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CN109068909A - 真空吸尘器 - Google Patents

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CN109068909A
CN109068909A CN201780025906.0A CN201780025906A CN109068909A CN 109068909 A CN109068909 A CN 109068909A CN 201780025906 A CN201780025906 A CN 201780025906A CN 109068909 A CN109068909 A CN 109068909A
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CN
China
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channel
vacuum cleaner
air
wall
pump unit
Prior art date
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CN201780025906.0A
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托马斯·凯勒
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Diversey Switzerland Services GmbH
Dai Fuxi Co
Original Assignee
Dai Fuxi Co
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Abstract

一种真空吸尘器(1)，该真空吸尘器包括容器(2)、抽吸单元(60)、空气引导单元(25)，该空气引导单元在容器(2)与抽吸单元(60)之间进行操作，其中，空气引导单元(25)包括：收集器(26)，该收集器具有位于空气引导单元(25)的进气侧处的抽吸口状部(27)；以及导流器(28)，该导流器定位在进气侧处且至少在抽吸口状部(27)的中央部分上方径向地延伸，收集器(26)和导流器(28)界定抽吸通道(29)，抽吸通道将抽吸口状部(27)连接至抽吸单元(60)的入口端口(22)。

Description

真空吸尘器
技术领域
本公开涉及真空吸尘器的领域。
背景技术
真空吸尘器被用于从待清洁的环境中移除碎屑并用于收集所移除的碎屑。
真空吸尘器通常包括：收集箱或筒，其通常被安装在轮或脚轮上；以及盖子或盖，马达和叶轮组件安装在该盖子或盖上。马达和叶轮组件在筒内产生吸力，使得碎屑通过可以附接有软管的空气入口被吸入到筒中。筒内的过滤器防止进入的碎屑从筒中逸出，同时允许被过滤的空气通过空气出口被强制地排出。在特定真空吸尘器中，积聚有碎屑的过滤袋存在于筒中，该过滤袋具有定位在筒的空气入口处的孔并且该过滤袋捕获所有进入的碎屑。
EP 2047782公开了一种真空吸尘器，该真空吸尘器具有多个排放点，以提供空气的低速排出；US 5647570公开了一种真空吸尘器，该真空吸尘器具有收集容器、带有马达的抽吸单元，该马达由安装装置利用弹性体来支承。
在常规的真空吸尘器中，若干因素导致产生噪声，即：
以相对高的速度操作的马达和叶片式叶轮组件可能是非常嘈杂的，
在真空吸尘器底座和支承结构上所产生的振动也可能产生噪声，
流动通过入口导管和出口导管的空气也可能导致噪声的产生。
另一方面，减小叶轮的转速或减小导管中的空气的速度对于真空吸尘器的操作和性能可能具有不利的影响。
发明内容
考虑到前述内容，本发明的目的是提供一种真空吸尘器用具，该真空吸尘器用具构造成实现工作噪声的减小而不会不利地影响该用具的操作性能。
本发明的附加目的在于，在具有容置有过滤袋的筒的类型的真空吸尘器中实现工作噪声的减小而不会不利地影响该用具的操作性能。特别地，本发明的另外的目的在于构思一种刚才所描述的类型的真空吸尘器，该真空吸尘器一方面具有高效的空气流入系统并且另一方面不会不利地影响筒的适当地容置收集袋的能力。
本发明的另一目的是一种真空吸尘器，其中，空气通道的几何形状倾向于使由振动所产生的噪声最小并且以有效的方式使马达-叶轮组件在听觉上隔离。
此外，本发明的目标是提供一种真空吸尘器，该真空吸尘器具有相对简单的设计且可以容易地服务和运行。
上述目的中的一个或更多个目的基本上是通过根据所附权利要求中的任一项所述的真空吸尘器来实现的。
本发明的另一些方面在本文中被公开如下。
第一方面涉及一种真空吸尘器(1)，该真空吸尘器(1)包括：容器(2)，该容器(2)界定内部收集容积(3)；抽吸单元(60)，该抽吸单元(60)设置有马达(20)和与马达(20)联接的叶轮(21)，该抽吸单元(60)具有位于叶轮入口侧处的至少一个入口端口(22)和位于叶轮出口侧处的至少一个出口端口(23)；以及空气引导单元(25)，该空气引导单元(25)在容器(2)与抽吸单元(60)之间进行操作，该空气引导单元(25)具有面向内部收集容积(3)的进气侧，其中，该空气引导单元(25)包括收集器(26)和导流器(28)，收集器(26)具有位于空气引导单元(25)的所述进气侧处的抽吸口状部(27)，收集器(26)和导流器(28)界定抽吸通道(29)，抽吸通道(29)将抽吸口状部(27)连接至抽吸单元(60)的入口端口(22)。
在根据第一方面的第二方面中，导流器定位在所述进气侧处且至少在抽吸口状部(27)的中央部分上方径向地延伸。
在根据前述方面中的任一方面的第三方面中，导流器具有轴向对称性且在抽吸口状部(27)内部定中心。
在根据前述方面中的任一方面的第四方面中，收集器(26)具有外周壁(30)，该外周壁(30)具有前边缘(31)，该前边缘(31)界定抽吸口状部(27)的外周缘。
在根据前一方面的第五方面中，导流器(28)具有基部壁(32)和侧壁(33)，基部壁(32)横向于收集器(26)外周壁(30)定向，侧壁(33)从基部壁(32)的外周伸出且横向于基部壁(32)延伸。
在根据前一方面的第六方面中，导流器的基部壁(32)具有非扁平的凸形主动表面，该非扁平的凸形主动表面具有面向收集容积(3)且构造成有助于气流朝向基部壁(32)的外周偏转的凸度。
在根据前两个方面中的任一方面的第七方面中，基部壁(32)与侧壁(33)通过弯曲的壁部分(34)连接。
在根据前一方面的第八方面中，弯曲的壁部分(34)使导流器(28)具有碗状形状，所述弯曲的壁部分(34)构造成有助于空气流偏转到抽吸通道(29)中。
在根据前述方面中的任一方面的第九方面中，抽吸口状部(27)的径向尺寸大于导流器(28)的径向尺寸。
在根据前述方面中的任一方面的第十方面中，导流器(28)的径向尺寸大于抽吸单元(60)的入口端口(22)的径向尺寸。
在根据前述方面中的任一方面的第十一方面中，导流器(28)的径向尺寸大于叶轮(21)的径向尺寸。
在根据从第四方面至第十一方面的前述方面中的任一方面的第十二方面中，抽吸通道(29)包括第一通道(36)，第一通道(36)开始于抽吸口状部(27)处且向上横跨在导流器(28)的侧壁(33)与收集器(26)的外周壁(30)之间。
在根据前一方面的第十三方面中，第一通道(36)界定相应的管状形状的气流容积且具有在沿流动方向(即，在抽吸单元进行操作时空气的流动方向)行进时连续减小的流体通路横截面。
在根据前两个方面中的任一方面的第十四方面中，收集器(26)包括内壁(35)，内壁(35)径向地定位在同一收集器(26)的外周壁(30)内侧，并且其中，导流器(28)的侧壁(33)定位在收集器(26)的外周壁(30)与内壁(35)之间，抽吸通道(29)包括第二通道(37)，第二通道(37)与第一通道(36)连续且位于第一通道(36)的在沿流动方向(即，在抽吸单元进行操作时空气的流动方向)行进时的下游。
在根据前一方面的第十五方面中，第二通道(37)在收集器(26)的内壁(35)与导流器(28)的侧壁(33)之间向下延伸。
在根据前两个方面中的任一方面的第十六方面中，第二通道(37)界定相应的管状形状的气流容积且具有在沿流动方向(即，在抽吸单元进行操作时空气的流动方向)行进时连续减小的流体通路横截面。
在根据前三个方面中的任一方面的第十七方面中，第二通道(37)具有起始部分，起始部分的流体通路横截面的宽度(A3)大于第一通道(36)的端部部分的流体通路横截面的宽度(A2)。
在根据前四个方面中的任一方面的第十八方面中，抽吸通道(29)包括向上定向的第三通道(38)，第三通道(38)与第二通道(37)连续且位于第二通道(37)的(再次指的是空气流动方向的)下游，并且第三通道(38)安置成通过抽吸单元(60)的入口端口(22)与第二通道(37)的端部流体连通。
在根据前一方面的第十九方面中，第三通道(38)界定相应的非管状形状的气流容积。
在根据前两个方面中的任一方面的第二十方面中，第三通道(38)的流体通路横截面的宽度(A5)大于第二通道(37)的端部部分的流体通路横截面的宽度(A4)。
在根据前三个方面中的任一方面的第二十一方面中，第三通道(38)的流体通路横截面的宽度(A5)大于抽吸单元(60)的入口端口(22)的流体通路横截面的宽度(A6)。
在根据前述方面中的任一方面的第二十二方面中，叶轮(21)和马达(20)在限定了中心对称轴线(100)的轴向方向上布置成一者位于另一者的后方。
在根据前一方面的第二十三方面中，第一通道(36)、第二通道(37)和第三通道(38)定位成且构造成关于穿过所述中心对称轴线(100)的理想对称平面对称。
在根据前两个方面中的任一方面的第二十四方面中，导流器(28)和收集器(26)具有回转体的几何形状，导流器(28)和收集器(26)同轴地定位且关于所述理想平面对称和/或关于所述中心对称轴线对称。
在根据前三个方面中的任一方面的第二十五方面中，第一通道(36)、第二通道(37)、第三通道(38)和入口端口(22)同心地定位。
在根据前四个方面中的任一方面的第二十六方面中，抽吸单元(25)具有紧凑的轴向尺寸且具有由收集器(26)的外周壁(30)的最大轴向延伸部限定的最大轴向延伸部，第一通道、第二通道和第三通道被轴向地限制在外周壁的最大轴向延伸部内。
在根据从第十二方面至第二十六方面的前述方面中的任一方面的第二十七方面中，抽吸通道(29)具有第一通道(36)的第一宽度(A1)、位于侧壁(33)的端部上方且位于第一通道(36)与第二通道(37)之间的流体流过渡部的第二宽度(A2)；第二通道(37)的第三宽度(A3)；位于内壁(35)的外部壁部分(35a)的端部上方且位于第二通道(37)与第三通道(38)之间的流体流过渡部的第四宽度(A4)、内壁(35)的内部壁部分(35b)的第五宽度(A5)、以及入口端口(22)的第六宽度(A6)。
在根据前一方面的第二十八方面中，第一宽度与第二宽度的比(A1/A2)是1.3或更大。
在根据前两个方面中的任一方面的第二十九方面中，第三宽度与第二宽度(A3/A2)的比是1.3或更大。
在根据前三个方面中的任一方面的第三十方面中，第三宽度与第四宽度(A3/A4)的比是1.3或更大。
在根据前四个方面中的任一方面的第三十一方面中，第五宽度与第四宽度(A5/A4)的比是1.3或更大。
在根据前五个方面中的任一方面的第三十二方面中，第五宽度与第六宽度(A5/A6)的比是1.3或更大。
在根据从第十二方面至第三十一方面的前述方面中的任一方面的第三十三方面中，第一通道(36)、第二通道(37)和第三通道(38)是同心的且与同入口(22)共用的水平面相交。
在根据从第十二方面至第三十三方面的前述方面中的任一方面的第三十四方面中，抽吸单元(60)相对于空气引导单元(25)构造成且定位成使得当马达(20)被操作时，叶轮(21)引起吸入流，吸入流随后遵循以下流动路径：
从内部收集容积(3)穿过抽吸口状部(27)，
然后向上穿过第一通道(36)，
然后向下穿过第二通道(37)，
然后向上穿过第三通道(38)，
然后向上穿过抽吸单元(60)的入口端口(22)、穿过叶轮(21)且沿着马达(20)的外侧穿过。
在根据前述方面中的任一方面的第三十五方面中，真空吸尘器包括排气单元(39)，排气单元(39)包括：收集室(40)，收集室(40)限定与所述抽吸单元(60)同心的大致环形气流容积且绕抽吸单元(60)的一个或更多个出口端口定位，以对来自叶轮(21)的空气进行收集且将所收集的空气输送至收集室(40)的出口端口(41)。
在根据前一方面的第三十六方面中，排气单元包括对置的两个排气通道(42)，两个通道中的每个通道围绕收集室(40)的相应的部分且具有进气端(43)和出气端(44)，进气端(43)与所述收集室(40)的出口端口(41)相对应，出气端(44)与进气端(43)对置以将由抽吸单元(60)所吸入的空气排出。
在根据前两个方面中的任一方面的第三十七方面中，两个排气通道以对称的方式对置且彼此大致相同。
在根据前三个方面中的任一方面的第三十八方面中，两个排气通道(42)中的每个排气通道的出气端(44)与两个排气通道(42)中的另一排气通道的出气端(44)分开且间隔开，从而形成两个不同的且间隔开的空气排出开口。
在根据前四个方面中的任一方面的第三十九方面中，在两个排气通道中的每个排气通道的各自的出气端处定位有空气过滤器。
在根据前五个方面中的任一方面的第四十方面中，真空吸尘器具有气泡垫(46)，气泡垫(46)可选地是泡沫垫，气泡垫(46)覆盖收集室(40)的围绕抽吸单元(60)的内表面(40a)。
在根据前一方面的第四十一方面中，真空吸尘器具有另一气泡垫(47)，另一气泡垫(47)可选地是另一泡沫垫，另一气泡垫(47)至少覆盖所述两个排气通道(42)的面向收集室(40)的内表面(42a)。
在根据从第十四方面至第四十一方面的前述方面中的任一方面的第四十二方面中，收集器(26)的内壁(35)包括径向内末端部分，径向内末端部分形成环形接纳部，环形接纳部具有U形横截面，环形接纳部构造成接纳环形支承体(48)的脚部部分，环形支承体(48)可选地由弹性体材料制成，环形支承体(48)具有对抽吸单元(60)的第一轴向端部进行支承的头部部分。
在根据从第十四方面至第四十二方面的前述方面中的任一方面的第四十三方面中，真空吸尘器具有另一支承体(51)，另一支承体(51)可选地为弹性体材料的，另一支承体(51)具有脚部部分和头部部分，该脚部部分被接纳在空气排放单元的附加接纳部中，该头部部分作用在抽吸单元的在轴向上与第一轴向端部相对的第二轴向端部上。
在根据前一方面的第四十四方面中，与环形支承体的头部部分相互协作的另一支承体的头部部分构造成且定位成用于将抽吸单元(60)保持在容器上方。
在根据从第十四方面至第四十四方面的前述方面中的任一方面的第四十五方面中，导流器(28)悬置在抽吸口状部(27)的中间且由多个连接元件(55)支承，所述多个连接元件(55)作用在导流器(28)的与收集容积(3)相反的侧。
在根据前一方面的第四十六方面中，第一通道(36)和第二通道(37)一起形成连续的且恒定的管状气流容积，管状气流容积限定了在从外向内径向地行进时向上且然后向下定向的连续的且无阻碍的流动路径。换句话说，没有支承元件以部分地或全部地阻碍所述连续的管状气流容积的方式将导流器连接至外周壁。
在根据前一方面的第四十七方面中，连接元件(55)将导流器(28)连接至收集器(26)的内壁(35)。
在根据前一方面的第四十八方面中，连接元件(55)将导流器(28)连接至内壁(35)的径向内末端部分。
在根据前述方面中的任一方面的四十九方面中，真空吸尘器包括：抽吸软管(5)，抽吸软管(5)构造成被连接在容器的孔口(6)处；以及收集袋(8)，收集袋(8)构造成被容置在容器内且收集袋(8)具有入口开口(5a)，入口开口(5a)构造成紧密接合在存在于容器(2)中的孔口(6)处，以便接纳经由抽吸软管所收集的碎屑。
在根据前述方面中的任一方面的第五十方面中，收集器具有凹口(26a)，凹口(26a)减小了外周壁(30)的至少针对外周壁周缘的一部分的轴向长度。
在根据前述方面中的任一方面的第五十一方面中，真空吸尘器包括头部组件(9)，头部组件(9)至少包括抽吸单元(60)、空气引导单元(25)、以及可选地排气单元(39)，头部组件(9)以可移除的方式联接至容器(2)的主开口(10)。
在根据前一方面的第五十二方面中，真空吸尘器具有过滤器(14)，过滤器(14)延伸横过容器(2)的主开口(10)且被插置在容器(2)与头部组件(9)之间。
在根据前一方面的第五十三方面中，过滤器(14)包括支承结构(15)，支承结构(15)对过滤膜(16)进行承载。
在根据前一方面的第五十四方面中，过滤器(14)的支承结构(15)具有：外周框架(17)，外周框架(17)联接至头部组件(9)且可选地以可拆卸的方式联接至头部组件(9)；以及格栅部分(18)，格栅部分(18)固定至外周框架(17)且具有多个槽孔口(19)。
在根据前三个方面中的任一方面的第五十五方面中，过滤器(14)具有篮状整体构造，使得当头部组件(9)联接至容器(2)时，过滤器(14)至少部分地在收集容积内延伸且具有指向头部组件(9)的凹度。
第五十六方面涉及一种真空吸尘器(1)，该真空吸尘器(1)包括：容器(2)，该容器(2)界定内部收集容积(3)；抽吸单元(60)，该抽吸单元(60)设置有马达(20)和与马达(20)联接的叶轮(21)，该抽吸单元(60)具有位于叶轮入口侧处的至少一个入口端口(22)和位于叶轮出口侧处的至少一个出口端口(23)；以及空气引导单元(25)，该空气引导单元(25)在容器(2)与抽吸单元(60)之间进行操作，该空气引导单元(25)具有面向内部收集容积(3)的进气侧，其中，真空吸尘器还包括排气单元(39)，该排气单元(39)包括：收集室(40)，该收集室(40)限定与所述抽吸单元(60)同心的大致环形气流容积且绕抽吸单元(60)的一个或更多个出口端口定位以对来自叶轮(21)的空气进行收集且将所收集的空气输送至收集室(40)的出口端口(41)；以及对置的两个排气通道(42)，所述两个通道中的每个通道围绕收集室(40)的相应的部分且具有进气端(43)和相应的出气端(44)，进气端(43)与所述收集室(40)的出口端口(41)相对应，出气端(44)与进气端(43)对置以将由抽吸单元(60)所吸入的空气排出。
在根据第五十六方面的第五十七方面中，真空吸尘器包括从第一方面至第五十五方面中的任一方面的特征。
在根据前两个方面中的一个方面的第五十八方面中，两个排气通道以对称的方式对置且彼此大致相同。
在根据前三个方面中的任一方面的第五十八方面中，两个排气通道(42)中的每个排气通道的出气端(44)与两个排气通道(42)中的另一排气通道的出气端(44)分开且间隔开的，从而形成两个不同的且间隔开的空气排出开口。
在根据前四个方面中的任一方面的第五十九方面中，在两个排气通道中的每个排气通道的各自的出气端(44)处定位有相应的出口过滤器(45)。
在根据前五个方面中的任一方面的第六十方面中，真空吸尘器具有气泡垫(46)，气泡垫(46)可选地是泡沫垫，气泡垫(46)覆盖收集室(40)的围绕抽吸单元(60)的内表面(40a)。
在根据前一方面的第六十一方面中，真空吸尘器具有另一气泡垫(47)，另一气泡垫(47)可选地是另一泡沫垫，另一气泡垫(47)至少覆盖所述两个排气通道(42)的面向收集室(40)的内表面(42a)。
在根据前七个方面中的任一方面的第六十二方面中，排气单元包括分流器(61)，分流器(61)可选地是V形的，分流器(61)定位在所述出口端口(41)的前方且构造成将从同一出口端口逸出的流分成被导引至所述两个排气通道(42)中的相应的流动流。
在根据前八个方面中的任一方面的第六十三方面中，每个排气通道的出气端(44)包括：渐扩部分(44a)，渐扩部分(44a)以行进远离进气端(43)的形状渐扩；以及恒定横截面部分(44b)，恒定横截面部分(44b)与渐扩部分连续。
在根据前一方面的第六十四方面中，恒定横截面部分(44b)的流动通路横截面显著大于进气端的流动通路横截面且恒定横截面部分(44b)终止于出口过滤器处，从而使空气流具有与所述出口过滤器中的每个出口过滤器的前表面垂直的方向。
附图说明
通过阅读将参照附图来阅读的通过示例而非限制的方式给出的以下详细描述，本发明的各方面将变得明显，在附图中：
图1示出了沿着根据本发明的各方面的真空吸尘器的竖向平面所截取的示意性剖视图；
图2是图1中的真空吸尘器的顶部部分的沿着图6中的平面II-II所截取的剖视图；
图3示出了图1中的真空吸尘器的顶部部分的特定部分的进一步放大的剖视图；
图4是图1中的真空吸尘器的顶部部分的分解立体图；
图5是图1中的真空吸尘器的顶部部分的从与图4的观察视角相比不同的角度观察的分解立体图；以及
图6是图1中的真空吸尘器的顶部部分的沿着图1中的平面VI-VI所截取的示意性横截面图。
定义和约定
在以下描述中以及在权利要求中，在下面所列出的术语具有以下特定意义。
竖向、水平、顶、底、向上、向下这些术语指的是真空吸尘器的在使用期间的操作的正常状态，其中，头部组件紧密联接至容器。
上游和下游指的是部件的在真空吸尘器的操作期间与气流有关的位置。
气流容积指的是被空气所占据的容积。
管状指的是具有环形(即，封闭的但不一定是圆形的)横截面的本体或气流容积。
宽度A1至A6以及流体通道各区域横截面宽度A1、A3、A5至A6是垂直于叶轮的对称及旋转轴线100来测量的，而宽度A2和A4是平行于所述轴线100来测量的。
特定部件可能仅示意性地被表示出并且可能不一定是按照比例绘制的。
具体实施方式
参照图1，真空吸尘器1包括容器2，该容器2界定内部收集容积3。容器2可以配备有允许容器在使用期间被移位的一个或更多个轮4或者其他系统，比如脚轮或轨道。如在图1中示出的，容器2上附接有抽吸软管5：例如，容器2可以设置有孔口6，孔口6处设置有连接件7，连接件7构造成用于与抽吸软管5的连接端部5a联接。在真空吸尘器的容器2的内部可以容置有收集袋8：收集袋8可以是具有单个入口开口8a的类型，该单个入口开口8a构造成紧密地接合在存在于容器2中的孔口6处以便容纳经由抽吸软管5所收集的碎屑。袋8例如是由可透过空气的但能够捕获包括小的固体颗粒和灰尘的碎屑的材料制成的。因此，袋8用作过滤器，使得空气和所收集的碎屑被迫经由孔口6进入到收集袋中，该收集袋捕获所收集的碎屑，从而允许空气穿过袋壁而通过并且然后排出真空吸尘器1，如在本文中在下面将更详细描述的。
真空吸尘器1包括头部组件，该头部组件以附图标记9表示：在所示出的实施方式中，头部组件9定位在真空吸尘器1的顶侧处并且头部组件9紧密接合在由容器2的侧壁12的顶边界11所界定的对应的主开口10中。然而，应理解的是，可以以与在图1中示出的方式不同的方式设计容器：例如，容器2可以具有定位在容器的侧壁上的主开口并且头部组件9将因此从容器2的侧壁伸出或延伸。
当前所公开的非限制性实施方式的头部组件9能够例如借助于下述闩锁13(参见图4至图6)从容器2拆卸：该闩锁13在头部组件9与容器2之间相互作用使得头部组件能够与容器分开并且因此允许使用者接近收集容积和收集袋(如果存在的话)。应当理解的是，可以设想其他替代性解决方案：例如，头部组件9可以以下述方式联接至容器2：其中，头部组件9能够相对于容器2从头部组件9封闭主开口10的位置移位或旋转至头部组件9使能够从外部进入主开口10的位置。此外，根据另一替代方案，头部组件9可以固定至容器2。
如在图4中示出的，真空吸尘器1还可以包括过滤器14，该过滤器14延伸横过容器2的主开口10且插置在容器2与头部组件9之间。根据可能方面，过滤器14可以包括支承结构15，该支承结构15构造成用于对过滤膜16进行承载：支承结构15可以包括外周框架17和格栅部分18，外周框架17联接至头部组件9、例如以可拆卸的方式联接至头部组件9，格栅部分18固定至外周框架17且具有多个槽孔口19。过滤膜16定位在支承结构件15上以覆盖格栅部分18并且过滤膜16沿周向联接至外周框架17，过滤膜16可以由织物、垫、布料、纸或其他合适材料制成且具有层状构型。根据另一方面，支承结构15可以具有篮状整体构造并且因此过滤器14可以具有篮状整体构造，使得在头部组件9联接至容器2时，过滤器14具有指向头部组件(即，参照附图，朝向真空吸尘器的顶部)的凹度，而格栅部分的主要部分(或者整个格栅部分)在收集容积中延伸并且因此过滤器的主要部分(或者整个过滤器)在收集容积中延伸。
如在图1至图4中示出的，头部组件9包括抽吸单元60，该抽吸单元60设置有马达20和与马达联接的叶轮21：马达可以是电动马达，而叶轮可以包括一个或更多个转子，所述一个或更多个转子联接至马达且各自设置有多个叶片。根据一方面，叶轮21和马达20在限定了中心对称轴线100的轴向方向上布置成一者位于另一者的后方，该中心对称轴线100也是叶轮21的旋转轴线。
抽吸单元60具有至少一个入口端口22和至少一个出口端口23，所述至少一个入口端口22定位在叶轮的入口侧处，所述至少一个出口端口23定位在叶轮的出口侧处：在图2中示出的示例中，抽吸单元被自己的壳体24封围并且抽吸单元具有一个单独的轴向定位的入口端口22以及以一者相对于另一者成角度间隔开的多个出口端口23。
头部组件9还包括空气引导单元25，该空气引导单元25在使用状态下在容器2与抽吸单元60之间进行操作；空气引导单元25具有面向内部收集容积3的进气侧：在示出的示例中，当头部组件9联接至容器2时，空气引导单元25在收集容积3的顶部部分内且在过滤器14的紧上方(参见图1)形成。特别地，如在图1、图2和图4中可见的，过滤器14包封引导单元25的整个进气侧，使得由抽吸单元所吸入的所有空气在到达空气引导单元25之前穿过过滤器14。在其他实施方式中，空气引导单元25不被过滤器14包封而是仅仅处于过滤器14的下游。
根据本发明的各方面，空气引导单元25包括收集器26，该收集器26具有抽吸口状部27和导流器28，抽吸口状部27位于空气引导单元的所述进气侧处，导流器28定位在所述进气侧处并且导流器28至少在抽吸口状部的中央部分上方径向地延伸：更详细地——在示出的示例中——收集器26和导流器28界定抽吸通道29，该抽吸通道29安置成通过抽吸单元60的入口端口22而与抽吸口状部27流体连通。如特别是在图1中可见的，由收集器界定的抽吸口状部27——在使用中——在容器2的主开口10的附近横向地(水平地)延伸：抽吸口状部27的径向尺寸等于或小于主开口10的径向尺寸但大于导流器28的径向尺寸；另一方面，导流器28覆盖抽吸口状部的大部分并且导流器28的径向尺寸大于抽吸单元的入口端口22的径向尺寸且大于叶轮21的径向尺寸。
针对进一步的结构细节，并且再次主要参照图1、图2和图4，收集器26具有外周壁30，外周壁30具有前边缘31，该前边缘31界定抽吸口状部27的外周缘：在所示出的示例性实施方式中，外周壁具有筒形构造，使得抽吸口状部的外周缘呈现圆形的、优选为环形的构型。应当注意的是，在图示的实施方式中，收集器26的外周壁30具有凹口26a，该凹口26a减小了外周壁的至少针对外周壁周缘的一部分的轴向长度，以便留出更多空间以允许容纳袋顶部部分。在其他实施方式中，外周壁30可以绕其整个周缘延伸均匀的轴向长度。
导流器28具有基部壁32和侧壁33，该基部壁32横向于收集器26的外周壁30定向，侧壁33从基部壁32的周缘伸出且横向于基部壁32延伸：导流器28的侧壁33形成为与收集器26的外周壁30相邻并径向地位于收集器26的外周壁30内。导流器的基部壁32和侧壁33通过弯曲的壁部分34连结，使得导流器具有连续的且未中断的结构，该结构基本上具有下述碗状形状：该碗状形状构造成促进空气流从导流器的中央偏转至导流器的周缘并且因此进入抽吸通道29中。
更详细地，导流器基部壁32形成非扁平的凸形的操作表面，该操作平面在使用中朝向收集容积3定向并且该操作平面具有面向收集容积3的底部的凸度(即，朝向马达20的凹形形状)，以促进空气流朝向基部壁32的周缘偏转，如上面所描述的。
如已经提到的，收集器26和导流器28配合以限定抽吸通道29。特别地，收集器26可以包括内壁35，该内壁35径向地定位在同一收集器的外周壁30内。内壁35包括面向外周壁30的外部壁部分35a、面向入口端口22的内部壁部分35b和在外部壁部分35a与内部壁部分35b之间延伸的肩状部35c。如从图2可见的，导流器28的侧壁33定位在收集器的外周壁30与内壁35之间，使得可以在抽吸通道中标识出以下通道：
i.第一通道36，该第一通道36开始于抽吸口状部27的紧下游处且在导流器的侧壁33与收集器的外周壁30之间向上延伸；
ii.第二通道37，该第二通道37与第一通道36连续且位于第一通道36的下游，并且该第二通道37在收集器的内壁35的外部壁部分35b与导流器的侧壁33之间向下延伸；以及
iii.第三通道38，该第三通道38与第二通道37连续且位于第二通道37的下游，该第三通道38在内部壁部分35b内向上定向且安置成通过抽吸单元的入口端口22与第二通道37的端部流体连通。
根据本发明的另一方面，通道36、37和38构造如下：
i.第一通道36限定管状形状的流动容积并且该第一通道36具有沿流动方向(即，关于图2的附图的向上移动的方向)连续减小的流体通路横截面；
ii.与第一通道直接连续的第二通道37也限定管状形状的流动容积且具有管状形状的流动容积，而且第二通道37具有沿流动方向(即，关于图2的附图的向上移动的方向)连续减小的流体通路横截面；
iii.第三通道38限定了具有大致恒定横截面的非管状构造的流动容积。在一种变型中，该第三通道还可以具有管状构造。
实际上，空气在叶轮21的作用下被容器2吸入并且有效地流动穿过相对宽的抽吸口状部27。然后，空气冲击导流器28的表面并且被转向到抽吸通道29中，在抽吸通道29中，空气流以连续且波状的管状流动容积的形状沿着第一通道36和第二通道37经受加速、减速以及再次加速。然后，管状流动容积在到达第三通道时会聚成非管状气流容积并且随后朝向抽吸单元移动且进入到抽吸单元的入口端口中。一旦处于抽吸单元内，则空气移动穿过叶轮21且沿着马达20的外侧到达抽吸单元60的出口端口或多个出口端口23。来自抽吸单元60的出口端口或多个出口端口的空气被排气单元39(参见图5和图6)收集，该排气单元39将气流排放至真空吸尘器外部的环境中，如在本文中在下面将更详细进行描述的。
再次参照图2和图3，图示了各个通道宽度(第一宽度A1、第二宽度A2、第三宽度A3、第四宽度A4、第五宽度A5)。通道宽度A1表示位于导流器的侧壁33与收集器的外周壁30之间的第一通道36的宽度。通道宽度A2表示在侧壁33的端部上且位于第一通道36与第二通道37之间的流体流过渡部的宽度。在该过渡部分中，气流从通过第一通道36的大致竖向流转变为在侧壁33上且朝向第二通道37向内的大致水平流。通道宽度A3表示位于收集器的内壁35与导流器的侧壁33之间的第二通道37的宽度。通道宽度A4表示在内壁35的外部壁部分35a的端部上且位于第二通道37与第三通道38之间的流体流过渡部的宽度。在该过渡部分中，气流从通过第二通道37的大致竖向流转变为在肩状部35c与导流器28之间且朝向第三通道38向内的大致水平流。通道宽度A5表示内部表面35b的宽度或直径，并且通道宽度A6表示入口端口22的直径。通道宽度A1至A6的相对大小可以被设计成对通过空气引导单元25的气流进行控制以使噪声最小。
例如，第一通道36可以具有起始部分，该起始部分具有流体通路横截面宽度A1，该流体通路横截面宽度A1显著大于流体通路横截面宽度A2。例如，横截面宽度的比A1/A2可以是1.3或更大。第二通道37可以具有起始部分，该起始部分具有流体通路横截面宽度A3，该流体通路横截面宽度A3大于流体通路横截面宽度A2。例如，横截面宽度的比A3/A2可以是1.3或更大。另一方面，第二通道37的起始部分的流体通路横截面宽度A3可以显著大于流体通路横截面宽度A4。例如，横截面宽度的比A3/A4可以是1.3或更大。此外，第三通道38可以具有流体通路横截面宽度A5，该流体通路横截面宽度A5大于流体通路横截面宽度A4、尤其是恒定地大于流体通路横截面宽度A4。特别地，横截面宽度的比A5/A4可以是1.3或更大。最后，第三通道38的流体通路横截面宽度A5可以是大致恒定的并且还显著地大于抽吸单元的入口端口22的流体通路横截面宽度A6。例如，横截面宽度的比A5/A6可以是1.3或更大。上述构型允许流的有效加速和减速，其中，空气随后压缩和变稀薄有助于抑制噪声。
应当注意的是，根据另一方面，第一通道36、第二通道37和第三通道38全都定位且构造成关于穿过叶轮的所述中心对称及旋转轴线100的理想对称平面对称。
特别地，导流器28和收集器26具有回转体的几何形状，并且导流器28和收集器26大致同轴地定位且关于所述理想平面对称：因此，如在图2中示出的，第一通道、第二通道、第三通道和入口端口同心地定位，从而使进入的气流具有对称性。此外，空气引导单元25是紧凑的并且部分地由于第一通道36、第二通道37和第三通道38是同心的且与入口22共用的水平面相交的事实而占据小的体积。在其他实施方式中，第一通道、第二通道和第三通道可以同心地定位但是没有关于轴线100的完全筒形对称性。例如，当从头部9上方或下方观察时，导流器28和收集器26的形状可以是长方形或椭圆形。
根据本发明的另一方面，导流器28悬置在抽吸口状部的中间且被多个连接元件55支承，所述多个连接元件55作用在导流器28的与收集容积3相反的一侧。由于该设置，第一通道和第二通道一起形成连续的管状流容积，所述管状流容积限定了在从外向内径向地行进时向上且然后向下定向的连续的且无阻碍的流动路径：换句话说，没有元件定位在由第一通道和第二通道所限定的整个流动路径来阻碍进入的气流。
将导流器连接至收集器的连接元件55可以由弹性体材料制成且定位成使得将导流器28连接至内壁35、可选地连接至内壁的径向内末端部分(肩状部35c)。
根据另一方面，并且现在参照图5和图6，真空吸尘器1还包括排气单元39，该排气单元39定位在空气引导单元25的与所述进气侧相反的输送侧：实际上，排气单元39(关于在抽吸单元的操作期间空气流动的方向)定位在抽吸单元60的下游，而空气引导单元25定位在抽吸单元60的上游。排气单元39限定收集室40，该收集室40形成与所述抽吸单元60同心的大致环形气流容积并且该收集室40绕抽吸单元60的出口端口或多个出口端口23定位，以对来自叶轮的空气进行收集并将所收集的空气输送至收集室的出口端口41，该出口端口41例如定位在室40的侧壁上。排气单元39还包括与收集室的出口端口41连接的以对称的方式对置的两个排气通道42。所述两个排气通道42中的每个排气通道围绕收集室的对应的部分：更具体地，如在所附附图中示出的，所述两个排气通道42中的每个排气通道具有进气端43和出气端44，该进气端43定位成与所述收集室40的出口端口41相对应，该出气端44与进气端43对置，该出气端44构造成将由抽吸单元所吸入的空气排出。为了对正在从出口端口41逸出的流进行分流，排气单元可以具有V形的分流器61。出口过滤器45可以定位成与排气通道的出气端中的每个出气端口相对应。根据特定方面，所述两个排气通道中的每个排气通道的出气端44与所述两个排气通道中的另一排气通道的出气端44分开且间隔开，从而形成两个不同的且间隔开的空气排出开口，使得借助于每个通道所排出的空气不与借助于另一通道所排出的空气混合，从而使湍流减至最小。此外，每个排气通道的出气端44可以包括渐扩部分44a，该渐扩部分44a被设计成使流速减慢：该部分44a以行进远离进气端43的形状渐扩且终止于恒定横截面部分44b，该恒定横截面部分44b与渐扩部分连续且通向所述出口过滤器45中的每个出口过滤器所定位于的区域。以这种方式，在穿过出口过滤器之前，空气的速度和流量已经有效地降低了，使得空气规则的与出口过滤器前表面垂直且速度均匀。
为了进一步减小噪声传播，气泡垫46、可选地泡沫垫覆盖收集室40的围绕抽吸单元60的内表面40a：如在附图中示出的，气泡垫即使不是全部地覆盖收集室的暴露的内表面也大致覆盖收集室的暴露的内表面的大部分。可以提供另一气泡垫47、可选地另一泡沫垫以覆盖所述两个排气通道42的面向收集室的内表面42a。
根据另外的方面，抽吸单元60以进一步有助于减小噪声产生且特别易于制造和组装的方式被支承在真空吸尘器内。更详细地并且参照图1和图3，内壁35包括径向内末端部分，该径向内末端部分形成环形接纳部35d，该环形接纳部35d具有U形横截面，该环形接纳部35d构造成接纳环形支承体48的脚部部分，该环形支承体48可选地由弹性体材料制成，该环形支承体48具有对抽吸单元进行支承的头部部分。特别地，支承体48的头部部分作用于抽吸单元60的壳体24(图2和图3)的环形周缘且接触抽吸单元60的壳体24(图2和图3)的环形周缘。更确切地，支承体的头部部分具有平的环形接纳表面49和环形容纳唇状部50，该平的环形接纳表面49接纳壳体24的底部，该环形容纳唇状部50从接纳表面49伸出且径向地容纳壳体24的底部。
为了有效地支承抽吸单元，真空吸尘器包括另一支承体51，该另一支承体51可选地为弹性体材料的，该另一支承体51具有脚部部分和头部部分，该脚部部分被接纳在空气排放单元的附加接纳部中，该头部部分——该头部部分与环形支承体48的头部部分相互协作——将抽吸单元支承在容器上。另一支承体51具有盘状形状，并且另一支承体51的脚部部分以接合在形成于空气排放单元的盖子上的所述附加接纳部中的方式被接纳，该盖子对所述收集室和排气通道进行覆盖。另一支承体的头部部分具有中央凹部，该中央凹部接纳抽吸单元壳体的对应的轴向突出部，以便轴向地且径向地限制抽吸单元的顶部部分。根据一方面，另一支承体51和环形支承体48定位在抽吸单元的轴向相反的侧且同轴地布置，其中，中心轴线100是对于环形支承体和另一支承体而言的共同的对称轴线。尽管已经结合目前被认为是最实际且优选的实施方式描述了本发明，但是应理解的是，本发明不限于所公开的实施方式，而相反，本发明旨在涵盖被包含在所附权利要求的范围中的各种改型和等效布置。

Claims (28)

1.一种真空吸尘器(1)，包括：
容器(2)，所述容器(2)界定内部收集容积(3)；
抽吸单元(60)，所述抽吸单元(60)设置有马达(20)和与所述马达(20)联接的叶轮(21)，所述抽吸单元(60)具有位于叶轮入口侧处的至少一个入口端口(22)和位于叶轮出口侧处的至少一个出口端口(23)；以及
空气引导单元(25)，所述空气引导单元(25)在所述容器(2)与所述抽吸单元(60)之间进行操作，所述空气引导单元(25)具有面向所述内部收集容积(3)的进气侧，
其特征在于，所述空气引导单元(25)包括：
收集器(26)，所述收集器(26)具有抽吸口状部(27)，所述抽吸口状部(27)位于所述空气引导单元(25)的所述进气侧处；以及
导流器(28)，所述导流器(28)定位在所述进气侧处且至少在所述抽吸口状部(27)的中央部分上方径向地延伸，所述收集器(26)和所述导流器(28)界定抽吸通道(29)，所述抽吸通道(29)将所述抽吸口状部(27)连接至所述抽吸单元(60)的所述入口端口(22)。
2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述收集器(26)具有外周壁(30)，所述外周壁(30)具有前边缘(31)，所述前边缘(31)界定所述抽吸口状部(27)的外周缘，并且其中，所述导流器(28)具有：
基部壁(32)，所述基部壁(32)横向于所述收集器(26)的所述外周壁(30)定向；以及
侧壁(33)，所述侧壁(33)从所述基部壁(32)的外周伸出且横向于所述基部壁(32)延伸。
3.根据权利要求2所述的真空吸尘器，其中，所述导流器的基部壁(32)具有非扁平的凸形主动表面，所述非扁平的凸形主动表面具有面向所述收集容积(3)且构造成有助于气流朝向所述基部壁(32)的外周偏转的凸度，其中，所述基部壁(32)与所述侧壁(33)通过弯曲的壁部分(34)连接，以使所述导流器(28)基本上具有碗状形状，所述弯曲的壁部分(34)构造成有助于气流偏转进入到所述抽吸通道(29)中，并且其中，所述抽吸口状部(27)的径向尺寸大于所述导流器(28)的径向尺寸，可选地，所述导流器(28)的径向尺寸大于所述抽吸单元(60)的入口端口(22)的径向尺寸，并且更加可选地，所述导流器(28)的径向尺寸大于所述叶轮(21)的径向尺寸。
4.根据权利要求2至3中的任一项所述的真空吸尘器，其中，所述抽吸通道(29)包括第一通道(36)，所述第一通道(36)开始于所述抽吸口状部(27)处且向上形成于所述导流器(28)的所述侧壁(33)与所述收集器(36)的所述外周壁(30)之间，其中，所述第一通道(36)界定相应的管状形状的气流容积且具有在沿流动方向行进时连续减小的流体通路横截面。
5.根据权利要求4所述的真空吸尘器，其中，所述收集器(26)包括内壁(35)，所述内壁(35)径向地定位在同一收集器(26)的所述外周壁(30)内侧，并且其中，所述导流器(28)的所述侧壁(33)定位在所述收集器(26)的所述外周壁(30)与所述内壁(35)之间，所述抽吸通道(29)包括第二通道(37)，所述第二通道(37)与所述第一通道(36)连续且位于所述第一通道(36)的在沿流动方向行进时的下游，其中，所述第二通道(37)在所述收集器(26)的所述内壁(35)与所述导流器(28)的所述侧壁(33)之间向下延伸，进一步地，其中，所述第二通道(37)界定相应的管状形状的气流容积且具有在沿流动方向行进时连续减小的流体通路横截面。
6.根据权利要求5所述的真空吸尘器，其中，所述第二通道(37)具有起始部分，所述起始部分的流体通路横截面的宽度(A3)大于所述第一通道(36)的端部部分的流体通路横截面的宽度(A2)。
7.根据权利要求5或6所述的真空吸尘器，其中，所述抽吸通道(29)包括向上定向的第三通道(38)，所述第三通道(38)与所述第二通道(37)连续且所述第三通道(38)被安置成通过所述抽吸单元(60)的所述入口端口(22)与所述第二通道(37)的端部流体连通，进一步地，其中，所述第三通道(38)界定相应的非管状形状的气流容积。
8.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其中，所述第三通道(38)的流体通路横截面的宽度(A5)大于所述第二通道(37)的所述端部部分的流体通路横截面的宽度(A4)且可选地大于所述抽吸单元(60)的所述入口端口(22)的流体通路横截面的宽度(A6)。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的真空吸尘器，其中，所述叶轮(21)和所述马达(20)在限定了中心对称轴线(100)的轴向方向上布置成一者位于另一者的后方，并且其中，所述第一通道(36)、所述第二通道(37)和所述第三通道(38)定位成且构造成关于穿过所述中心对称轴线(100)的理想对称平面对称。
10.根据权利要求9所述的真空吸尘器，其中，所述导流器(28)和所述收集器(26)具有回转体的几何形状，所述导流器(28)和所述收集器(26)同轴地定位且关于所述中心对称轴线对称。
11.根据权利要求7至10中的任一项所述的真空吸尘器，其中，所述第一通道(36)、所述第二通道(37)、所述第三通道(38)和所述入口端口(22)同心地定位，从而使所述抽吸单元(25)具有紧凑的轴向尺寸且具有由所述收集器(26)的所述外周壁(30)的最大轴向延伸部限定的最大轴向延伸部。
12.根据权利要求7至11中的任一项所述的真空吸尘器，其中，所述抽吸通道(29)具有所述第一通道(36)的第一宽度(A1)、位于所述侧壁(33)的端部上方且位于所述第一通道(36)与所述第二通道(37)之间的流体流过渡部的第二宽度(A2)、所述第二通道(37)的第三宽度(A3)、位于所述内壁(35)的外部壁部分(35a)的端部上方且位于所述第二通道(37)与所述第三通道(38)之间的流体流过渡部的第四宽度(A4)、所述内壁(35)的内部壁部分(35b)的第五宽度(A5)、以及所述入口端口(22)的第六宽度(A6)，其中，所述第一宽度与所述第二宽度的比(A1/A2)是1.3或更大；所述第三宽度与所述第二宽度(A3/A2)的比是1.3或更大；所述第三宽度与所述第四宽度(A3/A4)的比是1.3或更大；所述第五宽度与所述第四宽度(A5/A4)的比是1.3或更大；所述第五宽度与所述第六宽度(A5/A6)的比是1.3或更大。
13.根据权利要求7至12中的任一项所述的真空吸尘器，其中，所述第一通道(36)、所述第二通道(37)和所述第三通道(38)是同心的且与同所述入口(22)共用的水平面相交。
14.根据权利要求7至13中的任一项所述的真空吸尘器，其中，所述抽吸单元(60)相对于所述空气引导单元(25)构造成且定位成使得当所述马达(20)被操作时，所述叶轮(21)引起吸入流，所述吸入流随后遵循以下流动路径：
从所述内部收集容积(3)穿过所述抽吸口状部(27)，
然后向上穿过所述第一通道(36)，
然后向下穿过所述第二通道(37)，
然后向上穿过所述第三通道(38)，
然后向上穿过所述抽吸单元(60)的所述入口端口(22)、穿过所述叶轮(21)且沿着所述马达(20)的外侧穿过。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的真空吸尘器，所述真空吸尘器包括排气单元(39)，所述排气单元(39)包括：
收集室(40)，所述收集室(40)限定与所述抽吸单元(60)同心的大致环形气流容积且绕所述抽吸单元(60)的一个或更多个出口端口定位，以对来自所述叶轮(21)的空气进行收集且将所收集的空气输送至所述收集室(40)的出口端口(41)；
以对称的方式对置的两个排气通道(42)，所述两个通道中的每个通道围绕所述收集室(40)的相应的部分且具有进气端(43)和出气端(44)，所述进气端(43)与所述收集室(40)的所述出口端口(41)相对应，所述出气端(44)与所述进气端(43)对置以将由所述抽吸单元(60)所吸入的空气排出，
其中，所述两个排气通道(42)中的每个排气通道的出气端(44)与所述两个排气通道(42)中的另一排气通道的出气端(44)分开且间隔开，从而形成两个不同的且间隔开的空气排出开口，
可选地，所述真空吸尘器还包括：
气泡垫(46)，所述气泡垫(46)可选地是泡沫垫，所述气泡垫(46)覆盖所述收集室(40)的围绕所述抽吸单元(60)的内表面(40a)；以及
另一气泡垫(47)，所述另一气泡垫(47)可选地是另一泡沫垫，所述另一气泡垫(47)至少覆盖所述两个排气通道(42)的面向所述收集室(40)的内表面(42a)。
16.根据权利要求5至15中的任一项所述的真空吸尘器，其中，所述收集器(26)的所述内壁(35)包括径向内末端部分，所述径向内末端部分形成环形接纳部，所述环形接纳部具有U形横截面，所述环形接纳部构造成接纳环形支承体(48)的脚部部分，所述环形支承体(48)可选地由弹性体材料制成，所述环形支承体(48)具有对所述抽吸单元(60)的第一轴向端部进行支承的头部部分，并且其中，可选地为弹性体材料的另一支承体(51)具有被接纳在所述空气排放单元的附加接纳部中的脚部部分和作用在所述抽吸单元的在轴向上与所述第一轴向端部相对的第二轴向端部上的头部部分，所述另一支承体的头部部分与所述环形支承体的头部部分相互协作以将所述抽吸单元(60)保持在所述容器上方。
17.根据权利要求5至16中的任一项所述的真空吸尘器，其中，所述导流器(28)悬置在所述抽吸口状部(27)的中间且由多个连接元件(55)支承，所述多个连接元件(55)作用在所述导流器(28)的与所述收集容积(3)相反的侧，其中，所述第一通道(36)和所述第二通道(37)一起形成连续的且恒定的管状气流容积，所述管状气流容积限定了在从外向内径向地行进时向上且然后向下定向的连续的且无阻碍的流动路径，
其中，所述连接元件(55)将所述导流器(28)连接至所述收集器(26)的所述内壁(35)，可选地，其中，所述连接元件(55)将所述导流器(28)连接至所述内壁(35)的径向内末端部分。
18.根据权利要求2至17中的任一项所述的真空吸尘器，所述真空吸尘器包括：抽吸软管(5)，所述抽吸软管(5)构造成被连接在所述容器的孔口(6)处；以及收集袋(8)，所述收集袋(8)构造成被容置在所述容器内且所述收集袋(8)具有入口开口(5a)，所述入口开口(5a)构造成紧密接合在存在于所述容器(2)中的所述孔口(6)处，以便接纳经由所述抽吸软管所收集的碎屑，并且其中，所述收集器具有凹口(26a)，所述凹口(26a)减小了所述外周壁(30)的至少针对外周壁周缘的一部分的轴向长度。
19.根据前述权利要求中的任一项所述的真空吸尘器，所述真空吸尘器包括：头部组件(9)，所述头部组件(9)至少包括所述抽吸单元(60)、所述空气引导单元(25)、以及可选地所述排气单元(39)，所述头部组件(9)以可移除的方式联接至所述容器(2)的主开口(10)；以及过滤器(14)，所述过滤器(14)延伸横过所述容器(2)的所述主开口(10)且被插置在所述容器(2)与所述头部组件(9)之间，进一步地，其中，所述过滤器(14)包括支承结构(15)，所述支承结构(15)对过滤膜(16)进行承载，其中，所述支承结构(15)具有：外周框架(17)，所述外周框架(17)联接至所述头部组件(9)、可选地以可拆卸的方式联接至所述头部组件(9)；以及格栅部分(18)，所述格栅部分(18)固定至所述外周框架(17)且具有多个槽孔口(19)，并且其中，所述过滤器(14)具有篮状整体构造，使得当所述头部组件(19)联接至所述容器(2)时，所述过滤器(14)至少部分地在所述收集容积内延伸且具有指向所述头部组件(9)的凹度。
20.一种真空吸尘器(1)，包括：
容器(2)，所述容器(2)界定内部收集容积(3)；
抽吸单元(60)，所述抽吸单元(60)设置有马达(20)和与所述马达(20)联接的叶轮(21)，所述抽吸单元(60)具有位于叶轮入口侧处的至少一个入口端口(22)和位于叶轮出口侧处的至少一个出口端口(23)；以及
空气引导单元(25)，所述空气引导单元(25)在所述容器(2)与所述抽吸单元(60)之间进行操作，所述空气引导单元(25)具有面向所述内部收集容积(3)的进气侧，其特征在于，
所述真空吸尘器还包括排气单元(39)，所述排气单元(39)包括：
收集室(40)，所述收集室(40)限定与所述抽吸单元(60)同心的大致环形气流容积且绕所述抽吸单元(60)的一个或更多个出口端口定位以对来自所述叶轮(21)的空气进行收集且将所收集的空气输送至所述收集室(40)的出口端口(41)；以及
对置的两个排气通道(42)，所述两个通道中的每个通道围绕所述收集室(40)的相应的部分且具有进气端(43)和相应的出气端(44)，所述进气端(43)与所述收集室(40)的所述出口端口(41)相对应，所述出气端(44)与所述进气端(43)对置以将由所述抽吸单元(60)所吸入的空气排出。
21.根据权利要求20所述的真空吸尘器，其中，所述两个排气通道以对称的方式对置且彼此大致相同。
22.根据权利要求20或21所述的真空吸尘器，其中，所述两个排气通道(42)中的每个排气通道的出气端(44)与所述两个排气通道(42)中的另一排气通道的出气端(44)分开且间隔开，从而形成两个不同的且间隔开的空气排出开口。
23.根据权利要求20至22中的任一项所述的真空吸尘器，其中，在所述两个排气通道中的每个排气通道的各自的出气端(44)处定位有相应的出口过滤器(45)。
24.根据权利要求20至23中的任一项所述的真空吸尘器，其中，所述真空吸尘器具有气泡垫(46)，所述气泡垫(46)可选地是泡沫垫，所述气泡垫(46)覆盖所述收集室(40)的围绕所述抽吸单元(60)的内表面(40a)。
25.根据权利要求20至24中的任一项所述的真空吸尘器，其中，所述真空吸尘器具有另一气泡垫(47)，所述另一气泡垫(47)可选地是另一泡沫垫，所述另一气泡垫(47)至少覆盖所述两个排气通道(42)的面向所述收集室(40)的内表面(42a)。
26.根据权利要求20至25中的任一项所述的真空吸尘器，其中，所述排气单元包括分流器(61)，所述分流器(61)可选地是V形的，所述分流器(61)定位在所述出口端口(41)的前方且构造成将从同一出口端口逸出的流分成被导引至所述两个排气通道(42)中的相应的流动流。
27.根据权利要求20至26中的任一项所述的真空吸尘器，其中，每个排气通道的所述出气端(44)包括：渐扩部分(44a)，所述渐扩部分(44a)以行进远离所述进气端(43)的形状渐扩；以及恒定横截面部分(44b)，所述恒定横截面部分(44b)与所述渐扩部分连续。
28.根据权利要求20至27中的任一项所述的真空吸尘器，其中，所述恒定横截面部分(44b)的流动通路横截面显著大于所述进气端的流动通路横截面且所述恒定横截面部分(44b)终止于所述出口过滤器处，从而使空气流具有与所述出口过滤器中的每个出口过滤器的前表面垂直的方向。
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