CN1039121A - 粘合的传输介质阵列 - Google Patents

Abstract

粘合光纤阵列(2)包括沿纵向伸展的彼此接触的光纤(22—22)的平行的共平面阵列。每根光纤都包有内涂层和外涂层，并备有颜色识别材料。内层和外层是具有不同模数的可用紫外线固化的粘结材料。填充间隙的可用紫外线固化的基质粘结材料的模数小于光纤上的外涂层，但大于光纤内涂层。作为封面边界基质材料的模数及基质材料对着色识别材料的粘结力选择得允许光纤间和扁平光缆间的运动。技师不必使用复杂的工具，只要施加剥离力就能处理各根光纤，而且不会破坏颜色识别材料。

Description

本发明涉及一种粘合的传输介质阵列。

人们对于粘合的光纤阵列的兴趣已存在一段时间了。例如，在铺设多通道传输光缆时，人们就对光纤波导扁平光缆感到兴趣。在被称为扁平光缆的典型的平面型光纤阵列中，多根波导纤维（一般12根）彼此平行地、以一定间隔装在一个公共的封皮（鎧装）内。另外，每根光纤的外表面可能还涂有一层着色材料。

扁平光缆提供了一种定型设计，通过消除逐根处理光纤的必要性而简化了光缆的建造、安装和维护。例如，若在扁平光缆中光纤的位置能精确地加以固定和保持，则通过大得多的扁平光缆的编接和连接就能完成各单根光纤的编接和连接。在过去，生产扁平光缆时各光纤的精确定位曾经是一个问题。另外，采取某种扁平光缆结构，使各光纤在扁平光缆搬运和使用过程中维持精确定位也一直是相当困难的。

采用粘结夹心扁平光缆（adhesiv    sandwich    ribbon）（通常简称ASR）解决了这些问题。ASR包括粘夹在两条胶带之间的平面型光纤阵列。每条胶带都是分层的，内层较柔软，与光纤接触，而外层较硬，为光纤阵列提供机械保护。通常制造扁平光缆的方法是把平行的光纤阵列粘夹在两条沿纵向伸展的扁平的聚酯带之间，每根聚酯带一面涂有粘结剂层。聚酯带的纵向侧壁突出在光纤之外。参见1979年4月3日授予B.R.Eichenbaum和W.B.Gardner的美国专利No4，147，407和1975年11月18日授予P.W.Smith的美国专利No3920432。另外，各根光纤均涂有着色材料，以资识别。

采用这种光纤扁平光缆结构的好处在于：它是定型设计的，机械上坚固、紧凑，适宜于同时进行大规模编接，制造也比较容易。大规模的编接可采用1975年2月4日授予C.M.Miller的美国专利No3864018的P型和n型芯片装置来完成。

因为胶带必须对准、拉紧并与移动中的光纤阵列并置，所以，这种带型扁平光缆的处理速度不太理想。低的线速度和用来夹持光纤的胶带使扁平光缆的成本显著增加。另外，为了保证编接不会出错，阵列中的光纤不得互相错位。

当前的生产工艺至少已经部分地认识到这些缺点。结果，在市场上出现了不采用典型的带型扁平光缆结构的产品。在某些商售的扁平光缆中，光纤埋藏在可固化材料之中，在某些情况下，还有一层比较硬的塑料复盖层，为扁平光缆提供机械保护。一般说来，目前在市场上出售的产品比较厚，约为0.450毫米，有翘曲的倾向。

最后介绍的扁平光缆结构方案，是用基质粘结材料把光纤阵列固定在一起，而且要使两根相邻的光纤之间的粘结材料数量达到最小。每根光纤只涂一层可用紫外线固化的涂层材料，或者涂两层涂层材料，包括第一涂层材料和第二涂层材料。一直被用作光纤第二涂层的为人们所熟知的紫外线固化材料被安排在每两根相邻的纤维之间。最终的外形轮廓是在相邻的纤维之间的粘结材料呈弯月形。

虽然采用这种结构能节省材料，但它至少有几个缺点。采用上述方法把纤维粘结在一起，很难获得平面的光纤阵列。另外，由于相邻光纤之间的粘结材料呈弯月形，一叠扁平光缆内相邻阵列内的光纤有叠垒在一起的倾向。结果，每一根扁平光缆内的光纤在光缆搬运或发生温差时不能自由移动。像采用弯月形结构的扁平光缆上那样采用最少量的粘结材料，就要求采用模量较高的材料，以保持坚固的光纤间粘结，从而防止扁平光缆在铺设时裂开。但是，光纤间坚固的机械耦合会限制扁平光缆或做成光缆的扁平光缆在制造及随后的搬运、安装或发生温差时所产生纤维应力和应变的松弛作用。如果直接邻近纤维封皮层的涂层材料模数较大，而且阵列粘结材料的模数也比较高时尤为如此。当把扁平光缆埋入地下时，会引起不希望有的微弯曲，导致性能下降或整个扁平光缆的光纤断裂。

弯月形或任何采用具有很强的纤维间粘结力的粘结材料的扁平光缆结构还会引起其他问题。从阵列中的全部光纤整体地剥除基质材料的企图，以及在不折断纤维或不去除被处理的光纤或相邻光纤上的着色材料的条件下处理阵列中单根纤维的企图可能会失败。当处理纤维时去除着色材料可能破坏各根光纤的颜色识别码，使用户无法识别该扁平光缆。另外，从光纤剥离基质材料可能需要复杂而昂贵的机械剥离工具。

看来，当前工艺技术所缺者，正是一种光纤扁平光缆结构，它不用胶带但又能克服目前现有的上述非带型扁平光缆带来的问题。要寻求的是这样一种结构，即，它具有足够大的扁平光缆间或光纤间的活动性，使扁平光缆或光纤在运输和安装过程中能够活动而不使扁平光缆结构受到破坏。除了有这些要求外，扁平光缆还应该尺寸紧凑，能够剥除基质材料，从扁平光缆两端或中间处理单根光纤，而不必剥除光纤的着色材料，也无需复杂的工具。

本发明的粘合传输介质阵列克服了当前工艺技术的上述缺点。该阵列包括排成平行阵列的各自敷有涂层的多根沿纵向伸展的光纤。粘结基质材料填充了相邻的光纤之间的间隙，并伸展至光纤阵列周围，使每根光纤外侧的粘结材料厚度沿光纤径向测量时不超过约25微米的预定值。

在最佳实施例中，该阵列是一种扁平光缆，它包括沿纵向伸展的平行的光纤的平面阵列，粘结基质材料沿扁平光缆的每一个主侧面配置，使阵列的两个主侧面都形成一个基本上是平的表面。在该表面和垂直于由各光纤纵轴所确定的平面的光纤半径的相交处，基质粘结材料的厚度在12至25微米的范围内。粘结材料还填充与光纤相切的扁平光缆的两个横向平面和各相邻光纤之间的间隙。阵列中的光纤不一定要彼此靠在一起。

在另一个实施例中，每根单独地敷有涂层的光纤都涂上脱模剂，脱模剂对粘结材料或光纤涂层或光纤涂层上的着色材料的亲和性控制得比较低。结果，当剥除粘结基质材料以处理单根或多根光纤时，每根光纤外表面上的着色材料（通常是墨水）不会被清除掉。另外，就阵列的坚固性和处理单根纤维的容易性而言，使用脱模剂可把光纤间的耦合调整至最佳状态。

在另一个实施例中，填充间隙的粘结材料与从阵列一侧伸展至另一侧所用的粘结材料相同。在再一个实施例中，填充间隙的第一种粘结材料，其模数远远低于复盖阵列的第二种粘结材料。在最后介绍的这一个实施例中，双重涂层可在单涂层设备或前后两个涂敷操作中涂敷。

图1是本发明的粘合光纤扁平光缆的横截面;

图2是先有技术光纤扁平光缆的横截面，其中多根光纤被夹持在两条聚酯胶带之间;

图3是先有技术光纤扁平光缆结构的横截面;

图4是本发明的粘合光纤扁平光缆横截面，其中每根光纤均涂有脱模剂;

图5是本发明粘合光纤扁平光缆另一个实施例的横截面，它包括两种基质材料，用来封闭和把光纤夹持在一起;

图6是图5所示的光纤扁平光缆另一实施例的横截面;

图7是本发明粘合光纤扁平光缆再一种实施例的横截面，其中包括了光纤间隙中配置的填充材料;

图8是图7扁平光缆的透视图;

图9是图7所示光纤扁平光缆另一个实施例的横截面;

图10-12是本发明另外几种粘合阵列的横截面;

图13是本发明的一叠粘合扁平光缆的横截面。

参见图1，图中示出本发明的粘合光纤扁平光缆的横截面，总的用数字20表示。粘合扁平光缆包括多根各自沿纵向敷有涂层的光纤22-22，每根光纤又包括纤芯24和包层26。光纤22-22配置成平行阵列28，每根光纤的纵轴线27都是与扁平光缆纵轴线平行地伸展的。每根光纤22-22至少敷有一层涂层材料（见图1），以保护光纤。采用双涂层已非罕见，其中，内层的模数比外层低得多。

每根光纤也可以包括可固化的涂层材料或可挤出的聚合物材料的所谓缓冲层，该层包围着一个或多个涂层，这也在本发明的范围之内。通常，带有一个或两个涂层的玻璃光学纤维的外径约为250微米。包括一个或两个涂层的光纤，再包上缓冲层后其外径约在500-1000微米的范围之内。

在阵列28中光纤的纵轴均配置在平面30内。另外，阵列中相邻的光纤在切点上彼此接触。

在过去，光纤扁平光缆采取其他形式。例如，在图2中，光纤扁平光缆32包括沿纵向伸展的光纤22-22的扁平阵列。其中的各光纤22-22一起被夹持在两条涂有粘结剂的带子34-34之间。沿纵向伸展的胶带侧缘一般伸出光纤阵列之外。这些胶带阵列通常被称为粘结夹心扁平光缆（Adhesive    sandwich    ribbon，ASR），它提供了优异的性能而且坚固耐用，但是成本高，空间上又不够紧凑。本发明的粘合扁平光缆具备ASR的优异特性，而且成本低又紧凑。

最近一些新产品进入光纤扁平光缆市场，其中有一种无胶带的粘合扁平光缆40（见图3）。相邻的光纤22-22之间的间隙是用可用紫外线固化的模数约为0.5京帕的粘结材料粘结在一起的。其中，光纤22-22彼此相切或稍稍分开。可固化粘结材料42并不伸展至与各光纤纵轴确定的平面46相平行的平面44-44。正如从图3可以看到的，把相邻的光纤粘在一起的两光纤之间的可固化塑料的外表面呈弯月形。这种结构是从W.Lockas等人在1986年国际电线电缆会议论文集中发表的题为“光纤扁平光缆新设计”一文中发现的。虽然在图3中光纤的纵轴线被画成是在一个平面上的，但实际上这是很难做到的。

在最近的出版物和市场上还出现了其他类型的光纤扁平光缆。其中一种不使用胶带，而代之以可用紫外线固化的粘结材料来包住阵列。粘结材料不仅填充相邻一对光纤之间的间隙，而且在阵列外侧还形成复盖层。例如，有一种阵列，其单根光纤外径为250微米左右，而扁平光缆的总厚度约为450微米。在这种结构中，沿着与多根光纤纵轴连成的平面相垂直的由光纤纵轴向外伸展的辐射线进行测量，粘结材料复盖层的厚度约为100微米。

本发明的光纤扁平光缆20在结构上与先有技术的扁平光缆有所不同，但提供了ASR结构的已经证实的优点。正如可以从图1和图4看到的，光纤22-22用粘结基质材料固定在一起。特别是，光纤扁平光缆20包括了粘结基质材料50，后者把阵列中相邻的光纤粘在一起。粘结基质材料50填充了相邻光纤22-22之间形成的每一个间隙52。另外，每一间隙52中的粘结材料50在阵列的两个扁平面或主平面上均伸展至平面54，后者平行于由各光纤纵轴线27-27确定的平面30并与阵列中的每根光纤相切。另外，该涂层材料也可以稍稍伸至平面54以外，在阵列外侧提供一个复盖层。沿着从光纤中心出发与由各光纤纵轴线限定的平面30相垂直的辐射线进行测量，光纤表面最外部分与复盖层外表面之间的厚度“t”是一个预先确定的数值，可在0和一个较小的值之间，例如，在最佳实施例中，厚度“t”在12与25微米之间。

另外，每个阵列包括一个或几个金属导体，这也属于本发明的范围之内。如图4所示，粘合阵列包括金属导体58，它可以是单独绝缘的也可以用基质材料绝缘。

粘结基质材料的另一个重要特点是它的与温度有关的模数。最理想的是，粘结材料的玻璃态转换温度处在-40°F以下或在180°F以上，就是说，在预期的使用温度范围内，模数的变化不大。该模数必须与光纤涂层的模数有关。正如后面还要提到的，每根光纤22一般都包有2个涂层，虽然也可以只包一个涂层。内涂层比较软，室温下模数约为1兆帕。该涂层用来对光纤起缓冲作用并防止微弯曲的损失。内涂层的外面敷有外涂层，其模数在室温下一般约为1京帕。外涂层用来为光纤提供机械保护并形成某种强度。正如以后还将提到的，ASR包括柔软的内层和比较硬的外层。

在本发明的粘合扁平光缆结构20中，粘结基质材料50的模数处在双涂层光纤的内层模数及外层模数之间。因此，粘结基质材料50最好是一种其模数大于约1兆帕但又小于1京帕的可用紫外线固化的粘结材料。该模数必须高到足以提供适当的机械整体性，但又不能高到对光纤损失性能产生有害的影响或妨碍技工例如为编接而处理光纤。粘结基质材料50还必须把光纤固定在一起，但同时又允许光纤间发生相对运动。当光纤有双涂层而其内层、第一层是模数较低的材料时，也可以用模数较高的材料作粘结材料。

粘结基质材料50是可固化的材料，例如，辐射固化材料。它也可以是可热固化的材料，例如聚亚胺基材料或任何一种能用热引进凝聚聚合反应的材料。

典型的可用紫外线固化的粘结材料是一种由树脂、稀释剂和光引发剂组成的混合物。树脂可包括由羟基烷基丙烯酸酯跟分子量为1000至6000道尔顿的聚醚多元醇的聚酯与脂族或芳族的二异氰酸酯反应物的反应而合成的以二乙基为末端基团的树脂。或者由缩水甘油丙烯酸酯与分子量为1000至6000道尔顿的以羧基为末端基团的聚酯或聚醚反应而合成的以二乙基为末端基团的树脂。稀释剂可包括分子量为100至1000道尔顿的单机能或多机能丙烯酸酯，或者乙烯吡咯酮，对于光引发剂，其成份可包括酮化合物，诸如二乙氧苯乙酮、苯乙酮、二苯甲酮、苯偶姻、蒽醌和苯基二甲酮缩醇。在一种典型的成份中，粘结基材可包括50-90重量百分数的树脂、5至40重量百分数的稀释剂和1至10重量百分数的光引发剂。其他粘结基材可包括甲基丙烯酸酯、可用紫外线固化的环氧树脂或一种不饱和聚酯。

从许多观点来看，本发明的粘合扁平光缆都有优点。首先，由于它的厚度和模数，基质粘结材料允许同一扁平光缆内光纤间的运动。另外，比较薄的复盖层56并不会对光纤的环境性能发生不利影响。

由于光纤粘合扁平光缆的厚度与阵列中已加有涂层的光纤外径有关，其他几个方面更显出优越性。不必使用复杂的机械工具就能比较容易地处理各根光纤，因为每根光纤外面没有多少材料需要清除。尽管粘结材料的厚度比较薄，但在一叠扁平光缆中，却在光纤之外，能防止光纤扁平光缆叠垒在一起，虽然在某些按先有技术生产的粘结材料只占相邻纤维之间部分空隙的无带扁平光缆上可能出现不希望有的叠垒现象。叠垒现象之所以是不希望的，原因是它妨碍一叠扁平光缆中各扁平光缆的横向移动，造成扁平光缆内的微弯损失，还可能在扁平光缆埋入地下时造成光缆断裂。相反，在本发明的粘合扁平光缆中，扁平光缆间的横向移动比较容易。

粘合扁平光缆20还具有几个特点，这也是人们所希望的。通常，在每根光纤涂料的最外涂层的表面上或在光纤本身的第二涂层材料中都加有着色剂。光纤着色编码的措施对现场按装技工帮助很大。因而很显然，当着了色的光纤埋入粘结材料之中以形成粘合扁平光缆时，处理光纤时不应失去颜色。就是说，当剥除粘结材料以处理光纤时，不应从光纤上除去着色材料，以致于使颜色难以辨认。在选择本发明的粘合扁平光缆用的基质材料时，可使其具有这样的界面粘结特性，即，可预知基质材料对着色材料的界面粘结力弱于着色材料对光纤最外涂层的界面粘结力。

不良基质粘结材料的一个例子，就是采用与光纤第二涂层相同的材料。在那种情况下，着色材料与光纤第二涂层之间的粘结强度与着色材料与基质之间的粘结强度相等，到底哪一个粘结面破坏是难以预料的，结果，在处理光纤时往往使着色材料从光纤涂层脱落。已经发现，本发明的基质粘结材料不会使着色材料从光纤表面脱落，以致达到破坏扁平光缆中光纤识别的程度，这是很有利的。

在另一个实施例中，光纤表面上的着色可用这样的方法加以保护，即，在每根光纤外表面上，在涂粘结剂以形成光纤阵列之前先涂上脱模剂55，（见图4）。脱模剂55在着色材料与基质粘结材料的界面上形成一个薄弱的边界层。在最佳实施例中，脱模材料可以是：例如Teflon牌干式润滑剂。

从另一方面来说，敷有涂层的光纤上涂用脱模剂也是有利的。对于图1和图4的阵列而言，为了给阵列提供适当的粘结强度，基质粘结材料的模数可能相当高，以致光纤必须涂上脱模剂以便于在现场处理各根光纤。

因此，一般说来，在处理各根光纤时保全识别色的方法是在模数和粘结强度与所需数值之间进行平衡。如果为了满足机械性能的要求而要采用较高的模数及粘结强度，那么，或者每根光纤上涂上脱模剂，或者改变基质材料对于着色材料或对于光纤的外涂层的极性，以保证光纤容易脱离。换句话说，可以仔细地调整基质材料来提高分离特性。相应地，基质材料的模数和对已着色编码的光纤的粘结力选得能允许光纤间相对运动，并能在为阵列提供适当的机械特性的同时，在不剥除着色材料的情况下处理各根光纤。

另一个实施例在图5中加以说明，该实施例总的用数字60表示。扁平光缆60包括多根光纤22-22，其中每根均敷有第一和第二涂层材料或者只涂一层涂层材料。如同图1所示的实施例，图5实施例中的光纤配置成平行的沿纵向伸展的平面阵列，光纤的纵轴线均位于平面62中。

在这个实施例中，相邻光纤部分之间的间隙64-64是由一种内部的可用紫外线固化的粘结材料66占据的，后者把光纤粘在一起。基质粘结材料66的模数最好约等于或略大于光纤第一涂层的模数。例如，在最佳实施例中，占据间隙64-64并与着色材料有界面的涂层材料，其模数约为1兆帕，而极性与着色材料的极性不同。

复盖内部基质粘结材料66的是可用紫外线固化的基质粘结材料外层68，后者的模数比内层材料高得多。外层模数的数量约不超过1京帕。目的是使外层为扁平光缆提供机械保护和强度性能。

另外，正如在图中可以看到的，外层的厚度ta是比较小的。这样，模数较大的材料就不会过份地限制扁平光缆的弯曲，而那样是会不利地在光纤中引起严重的微弯，甚至导致光纤断裂。通常，外层68的厚度不超过25微米左右。

就图5的实施例来说，很重要的一个参数是从外层68至光纤的最小距离d1。这段距离之所以重要是因为：如果该距离太大，处理光纤就有困难。另一方面，如果太小，邻近光纤的模数较高的外层位置会引起不希望有的损失。在最佳实施例中，从光纤园周的最近点算起到外层的距离不超过25微米左右。

图5光纤扁平光缆的另一个实施例示于图6。模数较高的材料组成的外层69复盖着光纤阵列，而模数较低的材料填充光纤之间的间隙。与图5的外层68不同，图6的外层69是与光纤接触的。模数较高的材料还可以经过处理或用其他方法，使它在与其他扁平光缆接触时，具有较低的摩擦系数。这样，在搬运、安装或温度发生变化时，易于发生扁平光缆间的移动。高模数材料还可以含有着色剂，以便识别扁平光缆。

再一个实施例示于图7和图8，该实施例用数字80表示，它包括一个扁平光纤阵列。光纤再次布置得使它们的纵轴构成平面82。

在这个实施例中，光纤22-22之间的间隙是用类似于黄油的混合剂84填充的。这样的类似黄油的混合剂可以是1987年10月20日授予C.H.Gartside等人的美国专利NO4，701，016中发现和要求的。该专利已列入参考文献中。

采用类似黄油的材料，其优点在于：它能产生非常好的扁平光缆内的光纤间移动，另外它还是一种阻水材料。再则，它易于剥离，容易处理单根光纤。

包围类似黄油的成份84的，是一层可用紫外线固化的材料86，其模数约为1京帕。如同图5所说明的实施例，层86略略离开光纤。在这个实施例中，类似黄油的成份84不仅填充了光纤之间的间隙，而且有一部分填充了复盖层86与光纤之间的间隙。

图7光纤扁平光缆的另一个实施例示于图9。总的用数字90表示。在扁平光缆90中，类似黄油的混合剂84填充了光纤22-22之间的间隙。模数较高的材料组成的外层96包围住扁平光缆的光纤22-22，但不像图7的实施例，外层是与光纤接触的。

虽然本发明一直是就扁平光缆来描述的，但很显然，其他阵列形式也是包括在其中的。例如，在图10中，显示了一个总的用数字100表示的粘合阵列。阵列100包括4根光纤22-22，每根都涂有着色材料，而且每根都有脱模剂涂层102。4根光纤围成的中心空隙103配有纤维构件，它也可以是强度构件。正如可以看到的，阵列100包括一种基质粘结材料106，这是用来把光纤保持在一起的粘结材料。基质粘结材料106填充了相邻光纤之间的间隙，但很可能不进入中心间隙103。基质粘结材料106受外皮108的限制。后者使基质材料复盖每根光纤的最外部分，厚度不超过约25微米的数值。

图11中显示了包括多根光纤22-22的阵列120，每根光纤的最外表面都涂有着色材料。在图11中光纤22-22是以任意的方式排列的，由基质材料124固定在一起，外面包有封皮126。基质粘结材料可以是图1中描述的粘结材料，并填充相邻光纤间的间隙，并伸殿到相邻光纤的切线以外至一个不超过25微米的距离。如果为了处理光纤所必须的话这个实施例的光纤也可以涂有脱模剂。如果粘结基质材料的模数足够低但仍能满足阵列机械要求，那可不必采用脱模剂。

本发明的阵列的另一个实施例示于图12并用数字130表示。在这个实施例中，多根光纤22-22围绕中心轴132排列，而这些光纤的轴线围成一个园。强度构件134可放置在光纤所形成的中心空隙中。强度构件134可用金属材料或非金属材料制成。另外，它可以呈棒状，也可以是纤维材料，涂上着色材料以资识别。另外，强度构件134包在塑料缓冲材料135中，也可以涂上粘结材料，以便于光纤的安装。光纤22-22用基质粘结材料136粘在一起，填充相邻光纤的间隙。正如可以看到的，基质粘结材料136包在呈园形的封皮138中。光纤可平行于构件134的纵轴伸展或绕构件缠绕，单向缠绕或交替改向缠绕。

在图10，11和12各图中，基质粘结材料的模数及其对光纤的粘结力选择得允许光纤间的运动，而且，可以在不损害阵列机械特性的情况下处理各根光纤。另外，包围每一阵列的封皮设置得使封皮到光纤最外园周点的距离不超过25微米。另外，在图10和11所示的实施例中，每个阵列中的光纤都是直的并与阵列的纵轴线平行。

如果采用了模数较高的基质粘结材料，为了保证能在不使识别色变得模糊不清的情况下处理光纤，涂抹脱模剂可能是必要的。在另一实施例中，可以仔细调整基质材料，使它的极性与已着色并敷有涂层的光纤有足够大的差别，以便处理光纤。另一方面，如果模数足够低，可能不必使用脱模剂。另外，封皮要设计得能避免叠垒，复盖层的厚度要小，以节省材料。

在图13中，多根本发明的粘结扁平光缆叠成一叠140。每根扁平光缆都涂有脱模剂142。相邻扁平光缆用基质粘结材料144彼此粘结在一起。粘结材料144的模数在这样一个范围内，即，使扁平光缆之间能发生运动，但又为该叠扁平光缆提供适当的机械强度和粘结强度。另外，叠中的每根扁平光缆可涂上着色材料，着色材料可以是透明的或间断的，使其中的光纤可以识别。

应该明白，上述排列只是本发明的示例。本领域的技术人员还可以设计出体现本发明的原则并在本发明的精神及范围以内的其他排列。

Claims (10)

1、一种传输介质的粘合阵列，它由多根沿纵向伸展的光纤组成，阵列中的光纤的纵轴互相平行，该光纤每根都至少敷有一层涂层材料，该粘合阵列的特点在于：

可固化的基质粘结材料填充该阵列的相邻光纤之间的间隙，并以连接各光纤并延伸到边界的基质粘结材料的厚度伸展至包围该阵列的边界，该厚度是沿光纤径向测到的，并且不超过预定值，室温下，该基质粘结材料的模数及其对每根光纤的粘结力选得允许光纤间运动，在基质粘结材料和光纤之间施加剥离力就能处理各根光纤，同时，为该阵列提供适当的机械性能。

2、权利要求1的粘结阵列，其特征在于：每根光纤均包括一层脱模材料涂层，后者与该基质粘结材料接触，以便在沿该基质粘结材料与涂有脱模剂的选定的光纤之间的界面施加适当的剥离力时能使基质粘结材料很容易与光纤分离。

3、权利要求1的粘合阵列，其特征在于：仔细调整该基质粘结材料的模数，使其高到足以为该阵列提供所要求的机械特性，而基质粘结材料对复有涂层的光纤的粘结特性应使基质粘结材料对复有涂层的光纤的亲和性低到足以使技师施加适当的剥离力时光纤能从基质粘结材料中分离出来。

4、权利要求1的粘合阵列，其特征在于：每根光纤都包括一层涂在光纤外表面的颜色识别材料，所述基质粘结材料的粘结特性与该光纤的颜色识别材料的粘结特性显著不同，以便利对各根光纤的处理而不使光纤失去识别色，同时，又为阵列提供适当的机械性能。

5、权利要求1的粘合阵列，其特征在于：基质粘结材料是可固化的，室温下的模数在1兆帕-1京帕范围内。

6、权利要求1的阵列，它包括一种光纤扁平光缆，其特征在于包括：

配置成平行阵列的沿纵向伸展的多根光纤，其中，相邻光纤基本上是彼此邻接的，光纤的纵轴基本上与该阵列的纵轴平行，并位于一个平面之内，每根光纤都至少涂有一层涂层和着色识别材料。

可用辐射线固化的基质粘结材料，它填充了相邻光纤之间的间隙，以便把光纤粘结在一起，该粘结材料延伸至光纤阵列的周围，沿垂直于所述平面的光纤半径方向测量，伸展至光纤以外的基质粘结材料厚度不超过25微米，室温下，该基质粘结材料的模数和对光纤的粘结力选得使它允许光纤间的相对运动，并能够在不使识别色模糊不清的情况下处理各根光纤，同时，为扁平光缆提供适当的机械性能。

7、权利要求6的光纤扁平光缆，其特征在于：可用紫外线固化的基质粘结材料填充了各光纤和所述扁平光缆的主侧面之间的间隙，该主侧面平行于所述平面而横跨光纤阵列，并且，与其中的光纤相切，基质粘结材料在室温下的模数小于1京帕而大于1兆帕。

8、权利要求6的光纤扁平光缆，其特征在于：该基质粘结材料为第一紫外线（固化）粘结材料，而该第一基质粘结材料为一层第二基质粘结材料所包围。

9、权利要求8的光纤扁平光缆，其特征在于该第一基质粘结材料以光纤的两个切平面为界。

10、权利要求8的光纤扁平光缆，其特征在于：该第二基质粘结材料的模数远大于填充间隙的材料的模数。

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