JP6174467B2 - インキ供給方法およびインキ供給装置 - Google Patents

Description

この発明は、インキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して版胴に装着されている刷版へ供給するインキ供給方法および装置に関するものである。

図５５に輪転印刷機における各色の印刷ユニット内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はインキ呼び出しローラ、６はインキローラ群、７は刷版、８は刷版７が装着された版胴、９はゴム胴、１０は圧胴である。

このインキ供給装置は、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のインキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３に供給されたインキをインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。

刷版７には絵柄が焼き付けられており、刷版７に供給されたインキをゴム胴９が受け取り、ゴム胴９が受け取ったインキがゴム胴９と圧胴１０との間を流れる印刷用紙（被印刷体）１１に転写される。

なお、インキローラ群６のインキの流動経路の末端には、刷版７に接するインキ着ローラ６−１〜６−４が設けられている。また、刷版７に対しては、インキ着ローラ６−１〜６−４を介するインキと合わせて、水舟１３に蓄えられた湿し水が水着ローラ１２を介して供給される。

このインキ供給装置において、印刷ジョブの切り替えを行う場合、すなわち前の印刷ジョブの刷版７を交換して次の印刷ジョブの刷版７’とする場合、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に変更し、インキツボ１内のインキ２をインキローラ群６を介して交換された刷版７’へ供給する。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これにより、インキローラ群６、版胴８およびゴム胴９に、所望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。

しかしながら、従来のインキ供給装置では、刷版７を刷版７’に交換して次の印刷ジョブを行おうとした場合、前の印刷ジョブの刷版７に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残っている。この場合、前の印刷ジョブの刷版７に対するインキ膜厚分布を次の印刷ジョブの刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問題が生じる。

このため、満足すべき色調を得るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくすることを目的として、特許文献１や特許文献２に示された「インキ膜厚の制御方法」が提案されている。

〔特許文献１（刷り減らし＋プレインキング２）〕
特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法では、印刷ジョブの切り替えに際して、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作をオフとしたうえ、前の印刷ジョブの刷版７を装着したままの状態で本機を運転し、所定枚数の印刷（白紙印刷）を行い、これによってインキ供給装置内のインキを減らし（刷り減らし）、インキローラ群６に上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図５６（ａ）参照）、すなわち刷版７の絵柄のない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａを残す（インキリムービング）。

次に、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に設定したうえ、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とした状態で、本機を運転し、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図５６（ｂ）参照）を重畳する（プレインキング２）。

〔特許文献２（壺返し＋プレインキング１）〕
特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法では、印刷ジョブの切り替えに際して、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をゼロに設定し、その状態でインキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６上のインキを全てインキツボ１内に戻す（壺返し）。これにより、インキローラ群６内の各ローラがインキを保有していない状態となる。

次に、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度を所定開度（例えば、５０％）としたうえ、またインキツボローラ３の回転量を所定量（例えば、５０％）としたうえ、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、印刷中に必要される最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図５６（ａ）参照）をインキローラ群６に形成する（プレインキング１の第１ステップ）。

そして、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に設定したうえ、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とした状態で、本機を運転し、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図５６（ｂ）参照）を重畳する（プレインキング１の第２ステップ）。

特開平１０−１６１９３号公報 特開平１１−１８８８４４号公報 特開２０００−３７８５３号公報 特開平３−９７５６４号公報 特開昭５８−２０１００８号公報 特開昭５８−２０１０１０号公報

しかしながら、特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法（刷り減らし＋プレインキング２）では、インキローラ群６上にインキ膜厚分布Ｍａを残す際、白紙印刷を行うため、紙が無駄になるという問題があった。

また、特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法（壺返し＋プレインキング１）では、インキローラ群６上の全てのインキをインキツボ１に戻し、ゼロから修正したインキ膜厚分布（Ｍａ＋Ｍｂ）を形成するため、時間がかかるという問題があった。また、この方法では、乳化したインキ（湿し水と練り合わされたインキ）をインキツボ１に戻すため、印刷障害が発生し、印刷資材が無駄になるという問題もあった。

なお、特許文献３では、すべてのインキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブと次の印刷ジョブの絵柄面積率がほぼ同じ場合、特許文献１や特許文献２に示されたような白紙印刷や壺返しを実施せず、直接次の印刷ジョブの印刷を開始するようにしている。しかし、通常、前の印刷ジョブと次の印刷ジョブの印刷物の絵柄は異なり、すべてのインキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブと次の印刷ジョブの絵柄面積率がほゞ同じになることは無く、実質的に機能していない。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、刷版を交換して次の印刷ジョブの印刷で使用する刷版の絵柄（次の印刷ジョブの刷版の絵柄）に応じたインキ膜厚分布を形成する際に、白紙印刷を行うことなく、また壺返しを行うことなく、短時間で、インキローラ群に形成されているインキ膜厚分布を補正することが可能なインキ供給方法およびインキ供給装置を提供することにある。

このような目的を達成するために本発明は、各インキツボキーに対応する範囲の次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値から各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値を減算した値を各インキツボキーの指標値差として求める指標値差演算ステップと、指標値差演算ステップによって求められたインキツボキーの指標値差が正方向に所定値以上であるインキツボキーの数をカウントするカウントステップと、カウントステップによってカウントされたインキツボキーの数が所定数以上であった場合、各インキツボキーの開き量を各インキツボキーの指標値差に応じた開き量に設定するリムービング無し時の開量設定ステップと、リムービング無し時の開量設定ステップによって各インキツボキーの開き量が各インキツボキーの指標値差に応じた開き量に設定された状態でインキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、インキローラ群に形成されている前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布に、各インキツボキーの指標値差に応じたインキ膜厚分布を直接重畳するインキ膜厚分布重畳ステップとを備えることを特徴とする（請求項１）。

例えば、インキローラ群に形成されている前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布に、各インキツボキーの指標値差に応じたインキ膜厚分布を直接重畳した後、各インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた値に設定する（請求項２）。

この発明において、例えば、インキツボキーに対応する範囲の刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値をインキツボキーに対応する範囲の刷版の絵柄面積率とした場合、次の印刷ジョブの各インキツボキーに対応する範囲の刷版の絵柄面積率から前の印刷ジョブの各インキツボキーに対応する範囲の刷版の絵柄面積率を減算して得られる絵柄面積率差が各インキツボキーの指標値差として求められ、この指標値差として求められたインキツボキーの絵柄面積率差が正方向に所定値以上であるインキツボキーの数が所定数以上であった場合、すなわち所定数以上のインキツボキーにおいて前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率よりも次の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率が所定値以上大きければ、各インキツボキーの開き量が各インキツボキーの絵柄面積率差に応じた開き量に設定される。そして、各インキツボキーの開き量が各インキツボキーの絵柄面積率差に応じた開き量に設定された状態でインキ呼び出しローラの呼び出し動作が所定回数行われ、インキローラ群に形成されている前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布に、各インキツボキーの絵柄面積率差に応じたインキ膜厚分布が直接重畳される。これにより、白紙印刷や壺返しを行うことなく、直接次の印刷ジョブの印刷を開始することが可能となる。なお、本発明において、インキツボキーに対応する範囲の刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値は、インキツボキーに対応する範囲の刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量としてもよい（請求項９）。

また、本発明では、カウントステップによってカウントされたインキツボキーの数が所定数以上でなかった場合、インキローラ群を複数のローラ小群に分割し、分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去（リムービング）するようにする（請求項３）。この場合、インキローラ群が複数のローラ小群に分割され、この分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキがブレードやスクレイパーによって掻き取って除去される。本発明では、インキローラ群を複数のローラ小群に分割するが、その数は２以上であればその数は幾つあってもよい。また、本発明では、分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキを除去するが、一部のローラ小群であればその数は複数であってもよい。

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割される。そして、この分割されたローラ小群のうちの一部のローラ小群として、例えば上流側のローラ小群内のインキが除去される。この場合、上流側のローラ小群内のインキは、印刷機が停止しているので、壺返しすることはできない。また、上流側のローラ小群が下流側のローラ小群から切り離されているので、白紙印刷によって除去することもできない。そこで、本発明では、壺返しや白紙印刷ではなく、ブレードやスクレイパーによって掻き取るようにして、上流側のローラ小群内のインキを除去するものとする。

本発明は、さらに、インキ除去ステップによって一部のローラ小群内のインキが除去された後、分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群連結ステップと、各インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた値に設定する印刷開始時の開量設定ステップと、ローラ群連結ステップによってインキローラ群が１つのインキローラ群に戻された状態で、印刷開始時の開量設定ステップによって各インキツボキーの開き量が次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた値に設定された状態で、インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、１つに戻されたインキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布形成ステップとを備えることを特徴とする（請求項４）。

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とが連結された１つのインキローラ群に戻された状態で、かつ各インキツボキーの開き量が次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた値に設定された状態で、インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行うことによって、１つに戻されたインキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成される。

本発明は、さらに、前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布に各インキツボキーの指標値差に応じたインキ膜厚分布が直接重畳されているインキローラ群を複数のローラ小群に分割する、あるいは次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されたインキローラ群を複数のローラ小群に分割する印刷開始時のローラ群分割ステップと、印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている版胴とを着状態にする着ステップと、印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割され、着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを版胴に装着されている刷版に供給するインキ供給ステップとを備えることを特徴とする（請求項５，６）。

この発明によれば、カウントステップによってカウントされたインキツボキーの数が所定数以上であった場合、前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布に各インキツボキーの指標値差に応じたインキ膜厚分布が直接重畳されたインキローラ群が複数のローラ小群に分割される。あるいは、カウントステップによってカウントされたインキツボキーの数が所定数以上でなかった場合、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されインキローラ群が複数のローラ小群に分割される。また、分割された後もしくは分割される前に、複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている版胴とが着状態とされる。すなわち、複数のローラ小群に分割された後、その分割された複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と版胴とが着状態とされる。あるいは、複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と版胴とが着状態とされた後、複数のローラ小群に分割される。そして、分割され、着状態とされている版胴およびローラ小群が所定回転数回転され、そのローラ小群内のインキが版胴に装着されている刷版に供給される。

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割される。また、分割された後もしくは分割される前に、下流側のローラ小群と版胴とが着状態とされる。そして、分割され、着状態とされている版胴および下流側のローラ小群が所定回転数回転され、その下流側のローラ小群内のインキが版胴に装着されている刷版に供給される。この場合、下流側のローラ小群内の比較的薄いインキ膜厚分布のインキのみが刷版に供給されるものとなり、版胴におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

なお、特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法（刷り減らし＋プレインキング２）や特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法（壺返し＋プレインキング１）では、インキローラ群に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳した後、インキ着ローラを着とし、交換された次の印刷ジョブの刷版および洗浄されたゴム胴にインキローラ群内のインキを供給して印刷を開始するようにしているので、版胴およびゴム胴にインキが全くない状態から次のジョブの印刷が開始されるものとなり、版胴、ゴム胴およびインキローラ群に、印刷中に、最終的な本刷り時のインキ膜厚分布が形成されるまでは正常な印刷物が印刷できず、多くの損紙が発生し、印刷資材が無駄になる、という問題があった。

また、インキローラ群に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳した後、次のジョブの印刷を開始する前に、インキ着ローラと水着ローラと版胴とゴム胴とを接触させた状態にして印刷機を所定回数回転させ、版胴およびゴム胴にもインキを供給することが考えられる（例えば、特許文献４参照）。しかし、この場合、インキ供給装置内の全てのインキがインキローラ群、版胴およびゴム胴内で均されるため、版胴およびゴム胴に過分なインキが多量に供給されてしまい、版胴およびゴム胴におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎる。このため、その多量に供給された過分なインキが消費されるまで、多くの損紙が発生してしまう、という問題が発生する。これに対し、本発明では、下流側のローラ小群内の比較的薄いインキ膜厚分布のインキのみが刷版に供給される為、上記したような問題が発生しない。

なお、本発明では、版胴に装着されている刷版に供給されたインキをゴム胴を介することなく直接被印刷体に転写することも可能であるが、ゴム胴を介して転写する場合には、着ステップにおいて、印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている版胴とを着状態にするとともに、当該版胴とゴム胴とを着状態にする。また、インキ供給ステップにおいて、印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割され、着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群ならびにゴム胴を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを版胴に装着されている刷版およびゴム胴に供給するようにする（請求項７）。これにより、本発明において、例えば、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割するものとした場合、下流側のローラ小群内の比較的薄いインキ膜厚分布のインキのみが刷版およびゴム胴に供給されるものとなり、版胴およびゴム胴におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

本発明は、さらに、インキ供給ステップによるインキの供給後、分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻して、版胴に装着されている刷版を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する印刷開始ステップを備えることを特徴とする（請求項８）。これにより、本発明において、例えば、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割するものとした場合、下流側のローラ小群内のインキを供給して版胴（あるいは版胴およびゴム胴）に対してインキ膜厚分布を形成した後、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とを連結して１つのローラ群に戻した状態で、次の印刷ジョブの印刷が開始される。この場合、次の印刷ジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群および版胴（あるいは版胴およびゴム胴）内のインキ膜厚分布は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群および版胴（あるいは版胴およびゴム胴）に本刷り中のインキ膜厚分布が速やかに形成されるものとなる。

なお、本発明は、上述したインキ供給方法を適用した装置としても構成することが可能である。本願の請求項１０〜１８の発明は、請求項１〜９のインキ供給方法に係る発明を装置としたものである。

本発明によれば、各インキツボキーに対応する範囲の次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値から各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値を減算した値を各インキツボキーの指標値差として求め、この求めたインキツボキーの指標値差が正方向に所定値以上であるインキツボキーの数をカウントし、このカウントされたインキツボキーの数が所定数以上であった場合、各インキツボキーの開き量を各インキツボキーの指標値差に応じた開き量に設定し、各インキツボキーの開き量が各インキツボキーの指標値差に応じた開き量に設定された状態でインキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、インキローラ群に形成されている前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布に、各インキツボキーの指標値差に応じたインキ膜厚分布を直接重畳するようにしたので、印刷ジョブの切替時に、白紙印刷を行うことなく、また壺返しを行うことなく、短時間で、インキローラ群に形成されているインキ膜厚分布を補正することが可能となる。
また、一部のローラ小群中のインキを除去（リムービング）する必要も無いので、インキが無駄になることも無く、インキ消費量を抑えることもできる。

本発明に係るインキ供給方法の実施に用いる印刷ジョブ切替制御装置の一実施の形態（実施の形態１）を示すブロック図である。 この印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を連結した状態（インキローラ群を分割する前の状態））を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を分割した状態）を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を分割し上流側のローラ小群内のインキをブレードで掻き取っている状態）を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置におけるメモリの内容を示す図である。 図５に続くメモリの内容を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置を用いての印刷ジョブの切替時（リムービング有り時（パターン１））のインキローラ群、版胴およびゴム胴への次の印刷ジョブのインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。 インキローラ群をインキ装置内プレインキング後分割せずに次の印刷ジョブのインキ膜厚分布を形成するようにした場合の図７に対応するインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。 インキローラ群を分割する前に下流側のローラ小群と版胴およびゴム胴を着状態にするようにした場合の図７に対応するインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置を用いての印刷ジョブの切替時（リムービング無し時（パターン２））のインキローラ群、版胴およびゴム胴への次の印刷ジョブのインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。 インキローラ群を分割する前に下流側のローラ小群と版胴およびゴム胴を着状態にするようにした場合の図１０に対応するインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置の詳細な動作を説明するためのフローチャートである。 図１２に続くフローチャートである。 図１３に続くフローチャートである。 図１４に続くフローチャートである。 図１５に続くフローチャートである。 図１６に続くフローチャートである。 図１７に続くフローチャートである。 図１８に続くフローチャートである。 図１９に続くフローチャートである。 図２０に続くフローチャートである。 図２１に続くフローチャートである。 図１６に続くフローチャートである。 図２３に続くフローチャートである。 図２４に続くフローチャートである。 図２５に続くフローチャートである。 図２６に続くフローチャートである。 図２７に続くフローチャートである。 図２８に続くフローチャートである。 実施の形態２の印刷ジョブ切替制御装置におけるメモリの内容を示す図である。 図３０に続くメモリの内容を示す図である。 実施の形態２の印刷ジョブ切替制御装置の詳細な動作を説明するためのフローチャートである。 図３２に続くフローチャートである。 図３３に続くフローチャートである。 図３４に続くフローチャートである。 図３５に続くフローチャートである。 図３６に続くフローチャートである。 図３７に続くフローチャートである。 図３８に続くフローチャートである。 図３９に続くフローチャートである。 図４０に続くフローチャートである。 図４１に続くフローチャートである。 図３６に続くフローチャートである。 図４３に続くフローチャートである。 図４４に続くフローチャートである。 図４５に続くフローチャートである。 図４６に続くフローチャートである。 図４７に続くフローチャートである。 インキツボローラ制御装置の内部構成の概略を示すブロック図である。 インキツボローラ制御装置の処理動作を示すフローチャートである。 インキツボキー制御装置の内部構成の概略を示すブロック図である。 インキツボキー制御装置の処理動作を示すフローチャートである。 図５２に続くフローチャートである。 版胴に装着されている刷版に供給されたインキをゴム胴を介することなく直接印刷用紙に転写する例を示す図である。 印刷機における各色の印刷ユニット内のインキ供給装置の要部を示す図である。 インキ供給装置のインキローラ群上に形成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

〔実施の形態１：インキツボキーに対応する範囲の刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値を刷版の絵柄面積率とする例〕
図１は本発明に係るインキ供給方法の実施に用いる印刷ジョブ切替制御装置の一実施の形態（実施の形態１）を示すブロック図である。

この印刷ジョブ切替制御装置１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０２、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０３、入力装置１０４、表示器１０５、出力装置（プリンタ等）１０６、印刷停止スイッチ１０７、印刷ジョブ切替開始スイッチ１０８、印刷機の原動モータ１０９、原動モータドライバ１１０、原動モータ用ロータリーエンコーダ１１１、Ｄ／Ａ変換器１１２、印刷機の原点位置検出器１１３、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４、インキ呼び出し装置１１５を備えている。

また、ローラ群分割・連結用エアシリンダ１１６、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１１７、水着ローラ着脱用エアシリンダ１１８、水着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ１１９、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２０、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ１２１、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１２２、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１２３、給紙装置１２４、印刷ユニット１２５、メモリ１２６、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）１２７−１〜１２７−１０を備えている。

図２はこの印刷ジョブ切替制御装置１００によって制御される各印刷ユニット内のインキ供給装置の要部を示す図である。同図において、図５５と同一符号は図５５を参照して説明した構成要素と同一或いは同等構成要素を示し、その説明は省略する。このインキ供給装置において、インキローラ群６は同図に点線で示すラインＬ１を境として、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割可能とされている。

具体的には、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとの間に位置するローラ６Ｃを支点Ｐ１を回動中心として揺動する揺動アーム１４の一端部に軸支させ、この揺動アーム１４の他端部にローラ群分割・連結用エアシリンダ１１６を連結して設けている。なお、揺動アーム１４は、他と区別するためにここでは一点鎖線で示している。

この構造において、ローラ群分割・連結用エアシリンダ１１６を伸長動作させると（図３参照）、揺動アーム１４が支点Ｐ１を回動中心として矢印Ａ方向へ揺動し、この揺動に伴ってローラ６Ｃの周面が上流側のローラ小群６Ａのインキ流動経路の最下端に位置するローラ６Ａ１の周面から離れ、またローラ６Ｃの周面が下流側のローラ小群６Ｂのインキ流動経路の最上端に位置するローラ６Ｂ１の周面から離れる。これにより、インキローラ群６が上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割される。

この状態からローラ群分割・連結用エアシリンダ１１６を縮退動作させると、揺動アーム１４が支点Ｐ１を回動中心として矢印Ｂ方向へ揺動し、この揺動に伴ってローラ６Ｃの周面が上流側のローラ小群６Ａのインキ流動経路の最下端に位置するローラ６Ａ１の周面に対接し、またローラ６Ｃの周面が下流側のローラ小群６Ｂのインキ流動経路の最上端に位置するローラ６Ｂ１の周面に対接する（図２参照）。これにより、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとが連結され、１つのインキローラ群６に戻される。

また、インキローラ群６に対しては、上流側のローラ小群６Ａのローラ６Ａ２の周面に接して上流側のローラ小群６Ａ内のインキを掻き取るインキ掻き取りブレード１５と、このインキ掻き取りブレード１５によって掻き取られたインキを回収するインキ受け１６とが設けられている。インキ掻き取りブレード１５に対してはインキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１２２が設けられている。インキを掻き取る場合には、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１２２を縮退動作させて、インキ掻き取りブレード１５をローラ６Ａ２の周面に対接させる（図４参照）。インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１２２を伸長動作させると、インキ掻き取りブレード１５がローラ６Ａ２の周面から離れる。

この印刷ジョブ切替制御装置１００において、ＣＰＵ１０１は、インターフェイス１２７−１〜１２７−１０を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ１０２やメモリ１２６にアクセスしながら、ＲＯＭ１０３に格納されたプログラムに従って動作する。

原動モータ用ロータリーエンコーダ１１１は、印刷機の原動モータ１０９の所定回転角毎に回転パルスを発生して、原動モータドライバ１１０に出力する。印刷機の原点位置検出器１１３は、印刷機の１回転毎の原点位置を検出し、原点位置検出信号を発生して印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４に出力する。

インキ呼び出し装置１１５はインキ呼び出しローラ５に対して設けられている。インキ呼び出し装置１１５をオンとすると、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作が開始され、インキ呼び出し装置１１５をオフとすると、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作が停止される。

水着ローラ着脱用エアシリンダ１１８は水着ローラ１２に対して設けられている。水着ローラ着脱用エアシリンダ１１８を伸長動作させると、水着ローラ１２が着状態（刷版７（７’）に接した状態）となり、水着ローラ着脱用エアシリンダ１１８を縮退動作させると、水着ローラ１２が脱状態（刷版７（７’）から離れた状態）となる。

インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２０はインキ着ローラ６−１〜６−４に対して設けられている。インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２０を伸長動作させると、インキ着ローラ６−１〜６−４が着状態（刷版７（７’）に接した状態）となり、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２０を縮退動作させると、インキ着ローラ６−１〜６−４が脱状態（刷版７（７’）から離れた状態）となる。

図５および図６にメモリ１２６の内容を分割して示す。メモリ１２６にはメモリＭ１〜Ｍ２０が設けられる。メモリＭ１にはカウント値Ｎが記憶される。メモリＭ２には次の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ｂ〜Ｓｎｂが記憶される。メモリＭ３には前の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ａ〜Ｓｎａが記憶される。メモリＭ４には各印刷ユニットのインキツボキーの総数ｎが記憶される。メモリＭ５にはカウント値Ｍが記憶される。メモリＭ６には次の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ｂ〜Ｓｎｂから前の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ａ〜Ｓｎａを減算した値がインキツボキー４−１〜４−ｎの絵柄面積率差ΔＳ１（ΔＳ１＝ΔＳ１ｂ−ΔＳ１ａ）〜ΔＳｎ（ΔＳｎ＝ΔＳｎｂ−ΔＳｎａ）として記憶される。メモリＭ７には絵柄面積率差用判断基準値ΔＳｔｈ（正の値）が記憶される。メモリＭ８にはインキツボキーの個数用判断基準値ｎｔｈが記憶される。メモリＭ９にはリムービング無しのプレインキング時の絵柄面積率差−インキツボキー開き量変換テーブルが記憶される。メモリＭ１０にはリムービング無しのプレインキング時のインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量が記憶される。

メモリＭ１１にはプレインキング時の印刷機の回転速度Ｖｐｒが記憶される。メモリＭ１２にはインキツボローラの回転量が記憶される。メモリＭ１３には印刷機の回転回数カウント用カウンタのカウント値が記憶される。メモリＭ１４にはリムービング無しのプレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ１が記憶される。メモリＭ１５には次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ〜θｎｂが記憶される。メモリＭ１６にはインキ掻き取り時の印刷機の回転回数Ｎ２が記憶される。メモリＭ１７には絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルが記憶される。メモリＭ１８にはリムービング有りのプレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ３が記憶される。メモリＭ１９には版胴・ゴム胴プレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ４が記憶される。メモリＭ２０には印刷速度Ｖｐが記憶される。

なお、図１において、２００はインキ供給装置におけるインキツボローラ３を駆動するインキツボローラ制御装置、３００−１〜３００−ｎはインキ供給装置におけるインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量を制御するインキツボキー制御装置である。インキツボローラ制御装置２００およびインキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎは各色のインキ供給装置毎に設けられているが、この実施の形態では説明を簡単とするためにインキ供給装置は１つとする。すなわち、１つのインキ供給装置を代表して、その動作を説明する。

〔印刷ジョブ切替制御装置の概略的な動作〕
印刷ジョブ切替制御装置１００の詳細な動作の説明に入る前に、理解を容易とするために、その概略的な動作について説明しておく。

〔パターン１（リムービング有りパターン）：絵柄面積率差ΔＳが絵柄面積率差用判断基準値ΔＳｔｈ以上であるインキツボキーの数がインキツボキーの個数用判断基準値ｎｔｈ以上ない場合〕
(１)給紙を停止すると共に刷版７を用いての印刷を停止する（前の印刷ジョブを終了する）。印刷を停止すると、胴抜きが行われてゴム胴９が版胴８および圧胴１０から離れると共に、インキ着けローラ６−１〜６−４が脱とされ、水着ローラ１２が脱とされ、版胴８から離れる（図３参照）。この場合、インキローラ群６には、図７（ａ）に示すように、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｃが残される。すなわち、前の印刷ジョブのインキ膜厚分布Ｍｃが残される。

(２)印刷機停止状態で、版胴８に装着されている刷版７を次の印刷ジョブの刷版７’に交換するとともにゴム胴９を洗浄する（図７（ｂ））。

(３)インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割（リムービング有り時の分割）する。これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｃは、図７（ｃ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｃＢとに分かれる。

(４)印刷機の回転速度をプレインキング時の回転速度Ｖｐｒまで増速し、インキ掻き取りブレード１５を上流側のローラ小群６Ａ内のローラ６Ａ２に着にし、その状態で印刷機を一定回転（インキ掻き取り時の回転回数Ｎ２）させ、上流側のローラ小群６Ａ内のインキを掻き取る（図４参照）。すなわち、上流側のローラ小群６Ａ内のインキをリムービングする。これにより、図７（ｄ）に示されるように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡがほゞ零となる。この時、下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布は、インキ掻き取り時の回転回数Ｎ２により均されて、平坦なインキ膜厚分布ＭｃＢ’となる。

(５)インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量を次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に設定する。すなわち、次の印刷ジョブの絵柄に応じた値に設定する。また、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを連結して１つのインキローラ群６に戻す（図７（ｅ））。そして、印刷機の回転速度がプレインキング時の回転速度Ｖｐｒとされている状態で、リムービング有りのプレインキング時の回転回数Ｎ３だけインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を行わせ、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｄを作成する（図７（ｆ））。

(６)インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止し、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに再分割（印刷開始時の分割）する。これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｄは、図７（ｇ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｄＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｄＢとに分かれる。

(７)インキ着ローラ６−１〜６−４および水着ローラ１２を着とすると共に、版胴８とゴム胴９のみを着状態とする。すなわち、インキ着ローラ６−１〜６−４および水着ローラ１２を刷版７’の版面に接した状態とすると共に、ゴム胴９を版胴８に対してのみ着とする（呼び出し動作は停止したまま）。これにより、下流側のローラ小群６Ｂと水着ローラ１２と版胴８とゴム胴９とが着状態とされる（図７（ｈ））。

(８)この状態で、印刷機を版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ４だけ回転させ、下流側のローラ小群６Ｂ内のインキを版胴８に装着されている刷版７’およびゴム胴９に供給する（図７（ｉ））。この場合、下流側のローラ小群６Ｂ内の比較的薄いインキ膜厚分布ＭｄＢのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

すなわち、図８に示されるように、図７（ｆ）に対応する図８（ｆ）の工程の後、インキローラ群６を分割せずに、インキ着ローラ６−１〜６−４と水着ローラ１２と版胴８とゴム胴９とを着状態にして（図８（ｇ））、印刷機を所定回数回転させ、版胴８およびゴム胴９にもインキを供給することが考えられるが、この場合、インキ供給装置内の全てのインキがインキローラ群６、版胴８およびゴム胴９内で均されるため、版胴８およびゴム胴９に過分なインキが多量に供給されてしまい、版胴８およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎる（図８（ｈ））。

これに対して、図７（ｆ）の工程の後、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割することにより（図７（ｇ））、下流側のローラ小群６Ｂ内の比較的薄いインキ膜厚分布ＭｄＢのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり（図７（ｈ），（ｉ））、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

(９)この後、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを再連結して１つのインキローラ群６に戻して（図７（ｊ））、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を行わせ、ゴム胴９を圧胴１０に対しても着状態として、すなわち版胴８、ゴム胴９および圧胴１０間を接触させた胴入れ状態として（図２参照）、版胴８に装着されている刷版７’を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する。

この場合、次の印刷ジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群６Ｂおよび版胴８およびゴム胴９内のインキ膜厚分布ＭｄＢ’は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｅ（図７（ｋ））が速やかに形成されるものとなる。

図８に示された方法では、版胴８およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎるため（図８（ｈ））、本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｅ（図８（ｉ））が形成されるまでに時間がかかり、多くの損紙が発生してしまう。これに対して、本実施の形態では、版胴８およびゴム胴９に対して形成されるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれるので、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布が速やかに形成されるものとなり、刷版７’を交換しての次の印刷ジョブの印刷開始後、短時間で正常な印刷物が得られるものとなる。

なお、図７を用いて説明した概略的な動作では、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割した後に（図７（ｇ））、下流側のローラ小群６Ｂを版胴８に対して着状態とするようにしたが（図７（ｈ））、図９にパターン１’として示すように、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割する前に下流側のローラ小群６Ｂを版胴８に対して着状態とし（図９（ｇ））、その後にインキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割する（図９（ｈ））ようにしてもよい。

〔パターン２（リムービング無しパターン）：絵柄面積率差ΔＳが絵柄面積率差用判断基準値ΔＳｔｈ以上であるインキツボキーの数がインキツボキーの個数用判断基準値ｎｔｈ以上ある場合〕
(１)給紙を停止すると共に刷版７を用いての印刷を停止する（前の印刷ジョブを終了する）。印刷を停止すると、胴抜きが行われてゴム胴９が版胴８および圧胴１０から離れると共に、インキ着けローラ６−１〜６−４が脱とされ、水着ローラ１２が脱とされ、版胴８から離れる（図３参照）。この場合、インキローラ群６には、図１０（ａ）に示すように、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｃが残される。すなわち、前の印刷ジョブのインキ膜厚分布Ｍｃが残される。

(２)印刷機停止状態で、版胴８に装着されている刷版７を次の印刷ジョブの刷版７’に交換するとともにゴム胴９を洗浄する（図１０（ｂ））。

(３)インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をインキツボキー４−１〜４−ｎの絵柄面積率差ΔＳ１〜ΔＳｎに応じた開き量に設定し、印刷機をプレインキング時の回転速度Ｖｐｒまで増速し、その状態でリムービング無しのプレインキング時の回転回数Ｎ１だけインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を行わせ、インキローラ群６に形成されている前の印刷ジョブの刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布に、インキツボキー４−１〜４−ｎの絵柄面積率差ΔＳ１〜ΔＳｎに応じたインキ膜厚分布を直接重畳する。

これにより、インキローラ群６には、前の印刷ジョブの刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布に絵柄面積率差ΔＳ１〜ΔＳｎに応じたインキ膜厚分布を重畳したインキ膜厚分布Ｍｄ’（図１０（ｃ））が形成される。すなわち、インキローラ群６のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲に、前の印刷ジョブの刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布に絵柄面積率差ΔＳ１〜ΔＳｎに応じたインキ膜厚分布を重畳したインキ膜厚分布Ｍｄ１’〜Ｍｄｎ’が形成される。なお、絵柄面積率差ΔＳが負であるインキツボキー４に対応する範囲には、インキ膜厚分布は重畳されない。

(４)インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止し、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量を次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に設定する。すなわち、次の印刷ジョブの絵柄に応じた値に設定する。また、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割（印刷開始時の分割）する。これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｄ’は、図１０（ｄ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布Ｍｄ’Ａと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布Ｍｄ’Ｂとに分かれる。

(５)インキ着ローラ６−１〜６−４および水着ローラ１２を着とすると共に、版胴８とゴム胴９のみを着状態とする。すなわち、インキ着ローラ６−１〜６−４および水着ローラ１２を刷版７’の版面に接した状態とすると共に、ゴム胴９を版胴８に対してのみ着とする（呼び出し動作は停止したまま）。これにより、下流側のローラ小群６Ｂと水着ローラ１２と版胴８とゴム胴９とが着状態とされる（図１０（ｅ））。

(６)この状態で、印刷機を版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ４だけ回転させ、下流側のローラ小群６Ｂ内のインキを版胴８に装着されている刷版７’およびゴム胴９に供給する（図１０（ｆ））。この場合、下流側のローラ小群６Ｂ内の比較的薄いインキ膜厚分布Ｍｄ’Ｂのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

(７)この後、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを連結して１つのインキローラ群６に戻して（図１０（ｇ））、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を行わせ、ゴム胴９を圧胴１０に対しても着状態として、すなわち版胴８、ゴム胴９および圧胴１０間を接触させた胴入れ状態として（図２参照）、版胴８に装着されている刷版７’を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する。

この場合、次の印刷ジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群６Ｂおよび版胴８およびゴム胴９内のインキ膜厚分布Ｍｄ’Ｂ’は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｅ（図１０（ｈ））が速やかに形成されるものとなる。

図１０に示したパターン２（リムービング無しパターン）の動作と図７に示したパターン１（リムービング有りパターン）の動作とを比較して分かるように、パターン２（リムービング無しパターン）の動作では、インキの掻き取り（リムービング）は行われず、インキの重畳のみが行われる。したがって、パターン２の動作が選択された場合、パターン１の動作よりも短時間で、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｅが形成されるものとなる。

なお、パターン２の場合も、パターン１の場合と同様、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割する前に下流側のローラ小群６Ｂを版胴８に対して着状態とし（図１１（ｄ））、その後にインキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割する（図１１（ｅ））ようにしてもよい。

〔印刷ジョブ切替制御装置の詳細な動作〕
印刷ジョブを切り替える場合、オペレータは印刷停止スイッチ１０７をオンとする。すると、ＣＰＵ１０１は、印刷停止スイッチ１０７がオンとされたことを確認し（図１２：ステップＳ１０１のＹＥＳ）、給紙装置１２４に給紙停止指令を出力し、印刷機への給紙を停止させるとともに（ステップＳ１０２）、胴抜き指令、インキ着ローラの脱指令、水着ローラの脱指令を印刷ユニット１２５に出力する（ステップＳ１０３、Ｓ１０４、Ｓ１０５）。

すなわち、胴抜き指令によって、ゴム胴９を版胴８および圧胴１０から脱とする。また、インキ着ローラの脱指令によって、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とし、刷版７から離した状態とする。また、水着ローラの脱指令によって、水着ローラ１２を脱とし、刷版７から離した状態とする。また、ＣＰＵ１０１は、原動モータドライバ１１０に停止信号を出力し（ステップＳ１０６）、原動モータ１０９を停止させる。これにより、印刷機が停止する（図７（ａ），図１０（ａ））。

〔前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率の移し替え〕
ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（ステップＳ１０７）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（図１３：ステップＳ１０８）、メモリＭ２のＮ番目のアドレス位置の絵柄面積率（前の印刷ジョブで使用した刷版７のＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率）を読み込み、メモリＭ３のＮ番目のアドレス位置に前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率として書き込む（ステップＳ１０９）。

そして、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１１０）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１１１）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１１２のＹＥＳ）、ステップＳ１０８〜Ｓ１１２の処理動作を繰り返す。これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の前の印刷ジョブで使用した刷版７の絵柄面積率Ｓ１ｂ〜ＳｎｂがメモリＭ２から読み出され、前の印刷ジョブのインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ａ〜ＳｎａとしてメモリＭ３に格納されて行く。

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率の入力〕
次に、ＣＰＵ１０１は、入力装置１０４より入力された刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率をメモリＭ２に格納する。なお、この実施の形態において、刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の測定には、本出願人による特許文献５や特許文献６に示されているような「絵柄面積率測定装置」を用い、この「絵柄面積率測定装置」を用いて測定した絵柄面積率を可搬型のメモリに書き込み、この絵柄面積率が書き込まれた可搬型のメモリを入力装置１０４にセットすることによって、刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の入力を行う。なお、ＣＰＵ１０１と「絵柄面積率測定装置」とをオンラインで結び、「絵柄面積率測定装置」から直接、刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率を取り込むようにしてもよい。

ＣＰＵ１０１は、入力装置１０４に可搬型のメモリがセットされると、すなわちインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の刷版７’の絵柄面積率が入力されると（ステップＳ１１３のＹＥＳ）、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（ステップＳ１１４）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１１５）、Ｎ番目のインキツボキーに対応する範囲の刷版７’の絵柄面積率を可搬型のメモリから読み出して、メモリＭ２のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１１６）。

そして、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算して（ステップＳ１１７）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１１８）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１１９のＹＥＳ）、ステップＳ１１５〜Ｓ１１９の処理動作を繰り返す。これにより、刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率が可搬型のメモリから読み出され、次の印刷ジョブのインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ｂ〜ＳｎｂとしてメモリＭ２に格納されて行く。

〔版交換・洗浄〕
一方、オペレータは、印刷機が停止され、インキ着ローラ６−１〜６−４および水着ローラ１２が脱とされている状態で（図７（ａ），図１０（ａ））、版胴８に装着されている刷版７を次の印刷ジョブの刷版７’に交換するとともにゴム胴９の洗浄を行う（図７（ｂ），図１０（ｂ））。

〔絵柄面積率差ΔＳが絵柄面積率差用判断基準値ΔＳｔｈ以上であるインキツボキーの数がインキツボキーの個数用判断基準値ｎｔｈ以上あるか否かの確認〕
ＣＰＵ１０１は、印刷ジョブ切替開始スイッチ１０８がオンとされると（ステップＳ１２０のＹＥＳ）、メモリＭ５中のカウント値Ｍを０とし（ステップＳ１２１）、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（図１５：ステップＳ１２２）、メモリＭ１中のカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１２３）、メモリＭ３のＮ番目のアドレス位置より前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａを読み出す（ステップＳ１２４）。また、メモリＭ２のＮ番目のアドレス位置より次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂを読み出す（ステップＳ１２５）。

そして、ＣＰＵ１０１は、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂから前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａを減算して、Ｎ番目のインキツボキーの指標値差として絵柄面積率差ΔＳＮ（ΔＳＮ＝ＳＮｂ−ＳＮａ）を求め、この求めたＮ番目のインキツボキーの絵柄面積率差ΔＳＮをメモリＭ６のＮ番目のアドレス位置に書き込む（ステップＳ１２６）。

そして、メモリＭ７から絵柄面積率差用判断基準値ΔＳｔｈ（正の値）を読み出し（ステップＳ１２７）、Ｎ番目のインキツボキーの絵柄面積率差ΔＳＮと絵柄面積率差用判断基準値ΔＳｔｈ（正の値）とを比較する（図１６：ステップＳ１２８）。ここで、ＣＰＵ１０１は、ΔＳＮ≧ΔＳｔｈであった場合（ステップＳ１２８のＹＥＳ）、メモリＭ５中のカウント値Ｍに１を加算して（ステップＳ１２９）、ステップＳ１３０へ進む。これに対し、ΔＳＮ≧ΔＳｔｈでなかった場合（ステップＳ１２８のＮＯ）、ステップＳ１２９を経ずに、直ちにステップＳ１３０へ進む。

そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１３０）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１３１）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１３２のＹＥＳ）、ステップＳ１２３〜Ｓ１３２の処理動作を繰り返す。これにより、絵柄面積率差ΔＳが絵柄面積率差用判断基準値ΔＳｔｈ以上であるインキツボキーの数がカウント値Ｍとしてカウントされて行く。

ＣＰＵ１０１は、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えると（ステップＳ１３２のＹＥＳ）、メモリＭ５中のカウント値Ｍを読み出し（ステップＳ１３３）、またメモリＭ８中のインキツボキーの個数用判断基準値ｎｔｈを読み出し（ステップＳ１３４）、カウント値Ｍがインキツボキーの個数用判断基準値ｎｔｈ以上であるか否かを確認する（ステップＳ１３５）。

〔パターン１（リムービング有りパターン）：絵柄面積率差ΔＳが絵柄面積率差用判断基準値ΔＳｔｈ以上であるインキツボキーの数がインキツボキーの個数用判断基準値ｎｔｈ以上ない場合〕
ＣＰＵ１０１は、カウント値Ｍがインキツボキーの個数用判断基準値ｎｔｈ以上でない場合（ステップＳ１３５のＮＯ）、前述したパターン１（リムービング有りパターン）の特有の動作（図７（ｃ）〜（ｆ））に入る。例えば、インキツボキーの総数ｎを３０とした場合、インキツボキーの個数用判断基準値ｎｔｈを２８とし、カウント値Ｍが２８以上でなければ、パターン１の特有の動作に入る。

〔インキローラ群の分割〕
この場合、ＣＰＵ１０１は、インキ呼び出し装置１１５に動作停止信号を出力し（図２３：ステップＳ１７９）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止させる。そして、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１１７に分割信号を出力し（ステップＳ１８０）、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割させる（図３参照）。

これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｃは、図７（ｃ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｃＢとに分かれる。

〔上流側のローラ小群中のインキの掻き取り〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１１からプレインキング時の回転速度Ｖｐｒを読み出し（ステップＳ１８１）、原動モータドライバ１１０にＤ／Ａ変換器１１２を介してプレインキング時の回転速度Ｖｐｒを出力する（ステップＳ１８２）。これにより、印刷機が回転し始め、その速度がプレインキング時の回転速度Ｖｐｒまで上昇する。

そして、ＣＰＵ１０１は、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１２３に着信号を出力する（ステップＳ１８３）。これにより、図４に示されるように、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１２２が縮退動作し、インキ掻き取りブレード１５がローラ６Ａ２の周面に対接し、上流側のローラ小群６Ａ中のインキの掻き取り（インキの除去）が開始される。

ＣＰＵ１０１は、この上流側のローラ小群６Ａ中のインキの除去を、印刷機の回転回数がメモリＭ１６中のインキ掻き取り時の回転回数Ｎ２に達するまで続ける。すなわち、ＣＰＵ１０１は、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１２３に着信号を出力した後（ステップＳ１８３）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ１８４）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ１８５）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４からカウント値を読み込んでメモリＭ１３に記憶し（図２４：ステップＳ１８６）、メモリＭ１６中のインキ掻き取り時の回転回数Ｎ２を読み出し（ステップＳ１８７）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値がインキ掻き取り時の回転回数Ｎ２に達するまで（ステップＳ１８８のＹＥＳ）、ステップＳ１８６〜Ｓ１８８の処理動作を繰り返す。

そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値がインキ掻き取り時の回転回数Ｎ２に達した時点で（ステップＳ１８８のＹＥＳ）、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１２３に脱信号を出力し（ステップＳ１８９）、上流側のローラ小群６Ａ中のインキの除去を完了させる。

これにより、図７（ｄ）に示されるように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡがほゞ零となる。この時、下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布は、インキ掻き取り時の回転回数Ｎ２により均されて、平坦なインキ膜厚分布ＭｃＢ’となる。

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量の設定〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（ステップＳ１９０）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１９１）、メモリＭ２のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置より、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂを読み出す（ステップＳ１９２）。

そして、メモリＭ１７中の絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを読み出し（ステップＳ１９３）、この絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを用いて、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂより、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量（次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたＮ番目のインキツボキーの開き量）θＮｂを求め、この求めた次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂをメモリＭ１５のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置に記憶させると共に（ステップＳ１９４）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ１９５）。

そして、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１９６）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１９７）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１９８のＹＥＳ）、ステップＳ１９１〜Ｓ１９８の処理動作を繰り返す。

これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ〜θｎｂが求められ、メモリＭ１５に記憶されて行くと共に、インキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎに送信されて行く。

〔インキツボキーの開き量の設定が完了していることの確認〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（図２６：ステップＳ１９９）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ２００）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からのインキツボキーの開き量の設定完了信号の有無を確認する（ステップＳ２０１）。

ここで、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていなけば（ステップＳ２０１のＮＯ）、ステップＳ１９９に戻り、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１として、ステップＳ１９９，Ｓ２００を繰り返す。

Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていれば（ステップＳ２０１のＹＥＳ）、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ２０２）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ２０３）、カウント値Ｎとインキツボキーの総数ｎとを比較する（ステップＳ２０４）。

ＣＰＵ１０１は、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎに一致するまで、ステップＳ２００〜Ｓ２０４の処理動作を繰り返す。そして、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えると（ステップＳ２０４のＹＥＳ）、すなわち全てのインキツボキー制御装置３００から設定完了信号が送信されてきたことを確認すると、ＣＰＵ１０１は、インキツボキーの開き量の設定が完了していると判断し、全てのインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）に、全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信する（ステップＳ２０５）。

〔インキローラ群の連結〕
次に、ＣＰＵ１０１は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１１７に連結信号を出力し（ステップＳ２０６）、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを連結し、１つのインキローラ群６に戻す（図７（ｅ））。

〔リムービング有りのプレインキング（インキ膜厚分布の形成）〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１２に格納されているインキツボローラの回転量を読み出し（ステップＳ２０７）、その読み出したインキツボローラの回転量をインキツボローラ制御装置２００に送信する（図２７：ステップＳ２０８）。 そして、インキツボローラ制御装置２００からのインキツボローラの回転量受信完了信号を受けて（ステップＳ２０９のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１５に動作信号を出力し（ステップＳ２１０）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を開始させる。ＣＰＵ１０１は、このインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を、印刷機の回転回数がメモリＭ１８中のリムービング有りのプレインキング時の回転回数Ｎ３に達するまで続ける（ステップＳ２１１〜Ｓ２１５）。

すなわち、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ２１１）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ２１２）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４からカウント値を読み込んでメモリＭ１３に記憶し（ステップＳ２１３）、メモリＭ１８中のリムービング有りのプレインキング時の回転回数Ｎ３を読み出し（ステップＳ２１４）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値がリムービング有りのプレインキング時の回転回数Ｎ３に達するまで（ステップＳ２１５のＹＥＳ）、ステップＳ２１３〜Ｓ２１５の処理動作を繰り返す。

これにより、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｄが形成される（図７（ｆ））。

ＣＰＵ１０１は、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値がリムービング有りのプレインキング時の回転回数Ｎ３に達すると（ステップＳ２１５のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１５に動作停止信号を出力し、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止させる（図２８：ステップＳ２１６）。

〔インキローラ群の分割（ローラ群再分割）〕
そして、ＣＰＵ１０１は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１１７に分割信号を出力し（ステップＳ２１７）、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに再分割させる（図３参照）。

これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｅは、図７（ｇ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｄＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｄＢとに分かれる。

〔下流側のローラ小群と版胴およびゴム胴とを着状態とする〕
次に、ＣＰＵ１０１は、水着ローラの着指令、インキ着ローラの着指令、版胴とゴム胴の着指令を印刷ユニット１２５に出力する（ステップＳ２１８、Ｓ２１９、Ｓ２２０）。すなわち、水着ローラの着指令によって、水着ローラ１２を着とし、刷版７’に接した状態とする。また、インキ着ローラの着指令によって、インキ着ローラ６−１〜６−４を着とし、刷版７’に接した状態とする。また、版胴とゴム胴の着指令によって、版胴８とゴム胴９のみを着状態とする。すなわち、ゴム胴９を版胴８に対してのみ着とする。これにより、下流側のローラ小群６Ｂと版胴８およびゴム胴９とが着状態とされる（図７（ｈ））。

〔版胴・ゴム胴プレインキング（版胴・ゴム胴へのインキの供給）〕
そして、この状態で、ＣＰＵ１０１は、印刷機の回転回数がメモリＭ１９中の版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ４に達するまで、印刷機を回転させる（ステップＳ２２１（図２８）〜Ｓ２２５（図２９））。

すなわち、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ２２１）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ２２２）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４からカウント値を読み込んでメモリＭ１３に記憶し（ステップＳ２２３）、メモリＭ１９中の版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ４を読み出し（ステップＳ２２４）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値が版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ４に達するまで（ステップＳ２２５のＹＥＳ）、ステップＳ２２３〜Ｓ２２５の処理動作を繰り返す。

これにより、下流側のローラ小群６Ｂ中のインキが版胴８に装着されている刷版７’およびゴム胴９に供給される（図７（ｉ））。この場合、下流側のローラ小群６Ｂ中の比較的薄いインキ膜厚分布ＭｄＢのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

〔次の印刷ジョブの印刷（印刷開始）〕
〔インキローラ群の連結〕
ＣＰＵ１０１は、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値が版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ４に達すると（ステップＳ２２５のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１５に動作信号を出力し（ステップＳ２２６）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を開始させる。

そして、ＣＰＵ１０１は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１１７に連結信号を出力し（ステップＳ２２７）、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを再連結し（図２参照）、１つのインキローラ群６に戻す（図７（ｊ））。

〔給紙＆胴入れ〕
そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ２０から印刷速度Ｖｐを読み出し（ステップＳ２２８）、原動モータドライバ１１０にＤ／Ａ変換器１１２を介して印刷速度の回転指令を出力し（ステップＳ２２９）、印刷機の速度を印刷速度Ｖｐとする。また、給紙装置１２４に給紙指令を出力し（ステップＳ２３０）、印刷機への給紙を開始する。また、胴入れ指令（圧胴とゴム胴の着指令）を印刷ユニット１２５に出力し（ステップＳ２３１）、ゴム胴９を圧胴１０に対しても着状態とする。すなわち、版胴８、ゴム胴９および圧胴１０間を接触させた胴入れ状態とする（図２参照）。これにより、刷版７’を使用しての次の印刷ジョブの印刷が開始される。

この場合、次の印刷ジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群６Ｂおよび版胴８およびゴム胴９中のインキ膜厚分布ＭｄＢ’は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｅが速やかに形成されるものとなる（図７（ｋ））。

〔パターン２（リムービング無しパターン）：絵柄面積率差ΔＳが絵柄面積率差用判断基準値ΔＳｔｈ以上であるインキツボキーの数がインキツボキーの個数用判断基準値ｎｔｈ以上ある場合〕
ＣＰＵ１０１は、カウント値Ｍがインキツボキーの個数用判断基準値ｎｔｈ以上であった場合（図１６：ステップＳ１３５のＹＥＳ）、前述したパターン２（リムービング無しパターン）の特有の動作（図１０（ｃ））に入る。例えば、インキツボキーの総数ｎを３０とした場合、インキツボキーの個数用判断基準値ｎｔｈを２８とし、カウント値Ｍが２８以上であれば、パターン２の特有の動作に入る。

〔各インキツボキーの開き量の絵柄面積率差ΔＳに応じた開き量への設定〕
ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（図１７：ステップＳ１３６）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１３７）、メモリＭ６のＮ番目のアドレス位置より、Ｎ番目のインキツボキーの絵柄面積率差ΔＳＮを読み出す（ステップＳ１３８）。

そして、メモリＭ９中のリムービング無しのプレインキング時の絵柄面積率差−インキツボキー開き量変換テーブルを読み出し（ステップＳ１３９）、このリムービング無しのプレインキング時の絵柄面積率差−インキツボキー開き量変換テーブルを用いて、Ｎ番目のインキツボキーの絵柄面積率差ΔＳＮより、リムービング無しのプレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量を求め、メモリＭ１０のＮ番目のアドレス位置に記憶させると共に（ステップＳ１４０）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ１４１）。

そして、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１４２）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１４３）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１４４のＹＥＳ）、ステップＳ１３７〜Ｓ１４４の処理動作を繰り返す。

これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎの絵柄面積率差ΔＳ１〜ΔＳｎに応じたリムービング無しのプレインキング時の開き量が求められ、メモリＭ１０に記憶されて行くと共に、インキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎに送信されて行く。

〔インキツボキーの開き量の設定が完了していることの確認〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（図１８：ステップＳ１４５）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１４６）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からのインキツボキーの開き量の設定完了信号の有無を確認する（ステップＳ１４７）。

ここで、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていなけば（ステップＳ１４７のＮＯ）、ステップＳ１４５に戻り、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１として、ステップＳ１４６，Ｓ１４７を繰り返す。

Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていれば（ステップＳ１４７のＹＥＳ）、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１４８）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１４９）、カウント値Ｎとインキツボキーの総数ｎとを比較する（ステップＳ１５０）。

ＣＰＵ１０１は、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎに一致するまで、ステップＳ１４６〜Ｓ１５０の処理動作を繰り返す。そして、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えると（ステップＳ１５０のＹＥＳ）、すなわち全てのインキツボキー制御装置３００から設定完了信号が送信されてきたことを確認すると、ＣＰＵ１０１は、インキツボキーの開き量の設定が完了していると判断し、全てのインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）に、全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信する（ステップＳ１５１）。

〔リムービング無しのプレインキング（インキ膜厚分布の重畳）〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１１からプレインキング時の回転速度Ｖｐｒを読み出し（図１９：ステップＳ１５２）、原動モータドライバ１１０にＤ／Ａ変換器１１２を介してプレインキング時の回転速度Ｖｐｒを出力する（ステップＳ１５３）。これにより、印刷機が回転し始め、その速度がプレインキング時の回転速度Ｖｐｒまで上昇する。

また、メモリＭ１２に格納されているインキツボローラの回転量を読み出し（ステップＳ１５４）、その読み出したインキツボローラの回転量をインキツボローラ制御装置２００に送信する（ステップＳ１５５）。 そして、インキツボローラ制御装置２００からのインキツボローラの回転量受信完了信号を受けて（ステップＳ１５６のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１５に動作信号を出力し（ステップＳ１５７）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を開始させる。ＣＰＵ１０１は、このインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を、印刷機の回転回数がメモリＭ１４中のリムービング無しのプレインキング時の回転回数Ｎ１に達するまで続ける（ステップＳ１５８（図１９）〜Ｓ１６２（図２０））。

すなわち、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ１５８）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ１５９）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４からカウント値を読み込んでメモリＭ１３に記憶し（ステップＳ１６０）、メモリＭ１４中のリムービング無しのプレインキング時の回転回数Ｎ１を読み出し（ステップＳ１６１）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値がリムービング無しのプレインキング時の回転回数Ｎ１に達するまで（ステップＳ１６２のＹＥＳ）、ステップＳ１６０〜Ｓ１６２の処理動作を繰り返す。

これにより、インキローラ群６に、前の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布に絵柄面積率差ΔＳ１〜ΔＳｎに応じたインキ膜厚分布を重畳したインキ膜厚分布Ｍｄ’が形成される（図１０（ｃ））。すなわち、インキローラ群６のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲に、前の印刷ジョブの刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布に絵柄面積率差ΔＳ１〜ΔＳｎに応じたインキ膜厚分布を重畳したインキ膜厚分布Ｍｄ１’〜Ｍｄｎ’が形成される。

ＣＰＵ１０１は、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値がリムービング無しのプレインキング時の回転回数Ｎ１に達すると（ステップＳ１６２のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１５に動作停止信号を出力し、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止させる（ステップＳ１６３）。

〔次の印刷ジョブのインキツボキーの開き量の設定〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（ステップＳ１６４）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（図２１：ステップＳ１６５）、メモリＭ２のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置より、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂを読み出す（ステップＳ１６６）。

そして、メモリＭ１７中の絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを読み出し（ステップＳ１６７）、この絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを用いて、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂより、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量（次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたＮ番目のインキツボキーの開き量）θＮｂを求め、この求めた次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂをメモリＭ１５のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置に記憶させると共に（ステップＳ１６８）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ１６９）。

そして、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１７０）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１７１）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１７２のＹＥＳ）、ステップＳ１６５〜Ｓ１７２の処理動作を繰り返す。

これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の次の刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ〜θｎｂが求められ、メモリＭ１５に記憶されて行くと共に、インキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎに送信されて行く。

〔インキツボキーの開き量の設定が完了していることの確認〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（図２２：ステップＳ１７３）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１７４）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からのインキツボキーの開き量の設定完了信号の有無を確認する（ステップＳ１７５）。

ここで、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていなけば（ステップＳ１７５のＮＯ）、ステップＳ１７３に戻り、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１として、ステップＳ１７４，Ｓ１７５を繰り返す。

Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていれば（ステップＳ１７５のＹＥＳ）、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１７６）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１７７）、カウント値Ｎとインキツボキーの総数ｎとを比較する（ステップＳ１７８）。

ＣＰＵ１０１は、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎに一致するまで、ステップＳ１７４〜Ｓ１７８の処理動作を繰り返す。そして、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えると（ステップＳ１７８のＹＥＳ）、すなわち全てのインキツボキー制御装置３００から設定完了信号が送信されてきたことを確認すると、ＣＰＵ１０１は、インキツボキーの開き量の設定が完了したと判断し、ステップＳ２１７（図２８）へ進み、前述したパターン１の場合と同様にして、「インキローラ群の分割」、「下流側のローラ小群と版胴およびゴム胴との着」、「版胴・ゴム胴プレインキング」、〔インキローラ群の連結〕、〔給紙＆胴入れ〕の処理動作を経て（ステップＳ２１８〜Ｓ２３１）、刷版７’を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する（図１０（ｄ）〜（ｈ））。

〔実施の形態２：インキツボキーに対応する範囲の刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値を刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量とする例〕
実施の形態１では、インキツボキーに対応する範囲の刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値を刷版の絵柄面積率とするようにしたが、実施の形態２では刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量とする。

図３０および図３１に実施の形態２におけるメモリ１２６の内容を分割して示す。なお、実施の形態２の印刷ジョブ切替制御装置の構成は、図１に示した印刷ジョブ切替制御装置１００の構成と同じであるので、この印刷ジョブ切替制御装置１００の構成を流用する。

メモリ１２６にはメモリＭ３１〜Ｍ５１が設けられる。メモリＭ３１にはカウント値Ｎが記憶される。メモリＭ３２には次の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ｂ〜Ｓｎｂが記憶される。メモリＭ３３には前の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ａ〜Ｓｎａが記憶される。メモリＭ３４には各印刷ユニットのインキツボキーの総数ｎが記憶される。メモリＭ３５にはカウント値Ｍが記憶される。メモリＭ３６には絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルが記憶される。メモリＭ３７には前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ａ〜θｎａが記憶される。メモリＭ３８には次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ〜θｎｂが記憶される。メモリＭ３９には次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ〜θｎｂから前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ａ〜θｎａを減算した値がインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量差Δθ１（Δθ１＝Δθ１ｂ−Δθ１ａ）〜Δθｎ（Δθｎ＝Δθｎｂ−Δθｎａ）として記憶される。メモリＭ４０にはインキツボキーの開き量差用判断基準値Δθｔｈが記憶される。

メモリＭ４１にはインキツボキーの個数用判断基準値ｎｔｈが記憶される。メモリＭ４２にはリムービング無しのプレインキング時のインキツボキーの開き量差−インキツボキー開き量変換テーブルが記憶される。メモリＭ４３にはリムービング無しのプレインキング時のインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量が記憶される。メモリＭ４４にはプレインキング時の印刷機の回転速度Ｖｐｒが記憶される。メモリＭ４５にはインキツボローラの回転量が記憶される。メモリＭ４６には印刷機の回転回数カウント用カウンタのカウント値が記憶される。メモリＭ４７にはリムービング無しのプレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ１が記憶される。メモリＭ４８にはインキ掻き取り時の印刷機の回転回数Ｎ２が記憶される。メモリＭ４９にはリムービング有りのプレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ３が記憶される。メモリＭ５０には版胴・ゴム胴プレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ４が記憶される。メモリＭ５１には印刷速度Ｖｐが記憶される。

この実施の形態２の印刷ジョブ切替制御装置１００のＣＰＵ１０１が実行する印刷ジョブ切替動作のフローチャートを図３２〜図４８に分割して示す。ステップＳ３０１（図３２）〜Ｓ３２０（図３４）の処理動作は実施の形態１のステップＳ１０１（図１２）〜Ｓ１２０（図１４）の処理動作と同じであるので説明は省略する。

ＣＰＵ１０１は、印刷ジョブ切替開始スイッチ１０８がオンとされると（ステップＳ３２０のＹＥＳ）、メモリＭ３５中のカウント値Ｍを０とし（ステップＳ３２１）、メモリＭ３１中のカウント値Ｎを１とし（図３５：ステップＳ３２２）、メモリＭ３１中のカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ３２３）、メモリＭ３３のＮ番目のアドレス位置より前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａを読み出す（ステップＳ３２４）。

そして、メモリＭ３６中の絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを読み出し（ステップＳ３２５）、絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを用いて、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａより、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量（前の印刷ジョブの刷版７の絵柄に応じたＮ番目のインキツボキーの開き量）θＮａを求め、メモリＭ３７のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ３２６）。

また、メモリＭ３２のＮ番目のアドレス位置より次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂを読み出し（ステップＳ３２７）、絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを用いて、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂより、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量（次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたＮ番目のインキツボキーの開き量）θＮｂを求め、メモリＭ３８のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ３２８）。

そして、ＣＰＵ１０１は、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂから前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮａを減算して、Ｎ番目のインキツボキーの指標値差として開き量差ΔθＮ（Δθ＝θＮｂ−θＮａ）を求め、この求めたＮ番目のインキツボキーの開き量差ΔθＮをメモリＭ３９のＮ番目のアドレス位置に書き込む（ステップＳ３２９）。

そして、メモリＭ４０からインキツボキーの開き量差用判断基準値Δθｔｈ（正の値）を読み出し（図３６：ステップＳ３３０）、Ｎ番目のインキツボキーの開き量差ΔθＮとインキツボキーの開き量差用判断基準値Δθｔｈ（正の値）とを比較する（ステップＳ３３１）。ここで、ＣＰＵ１０１は、ΔθＮ≧Δθｔｈであった場合（ステップＳ３３１のＹＥＳ）、メモリＭ３５中のカウント値Ｍに１を加算して（ステップＳ３３２）、ステップＳ３３３へ進む。これに対し、ΔθＮ≧Δθｔｈでなかった場合（ステップＳ３３２のＮＯ）、ステップＳ３３２を経ずに、直ちにステップＳ３３３へ進む。

そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ３３３）、メモリＭ３４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ３３４）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ３３５のＹＥＳ）、ステップＳ３２３〜Ｓ３３５の処理動作を繰り返す。これにより、開き量差Δθがインキツボキーの開き量差用判断基準値Δθｔｈ以上であるインキツボキーの数がカウント値Ｍとしてカウントされて行く。

ＣＰＵ１０１は、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えると（ステップＳ３３５のＹＥＳ）、メモリＭ３５中のカウント値Ｍを読み出し（ステップＳ３３６）、またメモリＭ４１中のインキツボキーの個数用判断基準値ｎｔｈを読み出し（ステップＳ３３７）、カウント値Ｍがインキツボキーの個数用判断基準値ｎｔｈ以上であるか否かを確認する（ステップＳ３３８）。

ＣＰＵ１０１は、カウント値Ｍがインキツボキーの個数用判断基準値ｎｔｈ以上でない場合（ステップＳ３３８のＮＯ）、リムービングが必要であると判断し、前述したパターン１（リムービング有りパターン）の特有の動作（図７（ｃ）〜（ｆ））を行い（ステップＳ３８０（図４３）〜Ｓ４１５（図４７））、カウント値Ｍがインキツボキーの個数用判断基準値ｎｔｈ以上である場合（ステップＳ３３８のＹＥＳ）、リムービングは必要ではないと判断し、前述したパターン２（リムービング無しパターン）の特有の動作（図１０（ｃ））を行う（ステップＳ３３９（図４４）〜Ｓ３７９（図４２））。

なお、パターン１（リムービング有りパターン）の特有の動作において、ステップＳ３９３では、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂをメモリＭ３８から読み出すようにする。すなわち、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂは先のステップＳ３２８ですでに求められているので、この求められている次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂをメモリＭ３８から読み出して使用する。

他は、実施の形態１で説明したステップＳ１７９（図２３）〜Ｓ２１６（図２８）の処理動作と同じであるので、ステップＳ３８０〜Ｓ４１５の処理動作の説明は省略する。

また、パターン２（リムービング無しパターン）の特有の動作において、ステップＳ３４１（図３７）では、メモリＭ３９のＮ番目のアドレス位置より、Ｎ番目のインキツボキーの開き量差ΔＳＮを読み出す。そして、メモリＭ４２中のリムービング無しのプレインキング時のインキツボキーの開き量差−インキツボキーインキツボキー開き量変換テーブルを読み出し（ステップＳ３４２）、このリムービング無しのプレインキング時のインキツボキーの開き量差−インキツボキーインキツボキー開き量変換テーブルを用いて、Ｎ番目のインキツボキーの開き量差ΔθＮより、リムービング無しのプレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量を求め、メモリＭ４３のＮ番目のアドレス位置に記憶させると共に（ステップＳ３４３）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ３４４）。

そして、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ３４５）、メモリＭ３４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ３４６）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ３４７のＹＥＳ）、ステップＳ３４０〜Ｓ３４７の処理動作を繰り返す。これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量差Δθ１〜Δθｎに応じたリムービング無しのプレインキング時の開き量が求められ、メモリＭ４３に記憶されて行くと共に、インキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎに送信されて行く。

また、ステップＳ３６９（図４１）では、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂをメモリＭ３８から読み出すようにする。すなわち、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂは、すでに求められてメモリＭ３８に格納されているので、メモリＭ３８から読み出して使用する。

他は、実施の形態１で説明したステップＳ１３６（図１７）〜Ｓ１７８（図２２）の処理動作と同じであるので、ステップＳ３３９〜Ｓ３７９の処理動作の説明は省略する。

このようにして、パターン１（リムービング有りパターン）の特有の動作（図７（ｃ）〜（ｆ））を行った後（ステップＳ３８０〜Ｓ４１５）、あるいはパターン２（リムービング無しパターン）の特有の動作（図１０（ｃ））を行った後（ステップＳ３３９〜Ｓ３７９）、ＣＰＵ１０１は、「インキローラ群の分割」、「下流側のローラ小群と版胴およびゴム胴との着」、「版胴・ゴム胴プレインキング」、〔インキローラ群の連結〕、〔給紙＆胴入れ〕の工程を経て（ステップＳ４１６（図４７）〜Ｓ４３０（図４８））、刷版７’を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する（図７（ｇ）〜（ｋ）、図１０（ｄ）〜（ｈ））。

〔インキツボローラ制御装置〕
図４９にインキツボローラ制御装置２００の内部構成の概略を示す。インキツボローラ制御装置２００は、ＣＰＵ２０１、ＲＡＭ２０２、ＲＯＭ２０３、インキツボローラ駆動用モータ２０４、インキツボローラ駆動用モータドライバ２０５、インキツボローラ駆動用モータ用ロータリーエンコーダ２０６、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）２０７，２０８、メモリ２０９，２１０を備えており、インターフェイス２０７を介して印刷ジョブ切替制御装置１００と接続されている。メモリ２０９には受信したインキツボローラの回転量が記憶される。メモリ２１０には目標とするインキツボローラの回転量が記憶される。

ＣＰＵ２０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００よりインキツボローラの回転量が送られてくると（図５０：ステップＳ５０１のＹＥＳ）、その受信した回転量をメモリ２０９に記憶する（ステップＳ５０２）。また、印刷ジョブ切替制御装置１００に、インキツボローラの回転量受信完了信号を送信する（ステップＳ５０３）。また、受信したインキツボローラの回転量を目標とするインキツボローラの回転量（目標回転量）としてメモリ２１０に記憶する（ステップＳ５０４）。そして、メモリ２１０から目標回転量を読み出し（ステップＳ５０５）、この目標回転量より目標とするインキツボローラ駆動用モータ２０４の回転速度を演算し（ステップＳ５０６）、インキツボローラ駆動用モータドライバ２０５へ送り、インキツボローラの回転量を目標回転量に合わせ込む（ステップＳ５０７）。

〔インキツボキー制御装置〕
図５１にインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）の内部構成の概略を示す。インキツボキー制御装置３００は、ＣＰＵ３０１、ＲＡＭ３０２、ＲＯＭ３０３、インキツボキー駆動用モータ３０４、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５、インキツボキー駆動用モータ用ロータリーエンコーダ３０６、カウンタ３０７、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）３０８，３０９、メモリ３１０〜３１３を備えており、インターフェイス３０８を介して印刷ジョブ切替制御装置１００と接続されている。メモリ３１０には受信したインキツボキーの開き量が記憶される。メモリ３１１には目標とするインキツボキーの開き量が記憶される。メモリ３１２にはカウンタ３０７のカウント値が記憶される。メモリ３１３には現在のインキツボキーの開き量が記憶される。

ＣＰＵ３０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００よりインキツボキーの開き量が送られてくると（図５２：ステップＳ６０１のＹＥＳ）、その受信した開き量をメモリ３１０に記憶するとともに（ステップＳ６０２）、受信したインキツボキーの開き量を目標とする開き量としてメモリ３１１に記憶する（ステップＳ６０３）。

そして、カウンタ３０７からカウント値を読み取ってメモリ３１２に記憶し（ステップＳ６０４）、この読み取ったカウンタ３０７のカウント値より現在のインキツボキーの開き量を求めてメモリ３１３に記憶し（ステップＳ６０５）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ６０６）、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じであれば（ステップＳ６０７のＹＥＳ）、直ちにステップＳ６１６（図５３）へ進み、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する。

現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じでない場合には（ステップＳ６０７のＮＯ）、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じになるまでインキツボキー駆動用モータ３０４を駆動した後（ステップＳ６０８〜Ｓ６１５（図５３））、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する（ステップＳ６１６）。

すなわち、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量よりも小さい場合には（ステップＳ６０８のＹＥＳ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に正転指令を送り（ステップＳ６０９）、カウンタ３０７よりカウント値を読み出して（ステップＳ６１１）、そのカウント値より現在のインキツボキーの開き量を演算し（ステップＳ６１２）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ６１３）、現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致するまで（ステップＳ６１４のＹＥＳ）、ステップＳ６１１〜Ｓ６１４の処理動作を繰り返す。

また、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量よりも大きい場合には（ステップＳ６０８のＮＯ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に逆転指令を送り（ステップＳ６１０）、カウンタ３０７よりカウント値を読み出して（ステップＳ６１１）、そのカウント値より現在のインキツボキーの開き量を演算し（ステップＳ６１２）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ６１３）、現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致するまで（ステップＳ６１４のＹＥＳ）、ステップＳ６１１〜Ｓ６１４の処理動作を繰り返す。

そして、ステップＳ６１４において現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致すれば（ステップＳ６１４のＹＥＳ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に停止指令を出力し（ステップＳ６１５）、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する（ステップＳ６１６）。

印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力すると（ステップＳ６１６）、ＣＰＵ３０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００からの全インキツボキーの開き量設定完了信号を受信した時点で（ステップＳ６１７のＹＥＳ）、印刷ジョブ切替制御装置１００へのインキツボキーの開き量の設定完了信号の出力を停止する（ステップＳ６１８）。

なお、上述した実施の形態では、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに２分割するようにしたが（ローラ６Ｃも含めれば厳密には３分割）、３分割したり、４分割したりするなど、さらに多くのローラ小群に分割するようにしてもよい。また、その場合、分割されたローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている版胴とを着状態にすればよい。

また、上述した実施の形態では、揺動アーム１４を用いてインキローラ群６を分割・連結するようにしたが、インキローラ群６を分割・連結する機構は揺動アームを用いた機構に限られるものでないことは言うまでもない。

また、上述した実施の形態では、版胴８に装着されている刷版７（７’）に供給されたインキをゴム胴９を介して印刷用紙１１に転写する例で説明したが、版胴８に装着されている刷版７（７’）に供給されたインキをゴム胴９を介することなく直接印刷用紙１１に転写する例においても（図５４参照）、同様にして本発明を適用することが可能であり、同様の効果を得ることができる。

また、上述した実施の形態では、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成して行く際に、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割するようにしたが、必ずしも分割するようにしなくてもよい。すなわち、分割・連結する機構のないインキ供給装置に本発明を適用するようにしてもよい。

〔実施の形態の拡張〕
以上、実施の形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明の技術思想の範囲内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ呼び出しローラ、６…インキローラ群、６−１〜６−４…インキ着ローラ、６Ａ…上流側のローラ小群、６Ｂ…下流側のローラ小群、６Ａ１，６Ａ２，６Ｂ１、６Ｃ…ローラ、７，７’…刷版、８…版胴、９…ゴム胴、１０…圧胴、１１…印刷用紙（被印刷体）、１２…水着ローラ、１３…水舟、１４…揺動アーム、１５…インキ掻き取りブレード、１６…インキ受け、１０１…ＣＰＵ、１０２…ＲＡＭ、１０３…ＲＯＭ、１０４…入力装置、１０５…表示器、１０６…出力装置（プリンタ等）、１０７…印刷停止スイッチ、１０８…印刷ジョブ切替開始スイッチ、１０９…印刷機の原動モータ、１１０…原動モータドライバ、１１１…原動モータ用ロータリーエンコーダ、１１２…Ｄ／Ａ変換器、１１３…印刷機の原点位置検出器、１１４…印刷機の回転回数カウント用カウンタ、１１５…インキ呼び出し装置、１１６…ローラ群分割・連結用エアシリンダ、１１７…ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ、１１８…水着ローラ着脱用エアシリンダ、１１９…水着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ、１２０…インキ着ローラ着脱用エアシリンダ、１２１…インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ、１２２…インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ、１２３…インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ、１２４…給紙装置、１２５…印刷ユニット、１２６…メモリ、１２７−１〜１２７−１０…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１００…印刷ジョブ切替制御装置、２００…インキツボローラ制御装置、３００（３００−１〜３００−ｎ）…インキツボキー制御装置。

Claims (18)

1. インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開き量の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの量を調整し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装置におけるインキローラ群に、次の印刷ジョブの印刷で使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ供給方法において、
   前記各インキツボキーに対応する範囲の次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値から前記各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値を減算した値を各インキツボキーの指標値差として求める指標値差演算ステップと、
   前記指標値差演算ステップによって求められたインキツボキーの指標値差が正方向に所定値以上である前記インキツボキーの数をカウントするカウントステップと、
   前記カウントステップによってカウントされたインキツボキーの数が所定数以上であった場合、前記各インキツボキーの開き量を前記各インキツボキーの指標値差に応じた開き量に設定するリムービング無し時の開量設定ステップと、
   前記リムービング無し時の開量設定ステップによって前記各インキツボキーの開き量が前記各インキツボキーの指標値差に応じた開き量に設定された状態で前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記インキローラ群に形成されている前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布に、前記各インキツボキーの指標値差に応じたインキ膜厚分布を直接重畳するインキ膜厚分布重畳ステップと
   を備えることを特徴とするインキ供給方法。
2. 請求項１に記載されたインキ供給方法において、
   前記インキ膜厚分布重畳ステップは、
   前記インキローラ群に形成されている前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布に前記各インキツボキーの指標値差に応じたインキ膜厚分布を直接重畳した後、前記各インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた値に設定する
   ことを特徴とするインキ供給方法。
3. 請求項１又は２に記載されたインキ供給方法において、
   前記カウントステップによってカウントされたインキツボキーの数が所定数以上でなかった場合、前記インキローラ群を複数のローラ小群に分割するリムービング有り時のローラ群分割ステップと、
   前記リムービング有り時のローラ群分割ステップによって分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去するインキ除去ステップと
   を備えることを特徴とするインキ供給方法。
4. 請求項３に記載されたインキ供給方法において、
   前記インキ除去ステップによって前記一部のローラ小群内のインキが除去された後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群連結ステップと、
   前記各インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた値に設定する印刷開始時の開量設定ステップと、
   前記ローラ群連結ステップによって前記インキローラ群が１つのインキローラ群に戻された状態で、前記印刷開始時の開量設定ステップによって前記各インキツボキーの開き量が次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた値に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記１つに戻されたインキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布形成ステップと
   を備えることを特徴とするインキ供給方法。
5. 請求項２に記載されたインキ供給方法において、
   前記インキ膜厚分布重畳ステップによって前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布に各インキツボキーの指標値差に応じたインキ膜厚分布が直接重畳されているインキローラ群を複数のローラ小群に分割する印刷開始時のローラ群分割ステップと、
   前記印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている前記版胴とを着状態にする着ステップと、
   前記印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割され、前記着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを前記版胴に装着されている刷版に供給するインキ供給ステップと
   を備えることを特徴とするインキ供給方法。
6. 請求項４に記載されたインキ供給方法において、
   前記インキ膜厚分布形成ステップによって次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されているインキローラ群を複数のローラ小群に分割する印刷開始時のローラ群分割ステップと、
   前記印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている前記版胴とを着状態にする着ステップと、
   前記印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割され、前記着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを前記版胴に装着されている刷版に供給するインキ供給ステップと
   を備えることを特徴とするインキ供給方法。
7. 請求項５又は６に記載されたインキ供給方法において、
   前記着ステップは、
   前記印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている前記版胴とを着状態にするとともに、当該版胴とこの版胴に装着されている刷版に供給されたインキを被印刷体に転写するためのゴム胴とを着状態にし、
   前記インキ供給ステップは、
   前記印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割され、前記着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群ならびにゴム胴を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを前記版胴に装着されている刷版および前記ゴム胴に供給する
   ことを特徴とするインキ供給方法。
8. 請求項５〜７の何れか１項に記載されたインキ供給方法において、
   前記インキ供給ステップによるインキの供給後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻して、前記版胴に装着されている刷版を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する印刷開始ステップ
   を備えることを特徴とするインキ供給方法。
9. 請求項１〜８の何れか１項に記載されたインキ供給方法において、
   前記インキツボキーに対応する範囲の刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値は、前記インキツボキーに対応する範囲の刷版の絵柄面積率である、又は前記インキツボキーに対応する範囲の刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量である
   ことを特徴とするインキ供給方法。
10. インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開き量の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの量を調整し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装置におけるインキローラ群に、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ供給装置において、
    前記各インキツボキーに対応する範囲の次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値から前記各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値を減算した値を各インキツボキーの指標値差として求める指標値差演算手段と、
    前記指標値差演算手段によって求められたインキツボキーの指標値差が正方向に所定値以上である前記インキツボキーの数をカウントするカウント手段と、
    前記カウント手段によってカウントされたインキツボキーの数が所定数以上であった場合、前記各インキツボキーの開き量を前記各インキツボキーの指標値差に応じた開き量に設定するリムービング無し時の開量設定手段と、
    前記リムービング無し時の開量設定手段によって前記各インキツボキーの開き量が前記各インキツボキーの指標値差に応じた開き量に設定された状態で前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記インキローラ群に形成されている前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布に、前記各インキツボキーの指標値差に応じたインキ膜厚分布を直接重畳するインキ膜厚分布重畳手段と
    を備えることを特徴とするインキ供給装置。
11. 請求項１０に記載されたインキ供給装置において、
    前記インキ膜厚分布重畳手段は、
    前記インキローラ群に形成されている前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布に前記各インキツボキーの指標値差に応じたインキ膜厚分布を直接重畳した後、前記各インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた値に設定する
    ことを特徴とするインキ供給装置。
12. 請求項１０又は１１に記載されたインキ供給装置において、
    前記カウント手段によってカウントされたインキツボキーの数が所定数以上でなかった場合、前記インキローラ群を複数のローラ小群に分割するリムービング有り時のローラ群分割手段と、
    前記リムービング有り時のローラ群分割手段によって分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去するインキ除去手段と
    を備えることを特徴とするインキ供給装置。
13. 請求項１２に記載されたインキ供給装置において、
    前記インキ除去手段によって前記一部のローラ小群内のインキが除去された後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群連結手段と、
    前記各インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた値に設定する印刷開始時の開量設定手段と、
    前記ローラ群連結手段によって前記インキローラ群が１つのインキローラ群に戻された状態で、前記印刷開始時の開量設定手段によって前記各インキツボキーの開き量が次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた値に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記１つに戻されたインキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布形成手段と
    を備えることを特徴とするインキ供給装置。
14. 請求項１１に記載されたインキ供給装置において、
    前記インキ膜厚分布重畳手段によって前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布に各インキツボキーの指標値差に応じたインキ膜厚分布が直接重畳されているインキローラ群を複数のローラ小群に分割する印刷開始時のローラ群分割手段と、
    前記印刷開始時のローラ群分割手段によって分割された後もしくは分割される前に、前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている前記版胴とを着状態にする着手段と、
    前記印刷開始時のローラ群分割手段によって分割され、前記着手段によって着状態とされている版胴およびローラ小群を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを前記版胴に装着されている刷版に供給するインキ供給手段と
    を備えることを特徴とするインキ供給装置。
15. 請求項１３に記載されたインキ供給装置において、
    前記インキ膜厚分布形成手段によって次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されているインキローラ群を複数のローラ小群に分割する印刷開始時のローラ群分割手段と、
    前記印刷開始時のローラ群分割手段によって分割された後もしくは分割される前に、前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている前記版胴とを着状態にする着手段と、
    前記印刷開始時のローラ群分割手段によって分割され、前記着手段によって着状態とされている版胴およびローラ小群を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを前記版胴に装着されている刷版に供給するインキ供給手段と
    を備えることを特徴とするインキ供給装置。
16. 請求項１４又は１５に記載されたインキ供給装置において、
    前記着手段は、
    前記印刷開始時のローラ群分割手段によって分割された後もしくは分割される前に、前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている前記版胴とを着状態にするとともに、当該版胴とこの版胴に装着されている刷版に供給されたインキを被印刷体に転写するためのゴム胴とを着状態にし、
    前記インキ供給手段は、
    前記印刷開始時のローラ群分割手段によって分割され、前記着手段によって着状態とされている版胴およびローラ小群ならびにゴム胴を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを前記版胴に装着されている刷版および前記ゴム胴に供給する
    ことを特徴とするインキ供給装置。
17. 請求項１４〜１６の何れか１項に記載されたインキ供給装置において、
    前記インキ供給手段によるインキの供給後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻して、前記版胴に装着されている刷版を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する印刷開始手段
    を備えることを特徴とするインキ供給装置。
18. 請求項１０〜１７の何れか１項に記載されたインキ供給装置において、
    前記インキツボキーに対応する範囲の刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値は、前記インキツボキーに対応する範囲の刷版の絵柄面積率である、又は前記インキツボキーに対応する範囲の刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量である
    ことを特徴とするインキ供給装置。

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