RU2007107367A - Способ и устройство для придания формы торцевой крышке для металлической тары - Google Patents

Claims (22)

1. Способ получения предварительно определенной формы торцевой крышки для металлической тары, предназначенной для соединения ее с горлышком тары, при осуществлении которого предусматривается:

установка заготовки для металлической торцевой крышки в заданном положении в формовочном прессе;

обеспечение зажимного усилия, по меньшей мере, на части закатываемой панели между первым инструментом и вторым инструментом;

обеспечение зажимного усилия, по меньшей мере, на части центральной панели между третьим инструментом и четвертым инструментом с целью, по существу, предотвратить перемещение центральной панели относительно указанного первого инструмента и указанного второго инструмента;

обеспечение опоры, по меньшей мере, для части зажимной стенки и внутреннего радиуса закатываемой панели как на внутренней, так и на внешней поверхности, чтобы, по существу, предотвратить движение, по меньшей мере, части зажимной стенки и радиуса закатываемой панели;

обеспечение опоры для первой части поднутрения, по меньшей мере, с помощью одного из указанных третьего и четвертого инструментов, тогда как наружная часть поднутрения при этом опоры не имеет;

и обеспечение усилия сжатия на нижней части зоны поднутрения при сохранении зажимной стенки в предпочтительном ее положении при образовании заранее определенной формы торцевой крышки.

2. Способ по п.1, в котором толщина материала в зоне поднутрения торцевой крышки остается, по существу, постоянной во время формирования торцевой крышки.

3. Способ по п.1, в котором не имеющая опоры часть зоны поднутрения изменяет свою форму в процессе формирования.

4. Способ по п.1, в котором указанный первый инструмент представляет собой внешнюю нажимную втулку, а указанный второй инструмент представляет собой кольцевой сердечник штампа.

5. Способ по п.1, в котором зажимная стенка опирается внутренней поверхностью на кольцевой сердечник штампа, а внешней поверхностью на внешнюю нажимную втулку.

6. Способ по п.2, в котором указанный третий инструмент представляет собой пуансон поднутрения, а указанный четвертый инструмент представляет собой пуансон панели.

7. Способ по п.4, в котором зона поднутрения подвергается сжатию, в то время как внутренняя нажимная втулка перемещается из верхней мертвой точки в нижнюю мертвую точку.

8. Способ по п.1, в котором зажимная стенка торцевой крышки опирается внешней своей поверхностью на нажимную втулку.

9. Способ по п.8, в котором нажимная втулка может иметь соответствующую геометрическую форму, определяющую собой форму зажимной стенки в процессе формирования.

10. Способ по п.1, в котором зажимное усилие на некоторой части закатываемой панели обеспечивается за счет сжатия ее между указанным первым инструментом и указанным вторым инструментом.

11. Устройство для придания предпочтительной формы металлическому материалу с целью получения торцевой крышки для напитков, предназначенной для соединения ее с тарой, содержащее:

первый инструмент, расположенный напротив второго инструмента, который предназначен для обеспечения зажимного усилия на участке закатываемой стороны металлического материала;

третий инструмент, расположенный напротив четвертого инструмента, который предназначен для обеспечения зажимного усилия на участке центральной панели металлического материала, причем указанный четвертый инструмент обеспечивает дополнительную опору для нижней части внутренней поверхности поднутрения, чтобы обеспечить воздействие усилия сжатия на зону поднутрения;

пятый инструмент, расположенный между указанным первым инструментом и указанным третьим инструментом и который предназначен для того, чтобы обеспечить опору, по меньшей мере, для части зажимной стенки указанного металлического материала, не соприкасаясь при этом с внешней поверхностью поднутрения;

и средства обеспечения возвратно-поступательного движения, по меньшей мере, между указанным пятым инструментом и указанными первым и вторым инструментами, в то время как часть поднутрения в торцевой крышке тары остается без опоры для наружной своей поверхности с сохранением опоры для внутренней своей поверхности, при этом в зоне поднутрения обеспечивается получение предпочтительной геометрической формы поднутрения под воздействием усилия сжатия на зону поднутрения, что позволяет, по существу, избежать уменьшения толщины материала в зоне поднутрения.

12. Устройство по п.11, в котором указанный первый инструмент представляет собой внешнюю нажимную втулку.

13. Устройство по п.11, в котором указанный второй инструмент представляет собой кольцевой сердечник штампа.

14. Устройство по п.11, в котором указанный третий инструмент представляет собой пуансон поднутрения.

15. Устройство по п.11, в котором указанный четвертый инструмент представляет собой пуансон панели.

16. Устройство по п.11, в котором указанный пятый инструмент представляет собой внутреннюю нажимную втулку.

17. Устройство по п.11, дополнительно содержащее пуансон заготовки и прижимное кольцо, которые предназначены для удерживания некоторой части металлического материала в процессе изготовления и которые расположены рядом с кольцевым сердечником штампа и внешней нажимной втулкой.

18. Способ получения металлической торцевой крышки, предназначенной для соединения ее с горлышком тары, при осуществлении которого предусматривается наличие:

первого зажимного средства для удерживания первой части металлического материала;

второго зажимного средства, которое удерживает вторую часть металлического материала и содержит инструмент с геометрическим профилем, обеспечивающим опору для нижней внутренней поверхности металлического материала, причем указанная вторая часть металлического материала располагается внутри указанной первой части;

внутренней нажимной втулки, имеющей верхний конец и нижний конец, причем указанный нижний конец расположен между указанным первым зажимным средством и указанным вторым зажимным средством, и содержащей поверхность соприкосновения, которая в процессе работы приходит в соприкосновение с указанным металлическим материалом и указанным нижним концом, находящимся над металлическим материалом, удерживаемым указанным вторым зажимным средством, причем между указанным первым зажимным средством, указанным вторым зажимным средством и указанной нажимной втулкой образуется пустота;

при этом, по меньшей мере, часть указанного первого зажимного средства и указанного второго зажимного средства перемещается относительно указанной нажимной втулки, придавая за счет сжатия геометрическую форму металлу, находящемуся внутри указанной пустоты, в то время как часть указанного металлического материала удерживается между указанной нажимной втулкой и указанным первым зажимным средством.

19. Способ по п.18, в котором указанное первое зажимное средство представляет собой внешнюю нажимную втулку, расположенную напротив кольцевого сердечника штампа.

20. Способ по п.18, в котором указанное второе зажимное средство представляет собой пуансон поднутрения, расположенный напротив пуансона панели.

21. Способ по п.18, в котором указанная предпочтительная геометрическая форма металла в указанной пустоте представляет собой поднутрение в металлической торцевой крышке.

22. Способ по п.19, при осуществлении которого дополнительно предусматривается наличие пуансона заготовки и прижимного кольца, которые располагаются рядом соответственно с указанными внешней нажимной втулкой и кольцевым сердечником штампа и предназначены для зажимания соответствующей части указанного металлического материала.