[go: up one dir, main page]

CN103937091A - 一种阻燃增强聚丙烯组合物及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃增强聚丙烯组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103937091A
CN103937091A CN201410091122.6A CN201410091122A CN103937091A CN 103937091 A CN103937091 A CN 103937091A CN 201410091122 A CN201410091122 A CN 201410091122A CN 103937091 A CN103937091 A CN 103937091A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
fire retardant
flame
polypropylene composition
glass fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410091122.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘奇祥
欧阳晓岳
刘乐文
钱永红
叶丹滢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kingfa Science and Technology Co Ltd filed Critical Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201410091122.6A priority Critical patent/CN103937091A/zh
Publication of CN103937091A publication Critical patent/CN103937091A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12Polypropene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/002Physical properties
    • C08K2201/003Additives being defined by their diameter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/002Physical properties
    • C08K2201/004Additives being defined by their length
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/02Flame or fire retardant/resistant

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阻燃增强聚丙烯组合物,按重量百分比计,包括如下组分:5~15%共聚聚丙烯;50~70%均聚聚丙烯;15~35%阻燃剂;7~20%玻璃纤维;其中,所述阻燃剂为十溴二苯乙烷与氢氧化镁的复配物,按重量百分比计,复配比为2:1~4:1,其制备方法:a)将共聚聚丙烯与均聚聚丙烯在双辊混炼机上于175-185℃进行混炼,得到熔融聚丙烯预混料;b)将玻璃纤维、阻燃剂预热至185-200℃;c)将预热后的玻璃纤维与熔融聚丙烯预混料混合均匀,得到共混物;d)将预热后的阻燃剂加入至共混物中,在双辊混炼机上于175-185℃进行混炼,即得;本发明的阻燃增强聚丙烯组合物采用十溴二苯乙烷与氢氧化镁复配的阻燃剂,毒性小,环保效果好,起到协同阻燃效果,氧指数大于30%,阻燃等级可达UL94V-1。

Description

一种阻燃增强聚丙烯组合物及其制备方法
技术领域
 本发明涉及高分子材料领域,特别涉及一种阻燃增强聚丙烯组合物及其制备方法。
背景技术
目前,随着聚丙烯生产工艺的提高、聚合工艺的改进,高流动性聚丙烯产品的开发和应用取得很大进展;聚丙烯制品在包装、运输、家电、汽车、办公等领域得到了广泛的应用。
但是聚丙烯是一种极易燃的产品,目前阻燃聚丙烯以卤素和锑系化合物复配是一种成熟的技术,但是其不能达到环保要求,且成本高,制备工艺复杂。
因此,开发一种能达到环保要求,且阻燃等级可达到UL94V-1、强度高的阻燃聚丙烯组合物显得十分重要。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足,本发明的首要目的在于提供一种环保、强度高、氧指数大于30%,且阻燃等级可达到UL94V-1的阻燃增强聚丙烯组合物。
本发明的另一目的是提供上述阻燃增强聚丙烯组合物的制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种阻燃增强聚丙烯组合物,按重量百分比计,包括如下组分:
共聚聚丙烯               5~15%;
均聚聚丙烯               50~70%;
阻燃剂                   15~35%;
玻璃纤维                 7~20%;
其中,所述阻燃剂为十溴二苯乙烷与氢氧化镁的复配物,按重量百分比计,十溴二苯乙烷比氢氧化镁的范围为2:1~4:1。
当十溴二苯乙烷比氢氧化镁的范围小于2:1或大于4:1时均起不到协同阻燃的作用。
所述共聚聚丙烯的熔体流动速率为8-9.4g/min,该熔体流动速率是按GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定方法来测定的。
所述玻璃纤维的直径为15~25um,长度为0.3~0.6mm。
一种阻燃增强聚丙烯组合物的制备方法,包括如下步骤:
a)将共聚聚丙烯与均聚聚丙烯在双辊混炼机上于175-185℃进行混炼,得到熔融聚丙烯预混料;
b)将玻璃纤维、阻燃剂分别预热至185-200℃;
c)将预热后的玻璃纤维与步骤a)得到的熔融聚丙烯预混料混合均匀,得到共混物;
d)将预热后的阻燃剂加入至步骤c)中得到的共混物中,在双辊混炼机上于175-185℃进行混炼,即得阻燃增强聚丙烯组合物。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
1)本发明的阻燃增强聚丙烯组合物采用本身不可燃的玻璃纤维进行增强,可以起到强度高,协同阻燃的效果。
2)本发明的阻燃增强聚丙烯组合物采用十溴二苯乙烷与氢氧化镁复配的阻燃剂,毒性小,环保效果好。
3)本发明的阻燃增强聚丙烯组合物采用十溴二苯乙烷与氢氧化镁复配的阻燃剂,起到很好的协同阻燃效果,氧指数可大于30%,阻燃等级可达到UL94V-1。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明,以下实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
以下实施例和对比例中,所用的原料如下:
共聚聚丙烯:新加坡TPC公司,型号为AW564;
均聚聚丙烯:燕山石化,型号为K1008;
十溴二苯乙烷:雅宝公司,型号为8010;
氢氧化镁:“镁霸”牌PS-1191。
实施例1~5:阻燃增强聚丙烯组合物的制备
一种阻燃增强聚丙烯组合物,其原料配方如表1所示,其制备方法包括如下步骤:按重量百分比称取共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、阻燃剂和玻璃纤维,其中,阻燃剂为十溴二苯乙烷与氢氧化镁的复配物,按重量百分比计,十溴二苯乙烷比氢氧化镁的范围为2:1~4:1;将称取好的共聚聚丙烯和均聚聚丙烯在双辊混炼机上于175-185℃进行混炼,得到熔融聚丙烯预混料;将称取好的玻璃纤维、阻燃剂分别预热至185-200℃;将预热后的玻璃纤维与得到的熔融聚丙烯预混料混合均匀,得到共混物;将预热后的阻燃剂加入至得到的共混物中,在双辊混炼机上于175-185℃进行混炼,即得阻燃增强聚丙烯组合物;测定其相关性能,具体数据列于表1。
对比例1:
一种阻燃增强聚丙烯组合物,其原料配方如表1所示,其制备方法包括如下步骤:按重量百分比称取共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、阻燃剂和玻璃纤维,其中,阻燃剂为十溴二苯乙烷与氢氧化镁的复配物,按重量百分比计,十溴二苯乙烷比氢氧化镁的范围为1:1;将称取好的共聚聚丙烯和均聚聚丙烯在双辊混炼机上于175-185℃进行混炼,得到熔融聚丙烯预混料;将称取好的玻璃纤维、阻燃剂分别预热至185-200℃;将预热后的玻璃纤维与得到的熔融聚丙烯预混料混合均匀,得到共混物;将预热后的阻燃剂加入至得到的共混物中,在双辊混炼机上于175-185℃进行混炼,即得阻燃增强聚丙烯组合物;测定其相关性能,具体数据列于表1。
对比例2:
一种阻燃增强聚丙烯组合物,其原料配方如表1所示,其制备方法包括如下步骤:按重量百分比称取共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、阻燃剂和玻璃纤维,其中,阻燃剂为十溴二苯乙烷与氢氧化镁的复配物,按重量百分比计,十溴二苯乙烷比氢氧化镁的范围为6.5:1;将称取好的共聚聚丙烯和均聚聚丙烯在双辊混炼机上于175-185℃进行混炼,得到熔融聚丙烯预混料;将称取好的玻璃纤维、阻燃剂分别预热至185-200℃;将预热后的玻璃纤维与得到的熔融聚丙烯预混料混合均匀,得到共混物;将预热后的阻燃剂加入至得到的共混物中,在双辊混炼机上于175-185℃进行混炼,即得阻燃增强聚丙烯组合物;测定其相关性能,具体数据列于表1。
对比例3:
一种阻燃增强聚丙烯组合物,其原料配方如表1所示,其制备方法包括如下步骤:按重量百分比称取共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、阻燃剂和玻璃纤维,其中,阻燃剂为十溴二苯乙烷与三氧化二锑的复配物,按重量百分比计,十溴二苯乙烷比三氧化二锑的范围为3:1;将称取好的共聚聚丙烯和均聚聚丙烯在双辊混炼机上于175-185℃进行混炼,得到熔融聚丙烯预混料;将称取好的玻璃纤维、阻燃剂分别预热至185-200℃;将预热后的玻璃纤维与得到的熔融聚丙烯预混料混合均匀,得到共混物;将预热后的阻燃剂加入至得到的共混物中,在双辊混炼机上于175-185℃进行混炼,即得阻燃增强聚丙烯组合物;测定其相关性能,具体数据列于表1。
对比例4:
一种聚丙烯组合物,其原料配方如表1所示,其制备方法包括如下步骤:按重量百分比称取共聚聚丙烯、均聚聚丙烯;将称取好的共聚聚丙烯和均聚聚丙烯在双辊混炼机上于175-185℃进行混炼,得到熔融聚丙烯预混料;继续在双辊混炼机上于175-185℃进行混炼,即得聚丙烯组合物;测定其相关性能,具体数据列于表1。
表1    实施例1~5及对比例1~4的原料配方及具体性能数据
  实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
共聚聚丙烯/wt% 10 10 8 5 15 10 10 10 40
均聚聚丙烯/wt% 60 55 60 70 50 60 55 60 60
十溴二苯乙烷/wt% 15 12 12.75 12 12 10 13 15 -
氢氧化镁/wt% 5 3 4.75 6 3 10 2 - -
三氧化二锑/wt% - - - - - - - 5 -
玻璃纤维/wt% 10 20 15 7 20 10 20 10 -
玻璃纤维直径/um 18 20 15 23 25 18 20 18 -
玻璃纤维长度/mm 0.4 0.5 0.6 0.55 0.3 0.4 0.5 0.4 -
拉伸强度/MPa 30.40 32.01 31.07 29.6 32.04 29.7 31.1 29.3 32.09
氧指数/% 30.5 32 32 31 31.5 29 30 29 20
UL94阻燃等级 V1 V0 V0 V1 V0 不阻燃 不阻燃 不阻燃 不阻燃
各性能的测试标准或方法:
拉伸强度:参照ASTM DG638-2008进行测试;
氧指数:参照ASTM D2863进行测试;
UL94阻燃等级:参照UL94-2009垂直燃烧测试标准。

Claims (4)

1.一种阻燃增强聚丙烯组合物,其特征在于,按重量百分比计,包括如下组分:
共聚聚丙烯               5~15%;
均聚聚丙烯               50~70%;
阻燃剂                   15~35%;
玻璃纤维                 7~20%;
其中,所述阻燃剂为十溴二苯乙烷与氢氧化镁的复配物,按重量百分比计,十溴二苯乙烷比氢氧化镁的范围为2:1~4:1。
2.根据权利要求1所述的阻燃增强聚丙烯组合物,其特征在于,所述共聚聚丙烯按GB/T 3682-2000测定的熔体流动速率为8-9.4g/min。
3.根据权利要求1所述的阻燃增强聚丙烯组合物,其特征在于,所述玻璃纤维的直径为15~25um,长度为0.3~0.6mm。
4.一种如权利要求1~3任一项所述的阻燃增强聚丙烯组合物的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
a)将共聚聚丙烯与均聚聚丙烯在双辊混炼机上于175-185℃进行混炼,得到熔融聚丙烯预混料;
b)将玻璃纤维、阻燃剂分别预热至185-200℃;
c)将预热后的玻璃纤维与步骤a)得到的熔融聚丙烯预混料混合均匀,得到共混物;
d)将预热后的阻燃剂加入至步骤c)中得到的共混物中,在双辊混炼机上于175-185℃进行混炼,即得阻燃增强聚丙烯组合物。
CN201410091122.6A 2014-03-12 2014-03-12 一种阻燃增强聚丙烯组合物及其制备方法 Pending CN103937091A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410091122.6A CN103937091A (zh) 2014-03-12 2014-03-12 一种阻燃增强聚丙烯组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410091122.6A CN103937091A (zh) 2014-03-12 2014-03-12 一种阻燃增强聚丙烯组合物及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103937091A true CN103937091A (zh) 2014-07-23

Family

ID=51184983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410091122.6A Pending CN103937091A (zh) 2014-03-12 2014-03-12 一种阻燃增强聚丙烯组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103937091A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105419093A (zh) * 2015-12-16 2016-03-23 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种含双峰泡孔结构的泡沫材料及其制备方法
CN105419097A (zh) * 2015-12-21 2016-03-23 南京华格电汽塑业有限公司 环境友好型阻燃改性聚丙烯复合材料及其制备方法
EP3202841A4 (en) * 2014-10-01 2017-09-27 Japan Polypropylene Corporation Fiber-reinforced flame-retardant polypropylene resin composition and molded article using the same
CN116209711A (zh) * 2020-08-06 2023-06-02 住友化学株式会社 聚丙烯类树脂组合物和包含该聚丙烯类树脂组合物的成型体

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101404396A (zh) * 2008-04-24 2009-04-08 上海长园电子材料有限公司 双层热收缩套管
CN102585378A (zh) * 2012-03-17 2012-07-18 杭州金州高分子科技有限公司 一种高耐热玻纤增强无卤阻燃聚丙烯及其生产方法
CN102816384A (zh) * 2012-08-08 2012-12-12 金发科技股份有限公司 一种浅缩痕低翘曲的玻纤增强聚丙烯材料及其制法与应用
CN103205108A (zh) * 2013-04-16 2013-07-17 常熟市凯力达蜂窝包装材料有限公司 黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料
CN103342858A (zh) * 2013-06-29 2013-10-09 金发科技股份有限公司 一种短玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101404396A (zh) * 2008-04-24 2009-04-08 上海长园电子材料有限公司 双层热收缩套管
CN102585378A (zh) * 2012-03-17 2012-07-18 杭州金州高分子科技有限公司 一种高耐热玻纤增强无卤阻燃聚丙烯及其生产方法
CN102816384A (zh) * 2012-08-08 2012-12-12 金发科技股份有限公司 一种浅缩痕低翘曲的玻纤增强聚丙烯材料及其制法与应用
CN103205108A (zh) * 2013-04-16 2013-07-17 常熟市凯力达蜂窝包装材料有限公司 黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料
CN103342858A (zh) * 2013-06-29 2013-10-09 金发科技股份有限公司 一种短玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3202841A4 (en) * 2014-10-01 2017-09-27 Japan Polypropylene Corporation Fiber-reinforced flame-retardant polypropylene resin composition and molded article using the same
CN105419093A (zh) * 2015-12-16 2016-03-23 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种含双峰泡孔结构的泡沫材料及其制备方法
CN105419097A (zh) * 2015-12-21 2016-03-23 南京华格电汽塑业有限公司 环境友好型阻燃改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN116209711A (zh) * 2020-08-06 2023-06-02 住友化学株式会社 聚丙烯类树脂组合物和包含该聚丙烯类树脂组合物的成型体
EP4194496A4 (en) * 2020-08-06 2024-08-14 Sumitomo Chemical Company, Limited Polypropylene-based resin composition and molded object including same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103102669B (zh) 耐热低烟无卤阻燃pc/abs合金材料及其制备方法
CN103059346B (zh) 复合阻燃剂、制备方法及其应用
CN104327378B (zh) 一种抗静电抗菌色母及其制备方法
CN102532693B (zh) 一种高性能的低烟无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103408926B (zh) 一种聚酰胺复合材料及其制备方法
CN104194161A (zh) 一种耐析出增韧阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101709126A (zh) 一种阻燃抗静电abs改性树脂
CN105111659A (zh) 一种可红外穿透的透明阻燃复合材料及其制备方法
CN103937091A (zh) 一种阻燃增强聚丙烯组合物及其制备方法
CN103421266A (zh) 无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯及其制备方法
CN103073809B (zh) 一种高冲击高耐候环保溴系阻燃asa材料及其制备方法与应用
CN108203527A (zh) 一种高极限氧指数无卤阻燃pp材料及其制备方法
CN103740038A (zh) 高光泽无卤阻燃abs材料及其制备方法
CN104744763A (zh) 用于聚乙烯改性的抗静电阻燃母粒
CN103849022A (zh) 一种玻纤增强无卤阻燃聚乙烯粉末及其制备方法
CN103772821A (zh) 一种聚丙烯阻燃塑料
CN104629308A (zh) 一种pc/abs改性合金及其制备方法
CN103772824B (zh) 一种低烟阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN103073808A (zh) 一种低成本高流动耐候环保溴系阻燃asa材料及其制备方法与应用
CN105111728A (zh) 一种阻燃尼龙树脂的制备工艺
CN104844879A (zh) 一种无卤阻燃聚乙烯粉末及其制备方法
CN104130505A (zh) 一种无卤阻燃交联聚丙烯及其制备方法与应用
CN104744764A (zh) 一种阻燃抗老化聚乙烯粉末及其制备方法
CN103881370A (zh) 一种波纹管用阻燃pa6材料及其制备方法
CN103849110A (zh) 低烟无卤耐高温高回弹阻燃线缆护套用tpe材料及制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140723