CN110350342A - 信号孔接触件 - Google Patents

Abstract

本发明有关于一种信号孔接触件，包括与绝缘壳体装配配合的限位槽，该限位槽包括两侧用于防止插针偏摆或斜插的限位部和底部用于引导插针移动方向的引导部，两限位部上端分别与一个接触臂连接，两个接触臂末端内侧相对设置有用于与另一端的插针接触件接触实现信号导通的接触凸点；其中一个限位部下端与底部针脚连接；两个所述限位部背离引导部的端面上设有至少一个沿长度方向延伸的与绝缘壳体内的凸筋安装槽导向并过盈配合的凸筋。

Description

信号孔接触件

技术领域

本发明有关于连接器技术领域，具体涉及一种信号孔接触件。

背景技术

现有信号孔接触件存在固定不牢固易脱出、信号孔接触件装配易发生偏斜等失效情况，直接导致产品耐环境性能下降、甚至信号不通等故障。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型结构的信号孔接触件，使其具有与绝缘体安装部过盈配合或挤压配合或挡止配合的凸起，通过各凸起与绝缘体的配合达到各方向的装配限位要求，具有装配简单且稳定的特点。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种信号孔接触件，包括与绝缘壳体装配配合的限位槽1，该限位槽1包括两侧用于防止插针偏摆或斜插的限位部和底部用于引导插针移动方向的引导部，两限位部上端分别与一个接触臂2连接，两个接触臂2末端内侧相对设置有用于与另一端的插针接触件接触实现信号导通的接触凸点7；其中一个限位部下端与底部针脚3连接；两个所述限位部背离引导部的端面上设有至少一个沿长度方向延伸的与绝缘壳体内的凸筋安装槽导向并过盈配合的凸筋5。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的信号孔接触件，其中所述的凸筋5由上到下依次设有具有安装引导作用的导向部6、高度略大于凸筋安装槽的深度与绝缘体过盈配合的挤压部以及防止安装到位后的接触件脱离绝缘体壳体的止退部8。

前述的信号孔接触件，其中所述的另一限位部外侧设有若干能刺入绝缘体内的防脱凸点4。

前述的信号孔接触件，其中所述的两接触臂末端还围成用于容纳另一端接触件插针且可向外撑开的腔体。

前述的信号孔接触件，其中所述的一个接触臂2两侧向内凸出，与另一接触臂配合围成插针容纳腔。

前述的信号孔接触件，其中所述的限位槽1上端面设有通过接触臂2分隔的可分别与接触件绝缘安装壳体内相应的凸台配合的前端接触面10和后端接触面9。

前述的信号孔接触件，该信号孔接触器为冲压一体成型结构。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明信号孔接触件可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本发明信号孔接触件上设有凸筋结构，使得接触件与绝缘体间固定更加牢固，解决了固定不牢固易脱出的问题。且凸筋可以与绝缘体上的凸筋安装槽导向配合，防止接触件装入过程中形态良好不发生异常变形，直接解决了产品信号不良，状态不一致的问题，极大的提升了产品的耐振动、冲击性能。设置前后接触端面，可通过该端面与绝缘壳体上凸台的配合实现接触件长度方向上的定位。

附图说明

图1为本发明信号孔接触件结构示意图；

图2为本发明信号孔接触件另一视向的结构示意图；

图3为本发明信号孔接触件装配状态示意图；

图4为本发明信号孔接触件装配结构示意图；

图5为本发明信号孔接触件另一视向装配结构示意图；

图6为用于安装本发明信号孔接触件的绝缘壳体结构示意图；

图7为用于安装本发明信号孔接触件的绝缘壳体另一视向的结构示意图。

【主要元件符号说明】

1：限位槽

11：限位部

12：引导部2：接触臂

3：尾部针脚

4：凸点

5：凸筋

6：导向部

7：接触凸点

8：止退部

9：后端接触面

10：前端接触面

13：挤压部

14：接触件

15：绝缘壳体

16：接触件安装孔

18：凸筋安装槽

19：第一凸台

20：第二凸台

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的信号孔接触件其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-7，其为本发明信号孔接触件的结构示意图及安装示意图，该接触件包括与绝缘壳体装配配合的限位槽1，该限位槽1包括两侧的用于防止插针偏摆或斜插的限位部11和底部的用于引导插针移动放向的引导部12，两所述限位部11上端分别连接一个接触臂2，其中一个限位部11下端连接有底部针脚3，另一个限位部11外侧设有若干能够刺入绝缘体内实现固定的防脱凸点4。在本发明实施例中，所述防脱凸点有三个，且三个凸点不在同一直线上。在本发明实施例中，所述两接触臂2之间的夹角为锐角。

两个所述接触臂2末端内侧相对设置有接触凸点7，相对设置的接触凸点7可将插针夹在中间，两个接触凸点分别与另一端的插针接触件配合实现信号的导通。在本发明实施例中，其中一个接触臂2两侧还设有与另一接触臂配合围成插针容纳腔的凸起，当插针插入该容纳腔内时，与接触凸点紧密接触，并将该容纳腔微向外撑开，此时容纳腔内的接触凸点紧压在插针上，实现与插针的可靠接触。

所述限位槽1的两限位部11背离引导部的端面上凸设有至少一个沿长度方向延伸的凸筋5，该凸筋5可与接触件安装壳体内相应的U型凸筋安装槽导向配合，保证接触件装入过程中受力均匀，不发生倾倒；与该凸筋安装槽底部的绝缘体过盈配合，不仅可防止接触件在安装壳体内摆动，且能防止接触件在受到振动时松动。在本发明实施例中，两限位部11上的凸筋对称布置。在本发明实施例中，每个限位部11的端面上设有两个凸筋，两个凸筋的设置避免了凸筋长度过长、过盈量过大而造成安装绝缘体的损坏，也避免了凸筋长度太短无法起到良好的引导作用的问题。

所述凸筋5由上到下依次设有具有安装引导作用的导向部6、高度略大于凸筋安装槽的深度、与绝缘体过盈配合的挤压部13以及防止安装到位后的接触件脱离绝缘体壳体的止退部8。在本发明实施例中，所述导向部6为斜面或弧面，所述止退部为该凸筋端部形成的一垂直面。

所述限位槽1上端面设有位于接触臂2前后两侧的前端接触面10和后端接触面9，该前端接触面10和后端接触面9可分别与接触件绝缘安装壳体内相应的凸台配合，实现接触件长度方向上的限位。

本发明实施例中，该信号孔接触件为一体成型结构，由于该信号孔接触件整体呈U型，冲压成型可行、便捷、效率高。

本发明信号孔接触件与绝缘壳体间的装配方式为刺入式强装，强装部分包含侧面的三个凸点和另一侧面的四根凸筋，共同保证接触件装配到位后不脱出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种信号孔接触件，其特征在于：包括与绝缘壳体装配配合的限位槽(1)，该限位槽(1)包括两侧用于防止插针偏摆或斜插的限位部(11)和底部用于引导插针移动方向的引导部(12)，两限位部(11)上端分别与一个接触臂(2)连接，两个接触臂(2)末端内侧相对设置有用于与另一端的插针接触件接触实现信号导通的接触凸点(7)；

其中一个限位部(11)下端与底部针脚(3)连接；

两个所述限位部(11)背离引导部(12)的端面上设有至少一个沿长度方向延伸的与绝缘壳体内的凸筋安装槽导向并过盈配合的凸筋(5)。

2.根据权利要求1所述的一种信号孔接触件，其特征在于：其中所述的凸筋(5)包括由上到下依次包括具有安装引导作用的导向部(6)、高度略大于凸筋安装槽的深度与绝缘体过盈配合的挤压部(13)以及防止安装到位后的接触件脱离绝缘体壳体的止退部(8)。

3.根据权利要求1所述的一种信号孔接触件，其特征在于：其中所述的另一限位部外侧设有若干能刺入绝缘体内的防脱凸点(4)。

4.根据权利要求1所述的一种信号孔接触件，其特征在于：其中所述的两接触臂末端还围成用于容纳另一端接触件插针且可向外撑开的腔体。

5.根据权利要求4所述的一种信号孔接触件，其特征在于：其中一个所述的接触臂(2)两侧向内凸出，与另一接触臂配合围成插针容纳腔。

6.根据权利要求1所述的一种信号孔接触件，其特征在于：其中所述的限位槽(1)上端面设有通过接触臂(2)分隔的可与接触件绝缘安装壳体内相应的凸台配合的前端接触面(10)和后端接触面(9)。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的一种信号孔接触件，其特征在于：该信号孔接触器为冲压一体成型结构。