CN110350354A - 一种电连接器及绝缘壳体 - Google Patents

Abstract

本发明有关于一种电连接器，包括绝缘壳体和位于绝缘壳体内的信号孔接触件和电源孔接触件，信号孔接触件包括与绝缘壳体内的接触件安装孔装配配合的限位槽，该限位槽包括两侧的限位部和底部的引导部；两限位部上端分别与一个接触臂连接，两个接触臂末端内侧相对设置有用于与另一端的插针接触件接触实现信号导通的接触凸点；两个限位部背离引导部的端面上设有至少一个沿长度方向延伸的凸筋；所述接触件安装孔内设有与接触件凸筋导向安装并过盈配合的凸筋安装槽。本申请电连接器能够实现信号孔接触件与绝缘壳体间的可靠装配，使得装配后连接器信号孔接触件状态良好，进而使得连接器的一致性及连接器耐环境性能大幅度提升。

Description

一种电连接器及绝缘壳体

技术领域

本发明有关于连接器技术领域，具体涉及一种电连接器及绝缘壳体。

背景技术

现有的连接器存在以下问题：信号孔接触件固定不牢固易脱出、信号孔接触件装配易发生偏斜等失效情况，直接导致产品耐环境性能下降、甚至信号不通等故障。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型结构的电连接器，该连接器的信号孔接触件与绝缘体壳体设有用于过盈配合或挤压配合或挡止配合的凸起和凹槽，通过各凸起与凹槽的配合达到各各方向的装配限位要求，具有装配简单且稳定的特点。本发明的目的还在于提供一种用于上述电连接器的绝缘壳体。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种电连接器，包括绝缘壳体和位于绝缘壳体内的信号孔接触件和电源孔接触件，所述信号孔接触件包括与绝缘壳体内的接触件安装孔装配配合的限位槽1，该限位槽1包括两侧用于防止插针偏摆或斜插的限位部11和底部用于引导插针移动方向的引导部12；两限位部11上端分别与一个接触臂2连接，两个接触臂2末端内侧相对设置有用于与另一端的插针接触件接触实现信号导通的接触凸点7；两个所述限位部11引导部12 的端面上凸设有至少一个沿长度方向延伸的凸筋5；所述接触件安装孔16 内设有与接触件凸筋5导向安装并过盈配合的凸筋安装槽18。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的电连接器，其中所述的凸筋5由上到下依次设有具有安装引导作用的导向部6、高度略大于凸筋安装槽的深度与绝缘体过盈配合的挤压部 13以及防止安装到位后的接触件脱离绝缘体壳体的止退部8。

前述的电连接器，其中所述的其中一个限位部下端连接有尾部针脚3 另一限位部外侧设有若干能刺入绝缘体内的防脱凸点4。

前述的电连接器，其中所述的两接触臂末端还围成用于容纳另一端接触件插针且可向外撑开的腔体。

前述的电连接器，其中所述的限位槽1上端面被接触臂2分隔为前端接触面10和后端接触面9；所述凸筋安装槽18下部与其相接的接触件安装孔壁体配合形成用于挡止所述限位槽前端接触面10的第二凸台20。

前述的电连接器，其中所述的接触件安装孔16与凸筋安装槽相对的面上设有用于挡止所述限位槽后端接触面9的第一凸台19。

前述的电连接器，其中所述的接触件安装孔16下部还设有用于防止接触件接触臂向外凸出变形的保护凸台。

前述的电连接器，所述信号孔接触器为冲压一体成型结构。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种绝缘壳体，包括与信号孔接触件装配配合的接触件安装孔，该安装孔一侧设有两个与信号孔接触件上的凸筋导向安装并过盈配合的U型凸筋安装槽，该凸筋安装槽18下部与其相接的接触件安装孔壁体配合形成第二凸台20。

本发明的目的及解决其技术问题又可采用以下技术措施进一步实现。

前述的绝缘壳体，其中所述接触件安装孔16与凸筋安装槽相对的面上设有用于挡止所述限位槽后端接触面9的第一凸台19，该接触件安装孔16 下部还设有用于防止接触件接触臂向外凸出变形的保护凸台。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本发明连接器信号孔接触件上设有凸筋结构，绝缘体上设有用于容纳该凸筋的凹槽，通过凸筋与凹槽的过盈配合，使得接触件与绝缘体间固定更加牢固，解决了固定不牢固易脱出的问题。且凸筋可以与绝缘体上的凸筋安装槽导向配合，防止接触件装入过程中形态良好不发生异常变形，直接解决了产品信号不良，状态不一致的问题，极大的提升了产品的耐振动、冲击性能。接触件设置前后接触端面，可通过该端面与绝缘壳体上凸台的配合实现接触件长度方向上的定位。此外，绝缘体安装孔底部设左右对称的用于保护信号孔接触件接触臂的保护凸台，防止连接器在过大的振动或冲击过程中导致信号孔接触件接触臂过度变形而导致损坏，直接提高了产品耐振动、冲击性能。

本发明信号孔接触件与绝缘壳体间的装配方式为刺入式强装，强装部分包含侧面的三个凸点和另一侧面的四根凸筋，共同保证接触件装配到位后不脱出；由安装限位的凸台结构保证接触件的U型前端接触面10和后端接触面9贴合后装配到位；U型引导结构保证绝缘壳体和接触件装配过程中不发生接触件偏斜等失效情况；装配时采用适当的工装将信号孔接触件压入到绝缘壳体相应的孔中，压到位即可。装配到位后，绝缘体孔内的保护凸台能够对信号孔接触件接触臂起到限位作用，防止连接器在过大的振动或冲击过程中导致信号孔接触件接触臂过度变形而导致损坏，提高产品可靠性。

综上，本申请电连接器能够实现信号孔接触件与绝缘壳体间的可靠装配，使得装配后连接器信号孔接触件状态良好，进而使得连接器的一致性及连接器耐环境性能大幅度提升。

附图说明

图1为本发明电连接器信号孔接触件结构示意图；

图2为本发明电连接器信号孔接触件另一视向的结构示意图；

图3为本发明电连接器绝缘壳体结构示意图；

图4为本发明电连接器的绝缘壳体另一视向的结构示意图；

图5为本发明电连接器的绝缘壳体接触件安装孔放大图；

图6为电连接器装配状态示意图；

图7为本发明电连接器装配结构示意图；

图8为本发明电连接器另一视向装配结构示意图。

【主要元件符号说明】

1：限位槽

11：限位部

12：引导部

2：接触臂

3：尾部针脚

4：凸点

5：凸筋

6：导向部

7：接触凸点

8：止退部

9：后端接触面

10：前端接触面

13：挤压部

14：信号孔接触件

15：绝缘壳体

16：接触件安装孔

18：凸筋安装槽

19：第一凸台

20：第二凸台

21：保护凸台

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的电连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-8，其为本发明一种电连接器的各部分结构示意图，该电连接器包括绝缘壳体以及安装在绝缘壳体内的信号孔接触件和电源孔接触件，其中所述信号孔接触件包括与绝缘壳体装配配合的限位槽1，该限位槽 1包括两侧的用于防止插针偏摆或斜插的限位部11和底部的用于引导插针移动放向的引导部12，两限位部上端分别连接一个接触臂2，其中一个限位部11下端连接有底部针脚3，另一个限位部11外侧设有若干能够刺入绝缘体内实现固定的防脱凸点4。在本发明实施例中，所述防脱凸点有三个，且三个凸点不在同一直线上。在本发明实施例中，所述两接触臂2之间的夹角为锐角。

两个所述接触臂2末端内侧相对设置有接触凸点7，相对设置的接触凸点7可将插针夹在中间，两个接触凸点分别与另一端的插针接触件配合实现信号的导通。在本发明实施例中，其中一个接触臂2两侧还设有与另一接触臂配合围成插针容纳腔的凸起，当插针插入该容纳腔内时，与接触凸点紧密接触，并将该容纳腔微向外撑开，此时容纳腔内的接触凸点紧压在插针上，实现与插针的可靠接触。

所述限位槽1的两限位部11背离引导部12的端面上凸设有至少一个沿长度方向延伸的凸筋5，该凸筋5可与接触件安装绝缘壳体15内接触件安装孔16中相应的U型凸筋安装槽18导向配合，保证接触件装入过程中受力均匀，不发生倾倒；与该凸筋安装槽底部的绝缘体过盈配合，不仅可防止接触件在安装壳体内摆动，且能防止接触件在受到振动时松动。在本发明实施例中，两限位部上的凸筋对称布置。在本发明实施例中，每个限位部的端面上设有两个凸筋，两个凸筋的设置避免了凸筋长度过长、过盈量过大而造成安装绝缘体的损坏，也避免了凸筋长度太短无法起到良好的引导作用的问题。

所述凸筋5由上倒下依次设有具有安装引导作用的导向部6、高度略大于凸筋安装槽的深度、与绝缘体过盈配合的挤压部以及防止安装到位后的接触件脱离绝缘体壳体的止退部8。在本发明实施例中，所述导向部6为斜面或弧面，所述止退部为该凸筋端部形成的一垂直面。

所述限位槽1上端面设有位于接触臂2前后两侧的前端接触面10和后端接触面9，该前端接触面10和后端接触面9可分别与接触件安装孔16内相应的凸台配合，实现接触件长度方向上的限位。

本发明实施例中，该信号孔接触件为一体成型结构，由于该信号孔接触件整体呈U型，冲压成型可行、便捷、效率高。

所述绝缘壳体15整体呈矩形结构，中间部分设有用于装配信号孔接触件14的接触件安装孔16，该接触件安装孔16整体呈矩形结构并伴随有与接触件凸筋5匹配的U型凸筋安装槽18，接触件两限位部上的凸筋分别插入相应的凸筋安装槽内，凸筋的最高处即挤压部与该安装槽底部的绝缘体过盈配合。

所述凸筋安装槽18下部与其相接的接触件安装孔壁体配合形成用于挡止所述限位槽前端接触面10的第二凸台20。所述接触件安装孔16与凸筋安装槽相对的面上设有用于挡止所述限位槽后端接触面9的第一凸台19。所述接触件与绝缘壳体之间分别通过接触件的限位槽前端接触面10和限位槽后端接触面9与第二凸台和第一凸台的配合，实现接触件Z方向的定位。

所述接触件安装孔16下部还设有用于防止接触件接触臂向外凸出变形的保护凸台21，防止连接器在过大的振动或冲击过程中导致信号孔接触件接触臂过度变形而导致损坏，提高了产品的可靠性。

所述接触件安装孔16最下端留有用于与对应插针的插合的方形开孔。

本发明电连接器在装配时将信号孔接触件依次装入绝缘壳体即可。装入时将信号孔接触件的U型开口方向朝向绝缘壳体的U型开口方向，如图6 所示，自上而下压入。

装入过程中，每两根凸筋恰与绝缘壳体的U型槽配合，U型槽起到了对接触件X方向上得限位作用，保证了接触件装入后信号孔接触件限位部依然处于本位而未发生内扣等异常变形。

Y方向上装入过程中四根凸筋由于与绝缘壳体过盈配合提供了反向的力，此时接触件引导部后平面与绝缘体安装孔与U型安装槽相对的平面紧密接触保证了接触件装入后在Y方向上接触件能够处于本位，不发生偏斜。

Z方向上，信号孔接触件同时通过限位槽后端接触面，及两个限位槽前端接触面与绝缘体内部限位台阶接触，能够保证接触件装配到位且不出现装配不到位或倾斜等现象。

本发明信号孔接触件与绝缘壳体间的装配方式为刺入式强装，强装部分包含侧面的三个凸点和另一侧面的四根凸筋，共同保证接触件装配到位后不脱出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘壳体和位于绝缘壳体内的信号孔接触件和电源孔接触件，其特征在于：所述信号孔接触件包括与绝缘壳体内的接触件安装孔装配配合的限位槽(1)，该限位槽(1)包括两侧用于防止插针偏摆或斜插的限位部(11)和底部用于引导插针移动方向的引导部(12)；

两限位部(11)上端分别与一个接触臂(2)连接，两个接触臂(2)末端内侧相对设置有用于与另一端的插针接触件接触实现信号导通的接触凸点(7)；

两个所述限位部(11)背离引导部的端面上设有至少一个沿长度方向延伸的凸筋(5)；

所述接触件安装孔(16)内设有与接触件凸筋(5)导向安装并过盈配合的凸筋安装槽(18)。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：其中所述的凸筋(5)包括具有安装引导作用的导向部(6)、高度略大于凸筋安装槽的深度与绝缘体过盈配合的挤压部(13)以及防止安装到位后接触件脱离绝缘体壳体的止退部(8)。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：其中所述的其中一个限位部下端连接有尾部针脚(3)，另一限位部外侧设有若干能刺入绝缘体内的防脱凸点(4)。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：其中所述的两接触臂末端还围成用于容纳另一端接触件插针且可向外撑开的腔体。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：其中所述的限位槽(1)上端面被接触臂(2)分隔为前端接触面(10)和后端接触面(9)；所述凸筋安装槽(18)下部与其相接的接触件安装孔壁体配合形成用于挡止所述限位槽前端接触面(10)的第二凸台(20)。

6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：其中所述的接触件安装孔(16)与凸筋安装槽(18)相对的面上设有用于挡止所述限位槽后端接触面(9)的第一凸台(19)。

7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：其中所述的接触件安装孔(16)下部还设有用于防止接触件接触臂向外凸出变形的保护凸台(21)。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的电连接器，其特征在于：所述信号孔接触器为冲压一体成型结构。

9.一种绝缘壳体，其特征在于：包括与信号孔接触件装配配合的接触件安装孔(16)，该安装孔一侧设有两个与信号孔接触件上的凸筋导向安装并过盈配合的U型凸筋安装槽(18)，该凸筋安装槽(18)下部与其相接的接触件安装孔壁体配合形成第二凸台(20)。

10.根据权利要求9所述的绝缘壳体，其特征在于：其中所述接触件安装孔(16)与凸筋安装槽相对的面上设有用于挡止所述限位槽后端接触面(9)的第一凸台(19)，该接触件安装孔(16)下部还设有用于防止接触件接触臂(2)向外凸出变形的保护凸台(21)。