽膜41和位于柔性支撑子层12远离硬性支撑子层11一侧的第二金属屏蔽膜42。
在本发明的另一种实施例中，可在硬性支撑子层11远离柔性支撑子层12一侧的表面以及柔性支撑子层12远离硬性支撑子层11一侧的表面印刷黑色油墨或涂布黑胶，以形成位于硬性支撑子层11远离柔性支撑子层12一侧的第一遮光膜51和位于柔性支撑子层12远离硬性支撑子层11一侧的第二遮光膜52。
可选的，上述第一遮光膜51和第二遮光膜52的材料可具有导电性，使得第一遮光膜51和第二遮光膜52还具有屏蔽电磁的作用。
提供显示面板30和背板20，其中，显示面板30可为OLED显示面板，背板20的材料可包括聚酰亚胺等有机材料。
将背板20贴附于显示面板30远离显示面的一侧，再将复合支撑层10贴附于背板20远离显示面板30的一侧，且硬性支撑子层11位于柔性支撑子层12与背板20之间。
综上所述，本发明实施例中采用层叠的硬性支撑子层11以及柔性支撑子层12作为复合支撑层10设置于背板20远离显示面板30的一侧，其中，硬性支撑子层11可以对背板20以及显示面板30起到良好的支撑作用，而柔性支撑子层12可以提高显示装置的柔性，以提高显示装置的弯折性能；进一步地，硬性支撑子层11的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯，柔性支撑子层12的材料包括聚碳酸酯，而聚甲基丙烯酸甲酯以及聚碳酸酯的密度皆很小，且小于不锈钢、钛合金、碳纤维材等材料的密度，进而可以有效的减小复合支撑层10的重量，实现显示装置的减重。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本发明实施例所提供的一种显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。
Claims (13)
1.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示面板；
背板，设置于所述显示面板的一侧；
复合支撑层，设置于所述背板远离所述显示面板的一侧，所述复合支撑层包括层叠设置的硬性支撑子层以及柔性支撑子层；
其中，所述硬性支撑子层的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯，所述柔性支撑子层的材料包括聚碳酸酯。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述硬性支撑子层的弹性模量大于所述柔性支撑子层的弹性模量。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置包括弯折区，所述复合支撑层包括设置于所述弯折区内的多个开孔。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述开孔贯穿所述硬性支撑子层和所述柔性支撑子层中的至少一者。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，多个所述开孔包括设置于所述硬性支撑子层中的第一开孔以及设置于所述柔性支撑子层中的第二开孔，且所述第一开孔与所述第二开孔对位设置或错开设置。
6.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，各所述开孔沿第一方向延伸且呈长条形分布于所述弯折区内，其中，所述显示装置还包括与所述弯折区邻接的非弯折区，且所述第一方向与所述弯折区指向所述非弯折区的方向之间的夹角大于或等于0°，且小于或等于90°。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述复合支撑层包括沿第二方向排列的多个开孔组，每一所述开孔组包括沿所述第一方向排列的多个所述开孔，所述第二方向垂直于所述第一方向，一所述开孔组内的所述开孔与相邻的所述开孔组内的所述开孔相交错设置。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括透光区以及设置于所述透光区内的感光器件，所述感光器件设置于所述复合支撑层远离所述背板的一侧，且所述感光器件在所述背板上的正投影位于所述复合支撑层在所述背板上的正投影的覆盖范围以内。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述复合支撑层的相位差小于或等于50nm，且所述复合支撑层的光透过率大于或等于90％。
10.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述复合支撑层还包括设置于所述硬性支撑子层远离所述柔性支撑子层一侧的第一金属屏蔽膜以及设置于所述柔性支撑子层远离所述硬性支撑子层一侧的第二金属屏蔽膜，其中，所述第一金属屏蔽膜和所述第二金属屏蔽膜在所述透光区内皆设置有第一透光孔。
11.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述复合支撑层还包括设置于所述硬性支撑子层远离所述柔性支撑子层一侧的第一遮光膜以及设置于所述柔性支撑子层远离所述硬性支撑子层一侧的第二遮光膜，其中，所述第一遮光膜和所述第二遮光膜在所述透光区内皆设置有第二透光孔。
12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述第一遮光膜的材料和所述第二遮光膜的材料皆具有导电性。
13.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述硬性支撑子层位于所述柔性支撑子层和所述背板之间，所述柔性支撑子层的厚度与所述硬性支撑子层的厚度之比大于或等于3:2，且小于或等于4:1。
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