SE517894C2 - FeCrAl-legering - Google Patents
FeCrAl-legeringInfo
- Publication number
- SE517894C2 SE517894C2 SE0003139A SE0003139A SE517894C2 SE 517894 C2 SE517894 C2 SE 517894C2 SE 0003139 A SE0003139 A SE 0003139A SE 0003139 A SE0003139 A SE 0003139A SE 517894 C2 SE517894 C2 SE 517894C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- alloy
- weight
- content
- steel alloy
- test
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000953 kanthal Inorganic materials 0.000 description 19
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 238000004846 x-ray emission Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- -1 iron-chromium-aluminum Chemical compound 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
i 9 u u u u uu u u .u .u u I 5 1 8 :Ü u' u u u u u .u uu u u u u u: 0 'O . u u u u v u u u ~ v _' ¿ .uu .uu uu u u q u z .u u . .
I : z 'f uuu uuuo uuuu uuu I uu .uu 2 värmningselementen i diffusionsugnen identifierats under en lång rad av olika tester.
Ett problem som inträffar i samband med mätningen av halten av grundämnen som vanligtvis förekommer såsom föroreningar i de legeringar som används för tillverkning av uppvärmningselement är att de låga halterna av grundämnen och/eller föroreningar inte kan mätas med en tillfredsställande noggrannhet.
Speciella testmetoder, som beskrivs i detalj senare, måste användas, även för att visa fördelarna hos legeringen enligt föreliggande uppfinning.
Beskrivning av teknikens ståndpunkt Ferritiska rostfria stållegeringar, vanligtvis hänvisade till såsom FeCrAl- legringar, är resistenta mot termisk cyklisk oxidering vid förhöjda temperaturer och lämpliga för att skapa ett skyddande oxidskikt såsom med andra ord ett vidhäftande skikt/skal av aluminium på legeringens yta efter värmebehandling.
Detta oxidskikt/skal anses vara ett av de mest stabilt skyddande oxiderna/skalen på ytan av en legering av nämnda typ, som har låga oxideringsvärden vid höga temperaturer och samtidigt motstår cyklisk termisk spänning under långa tidsperioder. Det har visats att denna typ av legering med fördel kan användas i applikationer såsom exempelvis avgasemissionsstyrsystem för fordonsindustrin, applikationer med höga krav angående resistans mot högtemperaturkorrosion, såsom turbinrotorer och industriella och andra uppvärmningsapplikationer, såsom elektrisk uppvärmning eller resistansuppvärmningselement.
En begränsande faktor för livslängden hos denna typ av legeringar är aluminiumhalten. Under användande av delar som tillverkats av dessa legeringar och deras exponering för cyklisk termisk spänning migrerar aluminiumet till ytan, bildar aluminiumoxid och kommer att förbrukas efter en viss tid. Det är känt att en mängd andra grundämnen påverkar, exempelvis har u aquu 10 15 20 25 30 517 894 . 3 sällsynta jordmetaller en effekt på förbrukningstakten av aluminiumoxid från legeringen och begränsar därmed livslängden.
En annan begränsande faktor är den olika töjningsgraden mellan oxidskiktet på ytan och beläggningsskiktet respektive oxidskalet på legeringens yta. Om ett specifikt förhållande mellan legeringens volym och oxidskalet överstigs, utvidgar legeringens kärna av - exempelvis tråd - sin volym i en avsevärt högre grad än omkringliggande oxidbeläggning som täcker denna kärna. Oxidskalet är hård och spröd och står emot de krafter som kärnan orsakar tills sprickor i denna beläggning och spallation av oxidskalet inträffar. Dessa kommer att förseglas av nyformad oxid under nämnda uppvärmning. Denna läkningsprocess av oxiden förbrukar aluminiumet från legeringens kärna. Denna effekt är en typisk begränsning för användandet av nämnda Iegering för uppvärmningsapplikationer.
U finnin enss en Det är ett syfte med uppflnningen att skapa en järn-krom-aluminumlegering, en så kallad FeCrAl-legering för användning i industriella och andra uppvärmningsapplikationer. Mer specifikt för användning såsom elektriskt uppvärmningselement i exempelvis diffusionsugnar för elektronikindustrin, dvs i diffusionsugnar för tillverkning av halvledarskivor för användning i applikationer med höga krav på renheten hos halvledarna beträffande halten av föroreningar, speciellt kopparhalten.
Ett annat syfte med föreliggande uppfinning är den avsevärt längre livslängden hos det elektriska uppvärmningselementet eftersom legeringen enligt uppfinningen förefaller visa lägre Al-utarmningstakt och mindre belopp på töjningen än hittills kända legeringar för ovannämnda syfte. 10 15 20 25 30 Kort beskrivnlnq av ritninqarna Fig. 1 visar Bash-testresultaten, relativ förändring av värmeresistans mot tiden för två legeringsprover med ultralågt Cu enligt uppfinningen jämfört med typiska resultat för standard Kanthal APM.
Fig. 2 visar Bash-testresultaten, relativ förändring av förhållandet mellan värme- och kallresistans mot tiden för två legeringsprover med ultralågt Cu enligt uppfinningen jämfört med typiska resultat för standard Kanthal APM.
Fig. 3 visar resultat från ugnsprov. Relativ förändring av förhållandet mellan värme- och kallresistans plottad mot tiden. ACt-värdet motsvarar Al-förlusten från provet enligt uppfinningen jämfört med standard Kanthal APM, på grund av oxidering.
Fig. 4 visar resultaten från ugnsprov. Relativ förändring av provlängd plottad mot tiden för två prover med ultralåg Cu-halt i legeringen enligt uppfinningen jämfört med typiska resultat för standard Kanthal APM.
Beskrivninq av uppfinningen Av ovannämnda orsaker är det ett syfte med föreliggande uppfinning att tillhandahålla en pulvermetallurgisk FeCrAl-legering av ovan beskriven typ, vilken tillfredsställer dessa höga krav på legeringens renhet, dvs en ultralåg kopparhalt. Det är ett ytterligare syfte med uppfinningen att skapa en legering med ökad livslängd och drastiskt reducerad Al-utarmnlng och töjningsgrad. Det är ännu en fördel med uppfinningen att skapa en lösning som förlänger uppvärmningsanordningens livslängd och minskar kostnaderna för tillverkningsprocessen.
Dessa syften åstadkoms genom en ferritisk FeCrAl-legering som innehåller normala mängder krom och aluminium men även speciella tillsatser av 10 15 20 25 30 517 894 5 kiseldioxid, mangan, valfritt sällsynta jordmetaller i vissa mängder, såsom specifikt beskrivs och kvantifieras i den svenska patentpublikationen nr 467 414, som härmed inkorporeras genom hänvisning. Den pulvermetallurgiska legeringen enligt denna patentpublikation är känd under sin kommersiella beteckning Kanthal APM, hädanefter hänvisad till som Kanthal APM och kan betraktas såsom legering av standardtyp i detta sammanhang.
Den kemiska sammansättningen hos den erhållna legeringen ges nedan.
Kopparhalten har minskats till omkring 10 % av den typiska kopparhalten hos hittills kända legeringar som använts för nämnda elektriska uppvärmningselement (jämför Tabell 1). Förutom den ultralåga kopparhalten ger även det använda legeringspulvret minskade halter av Ni och Mn. Halten av andra grundämnen som används i en sådan typ av legering anses inte ha någon negativ effekt med avseende på livslängden och användandet av de tillverkade halvledarna, och hålls i samma intervall såsom hittills kända och hålls därför i för industriella processer vanliga intervall.
Sammansättning av en föredragen legering, alla halter givna i viktprocent: C mindre än 0,3 Si upp till = 0,5 Mn upp till = 0,2, företrädesvis mindre än 0,1 Cr 8,0-40,0, företrädesvis 15,0-25,0 Ni upp till 0,2, företrädesvis mindre än 0,1 Cu inte mer än 0,004 Al 2,0-10,0, företrädesvis 3,0-8,0 En eller flera av en grupp av andra reaktiva grundämnen, såsom Sc, Y, La, Ce, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta 0,1-1,0 N mindre än 0,05 Fe återstoden Andra oundvikliga föroreningar 10 15 20 25 517 894 = 6 Testerna utfördes på två prover 400048 och 400053 av legeringen enligt uppfinningen, jämförda med den kommersiella Kanthal APM-legeringen, vilken är en pulvermetallurgisk legering.
Tabell 1. Kemisk sammansättning av legeringsprov med ultralågt Cu jämfört med Kanthal APM.
Si Mn Cr Ni Cu Al 400048 0,31 0,05 21,1 0,03 0,0026* 5,48 400053 0,30 0,07 21,0 0,03 0,0035* 5,74 Typisk APM 0,29 0,09 21,0 0,17 0,029 5,76 *Analyserad med /CP-OE S.
Beskrivninq av testmetoderna och resultaten Den normala analysmetoden, röntgenfluorescensspektroskopi (X-Ray Fluorescence Spectrometry, XRF), är inte tillräckligt känslig för att analysera så låga halter av grundämnen såsom i området ppm. En speciell kopparanalys gjordes därför med induktivt kopplad plasmaoptisk emissionsspektroskopi (lnductively Coupled Plasma Optical Emission Spectrometry, ICP-OES) för att få ett mer tillförlitligt värde för kopparhalten.
Bash-test Livslängdstest med Bash-metoden är ett standardtest för bestämning av oxideringsresistans hos värmebeständigt material. Testet baseras på standarden ASTM B 78. Kort beskrivet inbegriper detta att ett ø 0,70 mm trådprov temperaturcyklas, 120 sek på/120 sek av, mellan rumstemperatur och ca 1 265 °C, tills fel uppstår. Den gradvisa förändringen av värme- och kallresistans hos provet observeras under testperioden. Tiden till det att fel uppstår registreras. Den elektriska spänningen justeras gradvis under testet för att upprätthålla en konstant effekt på provet. 10 15 20 25 30 517 894 nu nu» Medellivslängden hos Kanthal APM i Bash-testet är omkring 260 h. Livslängden hos prov 400048 var 452 h. Detta innebär en ökning med 74 % jämfört med Kanthal APM.
Ugnsprov Ugnsprovet är ett internt, accelererat test som används för att utvärdera oxideringslivslängden och töjningen hos FeCrAl- resistansuppvärmningslegeringar som används för industriella applikationer.
Kort beskrivet inbegriper detta att en ø 4,00 mm tråd formas till ett U-formigt element, som svetsas till anslutningar och installeras i en kammarugn.
Kammarugnen värms genom provet till 900 °C och provtemperaturen cyklas mellan 900 °C och 1300 °C genom en på/av-reglering. Cykeltiden är 60 sek på och 30 sek av. Ytbelastningen är omkring 17 W/cmz.
Två gånger i veckan görs mätningar av värmeresistans, kallresistans och elementlängd. Under dessa mätningar kyls proverna till rumstemperatur.
Spänningen justeras efter varje mätning för att upprätthålla en konstant effekt på provet. Testet fortsätter normalt tills provet fallerar.
Vid denna tidpunkt uppnådde provet från sats 400053 1 250 h testtid. Provet från sats 400048 uppnådde en livslängd på 1 200 h vilket är en bra bit högre än genomsnittslivslängden för Kanthal APM som är omkring 900 h. Detta betyder en ökning med åtminstone 33 % jämfört med Kanthal APM.
Som i Bash-testet kan graden av Al-utarmning såsom ett riktmärke för livslängden och töjningen hos ugnsprovsproverna studeras genom att plotta den relativa förändringen av Ct (= förhållandet mellan värme- och kallresistans) mot tiden. l Tabell 2 och figur 3 visas resultaten för de två proverna med lågt Cu jämfört med Kanthal APM resultaten. Graden av Al-utarmning är klart lägre för proverna med lågt Cu. 517 894 8 Tabell 2. Relativ förändring av förhållandet ACt mot tiden för proverna enligt uppfinningen jämfört med standard Kanthal APM.
ACt Tid 400048 400053 Kanthal APM 0 0 0 0 72 1,4 0,9 1,1 168 2,4 1,4 3,1 240 3,2 2 5,4 336 4,5 3,3 7,2 408 5,6 5,1 9,3 504 6,5 5,9 12,4 576 8,8 8,2 14,7 672 11,2 9,5 18,3 744 13,2 11,1 21,3 840 15,8 14 27,3 912 18,1 15,3 1008 21,2 18,5 1080 24,2 22,1 1176 28,9 23,7 1248 28,2 Töjningen av provet påverkas av två huvudfaktorer. Utarmningen av Al från legeringen på grund av oxidering orsakar en volymminskning av provet, synlig såsom en minskning av provlängden i de tidiga etapperna av testet. Allt 10 15 20 25 30 517 894 9 eftersom tjockleken och hållfastheten hos oxidskalet ökar kommer den termiska cyklingsspänningen att orsaka töjning av provet. l första etappen verkar kurvan för legeringen med lågt Cu ha en liknande form som kurvan för Kanthal APM men töjningen börjar senare. Först efter åtminstone 38 % längre testtid visar det första provet (400048) samma förhållande ACt som standard Kanthal APM.
Cu-emissionsmätningar En spole av tunn tråd värms inne i ett rent kvartsrör. Rörets innervägg tvättas sedan med syra och kopparhalten i syran bestäms med ICP-OEC-analysatorn.
Testet visar en reduktion av kopparemissionen med åtminstone 8 % för ett prov som inte värmts i förväg och åtminstone 25 % för ett prov efter föroxidering, båda jämfört med standard Kanthal APM.
Förbättringarna av oxideringslivslängdstesterna med de ultralåga kopparhaltiga legeringarna är sålunda ganska dramatiska. De ultralåga kopparhalterna leder till en mindre söndersprickande oxid vilket förklarar det lägre Al- förbrukningsvärdet.
Den låga töjningen av tråden kan även sammankopplas med egenskaperna hos oxiden/skalet. Om oxiden kan motstå den påfrestning som byggs upp under termisk cykling utan att spricka eller bilda mikrodefekter och legeringen inte uppvisar samma stora töjningl°C som exempelvis Kanthal APM elimineras en huvudsaklig mekanism för töjning på grund av termisk cykling.
De förbättrade egenskaperna hos oxiden/skalet kan åstadkommas genom förbättrad vidhäftning mellan oxiden/skalet och metallen eller genom förbättrade mekaniska egenskaper hos själva oxiden.
Claims (8)
1. Ferritisk rostfri stållegering skapad För användning såsom elektriskt uppvännningselement i industriella och andra uppvärmningsapplikationer, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda legering är en pulverrnetallurgisk FeCrAl-legering innefattande (per vikt) mindre än 0,02 % kol, 5 0,5 % kisel, 5 0,2 % mangan, 10,0-40,0 % krom, S 0,6 % nickel, S 0,01 % koppar, 2,0- l0,0 % aluminium, en eller flera av en grupp av andra reaktiva grundämnen, såsom Sc, Y, La, Ce, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta 0,1-1,0, återstoden och oundvikliga föroreningar.
2. Stållegering enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att halten krom är 8,0-25 vikt- procent.
3. Stållegering enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att halten aluminium är 3,0-8,0 viktprocent
4. Stållegering enligt krav 1-3, k ä n n e t e c k n a d därav, att halten nickel är mindre än 0,1 viktprocent.
5. Stållegering enligt krav 1-4, k ä n n e t e c k n a d därav, att halten mangan är mindre än 0,1 viktprocent.
6. Stållegering enligt krav 1-5, k ä n n e t e c k n a d därav, att kopparhalten inte är högre än 0,004 viktprocent.
7. Elektriskt uppvärrnningselement att användas i industriella och andra uppvärrnningsappli- kationer, k ä n n e t e c k n at därav, att elementet har tillverkats av en legering med en analys enligt något av patentkraven 1-6.
8. Elektrisk uppvärmningselement att användas i diffiisionsugnar för tillverkningen av halv- ledarskivor enligt krav 7.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0003139A SE517894C2 (sv) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | FeCrAl-legering |
US09/941,561 US6569221B2 (en) | 2000-09-04 | 2001-08-30 | FeCrAl alloy |
KR1020027005663A KR20020053834A (ko) | 2000-09-04 | 2001-09-04 | 전열 성분으로 사용하기 위한 FeCrAl-합금 |
EP01961579A EP1315590B1 (en) | 2000-09-04 | 2001-09-04 | Fecral-alloy for the use as electrical heating elements |
AT01961579T ATE347958T1 (de) | 2000-09-04 | 2001-09-04 | Fecral-legierung für den gebrauch als elektrisches heizelement |
EA200200409A EA004495B1 (ru) | 2000-09-04 | 2001-09-04 | Ферритный сплав и изготовленный из него электрический нагревательный элемент |
BRPI0107171-8B1A BR0107171B1 (pt) | 2000-09-04 | 2001-09-04 | liga ferrÍtica de aÇo inoxidÁvel fornecida para uso como elemento de aquecimento elÉtrico em aplicaÇÕes industriais e outras aplicaÇÕes. |
DE60125195T DE60125195T2 (de) | 2000-09-04 | 2001-09-04 | Fecral-legierung für den gebrauch als elektrisches heizelement |
AU82835/01A AU777025B2 (en) | 2000-09-04 | 2001-09-04 | FeCrAl-alloy for the use as electrical heating elements |
PCT/SE2001/001883 WO2002020197A1 (en) | 2000-09-04 | 2001-09-04 | Fecral-alloy for the use as electrical heating elements |
CNB018028314A CN100391658C (zh) | 2000-09-04 | 2001-09-04 | 用作电热元件的铁铬铝合金和电热元件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0003139A SE517894C2 (sv) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | FeCrAl-legering |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0003139D0 SE0003139D0 (sv) | 2000-09-04 |
SE0003139L SE0003139L (sv) | 2002-03-05 |
SE517894C2 true SE517894C2 (sv) | 2002-07-30 |
Family
ID=20280902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0003139A SE517894C2 (sv) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | FeCrAl-legering |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6569221B2 (sv) |
EP (1) | EP1315590B1 (sv) |
KR (1) | KR20020053834A (sv) |
CN (1) | CN100391658C (sv) |
AT (1) | ATE347958T1 (sv) |
AU (1) | AU777025B2 (sv) |
BR (1) | BR0107171B1 (sv) |
DE (1) | DE60125195T2 (sv) |
EA (1) | EA004495B1 (sv) |
SE (1) | SE517894C2 (sv) |
WO (1) | WO2002020197A1 (sv) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7842434B2 (en) * | 2005-06-15 | 2010-11-30 | Ati Properties, Inc. | Interconnects for solid oxide fuel cells and ferritic stainless steels adapted for use with solid oxide fuel cells |
US8158057B2 (en) * | 2005-06-15 | 2012-04-17 | Ati Properties, Inc. | Interconnects for solid oxide fuel cells and ferritic stainless steels adapted for use with solid oxide fuel cells |
US7981561B2 (en) * | 2005-06-15 | 2011-07-19 | Ati Properties, Inc. | Interconnects for solid oxide fuel cells and ferritic stainless steels adapted for use with solid oxide fuel cells |
US7473295B2 (en) * | 2004-07-02 | 2009-01-06 | Höganäs Ab | Stainless steel powder |
JP5225687B2 (ja) | 2005-12-16 | 2013-07-03 | 日本碍子株式会社 | 触媒担体 |
SE530155C2 (sv) * | 2006-07-26 | 2008-03-11 | Sandvik Intellectual Property | Ferritiskt kromstål |
DE102007005154B4 (de) * | 2007-01-29 | 2009-04-09 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | Verwendung einer Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung mit hoher Lebensdauer und geringen Änderungen im Warmwiderstand |
US8043718B2 (en) * | 2007-09-14 | 2011-10-25 | Siemens Energy, Inc. | Combustion turbine component having rare earth NiCrAl coating and associated methods |
US7867626B2 (en) * | 2007-09-14 | 2011-01-11 | Siemens Energy, Inc. | Combustion turbine component having rare earth FeCrAI coating and associated methods |
US8039117B2 (en) * | 2007-09-14 | 2011-10-18 | Siemens Energy, Inc. | Combustion turbine component having rare earth NiCoCrAl coating and associated methods |
US8043717B2 (en) * | 2007-09-14 | 2011-10-25 | Siemens Energy, Inc. | Combustion turbine component having rare earth CoNiCrAl coating and associated methods |
EP2098606A1 (en) * | 2008-03-04 | 2009-09-09 | Siemens Aktiengesellschaft | A MCrAlY alloy, methods to produce a MCrAlY layer and a honeycomb seal |
CN101538675B (zh) * | 2008-03-19 | 2010-12-29 | 江苏星火特钢有限公司 | 韧性铁-铬-铝铁素体电热合金的生产方法 |
DE102008018135B4 (de) | 2008-04-10 | 2011-05-19 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung mit hoher Lebensdauer und geringen Änderungen im Warmwiderstand |
US20100068405A1 (en) * | 2008-09-15 | 2010-03-18 | Shinde Sachin R | Method of forming metallic carbide based wear resistant coating on a combustion turbine component |
DE102010029287A1 (de) * | 2009-05-28 | 2011-01-05 | Behr Gmbh & Co. Kg | Schichtwärmeübertrager für hohe Temperaturen |
BRPI1010137A2 (pt) | 2009-06-24 | 2016-03-15 | Koninkl Philips Electronics Nv | método para transmitir dados a partir de um dispositivo de consumidor por uma linha de alimentação de tensão em ca para uma fonte de tensão em ca, método para uma comunicação em dois sentidos entre uma fonte de tensão em ca e um dispositivo do consumidor por uma linha de alimentação de tensão em ca, dispositivo de programação para programar um controlador em um driver eletrônico e driver eletrônico |
CN102517503A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-06-27 | 丹阳市华龙特钢有限公司 | 可塑性好且长寿命的铁铬铝合金 |
FR3029277A1 (fr) * | 2014-11-27 | 2016-06-03 | Adv Thermic | Dispositif d'entrainement a haute temperature, pour four tournant dont le laboratoire est constitue d'un tube creux traversant de part en part la chambre de chauffe |
CA2969904C (en) * | 2014-12-11 | 2023-07-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | A ferritic alloy |
CN109072384A (zh) * | 2016-04-22 | 2018-12-21 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 铁素体合金 |
JP7041636B2 (ja) * | 2016-04-26 | 2022-03-24 | ハルドール・トプサー・アクチエゼルスカベット | メタノール分解による水素または合成ガスの製造方法 |
CA3082412C (en) | 2017-11-16 | 2021-06-29 | Pontic Technology, Llc | Fluid decontamination apparatus |
CN108715971B (zh) * | 2018-05-31 | 2020-06-23 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种铁铬铝合金真空冶炼工艺 |
CN108866434A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-23 | 江苏新华合金电器有限公司 | 新型耐酸耐热电热合金0Cr21Al4ZrTi及制备方法 |
CN109338211A (zh) * | 2018-07-02 | 2019-02-15 | 江苏新华合金电器有限公司 | 一种新型熔融金属纤维FeCrAlB合金材料及制备方法 |
CN109280846A (zh) * | 2018-07-02 | 2019-01-29 | 江苏新华合金电器有限公司 | 0Cr25Al5B电热合金及其制造工艺 |
KR102665422B1 (ko) * | 2019-01-25 | 2024-05-10 | 엘지이노텍 주식회사 | 디스플레이용 기판 |
CN109680206B (zh) * | 2019-03-08 | 2020-10-27 | 北京首钢吉泰安新材料有限公司 | 一种耐高温铁铬铝合金及其制备方法 |
CN109825777B (zh) * | 2019-04-01 | 2021-01-08 | 江苏兄弟合金有限公司 | 一种高韧性铁铬铝电热合金的制备方法 |
WO2021078885A1 (en) * | 2019-10-22 | 2021-04-29 | Kanthal Ab | Printable powder material of fecral for additive manufacturing and an additive manufactured object and the uses thereof |
CN110669998A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-10 | 常熟市夸克电阻合金有限公司 | 一种高稳定性铁铬铝电阻丝的制备工艺 |
CN110760760B (zh) * | 2019-12-05 | 2020-12-04 | 中国核动力研究设计院 | 一种核反应堆结构材料用FeCrAl基合金的制备方法 |
CN111057937A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 江苏新华合金有限公司 | 一种电热合金铁铬铝丝材及其制备方法 |
CN113802052A (zh) * | 2020-06-16 | 2021-12-17 | 全球能源互联网研究院有限公司 | 一种含Er元素的Fe-Cr-Al电热合金材料 |
CN112575249A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-30 | 江苏新核合金科技有限公司 | 一种电热合金材料及其制备方法 |
CN113122778A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-16 | 江苏大学 | 一种高洁净低脆性Fe-Cr-Al-Y-La合金材料及其制备方法 |
CN113308644B (zh) * | 2021-05-10 | 2022-07-01 | 江苏大学 | 一种用钒-稀土协同改善高温综合性能的铁铬铝合金材料及其制备方法 |
CN113305288B (zh) * | 2021-05-28 | 2023-07-25 | 江苏智林空间装备科技有限公司 | 军用柴油车尾气净化装置用铁铬铝铜镍合金及其制备方法 |
CN114657525B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-05-02 | 西安交通大学 | 一种FeCrAl/Ta合金涂层及其制备方法 |
CN114774802B (zh) * | 2022-04-07 | 2022-11-25 | 中南大学 | 一种提升FeCrAl基电阻合金力学和电阻性能的方法及FeCrAl基电阻合金 |
CN115198205A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-18 | 内蒙古环投环保技术有限公司 | 一种电热合金及其制备方法 |
CN118186312B (zh) * | 2024-05-16 | 2024-11-26 | 山东瑞泰新材料科技有限公司 | 一种合金锭、表面具有绝缘性能的合金及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4315776A (en) * | 1979-08-23 | 1982-02-16 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Method of producing light gage metallic strip material |
US4347431A (en) | 1980-07-25 | 1982-08-31 | Bell Telephone Laboratories, Inc. | Diffusion furnace |
DE3706415A1 (de) | 1987-02-27 | 1988-09-08 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Halbfertigerzeugnis aus ferritischem stahl und seine verwendung |
SE467414B (sv) | 1988-03-15 | 1992-07-13 | Kanthal Ab | Fecral-legering med laangstraeckta korn |
US5045404A (en) * | 1989-03-27 | 1991-09-03 | Nippon Steel Corporation | Heat-resistant stainless steel foil for catalyst-carrier of combustion exhaust gas purifiers |
JPH06389A (ja) * | 1992-03-02 | 1994-01-11 | Nippon Steel Corp | 自動車触媒用高耐熱型メタル担体 |
US5578265A (en) | 1992-09-08 | 1996-11-26 | Sandvik Ab | Ferritic stainless steel alloy for use as catalytic converter material |
EP0646657B1 (en) * | 1993-03-19 | 1998-08-26 | Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd. | Ferritic stainless steel excellent in oxidation resistance |
CN1122841A (zh) * | 1994-11-11 | 1996-05-22 | 冶金工业部包头稀土研究院 | 无脆性铁-铬-铝-稀土合金 |
SE519588C2 (sv) | 1997-06-27 | 2003-03-18 | Sandvik Ab | Förfarande för framställning av ferritiskt rostfritt stål, användning av detta som substrat för en katalysator samt katalysator |
DE19928842C2 (de) | 1999-06-24 | 2001-07-12 | Krupp Vdm Gmbh | Ferritische Legierung |
-
2000
- 2000-09-04 SE SE0003139A patent/SE517894C2/sv unknown
-
2001
- 2001-08-30 US US09/941,561 patent/US6569221B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-04 EA EA200200409A patent/EA004495B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-09-04 BR BRPI0107171-8B1A patent/BR0107171B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-09-04 AU AU82835/01A patent/AU777025B2/en not_active Ceased
- 2001-09-04 CN CNB018028314A patent/CN100391658C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-04 EP EP01961579A patent/EP1315590B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-04 DE DE60125195T patent/DE60125195T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-04 KR KR1020027005663A patent/KR20020053834A/ko active Search and Examination
- 2001-09-04 AT AT01961579T patent/ATE347958T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-04 WO PCT/SE2001/001883 patent/WO2002020197A1/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1392812A (zh) | 2003-01-22 |
EP1315590B1 (en) | 2006-12-13 |
SE0003139D0 (sv) | 2000-09-04 |
DE60125195D1 (de) | 2007-01-25 |
SE0003139L (sv) | 2002-03-05 |
EP1315590A1 (en) | 2003-06-04 |
EA004495B1 (ru) | 2004-04-29 |
DE60125195T2 (de) | 2007-10-25 |
US20020051727A1 (en) | 2002-05-02 |
EA200200409A1 (ru) | 2003-04-24 |
AU777025B2 (en) | 2004-09-30 |
US6569221B2 (en) | 2003-05-27 |
ATE347958T1 (de) | 2007-01-15 |
AU8283501A (en) | 2002-03-22 |
CN100391658C (zh) | 2008-06-04 |
KR20020053834A (ko) | 2002-07-05 |
WO2002020197A1 (en) | 2002-03-14 |
BR0107171A (pt) | 2002-06-18 |
BR0107171B1 (pt) | 2013-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE517894C2 (sv) | FeCrAl-legering | |
KR101282804B1 (ko) | 최소한의 열 저항의 변화를 나타내는 내구성 철크롬알루미늄 합금 | |
Knoll | Materials and Processes of Electron Devices: Werkstoffe und Verfahren zur Herstellung von Entladungsgeräten/Matériaux et procédés pour la construction d’appareils de décharges électriques/Materiales y procesos de fabricación para elementos electrónicos | |
Gurrappa et al. | Factors governing breakaway oxidation of FeCrAl‐based alloys | |
FI124893B (sv) | Ferretiskt rostfritt stål, industriprodukt och fast oxidbränslecell | |
US20070041862A1 (en) | Iron-chrome-aluminum alloy | |
CN101578911B (zh) | 具有高使用寿命和热态电阻变化小的铁铬铝合金的用途 | |
CN103866159A (zh) | 耐腐蚀性铜合金管 | |
US4376245A (en) | Electrical heating element | |
EP2899286A2 (en) | Sheated heater, glow plug | |
JPH0689427B2 (ja) | 高い酸化抵抗性および高い耐熱性を有する熱間加工性のあるオーステナイトのニッケル―クロム―鉄合金 | |
JP4714867B2 (ja) | 酸素センサ | |
CN105369067B (zh) | 在氧化介质中稳定测温的热电偶材料及制备方法 | |
EP1376117A1 (en) | Concentration cell type hydrogen sensor and method for preparing solid electrolyte capable of conducting proton | |
JP4042367B2 (ja) | 熱電対と、その保護管材料およびその材料の使用方法 | |
JPH0715134B2 (ja) | Ni基耐熱合金 | |
Lahiri et al. | Effect of electropolishing on vacuum furnace design | |
JP6489754B2 (ja) | グロープラグ | |
Wang et al. | PM Applications: Novel Molybdenum Alloys for Making Electrical Feedthroughs in Lamps | |
Biloborodchenko et al. | Сracking resistance of molybdenum-rhenium alloy for armatures of thermoelectric converters (ТС) | |
CN108220689A (zh) | 高温长时间稳定测温k型热电偶正极材料及制备方法 | |
Kurniawan et al. | Phase stability of iron oxides on palladium–iron alloy at elevated temperatures and its application to high temperature oxidation | |
NICHOLLS et al. | Rapid cyclic oxidation tests, using joule heating of wire and foil materials (COTEST) | |
Belevtsev et al. | Stability of a Cable Nicrosil‐Nisil Thermocouple under Thermal Cycling | |
Cole Jr et al. | METAL-TO-CERAMIC SEAL TECHNOLOGY STUDY. Final Technical Report, June 22, 1959 to September 22, 1960 |