WO2015076364A1

WO2015076364A1 - インキ供給方法およびインキ供給装置

Info

Publication number: WO2015076364A1
Application number: PCT/JP2014/080882
Authority: WO
Inventors: 正大平野
Original assignee: 株式会社小森コーポレーション
Priority date: 2013-11-22
Filing date: 2014-11-21
Publication date: 2015-05-28
Also published as: US10265945B2; US20160288487A1; EP3072692A4; CN105848900A; EP3072692A1; EP3072692B1

Abstract

　インキツボキー（４－１～４－ｎ）に対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率に応じた補正値（Δθ１～Δθｎ）を求め、次の印刷ジョブの刷版（７'）の絵柄に応じたインキツボキー（４－１～４－ｎ）の開き量（θ１ｂ～θｎｂ）を補正値（Δθ１～Δθｎ）で補正して、補正された開き量（θ１ｂ'～θｎｂ'）とする。インキローラ群（６）内のインキをインキ掻き取りブレード（１５）によって除去することにより減少させた状態で、インキツボキー（４－１～４－ｎ）の開き量を補正された開き量（θ１ｂ'～θｎｂ'）に設定した状態で、インキローラ群（６）に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成する。

Description

インキ供給方法およびインキ供給装置

　この発明は、インキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して版胴に装着されている刷版へ供給するインキ供給方法およびインキ供給装置に関するものである。

　図２３に輪転印刷機における各色の印刷ユニット内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボローラ、４（４－１～４－ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はインキ呼び出しローラ、６はインキローラ群、７は刷版、８は刷版７が装着された版胴、９はゴム胴、１０は圧胴である。

　このインキ供給装置は、インキツボキー４－１～４－ｎの開度調整によってインキツボ１内のインキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３に供給されたインキをインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。

　刷版７には絵柄が焼き付けられており、刷版７に供給されたインキをゴム胴９が受け取り、ゴム胴９が受け取ったインキがゴム胴９と圧胴１０との間を流れる印刷用紙（被印刷体）１１に転写される。

　なお、インキローラ群６のインキの流動経路の末端には、刷版７に接するインキ着ローラ６－１～６－４が設けられている。また、刷版７に対しては、インキ着ローラ６－１～６－４を介するインキと合わせて、水舟１３に蓄えられた湿し水が水着ローラ１２を介して供給される。

　このインキ供給装置において、印刷ジョブの切り替えを行う場合、すなわち前の印刷ジョブの刷版７を交換して次の印刷ジョブの刷版７’とする場合、インキツボキー４－１～４－ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に変更し、インキツボ１内のインキ２をインキローラ群６を介して交換された刷版７’へ供給する。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これにより、インキローラ群６、版胴８およびゴム胴９に、所望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。

　しかしながら、このインキ供給装置では、刷版７を刷版７’に交換して次の印刷ジョブを行おうとした場合、前の印刷ジョブの刷版７に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残っている。この場合、前の印刷ジョブの刷版７に対するインキ膜厚分布を次の印刷ジョブの刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問題が生じる。

　このため、満足すべき色調を得るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくすることを目的として、特許文献１や特許文献２に示された「インキ膜厚の制御方法」が提案されている。

〔特許文献１（刷り減らし＋プレインキング２）〕
　特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法では、印刷ジョブの切り替えに際して、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作をオフとしたうえ、前の印刷ジョブの刷版７を装着したままの状態で本機を運転し、所定枚数の印刷（白紙印刷）を行い、これによってインキ供給装置内のインキを減らし（刷り減らし）、インキローラ群６に上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図２４Ａ参照）、すなわち刷版７の絵柄のない部分（絵柄面積率がゼロの部分）に対応する基準インキ膜厚分布Ｍａを残す（インキリムービング）。

　次に、インキツボキー４－１～４－ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に設定したうえ、インキ着ローラ６－１～６－４を脱とした状態で、本機を運転し、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６に残されている基準インキ膜厚分布Ｍａに次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図２４Ｂ参照）を重畳する（プレインキング２）。

〔特許文献２（壺返し＋プレインキング１）〕
　特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法では、印刷ジョブの切り替えに際して、インキツボキー４－１～４－ｎの開き量をゼロに設定し、その状態でインキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６上のインキを全てインキツボ１内に戻す（壺返し）。これにより、インキローラ群６内の各ローラがインキを保有していない状態となる。

　次に、インキツボキー４－１～４－ｎの開度を所定開度（例えば、５０％）としたうえ、またインキツボローラ３の回転量を所定量（例えば、５０％）としたうえ、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、印刷中に必要される最低限のインキ膜厚分布（基準インキ膜厚分布）Ｍａ（図２４Ａ参照）をインキローラ群６に形成する（プレインキング１の第１ステップ）。

　そして、インキツボキー４－１～４－ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に設定したうえ、インキ着ローラ６－１～６－４を脱とした状態で、本機を運転し、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６に形成されている基準インキ膜厚分布Ｍａに次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図２４Ｂ参照）を重畳する（プレインキング１の第２ステップ）。

　図２５にこのインキ供給装置を備えた印刷機によって印刷された印刷物を示す。印刷物(被印刷体)１１には、絵柄領域１１－１を除く余白部に、帯状のカラーバー１１－２が印刷される。カラーバー１１－２は、一般の４色刷りの場合、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色の濃度測定用のパッチ（網点面積率１００％のベタのカラーパッチ）１１ａ１，１１ａ２，１１ａ３，１１ａ４から構成される。領域Ｓ１～Ｓｎは、印刷機における各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４－１～４－ｎのキーゾーンに対応している。

〔色合わせ〕
　各色の印刷ユニットに対しては基準濃度が予め設定されている。すなわち、シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの各色に対して基準濃度値が予め設定されており、印刷物１１の印刷に際しては、各色の濃度値をこの基準濃度値に一致させるような各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４－１～４－ｎの開度調整が行われる。この各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４－１～４－ｎの開度調整は、印刷物１１に印刷された各色の濃度測定用のパッチ１１ａ（１１ａ１，１１ａ２，１１ａ３，１１ａ４）の濃度に基づいて、不図示のインキ供給量調整装置によって行われる。

　例えば、印刷物１１における領域Ｓ１を代表して説明すると、試刷りや本刷りによって得られた印刷物１１の各色の濃度測定用のパッチ１１ａの濃度値を測定し、この測定した各色の濃度値と予め設定されている各色の基準濃度値との濃度差を求め、この求めた各色の濃度差より各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４－１の開き量の調整値（領域Ｓ１へのインキ供給量の調整値）を求め、この求めた調整値（基準の調整値）に独自の係数（コントロールレシオ）を掛けて修正値を求め、この修正値をフィードバック量として各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４－１の開き量を調整する。

　同様にして、領域Ｓ２～Ｓｎについても、各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４－２～４－ｎの開き量の調整値（領域Ｓ２～Ｓｎへのインキ供給量の調整値）を求め、この求めた調整値（基準の調整値）にコントロールレシオを掛けて修正値を求め、この求めた修正値をフィードバック量として各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４－２～４－ｎの開き量を調整する。

　しかしながら、特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法（刷り減らし＋プレインキング２）では、インキローラ群６上にインキ膜厚分布Ｍａを残す際、白紙印刷を行うため、紙が無駄になるという問題があった。

　また、特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法（壺返し＋プレインキング１）では、インキローラ群６上の全てのインキをインキツボ１に戻し、ゼロから修正したインキ膜厚分布（Ｍａ＋Ｍｂ）を形成するため、時間がかかるという問題があった。また、この方法では、乳化したインキ（湿し水と練り合わされたインキ）をインキツボ１に戻すため、印刷障害が発生し、印刷資材が無駄になるという問題もあった。

　そこで、本出願人は、インキ供給装置内のインキローラ群６を上流側と下流側に分割可能にすると共に、上流側のローラ群に残るインキを取り除くインキ掻き取りブレードを設け、インキローラ群６を上流側と下流側とに切り離した状態で上流側のローラ群に残ったインキを除去することにより減少させ、その後、上流側のローラ群と下流側のローラ群とを連結し、各インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた開き量に設定し、その状態でインキ呼び出しローラ５の呼出し動作を一定回数行い、次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳し、直ぐに正常な印刷物が印刷できるようにするインキ供給方法を考えている。

　しかしながら、このインキ供給方法では、インキ掻き取りブレードで上流側のローラ群に残るインキを掻き取っても、各インキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率の違いによるインキ膜厚の違いを完全に消し去ることができず、その悪影響が次の印刷ジョブの絵柄に応じたインキ膜厚分布に残り、直ぐには正常な印刷物が印刷できず、印刷資材が無駄になる、という問題が生じる。

　この問題について、すなわちインキ掻き取りブレードで上流側のローラ群に残るインキを掻き取っても、各インキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率の違いによるインキ膜厚の違いを完全に消し去ることができないことについて、図２６および図２７を用いて説明する。

　図２６は前回の印刷ジョブ（ジョブＡ）と今回の印刷ジョブ（ジョブＢ）の刷版の絵柄とその絵柄に対するインキ供給装置内のインキの膜厚（印刷状態）を例示する図である。図２６における上段の図はジョブＡとジョブＢの刷版の絵柄を示し、下段の図はジョブＡとジョブＢの刷版の絵柄に対するインキ供給装置内のインキの膜厚を示している。

　ジョブＡは左から右へインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率が大（インキの膜厚が大）となっており、ジョブＢはジョブＡとは反対に右から左へインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率が大（インキの膜厚が大）となっている。なお、ｔ１は基本インキ膜厚、ｔ２は絵柄膜厚、Ｗは刷版の幅であり、基本インキ膜厚ｔ１および絵柄膜厚ｔ２はインキローラ群６上の上流から下流になるにしたがって薄くなるインキの膜厚の平均値を示している。

　図２７Ａに、ジョブＡからジョブＢへの印刷ジョブの切り替えに際し、特許文献１に示された方法（白紙印刷）でインキを刷り減らした後のインキの膜厚（リムービング後の膜厚）を示す。この場合、白紙印刷でインキを刷り減らしているので、ジョブＡの刷版の絵柄膜厚ｔ２が取り除かれて基準インキ膜厚ｔ１のみが残されている。このため、各インキツボキーの開き量をジョブＢの刷版の絵柄に応じた開き量に設定すれば、基準インキ膜厚ｔ１にジョブＢの絵柄膜厚ｔ２が重畳される。

　図２７Ｂに、ジョブＡからジョブＢへの印刷ジョブの切り替えに際し、インキ掻き取りブレードでインキを掻き取った後のインキの膜厚（リムービング後の膜厚）を示す。この場合、インキ掻き取りブレードはローラ幅方向に対して一律にインキを掻き取るので、各インキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率の違いによるインキの膜厚の凹凸の影響を除去することができず、また基準インキ膜厚ｔ１に食い込んだ形でインキが除去されてしまう。このため、各インキツボキーの開き量をジョブＢの刷版の絵柄に応じた開き量に設定しても、基準インキ膜厚ｔ１にジョブＢの絵柄膜厚ｔ２を重畳させたインキ膜厚を得ることができない。

特開平１０－１６１９３号公報特開平１１－１８８８４４号公報特開平１１－１８８８４９号公報特開平３－９７５６４号公報特開昭５８－２０１００８号公報特開昭５８－２０１０１０号公報

　本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、次の印刷ジョブの印刷で使用する刷版の絵柄（次の印刷ジョブの刷版の絵柄）に応じたインキ膜厚分布を形成する際に、白紙印刷を行うことなく、また壺返しを行うことなく、また前の印刷ジョブの刷版の絵柄の影響を受けることなく、短時間で、インキローラ群に形成されているインキ膜厚分布を補正することが可能なインキ供給方法およびインキ供給装置を提供することにある。

　このような目的を達成するために本発明は、印刷ジョブの終了後、インキローラ群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去することにより減少させるステップと、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量を演算するステップと、インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値に応じた補正値をインキツボキーの開き量の補正値として求めるステップと、演算された次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量を求められたインキツボキーの開き量の補正値で補正するステップと、補正された開き量にインキツボキーの開き量を設定するステップと、インキローラ群内のインキが減少された状態で、インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するステップとを備えることを特徴とする。

　この発明では、印刷ジョブの終了後、インキローラ群内のインキがインキ掻き取り部材で掻き取って除去することにより減少される。また、インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値に応じた補正値がインキツボキーの開き量の補正値として求められる。そして、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量がインキツボキーの開き量の補正値で補正され、インキローラ群内のインキが減少された状態で、インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成される。これにより、白紙印刷や壺返しを行うことなく、また前の印刷ジョブの刷版の絵柄の影響を受けることなく、直接次の印刷ジョブの印刷を開始することが可能となる。

　本発明によれば、印刷ジョブの終了後、インキローラ群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去することにより減少させるものとし、インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値に応じた補正値をインキツボキーの開き量の補正値として求め、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量をインキツボキーの開き量の補正値で補正し、インキローラ群内のインキが減少された状態で、インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するようにしたので、印刷ジョブの切替時に、白紙印刷を行うことなく、また壺返しを行うことなく、また前の印刷ジョブの刷版の絵柄の影響を受けることなく、短時間で、インキローラ群に形成されているインキ膜厚分布を補正することが可能となる。

図１は、本発明に係るインキ供給方法の実施に用いる印刷ジョブ切替制御装置の一実施例（実施例１）を示すブロック図である。図２は、印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を連結した状態（インキローラ群を分割する前の状態））を示す図である。図３は、印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を分割した状態）を示す図である。図４は、印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を分割し上流側のローラ小群内のインキをブレードで掻き取っている状態）を示す図である。図５Ａ－図５Ｃは、印刷ジョブ切替制御装置におけるメモリの内容を示す図である。図６は、測色計の設置状況を示す側面図である。図７は、印刷ジョブ切替制御装置を用いての印刷ジョブの切替時のインキローラ群、版胴およびゴム胴への次の印刷ジョブのインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。図８は、前回の印刷ジョブ（ジョブＡ）と今回の印刷ジョブ（ジョブＢ）の刷版の絵柄とその絵柄に対するインキ供給装置内のインキの膜厚（印刷状態）を例示する図である。図９Ａは、ジョブＡからジョブＢへの印刷ジョブの切り替えに際して白紙印刷でインキを刷り減らした後のインキの膜厚（リムービング後の膜厚）を示す図である。図９Ｂは、ジョブＡからジョブＢへの印刷ジョブの切り替えに際してインキ掻き取りブレードでインキを掻き取った後のインキの膜厚（リムービング後の膜厚）を示す図である。図１０Ａは、リムービング後のインキ膜厚成分Ｊ２を示す図である。図１０Ｂは、ジョブＢの絵柄膜厚成分ＪＢとインキ除去成分Ｊ１に相当する基準膜厚補填成分ＪＹとを示す図である。図１１は、インキローラ群をインキ装置内プレインキング後分割せずに次の印刷ジョブのインキ膜厚分布を形成するようにした場合の図７に対応するインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。図１２は、インキローラ群を分割する前に下流側のローラ小群と版胴およびゴム胴を着状態にするようにした場合の図７に対応するインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。図１３Ａ－図１３Ｓは、印刷ジョブ切替制御装置の詳細な動作を説明するためのフローチャートである。図１４Ａ－図１４Ｃは、実施例２の印刷ジョブ切替制御装置におけるメモリの内容を示す図である。図１５Ａ－図１５Ｓは、実施例２の印刷ジョブ切替制御装置の詳細な動作を説明するためのフローチャートである。図１６は、インキツボローラ制御装置の内部構成の概略を示すブロック図である。図１７は、インキツボローラ制御装置の処理動作を示すフローチャートである。図１８は、インキツボキー制御装置の内部構成の概略を示すブロック図である。図１９Ａ－図１９Ｂは、インキツボキー制御装置の処理動作を示すフローチャートである。図２０は、印刷ジョブ切替制御装置におけるＣＰＵの処理動作として実現される要部の機能を示すブロック図である。図２１は、版胴に装着されている刷版に供給されたインキをゴム胴を介することなく直接印刷用紙に転写する例を示す図である。図２２は、版胴に装着されている刷版に供給されたインキをゴム胴を介することなく直接印刷用紙に転写するようにした場合の印刷ジョブ切替制御装置におけるＣＰＵの処理動作として実現される要部の機能を示すブロック図である。図２３は、印刷機における各色の印刷ユニット内のインキ供給装置の要部を示す図である。図２４Ａ－図２４Ｂは、インキ供給装置のインキローラ群上に形成されるインキ膜厚分布を示す図である。図２５は、印刷機により印刷された印刷物の概略を示す平面図である。図２６は、前回の印刷ジョブ（ジョブＡ）と今回の印刷ジョブ（ジョブＢ）の刷版の絵柄とその絵柄に対するインキ供給装置内のインキの膜厚（印刷状態）を例示する図である。図２７Ａは、ジョブＡからジョブＢへの印刷ジョブの切り替えに際して白紙印刷でインキを刷り減らした後のインキの膜厚（リムービング後の膜厚）を示す図である。図２７Ｂは、ジョブＡからジョブＢへの印刷ジョブの切り替えに際してインキ掻き取りブレードでインキを掻き取った後のインキの膜厚（リムービング後の膜厚）を示す図である。

　　以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

〔実施例１：インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値を前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率とする例〕
　図１は本発明に係るインキ供給方法の実施に用いる印刷ジョブ切替制御装置の一実施例（実施例１）を示すブロック図である。

　この印刷ジョブ切替制御装置１００は、ＣＰＵ（中央演算処理装置（Central Processing Unit））１０１、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０２、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０３、入力装置１０４、表示器１０５、出力装置（プリンタ等）１０６、印刷停止スイッチ１０７、印刷ジョブ切替開始スイッチ１０８、濃度測定スイッチ１０９、印刷機の原動モータ１１０、原動モータドライバ１１１、原動モータ用ロータリーエンコーダ１１２、Ｄ／Ａ変換器１１３、印刷機の原点位置検出器１１４、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５、インキ呼び出し装置１１６を備えている。

　また、測色計１１７、測色計移動用モータ１１８、測色計移動用モータ用ロータリーエンコーダ１１９、測色計移動用モータドライバ１２０、測色計の現在位置検出用カウンタ１２１、Ａ／Ｄ変換器１２２、測色計原点位置検出器１２３、ローラ群分割・連結用エアシリンダ１２４、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１２５、水着ローラ着脱用エアシリンダ１２６、水着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ１２７、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２８、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ１２９、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１３０、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１３１、給紙装置１３２、印刷ユニット１３３、メモリ１３４、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）１３５－１～１３５－１３を備えている。

　図２はこの印刷ジョブ切替制御装置１００によって制御される各印刷ユニット内のインキ供給装置の要部を示す図である。同図において、図２３と同一符号は図２３を参照して説明した構成要素と同一或いは同等構成要素を示し、その説明は省略する。このインキ供給装置において、インキローラ群６は同図に点線で示すラインＬ１を境として、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割可能とされている。

　具体的には、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとの間に位置するローラ６Ｃを支点Ｐ１を回動中心として揺動する揺動アーム１４の一端部に軸支させ、この揺動アーム１４の他端部にローラ群分割・連結用エアシリンダ１２４を連結して設けている。なお、揺動アーム１４は、他と区別するためにここでは一点鎖線で示している。

　この構造において、ローラ群分割・連結用エアシリンダ１２４を伸長動作させると（図３参照）、揺動アーム１４が支点Ｐ１を回動中心として矢印Ａ方向へ揺動し、この揺動に伴ってローラ６Ｃの周面が上流側のローラ小群６Ａのインキ流動経路の最下端に位置するローラ６Ａ１の周面から離れる。また、ローラ６Ｃの周面が下流側のローラ小群６Ｂのインキ流動経路の最上端に位置するローラ６Ｂ１の周面から離れる。これにより、インキローラ群６が上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割される。

　この状態からローラ群分割・連結用エアシリンダ１２４を縮退動作させると、揺動アーム１４が支点Ｐ１を回動中心として矢印Ｂ方向へ揺動し、この揺動に伴ってローラ６Ｃの周面が上流側のローラ小群６Ａのインキ流動経路の最下端に位置するローラ６Ａ１の周面に対接する。また、ローラ６Ｃの周面が下流側のローラ小群６Ｂのインキ流動経路の最上端に位置するローラ６Ｂ１の周面に対接する（図２参照）。これにより、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとが連結され、１つのインキローラ群６に戻される。

　また、インキローラ群６に対しては、上流側のローラ小群６Ａのローラ６Ａ２の周面に接して上流側のローラ小群６Ａ内のインキを掻き取るインキ掻き取りブレード１５と、このインキ掻き取りブレード１５によって掻き取られたインキを回収するインキ受け１６とが設けられている。インキ掻き取りブレード１５に対してはインキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１３０が設けられている。インキを掻き取る場合には、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１３０を縮退動作させて、インキ掻き取りブレード１５をローラ６Ａ２の周面に対接させる（図４参照）。インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１３０を伸長動作させると、インキ掻き取りブレード１５がローラ６Ａ２の周面から離れる。

　この印刷ジョブ切替制御装置１００において、ＣＰＵ１０１は、インターフェイス１３５－１～１３５－１３を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ１０２やメモリ１３４にアクセスしながら、ＲＯＭ１０３に格納されたプログラムに従って動作する。

　原動モータ用ロータリーエンコーダ１１２は、印刷機の原動モータ１１０の所定回転角毎に回転パルスを発生して、原動モータドライバ１１１に出力する。印刷機の原点位置検出器１１４は、印刷機の１回転毎の原点位置を検出し、原点位置検出信号を発生して印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５に出力する。

　インキ呼び出し装置１１６はインキ呼び出しローラ５に対して設けられている。インキ呼び出し装置１１６をオンとすると、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作が開始され、インキ呼び出し装置１１６をオフとすると、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作が停止される。

　水着ローラ着脱用エアシリンダ１２６は水着ローラ１２に対して設けられている。水着ローラ着脱用エアシリンダ１２６を伸長動作させると、水着ローラ１２が着状態（刷版７（７’）に接した状態）となり、水着ローラ着脱用エアシリンダ１２６を縮退動作させると、水着ローラ１２が脱状態（刷版７（７’）から離れた状態）となる。

　インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２８はインキ着ローラ６－１～６－４に対して設けられている。インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２８を伸長動作させると、インキ着ローラ６－１～６－４が着状態（刷版７（７’）に接した状態）となり、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２８を縮退動作させると、インキ着ローラ６－１～６－４が脱状態（刷版７（７’）から離れた状態）となる。

　図５Ａ－図５Ｃにメモリ１３４の内容を分割して示す。メモリ１３４にはメモリＭ１～Ｍ２８が設けられる。メモリＭ１にはカウント値Ｎが記憶される。メモリＭ２には次の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ｂ～Ｓｎｂが記憶される。メモリＭ３には前の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ａ～Ｓｎａが記憶される。メモリＭ４には各印刷ユニットのインキツボキーの総数ｎが記憶される。メモリＭ５には測色計の現在位置検出用カウンタ１２１のカウント値が記憶される。メモリＭ６には測色計１１７の現在位置が記憶される。メモリＭ７には、測色計１１７によって測定すべき印刷サンプルの各パッチの位置が記憶される。メモリＭ８には測色計１１７からの色データが記憶される。メモリＭ９には印刷サンプルの各パッチの濃度値Ｄ１～Ｄｎが記憶される。メモリＭ１０にはプレインキング時の回転速度Ｖｐｒが記憶される。

　メモリＭ１１には印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５のカウント値が記憶される。メモリＭ１２にはインキ掻き取り時の印刷機の回転回数Ｎ１が記憶される。メモリＭ１３には絵柄面積率－インキツボキー開き量変換テーブルが記憶される。メモリＭ１４には次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキー４－１～４－ｎの開き量θ１ｂ～θｎｂが記憶される。メモリＭ１５には基準濃度値ＤＲが記憶される。メモリＭ１６には印刷サンプルの各パッチの濃度値Ｄ１～Ｄｎと基準濃度値ＤＲとの差（濃度差）ΔＤ１～ΔＤｎが記憶される。メモリＭ１７には前の印刷ジョブの絵柄面積率－濃度差に関する補正係数変換表が記憶される。メモリＭ１８にはインキツボキー４－１～４－ｎの濃度差に関する補正係数α１～αｎが記憶される。メモリＭ１９にはプレインキング時のインキツボキー４－１～４－ｎの開き量の第１の補正値Δθ１₁～Δθ１ｎが記憶される。

　メモリＭ２０には前の印刷ジョブの絵柄面積率に関する補正係数βが記憶される。メモリＭ２１には前の印刷ジョブの絵柄面積率に関するインキツボキー４－１～４－ｎの開き量の補正値ＫＡ１～ＫＡｎが記憶される。メモリＭ２２には前の印刷ジョブの絵柄面積率がゼロの時の基準補正値ＫＡ０が記憶される。メモリＭ２３にはプレインキング時のインキツボキー４－１～４－ｎの開き量の第２の補正値Δθ２₁～Δθ２ｎが記憶される。メモリＭ２４にはプレインキング時のインキツボキー４－１～４－ｎの開き量θ１ｂ’～θｎｂ’が記憶される。メモリＭ２５にはインキツボローラの回転量が記憶される。メモリＭ２６にはプレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ２が記憶される。メモリＭ２７には版胴・ゴム胴プレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ３が記憶される。メモリＭ２８には印刷速度Ｖｐが記憶される。

　測色計１１７は、図６に示すように、支柱２０－１，２０－２間に設けられたボールネジ（送りねじ）２０－３に取り付けられている。ボールネジ２０－３は測色計移動用モータ１１８によって正／逆回転する。このボールネジ２０－３の正／逆回転により、ボールネジ２０－３に案内されながら、測色計１１７が支柱２０－１，２０－２間を移動する。測色計１１７のヘッド部１１７－１は測定台２０－４の測定対象が置かれる面２０－４ａに向けられている。

　なお、図１において、２００はインキ供給装置におけるインキツボローラ３を駆動するインキツボローラ制御装置、３００－１～３００－ｎはインキ供給装置におけるインキツボキー４－１～４－ｎの開き量を制御するインキツボキー制御装置である。インキツボローラ制御装置２００およびインキツボキー制御装置３００－１～３００－ｎは各色のインキ供給装置毎に設けられているが、この実施例では説明を簡単とするためにインキ供給装置は１つとする。すなわち、１つのインキ供給装置を代表して、その動作を説明する。

〔印刷ジョブ切替制御装置の概略的な動作〕
　印刷ジョブ切替制御装置１００の詳細な動作の説明に入る前に、理解を容易とするために、その概略的な動作について説明しておく。

(１)給紙を停止すると共に刷版７を用いての印刷を停止する（前の印刷ジョブを終了する）。印刷を停止すると、胴抜きが行われてゴム胴９が版胴８および圧胴１０から離れると共に、インキ着けローラ６－１～６－４が脱とされ、水着ローラ１２が脱とされ、版胴８から離れる（図３参照）。この場合、インキローラ群６には、図７に工程Ｓ１として示すように、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｃが残される。すなわち、前の印刷ジョブのインキ膜厚分布Ｍｃが残される。

(２)印刷機停止状態で、版胴８に装着されている刷版７を次の印刷ジョブの刷版７’に交換するとともにゴム胴９を洗浄する（図７：工程Ｓ２）。

(３)インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割（リムービン時の分割）する。これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｃは、図７に工程Ｓ３として示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｃＢとに分かれる。

(４)印刷機の回転速度をプレインキング時の回転速度Ｖｐｒまで増速し、インキ掻き取りブレード１５を上流側のローラ小群６Ａ内のローラ６Ａ２に着にし、その状態で印刷機を一定回転（インキ掻き取り時の回転回数Ｎ１）させ、上流側のローラ小群６Ａ内のインキを掻き取って減少させる（図４参照）。すなわち、上流側のローラ小群６Ａ内のインキをリムービングする。これにより、図７に工程Ｓ４として示されるように、上流側のローラ小群６Ａにリムービング後のインキ膜厚分布ＭａＡ’が残される。この時、下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布は、インキ掻き取り時の回転回数Ｎ１により均されて、平坦なインキ膜厚分布ＭｃＢ’となる。

　この工程Ｓ４では、特許文献１や２に示されたインキ膜厚の制御方法と同様に、前の印刷ジョブの印刷物が基準濃度で印刷されていることを想定してインキの掻き取りを実施するため、前の印刷ジョブの印刷物が基準濃度で印刷されていない場合、上流側のローラ小群６Ａに残されるインキに過不足が生じる。

　すなわち、実際の印刷においては、顧客が承認した校正刷りとできるだけ同じ色調で印刷されるため、実際に印刷された印刷物の各色の濃度が基準濃度（標準濃度）と異なり、前の印刷ジョブの印刷が終了した時点のインキローラ群上のインキ膜厚分布が基準濃度（標準濃度）で印刷された場合と異なることが多々ある。

　特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法（刷り減らし＋プレインキング２）や特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法（壺返し＋プレインキング１）では、あくまでも標準状態（基準濃度での印刷状態）を想定してすり減らしや壺返しが実施されるため、インキローラ群上に残されるインキに過不足が生じ、このインキローラ群上に残されているインキ膜厚分布へのプレインキング２やプレインキング１でのインキ膜厚分布の重畳後、試刷りを行いながら手動でインキ供給量を調整しなければならず、オペレータの負担になると共に準備時間が長くなって印刷機の稼働率が低下し、かつ、印刷資材が無駄になる、という問題がある。

　上述した工程Ｓ４では、この特許文献１や２に示されたインキ膜厚の制御方法と同様に、前の印刷ジョブの印刷物が基準濃度で印刷されていることを想定してインキの掻き取りを実施するため、前の印刷ジョブの印刷物が基準濃度で印刷されていない場合、上流側のローラ小群６Ａに残されるインキに過不足が生じる（問題１）。

　なお、特許文献３に示されたインキ膜厚の制御方法では、「前の印刷ジョブの刷版を版胴に付けたままの状態でインキ呼び出しローラの呼び出し動作を停止し、そのままの状態で一定枚数の印刷を行ってインキ供給装置内のインキ量を減らす」際、前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じて印刷枚数を変更するようにしているが、実際には各インキツボキーの範囲で濃度が異なる為、実際には効果が無い。

　また、この工程Ｓ４において、上流側のローラ小群６Ａに残されるリムービング後のインキ膜厚分布ＭａＡ’は、インキ掻き取りブレード１５がローラ幅方向に対して一律にインキを掻きとるので、インキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の絵柄面積率の違いによるインキの膜厚の凹凸の影響を受けた、また絵柄面積率がゼロの部分に対応する基準インキ膜厚分布に食い込んだ形でインキを除去したインキ膜厚分布となる（問題２）。

　図８に前回の印刷ジョブ（ジョブＡ）と今回の印刷ジョブ（ジョブＢ）の刷版の絵柄とその絵柄に対するインキ供給装置内のインキの膜厚（印刷状態）を例示する。図８における上段の図はジョブＡとジョブＢの刷版の絵柄を示し、下段の図はジョブＡとジョブＢの刷版の絵柄に対するインキ供給装置内のインキの膜厚を示している。

　図９Ａに、ジョブＡからジョブＢへの印刷ジョブの切り替えに際し、特許文献１に示された方法（白紙印刷）でインキを刷り減らした後のインキの膜厚（リムービング後の膜厚）を示す。この場合、白紙印刷でインキを刷り減らしているので、ジョブＡの刷版の絵柄膜厚ｔ２が取り除かれて基準インキ膜厚ｔ１のみが残されている。このため、各インキツボキーの開き量をジョブＢの刷版の絵柄に応じた開き量に設定すれば、基準インキ膜厚ｔ１にジョブＢの絵柄膜厚ｔ２が重畳される。

　図９Ｂに、ジョブＡからジョブＢへの印刷ジョブの切り替えに際し、インキ掻き取りブレード１５でインキを掻き取った後のインキの膜厚（リムービング後の膜厚）を示す。この場合、インキ掻き取りブレード１５はローラ幅方向に対して一律にインキを掻きとるので、インキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の絵柄面積率の違いによるインキの膜厚の凹凸の影響を除去することができず、また基準インキ膜厚ｔ１に食い込んだ形でインキが除去されてしまう。このため、インキツボキー４－１～４－ｎの開き量をジョブＢの刷版の絵柄に応じた開き量に設定しても、基準インキ膜厚ｔ１にジョブＢの絵柄膜厚ｔ２を重畳させたインキ膜厚を得ることができない。

　すなわち、図１０Ａに図９ＢのジョブＡからジョブＢへの印刷ジョブの切り替えに際する「リムービング後の膜厚」を転記して示すように、図１０Ａにおける基準インキ膜厚ｔ１×Ｗ（刷版の幅）で表される矩形の面積を基準膜厚成分Ｊ０とした場合、この基準膜厚成分Ｊ０に食い込んだ鍵状のインキ除去成分（白色で示す部分）Ｊ１を除く成分（黒色で示す部分）Ｊ２がリムービング後のインキ膜厚成分となる。このため、インキツボキー４－１～４－ｎの開き量をジョブＢの刷版の絵柄に応じた開き量に設定しても、基準インキ膜厚ｔ１にジョブＢの絵柄膜厚ｔ２を重畳させたインキ膜厚を得ることができない。

(５)そこで、本実施例では、上述した問題１に対しては、前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正成分（以下、この補正成分をＪＸと呼ぶ）に相当する補正値（インキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正値）をインキツボキー４－１～４－ｎの開き量の第１の補正値として求めるようにする。また、上述した問題２に対しては、図１０Ｂに示すように、ジョブＢの絵柄膜厚成分ＪＢとインキ除去成分Ｊ１に相当する基準膜厚補填成分ＪＹとがリムービング後のインキ膜厚成分Ｊ２に加わるように、基準膜厚補填成分ＪＹに相当する補正値（インキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版７の絵柄面積率に応じた補正値）をインキツボキー４－１～４－ｎの開き量の第２の補正値として求めるようにし、この第１の補正値と第２の補正値とで次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４－１～４－ｎの開き量を補正し、インキツボキー４－１～４－ｎの開き量をその補正された開き量に設定する。また、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを連結して１つのインキローラ群６に戻す（図７：工程Ｓ５）。

(６)そして、印刷機の回転速度がプレインキング時の回転速度Ｖｐｒとされている状態で、プレインキング時の回転回数Ｎ２だけインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を行わせ、インキローラ群６に残されているリムービング後のインキ膜厚成分に次の印刷ジョブの絵柄膜厚成分と前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正成分と基準膜厚補填成分とを加え、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｄを形成する（図７：工程Ｓ６）。

(７)インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止し、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに再分割（印刷開始時の分割）する。これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｄは、図７に工程Ｓ７として示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｄＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｄＢとに分かれる。

(８)インキ着ローラ６－１～６－４および水着ローラ１２を着とすると共に、版胴８とゴム胴９のみを着状態とする。すなわち、インキ着ローラ６－１～６－４および水着ローラ１２を刷版７’の版面に接した状態とすると共に、ゴム胴９を版胴８に対してのみ着とする（呼び出し動作は停止したまま）。これにより、下流側のローラ小群６Ｂと水着ローラ１２と版胴８とゴム胴９とが着状態とされる（図７：工程Ｓ８）。

(９)この状態で、印刷機を版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３だけ回転させ、下流側のローラ小群６Ｂ内のインキを版胴８に装着されている刷版７’およびゴム胴９に供給する（図７：工程Ｓ９）。この場合、下流側のローラ小群６Ｂ内の比較的薄いインキ膜厚分布ＭｄＢのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

　すなわち、図１１に示されるように、図７の工程Ｓ６に対応する図１１の工程Ｓ６の後、インキローラ群６を分割せずに、インキ着ローラ６－１～６－４と水着ローラ１２と版胴８とゴム胴９とを着状態にして（図１１：工程Ｓ７）、印刷機を所定回数回転させ、版胴８およびゴム胴９にもインキを供給することが考えられるが、この場合、インキ供給装置内の全てのインキがインキローラ群６、版胴８およびゴム胴９内で均されるため、版胴８およびゴム胴９に過分なインキが多量に供給されてしまい、版胴８およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎる（図１１：工程Ｓ８）。

　これに対して、図７の工程Ｓ６の後、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割することにより（図７：工程Ｓ７）、下流側のローラ小群６Ｂ内の比較的薄いインキ膜厚分布ＭｄＢのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり（図７：工程Ｓ９）、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

(１０)この後、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを再連結して１つのインキローラ群６に戻して（図７：工程Ｓ１０）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を行わせ、ゴム胴９を圧胴１０に対しても着状態として、すなわち版胴８、ゴム胴９および圧胴１０間を接触させた胴入れ状態として（図２参照）、版胴８に装着されている刷版７’を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する。

　この場合、次の印刷ジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群６Ｂおよび版胴８およびゴム胴９内のインキ膜厚分布ＭｄＢ’は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｅ（図７：工程Ｓ１１）が速やかに形成されるものとなる。

　図１１に示された方法では、版胴８およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎるため（図１１：工程Ｓ８）、本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｅ（図１１：工程Ｓ９）が形成されるまでに時間がかかり、多くの損紙が発生してしまう。これに対して、本実施例では、版胴８およびゴム胴９に対して形成されるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれるので、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布が速やかに形成されるものとなり、刷版７’を交換しての次の印刷ジョブの印刷開始後、短時間で正常な印刷物が得られるものとなる。

　なお、図７を用いて説明した概略的な動作では、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割した後に（図７：工程Ｓ７）、下流側のローラ小群６Ｂを版胴８に対して着状態とするようにしたが（図７：工程Ｓ８）、図１２に示すように、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割する前に下流側のローラ小群６Ｂを版胴８に対して着状態とし（図１２：工程Ｓ７）、その後にインキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割する（図１２：工程Ｓ８）ようにしてもよい。

〔印刷ジョブ切替制御装置の詳細な動作〕
　印刷ジョブを切り替える場合、オペレータは印刷停止スイッチ１０７をオンとする。すると、ＣＰＵ１０１は、印刷停止スイッチ１０７がオンとされたことを確認し（図１３Ａ：ステップＳ１０１のＹＥＳ）、給紙装置１３２に給紙停止指令を出力し、印刷機への給紙を停止させるとともに（ステップＳ１０２）、胴抜き指令、インキ着ローラの脱指令、水着ローラの脱指令を印刷ユニット１３３に出力する（ステップＳ１０３、Ｓ１０４、Ｓ１０５）。

　すなわち、胴抜き指令によって、ゴム胴９を版胴８および圧胴１０から脱とする。また、インキ着ローラの脱指令によって、インキ着ローラ６－１～６－４を脱とし、刷版７から離した状態とする。また、水着ローラの脱指令によって、水着ローラ１２を脱とし、刷版７から離した状態とする。また、ＣＰＵ１０１は、原動モータドライバ１１１に停止信号を出力し（ステップＳ１０６）、原動モータ１１０を停止させる。これにより、印刷機が停止する（図７：工程Ｓ１）。

〔前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率の移し替え〕
　ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（ステップＳ１０７）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（図１３Ｂ：ステップＳ１０８）、メモリＭ２のＮ番目のアドレス位置の絵柄面積率（前の印刷ジョブで使用した刷版７のＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率）を読み込み、メモリＭ３のＮ番目のアドレス位置に前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率として書き込む（ステップＳ１０９）。

　そして、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１１０）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１１１）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１１２のＹＥＳ）、ステップＳ１０８～Ｓ１１２の処理動作を繰り返す。これにより、インキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の前の印刷ジョブで使用した刷版７の絵柄面積率Ｓ１ｂ～ＳｎｂがメモリＭ２から読み出され、前の印刷ジョブのインキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ａ～ＳｎａとしてメモリＭ３に格納されて行く。

〔濃度測定〕
　オペレータは、前の印刷ジョブで印刷された印刷物の中から１枚を抜き取り、測定台２０-４（図６）上に印刷サンプル１１としてセットする。このセット状態において、印刷サンプル１１のカラーバー１１-２は、測色計１１７のヘッド部１１７－１の下面に位置する。この状態で、オペレータは、濃度測定スイッチ１０９をオンとする。濃度測定スイッチ１０９がオンとされると（図１３Ｃ：ステップＳ１１３のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は、濃度の測定処理を開始する。

〔色データの採取〕
　この濃度測定の処理において、ＣＰＵ１０１は、測色計移動用モータドライバ１２０に正転信号を出力して、測色計移動用モータ１１８を正転させる（ステップＳ１１４）。この測色計移動用モータ１１８の正転により、ボールネジ２０－３が正転し、このボールネジ２０－３に案内されて測色計１１７が支柱２０－１に接する原点位置から支柱２０－２方向へ向けて移動する。

　ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値ＮをＮ＝１とし（ステップＳ１１５）、測色計の現在位置検出用カウンタ１２１からカウント値を読み込んでメモリＭ５に記憶し（ステップＳ１１６）、この読み込んだカウント値より測色計１１７の現在位置を演算してメモリＭ６に記憶し（ステップＳ１１７）、メモリＭ１中のカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１１８）、メモリＭ７中の測定すべき印刷サンプルのＮ番目のパッチの位置を読み出し（ステップＳ１１９）、測色計１１７の現在位置がその読み出したＮ番目のパッチの位置に達したときに（図１３Ｄ：ステップＳ１２０のＹＥＳ）、測色計１１７に測定指令信号を出力し（ステップＳ１２１）、その位置に位置する印刷サンプル１１のパッチ１１ａの色データをＡ／Ｄ変換器１２２を介して測色計１１７により採取し、採取した色データをメモリＭ８のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１２２）。

　次に、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ１２２で採取した色データより印刷サンプル１１のＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度値ＤＮを算出し、メモリＭ９のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１２３）。そして、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１２４）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１２５）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１２６のＹＥＳ）、ステップＳ１１６～Ｓ１２６の処理動作を繰り返す。これにより、メモリＭ７に記憶されているＮ番目のパッチの位置に達する毎に、その位置に位置する印刷サンプル１１のパッチ１１ａの色データが測色計１１７により採取され、採取された色データがメモリＭ８に格納されて行くと共に、その色データから算出された濃度値Ｄ１～ＤｎがメモリＭ９に格納されて行く。

　ＣＰＵ１０１は、印刷サンプル１１からの色データの採取を完了すると（ステップＳ１２６のＹＥＳ）、測色計移動用モータ１１８の正転を停止させる（図１３Ｅ：ステップＳ１２７）。そして、測色計移動用モータ１１８を逆転させ（ステップＳ１２８）、測色計原点位置検出器１２３の出力がＯＮとなって（ステップＳ１２９のＹＥＳ）、測色計１１７が原点位置に復帰した後、測色計移動用モータ１１８の逆転を停止させる（ステップＳ１３０）。

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率の入力〕
　次に、ＣＰＵ１０１は、入力装置１０４より入力された刷版７’のインキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の絵柄面積率をメモリＭ２に格納する。なお、この実施例において、刷版７’のインキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の絵柄面積率の測定には、本出願人による特許文献５や特許文献６に示されているような「絵柄面積率測定装置」を用い、この「絵柄面積率測定装置」を用いて測定した絵柄面積率を可搬型のメモリに書き込み、この絵柄面積率が書き込まれた可搬型のメモリを入力装置１０４にセットすることによって、刷版７’のインキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の絵柄面積率の入力を行う。なお、ＣＰＵ１０１と「絵柄面積率測定装置」とをオンラインで結び、「絵柄面積率測定装置」から直接、刷版７’のインキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の絵柄面積率を取り込むようにしてもよい。

　ＣＰＵ１０１は、入力装置１０４に可搬型のメモリがセットされると、すなわちインキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の刷版７’の絵柄面積率が入力されると（ステップＳ１３１のＹＥＳ）、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（図１３Ｆ：ステップＳ１３２）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１３３）、Ｎ番目のインキツボキーに対応する範囲の刷版７’の絵柄面積率を可搬型のメモリから読み出して、メモリＭ２のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１３４）。

　そして、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算して（ステップＳ１３５）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１３６）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１３７のＹＥＳ）、ステップＳ１３３～Ｓ１３７の処理動作を繰り返す。これにより、刷版７’のインキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の絵柄面積率が可搬型のメモリから読み出され、次の印刷ジョブのインキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ｂ～ＳｎｂとしてメモリＭ２に格納されて行く。

〔版交換・洗浄〕
　一方、オペレータは、印刷機が停止され、インキ着ローラ６－１～６－４および水着ローラ１２が脱とされている状態で（図７：工程Ｓ１）、版胴８に装着されている刷版７を次の印刷ジョブの刷版７’に交換するとともにゴム胴９の洗浄を行う（図７：工程Ｓ２）。

〔インキローラ群の分割〕
　ＣＰＵ１０１は、印刷ジョブ切替開始スイッチ１０８がオンとされると（図１３Ｇ：ステップＳ１３８のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１６に動作停止信号を出力し（ステップＳ１３９）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止させる。そして、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１２５に分割信号を出力し（ステップＳ１４０）、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割させる（図３参照）。

　これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｃは、図７に工程Ｓ３として示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｃＢとに分かれる。

〔上流側のローラ小群中のインキの掻き取り〕
　次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１０からプレインキング時の回転速度Ｖｐｒを読み出し（ステップＳ１４１）、原動モータドライバ１１１にＤ／Ａ変換器１１３を介してプレインキング時の回転速度Ｖｐｒを出力する（ステップＳ１４２）。これにより、印刷機が回転し始め、その速度がプレインキング時の回転速度Ｖｐｒまで上昇する。

　そして、ＣＰＵ１０１は、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１３１に着信号を出力する（ステップＳ１４３）。これにより、図４に示されるように、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１３０が縮退動作し、インキ掻き取りブレード１５がローラ６Ａ２の周面に対接し、上流側のローラ小群６Ａ中のインキの掻き取り（インキの除去）が開始される。

　ＣＰＵ１０１は、この上流側のローラ小群６Ａ中のインキの除去を、印刷機の回転回数がメモリＭ１２中のインキ掻き取り時の回転回数Ｎ１に達するまで続ける。すなわち、ＣＰＵ１０１は、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１３１に着信号を出力した後（ステップＳ１４３）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（図１３Ｈ：ステップＳ１４４）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ１４５）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５からカウント値を読み込んでメモリＭ１１に記憶し（ステップＳ１４６）、メモリＭ１２中のインキ掻き取り時の回転回数Ｎ１を読み出し（ステップＳ１４７）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５のカウント値がインキ掻き取り時の回転回数Ｎ１に達するまで（ステップＳ１４８のＹＥＳ）、ステップＳ１４６～Ｓ１４８の処理動作を繰り返す。

　そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５のカウント値がインキ掻き取り時の回転回数Ｎ１に達した時点で（ステップＳ１４８のＹＥＳ）、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１３１に脱信号を出力し（ステップＳ１４９）、上流側のローラ小群６Ａ中のインキの除去を完了させる。

　これにより、図７に工程Ｓ４として示されるように、上流側のローラ小群６Ａにリムービング後のインキ膜厚分布ＭａＡ’が残される。この時、下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布は、インキ掻き取り時の回転回数Ｎ１により均されて、平坦なインキ膜厚分布ＭｃＢ’となる。

　この工程Ｓ４では、前の印刷ジョブの印刷物が基準濃度で印刷されていることを想定してインキの掻き取りを実施するため、前の印刷ジョブの印刷物が基準濃度で印刷されていない場合、上流側のローラ小群６Ａに残されるインキに過不足が生じる。また、リムービング後のインキ膜厚分布ＭａＡ’は、インキ掻き取りブレード１５がローラ幅方向に対して一律にインキを掻きとるので、インキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の絵柄面積率の違いによるインキの膜厚の凹凸の影響を受けた、また絵柄面積率がゼロの部分に対応する基準インキ膜厚分布に食い込んだ形でインキを除去したインキ膜厚分布となる。

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキツボキーの開き量の設定（プレインキング時のインキツボキーの開き量の設定）〕
　次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（図１３Ｉ：ステップＳ１５０）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１５１）、メモリＭ２のＮ番目のアドレス位置より、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂを読み出す（ステップＳ１５２）。

　そして、メモリＭ１３中の絵柄面積率－インキツボキー開き量変換テーブルを読み出し（ステップＳ１５３）、この絵柄面積率－インキツボキー開き量変換テーブルを用いて、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂより、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量（次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたＮ番目のインキツボキーの開き量）θＮｂを求め、この求めた次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂをメモリＭ１４のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１５４）。

　次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ９のＮ番目のアドレス位置より印刷サンプルのＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度値ＤＮを読み出し（ステップＳ１５５）、メモリＭ１５より基準濃度値ＤＲを読み出し（ステップＳ１５６）、基準濃度値ＤＲより印刷サンプルのＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度値ＤＮを減算し、印刷サンプルのＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度差ΔＤＮを求め、メモリＭ１６のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（図１３Ｊ：ステップＳ１５７）。

　そして、メモリＭ３のＮ番目のアドレス位置より前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａを読み出し（ステップＳ１５８）、メモリＭ１７中の前の印刷ジョブの絵柄面積率－濃度差に関する補正係数変換表を読み出し（ステップＳ１５９）、前の印刷ジョブの絵柄面積率－濃度差に関する補正係数変換表を用いて、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａより、Ｎ番目のインキツボキーの濃度差に関する補正係数αＮを求め、メモリＭ１８のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１６０）。

　そして、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ１５７で求めた印刷サンプルのＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度差ΔＤＮにステップＳ１６０で求めたＮ番目のインキツボキーの濃度差に関する補正係数αＮを乗算し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１Ｎを求め、メモリＭ１９のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１６１）。

　次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ３のＮ番目のアドレス位置より、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａを読み出し（図１３Ｋ：ステップＳ１６２）、メモリＭ２０から前の印刷ジョブの絵柄面積率に関する補正係数βを読み出し（ステップＳ１６３）、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａに前の印刷ジョブの絵柄面積率に関する補正係数βを乗算し、前の印刷ジョブの絵柄面積率に関するＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値ＫＡＮを求め、メモリＭ２１のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１６４）。

　そして、メモリＭ２２から前の印刷ジョブの絵柄面積率がゼロの時の基準補正値ＫＡ０を読み出し（ステップＳ１６５）、前の印刷ジョブの絵柄間面積率がゼロの時の基準補正値ＫＡ０より前の印刷ジョブの絵柄面積率に関するＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値ＫＡＮを減算し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第２の補正値Δθ２Ｎを求め、メモリＭ２３のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１６６）。

　そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１４のＮ番目のアドレス位置より次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂを読み出し（ステップＳ１６７）、メモリＭ１９のＮ番目のアドレス位置よりプレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１Ｎを読み出し（図１３Ｌ：ステップＳ１６８）、この読み出したプレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１ＮとステップＳ１６６で求めたプレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第２の補正値Δθ２Ｎとを次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂに加算し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂ’（θＮｂ’＝θＮｂ＋Δθ１Ｎ＋Δθ２Ｎ）を求め、メモリＭ２４のＮ番目のアドレス位置に記憶させるとともに（ステップＳ１６９）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ１７０）。

　ここで、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂは、図１０Ｂを用いて説明したジョブＢの絵柄膜厚成分ＪＢに相当し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１Ｎは、前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正成分ＪＸに相当し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第２の補正値Δθ２Ｎは、図１０Ｂを用いて説明した基準膜厚補填成分ＪＹに相当する。したがって、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂ’（θＮｂ’＝θＮｂ＋Δθ１Ｎ＋Δθ２Ｎ）は、ジョブＢの絵柄膜厚成分ＪＢと前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正成分ＪＸと基準膜厚補填成分ＪＹとを足し合わせた膜厚成分「ＪＢ＋ＪＸ＋ＪＹ」に相当するものとなる。

　そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１７１）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１７２）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１７３のＹＥＳ）、ステップＳ１５１～Ｓ１７３の処理動作を繰り返す。

　これにより、インキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４－１～４－ｎの開き量θ１ｂ～θｎｂがプレインキング時のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１₁～Δθ１ｎと第２の補正値Δθ２₁～Δθ２ｎとによって補正されてプレインキング時のインキツボキーの開き量θ１ｂ’～θｎｂ’とされ、このプレインキング時のインキツボキーの開き量θ１ｂ’～θｎｂ’がメモリＭ２４に記憶されて行くと共に、インキツボキー制御装置３００－１～３００－ｎに送信されて行く。

〔インキツボキーの開き量の設定が完了していることの確認〕
　次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（図１３Ｍ：ステップＳ１７４）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１７５）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からのインキツボキーの開き量の設定完了信号の有無を確認する（ステップＳ１７６）。

　ここで、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていなければ（ステップＳ１７６のＮＯ）、ステップＳ１７４に戻り、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１として、ステップＳ１７５，Ｓ１７６を繰り返す。

　Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていれば（ステップＳ１７６のＹＥＳ）、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１７７）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１７８）、カウント値Ｎとインキツボキーの総数ｎとを比較する（ステップＳ１７９）。

　ＣＰＵ１０１は、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎに一致するまで、ステップＳ１７５～Ｓ１７９の処理動作を繰り返す。そして、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えると（ステップＳ１７９のＹＥＳ）、すなわち全てのインキツボキー制御装置３００から設定完了信号が送信されてきたことを確認すると、ＣＰＵ１０１は、インキツボキーの開き量の設定が完了していると判断し、全てのインキツボキー制御装置３００（３００－１～３００－ｎ）に、全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信する（図１３Ｎ：ステップＳ１８０）。

〔インキローラ群の連結〕
　次に、ＣＰＵ１０１は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１２５に連結信号を出力し（ステップＳ１８１）、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを連結し、１つのインキローラ群６に戻す（図７：工程Ｓ５）。

〔プレインキング（インキ膜厚分布の形成）〕
　次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ２５に格納されているインキツボローラの回転量を読み出し（ステップＳ１８２）、その読み出したインキツボローラの回転量をインキツボローラ制御装置２００に送信する（ステップＳ１８３）。

　そして、インキツボローラ制御装置２００からのインキツボローラの回転量受信完了信号を受けて（ステップＳ１８４のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１６に動作信号を出力し（ステップＳ１８５）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を開始させる。ＣＰＵ１０１は、このインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を、印刷機の回転回数がメモリＭ２６中のプレインキング時の回転回数Ｎ２に達するまで続ける（ステップＳ１８６～Ｓ１９０（図１３Ｏ））。

　すなわち、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ１８６）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ１８７）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５からカウント値を読み込んでメモリＭ１１に記憶し（ステップＳ１８８）、メモリＭ２６中のプレインキング時の回転回数Ｎ２を読み出し（ステップＳ１８９）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５のカウント値がプレインキング時の回転回数Ｎ２に達するまで（ステップＳ１９０のＹＥＳ）、ステップＳ１８８～Ｓ１９０の処理動作を繰り返す。

　これにより、インキローラ群６に残されているリムービング後のインキ膜厚成分に次の印刷ジョブの絵柄膜厚成分と前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正成分と基準膜厚補填成分とが加えられ、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｄが形成される（図７：工程Ｓ６）。

　ＣＰＵ１０１は、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５のカウント値がプレインキング時の回転回数Ｎ２に達すると（ステップ１９０のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１６に動作停止信号を出力し、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止させる（ステップＳ１９１）。

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量への設定〕
　次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（図１３Ｐ：ステップＳ１９２）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１９３）、メモリＭ１４のＮ番目のアドレス位置より、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂを読み出し（ステップＳ１９４）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ１９５）。そして、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１９６）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１９７）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１９８のＹＥＳ）、ステップＳ１９３～Ｓ１９８の処理動作を繰り返す。

　これにより、インキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４－１～４－ｎの開き量θ１ｂ～θｎｂが、インキツボキー制御装置３００－１～３００－ｎに送信されて行く。

〔インキツボキーの開き量の設定が完了していることの確認〕
　次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（図１３Ｑ：ステップＳ１９９）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ２００）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からのインキツボキーの開き量の設定完了信号の有無を確認する（ステップＳ２０１）。

　ここで、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていなければ（ステップＳ２０１のＮＯ）、ステップＳ１９９に戻り、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１として、ステップＳ２００，Ｓ２０１を繰り返す。

　Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていれば（ステップＳ２０１のＹＥＳ）、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ２０２）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ２０３）、カウント値Ｎとインキツボキーの総数ｎとを比較する（ステップＳ２０４）。

　ＣＰＵ１０１は、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎに一致するまで、ステップＳ２００～Ｓ２０４の処理動作を繰り返す。そして、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えると（ステップＳ２０４のＹＥＳ）、すなわち全てのインキツボキー制御装置３００から設定完了信号が送信されてきたことを確認すると、ＣＰＵ１０１は、インキツボキーの開き量の設定が完了していると判断し、全てのインキツボキー制御装置３００（３００－１～３００－ｎ）に、全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信する（ステップＳ２０５）。

〔インキローラ群の分割（ローラ群再分割）〕
　そして、ＣＰＵ１０１は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１２５に分割信号を出力し（図１３Ｒ：ステップＳ２０６）、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに再分割させる（図３参照）。

　これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｄは、図７に工程Ｓ７として示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｄＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｄＢとに分かれる。

〔下流側のローラ小群と版胴およびゴム胴とを着状態とする〕
　次に、ＣＰＵ１０１は、水着ローラの着指令、インキ着ローラの着指令、版胴とゴム胴の着指令を印刷ユニット１３３に出力する（ステップＳ２０７、Ｓ２０８、Ｓ２０９）。すなわち、水着ローラの着指令によって、水着ローラ１２を着とし、刷版７’に接した状態とする。また、インキ着ローラの着指令によって、インキ着ローラ６－１～６－４を着とし、刷版７’に接した状態とする。また、版胴とゴム胴の着指令によって、版胴８とゴム胴９のみを着状態とする。すなわち、ゴム胴９を版胴８に対してのみ着とする。これにより、下流側のローラ小群６Ｂと版胴８およびゴム胴９とが着状態とされる（図７：工程Ｓ８）。

〔版胴・ゴム胴プレインキング（版胴・ゴム胴へのインキの供給）〕
　そして、この状態で、ＣＰＵ１０１は、印刷機の回転回数がメモリＭ２７中の版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３に達するまで、印刷機を回転させる（ステップＳ２１０～Ｓ２１４（図１３Ｓ））。

　すなわち、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ２１０）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ２１１）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５からカウント値を読み込んでメモリＭ１１に記憶し（ステップＳ２１２）、メモリＭ２７中の版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３を読み出し（ステップＳ２１３）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５のカウント値が版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３に達するまで（図１３Ｓ：ステップＳ２１４のＹＥＳ）、ステップＳ２１２～Ｓ２１４の処理動作を繰り返す。

　これにより、下流側のローラ小群６Ｂ中のインキが版胴８に装着されている刷版７’およびゴム胴９に供給される（図７：工程Ｓ９）。この場合、下流側のローラ小群６Ｂ中の比較的薄いインキ膜厚分布ＭｄＢのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

〔次の印刷ジョブの印刷（印刷開始）〕
〔インキローラ群の連結〕
　ＣＰＵ１０１は、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５のカウント値が版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３に達すると（ステップＳ２１４のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１６に動作信号を出力し（ステップＳ２１５）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を開始させる。

　そして、ＣＰＵ１０１は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１２５に連結信号を出力し（ステップＳ２１６）、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを再連結し（図２参照）、１つのインキローラ群６に戻す（図７：工程Ｓ１０）。

〔給紙＆胴入れ〕
　そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ２８から印刷速度Ｖｐを読み出し（ステップＳ２１７）、原動モータドライバ１１１にＤ／Ａ変換器１１３を介して印刷速度の回転指令を出力し（ステップＳ２１８）、印刷機の速度を印刷速度Ｖｐとする。また、給紙装置１３２に給紙指令を出力し（ステップＳ２１９）、印刷機への給紙を開始する。また、胴入れ指令（圧胴とゴム胴の着指令）を印刷ユニット１３３に出力し（ステップＳ２２０）、ゴム胴９を圧胴１０に対しても着状態とする。すなわち、版胴８、ゴム胴９および圧胴１０間を接触させた胴入れ状態とする（図２参照）。これにより、刷版７’を使用しての次の印刷ジョブの印刷が開始される。

　この場合、次の印刷ジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群６Ｂおよび版胴８およびゴム胴９中のインキ膜厚分布ＭｄＢ’は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｅが速やかに形成されるものとなる（図７：工程Ｓ１１）。

　以上説明したように、本実施例では、ＣＰＵ１０１の処理動作として、印刷ジョブの終了後、インキローラ群６内のインキをインキ掻き取りブレード１５で掻き取って除去することにより減少させるステップ（ステップＳ１４３～Ｓ１４９）と、次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４－１～４－ｎの開き量を演算するステップ（ステップＳ１５０～Ｓ１５４）と、インキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率（インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値）に応じた補正値をインキツボキー４－１～４－ｎの開き量の補正値として求めるステップ（ステップＳ１６２～Ｓ１６６）と、演算された次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４－１～４－ｎの開き量を求められたインキツボキー４－１～４－ｎの開き量の補正値で補正するステップ（ステップＳ１６７～Ｓ１６９）と、補正された開き量にインキツボキー４－１～４－ｎの開き量を設定するステップ（ステップＳ１７０～Ｓ１７３）と、インキローラ群６内のインキが減少された状態で、インキツボキー４－１～４－ｎの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を所定回数行い、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するステップ（ステップＳ１８３～Ｓ１９１）とが実行される（図７に示す工程Ｓ４～Ｓ６）。これにより、白紙印刷や壺返しを行うことなく、また前の印刷ジョブの刷版の絵柄の影響を受けることなく、直接次の印刷ジョブの印刷を開始することが可能となる。

　また、本実施例では、インキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正値がインキツボキー４－１～４－ｎの開き量の補正値として求められ（ステップＳ１５５～Ｓ１６１）、この求められたインキツボキー４－１～４－ｎの開き量の補正値で次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４－１～４－ｎの開き量が補正され（ステップＳ１６７～Ｓ１６９）、インキローラ群６内のインキが減少された状態で、インキツボキー４－１～４－ｎの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版の絵柄７’に応じたインキ膜厚分布が形成される（ステップＳ１８３～Ｓ１９１）。これにより、前の印刷ジョブで印刷された印刷物のインキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の濃度の影響を受けることなく、直接次の印刷ジョブの印刷を開始することが可能となる。

　また、本実施例では、インキローラ群６内のインキをインキ掻き取りブレード１５で掻き取って除去することにより減少させるようにし（ステップＳ１４３～Ｓ１４９）、インキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正値をインキツボキー４－１～４－ｎの開き量の第１の補正値として求め（ステップＳ１５５～Ｓ１６１）、インキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率（インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値）に応じた補正値をインキツボキー４－１～４－ｎの開き量の第２の補正値として求め（ステップＳ１６２～Ｓ１６６）、次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４－１～４－ｎの開き量をインキツボキー４－１～４－ｎの開き量の第１の補正値および第２の補正値で補正するようにする（ステップＳ１６７～Ｓ１６９）。これにより、白紙印刷や壺返しを行うことなく、また前の印刷ジョブの刷版７の絵柄の影響を受けることなく、かつ前の印刷ジョブで印刷された印刷物の各インキツボキーに対応する範囲の濃度の影響を受けることなく、直接次の印刷ジョブの印刷を開始することが可能となる。

　また、本実施例では、インキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正値として、インキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度と基準濃度との差およびインキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版７’の絵柄面積率に応じてインキツボキー４－１～４－ｎの開き量の補正値を求めるようにする（ステップＳ１５５～Ｓ１６１）。また、本実施例では、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成した後、インキツボキー４－１～４－ｎの開き量を次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた開き量に設定する（ステップＳ１９２～Ｓ１９８）。　

　また、本実施例では、印刷ジョブの終了後、印刷機を停止するとともに、インキローラ群６のインキの流動経路の末端に位置するインキ着ローラ６－１～６－４を脱とした後（ステップＳ１０１～Ｓ１０６）、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割し（ステップＳ１４０）、この分割されたローラ小群６Ａ，６Ｂのうちのローラ小群６Ａ内のインキをインキ掻き取りブレード１５で掻き取って除去することにより減少させる（ステップＳ１４３～Ｓ１４９）。

　なお、この実施例では、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとの２つに分割しているが、その数は２つに限られるものではなく、２以上であればその数は幾つあってもよい。すなわち、上述した実施例では、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに２分割するようにしているが（ローラ６Ｃも含めれば厳密には３分割）、３分割したり、４分割したりするなど、さらに多くのローラ小群に分割するようにしてもよい。

　また、インキローラ群６を２以上のローラ小群に分割する場合、分割されたローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブの印刷で使用する刷版７’が装着されている版胴８およびゴム胴９とを着状態にすればよい。また、インキローラ群６を２以上のローラ小群に分割する場合、分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキを除去するが、一部のローラ小群であればその数は複数であってもよい。また、インキを掻き取る部材（インキ掻き取り部材）もブレードに限られるものではなく、スクレイパーなどをインキ掻き取り部材として、分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキを掻き取って除去するようにしてもよい。

　また、本実施例では、インキローラ群６が上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割される（ステップＳ１４０）。そして、この分割されたローラ小群６Ａ，６Ｂのうちの一部のローラ小群として、上流側のローラ小群６Ａ内のインキが除去される（ステップＳ１４３～Ｓ１４９）。この場合、上流側のローラ小群６Ａ内のインキは、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作が停止されているので、壺返しすることはできない。また、上流側のローラ小群６Ａが下流側のローラ小群６Ｂから切り離されているので、白紙印刷によって除去することもできない。そこで、本実施例では、壺返しや白紙印刷ではなく、インキ掻き取りブレード１５によって掻き取るようにして、上流側のローラ小群６Ａ内のインキを除去して減少させるものとしている。

　また、本実施例では、ローラ小群６Ａ内のインキが除去された後、分割されているローラ小群６Ａと６Ｂとを連結して１つのインキローラ群６に戻し（ステップＳ１８１）、インキローラ群が１つのインキローラ群６に戻された状態で、インキツボキー４－１～４－ｎの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を所定回数行い、１つに戻されたインキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するようにする（ステップＳ１８３～Ｓ１９１）。

　そして、この次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されているインキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割し（ステップＳ２０６）、分割したローラ小群６Ａ，６Ｂのうちの最も下流側のローラ小群６Ｂと次の印刷ジョブで使用する刷版７’が装着されている版胴８とを着状態とし、かつ版胴８とゴム胴９と着状態にし（ステップＳ２０７～Ｓ２０９）、着状態とされている版胴８，ローラ小群６Ｂおよびゴム胴９を所定回転数回転させて、そのローラ小群６Ｂ内のインキを版胴８に装着されている刷版７’およびゴム胴９に供給する（ステップＳ２１０～Ｓ２１４）。この場合、下流側のローラ小群６Ｂ内の比較的薄いインキ膜厚分布のインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり、版胴８およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

　なお、特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法（刷り減らし＋プレインキング２）や特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法（壺返し＋プレインキング１）では、インキローラ群に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳した後、インキ着ローラを着とし、交換された次の印刷ジョブの刷版および洗浄されたゴム胴にインキローラ群内のインキを供給して印刷を開始するようにしているので、版胴およびゴム胴にインキが全くない状態から次のジョブの印刷が開始されるものとなり、版胴、ゴム胴およびインキローラ群に、印刷中に、最終的な本刷り時のインキ膜厚分布が形成されるまでは正常な印刷物が印刷できず、多くの損紙が発生し、印刷資材が無駄になる、という問題があった。

　また、インキローラ群に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳した後、次のジョブの印刷を開始する前に、インキ着ローラと水着ローラと版胴とゴム胴とを接触させた状態にして印刷機を所定回数回転させ、版胴およびゴム胴にもインキを供給することが考えられる（例えば、特許文献４参照）。しかし、この場合、インキ供給装置内の全てのインキがインキローラ群、版胴およびゴム胴内で均されるため、版胴およびゴム胴に過分なインキが多量に供給されてしまい、版胴およびゴム胴におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎる。このため、その多量に供給された過分なインキが消費されるまで、多くの損紙が発生してしまう、という問題が発生する。これに対し、本実施例では、下流側のローラ小群６Ｂ内の比較的薄いインキ膜厚分布のインキのみが刷版７’に供給される為、上記したような問題が発生しない。

　また、本実施例では、ローラ小群６Ｂ内のインキの版胴８に装着されている刷版７’およびゴム胴９への供給後、分割されているローラ小群６Ａと６Ｂとを連結して１つのインキローラ群６に戻して（ステップＳ２１６）、版胴８に装着されている刷版７’を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する（ステップＳ２１７～Ｓ２２０）。これにより、下流側のローラ小群６Ｂ内のインキを供給して版胴８およびゴム胴９に対してインキ膜厚分布を形成した後、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを連結して１つのローラ群６に戻した状態で、次の印刷ジョブの印刷が開始される。この場合、次の印刷ジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群６Ｂおよび版胴８およびゴム胴９内のインキ膜厚分布は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布が速やかに形成されるものとなる。

〔実施例２：インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値を前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量とする例〕
　実施例１では、インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値を前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率とするようにしたが、実施例２では前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量とする。

　図１４Ａ－図１４Ｂに実施例２におけるメモリ１３４の内容を示す。なお、実施例２の印刷ジョブ切替制御装置の構成は、図１に示した印刷ジョブ切替制御装置１００の構成と同じであるので、この印刷ジョブ切替制御装置１００の構成を流用する。

　メモリ１３４にはメモリＭ３１～Ｍ５９が設けられる。メモリＭ３１にはカウント値Ｎが記憶される。メモリＭ３２には次の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ｂ～Ｓｎｂが記憶される。メモリＭ３３には前の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ａ～Ｓｎａが記憶される。メモリＭ３４には各印刷ユニットのインキツボキーの総数ｎが記憶される。メモリＭ３５には測色計の現在位置検出用カウンタ１２１のカウント値が記憶される。メモリＭ３６には測色計１１７の現在位置が記憶される。メモリＭ３７には、測色計１１７によって測定すべき印刷サンプルの各パッチの位置が記憶される。メモリＭ３８には測色計１１７からの色データが記憶される。メモリＭ３９には印刷サンプルの各パッチの濃度値Ｄ１～Ｄｎが記憶される。メモリＭ４０にはプレインキング時の回転速度Ｖｐｒが記憶される。

　メモリＭ４１には印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５のカウント値が記憶される。メモリＭ４２にはインキ掻き取り時の印刷機の回転回数Ｎ１が記憶される。メモリＭ４３には絵柄面積率－インキツボキー開き量変換テーブルが記憶される。メモリＭ４４には次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキー４－１～４－ｎの開き量θ１ｂ～θｎｂが記憶される。メモリＭ４５には前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキー４－１～４－ｎの開き量θ１ａ～θｎａが記憶される。メモリＭ４６には基準濃度値ＤＲが記憶される。メモリＭ４７には印刷サンプルの各パッチの濃度値Ｄ１～Ｄｎと基準濃度値ＤＲとの差（濃度差）ΔＤ１～ΔＤｎが記憶される。メモリＭ４８には前の印刷ジョブの絵柄面積率－濃度差に関する補正係数変換表が記憶される。メモリＭ４９にはインキツボキー４－１～４－ｎの濃度差に関する補正係数α１～αｎが記憶される。メモリＭ５０にはプレインキング時のインキツボキー４－１～４－ｎの開き量の第１の補正値Δθ１₁～Δθ１ｎが記憶される。

　メモリＭ５１には前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量に関する補正係数γが記憶される。メモリＭ５２には前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量に関するインキツボキー４－１～４－ｎの開き量の補正値ＫＢ１～ＫＢｎが記憶される。メモリＭ５３には前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量がゼロの時の基準補正値ＫＢ０が記憶される。メモリＭ５４にはプレインキング時のインキツボキー４－１～４－ｎの開き量の第２の補正値Δθ２₁～Δθ２ｎが記憶される。メモリＭ５５にはプレインキング時のインキツボキー４－１～４－ｎの開き量θ１ｂ’～θｎｂ’が記憶される。メモリＭ５６にはインキツボローラの回転量が記憶される。メモリＭ５７にはプレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ２が記憶される。メモリＭ５８には版胴・ゴム胴プレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ３が記憶される。メモリＭ５９には印刷速度Ｖｐが記憶される。

　この実施例２の印刷ジョブ切替制御装置１００のＣＰＵ１０１が実行する印刷ジョブ切替動作のフローチャートを図１５Ａ～図１５Ｓに示す。この実施例２におけるＣＰＵ１０１が実行する処理動作のうち、ステップＳ３０１（図１５Ａ）～Ｓ３４９（図１５Ｈ）、ステップＳ３７５（図１５Ｍ）～Ｓ４２１（図１５Ｓ）の処理動作は実施例１のステップＳ１０１（図１３Ａ）～Ｓ１４９（図１３Ｈ）、ステップＳ１７４（図１３Ｍ）～Ｓ２２０（図１３Ｓ）の処理動作と同じであるので説明は省略し、実施例１とは異なる処理を含むステップＳ３５０（図１５Ｉ）～Ｓ３７４（図１５Ｌ）の処理動作についてのみ説明する。

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキツボキーの開き量の設定（プレインキング時のインキツボキーの開き量の設定）〕
　ＣＰＵ１０１は、メモリＭ３１中のカウント値Ｎを１とし（図１５Ｉ：ステップＳ３５０）、メモリＭ３１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ３５１）、メモリＭ３２のＮ番目のアドレス位置より、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂを読み出す（ステップＳ３５２）。

　そして、メモリＭ４３中の絵柄面積率－インキツボキー開き量変換テーブルを読み出し（ステップＳ３５３）、この絵柄面積率－インキツボキー開き量変換テーブルを用いて、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂより、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量（次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたＮ番目のインキツボキーの開き量）θＮｂを求め、この求めた次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂをメモリＭ４４のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ３５４）。

　次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ３９のＮ番目のアドレス位置より印刷サンプルのＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度値ＤＮを読み出し（ステップＳ３５５）、メモリＭ４６より基準濃度値ＤＲを読み出し（ステップＳ３５６）、基準濃度値ＤＲより印刷サンプルのＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度値ＤＮを減算し、印刷サンプルのＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度差ΔＤＮを求め、メモリＭ４７のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（図１５Ｊ：ステップＳ３５７）。

　そして、メモリＭ３３のＮ番目のアドレス位置より前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａを読み出し（ステップＳ３５８）、メモリＭ４８中の前の印刷ジョブの絵柄面積率－濃度差に関する補正係数変換表を読み出し（ステップＳ３５９）、前の印刷ジョブの絵柄面積率－濃度差に関する補正係数変換表を用いて、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａより、Ｎ番目のインキツボキーの濃度差に関する補正係数αＮを求め、メモリＭ４９に記憶させる（ステップＳ３６０）。

　そして、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ３５７で求めた印刷サンプルのＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度差ΔＤＮにステップＳ３６０で求めたＮ番目のインキツボキーの濃度差に関する補正係数αＮを乗算し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１Ｎを求め、メモリＭ５０のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ３６１）。

　次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ３３のＮ番目のアドレス位置より、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａを読み出し（ステップＳ３６２）、ステップＳ３５３で読み出した絵柄面積率－インキツボキー開き量変換テーブルを用いて、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａより、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量（前の印刷ジョブの刷版７の絵柄に応じたＮ番目のインキツボキーの開き量）θＮａを求め、この求めた前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮａをメモリＭ４５のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（図１５Ｋ：ステップＳ３６３）。

　そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ５１から前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量に関する補正係数γを読み出し（ステップＳ３６４）、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮａに前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量に関する補正係数γを乗算し、前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量に関するＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値ＫＢＮを求め、メモリＭ５２のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ３６５）。

　そして、メモリＭ５３から前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量がゼロの時の基準補正値ＫＢ０を読み出し（ステップＳ３６６）、前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量がゼロの時の基準補正値ＫＢ０より前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量に関するＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値ＫＢＮを減算し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第２の補正値Δθ２Ｎを求め、メモリＭ５４のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ３６７）。

　そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ４４のＮ番目のアドレス位置より次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂを読み出し（ステップＳ３６８）、メモリＭ５０のＮ番目のアドレス位置よりプレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１Ｎを読み出し（図１５Ｌ：ステップＳ３６９）、この読み出したプレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１ＮとステップＳ３６７で求めたプレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第２の補正値Δθ２Ｎとを次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂに加算し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂ’（θＮｂ’＝θＮｂ＋Δθ１Ｎ＋Δθ２Ｎ）を求め、メモリＭ５５のＮ番目のアドレス位置に記憶させるとともに（ステップＳ３７０）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ３７１）。

　そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ３１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ３７２）、メモリＭ３４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ３７３）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ３７４のＹＥＳ）、ステップＳ３５１～Ｓ３７４の処理動作を繰り返す。

　これにより、インキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４－１～４－ｎの開き量θ１ｂ～θｎｂがプレインキング時のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１₁～Δθ１ｎと第２の補正値Δθ２₁～Δθ２ｎとによって補正されてプレインキング時のインキツボキーの開き量θ１ｂ’～θｎｂ’とされ、このプレインキング時のインキツボキーの開き量θ１ｂ’～θｎｂ’がメモリＭ５５に記憶されて行くと共に、インキツボキー制御装置３００－１～３００－ｎに送信されて行く。

〔インキツボローラ制御装置〕
　図１６にインキツボローラ制御装置２００の内部構成の概略を示す。インキツボローラ制御装置２００は、ＣＰＵ２０１、ＲＡＭ２０２、ＲＯＭ２０３、インキツボローラ駆動用モータ２０４、インキツボローラ駆動用モータドライバ２０５、インキツボローラ駆動用モータ用ロータリーエンコーダ２０６、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）２０７，２０８、メモリ２０９，２１０を備えており、インターフェイス２０７を介して印刷ジョブ切替制御装置１００と接続されている。メモリ２０９には受信したインキツボローラの回転量が記憶される。メモリ２１０には目標とするインキツボローラの回転量が記憶される。

　ＣＰＵ２０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００よりインキツボローラの回転量が送られてくると（図１７：ステップＳ５０１のＹＥＳ）、その受信した回転量をメモリ２０９に記憶する（ステップＳ５０２）。また、印刷ジョブ切替制御装置１００に、インキツボローラの回転量受信完了信号を送信する（ステップＳ５０３）。また、受信したインキツボローラの回転量を目標とするインキツボローラの回転量（目標回転量）としてメモリ２１０に記憶する（ステップＳ５０４）。そして、メモリ２１０から目標回転量を読み出し（ステップＳ５０５）、この目標回転量より目標とするインキツボローラ駆動用モータ２０４の回転速度を演算し（ステップＳ５０６）、インキツボローラ駆動用モータドライバ２０５へ送り、インキツボローラの回転量を目標回転量に合わせ込む（ステップＳ５０７）。

〔インキツボキー制御装置〕
　図１８にインキツボキー制御装置３００（３００－１～３００－ｎ）の内部構成の概略を示す。インキツボキー制御装置３００は、ＣＰＵ３０１、ＲＡＭ３０２、ＲＯＭ３０３、インキツボキー駆動用モータ３０４、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５、インキツボキー駆動用モータ用ロータリーエンコーダ３０６、カウンタ３０７、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）３０８，３０９、メモリ３１０～３１３を備えており、インターフェイス３０８を介して印刷ジョブ切替制御装置１００と接続されている。メモリ３１０には受信したインキツボキーの開き量が記憶される。メモリ３１１には目標とするインキツボキーの開き量が記憶される。メモリ３１２にはカウンタ３０７のカウント値が記憶される。メモリ３１３には現在のインキツボキーの開き量が記憶される。

　ＣＰＵ３０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００よりインキツボキーの開き量が送られてくると（図１９Ａ：ステップＳ６０１のＹＥＳ）、その受信した開き量をメモリ３１０に記憶するとともに（ステップＳ６０２）、受信したインキツボキーの開き量を目標とする開き量としてメモリ３１１に記憶する（ステップＳ６０３）。

　そして、カウンタ３０７からカウント値を読み取ってメモリ３１２に記憶し（ステップＳ６０４）、この読み取ったカウンタ３０７のカウント値より現在のインキツボキーの開き量を求めてメモリ３１３に記憶し（ステップＳ６０５）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ６０６）、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じであれば（ステップＳ６０７のＹＥＳ）、直ちにステップＳ６１６（図１９Ｂ）へ進み、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する。

　現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じでない場合には（ステップＳ６０７のＮＯ）、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じになるまでインキツボキー駆動用モータ３０４を駆動した後（ステップＳ６０８～Ｓ６１５（図１９Ｂ））、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する（ステップＳ６１６）。

　すなわち、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量よりも小さい場合には（ステップＳ６０８のＹＥＳ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に正転指令を送り（ステップＳ６０９）、カウンタ３０７よりカウント値を読み込み（ステップＳ６１１）、そのカウント値より現在のインキツボキーの開き量を演算し（ステップＳ６１２）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ６１３）、現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致するまで（ステップＳ６１４のＹＥＳ）、ステップＳ６１１～Ｓ６１４の処理動作を繰り返す。

　また、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量よりも大きい場合には（ステップＳ６０８のＮＯ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に逆転指令を送り（ステップＳ６１０）、カウンタ３０７よりカウント値を読み込み（ステップＳ６１１）、そのカウント値より現在のインキツボキーの開き量を演算し（ステップＳ６１２）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ６１３）、現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致するまで（ステップＳ６１４のＹＥＳ）、ステップＳ６１１～Ｓ６１４の処理動作を繰り返す。

　そして、ステップＳ６１４において現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致すれば（ステップＳ６１４のＹＥＳ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に停止指令を出力し（ステップＳ６１５）、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する（ステップＳ６１６）。

　印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力すると（ステップＳ６１６）、ＣＰＵ３０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００からの全インキツボキーの開き量設定完了信号を受信した時点で（ステップＳ６１７のＹＥＳ）、印刷ジョブ切替制御装置１００へのインキツボキーの開き量の設定完了信号の出力を停止する（ステップＳ６１８）。

　図２０に図１に示した印刷ジョブ切替制御装置１００におけるＣＰＵ１０１の処理動作として実現される要部の機能ブロック図を示す。ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０３に格納されているプログラムに従って、ＲＡＭ１０２やメモリ１３４にアクセスしながら、図２０に示した各部の機能を処理動作として実現する。

　ＣＰＵ１０１は、インキ減少処理部１０１Ａと、インキツボキー開量演算部１０１Ｂと、インキツボキー開量補正値演算部１０１Ｃと、インキツボキー開量補正部１０１Ｄと、インキツボキー開量設定部１０１Ｅと、インキ膜厚分布形成処理部１０１Ｆと、インキ着けローラ脱処理部１０１Ｇと、第１のインキローラ群分割処理部１０１Ｈと、インキローラ群連結処理部１０１Ｉと、第２のインキローラ群分割処理部１０１Ｊと、胴着処理部１０１Ｋと、インキ供給処理部１０１Ｌと、印刷開始部１０１Ｍとを備えている。

　インキ減少処理部１０１Ａは、印刷ジョブの終了後、インキローラ群６内のインキをインキ掻き取りブレード１５で掻き取って除去することにより減少させる（図７に示す工程Ｓ４、ステップＳ１４３～Ｓ１４９）。

　インキツボキー開量演算部１０１Ｂは、次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４－１～４－ｎの開き量を演算する（ステップＳ１５０～Ｓ１５４）。
　インキツボキー開量補正値演算部１０１Ｃは、インキツボキー４－１～４－ｎに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版７の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値に応じた補正値をインキツボキー４－１～４－ｎの開き量の補正値として求める（ステップＳ１６２～Ｓ１６６）。

　インキツボキー開量補正部１０１Ｄは、演算された次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４－１～４－ｎの開き量を求められたインキツボキー４－１～４－ｎの開き量の補正値で補正する（ステップＳ１６７～Ｓ１６９）。
　インキツボキー開量設定部１０１Ｅは、補正された開き量にインキツボキー４－１～４－ｎの開き量を設定する（ステップＳ１７０～Ｓ１７３）。

　インキ膜厚分布形成処理部１０１Ｆは、インキローラ群６内のインキが減少された状態で、インキツボキー４－１～４－ｎの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を所定回数行わせ、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成させる（図７に示す工程Ｓ６、ステップＳ１８３～Ｓ１９１）。

　インキ着けローラ脱処理部１０１Ｇは、印刷ジョブの終了後、印刷機を停止するとともに、インキローラ群６のインキの流動経路の末端に位置するインキ着ローラ６－１～６－４を脱とする（図７に示す工程Ｓ１、ステップＳ１０１～Ｓ１０６）。
　第１のインキローラ群分割処理部１０１Ｈは、インキ着ローラ６－１～６－４の脱後、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割する（図７に示す工程Ｓ３、ステップＳ１４０）。

　インキローラ群連結処理部１０１Ｉは、ローラ小群６Ａ内のインキが除去された後、分割されているローラ小群６Ａ，６Ｂを連結して１つのインキローラ群６に戻す（図７に示す工程Ｓ５、ステップＳ１８１）。
　第２のインキローラ群分割処理部１０１Ｊは、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されているインキローラ群６をローラ小群６Ａと６Ｂとに分割させる（図７に示す工程Ｓ７、ステップＳ２０６）。

　胴着処理部１０１Ｋは、インキローラ群６が分割された後に、ローラ小群６Ａ，６Ｂのうち下流側のローラ小群６Ｂと次の印刷ジョブで使用される刷版７’が装着されている版胴８とを着状態とし、かつ版胴８とこの版胴８に装着されている刷版７’に供給されたインキを被印刷体に転写するためのゴム胴９とを着状態にする（図７に示す工程Ｓ８、ステップＳ２０７～Ｓ２０９）。

　なお、図１２に示したインキ膜厚分布の形成過程とした場合、胴着処理部１０１Ｋは、インキローラ群６が分割される前に、ローラ小群６Ｂと次の印刷ジョブで使用される刷版７’が装着されている版胴８とを着状態とし、かつ版胴８とこの版胴８に装着されている刷版７’に供給されたインキを被印刷体に転写するためのゴム胴９とを着状態にする（図１２に示す工程Ｓ７）。

　インキ供給処理部１０１Ｌは、インキローラ群６が分割された状態で、またローラ小群６Ｂと版胴８とが着状態とされかつ版胴８とゴム胴９とが着状態とされた状態で、版胴８，ローラ小群６Ｂおよびゴム胴９を所定回転数回転させて、そのローラ小群６Ｂ内のインキを版胴８に装着されている刷版７’およびゴム胴９に供給させる（図７に示す工程Ｓ９、ステップＳ２１０～Ｓ２１４）。

　印刷開始部１０１Ｍは、版胴８に装着されている刷版７’およびゴム胴９へインキが供給された後、分割されているローラ小群６Ａ，６Ｂを連結して１つのインキローラ群６に戻して（図７に示す工程Ｓ１０、ステップＳ２１６）、版胴８に装着されている刷版７’を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始させる（図７に示す工程Ｓ１１、ステップＳ１２１７～Ｓ２２０）。

　なお、上述した実施例１，２では、揺動アーム１４を用いてインキローラ群６を分割・連結するようにしたが、インキローラ群６を分割・連結する機構は揺動アームを用いた機構に限られるものでないことは言うまでもない。

　また、上述した実施例１，２では、版胴８に装着されている刷版７（７’）に供給されたインキをゴム胴９を介して印刷用紙１１に転写する例で説明したが、版胴８に装着されている刷版７（７’）に供給されたインキをゴム胴９を介することなく直接印刷用紙１１に転写する例においても（図２１参照）、同様にして本発明を適用することが可能であり、同様の効果を得ることができる。この場合の図２０に対応する機能ブロック図を図２２に示す。

　図２２に示した機能ブロック図において、胴着処理部１０１Ｋ’は、インキローラ群６が分割された後もしくは分割される前に、ローラ小群６Ａ，６Ｂのうち下流側のローラ小群６Ｂと次の印刷ジョブで使用される刷版７’が装着されている版胴８とを着状態にする。インキ供給処理部１０１Ｌ’は、インキローラ群６が分割された状態で、またローラ小群６Ｂと版胴８とが着状態とされた状態で、版胴８およびローラ小群６Ｂを所定回転数回転させて、そのローラ小群６Ｂ内のインキを版胴８に装着されている刷版７’に供給させる。印刷開始部１０１Ｍ’は、版胴８に装着されている刷版７’へインキが供給された後、分割されているローラ小群６Ａ，６Ｂを連結して１つのインキローラ群６に戻して、版胴８に装着されている刷版７’を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始させる。

　また、上述した実施例１，２では、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成して行く際に、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割するようにしたが、必ずしも分割するようにしなくてもよい。すなわち、分割・連結する機構のないインキ供給装置に本発明を適用するようにしてもよい。

　また、上述した実施例１，２では、１つのインキ供給装置を代表してその動作を説明したが、各色のインキ供給装置において同様の動作が行われることは言うまでもない。すなわち、上述した実施例１や２のフローチャートには濃度値の測定など１色分の処理動作についてしか示していないが、実際には全色について同様の処理動作が行われ、各色のインキ供給装置において同様にして次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布の形成が行われるものとなる。

　また、上述した実施例１，２では、次の印刷ジョブのインキツボキー４－１～４－ｎの開き量θ１ｂ～θｎｂを第１の補正値Δθ１₁～Δθ１ｎと第２の補正値Δθ２₁～Δθ２ｎとで補正してプレインキング時のインキツボキーの開き量θ１ｂ’～θｎｂ’を得るようにしたが、第２の補正値Δθ２₁～Δθ２ｎのみで補正するようにしてもよい。

〔実施例の拡張〕
　以上、実施例を参照して本発明を説明したが、本発明は上記の実施例に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明の技術思想の範囲内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。

　本発明は、インキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して版胴に装着されている刷版へ供給するインキ供給方法およびインキ供給装置として、輪転印刷機などの各種の印刷機に用いることが可能である。

　１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、４（４－１～４－ｎ）…インキツボキー、５…インキ呼び出しローラ、６…インキローラ群、７，７’…刷版、８…版胴、９…ゴム胴、１０…圧胴、１１…印刷用紙（被印刷体）、１５…インキ掻き取りブレード、１０１…ＣＰＵ、１０２…ＲＡＭ、１０３…ＲＯＭ、１００…印刷ジョブ切替制御装置、２００…インキツボローラ制御装置、３００（３００－１～３００－ｎ）…インキツボキー制御装置。

Claims

　インキツボキーの開き量の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの量を調整し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給しての印刷ジョブの終了後、前記インキローラ群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去することにより減少させるステップと、
　次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた前記インキツボキーの開き量を演算するステップと、
　前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値に応じた補正値を前記インキツボキーの開き量の補正値として求めるステップと、
　前記演算された次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量を前記求められたインキツボキーの開き量の補正値で補正するステップと、
　前記補正された開き量に前記インキツボキーの開き量を設定するステップと、
　前記インキローラ群内のインキが減少された状態で、前記インキツボキーの開き量が前記補正された開き量に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するステップと
　を備えることを特徴とするインキ供給方法。
　請求項１に記載されたインキ供給方法において、
　前記補正値として求めるステップは、
　前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正値を前記インキツボキーの開き量の第１の補正値として求め、前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値に応じた補正値を前記インキツボキーの開き量の第２の補正値として求めるステップを含み、
　前記補正値で補正するステップは、
　前記演算された次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量を前記求められたインキツボキーの開き量の第１の補正値および第２の補正値で補正するステップを含む
　ことを特徴とするインキ供給方法。
　請求項２に記載されたインキ供給方法において、
　前記補正値として求めるステップは、
　前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度と基準濃度との差および前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率に応じた補正値を前記インキツボキーの開き量の第１の補正値として求めるステップを含む
　ことを特徴とするインキ供給方法。
　請求項１に記載されたインキ供給方法において、
　印刷ジョブの終了後、印刷機を停止するとともに、前記インキローラ群のインキの流動経路の末端に位置するインキ着ローラを脱とするステップと、
　前記インキ着ローラの脱後、前記インキローラ群を複数のローラ小群に分割するステップとをさらに備え、
　前記インキを減少させるステップは、
　前記分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去することにより減少させるステップを含む
　ことを特徴とするインキ供給方法。
　請求項４に記載されたインキ供給方法において、
　前記一部のローラ小群内のインキが減少された後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻すステップをさらに備え、
　前記インキ膜厚分布を形成するステップは、
　前記インキローラ群が１つのインキローラ群に戻された状態で、前記インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記１つに戻されたインキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するステップを含む
　ことを特徴とするインキ供給方法。
　請求項１に記載されたインキ供給方法において、
　前記次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されているインキローラ群を複数のローラ小群に分割するステップと、
　前記インキローラ群が分割された後もしくは分割される前に、前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用される刷版が装着されている前記版胴とを着状態にするステップと、
　前記インキローラ群が分割された状態で、また前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と前記版胴とが着状態とされた状態で、その着状態とされている版胴およびローラ小群を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを版胴に装着されている刷版に供給するステップと
　をさらに備えることを特徴とするインキ供給方法。
　請求項６に記載されたインキ供給方法において、
　前記版胴に装着されている刷版にインキが供給された後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻して、前記版胴に装着されている刷版を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始するステップをさらに備え、
　前記インキ膜厚分布を形成するステップは、
　前記インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成した後、前記インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた開き量に設定するステップを含む
　ことを特徴とするインキ供給方法。
　請求項１に記載されたインキ供給方法において、
　前記補正値として求めるステップは、
　前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値を前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率又は前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量とし、このインキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率又は前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量に応じた補正値を前記インキツボキーの開き量の補正値として求めるステップを含む
　ことを特徴とするインキ供給方法。
　インキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの量を調整するインキツボキーと、
　前記インキツボローラに供給されたインキを呼び出すインキ呼び出しローラと、
　前記インキ呼び出しローラによって呼び出されたインキを刷版へ供給するインキローラ群と、
　印刷ジョブの終了後、前記インキローラ群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去することにより減少させるインキ減少処理部と、
　次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた前記インキツボキーの開き量を演算するインキツボキー開量演算部と、
　前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値に応じた補正値を前記インキツボキーの開き量の補正値として求めるインキツボキー開量補正値演算部と、
　前記演算された次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量を前記求められたインキツボキーの開き量の補正値で補正するインキツボキー開量補正部と、
　前記補正された開き量に前記インキツボキーの開き量を設定するインキツボキー開量設定部と、
　前記インキローラ群内のインキが減少された状態で、前記インキツボキーの開き量が前記補正された開き量に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行わせ、前記インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成させるインキ膜厚分布形成処理部と
　を備えることを特徴とするインキ供給装置。
　請求項９に記載されたインキ供給装置において、
　前記インキツボキー開量補正値演算部は、
　前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度と基準濃度との差および前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率に応じた補正値を前記インキツボキーの開き量の第１の補正値として求め、前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値に応じた補正値を前記インキツボキーの開き量の第２の補正値として求め、
　前記インキツボキー開量補正部は、
　前記演算された次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量を前記求められたインキツボキーの開き量の第１の補正値および第２の補正値で補正する
　ことを特徴とするインキ供給装置。
　請求項９に記載されたインキ供給装置において、
　印刷ジョブの終了後、印刷機を停止するとともに、前記インキローラ群のインキの流動経路の末端に位置するインキ着ローラを脱とするインキ着ローラ脱処理部と、
　前記インキ着ローラの脱後、前記インキローラ群を複数のローラ小群に分割させる第１のインキローラ群分割処理部とをさらに備え、
　前記インキ減少処理部は、
　前記分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去することにより減少させる
　ことを特徴とするインキ供給装置。
　請求項１１に記載されたインキ供給装置において、
　前記一部のローラ小群内のインキが減少された後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻すインキローラ群連結処理部をさらに備え、
　前記インキ膜厚分布形成処理部は、
　前記インキローラ群が１つのインキローラ群に戻された状態で、前記インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記１つに戻されたインキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成する
　ことを特徴とするインキ供給装置。
　請求項９に記載されたインキ供給装置において、
　前記次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されているインキローラ群を複数のローラ小群に分割させる第２のインキローラ群分割処理部と、
　前記インキローラ群が分割された後もしくは分割される前に、前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用される刷版が装着されている前記版胴とを着状態にする胴着処理部と、
　前記インキローラ群が分割された状態で、また前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と前記版胴とが着状態とされた状態で、その着状態とされている版胴およびローラ小群を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを版胴に装着されている刷版に供給するインキ供給処理部と
　をさらに備えることを特徴とするインキ供給装置。
　請求項１３に記載されたインキ供給装置において、
　前記版胴に装着されている刷版にインキが供給された後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻して、前記版胴に装着されている刷版を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する印刷開始部をさらに備え、
　前記インキ膜厚分布形成処理部は、
　前記インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成した後、前記インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた開き量に設定する
　ことを特徴とするインキ供給装置。
　請求項９に記載されたインキ供給装置において、
　前記インキツボキー開量補正値演算部は、
　前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値を前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率又は前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量とし、このインキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率に応じた補正値又は前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量を前記インキツボキーの開き量の補正値として求める
　ことを特徴とするインキ供給装置。