CN105295287B - 高效阻燃耐候白色abs材料及其制备方法、洗碗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效阻燃耐候白色ABS材料及其制备方法和一种洗碗机。本发明高效阻燃耐候白色ABS材料包括质量份的组分有：ABS树脂70～80份、复合阻燃剂15～20份、复合耐候剂0.3～1份、复合抗氧剂0.2～0.5份、白色色粉2～4份、其它加工助剂1～5份。本发明洗碗机包括箱体和设置在所述箱体内的塑胶部件，其特征在于，所述箱体上设置的塑料件和/或塑胶部件部分或者全部由本发明高效阻燃耐候白色ABS材料制备而成。因此，本发明高效阻燃耐候白色ABS材料同时具有优异的阻燃性、耐候性，具有高且稳定的白度或亮度。本发明洗碗机相应部件具有优异的白色，且阻燃性和耐候性好。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种高效阻燃耐候白色ABS材料及其制备方法和一种含有由该高效阻燃耐候白色ABS材料制备的塑胶部件的洗碗机。
背景技术
丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂((ABS)具有高冲击强度、高耐热和耐低温、耐化学腐蚀、电绝缘性能等优异的综合物性，并且具有优良的加工性能、电镀性能及高光泽外观，是用量最大、用途最广泛的工程塑料之一，广泛应用于电子设备、通讯器材、汽车工业、家用电器、办公设备、电工产品等领域。
但是ABS树脂氧指数仅为18.3-20，属于易燃高分子材料，在用于具有阻燃要求的各种电子电器等产品时，需要进行阻燃改性，以满足安全防火的使用要求。目前最为成熟、最为有效的ABS阻燃改性方法是添加溴系阻燃剂和锑系阻燃剂，该阻燃级ABS树脂已实现大规模的商品化。
虽然将ABS树脂采用溴系阻燃剂和锑系阻燃剂能有效提高ABS树脂的阻燃性能，但是在ABS树脂具体应该过程还存在耐候性差的不足，以导致机械性能和色差变化较大，从而缩短了相应产品的使用寿命或者外观。
具体地，如洗碗机一些重要外观部件，如控制面板、外门等，很多客户都要求颜色为白色；因这些部件与带电部件直接接触，要求具有较好的阻燃效果；同时作为外观部件要求具有较好的耐候性能，避免部件变色明显。
然而目前市售的ABS树脂阻燃级别仅为HB，颜色偏黄，易受环境影响变色，而且耐候性不好，易导致洗碗机如控制面板、外门等重要部件过早老化，从而缩短了洗碗机的使用寿命。经研究发现，当ABS树脂在添加阻燃剂后，阻燃效果改善明显，但耐候性能更差，且着色性能下降，特别是着色白色产品非常困难。另外，当加入耐候剂以改善ABS树脂的耐候性时，发现通用的白色着色剂与耐候剂之间存在一定的冲突，从而导致耐候性与白色不能兼得。
因此，如何克服阻燃剂的加入导致ABS树脂耐候性变差且着色性能下降和白色着色剂与耐候剂之间存在的冲突以获得同时具有优异的阻燃性、耐候性和高白度的ABS树脂是急需解决的一技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种高效阻燃耐候白色ABS材料及其制备方法，以解决现有阻燃ABS材料颜色偏黄、耐候性差的技术问题。
本发明另一目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种洗碗机，以解决现有洗碗机中的部分或全部塑胶部件耐候性和白色难兼得的技术问题。
为了实现上述发明目的，本发明的一方面，提供了一种高效阻燃耐候白色ABS材料。所述高效阻燃耐候白色ABS材料包括如下质量份的组分：
其中，所述耐候剂选用770、622、327、DLTP中的两种或两种以上。
相应地，根据本发明的另一方面，提供了高效阻燃耐候白色ABS材料的一种制备方法。所述制备方法包括以下步骤：
按照上述本发明高效阻燃耐候白色ABS材料的组分分别称取对应各原料；
①按照上述高效阻燃耐候白色ABS材料的组分分别称取对应各ABS树脂原料；
②向步骤①中称取的所述ABS树脂中添加所述色粉进行混料处理；
③向步骤②中添加所述复合抗氧剂、复合耐候剂和其他加工助剂进行混料处理；
④向步骤③中最后添加所述复合阻燃剂进行混料处理；
⑤将步骤④中混料处理后的混合物料进行熔融共混挤出或注塑成型处理。
在上述本发明高效阻燃耐候白色ABS材料及其制备方法的基础上，根据本发明的又一方面，提供了一种洗碗机。本发明洗碗机包括箱体和设置在所述箱体内的塑胶部件，其特征在于，所述箱体上的塑料件和/或塑胶部件部分或者全部由上述本发明高效阻燃耐候白色ABS材料备而成。
与现有技术相比，上述本发明高效阻燃耐候白色ABS材料采用复合阻燃剂对ABS树脂基料进行改性，赋予本发明高效阻燃耐候白色ABS材料优异的阻燃性能，提高其安全性能；选用特定的复合耐候剂对ABS树脂基料进行改性，不仅赋予本发明高效阻燃耐候白色ABS材料优异的耐候性能，同时能够避免该复合耐候剂与复合阻燃剂和白色色粉发作不良作用，保证本发明高效阻燃耐候白色ABS材料在同时具有阻燃性、耐候性，还具有良好的白色，并保证白色稳定，有效克服看现有燃级ABS树脂不能同时兼备良好的阻燃性和耐候性以及颜色偏黄的不足。
上述本发明高效阻燃耐候白色ABS材料制备方法按照成分及比例将各原料顺序进行混炼、挤出，使得各组分能够有效均匀分散，并与基料组分ABS树脂进行改性，从而使得了本发明高效阻燃耐候白色ABS材料同时具有阻燃性、耐候性，还具有良好的白色。另外，其制备方法工艺简单，条件易控，对设备要求低，有效降低了其生产成本，适于工业化生产。
上述本发明洗碗机由于采用上述本发明高效阻燃耐候白色ABS材料制备箱体上的塑料部件和/或制备设置在所述箱体内的塑胶部件，因此，能使得本发明洗碗机上设置的塑料部件具有优异的耐候性，延长了使用寿命，而且能够超时间的保证相应塑料部分为白色。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例说明书中所提到的各组分的质量份不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分的按照质量份的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书中高效阻燃耐候白色ABS材料各组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的质量份可以是μg、mg、g、kg等本领域公知的重量单位，当然可以看作是质量百分比。
本发明实施例提供一种同时具备高效耐候性、阻燃性的白色ABS材料。在实施例中，该高效阻燃耐候白色ABS材料包括如下质量份的组分：
具体地，上述高效阻燃耐候白色ABS材料中的ABS树脂作为基体成分。为了该ABS树脂基料能够与复合阻燃剂、复合耐候剂等改性剂有效发生作用，以提高本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料的阻燃性和耐候性，并具有优异和稳定的白色，在一实施例中，该ABS树脂选用由本体法生产的ABS纯树脂。该本来本体法生产ABS纯树脂可以参照本领域已知的方法进行，具体的如赵万臣的《本体法ABS生产工艺研究》所给出的方法和工艺制备的ABS纯树脂。
在一些具体实施例中，该ABS树脂的含量可以控制在70份、71份、72份、73份、74份、74.8份、75份、75.3份、75.7份、76份77份、78份、79份、80份等质量份含量。通过对该ABS树脂组分含量的控制，与其他组分一起作用，不仅能能够提高本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料的阻燃性和耐候性，还能改善其相关机械性能。
上述复合阻燃剂ABS树脂基料进行改性，以赋予本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料的阻燃性能。但是正如背景技术部分所述，在研发中发现，部分阻燃剂虽然能够有效提高ABS的阻燃性能，但是当加入上述复合耐候剂之后，会降低复合耐候剂与ABS组分的作用，导致本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料的耐候性有所降低，同时也导致着色性能也有所降低。因此，为了使得本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料具有优异的阻燃性的同时还具有耐候性和着色性，在一实施例中，该阻燃剂选用溴锑复合体系阻燃剂中的两种或两种以上。在进一步实施例中，该溴锑复合体系阻燃剂选用为锑酸钠、三氧化二锑、三(三溴苯基)三嗪、十溴二苯乙烷等。在一具体实施例中，复合阻燃剂为三(三溴苯基)三嗪和三氧化二锑按照质量比2:1～4:1的复配物，或为十溴二苯乙烷和三氧化二锑按照质量比2；:1～4:1的复配物，或为三(三溴苯基)三嗪、十溴二苯乙烷和三氧化二锑按照质量比2:2:1～4:4:1复配物。
该些选用的阻燃剂能与ABS组分发生作用，赋予本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料优异阻燃性能的同时，还能避免干扰复合耐候剂与ABS组分之间的作用，保证本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料耐候性不受影响，同时提高ABS组分被上述白色色粉着色的效果。
在一些具体实施例中，该复合阻燃剂的含量可以控制在15份、16份、16.5份、17份、17.5份、18份、19份、20份等质量份含量。通过对该复合阻燃剂组分含量的控制，与其他组分特别是上述复合耐候剂一起作用，能够提高本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料的阻燃性和耐候性。
上述复合耐候剂的存在是为了改善本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料耐候性能。在研究中发现，耐候剂不仅受到阻燃剂的组分的影响，该耐候剂还与着色剂之间存在一定的冲突，如导致最终的ABS材料颜色偏黄后其颜色，使得最终ABS材料白色白度或亮度不高。为了克服该问题，本发明通过大量实验和摸索，将耐候剂进行复配形成上述复配耐候剂，并将该复合耐候剂的种类限定在光稳剂770、光稳剂622、紫外线吸收剂UVP-327、抗氧剂DLTP中的两种或两种以上。在一具体实施例中，该复合耐候剂为770、327和DLTP的按照质量比1:1:1～2:1:1的复配物，或为770和622按照质量比1:1～3:1的复配物，或为770和327的按照质量比1:1～3:1的复配物。
将该复合耐候剂限定该几种特定的种类，一方面能有效避免上述复合阻燃剂对其与ABS树脂之间的作用产生的不利影响，以保证本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料的优异阻燃性和耐候性的同时，还能避免与上述白色色粉之间的冲突，使得本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料在具有优异阻燃性和耐候性的同时还具有高白度或亮度且稳定的白色。
在一些具体实施例中，该复合耐候剂的含量可以控制在0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份等质量份含量。通过对该复合耐候剂组分含量的控制，与其他组分特别是上述复合阻燃剂、白色色粉一起作用，能够提高本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料的阻燃性和耐候性以及高白度或亮度。
在一实施例中，上述复合抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076和抗氧剂626中的两种或两种以上混合物。因此，在具体实施例中，该复合抗氧剂为1010与168的复合物、1076与168的复合物、626与168的复合物等，其中，各种复合抗氧剂其他抗氧剂与168的质量比控制在1:1～1:2之间。
在具体实施例中，该复合抗氧剂的含量可以是0.2份、0.3份、0.4份、0.5份等质量份含量。该选用的复合抗氧剂能有效提高高效阻燃耐候白色ABS材料的抗氧化性能，从而辅助本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料的耐候性的提高，并提高其白色的稳定性，从而延长本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料的使用寿命。
在一实施例中，上述加工助剂可以选用增韧剂、分散剂、相容剂、偶联剂中的至少一种。在具体实施例中，该增韧剂可以选用高胶粉、MBS、SBS等中的至少一种。
该分散剂可以选用EBS、硬脂酸盐、PE-Wax等中的至少一种。
相容剂可以选用ABS-g-MAH、EVA等中的至少一种。
该偶联剂可以选用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂等中的至少一种。
上述选用的加工助剂能够有效分散各组分，如提高复合阻燃剂、复合耐候剂和复合抗氧剂等组分在ABS树脂中的分散性和相容性，提高本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料的稳定性，从而提高本发明的实施例高效阻燃耐候白色ABS材料的阻燃性、耐候性，并使得材料具有高且稳定的白度或亮度。
在一些具体实施例中，该加工助剂组分的含量可以控制在1份、2份、3份、4份、5份等质量份含量。通过对该加工助剂组分含量的调节和控制，以进一步提高高效阻燃耐候白色ABS材料的稳定性能。
另外，由上文所述，本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料还可以有如下的具体组分含量的实施例：
所述ABS树脂74.8份、复合阻燃剂18份、复合耐候剂0.5份、复合抗氧剂0.2份、白色色粉3.5份、其它加工助剂3份；或
所述ABS树脂75.7份、复合阻燃剂16.5份、复合耐候剂0.6份、复合抗氧剂0.2份、白色色粉4份、其它加工助剂3份；或
所述ABS树脂75份、复合阻燃剂17.5份、复合耐候剂0.5份、复合抗氧剂0.2份、白色色粉3.8份、其它加工助剂3份；或
所述ABS树脂75.3份、复合阻燃剂18份、复合耐候剂0.4份、复合抗氧剂0.3份、白色色粉3.0份、其它加工助剂3份。
因此，上述高效阻燃耐候白色ABS材料通过复合阻燃剂、特定的复合耐候剂和白色色粉协效作用，有效避免各组分与基料组分ABS树脂作用的冲突，使得本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料同时具有优异的阻燃性、耐候性和稳定的高白度或亮度，从而有效延长了本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料的使用寿命。
相应地，本发明实施例还提供了上述高效阻燃耐候白色ABS材料的一种制备方法。该高效阻燃耐候白色ABS材料制备方法包括如下步骤：
①按照上述高效阻燃耐候白色ABS材料的组分分别称取对应各ABS树脂原料；
②向步骤①中称取的所述ABS树脂中添加所述色粉进行混料处理；
③向步骤②中添加所述复合抗氧剂、复合耐候剂和加工助剂进行混料处理；
④向步骤③中最后添加所述复合阻燃剂进行混料处理；
⑤将步骤④中混料处理后的混合物料进行熔融共混挤出或注塑成型处理。
具体地，上述步骤①中称取的高效阻燃耐候白色ABS材料各组分优选含量和种类如上文所述，为了节约篇幅，在此不再赘述。
上述步骤②至④中的混料处理目的是为了使得各组分能够在混合物中均匀分散。因此，步骤②至④中的混料处理时间应当是本领域技术人员能够理解的充分混料时间。
为了提高各原料的分散性，并增强复合阻燃剂、复合耐候剂、白色色粉以及其它加工助剂与ABS树脂之间的作用，赋予本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料同时具有优异的阻燃性、耐候性和稳定的高白度或亮度，在一实施例中，将步骤④中混料处理后的混合物料进行熔融共混挤出的工艺步骤和条件为：挤出机螺杆长径比1:32～1:40之间；挤出的温度控制在180～240℃之间；挤出机螺杆转速控制在300～450r/min之间。
或在另一实施例中，注塑成型处理的温度控制在180～240℃之间。
因此，本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料制备方法通过对加料工序和成型工艺条件的控制，能有效保证本发明高效阻燃耐候白色ABS材料优异的阻燃性、耐候性以及具有良好的白色，并能有效降低了其生产成本，适于工业化生产。
在上文本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料及其制备方法的基础上，本发明实施例还提供了一种洗碗机。该洗碗机的结构可以是本领域洗碗机常规的结构，如包括箱体和设置在所述箱体内的塑胶部件等构件。
其中，箱体上设置塑料部件，如控制面板、外门等部件采用上文所述的本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料制备而成。
另外，设置在所述箱体内的塑胶部件也可以全部或者部分采用上文所述的本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料制备而成。
正由于上述本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料同时具备高效耐候性、阻燃性和高白度或亮度特性，使得本发明实施例洗碗机相应部件具有优异的白色，且该部件阻燃性和耐候性好，有效提高了本发明实施例洗碗机的使用安全性、延长了其使用寿命，符合了客户对白色颜色的要求，提高了本发明实施例洗碗机的市场竞争力。
现以高效阻燃耐候白色ABS材料的组分和制备方法为例，对本发明进行进一步详细说明。其中，下述各实施例中的ABS树脂、复合阻燃剂、复合耐候剂、复合抗氧剂、白色色粉、其它加工助剂分别选用上文所述相应组分的具体种类。
实施例1
一种高效阻燃耐候白色ABS材料及其制备方法。本实施例1高效阻燃耐候白色ABS材料所含的质量组份如下表1。其中，专用复合阻燃剂A为三(三溴苯基)三嗪和三氧化二锑的按照质量比2:1～4:1的复配物；专用复合耐候剂770、327和DLTP的按照质量比1:1：1～2:1:1的复配物，色粉选用钛白粉和蓝色粉。
表1：高效阻燃耐候白色ABS材料所含的质量组份
本实施例1高效阻燃耐候白色ABS材料按照如下方法制备：
①按照上述表1高效阻燃耐候白色ABS材料的组分分别称取对应各ABS树脂原料；
②向步骤①中称取的所述ABS树脂中添加所述色粉进行混料处理；
③向步骤②中添加所述复合抗氧剂、复合耐候剂和加工助剂进行混料处理；
④向步骤③中最后添加所述复合阻燃剂进行混料处理；
⑤将步骤④中混料处理后的混合物料进行熔融共混挤出。
其中，所述熔融共混挤出处理的工艺条件为挤出机螺杆长径比1:32～1:40之间；挤出温度控制在180～240℃之间；挤出机螺杆转速控制在300～450r/min之间。
实施例2
一种高效阻燃耐候白色ABS材料及其制备方法，其所含的质量组份如下表2。其中，专用复合阻燃剂B为十溴二苯乙烷和三氧化二锑的按照质量比2；:1～4:1的复配物；专用复合耐候剂770和622的按照质量比1:1～3:1的复配物，色粉选用钛白粉和蓝色粉。
表2：高效阻燃耐候白色ABS材料所含的质量组份
| 原料 | 质量份 |
| ABS树脂 | 75.7 |
| 专用复合阻燃剂B | 16.5 |
| 专用复合耐候剂 | 0.6 |
| 复合抗氧剂 | 0.2 |
| 白色色粉 | 4 |
| 加工助剂 | 3 |
实施例3
一种高效阻燃耐候白色ABS材料及其制备方法，其所含的质量组份如下表3。其中，专用复合阻燃剂A为三(三溴苯基)三嗪、十溴二苯乙烷和三氧化二锑的按照质量比2:2:1～4:4:1的复配物；专用复合耐候剂770和327的按照质量比1:1～3:1的复配物，色粉选用钛白粉、蓝色粉。
表3：高效阻燃耐候白色ABS材料所含的质量组份
| 原料 | 质量份 |
| ABS树脂 | 75 |
| 专用复合阻燃剂C | 17.5 |
| 专用复合耐候剂 | 0.5 |
| 复合抗氧剂 | 0.2 |
| 白色色粉 | 3.8 |
| 加工助剂 | 3 |
实施例4：
一种高效阻燃耐候白色ABS材料及其制备方法，其所含的质量组份如下表4。其中，专用复合阻燃剂A为三(三溴苯基)三嗪和三氧化二锑的按照质量比2:1～4:1的复配物；专用复合耐候剂770和327的按照质量比1:1～3:1的复配物，色粉选用钛白粉、蓝色粉。
表4：高效阻燃耐候白色ABS材料所含的质量组份
| 原料 | 质量份 |
| ABS树脂 | 75.3 |
| 专用复合阻燃剂A | 18 |
| 专用复合耐候剂 | 0.4 |
| 复合抗氧剂 | 0.3 |
| 白色色粉 | 3.0 |
| 加工助剂 | 3 |
对比实施例1：
一种阻燃ABS材料及其制备方法，其所含的质量组份如下表5。其中，复合阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑的按照质量比2:1～4:1的复配物；
表5：阻燃ABS材料所含的质量组份
| 原料 | 质量份 |
| ABS树脂 | 78.7 |
| 复合阻燃剂 | 18 |
| 复合抗氧剂 | 0.3 |
| 加工助剂 | 3 |
应用实施例
实施例1～4提供的高效阻燃耐候白色ABS材料分别用于制备设置在洗碗机的制面板、外门。
相关性能测试
将上述实施例1～4提供的高效阻燃耐候白色ABS材料和对比实施例1提供阻燃ABS材料按ISO标准进行性能测试，所得的测试结果如下表6～8：
表6：颜色测试结果
由表6中表测试数据可知，实施例1-4提供的高效阻燃耐候白色ABS材料的白度或亮度明显优于对比实施例1提供的阻燃ABS材料。因此，本发明高效阻燃耐候白色ABS材料的白度或亮度高，黄值非常低。
表7：耐候性能测试结果
由表7中表测试数据可知，实施例1-4提供的高效阻燃耐候白色ABS材料的色差明值显低于对比实施例1提供的阻燃ABS材料，由此证明了本发明实施例高效阻燃耐候白色ABS材料稳定，具有优异的耐候性能。
表8：阻燃及力学性能测试结果
由表8中表测试数据可知，实施例1-4提供的高效阻燃耐候白色ABS材料具有优异的阻燃性能，且各实施例中提供的ABS材料阻燃差异不明显。
综合表6～8测试结果可以看出，本发明的白色高效阻燃耐候ABS材料在保持原有高效阻燃性能及优异综合力学性能的基础上，大幅度提高了耐候性能和颜色白度效果，完全满足洗碗机外观部件控制面板、外门等的各项性能要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效阻燃耐候白色ABS材料，包括如下质量份的组分：
其中，所述复合耐候剂为770、327和DLTP的按照质量比1:1:1～2:1:1的复配物，或为770和622按照质量比1:1～3:1的复配物；
所述复合阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑按照质量比2:1～4:1的复配物，或为三(三溴苯基)三嗪、十溴二苯乙烷和三氧化二锑按照质量比2:2:1～4:4:1复配物；
所述白色色粉为钛白粉和蓝色粉。
2.根据权利要求1所述的高效阻燃耐候白色ABS材料，其特征在于：所述ABS树脂74.8份、复合阻燃剂18份、复合耐候剂0.5份、复合抗氧剂0.2份、白色色粉3.5份、其它加工助剂3份；或
所述ABS树脂75.7份、复合阻燃剂16.5份、复合耐候剂0.6份、复合抗氧剂0.2份、白色色粉4份、其它加工助剂3份；或
所述ABS树脂75份、复合阻燃剂17.5份、复合耐候剂0.5份、复合抗氧剂0.2份、白色色粉3.8份、其它加工助剂3份；或
所述ABS树脂75.3份、复合阻燃剂18份、复合耐候剂0.4份、复合抗氧剂0.3份、白色色粉3.0份、其它加工助剂3份。
3.根据权利要求1或2所述的高效阻燃耐候白色ABS材料，其特征在于：所述复合抗氧剂选用抗氧剂1010、168、1076、626中的两种或两种以上；和/或
所述其它加工助剂包括增韧剂、分散剂、相容剂、偶联剂。
4.根据权利要求3所述的高效阻燃耐候白色ABS材料，其特征在于：所述增韧剂选用高胶粉、MBS、SBS中的至少一种；和/或
所述分散剂可以选用EBS、硬脂酸盐、PE-Wax中的至少一种；和/或
所述相容剂可以选用ABS-g-MAH、EVA中的至少一种；和/或
所述偶联剂可以选用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。
5.一种高效阻燃耐候白色ABS材料的制备方法，包括以下步骤：
①按照权利要求1-4任一项所述高效阻燃耐候白色ABS材料的组分分别称取对应各ABS树脂原料；
②向步骤①中称取的所述ABS树脂中添加所述色粉进行混料处理；
③向步骤②中添加所述复合抗氧剂、复合耐候剂和加工助剂进行混料处理；
④向步骤③中最后添加所述复合阻燃剂进行混料处理；
⑤将步骤④中混料处理后的混合物料进行熔融共混挤出或注塑成型处理。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述熔融共混挤出处理的工艺条件为挤出机螺杆长径比1:32～1:40之间；挤出温度控制在180～240℃之间；挤出机螺杆转速控制在300～450r/min之间。
7.一种洗碗机，其包括箱体和设置在所述箱体内的塑胶部件，其特征在于，所述箱体上设置的塑料件和/或塑胶部件部分或者全部由如权利要求1-4任一所述高效阻燃耐候白色ABS材料或由权利要求5所述的制备方法制备的高效阻燃耐候白色ABS材料制备而成。
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