Claims (2)
Изобретение относитс к области керамических изделий и может быть использовано при производстве керамических плиток дл полов на поточн конвейерных лини х при скоростных режимах сушки и обжига. Известна керамическа масса дл изготовлени плиток дл полов, вклю чающа глину легкоплавкую, глину ту гоплавкую, перлит и краситель fl . Наибо.пее близкой к описываемому изобретению вл етс керамическа масса 2Q дл изготовлени плиток дл полов на поточно-конвейерных ли ни х при скоростных режимах сушки и обжига, включающа следующие компонента , .BeCi %: Глина70 Перлит ил.и нефелин-сиенит27 Шлак3 Недостатком указанных масс вл етс высокое водопоглощение плиток. Цель изобретени - снижение водопоглощени плиток. Указанна цель достигаетс за счет того, что керамическа масса дл изготовлени плиток дл поло включающа глину, -перлит или нефелин сиенит и шлак, содержит глину (гнеупорную неспекающуюс и дополнительно бентонит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глина огнеупорна неспёкающа с 45-60 Перлит или нефелин-сиенит25-40 Шлак2-6 Бентонит5-20 Плитки дл полов изготавливаютс по следующей технологии. Непластичные компоненты перлит или нефелин-сиенит и шлак смешивают в шаровой мельнице мокрого помола при влажности 45-50% до остатка 0-2% на сите с меткой 0063, Глину и бентонит роспускают в воде в глиноболтушках или в роторных мельницах-мешалках . Полученные суспензии непластичных материалов и глинистых (глина, бентонит) перемешивают в смесительном бассейне. Полученную суспензию обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 7-9%. Из пресс-порошка полусухим прессованием прессуют керамические плитки дл полов при удельном давлении 270450 кг/см. Отпрессованные плитки 3 высушивают до.влажности 0-0,5% пр температуре 150-250 с в течение 3 60 мин в зависимости от размера п ки и обжигают в. щелевой роликовой печи в течение 42-60 мин так же в висимости от размера плитки. Макс мальна температура обжига 10801100 С, Ниже приведены примеры состава массы, вес.%: Глина огнеупорна неспекающа с 56 60 Перлит или нефелин-сиенит: 30 25 Шлак4 5 Бентонит 10 10 Свойства плиток, полученных из со вов 1 и 2 . Водопоглощение, % Истираемость, г/см Кажуща с плотность, кг/м Предел прочности при статическом изгибе, МПа Эти составы масс использованы дл получени керамических плиток дл полов на Кучинском опытно-кер мическом заводе и могут быть широ распространены на заводах керамич 6 кой промышленности, использующих неспекающиес огнеупорные глины (Ангренский керамический комбинат, Ангарский и Свердловский керамические заводы и р д других). Формула изобретени Керамическа .масса дл изготовлени плиток дл полов, включающа глину, перлит или нефелин-сиенит и шлак, о.тличающа с тем, что, с целью снижени водопоглощени плиток, она содержит глину огнеупорную неспекающуюс и дополнительно бентонит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глина огнеупорна неспекающа с 45-60 Перлит или нефелин-сиенит25-40 Шлак2-6 Бентонит5-20 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 504734, кл. С 04 В 33/00, 1974. The invention relates to the field of ceramic products and can be used in the production of ceramic floor tiles on conveyor lines under high-speed drying and roasting. Famous ceramic material for the manufacture of floor tiles, including low-melting clay, hard-melted clay, perlite and fl. Most closely related to the described invention is a ceramic mass of 2Q for the manufacture of floor tiles on flow-conveyor lines for high-speed drying and roasting, which includes the following components .BeCi%: Clay 70 Perlite or nepheline-syenite27 Shlak3 The disadvantage indicated masses is the high water absorption of tiles. The purpose of the invention is to reduce the water absorption of tiles. This goal is achieved due to the fact that the ceramic mass for making tiles for polo, including clay, perlite or nepheline syenite and slag, contains clay (non-refractory non-sintered and additionally bentonite in the following ratio of components, wt.%: Refractory clay non-flowing from 45-60 Perlite or nepheline-syenite 25-40 Slag 2-6 Bentonite 5-20 Floor tiles are made according to the following technology: Non-plastic components of perlite or nepheline-syenite and slag are mixed in a wet grinding ball mill at a moisture content of 45-50% to a residue of 0-2% on si those labeled with 0063, clay and bentonite are dissolved in water in mudbolts or in rotary stirring mills. The resulting suspensions of non-plastic materials and clay (clay, bentonite) are mixed in a mixing basin. The resulting suspension is dewatered in a spray dryer to a moisture content of 7-9%. press powder with semi-dry pressing compressed ceramic tiles for floors with a specific pressure of 270450 kg / cm. The pressed tiles 3 are dried to a moisture content of 0-0.5% at a temperature of 150-250 seconds for 3 to 60 minutes, depending on the size of the pile and burned at. slotted roller furnace for 42-60 minutes, depending on tile size. The maximum calcining temperature is 10,801,100 ° C. The following are examples of the composition of the mass, wt.%: Clay non-refractory clay with 56 60 Perlite or nepheline-syenite: 30 25 Slag4 5 Bentonite 10 10 Properties of tiles obtained from soils 1 and 2. Water absorption,% Abradability, g / cm Apparent density, kg / m Tensile strength at static bending, MPa These mass compositions are used to obtain ceramic floor tiles at the Kuchinsky Experimental Ceramic Factory and can be widely used in the ceramics industry using noncaking refractory clays (Angrensky Ceramic Plant, Angarsk and Sverdlovsk Ceramic Plants and a number of others). The invention of the ceramic mass for the manufacture of floor tiles, including clay, perlite or nepheline-syenite and slag, is different from the fact that, in order to reduce water absorption of the tiles, it contains non-sintered refractory clay and additionally bentonite in the following ratio of components, weight .%: Clay refractory non-caking with 45-60 Perlite or nepheline-syenite25-40 Slag2-6 Bentonite5-20 Sources of information taken into account during the examination: 1.Authorisation certificate of the USSR 504734, cl. From 04 To 33/00, 1974.
2.Курилина М,И., Попильский Р.Я. и Павлов В.Ф. Вли ние некоторых комбинированных (содержащих ВО и ) добавок плавней на спекаемость масс дл плиток дл полов при скоростном обжиге. - Труды института НИИстррйкерамика . М., 1975, 40-41, с. 1622. Kurilina M, I., Popilsky R.Ya. and Pavlov V.F. The effect of some combined (containing VO and) additives is more smooth on the sintering mass for floor tiles during high-speed firing. - Proceedings of the Institute of Scientific Research Institute of Ceramics. M., 1975, 40-41, p. 162