JP2777546B2 - 缶の二重巻締め機 - Google Patents
缶の二重巻締め機Info
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- JP2777546B2 JP2777546B2 JP31523394A JP31523394A JP2777546B2 JP 2777546 B2 JP2777546 B2 JP 2777546B2 JP 31523394 A JP31523394 A JP 31523394A JP 31523394 A JP31523394 A JP 31523394A JP 2777546 B2 JP2777546 B2 JP 2777546B2
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- 238000009924 canning Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 34
- 238000004826 seaming Methods 0.000 claims description 22
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は缶の端縁の外周湾曲部と
蓋の外周湾曲部とを二重に巻締める缶の二重巻締め機、
特に共役板カム方式の巻締めカムを擁する缶の二重巻締
め機に関する。
蓋の外周湾曲部とを二重に巻締める缶の二重巻締め機、
特に共役板カム方式の巻締めカムを擁する缶の二重巻締
め機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の缶の二重巻締め機は、図８に示す
ように、蓋１の湾曲した下縁２を缶３の外周の湾曲した
下縁４の内側に折り込む第１の巻締めを行う第１のシー
ミングロール５，５（図９の（イ），（ロ）参照）と、
その第１のシーミングロール５，５により互いに折り込
まれた蓋１と缶３の湾曲縁に更に接近してそれを潰す第
２の巻締めを行う第２のシーミングロール６，６（図９
の（ロ），（ハ）参照）とを蓋１に被せた缶３の外周に
公転及び自転すべく設けている。かかる缶の二重巻締め
機には多くの種類があり、機構上の差異も多くその調整
方法も幾分異なっているが、巻締めに最も重要な役割を
果たしているチャックとシーミングロールに関しては、
その機能は全く同じである。
ように、蓋１の湾曲した下縁２を缶３の外周の湾曲した
下縁４の内側に折り込む第１の巻締めを行う第１のシー
ミングロール５，５（図９の（イ），（ロ）参照）と、
その第１のシーミングロール５，５により互いに折り込
まれた蓋１と缶３の湾曲縁に更に接近してそれを潰す第
２の巻締めを行う第２のシーミングロール６，６（図９
の（ロ），（ハ）参照）とを蓋１に被せた缶３の外周に
公転及び自転すべく設けている。かかる缶の二重巻締め
機には多くの種類があり、機構上の差異も多くその調整
方法も幾分異なっているが、巻締めに最も重要な役割を
果たしているチャックとシーミングロールに関しては、
その機能は全く同じである。
【０００３】例えば、従来の装置は、特開平６−４７４
６９号，特公昭４８−２０７５０号等に示すように、第
１，第２のシーミングロールに夫々公転軸を設け、この
公転軸に固定した従節カムレバーを拘束バネにて板カム
に圧接している。しかして、良好な二重巻締めを得るた
めには、第１の巻締め状態が良好でないと第２の巻締め
も良好とはならず、シーミングロール交換時、並びに
蓋，缶の種類の変更時には第１の巻締め状態の確認が必
要となる。このため、この装置では第１の巻締めの確認
には、第２のカムフォロワーを外して第２の巻締めを解
除して行っていた。しかし近年、二重巻締機において
も、高速型，多スピンドルが多用され、各々の第２のカ
ムフォロワーの取外し，取付けに多大な時間がかかって
いた。又、高速化にともなって従節レバーがジャンプし
てカムロールがカムから離れ、再度カムに接触する時に
衝突が起こり、カム面が摩耗してしまう。跳躍が起こら
ないようにするには、拘束バネを強くすれば良いが、公
転軸のトルクが上がってしまう。
６９号，特公昭４８−２０７５０号等に示すように、第
１，第２のシーミングロールに夫々公転軸を設け、この
公転軸に固定した従節カムレバーを拘束バネにて板カム
に圧接している。しかして、良好な二重巻締めを得るた
めには、第１の巻締め状態が良好でないと第２の巻締め
も良好とはならず、シーミングロール交換時、並びに
蓋，缶の種類の変更時には第１の巻締め状態の確認が必
要となる。このため、この装置では第１の巻締めの確認
には、第２のカムフォロワーを外して第２の巻締めを解
除して行っていた。しかし近年、二重巻締機において
も、高速型，多スピンドルが多用され、各々の第２のカ
ムフォロワーの取外し，取付けに多大な時間がかかって
いた。又、高速化にともなって従節レバーがジャンプし
てカムロールがカムから離れ、再度カムに接触する時に
衝突が起こり、カム面が摩耗してしまう。跳躍が起こら
ないようにするには、拘束バネを強くすれば良いが、公
転軸のトルクが上がってしまう。
【０００４】このため、図５示のように上記第１及び第
２のシーミングロール５，６は上記公転軸１０の下端に
中央部を固定したシーミングレバー１１の両端に夫々回
転すべく枢着し、この第１及び第２のシーミングロール
５，６を蓋１と缶３の外周に接近させるため、上記公転
軸１０の上端に設けた従節カムレバー１２の一端に上向
きに枢支したカムフォロワー１３を溝カム１４に係合さ
せる方法も提案された。上記溝カム１４は図６，７に示
すように、第１の巻締めを行う部分１４ａと第２の巻締
めを行う部分１４ｂとよりなる。この第２の巻締めを行
う部分１４ｂは第１の巻締めを行う部分１４ａに一端を
軸１５により枢着し、他端を偏心ピン１６により連結
し、第１次巻締の確認のため偏心ピン１６の回動により
第２の巻締めを行う部分１４ｂは外方の不作動位置すな
わち解除状態に後退しうるようにしている。
２のシーミングロール５，６は上記公転軸１０の下端に
中央部を固定したシーミングレバー１１の両端に夫々回
転すべく枢着し、この第１及び第２のシーミングロール
５，６を蓋１と缶３の外周に接近させるため、上記公転
軸１０の上端に設けた従節カムレバー１２の一端に上向
きに枢支したカムフォロワー１３を溝カム１４に係合さ
せる方法も提案された。上記溝カム１４は図６，７に示
すように、第１の巻締めを行う部分１４ａと第２の巻締
めを行う部分１４ｂとよりなる。この第２の巻締めを行
う部分１４ｂは第１の巻締めを行う部分１４ａに一端を
軸１５により枢着し、他端を偏心ピン１６により連結
し、第１次巻締の確認のため偏心ピン１６の回動により
第２の巻締めを行う部分１４ｂは外方の不作動位置すな
わち解除状態に後退しうるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、溝カム１４に
はそのカム溝とカムローラ３の間に０．０１〜０．０５
mm程度の隙間があり、カムローラ１３のローラピンと内
外輪にもミクロンオーダの隙間がある。つまり、カム面
とカムローラの間にはバックラッシがあり、加工精度が
悪ければこのバックラッシは０．１mm程度になる。した
がって、機械のさらなる高速化に伴って、このバックラ
ッシの範囲でカムローラ１３は溝カム１４の内外壁の間
を慣性負荷の向きに従いジャンプしてしまい、これによ
る摩耗，振動，騒音が問題となっていた。一般に、溝カ
ム１４は加速度が３Ｇ程度までとなっており、それ以上
の加速度が発生する場合は、共役板カムを用いてカム面
にカムフォロワーを押し付け、つまり予圧をかけ、バッ
クラッシをとれば、高速でも拘束を完全にできることが
知られているが、第１の巻締めを確認するための第２の
巻締めの解除が困難であった。本発明は、複合共役板カ
ムを用いて高速化に対応すると共に、かかる複合共役板
カムを用いた缶の巻締め装置において、第２の巻締めを
解除しうるようにしたものである。
はそのカム溝とカムローラ３の間に０．０１〜０．０５
mm程度の隙間があり、カムローラ１３のローラピンと内
外輪にもミクロンオーダの隙間がある。つまり、カム面
とカムローラの間にはバックラッシがあり、加工精度が
悪ければこのバックラッシは０．１mm程度になる。した
がって、機械のさらなる高速化に伴って、このバックラ
ッシの範囲でカムローラ１３は溝カム１４の内外壁の間
を慣性負荷の向きに従いジャンプしてしまい、これによ
る摩耗，振動，騒音が問題となっていた。一般に、溝カ
ム１４は加速度が３Ｇ程度までとなっており、それ以上
の加速度が発生する場合は、共役板カムを用いてカム面
にカムフォロワーを押し付け、つまり予圧をかけ、バッ
クラッシをとれば、高速でも拘束を完全にできることが
知られているが、第１の巻締めを確認するための第２の
巻締めの解除が困難であった。本発明は、複合共役板カ
ムを用いて高速化に対応すると共に、かかる複合共役板
カムを用いた缶の巻締め装置において、第２の巻締めを
解除しうるようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定の巻締め
カム２２，２３上を滑動するカムフォロワー２０，２１
を公転軸１０に固定した従節カムレバー１１の端部に設
け、蓋１の湾曲した下縁２を缶３の外周の湾曲した下縁
４の内側に折り込む第１の巻締めを行う第１のシーミン
グロール５，５と、その第１のシーミングロール５，５
により互いに折り込まれた蓋１と缶３の湾曲縁に更に接
近してそれを潰す第２の巻締めを行う第２のシーミング
ロール６，６とを蓋１に被せた缶３の外周に公転及び自
転すべく設けた公転軸１０に支持した二重巻締め機にお
いて、上記巻締めカム２０，２１を上下２段の複合共役
板カムとすると共に、これに夫々係合する左右１組のカ
ムフォロワー２０，２１を持つ従節カムレバー１２を公
転軸１０に固定したことを特徴とする缶の二重巻締め機
である。
カム２２，２３上を滑動するカムフォロワー２０，２１
を公転軸１０に固定した従節カムレバー１１の端部に設
け、蓋１の湾曲した下縁２を缶３の外周の湾曲した下縁
４の内側に折り込む第１の巻締めを行う第１のシーミン
グロール５，５と、その第１のシーミングロール５，５
により互いに折り込まれた蓋１と缶３の湾曲縁に更に接
近してそれを潰す第２の巻締めを行う第２のシーミング
ロール６，６とを蓋１に被せた缶３の外周に公転及び自
転すべく設けた公転軸１０に支持した二重巻締め機にお
いて、上記巻締めカム２０，２１を上下２段の複合共役
板カムとすると共に、これに夫々係合する左右１組のカ
ムフォロワー２０，２１を持つ従節カムレバー１２を公
転軸１０に固定したことを特徴とする缶の二重巻締め機
である。
【０００７】また本発明は、上記上下２段の複合共役板
カムよりなる巻締めカム２２，２３において、１段の巻
締めカム２２の一部の変位部分ｂをスライド可能として
カムフォロワー２０の巻締めカム２２の反対側にスライ
ド部に連動する第１の補助カム２４を有し、他段にはカ
ムフォロワー２１の巻締めカム２３の反対側に固定の第
２の補助カム２７を持ち、左右１組のカムフォロワー２
０，２１を持つ従節カムレバー１２は変位部分ｂがスラ
イドしない場合は巻締めカム２２，２３上を倣い、スラ
イドした場合は補助カム２４，２７側を倣うことを特徴
とする。
カムよりなる巻締めカム２２，２３において、１段の巻
締めカム２２の一部の変位部分ｂをスライド可能として
カムフォロワー２０の巻締めカム２２の反対側にスライ
ド部に連動する第１の補助カム２４を有し、他段にはカ
ムフォロワー２１の巻締めカム２３の反対側に固定の第
２の補助カム２７を持ち、左右１組のカムフォロワー２
０，２１を持つ従節カムレバー１２は変位部分ｂがスラ
イドしない場合は巻締めカム２２，２３上を倣い、スラ
イドした場合は補助カム２４，２７側を倣うことを特徴
とする。
【０００８】
【作用】調整作業の第１巻締め確認時に第２のシーミン
グロール６を不作動，すなわち解放するときには、第１
の補助カム２４でカムフォロワー２０を図３の矢印で示
すように左方に押圧する。かくしてδ作動すると、変位
部分ｂは図２矢印で示すように中心に向かってスライド
し、またカムフォロワー２０の作動により従節カムレバ
ー１２は公転軸１０を中心として回動し、カムフォロワ
ー２１は外方に作動し、第２の補助カム２７に接する。
これによって、変位部分ｂではカムフォロワー２０，２
１は第１，第２の巻締めカム２２，２３に接することな
く、第１，第２の補助カム２４，２７上を倣う様にな
る。よって、第２のシーミングロール６を不動作にし、
第２の巻締めは行われず、第１巻締の状態を確認するこ
とができる。
グロール６を不作動，すなわち解放するときには、第１
の補助カム２４でカムフォロワー２０を図３の矢印で示
すように左方に押圧する。かくしてδ作動すると、変位
部分ｂは図２矢印で示すように中心に向かってスライド
し、またカムフォロワー２０の作動により従節カムレバ
ー１２は公転軸１０を中心として回動し、カムフォロワ
ー２１は外方に作動し、第２の補助カム２７に接する。
これによって、変位部分ｂではカムフォロワー２０，２
１は第１，第２の巻締めカム２２，２３に接することな
く、第１，第２の補助カム２４，２７上を倣う様にな
る。よって、第２のシーミングロール６を不動作にし、
第２の巻締めは行われず、第１巻締の状態を確認するこ
とができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面１〜４につき本発明の一実施例を
従来と同じ部分は同じ符号を用いて説明する。図１，２
示のように上記従節カムレバー１２はＶ型でその一端に
は上の第１のカムフォロワー２０を、他端に下の第２の
カムフォロワー２１を枢着し、これら上下の第１，第２
のカムフォロワー２０，２１は複合共役板カムの上の第
１の巻締めカム２２及び下の第２の巻締めカム２３に夫
々係合する。図２（イ）示のように上記第１の巻締めカ
ム２２において、その第２の巻締めを行う変位部分ｂは
第１の巻締めを行う部分ａに対し摺動すべく設ける。図
２（ロ）示のように第１と第２の巻締めカム２２，２３
は略一体で変位部分ｂは部分ａに対し斜め方向に延びる
摺動に必要な空隙ｃを介して隣接する。
従来と同じ部分は同じ符号を用いて説明する。図１，２
示のように上記従節カムレバー１２はＶ型でその一端に
は上の第１のカムフォロワー２０を、他端に下の第２の
カムフォロワー２１を枢着し、これら上下の第１，第２
のカムフォロワー２０，２１は複合共役板カムの上の第
１の巻締めカム２２及び下の第２の巻締めカム２３に夫
々係合する。図２（イ）示のように上記第１の巻締めカ
ム２２において、その第２の巻締めを行う変位部分ｂは
第１の巻締めを行う部分ａに対し摺動すべく設ける。図
２（ロ）示のように第１と第２の巻締めカム２２，２３
は略一体で変位部分ｂは部分ａに対し斜め方向に延びる
摺動に必要な空隙ｃを介して隣接する。
【００１０】図３，４示のように、この変位部分ｂには
上の第１の補助カム２４をピン２５及びボルトにより連
結すると共に第１の補助カム２４は第１のカムフォロワ
ー２０の外側において間隙２６を介して円弧状に延長さ
せる。一方、第２のカムフォロワー２１の外側には間隙
２８を介して円弧状に延びる下の第２の補助カム２７を
固定する。なお、この装置において、カムフォロワーに
対し、外側に板状カム，内側に補助カムを設けて、つま
り内外反対の配置にすることも可能である。
上の第１の補助カム２４をピン２５及びボルトにより連
結すると共に第１の補助カム２４は第１のカムフォロワ
ー２０の外側において間隙２６を介して円弧状に延長さ
せる。一方、第２のカムフォロワー２１の外側には間隙
２８を介して円弧状に延びる下の第２の補助カム２７を
固定する。なお、この装置において、カムフォロワーに
対し、外側に板状カム，内側に補助カムを設けて、つま
り内外反対の配置にすることも可能である。
【００１１】次にこの装置の動作を説明する。通常の巻
締め状態では部分ｂは図２，３示のように外方に突出
し、第１のカムフォロワー２０は部分ｂにより第２のシ
ーミングロール６を第２の巻締めを行う位置に作動す
る。調整作業の第１巻締確認時に第２のシーミングロー
ル６を不作動，すなわち解放するときには、第１の補助
カム２４でカムフォロワー２０を図３の矢印で示すよう
に左方に押圧する。かくしてδ作動すると、部分ｂは図
２矢印で示すように中心に向かってスライドし、またカ
ムフォロワー２０の作動により従節カムレバー１２は公
転軸１０を中心として回動し、カムフォロワー２１は外
方に作動し、第２の補助カム２７に接する。これによっ
て変位部分ｂではカムフォロワー２０，２１は第１，第
２の巻締めカム２２，２３に接することなく、第１，第
２の補助カム２４，２７上の倣うようになり、変位部分
ｂは第１のカムフォロワー２０を作動することはなく、
第２のシーミングロール６を不作動にし、第２の巻締め
は行われることがなく、第１巻締めの状態を確認するこ
とができる。
締め状態では部分ｂは図２，３示のように外方に突出
し、第１のカムフォロワー２０は部分ｂにより第２のシ
ーミングロール６を第２の巻締めを行う位置に作動す
る。調整作業の第１巻締確認時に第２のシーミングロー
ル６を不作動，すなわち解放するときには、第１の補助
カム２４でカムフォロワー２０を図３の矢印で示すよう
に左方に押圧する。かくしてδ作動すると、部分ｂは図
２矢印で示すように中心に向かってスライドし、またカ
ムフォロワー２０の作動により従節カムレバー１２は公
転軸１０を中心として回動し、カムフォロワー２１は外
方に作動し、第２の補助カム２７に接する。これによっ
て変位部分ｂではカムフォロワー２０，２１は第１，第
２の巻締めカム２２，２３に接することなく、第１，第
２の補助カム２４，２７上の倣うようになり、変位部分
ｂは第１のカムフォロワー２０を作動することはなく、
第２のシーミングロール６を不作動にし、第２の巻締め
は行われることがなく、第１巻締めの状態を確認するこ
とができる。
【００１２】
【発明の効果】以上のようにして本発明では複合共役板
カムを用いているので高速化しうると共に、その複合共
役板カムを用いた缶の巻締め機においても、第２の巻締
めを簡単に作動，不作動に切り替えることができるもの
である。
カムを用いているので高速化しうると共に、その複合共
役板カムを用いた缶の巻締め機においても、第２の巻締
めを簡単に作動，不作動に切り替えることができるもの
である。
【図１】本発明の一実施例の概略を示す要部の斜視図で
ある。
ある。
【図２】（イ）はその要部の平面図、（ロ）は（イ）の
Ａ点よりみた側面図である。
Ａ点よりみた側面図である。
【図３】そのカムフォロワー部分の通常の巻締め状態の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】そのカムフォロワー部分の解除状態の縦断面図
である。
である。
【図５】従来の装置の要部の縦断面図である。
【図６】その溝カムの平面図である。
【図７】その溝カムの斜視図である。
【図８】缶の巻締部の説明図である。
【図９】（イ）（ロ）（ハ）は缶の巻締め工程を順次示
す説明図である。
す説明図である。
１ 蓋 ２ 蓋の湾曲した下縁 ３ 缶 ４ 缶の外周の湾曲した下縁 ５，５ 第１のシーミングロール ６，６ 第２のシーミングロール １０ 公転軸 １２ 従節カムレバー ２０ 第１のカムフォロワー ２１ 第２のカムフォロワー ２２ 第１の巻締めカム ２３ 第２の巻締めカム ２４ 第１の補助カム ａ 第１の巻締めを行う部分 ｂ 第２の巻締めを行う変位部分
Claims (2)
- 【請求項１】 固定の巻締めカム（２２，２３）上を滑
動するカムフォロワー（２０，２１）を公転軸（１０）
に固定した従節カムレバー（１１）の端部に設け、蓋
（１）の湾曲した下縁（２）を缶（３）の外周の湾曲し
た下縁（４）の内側に折り込む第１の巻締めを行う第１
のシーミングロール（５，５）と、その第１のシーミン
グロール（５，５）により互いに折り込まれた蓋（１）
と缶（３）の湾曲縁に更に接近してそれを潰す第２の巻
締めを行う第２のシーミングロール（６，６）とを蓋
（１）に被せた缶（３）の外周に公転及び自転すべく設
けた公転軸（１０）に支持した二重巻締め機において、
上記巻締めカム（２０，２１）を上下２段の複合共役板
カムとすると共に、これに夫々係合する左右１組のカム
フォロワー（２０，２１）を持つ従節カムレバー（１
２）を公転軸（１０）に固定したことを特徴とする缶の
二重巻締め機。 - 【請求項２】 上記上下２段の複合共役板カムよりなる
巻締めカム（２２，２３）において、１段の巻締めカム
（２２）の一部の変位部分（ｂ）をスライド可能として
カムフォロワー（２０）の巻締めカム（２２）の反対側
にスライド部に連動する第１の補助カム（２４）を有
し、他段にはカムフォロワー（２１）の巻締めカム（２
３）の反対側に固定の第２の補助カム（２７）を持ち、
左右１組のカムフォロワー（２０，２１）を持つ従節カ
ムレバー（１２）は変位部分（ｂ）がスライドしない場
合は巻締めカム（２２，２３）上を倣い、スライドした
場合は補助カム（２４，２７）側を倣う請求項１の缶の
二重巻締め機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31523394A JP2777546B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 缶の二重巻締め機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31523394A JP2777546B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 缶の二重巻締め機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168837A JPH08168837A (ja) | 1996-07-02 |
| JP2777546B2 true JP2777546B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=18062993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31523394A Expired - Lifetime JP2777546B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 缶の二重巻締め機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2777546B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7380684B2 (en) | 1999-12-08 | 2008-06-03 | Metal Container Corporation | Can lid closure |
| US8490825B2 (en) | 1999-12-08 | 2013-07-23 | Metal Container Corporation | Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body |
| CA2472295C (en) | 1999-12-08 | 2011-11-29 | Tuan A. Nguyen | Metallic beverage can end with improved chuck wall and countersink |
| US6419110B1 (en) | 2001-07-03 | 2002-07-16 | Container Development, Ltd. | Double-seamed can end and method for forming |
| EP1773522B1 (en) | 2004-07-29 | 2010-09-08 | Ball Corporation | Method and apparatus for shaping a metallic container end closure |
| US7506779B2 (en) | 2005-07-01 | 2009-03-24 | Ball Corporation | Method and apparatus for forming a reinforcing bead in a container end closure |
| JP2011140038A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Enami Seiki:Kk | シーミング装置 |
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-
1994
- 1994-12-19 JP JP31523394A patent/JP2777546B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH08168837A (ja) | 1996-07-02 |
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