SU1542933A1

SU1542933A1 - Ceramic composition for making facing tiles

Info

Publication number: SU1542933A1
Application number: SU884418287A
Authority: SU
Inventors: Abdulla A Ismatov; Tujchi I Islamov; Richard Y An; Dilorom S Nasyrova; Mastura Kh Aripova
Original assignee: Tashkent Polt I
Priority date: 1988-02-01
Filing date: 1988-02-01
Publication date: 1990-02-15

Description

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. С целью снижения усадки и температуры обжига керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: обогащенный.· коалин 70-73, бентонит 3-5} лесс 45; плиточный бой 6-12; фосфорит 814. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 890^С; водопоглощение 13-16%; усадка 1,3— 1,5%; деформация 0-0,3%, механическая прочность 9,3-12,0 МПа, 4 табл.The invention relates to compositions of ceramic masses for the manufacture of tiles. In order to reduce shrinkage and firing temperature, the ceramic mass includes the following components, wt%: enriched. · Koalin 70-73, bentonite 3-5} loss 45; tile battle 6-12; phosphorite 814. Physical and mechanical properties are as follows: firing temperature 890 ^ C; water absorption 13-16%; shrinkage of 1.3-1.5%; deformation of 0-0.3%, mechanical strength of 9.3-12.0 MPa, 4 tab.

СWITH

(Л(L

плитолщина 5,2-5,6 мм.slab thickness 5,2-5,6 mm.

Гранулометрический состав пресспорошка (с влажностью 6,5-7,0%) приведен в табл. 2.The granulometric composition of the powder (with a humidity of 6.5-7.0%) is given in table. 2

Формование изделий осуществляют методом полусухого прессования с влажностью пресс-порошка 6-7% на коленно-рычажном прессе. Размер ток 150x150 мм,Forming products is carried out by the method of dry pressing with a humidity of press powder of 6-7% on a knee-lever press. Size current 150x150 mm

Давление прессования: червячноеPressing pressure: worm

20-25 кг/см²: вторичное 120-125 кг/с Сушку производят в конвейерной сушилке при 200-250^вС в течение 20 мин, а затем обжигают. Температура обжига 890°С. На плитки наносят глазурь и повторно обжигают при 850-890 С в течение 28 мин.20-25 kg / cm ^2: secondary 120-125 kg / s The drying is carried out in a conveyor drier at 200-250 C ⁱⁿ for 20 minutes and then calcined. The firing temperature is 890 ° C. The tiles are glazed and re-calcined at 850-890 C for 28 minutes.

В табл, 3 и 4 приведены составы и свойства изделий. · ,Tables 3 and 4 show the compositions and properties of the products. ·,

Claims

Claim·

Ceramic mass for the manufacture of tiles, including

Sl

K CO 00 00

3

1542933

four

enriched kaolin, bentonite, loess and tile fights, which is different from the fact that, in order to reduce shrinkage and firing temperature, it also contains phosphorite in the following ratio of components, in%:

Enriched kaolin '70-73 Bentonite 3-5 Loess 4-5 Tile battle 6-12 Phosphorite 8-14

Table 1

Raw material The content of oxides, wt.% 810 2 | A1 _a 0 ₅ | ge ₄ 0 _e | Τϊ0 ₄ | P _g 0 ₅ | Cao | MEO | _G of Na 1 ^to * ° 1 p.p. | L one 2 3 4 5 6 7 eight 9 ten 11 12

Secondary enriched Aigrensky

kaoyin 42.70 37.28 2.18 0.64 0.11 1.37 3.53 1.02 1.21 9.96 100 Bentonite 68.96 9.58 1.78 0.28 - 1.66 2.67 0.97 0.30 13.80 100 Tiled the battle 43.06 14.99 2, and 1.38 12.5 15.7 6.4 1.31 1.96. 0.59 100.0 Less · 50.13 11.67 4.00 0.36 - 12.03 4.0 1.36 2.04 14.41 100.0 Phosphorite 5.47 1.44 0.48 0.10 25.0 47.66 0, 60 1.72 0.30 17.23 100.0

table 2

Humidity Compressor one The content of the class size, balance,% 1-0.4 | 0.4-0.2 (Less than 0.2 7.0 10-20 50-60 No bo- more 25 g · T a b and c 3 Components Content, May.%, Proto- in bulk type of ' one 2 1 ³ Kaolin obo- dragged 70 71 73 55-60 Tiled the battle 12 ten 6 5-10 Bentonite five four 3 3-5 Loess five five four 15-20 Phosphorite eight ten 14 - Talc - - - 7-12

Table4

1542933

Indicators Weight Prototype one μ ί s Firing temperature, С 890 890 890 "1 0001030 Water absorption,% sixteen 14 13 14,815,7 Shrinkage,% 1.5 1,3 1.4 2.24 Deformation,% 0 0 0.3 oh w Mechanical strength, MPa 9.3 12.0 11.0