CN105131387A - 一种阻燃耐刮擦的复合环保电缆料及其制备方法 - Google Patents
一种阻燃耐刮擦的复合环保电缆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105131387A CN105131387A CN201510511566.5A CN201510511566A CN105131387A CN 105131387 A CN105131387 A CN 105131387A CN 201510511566 A CN201510511566 A CN 201510511566A CN 105131387 A CN105131387 A CN 105131387A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- minutes
- nano
- retardant
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 24
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 title abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 9
- WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N decabromodiphenyl ether Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1OC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 7
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 229920001526 metallocene linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 8
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 6
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 3
- VVWRJUBEIPHGQF-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl n-propan-2-yloxycarbonyliminocarbamate Chemical compound CC(C)OC(=O)N=NC(=O)OC(C)C VVWRJUBEIPHGQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 abstract 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 abstract 2
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- HCILJBJJZALOAL-UHFFFAOYSA-N 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)-n'-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyl]propanehydrazide Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 HCILJBJJZALOAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004712 Metallocene polyethylene (PE-MC) Substances 0.000 abstract 1
- WUOBERCRSABHOT-UHFFFAOYSA-N diantimony Chemical compound [Sb]#[Sb] WUOBERCRSABHOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPJGYLSSECYURW-UHFFFAOYSA-K antimony(3+);tribromide Chemical compound Br[Sb](Br)Br RPJGYLSSECYURW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000011430 maximum method Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/062—HDPE
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种阻燃耐刮擦的复合环保电缆料，由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯90-92、十溴联苯醚15-17、三氧化二锑7-9、硅油2-3、茂金属聚乙烯2-3、纳米氢氧化镁2-3、环己烷4-5、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2-0.3、偶氮二异丁腈0.02-0.03、芥酸酰胺0.8-1、硅酮粉2-3、抗氧剂10242-3、等规聚丙烯9-11、陶土13-15。本发明添加少量的芥酸酰胺、硅酮粉等成分，相互配合，可以得到更好的耐刮擦性能，降低了表面析出喷霜的风险；采用高密度聚乙烯与等规聚丙烯作为基料，保证了产品具有优良的机械性能、阻燃性能、加工性能，同时克服了电缆料耐刮擦性能差的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种阻燃耐刮擦的复合环保电缆料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)是一种用途非常广泛的通用塑料，根据添加增塑剂的量不同，可以制成硬质、半硬质和软质制品，还可以与其他聚合物共混进行改性，做成种类繁多、性能各异的制品，用量非常大，是世界五大通用塑料之一。在全球范围内PVC树脂的需求量和聚乙烯、聚丙烯位列前三位，而在中国其消费量已经升至第一位。聚氯乙烯本身也是本质阻燃材料，其氧指数很高，阻燃效果很好，但纯的PVC是刚性链段，在90℃以上就开始分解，加工就必须加入增塑剂，增塑剂都是易燃物，所以软质PVC须加入阻燃剂才有阻燃效果。而且聚氯乙烯在燃烧时会产生氯化氢气体，具有很大的毒性和腐蚀性，且浓烟较多。随着环保要求的提高，DOP等邻苯类增塑剂已经被禁止，所以说就要进一步发挥聚乙烯电缆料的各项优点。
聚乙烯(PE)是目前产量最大的通用塑料之一，具有耐化学腐蚀性、质轻、电绝缘性、无毒、易加工、价格低廉等特点，广泛应用于电器、化工、包装、食品、交通、建筑等行业。然而PE的氧指数只有17.5%，属于易燃材料，因此需要对其进行阻燃改性处理以扩大其应用范围。还有为了提高聚乙烯电缆料的介电特性，如空间电荷集聚、体积电阻率和击穿强度等，目前高压直流电缆一般采用传统方法来改性聚乙烯绝缘料。其中共混技术是提高聚乙烯介电性能使用最多的一种方法，但是不同组分的共混会形成两相结构的微观界面，甚至出现向材料表面渗透和分离现象，影响共混物的其他介电性能，如共混可能会导致介电强度降低。因此，最好的方法是使用两种化学结构相似、相容性好的组分来进行共混，从而消除两种材料的微观界面的不良影响。
同时电缆在生产、运输及使用的过程中，不可避免的相互产生摩擦或者受到硬物的摩擦，而产生摩擦刮白等现象，对线材的外观产生很大的影响。因此，如何提高电线电缆的耐刮擦性能也是一个非常重要且亟待解决的问题。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种阻燃耐刮擦的复合环保电缆料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种阻燃耐刮擦的复合环保电缆料，由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯90-92、十溴联苯醚15-17、三氧化二锑7-9、硅油2-3、茂金属聚乙烯2-3、纳米氢氧化镁2-3、环己烷4-5、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2-0.3、偶氮二异丁腈0.02-0.03、芥酸酰胺0.8-1、硅酮粉2-3、抗氧剂10242-3、等规聚丙烯9-11、陶土13-15。
所述一种阻燃耐刮擦的复合环保电缆料，由以下具体步骤制成：
（1）将十溴联苯醚、三氧化二锑加入到高速混合机中，在80-90℃下混合15-20分钟，然后将一半量的高密度聚乙烯加入到高速混合机中，90-100℃下混合10-15分钟，最后将混合好的物料置于开炼机中，在145℃下塑炼8-10分钟出片，粉碎后放入烘箱中干燥5-6小时，即得到阻燃母料；
（2）将纳米氢氧化铝与茂金属聚乙烯分别放在80℃电热恒温干燥箱内热处理6小时待用；将干燥后的纳米氢氧化铝超声分散于环己烷中，形成悬浮液，然后加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，超声分散20分钟后将悬浮液倒入器皿中，放入烘箱中，在60℃的温度下烘干24小时，得到表面改性的纳米粉；干燥后的茂金属聚乙烯与表面改性的纳米粉放入混料机中，以140℃的温度混料30分钟，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒，制成抗击穿改性母料；
（3）将陶土中加入芥酸酰胺、硅酮粉、抗氧剂1024，放入球磨机中，混合均匀后，加入硅油，加热至60℃球磨15分钟后，取出干燥得到粉末备用；将等规聚丙烯置于双螺杆挤出机中，以130℃的温度混炼4-5分钟，然后加入干燥的粉末，控温继续混炼5分钟，冷却后取出得到混合物料；
（4）将阻燃母料、抗击穿改性母料、混合物料、剩余的高密度聚乙烯以及其余剩余成分放入高速混合机中，在温度为160℃，500转/分的速度下混合15分钟，再以2000转/分的速度混合10分钟下料，然后放入双螺杆挤出机挤出造粒，最后将粒料在80℃烘箱中干燥24小时即得。
本发明的优点是：本发明通过配方与工艺的改性，添加纳米氢氧化铝与茂金属聚乙烯等成分，这些成分的引入显著地减少了空间电荷的注入和聚集，改善了空间电荷特性，提高了直流击穿电场强度，同时由于含有少量的茂金属聚乙烯，提高了电缆料的拉伸强度以及综合性能。添加十溴联苯醚与三氧化二锑，协同作用，减少了可燃气体的生成量，改变了聚合物的分解模式，使材料的热稳定性得到了提高。同时反应分解出SbBr3，能较长时间停留在燃烧区域，具有稀释和隔离作用，进一步提高阻燃性能。
本发明添加少量的芥酸酰胺、硅酮粉等成分，相互配合，可以得到更好的耐刮擦性能，既降低了成本，又降低了表面析出喷霜的风险；采用高密度聚乙烯与等规聚丙烯作为基料，保证了产品具有优良的机械性能、阻燃性能、加工性能，同时克服了普通阻燃电缆料耐刮擦性能差的缺点。
具体实施方式
一种阻燃耐刮擦的复合环保电缆料，由下列重量份（公斤）的原料制成：高密度聚乙烯90、十溴联苯醚15、三氧化二锑7、硅油2、茂金属聚乙烯2、纳米氢氧化镁2、环己烷4、γ氨丙基三乙氧基硅烷0.2、偶氮二异丁腈0.02、芥酸酰胺0.8、硅酮粉2、抗氧剂10242、等规聚丙烯9、陶土13。
所述一种阻燃耐刮擦的复合环保电缆料，由以下具体步骤制成：
（1）将十溴联苯醚、三氧化二锑加入到高速混合机中，在80℃下混合15分钟，然后将一半量的高密度聚乙烯加入到高速混合机中，90℃下混合10分钟，最后将混合好的物料置于开炼机中，在145℃下塑炼8分钟出片，粉碎后放入烘箱中干燥5小时，即得到阻燃母料；
（2）将纳米氢氧化铝与茂金属聚乙烯分别放在80℃电热恒温干燥箱内热处理6小时待用；将干燥后的纳米氢氧化铝超声分散于环己烷中，形成悬浮液，然后加入γ氨丙基三乙氧基硅烷，超声分散20分钟后将悬浮液倒入器皿中，放入烘箱中，在60℃的温度下烘干24小时，得到表面改性的纳米粉；干燥后的茂金属聚乙烯与表面改性的纳米粉放入混料机中，以140℃的温度混料30分钟，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒，制成抗击穿改性母料；
（3）将陶土中加入芥酸酰胺、硅酮粉、抗氧剂1024，放入球磨机中，混合均匀后，加入硅油，加热至60℃球磨15分钟后，取出干燥得到粉末备用；将等规聚丙烯置于双螺杆挤出机中，以130℃的温度混炼4分钟，然后加入干燥的粉末，控温继续混炼5分钟，冷却后取出得到混合物料；
（4）将阻燃母料、抗击穿改性母料、混合物料、剩余的高密度聚乙烯以及其余剩余成分放入高速混合机中，在温度为160℃，500转/分的速度下混合15分钟，再以2000转/分的速度混合10分钟下料，然后放入双螺杆挤出机挤出造粒，最后将粒料在80℃烘箱中干燥24小时即得。
将本发明电缆料应用于电缆的生产，电缆产品经检测，达到的指标如下：抗张强度≥16MPa，断裂伸张率≥280%，断裂伸长率变化率为15.8%，氧指数≥28%，介电强度≥30MV/m。
Claims (2)
1.一种阻燃耐刮擦的复合环保电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯90-92、十溴联苯醚15-17、三氧化二锑7-9、硅油2-3、茂金属聚乙烯2-3、纳米氢氧化镁2-3、环己烷4-5、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2-0.3、偶氮二异丁腈0.02-0.03、芥酸酰胺0.8-1、硅酮粉2-3、抗氧剂10242-3、等规聚丙烯9-11、陶土13-15。
2.根据权利要求1所述一种阻燃耐刮擦的复合环保电缆料，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将十溴联苯醚、三氧化二锑加入到高速混合机中，在80-90℃下混合15-20分钟，然后将一半量的高密度聚乙烯加入到高速混合机中，90-100℃下混合10-15分钟，最后将混合好的物料置于开炼机中，在145℃下塑炼8-10分钟出片，粉碎后放入烘箱中干燥5-6小时，即得到阻燃母料；
（2）将纳米氢氧化铝与茂金属聚乙烯分别放在80℃电热恒温干燥箱内热处理6小时待用；将干燥后的纳米氢氧化铝超声分散于环己烷中，形成悬浮液，然后加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，超声分散20分钟后将悬浮液倒入器皿中，放入烘箱中，在60℃的温度下烘干24小时，得到表面改性的纳米粉；干燥后的茂金属聚乙烯与表面改性的纳米粉放入混料机中，以140℃的温度混料30分钟，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒，制成抗击穿改性母料；
（3）将陶土中加入芥酸酰胺、硅酮粉、抗氧剂1024，放入球磨机中，混合均匀后，加入硅油，加热至60℃球磨15分钟后，取出干燥得到粉末备用；将等规聚丙烯置于双螺杆挤出机中，以130℃的温度混炼4-5分钟，然后加入干燥的粉末，控温继续混炼5分钟，冷却后取出得到混合物料；
（4）将阻燃母料、抗击穿改性母料、混合物料、剩余的高密度聚乙烯以及其余剩余成分放入高速混合机中，在温度为160℃，500转/分的速度下混合15分钟，再以2000转/分的速度混合10分钟下料，然后放入双螺杆挤出机挤出造粒，最后将粒料在80℃烘箱中干燥24小时即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510511566.5A CN105131387A (zh) | 2015-08-20 | 2015-08-20 | 一种阻燃耐刮擦的复合环保电缆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510511566.5A CN105131387A (zh) | 2015-08-20 | 2015-08-20 | 一种阻燃耐刮擦的复合环保电缆料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105131387A true CN105131387A (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54716990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510511566.5A Pending CN105131387A (zh) | 2015-08-20 | 2015-08-20 | 一种阻燃耐刮擦的复合环保电缆料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105131387A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105694207A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-06-22 | 安徽渡江电缆集团有限公司 | 一种安全环保屏蔽电缆外套配方 |
| CN106009455A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-12 | 安徽华能电缆集团有限公司 | 一种环保型高强度、高阻燃性电缆护套管 |
| CN109721854A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-05-07 | 上海日之升科技有限公司 | 插座用耐刮擦pp复合材料及其制备方法 |
| CN109971058A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-05 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种阻燃聚乙烯材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102432939A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-05-02 | 中国蓝星（集团）股份有限公司 | 一种抗静电阻燃超高分子量聚乙烯组合物及其制备方法 |
| CN103571003A (zh) * | 2012-07-22 | 2014-02-12 | 上海利隆化工化纤有限公司 | 一种阻燃电缆材料及其制备方法 |
| CN103571002A (zh) * | 2012-07-22 | 2014-02-12 | 上海利隆化工化纤有限公司 | 一种抗静电电缆材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-08-20 CN CN201510511566.5A patent/CN105131387A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102432939A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-05-02 | 中国蓝星（集团）股份有限公司 | 一种抗静电阻燃超高分子量聚乙烯组合物及其制备方法 |
| CN103571003A (zh) * | 2012-07-22 | 2014-02-12 | 上海利隆化工化纤有限公司 | 一种阻燃电缆材料及其制备方法 |
| CN103571002A (zh) * | 2012-07-22 | 2014-02-12 | 上海利隆化工化纤有限公司 | 一种抗静电电缆材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王林 等: "无卤阻燃电线电缆料的耐刮擦性能研究", 《合成材料老化与应用》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105694207A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-06-22 | 安徽渡江电缆集团有限公司 | 一种安全环保屏蔽电缆外套配方 |
| CN106009455A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-12 | 安徽华能电缆集团有限公司 | 一种环保型高强度、高阻燃性电缆护套管 |
| CN109721854A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-05-07 | 上海日之升科技有限公司 | 插座用耐刮擦pp复合材料及其制备方法 |
| CN109721854B (zh) * | 2018-12-30 | 2021-08-27 | 上海日之升科技有限公司 | 插座用耐刮擦pp复合材料及其制备方法 |
| CN109971058A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-05 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种阻燃聚乙烯材料及其制备方法 |
| CN109971058B (zh) * | 2019-03-22 | 2021-07-06 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种阻燃聚乙烯材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105086071A (zh) | 一种户外用具有抗紫外线效果的电缆料及其制备方法 | |
| CN105778227A (zh) | 一种沥青防裂防水高性能电缆料及其制备方法 | |
| CN105131387A (zh) | 一种阻燃耐刮擦的复合环保电缆料及其制备方法 | |
| CN106854359A (zh) | 低成本高耐热无卤阻燃增强pa66组合物及其制备方法 | |
| CN102796322A (zh) | 一种滑石粉高刚性抗静电改性聚丙烯材料 | |
| CN105037894A (zh) | 一种柔性防水聚乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN106221053A (zh) | 具有疏水性能的pvc阻燃材料 | |
| CN105086070A (zh) | 一种煤矿用抗静电电缆护套料及其制备方法 | |
| CN105778228A (zh) | 一种抗拉强度增强的耐磨复合电缆料及其制备方法 | |
| CN105037892A (zh) | 一种耐低温性能好的柔性电缆料及其制备方法 | |
| CN105037895A (zh) | 一种新型耐高温低烟阻燃的复合电缆料及其制备方法 | |
| CN105131576A (zh) | 一种无卤阻燃环保移动电源用柔软型线缆护套料及其制备方法 | |
| CN105175852A (zh) | 一种绝缘性能优异的复合型高阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN105086077A (zh) | 一种抗静电效果优异的阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN105131573A (zh) | 一种新型耐高温阻燃聚醚型聚氨酯/pvc交联电缆料及其制备方法 | |
| CN105086073A (zh) | 一种防水防霉复合低烟阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN104945727A (zh) | 一种室外架空用耐老化绝缘聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
| CN104672738A (zh) | 阻燃hips组合物及其制备方法 | |
| CN105086076A (zh) | 一种添加废旧塑料的环保电缆护套料及其制备方法 | |
| CN104744772A (zh) | 一种玻纤增强聚乙燃粉末 | |
| CN103865215A (zh) | 一种白色聚偏氟乙烯专用料及其制备方法 | |
| CN104004269B (zh) | 一种发泡增强无卤阻燃聚丙烯及其制备方法 | |
| CN105086074A (zh) | 一种耐磨抗老化的聚乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN105037893A (zh) | 一种耐腐蚀耐虫蚁的电力电缆料及其制备方法 | |
| CN105086072A (zh) | 一种新型阻燃抗击穿聚乙烯电缆料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151209 |