TR201909943T4 - Noodle buharlama yöntemi̇ ve noodle buharlama düzeneği̇ - Google Patents

Abstract

Mevcut buluşun amacı, buharlanmış noodle veya tüketime hazır noodleların üretilmesi durumunda bir buharlama prosesinde daha verimli bir buharlama yöntemi temin etmektir. Kalıba göre kesildikten sonra üzerine yerleştirildiği ve noodle demetini taşıyan bir konveyör ve noodle demetinin konveyör tarafından taşınmasıyla gövde kısmından geçtiği tünel tipi bir gövde kısmı içeren bir noodle şeritleri buharlama düzeneği kullanılarak bir noodle demeti buharlama yöntemi, kalıba göre kesilmiş noodle demeti konveyör (1) üzerinde taşınırken kalıba göre kesilmiş noodle demeti gövde kısmının (2) bir giriş bölümünden taşındığı, noodle demetine buhar beslemek suretiyle önceden belirlenen bir süre boyunca buharlama işleminin yapıldığı, buhar beslemesi olmaksızın noodle demeti buharlandığı ve ardından noodle demeti bir çıkış bölmesine taşındığı bir prosesi içermektedir ve bir noodle şeritleri buharlama düzeneği yukarıdaki yöntemi gerçekleştirmektedir.

Description

TARIFNAME NOODLE BUHARLAMA YÖNTEMI VE NOODLE BUHARLAMA DÜZENEGI Mevcut bulus bir noodle seritleri buharlama düzenegiyle ve bir noodle seritleri buharlama yöntemiyle ilgilidir. Daha özel olarak, mevcut bulus, islemden geçmemis noodlelarin buharlanmasi için uygun olan bir noodle seritleri buharlama düzenegiyle ve bir noodle seritleri buharlama yöntemiyle ilgilidir.

Buharlanan eriste (noodle) veya tüketime hazir noodlelar yüksek hizda büyük miktarlarda üretilmektedir. Buharlama isleminden geçirilmis noodlelarin veya hazir noodlelarin bir üretim yönteminde un, karabugday unu ve nisasta gibi ham maddeler ilave edilmekte, yogurma suyu (eritme tuzu, salamura, koyulastirici polisakkaritler, vb. ile hazirlanan) tedarik edilmekte ve hamur olarak bilinen bir noodle bulamaci hazirlamak üzere yogurma islemi gerçeklestirilmektedir. Ayrica, hazirlanmis olan noodle bulainaci (hamur) olgunlastirmaya tabi tutulmakta, bir valsli hadde vasitasiyla noodle yapragi haline getirilmekte ve ardindan terkip edilmektedir. Terkip isleminden geçen noodle yapragi, bir grup vals araciligiyla haddeden geçirilmekte ve haddelenen noodle yapragi bir kesme biçakli vals ile kaliba göre kesilmekte, bir konveyör üzerine yaprak halinde serilmekte ve nakledilmektedir.

Ardindan, konveyör üzerinde yaprak haline getirilen noodle demeti, bir yandan tasinirken buharlama islemini gerçeklestirmek üzere tünel tipi bir buharlama düzeneginden geçirilmektedir. Buharlama isleminden geçen noodle demeti, buharlanmis noodle olarak adlandirilir. Buharlanmis noodle ambalajlanir ve pazara arz edilir. Ayrica, buharlanmis noodle çesnilendirme veya buna benzer bir isleme tabi tutulur ve ardindan buharlanmis noodle yakitli isitici veya sicak hava ile kurutularak tüketime hazir noodle kitlesinin elde edildigi bir kurutma prosesine nakledilir.

Burada, islem görmemis olan noodlelarin buharlama prosesinde, yüksek miktarda noodle demeti çogu kez bir tünel tipi buharlama makinesi kullanilarak kontinü olarak islenebilir. Bu proseste, noodle demetinin yüksek bir hizda kontinü olarak buharlanmasi gerektiginden çok miktarda buhara gereksinim duyulmaktadir. Dahasi, bu buharlama prosesinde buharin yetersiz olmasi durumunda, buharlanan noodleda pismemis tat olusabilmektedir. Kaldi ki, hazir noodle kitlesi daha sonradan yakitli isiticida kurutma ve sicak havada kurutma islemlerinden geçirilse dahi, tüketime hazir noodle kitlesi üzerine sicak su dökülerek pisirildiginde ve tüketildiginde söz konusu pismeinis tat giderilmemektedir. Bundan dolayi, buharlama prosesi, buharlanan noodle veya tüketime hazir noodlelarin üretiminde oldukça önemli bir proses teskil etmistir.

Dolayisiyla, kullanilan buhar miktari yüksek olmus ve bu buharin üretiminde çok fazla enerji tüketilmistir. Bundan dolayi, mevcut buharlama prosesinde, buharlama verimi daha da artirilmak suretiyle kullanilan buhar miktari azaltilabilirse ve enerji daha verimli sekilde kullanilabilirse, bu durum üretim maliyetini azaltabilmekte ve daha çevre dostu olabilmektedir.

Genel olarak, tünel tipi bir buharlama düzeneginde noodlelarin veya benzerinin buharlama verimini artirma yöntemleri olarak önceki teknige ait çesitli uygulama teknolojileri tarif edilmektedir. Örnegin, bu teknolojiler arasinda asagida yer alan 1 ve 2 numarali Patent Literatürleri yer almaktadir. pisirilmis ambalajli karisik pirinç imal etme yöntemi tarif edilmektedir. US 4 830 866 A sayili belgede, bir kaliplama basligindan çikan yumusak nisastali ürünün isi ayrimli iklimlendirme bölgesinden aktarildigi ve kurutma isleminin tamamlanmasini müteakiben so gutuldugu ve/veya stabil boyuta getirildigi, nisastali ürünlerin imal edilmesine yönelik bir proses tarif edilmektedir.

Bu konvansiyonel teknolojilerin tümü mükemmel buluslar olup buharlama islemi, yukarida açiklanan 1 numarali Patent Literatürüne göre etkin bir sekilde gerçeklestirilebilir.

Ne var ki, burada yer alan bir yapinin karmasik olduguna dikkat çekilmistir. Ayrica, 2 numarali Patent Literatüründe açiklanan yöntemde, ambalaja göre sizdirmazligin muhafaza edilmesi gerektiginden hassasiyetin sart olduguna da dikkat çekilmistir.

Dolayisiyla, bu bulusu gerçeklestirenler, buharlanmis noodle veya tüketime hazir noodlelarin üretilmesi durumunda bir buharlama prosesinde daha verimli bir buharlama yöntemi gelistirmeyi amaçlamaktadir.

Bulusun mucitleri tarafindan gerçeklestirilen çesitli denemeler neticesinde, buharlanmis noodle veya tüketime hazir noodlelarin üretiminde kullanilan noodle seritleria yönelik tünel tipi bir buharlama düzeneginde, önceden belirlenen bir süre boyunca buharlama islemini gerçeklestirmek üzere buharlama düzeneginin bir girisine tasinan noodle demetine yeterli buhar temin ederek ve ardindan buhar temininin sonlandirildigi bir asamada tünel içindeki tasiina islemine devam edilerek orta noktaya kadar konvansiyonel bir buharlama prosesi gerçeklestirmek suretiyle konvansiyonel buharlama ile ayni buharlama veriminin elde edildigi görülmüstür.

Diger bir ifadeyle, noodle buharlama yöntemi Istem 1'de belirtilmektedir.

Sonrasinda, yukaridaki buharlama yöntemi kullanilarak etkin buharlama islemi gerçeklestirildiginde, sicakligin tercihen gövde bölümünün giris kismindaki bir haznenin iç sicakligi 98 0C veya üzerinde ve çikis kismindaki haznenin iç sicakligi ise 98 °C ve üzerinde olacak sekilde muhafaza edildigi görülmüstür. Böylece, konvansiyonel bir buharlama düzenegi kullanilsa dahi, giris kisminda ve çikis kismindaki sicaklik durumunu muhafaza etmek suretiyle buharlama prosesinin daha elverisli olarak gerçeklestirilmesi mümkün olmaktadir.

Baska bir deyisle, noodle buharlama yöntemi, bir yönüyle "gövde bölümünün giris kismindaki iç sicakligin 98 °C veya üzerinde ve çikis kismindaki iç sicakligin 98 °C ve üzerinde muhafaza edildigi noodle buharlama yöntemi" olabilmektedir.

Sonrasinda, mevcut bulus ayrica yukarida açiklanan buharlama yöntemini gerçeklestirebilen bir buharlama düzenegi de temin etmektedir.

Baska bir deyisle, noodle seritleri buharlama düzenegi Istem 3'te belirtilmektedir.

Sonrasinda, giris kismindaki sicakligi muhafaza etmek için bir gazi veya benzerini so gurmak üzere noodle buharlama düzenegine bir egzoz düzenegi monte edilebilir.

Baska bir deyisle, noodle buharlama düzenegi, bir yönüyle "noodle seritleri buharlama düzeneginin gövde bölümünün giris tarafina monte edilmis bir giris egzoz düzenegi içeren noodle seritleri buharlama düzenegi" olabilmektedir.

Bundan baska, çikis kismindaki sicakligi muhafaza etmek için bir gazi veya benzerini sogurmak üzere noodle buharlama düzenegine bir egzoz düzenegi monte edilebilir.

Baska bir deyisle, noodle buharlama düzenegi, bir yönüyle "noodle buharlama düzeneginin gövde bölümünün çikis tarafina monte edilmis bir çikis egzoz düzenegi içeren noodle buharlama düzenegi" olabilmektedir.

Ayrica, buhar besleme bölümünde buharin disari sizmasini önlemek üzere buhar besleme bölümü ile buhar kesme bölümü arasindaki bir sinirda bir ara böline elemani temin edilebilir.

Baska bir deyisle, noodle buharlama düzenegi, bir yönüyle "birinci bölüm ile ikinci bölüm arasindaki bir sinirda temin edilen bir ara bölme elemani içeren noodle seritleri buharlama düzenegi" olabilmektedir.

Mevcut bulusa uygun olan noodle seritleri buharlama düzenegi ve noodle buharlama yöntemi sayesinde, buharlanmis noodlelar veya tüketime hazir noodlelar üretildiginde bir buharlama prosesinde buharlama isleminin daha verimli olarak gerçeklestirilmesi mümkün olmaktadir.

Sekil 1, mevcut bulusa konu olan bir noodle seritleri buharlama düzenegine ait birinci düzenlemesinin sematik bir enine kesit görünümüdür.

Sekil 2, mevcut bulusa konu olan noodle seritleri buharlama düzenegine ait ikinci düzenlemesinin sematik bir enine kesit görünümüdür.

Sekil 3, mevcut bulusa konu olan noodle seritleri buharlama düzenegine ait üçüncü düzenlemesinin sematik bir enine kesit görünümüdür.

Sekil 4, mevcut bulusa konu olan noodle seritleri buharlama düzenegine ait üçüncü düzenlemesinin modifiye edilmis halinin sematik bir enine kesit göiünümüdür.

Sekil 5, mevcut bulusa konu olan noodle seritleri buharlama düzenegine ait üçüncü düzenlemesinin modifiye edilmis ikinci halinin sematik bir enine kesit görünümüdür.

Sekil 6, mevcut bulusa konu olan noodle seritleri buharlama düzenegine ait dördüncü bir düzenlemesinin sematik bir enine kesit görünümüdür.

Sekil 7, mevcut bulusa konu olan noodle seritleri buharlama düzenegine ait besinci bir düzenlemesinin sematik bir enine kesit görünümüdür.

Sekil 8, konvansiyonel bir noodle seritleri buharlama düzeneginin seinatik bir enine kesit görünümüdür.

Sekil 9, Test örnegi 1'de yer alan Örnek 1'de kullanilan bir noodle seritleri buharlama düzeneginin sematik bir enine kesit görünümüdür.

Sekil 10, Test örnegi 1'de yer alan Karsilastirmali Örnek l'de kullanilan bir noodle seritleri buharlama düzeneginin sematik bir enine kesit görünümüdür.

Sekil 11, konvansiyonel bir noodle seritleri buharlama düzeneginin sematik bir enine kesit görünümüdür.

Sekil 12, Test örnegi 2'de yer alan Örnek 2'de kullanilan bir noodle seritleri buharlama düzeneginin sematik bir enine kesit görünümüdür.

Sekil 13, Test örnegi 2'de yer alan Örnek 3'te kullanilan bir noodle seritleri buharlama düzeneginin sematik bir enine kesit görünümüdür.

Sekil 14, Test örnegi 2'de yer alan Karsilastirmali Örnek 2'de kullanilan bir noodle seritleri buharlama düzeneginin sematik bir enine kesit görünümüdür.

Sekil 15, mevcut bulusun alternatif bir düzenlemesine uygun olan bir noodle seritleri buharlama düzeneginin sematik bir enine kesit görünümüdür.

Sekil 16, mevcut bulusun altematif düzenlemesine uygun olan noodle seritleri buharlama düzeneginin sematik bir enine kesit görünümüdür.

Bundan böyle mevcut bulusa konu olan düzenlemeler tarif edilecek olmakla birlikte mevcut bulus, söz konusu düzenlemelerin kapsamiyla sinirli degildir. < Kaliba göre kesilen noodle seritleri > Islemden geçirilmemis olan noodle seritlerinde, un ve nisasta gibi hani maddeler bir karistirici içine yerlestirilir, önceden hazirlanmis olan yogurma suyu temin edilir ve ham madde ile su karistirilir. Karistiricidan disari alinan bulamaç "hamur" olarak adlandirilir. Bu hamur olgunlastirilir, valsli bir merdane araciligiyla iki noodle yapragi haline dönüstürülür ve ardindan valsli merdane araciligiyla tek noodleyapragi halinde birlestirilir.

Birlestirilen noodle yapragi, 8 ila 12 mm kalinliginda olmakla birlikte valsli merdanelerden kesintisiz olarak birkaç kez geçirilerek önceden belirlenen yaprak kalinligina ulasincaya kadar ardisik haddeleme islemine tabi tutulur. Merdaneden çikan noodle yapragi, noodle seritleribiçiminde kesilmek üzere silindir seklindeki döner kesme makinesinin biçaklarindan geçirilir.

Noodle seritleri, enine kesiti büyük ölçüde dikdörtgen olan noodlelar ve enine kesiti dairesel olan noodlelari içermektedir. Noodle seritlerinin çapinin veya bir tarafinin uzunlugu en fazla yaklasik 1 ila 2 mm arasinda oldugundan, noodle seritleri uzunlamasina bir dogrusal sekle sahiptir.

Dolayisiyla, noodle seritlerinin merkezi, disaridan uygulanan buharlama veya benzeri bir isitma islemiyle nispeten daha kisa bir sürede isinmaktadir. Ayrica, konveyör üzerinde çok sayida kivrimli noodle seritleri bulundugundan, noodle seritleri buhari kolayca muhafaza etmektedir ve noodle demetinin sahip oldugu seklin bir özelliginin, mevcut bulusun gerçeklestirilmesine katki sagladigi düsünülmektedir.

Kaliba göre kesilen noodle demeti konveyör üzerine yaprak halinde serilir ve konveyör tarafindan kesintisiz bir sekilde tasinir. Ayrica, bu konveyörde kullanilmak üzere çesitli malzemeler seçilebilmektedir. Özellikle, konveyör, paslanmaz çelikten mütesekkil bir tel örgülü konveyör ya da kauçuk veya reçineden mütesekkil bir konveyör içerebilmektedir. Genellikle, tel örgü seklindeki bir türü kullanilmaktadir. < Tünel tipi noodle demeti buharlama düzenegi> Mevcut bulusa konu olan tünel tipi bir noodle seritleri buharlama düzenegi, yukarida açiklandigi gibi bir konveyör ve bu konveyöre bagli olarak monte edilen buharlama düzeneginin bir gövde bölümünü içermektedir. Buharlama düzeneginin gövde bölümü, konveyör ilerledikçe noodle demeti buharlama düzeneginin bir gövdesine tasinacagi sekilde yerlestirilir. Islem görmemis olan noodle seritleri, buharlama düzenegindeki gövde bölümünün bir giris tarafindan içeri alinmakta ve burada buharlanmaktadir. Noodle demeti, konveyör gövde bölümünün içerisine dogru hareket ederken, gövde bölümünün içerisindeki veya konveyörün altindaki bir üst bölüme monte edilmis bir buhar borusundan püskürtülen buharla muamele edilmektedir Ayrica, gövde bölümü, bir tasima istikametinde uzanan bir kutu sekline (veya bir silindir sekline) sahiptir ve iç kisminda bir bosluk içermektedir.

Gövde bölümü, tasima istikametine bakan bir çift uç duvar kismi içerir. Uç duvar kisimlarindan birinde olusturulan bir açikliktan bir giris bölümü ve diger uç duvar kisminda olusturulan bir açikliktan ise bir çikis bölümü yapilandirilir. Konveyörün en azindan noodle demetinin yerlestirildigi bir bölümü, gövde bölümünün giris kismindan itibaren iç bosluktan geçerek çikis kismina uzanmaktadir.

Noodle demeti, konveyörle tasinarak gövde bölümünün çikisina ulastiginda, buharlama islemi sonlandirilir ve noodle demeti bir sonraki prosese aktarilir. Ayrica, tünel tipi buharlama düzenegi söz konusu oldugunda, buhar borusu, genellikle disaridan temin edilir ve gövde bölümünün içerisine yerlestirilir. Özellikle, buhar borusu konveyörün altina yerlestirilebilecegi gibi konveyörün üzerine de yerlestirilebilir. Ayrica, buhar borusunun bir düzeneginde, bir grup buhar borusu konveyörün bir hareket istikametinde paralel olarak yerlestirilebilecegi gibi bir grup buhar borusu, konveyörün hareket istikametine düsey konumlarda da yerlestirilebilir. < Noodle seritleri, giris bölümünden tasinir ve önceden belirlenen bir süre boyunca buharlanir > Mevcut bulusta, buharlama islemi, noodle demetinin buharlandigi belirli bir süre zarfinda gerçeklestirilir ve ardindan buhar beslemesinin durduruldugu bir safhada noodle deineti tasindigi bir proses gerçeklestirilir. Baska bir deyisle, buharlaina islemi noodle demetine belirli bir süre boyunca buhar temin etmek suretiyle gerçeklestirilir ve ardindan noodle demeti, buhar beslemesi olmaksizin buharlanir. Bu nedenle, normal buharlama islemi söz konusu oldugunda, bir noodle demeti giris kismindan tasinarak buharlama isleminin gerçeklestirilmesi gerekmektedir. Ayrica, "noodle demeti buhar beslemesi olmaksizin buharlanir" ifadesiyle, buhar beslemesiyle bir buharlama adiminda yeterli bir miktarda buharin temin edildigi ve dolayisiyla buharlama isleminin, yeni buhar beslemesi olmadan, örnegin noodle demeti tarafindan tutulan buharin ve noodle demeti tasinmasiyla getirilen buharin kullanilmasi suretiyle gerçeklestirildigi kastedilmektedir. "Buhar beslemesinin durduruldugu bir evre" ifadesi, örnegin, noodle demeti geçtigi bir konumda temin edilen buhar borusunun devreden çikarilarak yukarida belirtilen beslemenin sonlandirildigi, buhar borusunun noodle demeti geçtigi konumda temin edilmedigi ya da buhar borusundaki bir deligin kapatilarak buhar beslemesinin durduruldugu bir evreyi içermektedir. Baska bir deyisle, "buhar beslemesinin durduruldugu bir evre" ifadesi, buharin noodle demetine aktarilmadigi herhangi bir evre olabilmektedir. Ayrica, buharin, buhar borusundaki püskürtme agzinin bir püskürtme mesafesi noodle demetine yönelecek sekilde temin edilmesi, "buhar beslemesi" ifadesine karsilik gelmektedir. Baska bir deyisle, buhar borusunun püskürtme agzindan çikan zayif buharin, püskürtme agzi istikametinden farkli bir yönde akis göstermesi ve bunun sonucunda buharin akis sergiledigi bir yerde noodle demetine aktarilmasi, mevcut düzenlemede yer alan "buhar beslemesine" karsilik gelmemektedir.

Konvansiyonel bir buharlama düzenegi kullanildiginda, noodle seritleri için buharlama süresi genellikle yaklasik 1 dakika 20 saniye (80 saniye) ile 2 dakika 30 saniye (150 saniye) arasinda olmaktadir. Bulusun mucitleri, gerçeklestirdikleri arastirma sonucunda, buharlama isleminin yaklasik l/4'ü veya daha uzun sürede (yaklasik 20 saniye veya daha uzun) ve tercihen yaklasik l/3'ü veya daha uzun sürede (yaklasik 27 saniye veya daha uzun) gerçeklestirmek ve buhar beslemesinin durduruldugu evrede çikis noktasina dogru nakil suretiyle buharlama prosesinin tamamlanabilecegini görmüslerdir.

Ayrica, bu buharlama Süresi çok kisa oldugunda, buharlama islemi yetersiz hale gelir ve buharlama uzun süre yapildiginda ise kullanilacak olan buhar azalmaz. Ayrica, buharlama süresi, temin edilecek buhar miktarina veya noodle seritlerinin kalinligina göre degismektedir. < Giris bölümünün sicakligi> Mevcut bulusta, buharin tünel tipi buharlama düzeneginin giris bölümünde tutulmasi ve yüksek bir sicaklikta muhafaza edilmesi tercih edilmektedir. Baska bir deyisle, buharlama düzeneginin gövde kismindaki çikis bölüinü ile giris bölümü arasindaki mesafe sinirli oldugundan, buharlama islemini verimli olarak gerçeklestirmek amaciyla giris bölümünden gerçeklesen buhar beslemesinin uygun sekilde yapilmasi tercih edilmektedir.

Ayrica, konveyör üzerinde noodle seritlerinin buharlanmasinda kisa bir süre içerisinde fazla miktarda tel sehriyenin islenmesi istendiginden, konveyör hizi yaklasik 8 m/dakika olacak sekilde nispeten daha hizli olmaktadir. Örnegin, noodle seritleri tüketime hazir noodlelare yönelik bir hatta yüksek bir hizda islendiginden, konveyör hizi yaklasik 1,5 m/dakika ila 12 m/dakika arasinda olabilmektedir. Genel olarak, noodle seritlerinin tasinma hizi benzerdir.

Konveyörün bu nispeten yüksek hizinda, buharlama islemi, konveyör ilerledikçe konveyörün hareket istikametinde gerçeklestirilmektedir. Bu nedenle, gövde kisminin giris bölümü civarindaki buhar yogunlugu azalmakta ve giris bölümünün haznesindeki iç sicaklik da azalmaktadir. Bu bulusta, ilk yarimin buharlanmasi kisa bir sürede gerçeklestiginden ve ardindan buharlama isleminin durduruldugu bir evrede nakil isleminin gerçeklestirilmesinden dolayi, ilk yarimin buharlanmasinin kisa bir süre içerisinde etkin sekilde yapilmasi gerekmektedir.

Dolayisiyla, böyle bir durumda, gövde kisminin giris noktasinin civarinda (diger bir ifadeyle, gövde kisminin giris tarafinda) bir kanal temin etme ve örnegin, söz konusu kanal vasitasiyla gövde kisminin giris noktasi civarinda gaz tahliye etme yöntemi etkili olmaktadir.

Bu bulustaki kanal, giris kisminin yakininda buhar yogunlugunu artirma ve yukarida açiklandigi gibi konveyör tarafindan tasinan buhari geri çekerek sicakligi yükseltme islevi yerine getirmektedir.

Böylece, mevcut bulusta, konvansiyonel bir kanalin aksine, konveyör hareket ettikçe buharin hareketinden kaynakli olarak buhar yogunlugunun ve sicakligin azalmasi önlenmektedir.

Ayrica, gövde kisminin giris bölümü çevresindeki, diger bir ifadeyle haznenin giris bölümünden yaklasik 10 cm mesafede olan iç tarafindaki sicakligin, söz konusu kanalin kullanimi sayesinde 98 °C veya daha fazla olmasi tercih edilmektedir. Ayrica, sicaklik daha tercih edilebilir olarak 99 0C veya üzerindedir. < Buhar beslemesi > Mevcut bulusta, yukarida açiklanan buhar beslemesinin ardindan, buhar beslemesi sonlandirilir ve noodle demeti çikis bölümüne tasinir. Öncelikle, buhar genellikle konveyörün üstünde veya altinda yer alan buhar borusundan temin edilmektedir. Ayrica, buhar borusunda çok sayida delik bulunur ve buharin bu deliklerden salinmasiyla buhar beslemesi gerçeklestirilir.

Buhar borularinin bir düzenlemesine ait istikamete veya yönteme özel bir sinirlama getirilmemekle birlikte genellikle çok sayida buhar borusu konveyörün hareket istikametine paralel veya düsey olarak tertip edilmektedir. Mevcut bulusta, gövde kisminin giris bölümünden yapilan buhar beslemesi buhar kaynagi kisminda, diger bir ifadeyle, gövde kismindaki haznenin birinci yarim kisminda (buhar kaynagi kismi) gerçeklestiginden ve buhar beslemesi sonraki kisimda sonlandirildigindan, buhar borusu, giris kismindan gerçeklesen buhar beslemesinin durduruldugu gövde kismindaki haznede yer alan bir bölüme ulasabilmektedir.

Ayrica, buhar borusunun, gövde kisminin çikis bölümüne ulasmasi durumunda dahi, ikinci yarim kisimdaki bir buhar deliginin kapatilmasi gibi bir yöntem uygulamak suretiyle de buhar beslemesi durdurulabilmektedir. Böylece, yukarida açiklandigi üzere ikinci yarim kisimdaki buhar deliginin kapatilmasiyla ayni buharlama evresi elde edilebildiginden, böyle bir yöntemin uygulanmasi da mümkündür.

Ayrica, buhar borusunun, gövde kisminin giris bölümünden çikis bölümüne kadar olan tüm mesafeyi kat edecek sekilde uzun bir boru olmasi da gerekmemektedir ve konveyörün hareket istikametinde, konveyörün hareket istikametine dogru çok sayida kisa buhar borusu aralikli olarak monte edilebilmektedir.

Ayrica, buhar beslemesi kesildiginde, gövde kisminin, buhar temin eden bir bölüme ve bir ara bölme kullanilarak buhar beslemesi olmaksizin tasima islemini gerçeklestiren bir bölüme ayrilmasi istenebilir. Baska bir deyisle, buhar besleme kismi (noodle demetine buhar temin ederek noodle demetine buhar beslemesi yapan bir birinci kisim) ile buhar kesme kismi (buhar temin edilmeksizin noodle demetine buhar beslemesi yapan ikinci bir kisim ) arasindaki bir sinirda, konveyörün tasima islemini olumsuz yönde etkilemeyecek sekilde plaka gibi bir ara bölme elemaninin monte edilmesi tercih edilebilir. Buhar besleme bölümündeki sizdirmazlik derecesinin, ara bölme elemaninin bu sekilde temin edilmesiyle artirildigi düsünülmektedir ve gerekli görülmesi halinde buharin buhar kesme bölümüne tasinmasi da en aza indirgenebilir. < Buhar beslemesinin kesildigi bir evrede tasima islemi > Yukarida açiklandigi üzere, birinci yarimin buhar besleme bölümüne yeterli buharin temin edildigi ve orta kisma ulasincaya kadar noodle seritlerine buharlama isleminin gerçeklestirildigi bir evrede buhar beslemesi kesilmektedir ve ardindan noodle seritleri, noodle seritlerinin konveyör üzerine yerlestirildigi bir evrede gövdeye nakledilmektedir.

Buharin, noodle demetine buhar besleme kisminda (birinci yarim bölme) temin edilmesinden dolayi, sicaklikta ani bir düsme meydana gelmemektedir. Ayrica, birinci yariinin buhar besleme kismindan dogal akis sergileyen buharin yani sira birinci yarim kisimda besleme yapilan buharin ikinci yarima nakli gerçeklestirildiginden, söz konusu buhar, noodle seritlerinin konveyör vasitasiyla nakledilmesiyle çikis bölümünün çevresine tasinmaktadir.

Konveyör üzerindeki noodle seritlerinde, uzunlamasina tel seklindeki madde, kivrimli ve lamine bir forina sahiptir. Dolayisiyla, noodle seritleri kitlesi, normal bir kitle nesnesinin aksine bir dizi bosluk içeren bir yapidadir.

Konveyör üzerine yaprak halinde serilen buharlama maddesi, islem görmemis olan noodlelarin buharlanmasinda bir noodle demeti oldugundan, noodle demeti, böyle bir duruma özgü bir nitelikten etkilendigi düsünülmektedir. Bulusun mucitleri, söz konusu buharlama islemi sirasinda konveyör üzerindeki noodle demetine özgü bir niteligin kullanilabilecegi sonucuna varmislardir.

Ayrica, birim yarimdaki buhar besleme kisminda temin edilen buhar, konveyör ile birlikte tasinmaktadir ve buhar kesme bölümüne aktarilmaktadir. Buhar kesme bölümünde, buhar, buhar besleme bölümünde temin edilen buhari tutan, konveyör üzerindeki noodle deineti hareketiyle ve konveyör ile birlikte hareket etmektedir. Bununla birlikte, buharin beslemesi buhar kesme bölümünde gerçeklestirilmediginden, buhar, çikis noktasinin çevresine ulasmadan uçucu hale getirilebilir.

Dolayisiyla, bu durumda, gövde bölümünün çikis noktasi çevresinde (diger bir ifadeyle, gövde bölümünün çikis tarafinda) bir egzoz düzenekli kanal temin etme ve gövde bölümündeki çikis noktasinin çevresinde bu kanal vasitasiyla gaz veya benzerini tahliye etme yönteminin uygulanmasi etkili olmaktadir. Mevcut bulusta yer alan çikis tarafindaki kanalla, yukarida açiklandigi üzere, konveyörle çikis tarafina tasinan buhari çekmek suretiyle sicakligi artirmak için çikis bölümünün çevresindeki buhar yogunlugunun artirilmasi amaçlanmaktadir.

Ayrica, gövde kisminin giris bölümü çevresindeki, örnegin çikis bölümünden yaklasik cm mesafede olan gövde tarafindaki sicakligin, söz konusu egzoz kanalinin kullanilmasiyla 98 °C veya daha fazla olmasi tercih edilmektedir. Ayrica, sicaklik daha tercih edilebilir olarak 99 °C veya üzerindedir.

Ayrica, yukarida açiklanan giris kismi ve çikis kismindaki sicakligin, noodle demetine buharlama islemi baslatildiginda veya sonlandirildiginda, büyük ölçüde noodle deineti çevresindeki sicaklik oldugu varsayilmaktadir.

Dolayisiyla, örnegin, çikis bölüinü söz konusu oldugunda, çikis bölümüne monte edilen egzoz düzeneginin (kanal), gaz tahliyesi için gövde kisminin tünel çikis bölümünden iç kisma kadar derin bir sekilde yerlestirildigi bir tipin benimsenmesi halinde, tünel çikis bölümünün çevresindeki iç sicaklik ideal olarak 98 °C'nin altinda olabilir.

Bununla birlikte, noodle demetine uygulanan buharlama islemi fiili olarak sonlandirildigindan, bu sicakligin, mevcut bulustaki çikis bölümünün iç sicakligi olmayip egzoz düzeneginin (kanal) yerlestirildigi bir distal uç kismin, diger bir ifadeyle noodle seritlerine uygulanan buharlama islemi büyük ölçüde sona erdiginde noodle demeti çevresindeki sicakligini gösterdigi varsayilmaktadir.

Mevcut bulusta yer alan bir noodle demeti buharlama yöntemi yukarida açiklanmistir.

Bundan böyle, mevcut bulusa konu olan bir buharlama düzenegine ait bir örnek tarif edilecektir.

Mevcut bulus, söz konusu yöntem ve düzenegin kapsami ile sinirli degildir. Bu bulusun içerigine yönelik olarak, düzenlemeler çizimlere atifta bulunmak suretiyle açiklanacaktir.

Sekil 1, mevcut bulusa konu olan noodle seritleri buharlama düzeneginin birinci düzenlemesine ait sematik bir enine kesit görünümüdür. Birinci düzenlemedeki buharlama düzenegi, Sekil 1'de tasvir edildigi üzere, bir noodle demeti (M) kaliba göre kesilineden önce üzerine yerlestirildigi ve noodle seritlerini (M) tasiyan bir konveyör (1) ve bir tünel tipi gövde kismi (2) içermektedir. Ayrica, ana gövde kisminin iç bölümü, bir ara bölme elemani (3-3) vasitasiyla bir buhar besleme kismina (2-1) ve bir buhar kesme kismina (2-2) ayrilmakta olup yalnizca buhar besleme kisminda (2-1) bir buhar borusu (4) temin edilmektedir.

Ayrica, gövde kisminin (2) bir giris bölümüne bir birinci egzoz düzenegi (kanal) (5-1) ve buradaki bir çikis bölümüne ise ikinci bir egzoz düzenegi (kanal) (5-2) yerlestirilmektedir.

Ayrica, tasima konveyörü (1), gövde kismindan (2) geçecek sekilde yapilandirilir. < Noodle demeti > Noodle demeti (M), mevcut prosesin öncesindeki bir proseste kaliba göre kesilmekte ve konveyör (l) üzerinde çok sayida tel sehriyeden olusan uzun bir demet (M) halinde tasinmaktadir. Noodle demeti (M), konveyör üzerinde kivrimli bir halde bulunmaktadir ve önceden belirlenen bir kalinliga sahiptir. Ayrica, bu bulus, noodle demeti (M) kivrimli halinin dalgali veya dalgasiz olarak adlandirilan bir halde olmasi durumunda dahi kullanilabilmektedir. < N 00dle seritlerinin üzerine yerlestirildigi ve noodle seritlerini tasiyan konveyör> Yukaridaki proseste kaliba göre kesilen noodle seritleri, konveyör üzerinde yaprak halinde serilmekte ve tasinmaktadir. Tasima konveyörü (1), bir konveyör bandi ve bir zincir dislisi içermekle birlikte söz konusu konveyör tipi veya benzeri özel olarak sinirlandirilmamistir. Ayrica, konveyör bandi genel bir tipte veya paslanmaz çelikten imal edilmis tel örgülü bir konveyör olabilir ve kauçuktan veya reçineden imal edilmis bir konveyör dahil edilebilir. Genellikle, tel örgü seklindeki bir türü kullanilmaktadir. Ayrica, konveyörün hizi üretim gereksinimlerine göre degismekle birlikte genellikle 1,5 m/dakika ila 12 m/dakika arasinda degismektedir. < Buhar besleme kismi > Gövde kismi (2), konveyördeki konveyör bandinin gövde kismindan (2) geçecegi sekilde yapilandirilir. Ayrica, mevcut düzenlemede, buhar besleme kisminda, buhar borusunun (4) konveyör altina monte edildigi ve buhar püskürtmek amaciyla buhar borusunun (4) bir alt kisminda deliklerin temin edildigi bir yapi benimsenmektedir.

Ayrica, gövde kismi (2), gövde kisminin (2) girisinden (EN) konveyörün (l) hareketi istikametinde çikis noktasina kadar buhar besleme kismina (2-1) ve buhar kesme kismina (2-2) ayrilmaktadir. Ayrica, buhar besleme kismi (2-1) ile buhar kesme kismi (2-2) arasindaki bir sinirda, noodle demeti (M) konveyörle (1) tasinmasini engellemeyecek ölçüde bir ara bölme elemani (3-1) temin edilmektedir.

Ayrica, buhar besleme miktari (V), gövde kisminin (2) boyutuna, konveyör (1) hizina ve dis ortama göre de degismektedir. Örnegin, gövde kisminin (2) bir Ölçüsü büyük oldugunda, gövde kisminin (2) haznesindeki `hacim basina düsen buhar besleme miktari nispeten daha az olsa dahi, iç sicaklik ve buharlama evresi çogu kez muhafaza edilmektedir. < Ara bölme elemani> Ara bölme elemani (3-1), yukarida açiklanan buhar besleme kismini (2-1) ve asagida açiklanacak olan buhar kesme kismini (2-2) ayirmakta olup buhar besleme kismindan (2- 1) buhar kesme kismina (2-2) aktarilan buhar (V) akisinin kontrol edilmesi islevini yerine getirmektedir. Buna göre, ara bölme elemani (3-1), birinci yarim bölümün buhar besleme kismindaki (2-1) buharin (V), ikinci yarim bölümün buhar kesme kismina (2-2) fazla miktarda akisi önlenebilmekte ve etkin bir buharlama islemi gerçeklestirilebilmektedir. Söz konusu ara bölme elemaninda (3-1), konveyörün (1) tasima kisminin ve bu tasima kismi üzerindeki noodle demeti (M) içerisinden geçebilecek sekilde boyutlandirilan bir açik delik olusturulmaktadir. Ara bölme elemani (3-1), açik deligin haricindeki kisimda buhar besleme bölümünü (2- 1) ve buhar kesme bölümünü (2-2) birbirinden ayirmaktadir.

Bu ara bölme elemaninin (3-1) temin edilmesi durumunda dahi, buhar besleme bölümündeki (2-1) noodle demetine aktarilan buhar (V), noodle demeti (M) hareket ettikçe ikinci yariin kismin buhar kesine bölümüne (2-2) tasinmaktadir. Dolayisiyla, ara bölme elemanindaki (3-1) açikliktan buhar kesme bölümüne (2-2) buharin (V) tasinmasi da söz konusu olmaktadir.

Ayrica, buhar besleme kismina (2-1) aktarilan buhar akis miktari, buhar besleme kisminin (2-1) hacmi ve konveyör istikametindeki enine kesit alani küçük oldugunda, ara bölme elemaninin (3-1) temin edilmesine gerek duyulmayabilir. Ayrica, buhar kesme bölümünün (2-2) hacmi veya konveyör istikametindeki enine kesit alani küçük oldugunda, ara bölme elemaninin (3- l) temin edilmesine gerek duyulmayabilir. Örnegin, ara bölme elemani (3-1), Sekil 15'te tasvir edilen bir düzenlemede oldugu gibi, buhar besleme kismi (2-1) ile buhar kesme kismi (2-2) arasinda temin edilmeyebilir.

Buna göre, buhar besleme kismini (2-1) teskil eden bir boslugun ve buhar kesme kismini (2-2) teskil eden bir boslugun ayni ölçüde oldugu bir yapilandirma benimsenebilir (ara bölme elemani (3-1) temin edildiginde, söz konusu bosluk bulunmaya devam eder, ancak ara bölme elemaninin (3-1) açik deligindeki bir kisimda bölgesel daralma gösterir). Ayrica, ara bölme elemani (3-1) dahil edilmediginde, noodle demetine (M) buhar temin etmek suretiyle pisirme isleminin gerçeklestirildigi bir alan, diger bir ifadeyle buhar borusunun (4) yerlestirildigi ve gövde kisminin (2) tasima istikametindeki alan içerisinde buharin buhar borusundan (4) temin edildigi alan, buhar besleme kismina (2-1) karsilik gelmektedir.

Ayrica, noodle demetine (M) buhar temin etmeksizin pisirme isleminin gerçeklestirildigi bir alan, diger bir ifadeyle buhar borusunun (4) yerlestirilmedigi veya gövde kisminin (2) tasima istikametindeki alan içerisine buhar borusu (4) yerlestirilse dahi buharin temin edilmedigi bir alan, buhar kesme kismina (2-2) karsilik gelmektedir. < Buhar kesme bölümü > Buhar kesme kismi, ara bölme elemanindan (3-1) geçen konveyör üzerindeki noodle demeti buradan geçecegi sekilde yapilandirilir. Mevcut düzenlemede, buhar beslemesi (V) gerçeklestirilmediginden, buhar besleme kismina (2-1) monte edilen buhar borusu (4) temin edilmemektedir.

Ayrica, buhar borusu (4) temin edilmediginde dahi, buhar borusundan (4) aktarilan buhar beslemesinin durdurulmasi veya buhar borusundaki (4) deligin kapatilmasi halinde ayni neticenin alinabilecegi anlasilmaktadir.

Ayrica, Sekil 16'da tasvir edildigi üzere, buhar kesme bölümünün (2-2) iç bosluguna, buhar borusu (4) yerine islevsiz bir eleman (10) yerlestirilebilir.

Ayrica, gövde kisminin (2) çikis bölümünden akis yönünde bulunan bir alan, diger bir ifadeyle gövde kisminin (2) bir dis tarafinda yer alan bir alan, buhar kesme bölümüne (2-2) karsilik gelmemektedir. Bunun nedeni, gövde kisminin (2) dis tarafindaki alanin, havayla temas eden bir bosluk olmasi ve böylece konveyör (l) üzerindeki noodle seritleridemetinde (M) tutulan buharin ve noodle demeti (M) etrafinda kalan buharin havaya karismasidir. Bu bölümde, noodle seritleridemetinde (M) buharlama islemi gerçeklesmez. Öte yandan, mevcut düzenlemede, buhar kesme bölümünde (2-2), konveyör (1) ve noodle demeti (M) gövde kismindaki (2) bir duvar bölümü ile çevrilidir. Dolayisiyla, bu yapilandirmada, buhar kesme bölümü (2-2) tamamen buharla dolu olmaktadir. Buna göre, noodle demeti (M) etrafinda ve içinde buhar kolay bir sekilde muhafaza edilmektedir ve noodle seritlerinde (M) buharlama islemi gerçeklestirilir.

Buhar kesme bölümünde (2-2) konveyördeki (l) noodle seritlerini (M) tasiyan kisimda, tasima istikametinde en az bir üst taraf, bir alt taraf ve bir yan taraf, duvar yüzeyleriyle kaplanmaktadir. Ayrica, duvar yüzeyleri aralarinda bosluk olmadan birlestirilmektedir (mevcut bulusun hedeflerine ulasildigi sürece yine de küçük bir bosluk olusabilir). Duvar yüzeyinin enine kesit seklinde özel bir sinirlama getirilmeyip dikdörtgen, çokgen veya daire seklinde olabilir. Ayrica, buhar kesme bölümünde (2-2), tasima istikametinin akisyukari olan bir tarafi (giris tarafi), bir duvar yüzeyi ile (bir ara bölme elemani içeren bir duvar yüzeyi) bölünebilir ve akisasagi olan bir tarafi ise (çikis tarafi) bir duvar yüzeyi ile (gövde kisminin (2) çikis tarafindaki bir dis duvarla bir duvar yüzeyi veya bir ara bölme elemani) bölünebilir.

Ayrica, yukarida açiklanan buhar besleme bölümü (2-1) ile buhar kesme bölümü (2-2) arasindaki hacim orani, buharlama islemini gerçeklestirmek üzere buharin temin edilme süresinin, buharlama isleminin durduruldugu ve yalnizca tasima isleminin gerçeklestirildigi süreye oranidir. Buhar besleme bölümüzbuhar kesme bölümü orani 1:4 ila 4:1 arasindadir. üzerindedir. Bu araligin kullanimi, buhar beslemesi olmaksizin noodle demetine (M) buharlama isleminin güvenli bir sekilde gerçeklestirilmesi için yeterli süre kazandirmaktadir.

Ayrica, buhar kesme bölümünün (2-2) hacmi, buhar besleme bölümünün (2-1) hacminden 4 kat veya daha az, 3 kat veya daha az, iki kat veya daha az ya da 1,5 kat veya daha az olmaktadir. Bu araligin kullanimi, noodle seritlerinin çevresindeki buharin, etrafa yayilmadan noodle demetine (M) güvenli bir sekilde aktarilmasini saglamaktadir. Ayrica, buhar kesme bölümünün (2-2) tasima yönündeki bir ölçüsü, buhar besleme bölümündeki (2-1) buhar borusu (4) ile gövde bölümünün (2) giris tarafindaki duvar yüzeyi arasindaki mesafeden daha büyük olabilir ve buhar besleme bölümündeki (2-1) buhar borusu (4) ile ara bölme elemani (3-1) arasindaki mesafeden daha büyük olabilir. Ayrica, buhar kesme bölümünün (2-2) tasima yönündeki bir ölçüsü, buhar kesme bölümünün (2-2) düsey dogrultusundaki bir ölçüden büyük olabilir veya buhar kesme bölümünün (2-2) yanal yönündeki bir ölçüden büyük olabilir.

Ayrica, buhar kesme bölümünün (2-2), buhar kesme bölümünün (2-2) tüm alanina buhar beslemesi olmaksizin, noodle demeti (M) buharlandigi bir evrede olmasi gerekmez. Örnegin, noodle demeti (M) içindeki veya etrafindaki buhar, çikis bölümünün etrafina dagilir ve Önemli bir buharlama islemi gerçeklestirilemez (bununla birlikte, buharlama islemi buhar kesme bölümünden (2-2) akisyukari yönde yeterli bir sekilde gerçeklestirilir ve noodle demeti (M) için gerekli buharlama islemi çikis bölüinü etrafinda tamamlanir). < Birinci egzoz düzenegi (kanal) (giris-yan kanal) > Mevcut düzenlemede, birinci egzoz düzeneginin (5-1) kanali giris tarafina monte edilmistir. Giris kisminin çevresindeki bir gaz bu kanal (5-1) tarafindan emilir. Noodle seritlerinin konveyörün (1) hareketiyle tasinmasindan dolayi noodle seritleriyle (M) birlikte aktarilan buhar (V) yukarida açiklandigi gibi tasindigindan, giris kisminin çevresindeki buhar yogunlugu azaltilabilir ve sicaklikta da bir azalma ortaya çikabilir.

Dolayisiyla, giris kismi etrafindaki bir gaz veya benzeri, birinci kanal (5-1) tarafindan emilmektedir. Buna göre, konveyörün (1) hareketi istikametinde tasinan buhar (V) giris kismina dönmektedir, böylece giris kismindaki buhar yogunlugu artabilmekte ve sicaklik azalma olmadan muhafaza edilebilmektedir.

Egzoz düzenegi çogu kez konvansiyonel buharlama düzeneginde yer almaktadir, ancak bunun bir amaci, fabrikanin iç ortamini muhafaza etmek amaciyla buharin buharlama düzeneginden disari saçilmasini önlemektir. Öte yandan, mevcut bulusta birinci egzoz düzeneginin (5-1) kullanim amaci, normal bir buharlama düzeneginden farklidir. Bulusun mucitleri, yogun arastirmalar sonucunda, böyle bir egzoz düzeneginin kullanilmasinin, noodle demeti (M) buharlandiginda verimi muazzam ölçüde artirdigini görmüslerdir.

Baska bir deyisle, konveyör üzerindeki noodle demeti (M) yapragi mevcut bulusta oldugu gibi buharlandiginda, buhar (V) konveyör (1) ile birlikte hareket etmektedir.

Bununla birlikte, mevcut bulusta buharlama düzenegini birinci yariin kisim ve ikinci yarim kisim olarak bölme ve ikinci yarim kisimda buhar beslemesi olmaksizin bir buhar atmosferi altinda tasima islemini gerçeklestirme yöntemi benimsendiginde, ikinci yarim kisimda buhar beslemesi olmadigindan buharin birinci yarim kisimdan ikinci yarim kisma tasinmasi gerçeklesir.

Dolayisiyla, konveyörün giris kismina (EN) hareket etmesiyle birlikte normalden daha fazla buhar tasinimi olmasi dikkati çekmektedir. Dolayisiyla, giris kisminda (EN) buharin sabitlenmesi ve sicakligin muhafaza edilmesi oldukça önemlidir. Baska bir deyisle, giris kisminda egzoz düzeneginin (kanal) (5-1) mevcut olmasi önemli hale gelmektedir.

Ayrica, yukarida açiklanan durumda, konveyörün (l) hareket hizi düsük olmasi halinde giris kisminda (EN) sicakliktaki azalma problemi küçük olacaktir. Genellikle noodle seritleri için bir üretim hattinda kullanilan bir buharlama düzeneginin olmasi durumunda, noodle seritleri, üretim hizi dikkate alinarak yaklasik 1,5 m/dakika ila 12 m/dakika hizinda tasinir.

Konveyör (1) hizinin artmasi halinde, konveyör (1) hareket ettikçe buhardaki (V) hareket miktari genellikle daha da artmaktadir ve giris kismindaki sicaklik ve buhar atmosferi ise genellikle azalmaktadir.

Noodle demeti (M) konveyörle (1) yüksek bir hizda tasindiginda, konveyör (1) ilerledikçe tutulan buhar ilerleme yönünde hareket etmektedir. Dolayisiyla, gövde kisminin (2) giris bölümü etrafindaki buhar (V) içer alindigindan, giris noktasinin çevresine hava girisi gerçeklesir ve böylece giris kismi çevresindeki sicaklik azalir. Bu durum, bu kisimdaki buharlama isleminin yetersiz kaldigi bir probleme neden olmaktadir.

Mevcut bulusta, buharlama hedefini teskil eden noodle demeti (M) etkin sekilde buharlanmasi amaçlandigindan, buhar besleme bölümünde etkin bir buharlama isleminin gerçeklestirilmesi gerekmektedir. Böylece, mevcut bulusta, konveyör üzerindeki noodle seritlerinin geçtigi tünel tipi buharlama düzeneginde buharin (V) emilerek giris kismi etrafindaki buhar sicakligi ve yogunlugunu artirma yöntemi verimlidir.

Mevcut düzenlemede, çikis kisminda (EX) ikinci egzoz düzenegi (kanal) (5-2) temin edilmektedir. Yukarida açiklandigi üzere, konveyörle birlikte çikisa tasinan buhari çekmek suretiyle sicakligi artirmak için çikis bölümü etrafindaki buhar yogunlugunu artirmak üzere mevcut bulusta çikis tarafinda ikinci kanal (5-2) temin edilmektedir.

Konvansiyonel buharlama düzenegindeki egzoz düzeneginin (kanal) bir amaci olan, fabrika ortamini korumak amaciyla buharlama düzeneginden disariya buhar yayilmasinin önlenmesi bakimindan bir farklilik söz konusudur. Ayrica, gövde kisminin (2) çikis bölümü (EX) çevresindeki, örnegin çikis bölümünden yaklasik 10 cm mesafede olan gövde tarafindaki sicakligin, ikinci egzoz düzeneginin (kanal) (5-2) kullanilmasiyla 98 0C veya daha fazla olmasi tercih edilmektedir. Ayrica, sicaklik daha tercih edilebilir olarak 99 °C veya üzerindedir. Çikis kisminin çevresine kadar sicakligi yükseltmek suretiyle buharlama verimliligini artirmak mümkündür. Gövde kisminin bir uzunlugunun en aza indirgenmesi ve alanin verimli bir sekilde kullanilmasi da mümkün olmaktadir. < Çikistan geçen noodle seritlerinin islenmesi > Gövde kisminin çikis bölümünden geçen noodle seritlerinin buharlanmasi tamamlanir.

Noodle seritleri dogrudan paketlenebilecegi gibi su, yag veya benzeri ilavesi yapildiktan sonra da paketlenebilir ve ardindan buharlanmis noodle olarak satisa sunulur. Ayrica, noodle demeti buharlama isleminden sonra çekilebilir, bir çesni sivisina daldirma gibi bir isleme tabi tutulabilir ve kesilebilir. Kesilmis noodle demeti, yagda isitmayla kurutma veya sicak havada kurutma islemine tabi tutulabilir ve bunun sonucunda tüketime hazir noodlelar elde < Ikinci düzenleme > Bundan sonra, mevcut bulusun ikinci bir düzenlemesi asagida tarif edilecektir. Sekil 2'de, mevcut bulusun ikinci düzenlemesi tasvir edilmektedir. Temel konfigürasyon birinci düzenlemeyle ayni olmakla birlikte ikinci düzenlemede, buhar kesme bölümündeki (2-2) gövde kisminin (2) hacmi, buhar besleme bölümüne (2- 1) kiyasla daha küçüktür. Buna göre, tasinan noodle demetinden buharin havaya karismasi bastirilirken ara bölme kismindan tasinan buhar verimli bir sekilde kullanilir.

Bilhassa, asagi yöndeki ara bölme elemaninin (3-2) altindaki bir boslukta yer alan haznenin iç hacmini azaltmak amaciyla buhar kesme bölümünde (2-2) konveyörün altina asagi yönlü bir ara bölme elemani (3-2) takilmaktadir. Ikinci düzenlemede, buhar kesme bölümü, konveyörün ilerleme istikametinde buhar besleme bölümüne kiyasla yaklasik %40 oraninda daha küçük olan bir enine kesit alanina sahiptir. Buna göre, konveyörün ilerlemesiyle birlikte birinci yarim kismi teskil eden buhar besleme bölümünden (2-l) tasinan buhar veya ara bölme elemanindan (3-1) sizan buhar verimli bir sekilde kullanilabilmektedir. < Uçüncü düzenleme > Bundan sonra, mevcut bulusun üçüncü bir düzenlemesi asagida tarif edilecektir. Sekil 3'te, mevcut bulusun üçüncü düzenlemesi tasvir edilmektedir. Temel konfigürasyon, birinci düzenlemeyle ayni olmakla birlikte üçüncü düzenlemede, buhar besleme bölümünün (2-1) ve buhar kesme bölümünün (2-2) ölçüleri arasindaki oran, buhar kesme bölümünün (2-2) ölçüsünü azaltacak sekilde degistirilir.

Ayrica, buhar kesme bölümü (2-2) daha büyük oldugunda, mevcut düzenlemede gösterildigi üzere yalnizca birinci ara bölme elemani (3-1) temin edilebilmektedir. Bununla birlikte, gövde kisminin içerisinden buharin havaya karismasini daha iyi önlemek açisindan bakildiginda, Sekil 4'te gösterildigi üzere ikinci bir ara bölme elemani (3-1-2) temin edilebilir. Ayrica, baska bir ara bölme elemani da temin edilebilmektedir.

Ayrica, mevcut düzenlemede, buharin verimli bir sekilde kullanilmasi için Sekil 5'te gösterildigi üzere hacmi azaltmak amaciyla buhar kesme bölümünün (2-2) altinda bir alt ara bölme elemani temin edilmektedir. < Dördüncü düzenleme > Dördüncü bir düzenlemede, asagidaki Sekil 2'de gösterildigi gibi, buhar besleme bölümünün (2-1) ve buhar kesme bölümünün (2-2) hacimlerinin azaltildigi bir durum gösterilmektedir. Bu düzenlemede, bir alt ara bölme elemani (3-2) ve bir üst ara bölme elemani (3-3) temin edilmektedir. Böylece, buhar besleme bölümünün (2-1) ve buhar kesme bölümünün (2-2) hacimleri, buharlama isleminin verimli olarak gerçeklestirilecegi sekilde azaltilmaktadir. < Besinci düzenleme > Bundan sonra, mevcut bulusun besinci bir düzenlemesi asagida tarif edilecektir. Sekil 7'de, mevcut bulusun besinci düzenlemesi tasvir edilmektedir. Bu düzenlemede, buhar besleme bölümü (2-1-1) -› buhar kesme bölümü (2-2-1) -› buhar besleme bölümü (2-1-2) -› buhar kesme bölümü (2-2-2) birbirine baglanir.

Bu düzenlemede, bu bölümleri tekrar tekrar temin etmek suretiyle bir ara bölümdeki buharin azaltilmasini önlemek mümkündür. Bu düzenlemede, giris tarafindaki "buhar besleme bölümü -› buhar kesme bölümü -› buhar besleme bölümü" grubunun bir kismi, tek bir buhar besleme bölümü olarak düsünülebilir. Ayrica, "buhar besleme -› buhar kesme" grubunun sayisinin da artirilabilecegi anlasilmaktadir. < Örnekler> Bundan böyle, mevcut bulusta yer alan test örnekleri tarif edilecektir. Bu bulus, bu test örnekleri ile sinirli degildir. < Test örnegi 1 > (gövde kismindaki haznenin iç bölümü ikiye bölündügünde) Mevcut bulusun bir düzenlemesinde, konvansiyonel tünel tipi buharlama düzeneginin gövde kisminin iç tarafi (toplam uzunlugu yaklasik 4 m ve iç enine kesit alani yaklasik 0,06 m2 olan ve birinci ve ikinci yarim kisimlara karsilik gelen bir buhar borusu içeren) bir test yapmak üzere iki esit kisma ayrilmis olup birinci yarim kisim bir buhar besleme bölümü olarak kullanilmis ve ikinci yarim kisim ise bir buhar kesme bölümü olarak kullanilmistir.

Ayrica, birinci yarim kisim ile ikinci yarim kisim arasinda bir ara bölme kisini temin edilmistir ve ara bölme kismini ara bölme alanindaki bir açikligin iç taraftaki enine kesit alanina orani (açikligin enine kesit alanina orani) yaklasik %38 olarak bulunmustur.

Bu testte, buhar haznesinin içinden geçen konveyörün hizi 1,6 m/dakika olarak tespit edilmistir ve noodle seritlerinin gövde kisminin giris bölümünden içeri girmesi ve çikis bölümünden disari çikmasi için geçen süre ise 2 dakika 30 saniye olarak bulunmustur.

Test için temin edilen noodle seritleridemetinde, 900 g un ve 100 g nisasta karistirilmis olup 2,28 g salamura suyu ve 340 g su karisima eklenerek bir hamur elde edilmistir. Hamur terkibi hazirlandiktan sonra, 0,75 mm kalinliginda noodleyapragi elde etmek amaciyla tekrarli olarak birçok kez merdaneden geçirilmistir. Islemden geçirilen sehriye, 20 numarali bir hatveli biçagin bulundugu bir kesici biçak düzenegi (1,5 mm genisliginde) kullanilarak noodle seritlerihalinde kesilmis, konveyöre yerlestirilmis, tasinmis ve gövde kisminda bir buharlama islemi uygulanmistir.

Buhar akis miktari yönünden, Sekil 8'de gösterildigi üzere konvansiyonel bir yöntemdeki (Konvansiyonel örnek 1) ara bölme elemani kullanilmaksizin, buhar beslemesi birinci yarim kisimda ve ikinci yarim kisimda 120 kg/saat degerinde bir akis miktariyla gerçeklestirilmistir.

Daha sonrasinda, Örnek 1'de, Sekil 9'da gösterildigi üzere bir ara kisimda bir ara bölme elemani temin edilmis, buhar besleme bölümü olarak birinci yarim kisim kullanilmis ve konvansiyonel durumda oldugu gibi 120 kg/s degerinde bir buhar beslemesi gerçeklestirilmistir. Buharin temini, ikinci yarim kismin buhar kesme bölümünde durdurulmustur.

Ayrica, Karsilastirmali Örnek 1'de, Sekil 10'da gösterildigi üzere bir ara kisimda bir ara bölme elemani temin edilmis ve Örnek l'deki birinci yarim kisimda 120 kg/s degerindeki akis hizi miktarinin yarisi olan 60 kg/s degerinde bir akis beslemesi birinci ve ikinci yarim kisimlarda gerçeklestirilmistir. Örnek 1'de, giris bölümünden 10 cm mesafede hazneye yerlestirilmis bir terinoinetre (hazne içerisindeki noodle seritlerinin üzerindeki bir boslugun sicakligini ölçmek üzere) ve çikis bölümünden 10 cm mesafede hazneye yerlestirilmis bir termometre (hazne içerisindeki noodle seritlerinin üzerindeki bir boslugun sicakligini ölçmek üzere) tarafindan okunan sicaklik derecelerinin 98 °C ve üzerinde olacagi sekilde kanaldaki hava miktari ayarlanmistir. Bununla birlikte, Karsilastirmali Örnek 1'de, kanalin ayarlanmasindan sonra dahi sicaklik yalnizca 97 oC'ye veya altina kadar yükseltilmistir.

Yukarida açiklanan Konvansiyonel Örnek 1, Örnek 1 ve Karsilastirmali Örnek l'deki ilgili kosullar altinda gerçeklestirilen buharlama prosesinden geçen noodle seritleri bir araya getirilmis ve noodle seritlerinin jelatinlesme derecesi ayni zamanda ölçülmüstür. Ayrica, noodle seritleri bir çesni sivisina daldirilmis ve 30 cm ölçüsünde kesilmistir. 105 g noodle seritleribir kizartma kafesine yerlestirilmis ve bu kafes, 2 dakika 30 saniye boyunca daldirilarak kizartma islemi gerçeklestirilmis ve tüketime hazir noodle kitlesi elde edilmistir. Elde edilen tüketime hazir noodle kitlesi, kase seklindeki bir kaba konulmus ve bu kabin içerisine 450 g kaynar su dökülmüs olup 3 dakika boyunca kapagi kapali halde tutulmus ve ardindan noodlein tadina bakilmistir.

Tadim isleini bes deneyimli mühendis tarafindan gerçeklestirilmistir. Konvansiyonel buharlama kosullarinda buharlanan noodle seritleri (Konvansiyonel Örnek 1) kontrol amaçli kullanilmis olup bunlarin buharlama yogunlugu karsilastirilmistir. Sonuçlar Tablo 1'de gösterilmistir.

Akis miktari (kg/s) Ara böline Jelatinlesme Tadim sonucu elemani derecesi Birinci Ikinci yarim yarim kisim kisim Konvansiyonel 120 120 Mevcut degil %66 Iyi Örnek 1 120 - Mevcut %66 Iyi Karsilastirmali 60 60 Mevcut %47 A2 pismis Konvansiyonel Örnek l'deki gibi buharlama isleminin birinci yariin kisim ve ikinci yarim kisimda benzer sekilde gerçeklestigi durumla kiyaslandiginda, Örnek 1'deki gibi buharlama isleminin yalnizca birinci yarim kisimda yapildigi durumda ayni jelatinlesme derecesi ve tadim degerlendirmesi elde edilmistir. Bu sonuç, buhar miktarinin konvansiyonel bir buhar akis miktari ile karsilastirildiginda büyük ölçüde azaltilabilecegini göstermektedir.

Bu esnada, akis miktari Örnek 1'deki ile ayni oldugunda dahi, Örnek 1'deki birinci yarim kisimda 120 kg/s degerindeki buhar akis miktarinin yarisi olan 60 kg/s degerindeki buhar beslemesinin birinci ve ikinci yarim kisimlarda gerçeklestirildigi durumda, jelatinlesine derecesi ve tadim degerlendirmesi Örnek l'deki sonuçlara ulasmamistir ve Karsilastirmali Örnek 1'de gösterildigi üzere tekstürdeki az pismis tat giderilememistir. < Test örnegi 2 > (gövde kismindaki hazne üç parçaya bölündügünde) Bu bulusun bir düzenlemesinde, Test Örnegi 1'de kullanilanla kiyaslandigindan daha büyük olan tünel tipi buharlama düzenegi kullanilarak bir test yapilmistir. Ayrica, test edilen buharlama düzeneginin gövde kismi, yaklasik 18 m'lik bir toplam uzunluga ve yaklasik 0.27 mz'lik bir iç kesit alanina sahiptir ve birinci yarim kisma, bir ara kisma ve ikinci yarim kisma karsilik gelen buhar borulari içermistir. Gövde kisminin iç bölümü üç homojen bölüme ayrilmistir. Buhar besleme bölümü olarak sadece birinci yarim kisim veya birinci yarim kisim ve ara kisim kullanilmistir ve testi gerçeklestirmek için buhar kesme bölümü olarak sadece ikinci yarim kisim veya ikinci yariin kisim ve ara kisim kullanilmistir.

Ayrica, birinci yarim kisim ile ara kisim arasinda ve ara kisim ile ikinci yarim kisim arasinda ara bölme elemanlari temin edilmektedir ve ara bölme elemaninin ara bölme bölgesindeki bir açikligin iç enine kesit alanina orani (açikligin enine kesit alanina orani) yaklasik %27 olarak tespit edilmistir.

Buhar haznesinden geçen konveyörün hizi, bir testte 8 m/dakika olarak bulunmustur ve noodle seritlerinin gövde kisminin giris bölümünden girmesi ve çikis bölümünden disari çikmasi için geçen süre ise 2 dakika 15 saniye olarak tespit edilmistir.

Test için temin edilen noodle seritleridemetinde, 900 g un ve 100 g nisasta karistirilmis, 2,28 g salamura suyu ve 340 g su karisima ilave edilerek bir hamur hazirlanmistir. Hamur terkibi hazirlanmis ve 0,75 mm kalinliginda bir noodleyapragi elde etmek amaciyla tekrarli olarak birçok kez merdaneden geçirilmistir. islemden geçirilen sehriye, 20 numarali bir hatveli biçagin bulundugu bir kesici biçak düzenegi (1,5 mm genisliginde) kullanilarak noodle seritlerihalinde kesilmis, konveyöre yerlestirilmis, tasinmis ve gövde kisminda bir buharlama islemi uygulanmistir.

Bir akis miktari yönünden, konvansiyonel yöntemde (Konvansiyonel Örnek 2), birinci yarim kisma, ara kisma ve ikinci yarim kisma buhar beslemesi, Sekil 1 1'de gösterildigi üzere ara bölme elemani temin edilmeksizin 400 kg/s degerinde bir akis miktariyla gerçeklestirilmistir.

Ardindan, Örnek 2'de, Sekil l2'de gösterildigi üzere, birinci yarim kisim ile ara kisim arasinda ve ara kisim ile ikinci yarim kisim arasinda bir ara bölme elemani temin edilmis olup birinci yarim kisiin ve ara kisim buhar besleme bölümlerini teskil etmistir ve konvansiyonel durumda oldugu gibi her bölümde 400 kg/s degerinde buhar beslemesi gerçeklestirilmistir. Buharin temini, ikinci yarim kismin buhar kesme bölümünde durdurulmustur.

Ayrica, Örnek 3'te, Sekil 13'te gösterildigi üzere, bir ara bölme elemaninin Örnek 2'deki gibi temin edildigi bir evrede yalnizca birinci yarim kisimda 400 kg/s degerinde buhar beslemesi yapilmistir ve ara kisma ve ikinci yarim kisma buhar beslemesi kesilmistir.

Karsilastirmali Örnek 2'de, Sekil l4'te gösterildigi gibi, Örnek 3'teki birinci yarim kisimda 400 kg/s degerindeki buhar akis miktarinin l/3'üne karsilik gelen 133 kg/s degerindeki buhar beslemesi birinci yarim kisimda, ara kisimda ve ikinci yarim kisimda gerçeklestirilmistir. Örnek 2 ve 3'te, giris bölümünden 10 cm mesafede hazneye yerlestirilmis bir termometre (hazne içerisindeki noodle seritlerinin üzerindeki bir boslugun sicakligini ölçmek üzere) ve çikis bölümünden 10 cm mesafede hazneye yerlestirilmis bir termometre (hazne içerisindeki noodle seritlerinin üzerindeki bir boslugun sicakligini ölçmek üzere) tarafindan okunan sicaklik derecelerinin 98 °C ve üzerinde olacagi sekilde kanaldaki hava miktari ayarlanmistir. Bununla birlikte, Karsilastirmali Örnek 2'de, kanalin ayarlanmasindan sonra dahi sicaklik yalnizca 97 °C'ye veya altina kadar yükseltilmistir.

Yukarida açiklandigi üzere Konvansiyonel Örnek 2, Örnek 2, Örnek 3 ve Karsilastirmali Örnek 2'deki kosullarin her birinde gerçeklestirilen buharlama prosesinden sonra noodle seritlerinin bazilari, ayni zamanda noodle seritlerinin jelatinlesme derecesini ölçmek üzere toplanmis ve tüketime hazir noodlekitlesi elde etmek üzere Test Örnegi '1 'de gösterildigi gibi isleme tabi tutulmus ve bir tadim testi yapilmistir. Ayrica, tadim ainaciyla, konvansiyonel buharlama kosullarinda buharlanan noodle seritleri (Konvansiyonel Örnek 1) kontrol amaçli kullanilmis olup bunlarin buharlaina yogunlugu karsilastirilmistir. Sonuçlar Tablo 2'de gösterilmistir.

Akis miktari (kg/s) Ara bölme Tadim sonucu elemani yarim kisim kisim Konýansiyonel 400 400 400 Mevcut degil Iyi Örnek 2 400 400 - Mevcut Iyi Örnek 3 400 - - Mevcut Iyi Karsilastirmak 133 133 133 Mevcut Az pismis Ayni tadim degerlendirmesine, Örnek 2'de gösterilen yalnizca birinci yarim kisim ve ara kisimda buharlama isleminin gerçeklestirildigi durumda, yalnizca birinci yarim kisimda buharlama isleminin gerçeklestirildigi durumda ve Konvansiyonel Örnek 2'de oldugu gibi birinci yariin kisim, ara kisim ve ikinci yarim kisimda buharlama isleminin gerçeklestirildigi durumda ulasilabilmistir.

Bu sonuç, buhar miktarinin konvansiyonel bir buhar akis miktari ile karsilastirildiginda büyük ölçüde azaltilabilecegini göstermektedir. Bu esnada, toplam akis miktarinin Örnek 3'tekiyle ayni olmasi durumunda dahi buhar beslemesinin buhar besleme bölümünde (birinci yarim kisim) yogunlasmadigi durumda, tadim degerlendirmesi, Örnek 3'teki sonuçlara ulasmamistir ve Karsilastirmali Örnek 2'de gösterildigi üzere tekstürde az pismis tat giderilememistir.

Claims (3)

ISTEMLER

1. Kaliba göre kesildikten sonra noodle demetinin üzerine yerlestirildigi ve noodle demetini tasiyan bir konveyör (1) ve noodle demeti konveyör (1) tarafindan tasinarak gövde kismindan (2) geçtigi bir tünel tipi gövde kismi (2) içeren bir noodle seritleri buharlama düzenegi kullanilarak noodle seritlerini buharlama yöntemi olup özelligi; yöntemin sunlari ihtiva etmesidir: kaliba göre kesilmis noodle demeti konveyör (1) üzerinde tasinirken kaliba göre kesilmis noodle demeti gövde kismin (2) bir giris bölümünden tasindigi, noodle demetine buhar beslemek suretiyle önceden belirlenen bir süre boyunca buharlama isleminin yapildigi, buhar beslemesi olmaksizin noodle demeti buharlandigi ve ardindan noodle demeti bir çikis bölmesine tasindigi bir proses, ve noodle demetini, noodle demetine buhar beslemesi yapmak için gövde kisminin (2) giris tarafinda temin edilen birinci bölümden (2-1) geçirmek ve ardindan noodle demetini, buhar beslemesi olmaksizin buharlamak için çikis tarafinda temin edilen ve birinci bölümün (2-1) devami niteliginde olan ikinci bir bölümden (2-2) geçirmek üzere noodle demeti konveyör (l) üzerinde tasinmasi; burada ikinci bölümün (2-2) hacminin birinci bölümün (2-1) hacmine orani 1/4 veya daha fazladir ve ikinci bölümün (2-2) hacmi, birinci bölümün (2-1) hacminin 4 kati veya daha azdir.

2. istem l'e göre yöntem olup, özelligi; gövde kisminin (2) giris bölümündeki iç sicakligin 98 °C veya daha fazla olmasi ve çikis bölümündeki iç sicakligin 98 °C veya

3. Kaliba göre kesildikten sonra noodle demetinin üzerine yerlestirildigi ve noodle demetini tasiyan bir konveyör (1) ve noodle demeti konveyör (1) tarafindan tasinarak gövde kismindan (2) geçtigi bir tünel tipi gövde kismi (2) içeren bir noodle seritleri buharlama düzenegi olup özelligi; gövde kisminin (2), noodle demetini buharlamak için konveyör (1) üzerinde tasinan noodle demetine buhar beslemek üzere bir giris tarafinda temin edilen bir birinci bölüm (2-1); ve buhar beslemesi olmaksizin noodle seritleridemetini buharlamak üzere çikis tarafinda temin edilen ve birinci bölümün (2-1) devami niteliginde olan ikinci bir bölüm (2-2) içermesidir, ikinci bölüm hacminin (2-2) birinci bölüm hacmine (2- l) oraninin 1/4 veya daha fazla olmasidir, ve ikinci bölüm (2-2) hacminin, birinci bölüm (2-1) hacminin 4 kati veya daha az olmasidir. Istem 3'teki gibi noodle buharlama düzenegi olup özelligi; noodle buharlama düzeneginin gövde kisminin (2) giris tarafina monte edilen bir giris yönlü egzoz düzenegi (5-1) ihtiva etmesidir. 3 veya 4 numarali istemdeki gibi noodle buharlama düzenegi olup özelligi; noodle seritleri buharlama düzeneginin gövde kisminin (2) çikis tarafina monte edilen bir çikis yönlü egzoz düzenegi (5-1) ihtiva etmesidir. 3-5 nuinarali istemlerden herhangi birindeki gibi noodle buharlama düzenegi olup özelligi; birinci bölüm (2-1) ile ikinci bölüm (2-2) arasindaki bir sinirda temin edilen bir ara bölme elemani (3-1) ihtiva etmesidir.