[go: up one dir, main page]

CN104327378B - 一种抗静电抗菌色母及其制备方法 - Google Patents

一种抗静电抗菌色母及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104327378B
CN104327378B CN201410638892.8A CN201410638892A CN104327378B CN 104327378 B CN104327378 B CN 104327378B CN 201410638892 A CN201410638892 A CN 201410638892A CN 104327378 B CN104327378 B CN 104327378B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
mixture
color masterbatch
temperature
antistatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410638892.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104327378A (zh
Inventor
龙必成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG JINCAI NEW MATERIAL Co.,Ltd.
Original Assignee
DONGGUAN GOLDCOLOR MASTERBATCH Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN GOLDCOLOR MASTERBATCH Co Ltd filed Critical DONGGUAN GOLDCOLOR MASTERBATCH Co Ltd
Priority to CN201410638892.8A priority Critical patent/CN104327378B/zh
Publication of CN104327378A publication Critical patent/CN104327378A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104327378B publication Critical patent/CN104327378B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/017—Additives being an antistatic agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/04—Antistatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/24—Crystallisation aids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2310/00—Masterbatches
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2314/00—Polymer mixtures characterised by way of preparation
    • C08L2314/06—Metallocene or single site catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明涉及色母技术领域，具体涉及一种抗静电抗菌色母及其制备方法，该色母包括如下重量份的原料：聚丙烯树脂48‑63份、色粉19‑36份、分散剂2‑7份、抗静电剂0.5‑1.5份、抗菌剂0.5‑1.5份；其中，所述聚丙烯树脂为是熔融指数在5‑25g/10min、密度在0.886‑0.924g/cm3的茂金属聚丙烯；所述抗静电剂为十八胺聚氧乙烯醚、十二胺聚氧乙烯醚和硬脂酸单甘酯以重量比0.5‑1.5:1:2.4‑3.2组成的混合物；所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比1.5‑2.5：1组成的混合物。本发明的色母抗静电效果好，具有较高的安全系数，且具有较好的抗菌功能，产品危害小。

Description

一种抗静电抗菌色母及其制备方法
技术领域
本发明涉及色母技术领域，具体涉及一种抗静电抗菌色母及其制备方法。
背景技术
塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，并可形成各种形状、颜色的塑胶制品，目前已被广泛应用于现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。现有技术生产塑胶制品的着色方法有色粉着色、染色拉粒着色和色母粒着色三种。直接采用色粉着色时，着色非常简单，但存在容易产生色点、色差不易控制、对环境污染较大的缺点。染色拉粒着色是将塑胶原料和色粉混合后采用混炼设备如双螺杆挤出机进行熔融共混着色，与采用色粉着色相比，拉粒着色效果有了很大的提高，但塑胶需经历两次加热，不仅提高了生产成本，而且在一定程度上损害了制品的机械性能。采用色母粒着色时，颜料经过预处理并均匀分散于载体树脂中，大大提高了颜料的分散性能和着色效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。
添加色母可用于调配塑胶制品的颜色，但对于如冰箱、洗衣机和电视机等表面的细菌具有潜在性的危害，所以有必要生产抗菌塑料产品，将制品表面细菌数量控制在一定范围。还由于产品在生产及使用时难免会产生大量电荷，积聚的大量电荷容易引起火灾，存在着潜在的危险。因此，如何克服现有技术的不足，是目前高分子材料技术领域亟需解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种抗静电抗菌色母，该色母抗静电效果好，具有较高的安全系数，且具有较好的抗菌功能，产品危害小。
本发明的另一目的在于提供一种蓝色色母的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种抗静电抗菌色母，包括如下重量份的原料：
聚丙烯树脂 48-63份
色粉 19-36份
分散剂 2-7份
抗静电剂 0.5-1.5份
抗菌剂 0.5-1.5份；
其中，所述聚丙烯树脂为是熔融指数在5-25g/10min、密度在0.886-0.924g/cm3的茂金属聚丙烯；
所述抗静电剂为十八胺聚氧乙烯醚、十二胺聚氧乙烯醚和硬脂酸单甘酯以重量比0.5-1.5:1:2.4-3.2组成的混合物；
本发明通过采用十八胺聚氧乙烯醚、十二胺聚氧乙烯醚和硬脂酸单甘酯作为抗静电剂复配使用，制得的色母抗静电效果好，具有较高的安全系数，可广泛应用于家用电器中。
所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
本发明通过采用载银沸石和载银磷酸钴作为抗菌剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1，使得本发明的色母不仅着色力高、分散性好、可纺性佳，还具有较好的杀菌、抑菌效果。
所述聚丙烯树脂为是熔融指数在5-25g/10min、密度在0.886-0.924g/cm3的茂金属聚丙烯；
优选的，所述分散剂是由聚乙烯蜡和扩散油以重量比（1-4）：（1-3）组成的混合物。
本发明通过采用聚乙烯蜡和扩散油作为分散剂复配使用，并控制其重量比为（1-4）：（1-3），可均一分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚。
优选的，还包括偶联剂1-3份，所述偶联剂是由钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
本发明通过采用钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂作为偶联剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1，可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
优选的，还包括耐寒增韧剂2-6份，所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.2-1.8组成的混合物。
本发明通过采用酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂作为耐寒增韧剂复配使用，并控制其重量比为1：1.2-1.8，使得本发明的色母在低温-20℃时增韧效果明显，超过常温时的冲击强度，同时常温下刚性明显提高。
优选的，还包括相容剂1-3份，所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.4-2.2组成的混合物。
本发明通过采用马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯作为相容剂复配使用，并控制其重量比为1：1.4-2.2，可改善无机填料与有机树脂相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流变性，提高表面光洁度。
优选的，所述色粉是由钛白粉、汽巴RN红和汽巴KP红以重量比（15-25）：（3-7）：（1-4）组成的混合物。所述汽巴RN红为颜料红2030，所述汽巴KP红为颜料红166。
本发明通过钛白粉、汽巴RN红和汽巴KP红作为色粉复配使用，并严格控制其重量比，使得本发明的色母的色牢度达到6-7级，生产出的产品板面不出油，且板面没有流纹。
优选的，还包括抗氧剂1-4份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1-2组成的混合物。
本发明通过采用抗氧剂1010和抗氧剂168作为抗氧剂复配使用，并控制其重量比为1：1-2，可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。
优选的，还包括阻燃剂0.5-1.5份，所述阻燃剂是由十溴二苯乙烷和间苯二酚双（二苯磷酸酯）以重量比1：1.6-2.4组成的混合物。
本发明通过采用十溴二苯乙烷和间苯二酚双（二苯磷酸酯）作为阻燃剂复配使用，并控制其重量比为1：1.6-2.4，可以使色母达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机械性能。
优选的，还包括阻燃增效剂0.5-1.5份，阻燃增效剂是由锑酸钠和硼酸钠以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明通过采用锑酸钠和硼酸钠作为阻燃增效剂复配使用，并控制其重量比为0.8-1.2：1，可以配合阻燃剂起协同阻燃作用，增强色母的阻燃效果。
一种抗静电抗菌色母的制备方法，包括如下步骤：
A、按组成原料的重量份称取上述原料；
B、将混合后的原料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为200-220℃，捏合成型的时间为5-15min；
C、将成型后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得抗静电抗菌色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度200-210℃、二区温度200-210℃、三区温度190-200℃、四区温度180-190℃和五区温度170-180℃。
本发明的有益效果在于：本发明通过采用十八胺聚氧乙烯醚、十二胺聚氧乙烯醚和硬脂酸单甘酯作为抗静电剂复配使用，制得的色母抗静电效果好，具有较高的安全系数，可广泛应用于家用电器中。
本发明通过采用载银沸石和载银磷酸钴作为抗菌剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1，使得本发明的色母不仅着色力高、分散性好、可纺性佳，还具有较好的杀菌、抑菌效果。
本发明通过钛白粉、汽巴RN红和汽巴KP红作为色粉复配使用，并严格控制其重量比，使得本发明的色母的色牢度达到6-7级，生产出的产品板面不出油，且板面没有流纹。
本发明通过采用聚乙烯蜡和扩散油作为分散剂复配使用，并控制其重量比为（1-4）：（1-3），可均一分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚。
本发明通过采用钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂作为偶联剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1，可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
本发明通过采用酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂作为耐寒增韧剂复配使用，并控制其重量比为1：1.2-1.8，使得本发明的色母在低温-20℃时增韧效果明显，超过常温时的冲击强度，同时常温下刚性明显提高。
本发明通过采用马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯作为相容剂复配使用，并控制其重量比为1：1.4-2.2，可改善无机填料与有机树脂相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流变性，提高表面光洁度。
本发明通过采用抗氧剂1010和抗氧剂168作为抗氧剂复配使用，并控制其重量比为1：1-2，可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。
本发明通过采用十溴二苯乙烷和间苯二酚双（二苯磷酸酯）作为阻燃剂复配使用，并控制其重量比为1：1.6-2.4，可以使色母达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机械性能。
本发明通过采用锑酸钠和硼酸钠作为阻燃增效剂复配使用，并控制其重量比为0.8-1.2：1，可以配合阻燃剂起协同阻燃作用，增强色母的阻燃效果。
本发明通过采用特定的配方以及特定的配方含量，制得的色母不仅颜色准，且色牢度达到6-7级，生产出的产品板面不出油，且板面没有流纹。
本发明的制备方法与本发明的材料配合使用，可以发挥材料的最佳性能，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种抗静电抗菌色母，包括如下重量份的原料：
聚丙烯树脂 48份
色粉 19份
分散剂 2份
抗静电剂 0.5份
抗菌剂 0.5份；
其中，所述聚丙烯树脂为是熔融指数在5g/10min、密度在0.886g/cm3的茂金属聚丙烯；
所述抗静电剂为十八胺聚氧乙烯醚、十二胺聚氧乙烯醚和硬脂酸单甘酯以重量比0.5:1:2.4组成的混合物；
所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比1.5：1组成的混合物。
所述分散剂是由聚乙烯蜡和扩散油以重量比1：1组成的混合物。
还包括偶联剂1份，所述偶联剂是由钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂以重量比1.5：1组成的混合物。
还包括耐寒增韧剂2份，所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.2组成的混合物。
还包括相容剂1份，所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.4组成的混合物。
所述色粉是由钛白粉、汽巴RN红和汽巴KP红以重量比15：3：1组成的混合物。
还包括抗氧剂1份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1组成的混合物。
还包括阻燃剂0.5份，所述阻燃剂是由十溴二苯乙烷和间苯二酚双（二苯磷酸酯）以重量比1：1.6组成的混合物。
还包括阻燃增效剂0.5份，阻燃增效剂是由锑酸钠和硼酸钠以重量比0.8：1组成的混合物。
一种蓝色色母的制备方法，包括如下步骤：
A、按组成原料的重量份称取上述原料；
B、将混合后的原料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为200℃，捏合成型的时间为15min；
C、将成型后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得抗静电抗菌色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度200℃、二区温度200℃、三区温度190℃、四区温度180℃和五区温度170℃。
实施例2
一种抗静电抗菌色母，包括如下重量份的原料：
聚丙烯树脂 52份
色粉 24份
分散剂 3.5份
抗静电剂 0.8份
抗菌剂 0.8份；
其中，所述聚丙烯树脂为是熔融指数在10g/10min、密度在0.888g/cm3的茂金属聚丙烯；
所述抗静电剂为十八胺聚氧乙烯醚、十二胺聚氧乙烯醚和硬脂酸单甘酯以重量比0.8:1:2.6组成的混合物；
所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比1.8：1组成的混合物。
所述分散剂是由聚乙烯蜡和扩散油以重量比2：1.5组成的混合物。
还包括偶联剂1.5份，所述偶联剂是由钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂以重量比1.8：1组成的混合物。
还包括耐寒增韧剂3份，所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.3组成的混合物。
还包括相容剂1.5份，所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.6组成的混合物。
所述色粉是由钛白粉、汽巴RN红和汽巴KP红以重量比18：4：2组成的混合物。
还包括抗氧剂2份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：2组成的混合物。
还包括阻燃剂0.8份，所述阻燃剂是由十溴二苯乙烷和间苯二酚双二苯磷酸酯以重量比1：1.8组成的混合物。
还包括阻燃增效剂0.8份，阻燃增效剂是由锑酸钠和硼酸钠以重量比0.9：1组成的混合物。
一种蓝色色母的制备方法，包括如下步骤：
A、按组成原料的重量份称取上述原料；
B、将混合后的原料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为205℃，捏合成型的时间为12min；
C、将成型后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得抗静电抗菌色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度202℃、二区温度202℃、三区温度192℃、四区温度182℃和五区温度172℃。
实施例3
一种抗静电抗菌色母，包括如下重量份的原料：
聚丙烯树脂 55.5份
色粉 27.5份
分散剂 4.5份
抗静电剂 1份
抗菌剂 1份；
其中，所述聚丙烯树脂为是熔融指数在15g/10min、密度在0.890g/cm3的茂金属聚丙烯；
所述抗静电剂为十八胺聚氧乙烯醚、十二胺聚氧乙烯醚和硬脂酸单甘酯以重量比1:1:2.8组成的混合物；
所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比2：1组成的混合物。
所述分散剂是由聚乙烯蜡和扩散油以重量比2.5：2组成的混合物。
还包括偶联剂2份，所述偶联剂是由钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂以重量比2：1组成的混合物。
还包括耐寒增韧剂4份，所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.5组成的混合物。
还包括相容剂2份，所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.8组成的混合物。
所述色粉是由钛白粉、汽巴RN红和汽巴KP红以重量比20：5：2.5组成的混合物。
还包括抗氧剂2.5份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1.5组成的混合物。
还包括阻燃剂1份，所述阻燃剂是由十溴二苯乙烷和间苯二酚双二苯磷酸酯以重量比1：2组成的混合物。
还包括阻燃增效剂1份，阻燃增效剂是由锑酸钠和硼酸钠以重量比1：1组成的混合物。
一种蓝色色母的制备方法，包括如下步骤：
A、按组成原料的重量份称取上述原料；
B、将混合后的原料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为210℃，捏合成型的时间为10min；
C、将成型后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得抗静电抗菌色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度205℃、二区温度205℃、三区温度195℃、四区温度185℃和五区温度175℃。
实施例4
一种抗静电抗菌色母，包括如下重量份的原料：
聚丙烯树脂 59份
色粉 31份
分散剂 5.5份
抗静电剂 1.2份
抗菌剂 1.2份；
其中，所述聚丙烯树脂为是熔融指数在20g/10min、密度在0.922g/cm3的茂金属聚丙烯；
所述抗静电剂为十八胺聚氧乙烯醚、十二胺聚氧乙烯醚和硬脂酸单甘酯以重量比1.2:1:3组成的混合物；
所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比2.2：1组成的混合物。
所述分散剂是由聚乙烯蜡和扩散油以重量比3：2.5组成的混合物。
还包括偶联剂2.5份，所述偶联剂是由钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂以重量比2.2：1组成的混合物。
还包括耐寒增韧剂5份，所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.6组成的混合物。
还包括相容剂2.5份，所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：2组成的混合物。
所述色粉是由钛白粉、汽巴RN红和汽巴KP红以重量比22：6：3组成的混合物。
还包括抗氧剂3份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1组成的混合物。
还包括阻燃剂1.2份，所述阻燃剂是由十溴二苯乙烷和间苯二酚双二苯磷酸酯以重量比1：2.2组成的混合物。
还包括阻燃增效剂1.2份，阻燃增效剂是由锑酸钠和硼酸钠以重量比1.1：1组成的混合物。
一种蓝色色母的制备方法，包括如下步骤：
A、按组成原料的重量份称取上述原料；
B、将混合后的原料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为215℃，捏合成型的时间为8min；
C、将成型后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得抗静电抗菌色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度208℃、二区温度208℃、三区温度198℃、四区温度188℃和五区温度178℃。
实施例5
一种抗静电抗菌色母，包括如下重量份的原料：
聚丙烯树脂 63份
色粉 36份
分散剂 7份
抗静电剂 1.5份
抗菌剂 1.5份；
其中，所述聚丙烯树脂为是熔融指数在25g/10min、密度在0.924g/cm3的茂金属聚丙烯；
所述抗静电剂为十八胺聚氧乙烯醚、十二胺聚氧乙烯醚和硬脂酸单甘酯以重量比1.5:1:3.2组成的混合物；
所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比2.5：1组成的混合物。
所述分散剂是由聚乙烯蜡和扩散油以重量比4：3组成的混合物。
还包括偶联剂3份，所述偶联剂是由钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂以重量比2.5：1组成的混合物。
还包括耐寒增韧剂6份，所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.8组成的混合物。
还包括相容剂3份，所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：2.2组成的混合物。
所述色粉是由钛白粉、汽巴RN红和汽巴KP红以重量比25：7：4组成的混合物。
还包括抗氧剂4份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1： 2组成的混合物。
还包括阻燃剂1.5份，所述阻燃剂是由十溴二苯乙烷和间苯二酚双二苯磷酸酯以重量比1：2.4组成的混合物。
还包括阻燃增效剂1.5份，阻燃增效剂是由锑酸钠和硼酸钠以重量比1.2：1组成的混合物。
一种蓝色色母的制备方法，包括如下步骤：
A、按组成原料的重量份称取上述原料；
B、将混合后的原料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为220℃，捏合成型的时间为5min；
C、将成型后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得抗静电抗菌色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度210℃、二区温度210℃、三区温度200℃、四区温度190℃和五区温度180℃。
本发明的色母抗静电效果好，具有较高的安全系数，且具有较好的抗菌功能，产品危害小。
本发明的制备方法与本发明的材料配合使用，可以发挥材料的最佳性能，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗静电抗菌色母，其特征在于：包括如下重量份的原料：
聚丙烯树脂 48-63份
色粉 19-36份
分散剂 2-7份
抗静电剂 0.5-1.5份
抗菌剂 0.5-1.5份；
其中，所述聚丙烯树脂为是熔融指数在5-25g/10min、密度在0.886-0.924g/cm3的茂金属聚丙烯；
所述抗静电剂为十八胺聚氧乙烯醚、十二胺聚氧乙烯醚和硬脂酸单甘酯以重量比0.5-1.5:1:2.4-3.2组成的混合物；
所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比1.5-2.5：1组成的混合物；
还包括偶联剂1-3份，所述偶联剂是由钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂以重量比1.5-2.5：1组成的混合物；
还包括相容剂1-3份，所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.4-2.2组成的混合物；
还包括阻燃剂0.5-1.5份，所述阻燃剂是由十溴二苯乙烷和间苯二酚双（二苯磷酸酯）以重量比1：1.6-2.4组成的混合物；
还包括阻燃增效剂0.5-1.5份，阻燃增效剂是由锑酸钠和硼酸钠以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电抗菌色母，其特征在于：所述分散剂是由聚乙烯蜡和扩散油以重量比（1-4）：（1-3）组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电抗菌色母，其特征在于：还包括耐寒增韧剂2-6份，所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.2-1.8组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电抗菌色母，其特征在于：所述色粉是由钛白粉、汽巴RN红和汽巴KP红以重量比（15-25）：（3-7）：（1-4）组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电抗菌色母，其特征在于：还包括抗氧剂1-4份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1-2组成的混合物。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种抗静电抗菌色母的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、按组成原料的重量份称取上述原料；
B、将混合后的原料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为200-220℃，捏合成型的时间为5-15min；
C、将成型后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得抗静电抗菌色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度200-210℃、二区温度200-210℃、三区温度190-200℃、四区温度180-190℃和五区温度170-180℃。
CN201410638892.8A 2014-11-13 2014-11-13 一种抗静电抗菌色母及其制备方法 Active CN104327378B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410638892.8A CN104327378B (zh) 2014-11-13 2014-11-13 一种抗静电抗菌色母及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410638892.8A CN104327378B (zh) 2014-11-13 2014-11-13 一种抗静电抗菌色母及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104327378A CN104327378A (zh) 2015-02-04
CN104327378B true CN104327378B (zh) 2016-10-05

Family

ID=52402188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410638892.8A Active CN104327378B (zh) 2014-11-13 2014-11-13 一种抗静电抗菌色母及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104327378B (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105199268A (zh) * 2015-05-06 2015-12-30 沈太英 一种用于电力行业的环保型聚丙烯电缆材料
CN104987597A (zh) * 2015-07-28 2015-10-21 苏州荣昌复合材料有限公司 一种抗菌pp改性塑料
CN105017747A (zh) * 2015-08-04 2015-11-04 苏州博云塑业有限公司 一种阻燃色母粒
CN105086145A (zh) * 2015-08-26 2015-11-25 安徽永高塑业发展有限公司 应用于聚烯烃管材、管件和检查井的色母料
CN105837946B (zh) * 2016-06-13 2019-01-11 上海金泛斯标识有限公司 一种阻燃增强聚丙烯板材
CN106117805A (zh) * 2016-07-29 2016-11-16 王斐芬 一种抗菌阻燃聚丙烯板材
CN106279918A (zh) * 2016-08-26 2017-01-04 常州瑞杰新材料科技股份有限公司 一种抗静电抗老化型聚丙烯色母粒
CN107556584A (zh) * 2017-09-30 2018-01-09 四会市启德信息咨询服务有限公司 一种防霉菌的阻燃聚乙烯电缆料
CN108948537A (zh) * 2018-08-30 2018-12-07 佛山豆萁科技有限公司 具有抗静电功能的汽车内饰件用塑料
CN109011921B (zh) * 2018-09-10 2021-01-15 杭州博大净化设备有限公司 一种空气过滤器用高效空气过滤膜及其制备方法
CN109575406A (zh) * 2018-12-21 2019-04-05 杭州如墨科技有限公司 一种高韧性抗菌垃圾桶用塑料的制备方法
CN110054899A (zh) * 2019-04-15 2019-07-26 江苏瑞弗橡塑材料有限公司 人造草坪用抗静电热塑性弹性体颗粒及其制备方法
CN112831122A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 泉州市锦彩环保科技有限公司 一种防护服用抗静电色母粒及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103172939A (zh) * 2013-02-07 2013-06-26 胡君 一种高分子色母粒及其制备方法
CN103865171A (zh) * 2014-03-06 2014-06-18 抚顺易桂塑胶科技有限公司 一种pp耐寒增韧功能的色母粒及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6994814B2 (en) * 2001-11-22 2006-02-07 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for manufacturing injection-molded foamed article
ITMI20050471A1 (it) * 2005-03-22 2006-09-23 Renzo Stellini Composizione particolarmente per confezionare filati e-o monofilo e procedimento di fabbricazione di tali filati-monofilo a partire da detta composizione

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103172939A (zh) * 2013-02-07 2013-06-26 胡君 一种高分子色母粒及其制备方法
CN103865171A (zh) * 2014-03-06 2014-06-18 抚顺易桂塑胶科技有限公司 一种pp耐寒增韧功能的色母粒及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104327378A (zh) 2015-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104327378B (zh) 一种抗静电抗菌色母及其制备方法
CN105111659B (zh) 一种可红外穿透的透明阻燃复合材料及其制备方法
CN103709497A (zh) 塑胶用色母粒及其制备方法
CN103849142A (zh) 一种轻质阻燃改性聚酰胺材料及其制备方法
CN104387667A (zh) 一种高耐寒增韧色母及其制备方法
CN105086071A (zh) 一种户外用具有抗紫外线效果的电缆料及其制备方法
CN103571187A (zh) 高性能、绿色环保阻燃增强pa66复合材料制备工艺
CN104861479A (zh) 用于聚对苯二甲酸乙二醇酯的抗菌色母粒
CN106084769A (zh) 一种玻纤增强环保尼龙复合材料及其制备方法
CN106750835A (zh) 一种阻燃抗紫外线色母及其制备方法
CN105504510A (zh) 一种高耐寒增韧色母及其制备方法
CN105017747A (zh) 一种阻燃色母粒
CN103289368B (zh) 一种连续碳纤维增强无卤阻燃尼龙复合材料及其制备方法
CN106589591A (zh) 一种阻燃增韧色母及其制备方法
CN106957477A (zh) 一种高柔性耐磨色母及其制备方法
CN103709488A (zh) 一种塑胶着色母粒及其制备方法
CN105131387A (zh) 一种阻燃耐刮擦的复合环保电缆料及其制备方法
CN103937091A (zh) 一种阻燃增强聚丙烯组合物及其制备方法
CN111187512B (zh) 一种阻燃耐磨耐刮擦pa66复合材料及其制备方法
CN105295287B (zh) 高效阻燃耐候白色abs材料及其制备方法、洗碗机
CN104744763A (zh) 用于聚乙烯改性的抗静电阻燃母粒
CN104387666B (zh) 一种抗紫外线抗氧化色母及其制备方法
CN105504797A (zh) 一种多色红磷阻燃尼龙组合物及其制备方法
CN106905603A (zh) 一种阻燃改性塑料
CN105037895A (zh) 一种新型耐高温低烟阻燃的复合电缆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210120

Address after: No.68 Beitang Road, Yuanhua Town, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: ZHEJIANG JINCAI NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: No.89, Guantai Road (Humen section), Humen Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000

Patentee before: DONGGUAN GOLDCOLOR MASTERBATCH Co.,Ltd.