JPS5931905A - プラスチツク光フアイバケ−ブル - Google Patents
プラスチツク光フアイバケ−ブルInfo
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- JPS5931905A JPS5931905A JP57141714A JP14171482A JPS5931905A JP S5931905 A JPS5931905 A JP S5931905A JP 57141714 A JP57141714 A JP 57141714A JP 14171482 A JP14171482 A JP 14171482A JP S5931905 A JPS5931905 A JP S5931905A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、１本のグラスチック光ファイバをプラスチッ
ク樹脂で被覆したプラスチック光フアイバケーブルを２
本以上引揃え、これらの周囲をさらに軟質のプラスチッ
ク樹脂で一体的に披僚した構造を有する光フアイバケー
ブルに関する。
ク樹脂で被覆したプラスチック光フアイバケーブルを２
本以上引揃え、これらの周囲をさらに軟質のプラスチッ
ク樹脂で一体的に披僚した構造を有する光フアイバケー
ブルに関する。
一般に光ファイバは、ガラス製、プラスチック製いずれ
のものも耐久性、耐熱性、耐屈曲性、耐摩耗性等に問題
があるため、光ファイバの周囲をプラスチック樹脂で被
覆一体化したケーブルの形態で用いられる。光フアイバ
ケーブルとしては。
のものも耐久性、耐熱性、耐屈曲性、耐摩耗性等に問題
があるため、光ファイバの周囲をプラスチック樹脂で被
覆一体化したケーブルの形態で用いられる。光フアイバ
ケーブルとしては。
光ファイバの周囲を１種のプラスチック樹脂のみで被覆
した構造のものが多く使用されるが％耐圧。
した構造のものが多く使用されるが％耐圧。
耐摩耗性や難燃性といった機能の向上を図り、且つ双方
向伝送に有利となるように光フアイバケーブル数本の周
囲をさらに耐摩耗性や難燃性に優れるグラスチック樹脂
で一体的に２次被覆（〜だ構造のケーブルも必要となる
。
向伝送に有利となるように光フアイバケーブル数本の周
囲をさらに耐摩耗性や難燃性に優れるグラスチック樹脂
で一体的に２次被覆（〜だ構造のケーブルも必要となる
。
本発明は、上述のように複数の光フアイバケーブルの周
囲をさらに一体的に２次被覆（〜た構造を有するプラス
チック光フアイバケーブルに関するものであって、本発
明に係る光ファイバケーブルケよ、低融点ポリエチレン
または非移行性塩化ビニル樹脂の１次被覆層が形成され
たプラスチック光ファイバの２本以上をファイバ軸に沿
って引き揃え、これらの１次被覆光ファイバに一体的に
軟質系高分子材料の２次被覆層を形成したことを特徴と
する。
囲をさらに一体的に２次被覆（〜た構造を有するプラス
チック光フアイバケーブルに関するものであって、本発
明に係る光ファイバケーブルケよ、低融点ポリエチレン
または非移行性塩化ビニル樹脂の１次被覆層が形成され
たプラスチック光ファイバの２本以上をファイバ軸に沿
って引き揃え、これらの１次被覆光ファイバに一体的に
軟質系高分子材料の２次被覆層を形成したことを特徴と
する。
以下１本発明に係る光フアイバケーブルを添付図面を参
照しつつ詳細に説明する。
照しつつ詳細に説明する。
第１図は、プラスチック光フアイバケーブルを製造する
方法の一例を示す工程概略図である。プラスチック光フ
ァイバ１は、供給クリール２からクロスヘッド３内のニ
ップル４へ導カレ、ニップル仕５から出たところで、プ
ラスチック樹脂９で被覆される。プラスチック樹脂９は
、ホラ／％ −６から供給され、シリンダー７で溶融混
糾され、クロスヘッド３内のダイス８内へ押出される。
方法の一例を示す工程概略図である。プラスチック光フ
ァイバ１は、供給クリール２からクロスヘッド３内のニ
ップル４へ導カレ、ニップル仕５から出たところで、プ
ラスチック樹脂９で被覆される。プラスチック樹脂９は
、ホラ／％ −６から供給され、シリンダー７で溶融混
糾され、クロスヘッド３内のダイス８内へ押出される。
かくして、ダイス孔１０の口径で規定される外径を有す
る短芯構造プラスチック光ファイバケーブルが形成され
１巻取りボビン１１に巻取られる。この１水波ａｔ形成
工程において、用いるニップルはニップル孔の口径が光
フアイバ径よりわずかに大きい程度のものを用い、ダイ
スはダイス（しの口径がケーブルの仕上外径に近いもの
を使用する。
る短芯構造プラスチック光ファイバケーブルが形成され
１巻取りボビン１１に巻取られる。この１水波ａｔ形成
工程において、用いるニップルはニップル孔の口径が光
フアイバ径よりわずかに大きい程度のものを用い、ダイ
スはダイス（しの口径がケーブルの仕上外径に近いもの
を使用する。
このようにして製造された単芯構造プラスチック光フア
イバケーブル２本以上を相互に平行に並べた状態で、第
１図で示しだものと同様な被覆装置へ７リスチツク光フ
アイバ１のかわりに供給し、２水波僚処理することによ
り本発明のプラスチック光フアイバケーブルが得られる
。
イバケーブル２本以上を相互に平行に並べた状態で、第
１図で示しだものと同様な被覆装置へ７リスチツク光フ
アイバ１のかわりに供給し、２水波僚処理することによ
り本発明のプラスチック光フアイバケーブルが得られる
。
この２次被覆形成工程において、ニップルは単芯構造プ
ラスチック光フアイバケーブルの外径および本数によっ
て孔径および孔数を選定し、ダイスは製造されるプラス
チ・ツク光ファイノくケーブルの横断面に近いだ円形状
を有するものを使用する。
ラスチック光フアイバケーブルの外径および本数によっ
て孔径および孔数を選定し、ダイスは製造されるプラス
チ・ツク光ファイノくケーブルの横断面に近いだ円形状
を有するものを使用する。
第２図は１以上の工程で製造された本発明に係るプラス
チック光フアイバケーブルの一例を示す横断面図であり
、プラスチック光ファイバ１の周囲にプラスデック樹脂
（低融点ポリエチレンまたは非移行性塩化ビニル樹脂）
の１次被覆層１２が形成され、さらに複数の１水波株プ
ラスチック光ファイバの周囲に一体的にプラスチック樹
脂（軟質系高分子）の２次被覆層１３が形成されている
。
チック光フアイバケーブルの一例を示す横断面図であり
、プラスチック光ファイバ１の周囲にプラスデック樹脂
（低融点ポリエチレンまたは非移行性塩化ビニル樹脂）
の１次被覆層１２が形成され、さらに複数の１水波株プ
ラスチック光ファイバの周囲に一体的にプラスチック樹
脂（軟質系高分子）の２次被覆層１３が形成されている
。
本発明に係るプラスチック光フアイバケーブルの１次被
覆に用いるプラスチック樹脂は、低融点ポリエチレンま
たｔ」：非移行性塩化ビニル樹脂（すなわち、例えばト
リメリット酸エステル可塑剤のような非移行性可塑剤を
配合せる軟質塩化ビニル樹脂）である。このようなプラ
スチック樹脂を用いることによりプラスチック光ファイ
バへの可塑剤移行による悪影ｐＩ千がない。１だ、２次
被覆に用いる軟質高分子は１耐摩耗性や難燃性等に優る
ものが好ましく、かかる軟質系高分子としては軟質塩化
ビニル樹脂１ポリエチレン、ポリアミド、ポリ舌ステル
エラストマー等が挙げられる。
覆に用いるプラスチック樹脂は、低融点ポリエチレンま
たｔ」：非移行性塩化ビニル樹脂（すなわち、例えばト
リメリット酸エステル可塑剤のような非移行性可塑剤を
配合せる軟質塩化ビニル樹脂）である。このようなプラ
スチック樹脂を用いることによりプラスチック光ファイ
バへの可塑剤移行による悪影ｐＩ千がない。１だ、２次
被覆に用いる軟質高分子は１耐摩耗性や難燃性等に優る
ものが好ましく、かかる軟質系高分子としては軟質塩化
ビニル樹脂１ポリエチレン、ポリアミド、ポリ舌ステル
エラストマー等が挙げられる。
本発明は、上述のごとく、グラスチック光ファイバを１
次被覆した中芯プラスチック光フアイバケーブル数本の
周囲を軟質系高分子−で２次帥稀したケーブルであり、
双方向１ｉｆ＋信にイ（利であり１強い酬摩耗性等を要
求される用途にイ１利に使用される。また、構造上、耐
圧性が向上して１．−リ、踏み（＝Ｊけによっても伝送
光渚の減衰が起こりにくい。
次被覆した中芯プラスチック光フアイバケーブル数本の
周囲を軟質系高分子−で２次帥稀したケーブルであり、
双方向１ｉｆ＋信にイ（利であり１強い酬摩耗性等を要
求される用途にイ１利に使用される。また、構造上、耐
圧性が向上して１．−リ、踏み（＝Ｊけによっても伝送
光渚の減衰が起こりにくい。
本発明の一例として、プラスチック光ファイバとして三
菱レイヨン■社製プラスチック光ファイバ（ポリメチル
メタクリレートの芯を特殊透明弗素樹脂の薄い鞘でとり
囲んだ二車構造をもつ、１脳φ）２本、１次被慣用プラ
スチック樹脂として日本ユニカー社製低融点ポリエチレ
ン（カーボン３．６係添加品）、２次被慣用プラスチッ
ク樹脂として信越化学社製軟質塩化ビニル樹脂をそれぞ
れ用いて第１図に示すような被覆装置：を用いて第２図
に示すような断面を有するプラスチック光フアイバケー
ブルを試作した。
菱レイヨン■社製プラスチック光ファイバ（ポリメチル
メタクリレートの芯を特殊透明弗素樹脂の薄い鞘でとり
囲んだ二車構造をもつ、１脳φ）２本、１次被慣用プラ
スチック樹脂として日本ユニカー社製低融点ポリエチレ
ン（カーボン３．６係添加品）、２次被慣用プラスチッ
ク樹脂として信越化学社製軟質塩化ビニル樹脂をそれぞ
れ用いて第１図に示すような被覆装置：を用いて第２図
に示すような断面を有するプラスチック光フアイバケー
ブルを試作した。
試作規格は、１次被覆外径２，２胴φ、２次被覆外径５
．５ Ｘ ４．Ｏｍだ円としだ。製造条件は、１次被覆
の場合、加工速度３０ ”４ 、ポリエチレン樹脂の押
出温度１４０℃、スクリュー回転数２７．５ｒ、ｐ川で
、２次被覆の場合、加工速度３０ ”’／６＞ ＊塩化
ビニル樹脂の押出温度１６０℃、°押出スクリ。−ｌ−
転数２６ ｒ、ｐ、ｍとした。製造されたグラスチック
光ファイバケーブル−中心に位置するプラスチック光フ
ァイバの周囲をポリエチレン樹脂が均一の厚みで被覆し
たケーブル２本がファイバ軸に沿って並んだ周囲に軟質
塩化ビニル樹脂が均一でバランスよく、また平滑に被覆
されたものであった。
．５ Ｘ ４．Ｏｍだ円としだ。製造条件は、１次被覆
の場合、加工速度３０ ”４ 、ポリエチレン樹脂の押
出温度１４０℃、スクリュー回転数２７．５ｒ、ｐ川で
、２次被覆の場合、加工速度３０ ”’／６＞ ＊塩化
ビニル樹脂の押出温度１６０℃、°押出スクリ。−ｌ−
転数２６ ｒ、ｐ、ｍとした。製造されたグラスチック
光ファイバケーブル−中心に位置するプラスチック光フ
ァイバの周囲をポリエチレン樹脂が均一の厚みで被覆し
たケーブル２本がファイバ軸に沿って並んだ周囲に軟質
塩化ビニル樹脂が均一でバランスよく、また平滑に被覆
されたものであった。
また、評価結果では、光学特性や物性前での問題はまっ
たくなかった。
たくなかった。
第１図は、プラスチック光フアイバケーブルを製造する
方法の１例を示す工程概略図、第２図は本発明のプラス
チック光フアイバケーブルの一例を示す棉断面図である
。参照数字ｆｒｙ： Ｆ記の通り。 １・・・プラスチック光ファイバ。 ９・・プラスブーツク樹脂、 １２・・低融点ポリエチレンまたｔよＪｌ移行性塩化ビ
ニル樹脂の１次波１層、 １３・・・軟質系品分Ｊ Ｅ料の２仄被＋’＠ ｌバ。 特０′［出願人 Ｅ菱しイヨン株人会社 ＩＩ′にｄ［出願代理人 弁理士 宵 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 内 １） 幸 男 弁理士 山 「Ｊ 昭 之
方法の１例を示す工程概略図、第２図は本発明のプラス
チック光フアイバケーブルの一例を示す棉断面図である
。参照数字ｆｒｙ： Ｆ記の通り。 １・・・プラスチック光ファイバ。 ９・・プラスブーツク樹脂、 １２・・低融点ポリエチレンまたｔよＪｌ移行性塩化ビ
ニル樹脂の１次波１層、 １３・・・軟質系品分Ｊ Ｅ料の２仄被＋’＠ ｌバ。 特０′［出願人 Ｅ菱しイヨン株人会社 ＩＩ′にｄ［出願代理人 弁理士 宵 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 内 １） 幸 男 弁理士 山 「Ｊ 昭 之
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 低融点ポリエチレンまたは非移行性塩化ビニル樹脂の１
次被覆層が形成されたグラスチック光ファイバの２本以
上をファイバ軸に沿って引き揃え。 これらの−次彼轟尤ファイバに一体的に軟質系高分子材
料の２水波ｔＱ層を形成したことを特徴とするグラスチ
ック光フアイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57141714A JPS5931905A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | プラスチツク光フアイバケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57141714A JPS5931905A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | プラスチツク光フアイバケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931905A true JPS5931905A (ja) | 1984-02-21 |
Family
ID=15298485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57141714A Pending JPS5931905A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | プラスチツク光フアイバケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931905A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4893893A (en) * | 1986-01-31 | 1990-01-16 | American Telephone And Telegraph Co., At&T Bell Laboratories | Strengthened buffered optical fiber |
| US4900126A (en) * | 1988-06-30 | 1990-02-13 | American Telephone & Telegraph Co. | Bonded array of transmission media |
| CN107728277A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-02-23 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种中心束管式光缆集成生产线 |
-
1982
- 1982-08-17 JP JP57141714A patent/JPS5931905A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4893893A (en) * | 1986-01-31 | 1990-01-16 | American Telephone And Telegraph Co., At&T Bell Laboratories | Strengthened buffered optical fiber |
| US4900126A (en) * | 1988-06-30 | 1990-02-13 | American Telephone & Telegraph Co. | Bonded array of transmission media |
| CN107728277A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-02-23 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种中心束管式光缆集成生产线 |
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