[go: up one dir, main page]

CN112575249A - 一种电热合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种电热合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112575249A
CN112575249A CN202011187647.1A CN202011187647A CN112575249A CN 112575249 A CN112575249 A CN 112575249A CN 202011187647 A CN202011187647 A CN 202011187647A CN 112575249 A CN112575249 A CN 112575249A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phi
less
equal
percent
alloy material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011187647.1A
Other languages
English (en)
Inventor
华大凤
戴雪琴
黄月华
华丽平
夏东兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Xinhe Alloy Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Xinhe Alloy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Xinhe Alloy Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Xinhe Alloy Technology Co ltd
Priority to CN202011187647.1A priority Critical patent/CN112575249A/zh
Publication of CN112575249A publication Critical patent/CN112575249A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/045—Manufacture of wire or bars with particular section or properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/047—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire of fine wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/18—Electroslag remelting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种电热合金材料，化学成分按质量百分比为：C：≤0.08%，Si：1.0‑3.0%，Mn：≤1.0%，P：≤0.020%，S：≤0.015%，Cr：18.0‑21.0%，Ni：30.0‑34.0%，Al：≤0.40%，Ti：0.20‑0.50%，稀土元素：≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。其中，稀土元素包括La和Ce。本发明的电热合金材料的制备方法包括原料准备、中频冶炼、电渣重熔、热轧和钢丝拉拔的步骤；本发明对电热合金材料的成分及制备工艺进行优化设计，单件成品重量可达500kg以上，能够提高成材率，降低制造成本，缩短生产周期，成品具有良好的综合性能，应用于各种电加热元件中，使用寿命延长。

Description

一种电热合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及合金材料领域，尤其涉及一种电热合金材料及其制备方法。
背景技术
电热合金是指利用金属的电阻特性制作发热体的电阻合金，包括Ni-Cr系和Fe-Cr-Al系两类合金，广泛用于各种工业电炉、实验室电炉和家用电器的电加热元件。传统电热合金生产工艺成材率低，单件产品质量小，一般为100kg左右，产品生产周期长，制造成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电热合金材料及其制备方法，提高成材率，降低制造成本，缩短生产周期。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电热合金材料，化学成分按质量百分比为：C：≤0.08%，Si：1.0-3.0%，Mn：≤1.0%，P：≤0.020%，S：≤0.015%，Cr：18.0-21.0%，Ni：30.0-34.0%，Al：≤0.40%，Ti：0.20-0.50%，稀土元素：≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。
优选地，所述稀土元素包括La和Ce。
优选地，所述电热合金材料的化学成分按质量百分比为：C：0.06%，Si：2.80%，Mn：0.80%，P：0.015%，S：0.010%，Cr：21.0%，Ni：33.8%，Al：0.32%，Ti：0.35%，La+Ce：0.15%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明还提供一种电热合金材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：原料准备：按照设计成分配比原辅材料，原辅材料烘烤后使用；同钢种返回料配入量≤30%，其余采用新料；
步骤S2：中频冶炼：空气湿度≤55%，原料装炉，装炉顺序：返回料-镍板-铬铁-硅铁-电解锰，熔炼过程中加渣覆盖，禁止钢水裸露；造渣、合金化、二次换渣，精炼温度1500-1520℃，精炼时间大于45分钟，造白渣保持30分钟；出钢前3-5分钟向钢包加入脱氧剂，出钢温度1560-1580℃，出钢清扫干净炉台，钢包烘烤750℃暗红，出钢时吹氩后镇静30秒浇注，充分补缩，浇注260kg电极，确保帽口线以下无缩孔；
步骤S3：电渣重熔：电渣重熔前切除电极两端缩孔，修磨去除电极表面缺陷；电渣重熔渣系配比：Al2O3：CaF2 =30：70，渣料烘烤后使用，电压50V，电流4000-5500A，电渣后期充分补缩，确保无缩孔；电渣重熔形成规格为550kg的方锭，空冷；
步骤S4：热轧：热轧温度1150-1180℃，保温120分钟；热轧规格Φ5.5mm软线盘条，空冷后盘条单件重量500kg；盘条经碱浸酸白后清洗干净，确保表面无黑斑、氧化皮；
步骤S5：钢丝拉拔：采用高速连拔机组直线拉丝生产，拉拔道次Φ5.5mm-Φ4.5mm-Φ4.5mm-Φ3.6mm-Φ3.0mm-Φ2.6mm-Φ2.2mm-Φ1.8mm*退火-Φ1.2mm-Φ1.1mm-Φ0.9mm-Φ0.8mm-Φ0.7mm-Φ0.6mm-Φ0.50mm；氢气保护退火，退火温度为1100℃。
优选地，所述步骤S1中，铬铁、硅铁在400℃烘烤不少于2小时，镍板在400℃烘烤不少于6小时，电解锰在200℃烘烤大于2小时。
优选地，所述步骤S2中，造渣过程使用的造渣材料为石灰：萤石=60:40，现取现用，造渣材料加入量为每吨钢水加入30-40kg。
优选地，所述步骤S2中，脱氧剂包括：硅钙、Ni-Mg合金以及稀土材料，每吨钢水中硅钙加入量为3kg，Ni-Mg合金加入量为1.5kg，稀土材料加入量2kg。
优选地，所述脱氧剂还包括金属钙，每吨钢水中金属钙的加入量为2kg。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明对电热合金材料的成分及制备工艺进行优化设计，单件成品重量可达500kg以上，能够提高成材率，降低制造成本，缩短生产周期，成品具有良好的综合性能，应用于各种电加热元件中，使用寿命延长。
附图说明
图1为本发明的一种电热合金材料的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
本发明的一种电热合金材料，化学成分按质量百分比为：C：≤0.08%，Si：1.0-3.0%，Mn：≤1.0%，P：≤0.020%，S：≤0.015%，Cr：18.0-21.0%，Ni：30.0-34.0%，Al：≤0.40%，Ti：0.20-0.50%，稀土元素：≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。其中，稀土元素包括La和Ce。采用本发明设计成分配比的电热合金材料，具有良好的综合性能，熔点大于1395℃，密度7.90-8.10g/cm3，在20℃的电阻率为1.00-1.10μΩ·m，延伸率≥20%，应用于各种电加热元件中，可延长使用寿命。
本发明还提供一种电热合金材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：原料准备：按照设计成分配比原辅材料，原辅材料烘烤后使用；同钢种返回料配入量≤30%，其余采用新料；其中，铬铁、硅铁需在400℃烘烤不少于2小时，镍板需在400℃烘烤不少于6小时，电解锰需在200℃烘烤大于2小时。原料经过烘烤，在冶炼过程中能够更好地合金化，提高合金纯度，优化合金的金相结构。
步骤S2：中频冶炼：空气湿度≤55%，原料装炉，装炉顺序：返回料-镍板-铬铁-硅铁-电解锰，熔炼过程中加渣覆盖，禁止钢水裸露；造渣、合金化、二次换渣，精炼温度1500-1520℃，精炼时间大于45分钟，造白渣保持30分钟；出钢前3-5分钟向钢包加入脱氧剂，出钢温度1560-1580℃，出钢清扫干净炉台，钢包烘烤750℃暗红，出钢时吹氩后镇静30秒浇注，充分补缩，浇注260kg电极，确保帽口线以下无缩孔。
其中，造渣过程使用的造渣材料为石灰：萤石=60:40，现取现用，造渣材料加入量为每吨钢水加入30-40kg；脱氧剂包括：硅钙、Ni-Mg合金、金属钙以及稀土材料，每吨钢水中硅钙加入量为3kg，Ni-Mg合金加入量为1.5kg，金属钙加入量为2kg，稀土材料加入量2kg。脱氧剂的加入，能够实现更好的脱气效果，提高合金纯度，提升合金的综合性能。
步骤S3：电渣重熔：电渣重熔前切除电极两端缩孔，修磨去除电极表面缺陷；电渣重熔渣系配比：Al2O3：CaF2 =30：70，渣料烘烤后使用，电压50V，电流4000-5500A，电渣后期充分补缩，确保无缩孔；电渣重熔形成规格为550kg的方锭，空冷。
步骤S4：热轧：热轧温度1150-1180℃，保温120分钟；热轧规格Φ5.5mm软线盘条，空冷后盘条单件重量500kg；盘条经碱浸酸白后清洗干净，确保表面无黑斑、氧化皮。
步骤S5：钢丝拉拔：采用高速连拔机组直线拉丝生产，拉拔道次Φ5.5mm-Φ4.5mm-Φ4.5mm-Φ3.6mm-Φ3.0mm-Φ2.6mm-Φ2.2mm-Φ1.8mm*退火-Φ1.2mm-Φ1.1mm-Φ0.9mm-Φ0.8mm-Φ0.7mm-Φ0.6mm-Φ0.50mm；氢气保护退火，退火温度为1100℃。
采用本发明制备的电热合金材料盘条，单件质量可达500kg，提高了成材率，缩短了生产周期，降低了制造成本。
实施例1：
本发明实施例1的一种电热合金材料的化学成分按质量百分比为：C：0.06%，Si：2.80%，Mn：0.80%，P：0.015%，S：0.010%，Cr：21.0%，Ni：33.8%，Al：0.32%，Ti：0.35%，La+Ce：0.15%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明实施例1的一种电热合金材料的制备方法包括以下步骤：
步骤S1：原料准备：按照设计成分配比原辅材料，原辅材料烘烤后使用；同钢种返回料配入量≤30%，其余采用新料；其中，铬铁、硅铁需在400℃烘烤不少于2小时，镍板需在400℃烘烤不少于6小时，电解锰需在200℃烘烤大于2小时。
步骤S2：中频冶炼：空气湿度≤55%，原料装炉，装炉顺序：返回料-镍板-铬铁-硅铁-电解锰，熔炼过程中加渣覆盖，禁止钢水裸露；造渣、合金化、二次换渣，精炼温度1500-1520℃，精炼时间大于45分钟，造白渣保持30分钟；出钢前3-5分钟向钢包加入脱氧剂，出钢温度1560-1580℃，出钢清扫干净炉台，钢包烘烤750℃暗红，出钢时吹氩后镇静30秒浇注，充分补缩，浇注260kg电极，确保帽口线以下无缩孔。
其中，造渣过程使用的造渣材料为石灰：萤石=60:40，现取现用，造渣材料加入量为每吨钢水加入30-40kg；脱氧剂包括：硅钙、Ni-Mg合金、金属钙以及稀土材料，每吨钢水中硅钙加入量为3kg，Ni-Mg合金加入量为1.5kg，金属钙加入量为2kg，稀土材料加入量2kg。
步骤S3：电渣重熔：电渣重熔前切除电极两端缩孔，修磨去除电极表面缺陷；电渣重熔渣系配比：Al2O3：CaF2 =30：70，渣料烘烤后使用，电压50V，电流4000-5500A，电渣后期充分补缩，确保无缩孔；电渣重熔形成规格为550kg的方锭，空冷。
步骤S4：热轧：热轧温度1150-1180℃，保温120分钟；热轧规格Φ5.5mm软线盘条，空冷后盘条单件重量500kg；盘条经碱浸酸白后清洗干净，确保表面无黑斑、氧化皮。
步骤S5：钢丝拉拔：采用高速连拔机组直线拉丝生产，拉拔道次Φ5.5mm-Φ4.5mm-Φ4.5mm-Φ3.6mm-Φ3.0mm-Φ2.6mm-Φ2.2mm-Φ1.8mm*退火-Φ1.2mm-Φ1.1mm-Φ0.9mm-Φ0.8mm-Φ0.7mm-Φ0.6mm-Φ0.50mm；氢气保护退火，退火温度为1100℃。
实施例2：
本发明实施例2的一种电热合金材料的化学成分按质量百分比为：C：0.07%，Si：2.60%，Mn：0.80%，P：0.015%，S：0.008%，Cr：20.4%，Ni：32.6%，Al：0.35%，Ti：0.45%，La+Ce：0.15%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明实施例2的一种电热合金材料的制备方法包括以下步骤：
步骤S1：原料准备：按照设计成分配比原辅材料，原辅材料烘烤后使用；同钢种返回料配入量≤30%，其余采用新料；其中，铬铁、硅铁需在400℃烘烤不少于2小时，镍板需在400℃烘烤不少于6小时，电解锰需在200℃烘烤大于2小时。
步骤S2：中频冶炼：空气湿度≤55%，原料装炉，装炉顺序：返回料-镍板-铬铁-硅铁-电解锰，熔炼过程中加渣覆盖，禁止钢水裸露；造渣、合金化、二次换渣，精炼温度1500-1520℃，精炼时间大于45分钟，造白渣保持30分钟；出钢前3-5分钟向钢包加入脱氧剂，出钢温度1560-1580℃，出钢清扫干净炉台，钢包烘烤750℃暗红，出钢时吹氩后镇静30秒浇注，充分补缩，浇注260kg电极，确保帽口线以下无缩孔。
其中，造渣过程使用的造渣材料为石灰：萤石=60:40，现取现用，造渣材料加入量为每吨钢水加入30-40kg；脱氧剂包括：硅钙、Ni-Mg合金、金属钙以及稀土材料，每吨钢水中硅钙加入量为3kg，Ni-Mg合金加入量为1.5kg，金属钙加入量为2kg，稀土材料加入量2kg。
步骤S3：电渣重熔：电渣重熔前切除电极两端缩孔，修磨去除电极表面缺陷；电渣重熔渣系配比：Al2O3：CaF2 =30：70，渣料烘烤后使用，电压50V，电流4000-5500A，电渣后期充分补缩，确保无缩孔；电渣重熔形成规格为550kg的方锭，空冷。
步骤S4：热轧：热轧温度1150-1180℃，保温120分钟；热轧规格Φ5.5mm软线盘条，空冷后盘条单件重量500kg；盘条经碱浸酸白后清洗干净，确保表面无黑斑、氧化皮。
步骤S5：钢丝拉拔：采用高速连拔机组直线拉丝生产，拉拔道次Φ5.5mm-Φ4.5mm-Φ4.5mm-Φ3.6mm-Φ3.0mm-Φ2.6mm-Φ2.2mm-Φ1.8mm*退火-Φ1.2mm-Φ1.1mm-Φ0.9mm-Φ0.8mm-Φ0.7mm-Φ0.6mm-Φ0.50mm；氢气保护退火，退火温度为1100℃。
综上所述，本发明对电热合金材料的成分及制备工艺进行优化设计，单件成品重量可达500kg以上，能够提高成材率，降低制造成本，缩短生产周期，成品具有良好的综合性能，应用于各种电加热元件中，使用寿命延长。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种电热合金材料，其特征在于：化学成分按质量百分比为：C：≤0.08%，Si：1.0-3.0%，Mn：≤1.0%，P：≤0.020%，S：≤0.015%，Cr：18.0-21.0%，Ni：30.0-34.0%，Al：≤0.40%，Ti：0.20-0.50%，稀土元素：≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的电热合金材料，其特征在于：所述稀土元素包括La和Ce。
3.如权利要求2所述的电热合金材料，其特征在于：化学成分按质量百分比为：C：0.06%，Si：2.80%，Mn：0.80%，P：0.015%，S：0.010%，Cr：21.0%，Ni：33.8%，Al：0.32%，Ti：0.35%，La+Ce：0.15%，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.一种电热合金材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：原料准备：按照设计成分配比原辅材料，原辅材料烘烤后使用；同钢种返回料配入量≤30%，其余采用新料；
步骤S2：中频冶炼：空气湿度≤55%，原料装炉，装炉顺序：返回料-镍板-铬铁-硅铁-电解锰，熔炼过程中加渣覆盖，禁止钢水裸露；造渣、合金化、二次换渣，精炼温度1500-1520℃，精炼时间大于45分钟，造白渣保持30分钟；出钢前3-5分钟向钢包加入脱氧剂，出钢温度1560-1580℃，出钢清扫干净炉台，钢包烘烤750℃暗红，出钢时吹氩后镇静30秒浇注，充分补缩，浇注260kg电极，确保帽口线以下无缩孔；
步骤S3：电渣重熔：电渣重熔前切除电极两端缩孔，修磨去除电极表面缺陷；电渣重熔渣系配比：Al2O3：CaF2 =30：70，渣料烘烤后使用，电压50V，电流4000-5500A，电渣后期充分补缩，确保无缩孔；电渣重熔形成规格为550kg的方锭，空冷；
步骤S4：热轧：热轧温度1150-1180℃，保温120分钟；热轧规格Φ5.5mm软线盘条，空冷后盘条单件重量500kg；盘条经碱浸酸白后清洗干净，确保表面无黑斑、氧化皮；
步骤S5：钢丝拉拔：采用高速连拔机组直线拉丝生产，拉拔道次Φ5.5mm-Φ4.5mm-Φ4.5mm-Φ3.6mm-Φ3.0mm-Φ2.6mm-Φ2.2mm-Φ1.8mm*退火-Φ1.2mm-Φ1.1mm-Φ0.9mm-Φ0.8mm-Φ0.7mm-Φ0.6mm-Φ0.50mm；氢气保护退火，退火温度为1100℃。
5.如权利要求4所述的电热合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，铬铁、硅铁在400℃烘烤不少于2小时，镍板在400℃烘烤不少于6小时，电解锰在200℃烘烤大于2小时。
6.如权利要求4所述的电热合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，造渣过程使用的造渣材料为石灰：萤石=60:40，现取现用，造渣材料加入量为每吨钢水加入30-40kg。
7.如权利要求4所述的电热合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，脱氧剂包括：硅钙、Ni-Mg合金以及稀土材料，每吨钢水中硅钙加入量为3kg，Ni-Mg合金加入量为1.5kg，稀土材料加入量2kg。
8.如权利要求7所述的电热合金材料的制备方法，其特征在于：所述脱氧剂还包括金属钙，每吨钢水中金属钙的加入量为2kg。
CN202011187647.1A 2020-10-29 2020-10-29 一种电热合金材料及其制备方法 Pending CN112575249A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011187647.1A CN112575249A (zh) 2020-10-29 2020-10-29 一种电热合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011187647.1A CN112575249A (zh) 2020-10-29 2020-10-29 一种电热合金材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112575249A true CN112575249A (zh) 2021-03-30

Family

ID=75120084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011187647.1A Pending CN112575249A (zh) 2020-10-29 2020-10-29 一种电热合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112575249A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116970896A (zh) * 2023-09-22 2023-10-31 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种提高Ni-Cr电热合金产品预氧化效果的方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE0003139D0 (sv) * 2000-09-04 2000-09-04 Kanthal Ab Fecral alloy
CN100494459C (zh) * 2005-09-19 2009-06-03 丹阳市龙鑫合金有限公司 一种电阻合金及其制作工艺
CN101892434A (zh) * 2010-06-12 2010-11-24 北京首钢吉泰安新材料有限公司 一种超高温电热合金及其制备方法
CN103938109A (zh) * 2014-05-12 2014-07-23 江苏中钢电热合金有限公司 一种Ni-Cr-Fe电热合金的制备方法
CN104975139A (zh) * 2014-04-10 2015-10-14 常熟市电热合金材料厂有限公司 一种用废铁生产铁铬铝电热合金的方法
CN105200346A (zh) * 2015-09-22 2015-12-30 江苏新核合金科技有限公司 一种蒸发器拉杆和拉杆螺母用12Cr13棒材
CN106567004A (zh) * 2016-11-08 2017-04-19 北京首钢吉泰安新材料有限公司 一种钢化玻璃炉用电热材料及其制取方法
CN109023150A (zh) * 2018-08-08 2018-12-18 盐城市钢泰电工材料有限公司 电热合金及其制备方法
CN109280846A (zh) * 2018-07-02 2019-01-29 江苏新华合金电器有限公司 0Cr25Al5B电热合金及其制造工艺
WO2020081255A1 (en) * 2018-10-17 2020-04-23 Arconic Inc. Aluminum alloys having iron and rare earth elements
CN111057937A (zh) * 2019-12-31 2020-04-24 江苏新华合金有限公司 一种电热合金铁铬铝丝材及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE0003139D0 (sv) * 2000-09-04 2000-09-04 Kanthal Ab Fecral alloy
CN100494459C (zh) * 2005-09-19 2009-06-03 丹阳市龙鑫合金有限公司 一种电阻合金及其制作工艺
CN101892434A (zh) * 2010-06-12 2010-11-24 北京首钢吉泰安新材料有限公司 一种超高温电热合金及其制备方法
CN104975139A (zh) * 2014-04-10 2015-10-14 常熟市电热合金材料厂有限公司 一种用废铁生产铁铬铝电热合金的方法
CN103938109A (zh) * 2014-05-12 2014-07-23 江苏中钢电热合金有限公司 一种Ni-Cr-Fe电热合金的制备方法
CN105200346A (zh) * 2015-09-22 2015-12-30 江苏新核合金科技有限公司 一种蒸发器拉杆和拉杆螺母用12Cr13棒材
CN106567004A (zh) * 2016-11-08 2017-04-19 北京首钢吉泰安新材料有限公司 一种钢化玻璃炉用电热材料及其制取方法
CN109280846A (zh) * 2018-07-02 2019-01-29 江苏新华合金电器有限公司 0Cr25Al5B电热合金及其制造工艺
CN109023150A (zh) * 2018-08-08 2018-12-18 盐城市钢泰电工材料有限公司 电热合金及其制备方法
WO2020081255A1 (en) * 2018-10-17 2020-04-23 Arconic Inc. Aluminum alloys having iron and rare earth elements
CN111057937A (zh) * 2019-12-31 2020-04-24 江苏新华合金有限公司 一种电热合金铁铬铝丝材及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会: "《中华人民共和国国家标准 高电阻电热合金 GB/T 1234-2012》", 5 November 2012 *
王惠: "《金属材料冶炼工艺学》", 31 May 1995, 冶金工业出版社 *
颜国君: "《金属材料学》", 31 March 2019, 冶金工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116970896A (zh) * 2023-09-22 2023-10-31 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种提高Ni-Cr电热合金产品预氧化效果的方法
CN116970896B (zh) * 2023-09-22 2024-02-02 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种提高Ni-Cr电热合金产品预氧化效果的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101053220B1 (ko) 철계 아모퍼스 소재의 제조 방법
CN110578073B (zh) Gh4169镍基合金的冶炼方法
CN112359250A (zh) 一种高电阻电热合金的制备方法
CN112570925A (zh) 一种3d打印用镍基焊丝及其制备方法
CN109280842B (zh) 微合金化的高硅锰含氮型奥氏体不锈钢材料及制备方法
CN111057937A (zh) 一种电热合金铁铬铝丝材及其制备方法
CN112458341A (zh) 一种石油阀杆用合金材料及其制备方法
CN112575212A (zh) 一种核电站用镍基合金中厚板材料的生产工艺
JP2024045536A (ja) ニッケル、マンガン、及びコバルトを回収するための高温冶金法
CN116254452B (zh) 降低含Ti、Al铁镍基合金中气体含量的冶炼方法
CN100494459C (zh) 一种电阻合金及其制作工艺
CN112458340A (zh) 一种高温风机轴用镍基合金及其制备方法
CN112553505A (zh) 一种镍基板材及其制备方法
CN112458339A (zh) 一种高温风机用耐蚀合金及其制备方法
CN115247225B (zh) 一种中频炉冶炼uns n06600合金的方法
CN112575249A (zh) 一种电热合金材料及其制备方法
CN115852267A (zh) 一种高强高导电率低膨胀铁镍钼合金丝材及其生产方法
TWI768941B (zh) 耐疲勞特性優異的析出硬化型麻田散鐵系不銹鋼板
US3235373A (en) Process for production of ultra clean steel
CN110230002B (zh) 一种马氏体钢及其制备方法
CN112458342A (zh) 一种新型石油化工阀杆用镍基材料及其制备工艺
CN112621022A (zh) ERNiCrMo-11焊丝及其制备方法
CN112575247A (zh) 一种高压电阻箱用电热合金的制备方法
CN113862511B (zh) 一种Cu-Ni-Mn-P合金及其制备方法
JPH07103447B2 (ja) 高純度耐熱鋼

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210330

RJ01 Rejection of invention patent application after publication