RU2652551C2 - Паровая система для обработки пищевых продуктов - Google Patents
Паровая система для обработки пищевых продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2652551C2 RU2652551C2 RU2016109168A RU2016109168A RU2652551C2 RU 2652551 C2 RU2652551 C2 RU 2652551C2 RU 2016109168 A RU2016109168 A RU 2016109168A RU 2016109168 A RU2016109168 A RU 2016109168A RU 2652551 C2 RU2652551 C2 RU 2652551C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- steam
- section
- food products
- processed food
- Prior art date
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 37
- 238000010025 steaming Methods 0.000 title abstract description 4
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 claims abstract description 50
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 23
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 claims description 6
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 5
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000008446 instant noodles Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 3
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 235000019699 ravioli Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials
- A23B2/42—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
- A23B2/425—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus in solid state
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
- A23L5/13—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using water or steam
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
- A23P20/20—Making of laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs, e.g. by wrapping in preformed edible dough sheets or in edible food containers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/10—Moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к паровой системе для обработки пищевых продуктов, включающей: первый конвейер, расположенный в формовочной секции для формования обрабатываемых пищевых продуктов, для перемещения обрабатываемых пищевых продуктов по конвейеру; второй конвейер, расположенный в паровой секции, образованной у заднего конца формовочной секции, для воздействия паром на обрабатываемые пищевые продукты; третий конвейер, расположенный в выпускной секции для теплового облучения обрабатываемых пищевых продуктов, обработанных паром в паровой секции, и выпуска обрабатываемых пищевых продуктов; и соединительные блоки, расположенные между первым конвейером и вторым конвейером, а также между вторым конвейером и третьим конвейером, для обеспечения медленного перемещения обрабатываемых пищевых продуктов между секциями. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001] Настоящее изобретение относится к паровой системе для обработки пищевых продуктов и, более конкретно, к паровой системе для обработки пищевых продуктов, которая способна обрабатывать паром продукты, такие как пельмени, пшеничная лапша (японская лапша) и лапша быстрого приготовления, в процессе непрерывного перемещения продуктов по конвейерам, в результате чего сокращаются до минимума потери тепла, излучаемого от конвейеров.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Как правило, паровая система для обработки пищевых продуктов используется, чтобы воздействовать влажным паром на исходные обрабатываемые пищевые продукты, такие как пельмени, пшеничная лапша и лапша быстрого приготовления, которые непрерывно перемещаются по конвейеру, и, таким образом, производить обработанные паром пищевые продукты.
[0003] Фиг. 1 представляет изображение, иллюстрирующее конфигурацию традиционной паровой системы для обработки пищевых продуктов.
[0004] Как проиллюстрировано на фиг. 1, традиционная паровая система для обработки пищевых продуктов включает формовочную секцию 10, в которой на первом конце располагается формовочная машина, паровую секцию 20, присоединенную к формовочной секции 10, чтобы воздействовать паром на обрабатываемые пищевые продукты, и секцию выпуска 30, расположенную на заднем конце паровой секции 20, чтобы осуществлять тепловое облучение обработанных паром пищевых продуктов и выпускать их.
[0005] Кроме того, конвейер 40 непрерывно проходит в продольных направлениях формовочной секции 10, паровой секции 20 и выпускной секции 30, и конвейер 40 образуется как единый сетчатый (решетчатый) конвейер.
[0006] Соответственно, обрабатываемые пищевые продукты сначала обрабатываются в формовочной секции 10 на протяжении конвейера 40 и непрерывно обрабатываются паром в паровой секции 20 на протяжении конвейера 40.
[0007] В паровой секции 20 находятся бойлер 21, который нагревает воду и производит влажный пар, и паровая труба 22, которая направляет нагретый влажный пар на обрабатываемые пищевые продукты, таким образом, что паровая секция 20 сохраняет температуру, составляющую приблизительно 99°C, и в результате этого осуществляется воздействие паром на обрабатываемые пищевые продукты, которые перемещаются по конвейеру 40.
[0008] Далее, в выпускной секции 30, обрабатываемые пищевые продукты после прохождения через паровую секцию 20 охлаждаются, и, таким образом, выпускаются в процесс упаковки.
[0009] Конвейер 40, который является возвратным как единый элемент в традиционной паровой системе для обработки, нагревается в процессе прохождения через паровую секцию 20, и затем на него воздействует воздух в выпускной секции 30, таким образом, что приблизительно 35% тепла излучается с конвейера 40, как проиллюстрировано в таблице на фиг. 2. Далее конвейер 40 возвращается в формовочную секцию 10 и охлаждается до нормальной температуры, а после этого он проходит в паровую секцию 20. Этот цикл периодически повторяется. Таким образом, чтобы после излучения и охлаждения повышать температуру конвейера 40 до температуры, требуемой в паровой секции 20, необходимо расходование энергии и времени в больших количествах.
[0010] Еще один пример традиционной паровой системы для обработки пищевых продуктов описывает корейский патент, зарегистрированный под номером 10-0497498, согласно которому собирается и повторно используется влажный пар, выходящий после паровой обработки пищевых продуктов в паровой камере, и, таким образом, сокращается расходуемое количество энергии.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0011] Соответственно, настоящее изобретение разработано для решения вышеупомянутых проблем, возникающих в технике предшествующего уровня, и задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить паровую систему для обработки пищевых продуктов, в которой можно располагать отдельные конвейеры в формовочной секции, паровой секции и выпускной секции и устанавливать соединительные блоки, которые соединяют отдельные конвейеры друг с другом, таким образом, что могут сохраняться температуры, требуемые в соответствующих секциях, в целях уменьшения количества энергии, теряемой в форме излучения с возвратных конвейеров.
[0012] Следующая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить паровую систему для обработки пищевых продуктов, в которой можно располагать отдельные конвейеры, сохраняющие заданные температуры, чтобы предотвратить прилипание обрабатываемых пищевых продуктов к конвейеру за счет температурной разности конвейера в традиционной паровой системе для обработки, и, таким образом, сократить долю дефектных пищевых продуктов, а также сократить производственное время обработки пищевых продуктов посредством согласованного перемещения пищевых продуктов.
[0013] Чтобы решить вышеупомянутые задачи, согласно настоящему изобретению, предлагается паровая система для обработки пищевых продуктов, включающая: первый конвейер, расположенный в формовочной секции для формования обрабатываемых пищевых продуктов, для перемещения обрабатываемых пищевых продуктов по конвейеру; второй конвейер, расположенный в паровой секции, образованной у заднего конца формовочной секции, для воздействия паром на обрабатываемые пищевые продукты; третий конвейер, расположенный в выпускной секции для теплового облучения обрабатываемых пищевых продуктов, обработанных паром в паровой секции, и выпуска обрабатываемых пищевых продуктов; и соединительные блоки, расположенные между первым конвейером и вторым конвейером, а также между вторым конвейером и третьим конвейером, для обеспечения медленного перемещения обрабатываемых пищевых продуктов между секциями.
[0014] Согласно настоящему изобретению, желательно, что каждый из соединительных блоков включает: направляющий валик, расположенный в аксиальных направлениях первого конвейера, второго конвейера и третьего конвейера; и электродвигатель для вращения направляющего валика.
[0015] Согласно настоящему изобретению, желательно, что направляющие валики соединительных блоков имеют такие же длины, как аксиальные длины первого конвейера, второго конвейера и третьего конвейера, и приводятся в движение с такой же скоростью вращения, как скорости обратного вращения первого конвейера, второго конвейера и третьего конвейера.
[0016] Согласно настоящему изобретению, желательно, что паровая секция сохраняет температуру в интервале от 90 до 110°C.
[0017] Согласно настоящему изобретению, желательно, что первый конвейер, второй конвейер и третий конвейер представляют собой сетчатые конвейеры, и обрабатываемые пищевые продукты представляют собой продукты, в качестве которых выбираются пельмени, пшеничная лапша и лапша быстрого приготовления.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0018] Вышеупомянутые и другие задачи, отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения становятся очевидными из следующего подробного описания предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения в сочетании с сопровождающими чертежами, в числе которых:
[0019] фиг. 1 представляет изображение, иллюстрирующее конфигурацию традиционной паровой системы для обработки пищевых продуктов;
[0020] фиг. 2 представляет таблицу, иллюстрирующую количества энергии, расходуемые в традиционной паровой системе для обработки пищевых продуктов;
[0021] фиг. 3 представляет вид спереди, иллюстрирующий паровую систему для обработки пищевых продуктов согласно настоящему изобретению;
[0022] фиг. 4 представляет увеличенное изображение, иллюстрирующее часть A на фиг. 3; и
[0023] фиг. 5 представляет увеличенное изображение, иллюстрирующее часть B на фиг. 3.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0024] Далее представлено подробное разъяснение в отношении паровой системы для обработки пищевых продуктов согласно настоящему изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи.
[0025] Фиг. 3 представляет вид спереди, иллюстрирующий паровую систему для обработки пищевых продуктов согласно настоящему изобретению; фиг. 4 представляет увеличенное изображение, иллюстрирующее часть A на фиг. 3; и фиг. 5 представляет увеличенное изображение, иллюстрирующее часть B на фиг. 3.
[0026] Фиг. 3 представляет вид, спереди иллюстрирующий паровую систему для обработки пищевых продуктов согласно настоящему изобретению; и паровую систему для обработки согласно настоящему изобретению составляют, в основном, на три секции, в том числе формовочная секция 100, в которой осуществляется формование обрабатываемых пищевых продуктов (как проиллюстрировано на фиг. 4 и 5), паровая секция 110, в которой осуществляется паровая обработка обрабатываемых пищевых продуктов, и выпускная секция 120, в которой осуществляется тепловое облучение обрабатываемых пищевых продуктов и выпуск обрабатываемых пищевых продуктов.
[0027] В данном случае формовочная секция 100 представляет собой помещение, в котором обрабатываемые пищевые продукты, такие как пельмени, пшеничная лапша и лапша быстрого приготовления сначала обрабатываются посредством формовочной машины (не проиллюстрированной на чертеже), и в формовочной секции 10 располагается первый конвейер 102, по которому непрерывно поступают обрабатываемые пищевые продукты.
[0028] Первый конвейер 102 независимо устанавливается в формовочной секции 100 таким образом, что он является возвратным, и он представляет собой единый элемент в форме сетчатого (решетчатого) конвейера.
[0029] Паровая секция 110 располагается на заднем конце формовочной секции 100, чтобы осуществлять обработку паром исходных обрабатываемых пищевых продуктов.
[0030] Желательно, что в паровой секции 110 присутствует паровая камера 112, предназначенная для воздействия паром на обрабатываемые пищевые продукты в процессе перемещения обрабатываемых пищевых продуктов, и паровая камера 112 может быть закрыта во всем пространстве, за исключением впускной и выпускной частей, через которые поступают и выпускаются обрабатываемые пищевые продукты.
[0031] В паровой камере 112 находятся бойлер 113, который нагревает воду и производит влажный пар, и паровую трубу 114, которая направляет нагретый влажный пар на обрабатываемые пищевые продукты, таким образом, что паровая секция 110 сохраняет температуру в интервале от 90 до 110°C, причем желательная температура составляет приблизительно 99°C, и, таким образом, осуществляется паровая обработка в процессе перемещения обрабатываемых пищевых продуктов.
[0032] Кроме того, паровая камера 112 имеет, по меньшей мере, один или несколько выпускных каналов 115 для выпуска в окружающую среду влажного пара, который остается после осуществления паровой обработки.
[0033] Кроме того, в паровой камере 112 располагается второй конвейер 116, по которому непрерывно поступают обрабатываемые пищевые продукты. Второй конвейер 116 независимо устанавливается в паровой камере 112 паровой секции 110 таким образом, что он является возвратным. Желательно, что второй конвейер 116 представляет собой единый элемент в форме сетчатого (решетчатого) конвейера.
[0034] Выпускная секция 120 располагается на заднем конце паровой секции 110, чтобы осуществлять тепловое облучение обработанных паром пищевых продуктов, а также выпускать после облучения обрабатываемые пищевые продукты. Кроме того, в выпускной секции 120 располагается третий конвейер 122.
[0035] Третий конвейер 122 независимо устанавливается в выпускной секции 120 таким образом, что он является возвратным, и третий конвейер 122 представляет собой единый элемент в форме сетчатого (решетчатого) конвейера.
[0036] С другой стороны, как проиллюстрировано на фиг. 4 и 5, соединительные блоки 130 располагаются между первым конвейером 102 и вторым конвейером 116 и между вторым конвейером 116 и третьим конвейером 122, таким образом, чтобы обеспечивать медленное перемещение обрабатываемых пищевых продуктов между секциями.
[0037] Желательно, что каждый соединительный блок 130 включает направляющий валик 132 и электродвигатель 134 для независимого вращения направляющего валика 132. Направляющие валики 132 соединительных блоков 130 имеют такие же длины, как аксиальные длины первого конвейера 102, второго конвейера 116 и третьего конвейера 122, и желательно, что направляющие валики 132 приводятся в движение с такой же скоростью вращения, как скорости обратного вращения первого конвейера 102, второго конвейера 116 и третьего конвейера 122.
[0038] Далее представлено разъяснение работы паровой системы для обработки пищевых продуктов согласно настоящему изобретению.
[0039] Сначала обрабатываемые пищевые продукты после прохождения через формовочную машину (не проиллюстрированную на чертеже) в формовочной секции 100 перемещаются по первому конвейеру 102, и обрабатываемые пищевые продукты в формовочной секции, которая доходит почти до паровой секции 110, перемещаются через направляющий валик 132, вращающийся с такой же скоростью, как второй конвейер 116, посредством электродвигателя 134, и, таким образом, перемещаются на второй конвейер 116, как проиллюстрировано на фиг. 4.
[0040] Обрабатываемые пищевые продукты, которые перемещаются по второму конвейеру 116, подвергаются паровой обработке имеющим высокую температуру влажным паром, производимым в паровой камере 112, и паровая обработка осуществляется в паровой камере 112 при температуре, поддерживаемой в интервале от 90 до 110°C, причем желательная температура составляет приблизительно 99°C, посредством бойлера 113 и паровой трубы 114, которые производят и направляют влажный пар.
[0041] В данном случае второй конвейер 116, который является возвратным только в паровой камере 112, не подвергается воздействию воздуха, чтобы постоянно сохранять высокую температуру, и, таким образом, здесь отсутствует необходимость значительного повышения температуры второго конвейера 116.
[0042] Обрабатываемые пищевые продукты, подвергнутые обработке паром в паровой камере 112, перемещаются на третий конвейер 122 выпускной секции 120, и, как проиллюстрировано на фиг. 5, обрабатываемые пищевые продукты перемещаются через направляющий валик 132, вращающийся с такой же скоростью, как третий конвейер 122, посредством электродвигателя 134, и таким образом, перемещаются на третий конвейер 122. В процессе перемещения на третьем конвейере 122 на обрабатываемые пищевые продукты излучается, а затем обрабатываемые пищевые продукты выпускаются для последующей обработки.
[0043] Соответственно, поскольку второй конвейер 116 является возвратным только в паровой камере 112, и на него не воздействует воздух, значительно сокращаются потери энергии, что обеспечивает достижение лучшей эффективности использования энергии по сравнению с традиционной паровой системой.
[0044] Как проиллюстрировано на фиг. 2, если предположить, что тепло, воздействующее на паровую систему для обработки, составляет 100%, то тепло, воздействующее на продукты, составляет 18%, тепло, излучаемое с конвейеров, составляет 35%, и излучаемое из системы, составляет 7%. В то же время, в паровой системе для обработки согласно настоящему изобретению на продукты может воздействовать тепло, составляющее приблизительно 40%, что представляет собой сумму 35% тепла, излучаемого с конвейеров, и 5% тепла, излучаемого из системы.
[0045] Это означает, что в традиционной паровой системе для обработки из 100% тепла, введенного в паровую систему для обработки, 18% тепла воздействует на продукты, но даже если только 60% тепла вводится в паровую систему для обработки согласно настоящему изобретению, то на продукты будет воздействовать такое же количество тепла, как в традиционной паровой системе для обработки. Кроме того, причина, по которой на продукты воздействует только 5% тепла из 7% тепла, излученного из системы, заключается в том, что паровая система для обработки не является полностью замкнутой, даже если области впуска и выпуска паровой секции 110 уменьшаются посредством направляющих валиков 132, чтобы сократить до минимума потери тепла.
[0046] Кроме того, соединительные блоки 130, которые медленно перемещают обрабатываемые продукты между отдельными конвейерами, расположенными в секциях, служат для предотвращения повреждения обрабатываемых продуктов в процессе перемещения в соответствующих секциях, а также подавляют прилипание обрабатываемых продуктов к конвейерам вследствие их температуры и обеспечивают согласованное перемещение обрабатываемых продуктов.
[0047] Как описано выше, паровая система для обработки пищевых продуктов согласно настоящему изобретению имеет такую конфигурацию, что отдельные конвейеры располагаются в формовочной секции, паровой секции и выпускной секции, и присутствуют соединительные блоки, которые соединяют отдельные конвейеры друг с другом, таким образом, что могут сохраняться температуры, требуемые в соответствующих секциях, чтобы сокращалось количество энергии, теряемой в результате излучения с возвратных конвейеров, и, следовательно, значительно сокращались производственные расходы на обработку пищевых продуктов.
[0048] Кроме того, паровая система для обработки пищевых продуктов согласно настоящему изобретению может сокращать долю дефектных пищевых продуктов посредством сохранения заданных температур отдельных конвейеров и, кроме того, сокращать производственное время обработки пищевых продуктов посредством согласованного перемещения обрабатываемых пищевых продуктов.
[0049] Хотя настоящее изобретение было описано в отношении конкретных иллюстративных вариантов осуществления, оно должно ограничиваться не этими вариантами осуществления, но лишь прилагаемой формулой изобретения. Следует понимать, что специалисты в данной области техники могут изменять или модифицировать варианты осуществления без выхода за пределы объема и отклонения от идеи настоящего изобретения.
Claims (12)
1. Паровая система для обработки пищевых продуктов, включающая:
первый конвейер, расположенный в формовочной секции для формования обрабатываемых пищевых продуктов, для перемещения обрабатываемых пищевых продуктов по конвейеру;
второй конвейер, расположенный в паровой секции, образованной у заднего конца формовочной секции, для воздействия паром на обрабатываемые пищевые продукты, причем второй конвейер является возвратным в паровой камере паровой секции, и на него не воздействует воздух;
третий конвейер, расположенный в выпускной секции для теплового облучения обрабатываемых пищевых продуктов, обработанных паром в паровой секции, и выпуска обрабатываемых пищевых продуктов; и
соединительные блоки, расположенные между первым конвейером и вторым конвейером, а также между вторым конвейером и третьим конвейером, для обеспечения плавного перемещения обрабатываемых пищевых продуктов между секциями.
2. Паровая система для обработки пищевых продуктов по п.1, в которой каждый соединительный блок включает:
направляющий валик, расположенный в аксиальных направлениях первого конвейера, второго конвейера и третьего конвейера; и
электродвигатель для вращения направляющего валика.
3. Паровая система для обработки пищевых продуктов по п.2, в которой направляющие валики соединительных блоков имеют такие же длины, что и аксиальные длины первого конвейера, второго конвейера и третьего конвейера, и приводятся в движение с такой же скоростью вращения, что и скорости обратного вращения первого конвейера, второго конвейера и третьего конвейера.
4. Паровая система для обработки пищевых продуктов по п.1, в которой паровая секция сохраняет температуру в интервале от 90 до 110°C.
5. Паровая система для обработки пищевых продуктов по п.1, в которой первый конвейер, второй конвейер и третий конвейер представляют собой сетчатые конвейеры.
6. Паровая система для обработки пищевых продуктов по п.1, в которой обрабатываемые пищевые продукты представляют собой продукты, в качестве которых выбираются пельмени, пшеничная лапша и лапша быстрого приготовления.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2015-0035977 | 2015-03-16 | ||
| KR1020150035977A KR101733857B1 (ko) | 2015-03-16 | 2015-03-16 | 식품가공용 증숙시스템 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016109168A RU2016109168A (ru) | 2017-09-20 |
| RU2652551C2 true RU2652551C2 (ru) | 2018-04-26 |
Family
ID=56924091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016109168A RU2652551C2 (ru) | 2015-03-16 | 2016-03-15 | Паровая система для обработки пищевых продуктов |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160270431A1 (ru) |
| KR (1) | KR101733857B1 (ru) |
| CN (1) | CN105982143A (ru) |
| RU (1) | RU2652551C2 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8006613B2 (en) * | 2008-07-16 | 2011-08-30 | Lyco Manufacturing, Inc. | Transfer mechanism for use with a food processing system |
| KR101973472B1 (ko) | 2017-05-30 | 2019-04-30 | 주식회사 그린 | 냉동만두 제조장치 |
| KR102073614B1 (ko) * | 2018-08-21 | 2020-02-06 | (주)대한기계 | 만두 제조 장치 |
| KR102436477B1 (ko) * | 2021-10-28 | 2022-08-26 | 씨제이제일제당 (주) | 식품 증숙 장치 및 식품 처리 시스템 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4360101A (en) * | 1978-02-21 | 1982-11-23 | A-T-O Inc. | Case feed control for article handling apparatus |
| US5811146A (en) * | 1996-01-11 | 1998-09-22 | Kraft Foods, Inc. | Method for producing flat processed meat products |
| US20070298147A1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Haus Alfred P | Method and apparatus for tracking processed meat provided to the public from the time the raw meat was handled by an initial production facility |
| US20150017299A1 (en) * | 2012-02-20 | 2015-01-15 | Nissin Foods Holdings Co., Ltd. | Noodle-steaming method and noodle-steaming device |
| US20150044339A1 (en) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | General Mills, Inc. | System and Method for Bottom Coating Food Products |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2624444A (en) * | 1950-02-25 | 1953-01-06 | Jampol Company Inc | Apparatus for free pivoting transfer rollers |
| JPS5498351A (en) * | 1978-01-19 | 1979-08-03 | Kanebo Foods | Production of instant macaroni |
| CA1162100A (en) * | 1981-08-20 | 1984-02-14 | Robert Stark | Food processing with steam |
| US4473593A (en) * | 1982-03-15 | 1984-09-25 | Proctor & Schwartz | Process for preparing quick-cooking food products |
| US5049711A (en) * | 1987-03-11 | 1991-09-17 | Musser's Potato Chips, Inc. | Apparatus for preparing snack food products |
| US5216946A (en) * | 1988-05-26 | 1993-06-08 | Cpc International Inc. | Precooked filled pasta products made by co-extrusion |
| US6098782A (en) * | 1998-04-24 | 2000-08-08 | Campbell-Hardage, Inc. | Rotary manipulator for conveyor goods |
| US6056986A (en) * | 1998-08-14 | 2000-05-02 | Showa Sangyo Co., Ltd. | Method and apparatus for continuously steaming and boiling rice |
| CN1166307C (zh) * | 2000-02-07 | 2004-09-15 | 瑞科特公司 | 用于制作可堆叠的休闲食品薄片的设备和方法 |
| KR100424283B1 (ko) | 2000-05-12 | 2004-03-22 | 안용호 | 음식물의 조리방법 및 장치 |
| CN100488369C (zh) * | 2004-08-06 | 2009-05-20 | 李金明 | 面皮生产设备 |
| JP4279238B2 (ja) * | 2004-11-09 | 2009-06-17 | 株式会社ニチレイフーズ | 焼き目付け方法及び装置及び焼き目付き食材の製造方法 |
| WO2007042041A1 (en) * | 2005-10-12 | 2007-04-19 | Scanvaegt International A/S | Device for transfer of items |
| CN102919687B (zh) * | 2012-08-31 | 2015-10-28 | 湖北顾大嫂食品有限公司 | 新型刀削面生产线 |
| US20150010679A1 (en) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | John Bean Technologies Corporation | Continuous low temperature pasteurization system and method |
| CN203762149U (zh) * | 2013-08-09 | 2014-08-13 | 晋中市喜蓉食业有限公司 | 太谷饼全自动生产线 |
| CN103999888B (zh) * | 2014-05-20 | 2016-06-01 | 鸡西市憨乐尔食品有限公司 | 一种煎饼软化装置及其应用 |
-
2015
- 2015-03-16 KR KR1020150035977A patent/KR101733857B1/ko active Active
-
2016
- 2016-02-22 US US15/049,887 patent/US20160270431A1/en not_active Abandoned
- 2016-03-14 CN CN201610144911.0A patent/CN105982143A/zh active Pending
- 2016-03-15 RU RU2016109168A patent/RU2652551C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4360101A (en) * | 1978-02-21 | 1982-11-23 | A-T-O Inc. | Case feed control for article handling apparatus |
| US5811146A (en) * | 1996-01-11 | 1998-09-22 | Kraft Foods, Inc. | Method for producing flat processed meat products |
| US20070298147A1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Haus Alfred P | Method and apparatus for tracking processed meat provided to the public from the time the raw meat was handled by an initial production facility |
| US20150017299A1 (en) * | 2012-02-20 | 2015-01-15 | Nissin Foods Holdings Co., Ltd. | Noodle-steaming method and noodle-steaming device |
| US20150044339A1 (en) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | General Mills, Inc. | System and Method for Bottom Coating Food Products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016109168A (ru) | 2017-09-20 |
| CN105982143A (zh) | 2016-10-05 |
| KR101733857B1 (ko) | 2017-05-08 |
| US20160270431A1 (en) | 2016-09-22 |
| KR20160111172A (ko) | 2016-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2652551C2 (ru) | Паровая система для обработки пищевых продуктов | |
| RU2411432C1 (ru) | Устройство для сушки зерна | |
| CN201262512Y (zh) | 一种热风循环烘箱 | |
| CN103690365B (zh) | 药材蒸煮干燥一体机 | |
| CN104351927A (zh) | 一种蔬果干燥设备 | |
| RU170454U1 (ru) | Устройство для сушки зерна | |
| RU2453123C1 (ru) | Устройство для сушки пищевых продуктов | |
| CN203857772U (zh) | 热交换器的除湿烘干机构 | |
| CN205611647U (zh) | 一种改进型的鱼肉烘干组合机 | |
| CN111336805A (zh) | 一种热载体筒外螺旋循环滚筒式干燥机及使用方法 | |
| CN106562204A (zh) | 一种微波干燥面制品的加工方法 | |
| RU161162U1 (ru) | Сушилка | |
| CN114145413A (zh) | 一种米粉常压高温闪蒸设备及米粉常压高温闪蒸方法 | |
| RU2703182C1 (ru) | Ярусная роторная сушилка | |
| RU2413912C1 (ru) | Устройство для сушки зерна | |
| RU2683383C1 (ru) | Устройство для сушки зерна | |
| CN201911280U (zh) | 烟草微波回潮、烘干机和组合式烟草微波回潮、烘干机 | |
| CO2021010238A2 (es) | Método continuo y en línea de recubrimiento de apuntalante | |
| WO2016026765A1 (en) | Apparatus for steam setting textile articles | |
| CN104997131B (zh) | 粉皮干燥机 | |
| CN222635085U (zh) | 一种微波干燥装置 | |
| CN110903012A (zh) | 带式污泥干化机内部循环风工艺 | |
| CN204255028U (zh) | 一种用于列克纳胶生产线的微波干燥设备 | |
| RU2168911C1 (ru) | Установка для микронизации зерновых продуктов | |
| CN213955800U (zh) | 一种单层节能面块烘干机 |