MX2007001125A

MX2007001125A - Metodo y aparato para formar un cierre metalico del extremo de un contenedor.

Info

Publication number: MX2007001125A
Application number: MX2007001125A
Authority: MX
Inventors: Jess N Bathurst; James D Traphagen
Original assignee: Ball Corp
Priority date: 2004-07-29
Filing date: 2005-07-29
Publication date: 2007-04-17
Also published as: PL1773522T3; WO2006015175A3; EP1773522B1; EP1773522A4; ZA200700611B; CA2574973A1; EP1773522A2; CN101060948A; JP2008508104A; AU2005267900A1; ATE480345T1; BRPI0513611A; CN101060948B; US7500376B2; RU2007107367A; RU2354485C2; WO2006015175A2; AU2005267900B2; CA2574973C; BRPI0513611B1

Abstract

La presente invencion describe un aparato y proceso de formacion para fabricar cierres del extremo de contendores con resistencia mejorada de la argolla interna. La presente invencion proporciona un control mayor del material y dimensional durante el proceso de formacion, utilizando un manguito de presion para proporcionar soporte a por lo menos una porcion de una pared del mandril y un radio de costura del panel mientras que se coloca un avellanador del cierre del extremo en compresion durante el proceso de formacion.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA FORMAR UN CIERRE METÁLICO DEL EXTREMO DE UN CONTENEDOR Campo de la Invención La presente invención se refiere a un proceso de manufactura para formar contenedores metálicos y cierres del extremo del contenedor, y más específicamente a un método y aparato para formar geometrías de alta resistencia mientras que se mantiene la pared del mandril necesaria y las características del panel de costura. Antecedentes de la Invención Los cierres del extremo de los botes de bebida metálicas han sido diseñados y manufacturados históricamente para proporcionar una cuenta que se pega a la que nos referimos como un avellanador. Esta característica puede incluir paredes verticales adheridas a un fondo de radio completo que forma un canal y en algunas modalidades, puede incorporar formas arqueadas y otros perfiles geométricos. Las paredes verticales absolutas pueden no existir, pero generalmente si se vuelven más verticales es mayor la resistencia a las deformaciones resultantes de la presión interna. Los cuerpos de los botes de bebidas y los cierres del extremo deben de ser durables para resistir las presiones internas altas y todavía manufacturados con materiales extremadamente delgados y durables, tales como aluminio para disminuir el costo general del proceso de manufactura y el peso del producto acabado. Por consiguiente, existe una necesidad importante de un cierre del extremo de un bote de bebida durable el cual pueda resistir las presiones internas altas creadas por las bebidas carbonatadas y las fuerzas externas aplicadas durante el embarque, las cuales todavía se hacen de materiales metálicos extremadamente delgados de peso ligero y durables con configuraciones geométricas las cuales reducen los requerimientos de material. Para obtener estas características, los cierres del extremo del bote requieren material agresivo que funciona para lograr las diferentes formas y geometrías, las cuales son generalmente realizadas utilizando una combinación de herramienta macho/hembra. Desafortunadamente, este proceso puede conducir a inconsistencias dentro de un contorno o geometría determinado. Las inconsistencias de formación también se aplican al funcionamiento de la resistencia. La formación agresiva dentro de avellanador puede alterar otras características dentro del cuerpo de la estructura completa. Por lo tanto, existe una necesidad importante de proporcionar un aparato y técnicas de formación de materiales las cuales proporcionan cierres del extremo mejorados en las geometrías del contenedor los cuales tienen una resistencia mejorada y resistencia a los pliegues. Estas características son obtenidas en una modalidad colocando el material del cierre del extremo en compresión durante la formación para evitar el adelgazamiento y la deformación del material no deseada, mientras que se soportan simultáneamente ciertas porciones de la pared del mandril y la geometría de corona de costura durante la formación mientras que no se soportan otras porciones para crear una forma previamente determinada. Una patente relacionada con un método y aparato para producir un avellanador de cierre del extremo del contenedor se describe en la Patente Norteamericana No. 5,685, 189, (la "patente ' 189"), la cual está incorporada a la presente descripción en su totalidad como referencia. En la patente ' 189, una porción del avellanador es formada cuando el avellanador no es soportado por el herramental mientras el avellanador es colocado en compresión. Desafortunadamente, se ha encontrado que el material de lámina más delgada de este proceso permite la deformación no deseada en la pared del mandril y la corona de costura, por lo tanto, las inconsistencias en la geometría del cierre del extremo. Breve Descripción de la Invención La presente invención se refiere a un aparato y método para formar una forma geométrica preferida en contenedores y cierres del extremo que utilizan materiales de pared delgada (.0084 o calibre menor) los cuales tienen características de resistencia y propiedades del material mejoradas. Por lo tanto, en un aspecto de la presente invención un proceso de "formación libre" es utilizando en la manufactura del extremo del cierre del contenedor metálico, en donde por lo menos una porción del material es colocada en compresión durante la formación, y es por lo tanto, menos probable que quede "acuñado" o adelgazado, para que finalmente sea debilitado. Todavía en un aspecto adicional la presente invención proporciona un método y aparato de formación de una forma previamente determinada de un material metálico en donde una porción del material metálico no está soportada por una herramienta durante la formación. Por lo tanto, se permite que una porción del material metálico sea una "forma libre" dentro de una forma deseada sin ser substancialmente soportada en ambas superficies superior o inferior completas del material. Es un aspecto adicional de la presente invención proporcionar una prensa de formación para formar una geometría preferida en un cierre del extremo metálico con los procesos de formación de alta velocidad existentes actualmente conocidos en la industria y que tienen una confiabilidad mejorada. Por lo tanto, en un aspecto de la presente ¡nvención , un manguito de presión interior es utilizado en combinación con los parámetros críticos de formación para asegurar que el cierre del extremo logra una geometría previamente determinada, y es extraída eficientemente del proceso de formación en velocidades de 1 800 a 1 1 ,000 cierres del extremo/minuto. Todavía es un aspecto adicional de la presente invención proporcionar un manguito de presión interior el cual es operado con pernos que se extienden entre ellos mismos y cualquier émbolo neumático, placa de resorte o resortes individuales para aplicar una fuerza suficiente para soportar una porción de una pared de un mandril del cierre del extremo para formar una geometría preferida durante la manufactura. Es otro aspecto de la presente invención proporcionar un aparato y método para formar una forma geométrica preferida en cierres del extremo del contenedor en donde otras porciones del cierre del extremo son soportadas en ambas una superficie interior y una exterior para evitar el movimiento y la deformación no deseada, mientras que se permite que otra porción se "forme libre". Por lo tanto, en una modalidad de la presente ¡nvención, un "manguito de presión" es utilizado para soportar una pared del mandril del cierre del extremo y/o un radio de panel de costura contra un anillo de un núcleo de un troquel durante la formación, mientras por lo menos una porción del avellanador es colocada en compresión para formar una geometría preferida. Por lo tanto, en un aspecto de la presente ¡nvención, un aparato de formación de una forma preferida de un blanco metálico para crear un cierre del extremo de un contenedor de bebidas con una geometría preferida. Es otro aspecto de la presente ¡nvención proporcionar un método y aparato para formar geometrías del cierre del extremo mejoradas utilizando generalmente un herramental de equipo el cual es bien conocido en una planta de manufactura de cierres del extremo del contenedor, y por lo tanto, requiere solamente modificaciones menores para implementarlo. Por lo tanto, en una modalidad de la presente invención, se proporciona un aparato para proporcionar un cierre del extremo metálico el cual comprende generalmente: una primera herramienta en relación opuesta a una segunda herramienta la cual es adaptada para proporcionar una fuerza de sujeción en una porción del panel de costura del material metálico; una tercera herramienta en relación opuesta con una cuarta herramienta la cual está adaptada para proporcionar una fuerza de sujeción en una porción central del panel del material metálico; una quinta herramienta colocada entre dicha primera herramienta y la tercera herramienta, la cual está adaptada para soportar por lo menos una porción de la pared del mandril del material metálico; y proporcionar un movimiento de reciprocidad entre por lo menos la quinta herramienta y la primera y segunda herramientas mientras que una porción de un avellanador en el cierre del extremo del contenedor permanece sin soportar, en donde la geometría preferida es creada en el avellanador prod uciendo un engrosamiento de material y evitando de esta manera una reducción del espesor del material del avellanador. En otro aspecto de la presente invención , se proporciona un método de formación de una forma previamente determinada en un cierre del extremo de un contenedor metálico, comprendiendo generalmente el cierre del extremo un panel de costura interconectado a una pared de un mandril que se extiende hacia abajo, un panel central que tiene un eje central substancialmente vertical y un avellanador ¡nterconectado integralmente a una porción inferior de la pared del mandril y el panel central, el cual comprende: colocar un blanco del cierre del extremo en una prensa de formación; proporcionar una fuerza de sujeción en por lo menos una porción del panel de costura entre la primera herramienta y la seg unda herramienta; proporcionar una fuerza de sujeción en por lo menos una porción del panel central entre una tercera herramienta y una cuarta herramienta para evitar substancialmente el movimiento del panel central; soportar por lo menos una porción de la pared del mandril en ambas una superficie interior y una superficie exterior para evitar substancialmente el movimiento de por lo menos una porción de la pared del mandril; soportar una primera porción del avellanador con por lo menos una de dicha tercera herramienta y dicha cuarta herramienta mientras que se permite que otra porción del avellanador permanezca sin soportar; y proporcionar una fuerza de compresión en el avellanador mientras que se retiene la pared del mandril en una posición preferida, en donde el cierre del extremo es formado dentro de una forma previamente determinada. Breve Descripción de los Dibujos La fig ura 1 es una vista en elevación frontal transversal de un cierre del extremo de un contenedor de bebida típico; La figura 2 es una vista en elevación frontal transversal de otra modalidad de un cierre del extremo de un contenedor de bebida; La figura 3 es una vista en elevación frontal transversal de otra modalidad de un cierre del extremo de un contenedor de bebidas; La figura 4 es una vista en elevación frontal transversal de un cierre del extremo que está siendo formado en una prensa de formación de una sola acción de la técnica anterior; La figura 5 es una vista en elevación frontal transversal de un avellanador del cierre del extremo mostrado en la figura 4, conforme está siendo formado el avellanador; La figura 6 es una vista en elevación frontal transversal de un aparato de la técnica anterior utilizado para formar un cierre del extremo tal y como se describe en la Patente Norteamericana No. 5,685, 189; La figura 7 es una vista en elevación frontal transversal de un aparato de la técnica anterior ilustrado en la figura 6, y que identifica además el movimiento de la pared del mandril; La figura 8 es una vista en elevación frontal transversal de una modalidad de la presente ¡nvención e identificación de un manguito de presión interior colocado contra la pared del mandril y las fuerzas que actúan en el cierre del extremo durante la formación del avellanador; La figura 9 es un diagrama que ¡lustra la temporización del manguito de presión interior y el ciclo de formación conforme el manguito de presión interior viaja del centro muerto superior al centro muerto inferior y regresa al centro muerto superior; La figura 10 es una vista en elevación frontal transversal de una modalidad de la presente invención mostrada durante la formación de un cierre del extremo y que identifica un manguito de presión que proporciona un soporte a una porción de la pared del mandril y el radio del panel de costura interior; La figura 1 1 es una vista en elevación frontal transversal que ¡lustra una modalidad del manguito de presión interior; La figura 12 es una vista en elevación frontal transversal que compara el aparato de formación de la técnica anterior en la porción derecha del dibujo y una nueva modalidad de la presente ¡nvención mostrada en el lado izquierdo del dibujo durante el proceso de formación ; La figura 1 3 es una vista en elevación frontal transversal que compara el aparato de formación de la técnica anterior en la porción derecha del dibujo, y una nueva modalidad de la presente invención mostrada en la porción en el lado izquierdo del dibujo durante el proceso de formación ; La figura 14 es una vista en elevación frontal transversal que compara el aparato de formación de la técnica anterior en la porción derecha del dibujo y una nueva modalidad de la presente invención mostrada en el lado izquierdo del dibujo durante el proceso de formación; La figura 1 5 es una vista en elevación frontal transversal que compara el aparato de formación de la técnica anterior en la porción derecha del dibujo y una nueva modalidad de la presente invención mostrada en el lado izquierdo del dibujo durante el proceso de formación; La figura 1 6 es una vista en elevación frontal transversal que compara el aparato de formación de la técnica anterior en la porción derecha del dibujo y una nueva modalidad de la presente invención mostrada en el lado izquierdo del dibujo durante el proceso de formación ; La figura 1 7 es una vista en elevación frontal transversal que compara el aparato de formación de la técnica anterior en la porción derecha del dibujo y una nueva modalidad de la presente invención mostrada en el lado izquierdo del dibujo durante el proceso de formación; La figura 1 8 es una vista en elevación frontal transversal que compara el aparato de formación de la técnica anterior en la porción derecha del dibujo y una nueva modalidad de la presente ¡nvención mostrada en el lado izquierdo del dibujo durante el proceso de formación; La figura 1 9 es una vista en elevación frontal transversal que compara un aparato de formación de la técnica anterior en la porción derecha del dibujo y una nueva modalidad de la presente invención mostrada en el lado izquierdo del dibujo durante el proceso de formación ; La figura 20 es una vista en elevación frontal transversal que compara el aparato de formación de la técnica anterior en el lado derecho del dibujo y una nueva modalidad de la presente invención mostrada en el lado izquierdo del dibujo durante el proceso de formación; La figura 21 es una vista en elevación frontal transversal que compara el aparato de formación de la técnica anterior en la porción derecha del dibujo y una nueva modalidad de la presente invención mostrada en el lado izquierdo del dibujo durante el proceso de formación; La figura 22 es una vista en elevación frontal transversal que compara el aparato de formación de la técnica anterior en el lado derecho del dibujo y una nueva modalidad de la presente invención mostrada en el lado izquierdo del dibujo durante el proceso de formación; La figura 23 es una vista en elevación frontal transversal que compara el aparato de formación de la técnica anterior en la porción del lado derecho del dibujo y una nueva modalidad de la presente ¡nvención mostrada en el lado izquierdo del dibujo durante el proceso de formación. Aunque se ha hecho un esfuerzo para describir varias alternativas a la modalidad preferida, otras alternativas llegarán fácilmente a la mente de los expertos en la técnica. Por lo tanto, deberá quedar entendido que la presente ¡nvención puede ser incorporada en otras formas específicas sin salirse del espíritu o características centrales de la misma. Por lo tanto los ejemplos y modalidades presentes deberán ser considerados y en todos los aspectos como ilustrativos y no restrictivos, y la presente ¡nvención no pretende estar limitada a los detalles aquí proporcionados. # Componente 1 Cierre del extremo de bebida sin costura 2 Panel de costura 3 Radios del panel de costura exterior 4 Radio del panel de costura 5 Panel de costura interior 6 Pared del mandril 7 Avellanador 8 Pared del panel exterior del avellanador 9 Porción inferior de la pared del panel interior del avellanador 1 0 Pared del panel interior del avellanador 1 1 Radio del panel central 12 Panel central 1 3 Altura de la costura sin plegar 14 Material metálico 1 5 Construcción del troquel mostrada en la posición detenida 1 6 Punzón del blanco 17 Orilla de corte 1 8 Anillo de dibujo 1 9 Anillo del núcleo del troquel 20 Punzón del panel 21 Punzón del avellanador 22 Manguito de presión exterior 23 Dibujo nuevo del troquel 24 Manguito de presión interior 25 Extremo inferior de la pared del panel interior 26 Radio de la taza 27 Radio del primer avellanador 28 Radio del segundo avellanador 29 Radio del tercer avellanador 30 Fondo de la taza 31 Cara del punzón del blanco 32 Diámetro interior del punzón del blanco 33 Dibujar la cara del anillo 34 Superficie superior del anillo del núcleo del troquel 35 Diámetro externo del anillo del núcleo del troquel 36 Pared interior del anillo del núcleo del troquel 37 Cara del punzón del panel 38 Pared exterior del punzón del panel 39 Radio del punzón del panel 40 Ángulo del núcleo del punzón del panel 41 Radio del núcleo del troquel 42 Cara del núcleo del troquel 43 Cara de agujero ciego Descripción Detallada de la Invención Haciendo referencia ahora a las fig uras de la 1 a la 3, las vistas en elevación frontal transversal se proporcionan de modalidades alternativas del cierre del extremo de botes de bebidas sin rebordear con capacidad de ser formados con el proceso aquí definido. Otras geometrías del cierre del extremo no mostradas aqu í pueden ser también formadas utilizando la invención aquí descrita tal y como lo puede apreciar algún experto en la técnica. Más específicamente, el cierre del extremo del bote de bebida metálico 1 comprende generalmente un panel de costura circular 2, una pared del mandril 6, un avellanador 7, un panel central 12, y un radio del panel interior 1 1 el cual interconecta el panel central 12 y el avellanador 7. Además, la altura de la costura sin rebordear 13 se puede extender más allá del panel de costura 2. El panel de costura circular 2 comprende adicionalmente un radio de panel de costura exterior 3, un radio de panel de costura 4, un radio de panel de costura interior 5. El panel de costura 2 está diseñado para la interconexión a un cuello de un contenedor mediante la costura doble u otros métodos bien conocidos en la técnica. El avellanador 7 generalmente comprende una pared del panel del avellanador exterior 8, un radio del avellanador 9 y una pared del panel del avellanador interior 10. En algunas modalidades, la pared del mandril 6 puede comprender adicionalmente ángulos rectos múltiples, radios y arcos que dependen de cualquier aplicación específica, como lo puede apreciar un experto en la técnica, el proceso aquí descrito no está limitado a una forma o geometría del cierre del extremo específica. Haciendo referencia ahora a la figura 3, aquí se proporciona otra modalidad de un cierre del extremo con capacidad de ser formado con el presente proceso. En esta figura el término "A" representa un ángulo específico, "D" un diámetro específico, "G" y "H" una altura específica, "R" un radio específico y "W" un ancho específico. Como puede apreciarlo un experto en la técnica, cualquiera de estas variables puede ser modificada para proporcionar un cierre del extremo específicamente adecuado para un contenedor, presión, uso proyectado determinado, etc. Haciendo referencia a las figuras 4 y 5, la vista de elevación frontal trasversal de una modalidad de la prensa de una sola acción de la técnica anterior para formar un cierre del extremo del contenedor tal y como aquí se muestra. Más específicamente, la figura 5 identifica una vista en elevación frontal transversal que muestra con mayor detalle la geometría del avellanador del cierre del extremo con respecto a la herramienta de formación mostrada en la figura 4. Como se muestra en las figuras 4 y 5, el panel de costura 2 de la concha de bebidas sin rebordear 1 es sostenida en posición entre la superficie superior del anillo del núcleo del troquel 34 y la cara del manguito de presión o los agujeros ciegos 43, mientras que la pared del mandril del cierre del extremo está colocada contra las paredes interiores del anillo del núcleo del troquel 36. El panel central del cierre del extremo 12 es sujetado entre el punzón del avellanador 21 y el punzón del panel 20. La figura 5 ilustra con mayor detalle la geometría del cierre del extremo 1 la cual ¡lustra la colocación del anillo del núcleo del troquel 19, el punzón del panel 20 y el núcleo del troquel 21 . Haciendo referencia ahora a las figuras 6 y 7, se proporciona la vista en elevación frontal transversal de un método de la técnica anterior para formar un cierre del extremo, y como se describe en la Patente Norteamericana No. 5,685, 189, otorgada a Nguyen y Farley. Más específicamente, la colocación del cierre del extremo 1 es identificada y más específicamente muestra en donde es colocada una fuerza de sujeción en el panel de costura del cierre del extremo y el panel central tal y como se ilustra en las flechas. Más específicamente, la numeración relacionada con estos dibujos de las figuras 5D y 5E se encuentra en la Patente '189, la cual está incorporada a la presente descripción es su totalidad como referencia. Haciendo referencia ahora a la figura 8, se proporciona la elevación frontal transversal de una modalidad de la presente invención y la cual identifica además el uso de un manguito de presión interior 24 el cual está colocado de manera operable opuesta al anillo del núcleo del troquel para sostener la pared del mandril del cierre del extremo 6 y el radio del panel de costura 5 en una posición preferida. Más específicamente, el manguito de presión interior 24 proporciona soporte para la pared del mandril 6 y el radio del panel de costura 5 mientras que el anillo del núcleo del troquel y el manguito de presión exterior 22 se mueven hacia arriba y el avellanador es colocado en compresión. Como se muestra además en el dibujo, el panel central 12 está sujetado adicionalmente junto con el panel de costura de la concha de bebidas sin rebordear 1 . Haciendo referencia ahora a la figura 9, se proporciona una ilustración de la temporización del manguito de presión interior, la cual muestra los pasos de operación del manguito de presión que se mueve desde el centro muerto superior al centro muerto inferior regresando al centro muerto superior. Más específicamente, el ciclo de formación comienza con el material que sujeta el centro del troquel contra el punzón del panel. El manguito de presión interior entonces sujeta el material contra el anillo del núcleo del troquel, mientras que la forma final es lograda a través de la compresión tal y como lo identifica y lo representa el número 3. Haciendo referencia ahora a la figura 10, se proporciona una vista en elevación frontal transversal de una modalidad de la presente invención y la cual muestra detalles adicionales con respecto a la colocación de los diferentes componentes con respecto a la concha de la bebida sin rebordear 1 , y en la conclusión del proceso de formación. Como se muestra adicionalmente en esta figura, el manguito de presión interior 24 se muestra proporcionando soporte en una superficie exterior de la pared del mandril del cierre del extremo y el radio del panel de costura 5, y retiene la pared del mandril del cierre del extremo segura al anillo del núcleo del troquel 19 para evitar cualquier movimiento relativo en el mismo. Conforme se proporciona la compresión al avellanador de la concha de bebidas sin rebordear 7, la forma geométrica preferida es obtenida mientras que se retiene la geometría de la pared del mandril 6 y el radio del panel de costura 5 en una orientación preferida. Haciendo referencia ahora a la figura 1 1 , se proporciona la vista en elevación frontal transversal de un manguito de presión interior la cual ilustra la ubicación de la compresión en la pared del mandril de la concha de la bebida sin rebordear 1 para controlar la geometría de la pared del mandril durante el proceso de formación. Además, como lo pueden apreciar aquellos expertos en la técnica, la geometría de la cara del manguito de presión interior también determinará la geometría general de la pared del mandril 6 y el radio del panel de costura 5 durante el proceso de formación. Haciendo referencia ahora a las figuras de la 12 a la 23, se proporcionan vistas en elevación frontal transversal las cuales comparan el proceso de formación de la técnica anterior en la porción derecha del dibujo y la forma de la concha de bebida sin rebordear, comparada con el nuevo método de formación libre de la presente invención mostrado del lado izquierdo. Como se muestra en estos dibujos, el uso del manguito de presión interior 24 no había sido utilizado anteriormente en la técnica para proporcionar soporte a la pared del mandril y el radio del panel de costura 5 en la superficie exterior durante el proceso de formación, mientras que se coloca simultáneamente el avellanador del cierre del extremo en compresión para permitir la formación libre. Haciendo referencia nuevamente a las figuras de la 1 0 a la 23, cada dibujo proporciona una vista en elevación frontal transversal que pretende identificar el ensamble de herramental con los diferentes componentes necesarios para producir un cierre del extremo del contenedor de bebidas sin costuras. U n troquel completo puede incluir una sola bolsa o un ensamble de herramental como está ilustrado, o bolsas múltiples, siguiendo la cantidad limitada más por el material y el ancho que por las capacidades de tonelaje y prensa. Los componentes del herramental inferior generalmente incluyen las orillas de corte 17, un anillo de dibujo 1 8, un anillo del núcleo del troquel 1 9 y un punzón del panel 20. Los componentes de herramental superior pueden incluir un punzón del avellanador 21 , un punzón del blanco 16, y pueden incluir un manguito de presión interior 24. El troquel generalmente opera pero no está limitado a operar dentro de una prensa que incluye un solo deslizador o rampa. Comenzando en una posición abierta las herramientas superiores son fijadas a la zapata del troquel la cual es adherida al deslizamiento de la prensa operado por el cigüeñal y las varillas de conexión atadas a un deslizador. El material de formación metálico 14 más generalmente aluminio se alimenta en el herramental inferior, aunque podrían ser utilizados otros metales bien conocidos utilizados en la industria de contenedores. Haciendo referencia ahora a las siguientes figuras con mayor detalle, se proporciona aquí una breve descripción del proceso de formación: Figura 1 2: El herramental superior se muestra viajando hacia abajo con el punzón de blanco 16 haciendo contacto con el material 14, inicializando de este modo una acción de blanqueado. Figura 1 3: El material metálico blanco 14 es sujetado entre la cara del punzón de blanqueado 31 , y la cara del anillo del troquel 33 en, durante y después del blanqueado, con un viaje continuo hacia abajo. La fuerza de sujeción puede ser un resultado de un resorte, aplicación neumática u otros métodos similares utilizados para aplicar una fuerza. El material es operado estrechamente sobre la superficie superior del anillo del núcleo del troquel 34. En el viaje continuo hacia abajo, el material metálico 14 es conducido entre el diámetro más interior del punzón de blanqueado 32, y el diámetro más externo del anillo del núcleo del troquel 35. Simultáneamente, el material metálico 14 está siendo sujetado entre la superficie superior del anillo del núcleo del troquel 34, y el anillo de conducción 22. El anillo de conducción 22 aplica presión al material metálico 14 durante la secuencia de formación para controlar el flujo de material y evitar la distorsión no deseada. Nuevamente, la fuerza de sujeción puede ser obtenida con un resorte, aplicación neumática u otros métodos similares utilizados para aplicar una fuerza. Figuras 14 y 15: Con un viaje continuo hacia abajo, el núcleo del troquel 21 se pone en contacto con el material y comienza el proceso de dibujo del material metálico 14 para iniciar la formación de la geometría interior del extremo del bote de bebida. Durante el viaje hacia abajo, el material metálico 14 llega a sujetarse entre el núcleo del troquel 21 y el punzón del panel 20, y el anillo del núcleo del troquel 19 y el manguito de presión interior 24. Figura 16: Con el viaje continuo hacia abajo, la secuencia de formación alcanza el movimiento hacia abajo final conocido como centro muerto inferior. En este punto de la secuencia, el panel de costura 2 y la pared del mandril 6 han sido formados substancialmente. Además, el material metálico 14 disponible para formar la geometría del avellanador final 7 y la geometría del panel central 12 ha sido operado al diámetro interior del anillo del núcleo del troquel 19 entre las superficies 36 y 39. Figuras 17 y 18: La secuencia de formación se muestra que continúa con un viaje hacia arriba del punzón de blanqueado 16, el núcleo del troquel 21 y el punzón del panel 20. La secuencia continúa hacia arriba hasta que el punzón del panel 20 regresa a su posición original, a la que también nos referimos como la posición de detención de formación libre y compresión de la geometría del avellanador final 7 con el manguito de presión interior 24 continuando la sujeción sobre el anillo del núcleo del troquel 19 hasta o más allá de la posición de detención. En esta etapa de la secuencia, la formación del extremo de bebida sin rebordear está completa, sin embargo, la remoción del extremo de bebida del contenedor completado debe de ser lograda. Figuras de la 19 a la 23: La secuencia de formación continúa hacia arriba hasta la posición completamente abierta hasta que es lograda la posición completamente abierta. El manguito de presión exterior 22 sirve para estirar el nuevo extremo del contenedor todavía sin rebordear ahora acabado del diámetro interior 32 del punzón de blanqueado 16, y la concha es expulsada por medio de aire u otro método similar. Haciendo referencia nuevamente a las figuras de la 12 a la 23, la comparación del método anterior de formación de un cierre del extremo se muestra en el lado derecho, mientras que la nueva técnica de formación se muestra en el izquierdo. Como se ilustra en esta secuencia del dibujo, el nuevo proceso de formación proporciona ventajas diferentes que incluyen: a) capacidad de producir cierres del extremo con geometrías agresivas mientras que se mantiene el control total de la pared del mandril y el panel de costura; b) se permite la formación de una pared difícil del mandril y las geometrías del avellanador sin reducciones en el espesor del metal; c) se permite la formación de los avellanadores de cierres del extremo con el engrosamiento del material, en donde la técnica anterior puede crear el adelgazamiento o acuñado en el metal en diferentes ubicaciones; d) el control agregado a la presente invención permite los diseños de herramental los cuales hacen el contorno del cierre definido de una manera más exacta que el aparato anterior con formas ag resivas; e) la capacidad de producir el cierre con materiales de resistencia más alta sin la fatiga del metal normalmente asociada con las formas estrechas y los radios; f) el control mayor y la latitud proporcionada por la presente invención permiten cierres del extremo de resistencia más alta con un calibre de material inferior; y g) la eficiencia de operación mejorada durante la manufactura y la remoción de los cierres del extremo del contenedor del proceso de formación. Aunque se ha hecho un esfuerzo para describir varias alternativas a la modalidad preferida, otras alternativas fácilmente llegarán a la mente de los expertos en la técnica. Por lo tanto, deberá quedar entendido que la presente invención puede ser incorporada en otras formas específicas sin salirse del espíritu y características centrales de la misma. Por lo tanto, los ejemplos y modalidades presentes deberán ser considerados en todos los aspectos como ilustrativos y no restrictivos, y la presente ¡nvención no pretende ser limitada a los detalles aquí proporcionados.

Claims

REIVINDICACIONES 1 . Un método de formación de una forma predeterminada de un cierre del extremo del contenedor metálico adaptado para la interconexión como un cuello de un contenedor el cual comprende: la colocación de un blanco de cierre del extremo metálico en el proceso de formación; proporcionar la fuerza de sujeción en por lo menos una porción del panel de costura entre una primera herramienta y una segunda herramienta; proporcionar una fuerza de sujeción en por lo menos una porción de panel central entre una tercera herramienta y una cuarta herramienta para evitar substancialmente el movimiento del panel central dentro de la primera herramienta y la segunda herramienta; soportar por lo menos una porción de la pared del mandril en un radio del panel de costura interior en ambas una superficie interior y una superficie exterior para evitar substancialmente el movimiento de por lo menos una porción de la pared del mandril y el radio del panel de costura; soportar una primera porción del avellanador con por lo menos una de la tercera herramienta y la cuarta herramienta mientras que se permite que otra porción del avellanador permanezca sin soportar; y proporcionar una fuerza de compresión en el avellanador mientras que se retiene la pared del mandril en una posición preferida, en donde el cierre del extremo es formado en una forma previamente determinada. 2. El método tal y como se describe en la reivindicación 1 , caracterizado porque el material del avellanador del cierre del extremo retiene substancialmente el mismo espesor durante la formación del cierre del extremo. 3. El método tal y como se describe en la reivindicación 1 , caracterizado porque la porción soportada del avellanador cambia la forma durante el proceso de formación. 4. El método tal y como se describe en la reivindicación 1 , caracterizado porque la primera herramienta comprende un manguito de presión y la segunda herramienta comprende un anillo del núcleo del troquel. 5. El método tal y como se describe en la reivindicación 1 , caracterizado porque la pared del mandril es soportada en la superficie interior con un anillo del núcleo del troquel y en una superficie exterior con un manguito de presión . 6. El método tal y como se describe en la reivindicación 2, caracterizado porque la tercera herramienta comprende un punzón de avellanador y la cuarta herramienta comprende un punzón del panel. 7. El método tal y como se describe en la reivindicación 1 , caracterizado porque el avellanador es colocado en compresión conforme viaja el manguito de presión interior de una posición del centro muerto superior al centro muerto inferior. 8. El método tal y como se describe en la reivindicación 1 , caracterizado porque la pared del mandril del cierre del extremo es soportada en la superficie exterior por el manguito de presión. 9. El método tal y como se describe en la reivindicación 8, caracterizado porque el manguito de presión puede tener una geometría diferente para definir la forma de fa pared del mandril durante el proceso de formación. 1 0. El método tal y como se describe en la reivindicación 1 , caracterizado porque proporcionar una fuerza de sujeción en una porción del panel de costura proporciona la compresión entre la primera herramienta y dicha segunda herramienta. 1 1 . U n aparato para la formación de una forma preferida en un material metálico para crear un cierre del extremo de bebidas adaptado para la interconexión a un contenedor, el cual comprende: una primera herramienta en relación opuesta a la segunda herramienta la cual está adaptada para proporcionar una fuerza de sujeción en una porción del panel de costura del material metálico; una tercera herramienta en relación opuesta a una cuarta herramienta la cual está adaptada para proporcionar una fuerza de sujeción en una porción central del panel del material metálico; una quinta herramienta colocada entre la primera herramienta y la tercera herramienta la cual está adaptada para soportar por lo menos una porción de la pared del mandril del material metálico; y proporcionar un movimiento de reciprocidad entre por lo menos la quinta herramienta y la primera y segunda herramientas mientras que una porción de un avellanador en el cierre del extremo del contenedor permanece sin soportar, en donde la geometría preferida es creada en el avellanador, por lo tanto, se evita substancialmente una reducción en el espesor del material del avellanador. 12. El aparato tal y como se describe en la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la primera herramienta comprende un manguito de presión exterior. 1 3. El aparato tal y como se describe en la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la segunda herramienta comprende un anillo del núcleo del troquel. 14. El aparato tal y como se describe en la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la tercera herramienta comprende un punzón del avellanador. 1 5. El aparato tal y como se describe en la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la cuarta herramienta comprende un punzón del panel. 16. El aparato tal y como se describe en la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la quinta herramienta comprende un manguito de presión interior. 17. El aparato tal y como se describe en la reivindicación 1 1 , el cual comprende además un punzón de blanco y un anillo de conducción el cual está adaptado para retener una porción del material metálico durante la manufactura y el cual es colocado adyacente al anillo del núcleo del troquel y el manguito de presión exterior. 18. Un método de formación de un cierre del extremo metálico adaptado para la interconexión al cuello de un contenedor, el cual comprende: unos primeros medios de sujeción para sujetar una primera porción del material metálico; unos segundos medios de sujeción para sujetar una segunda porción del material metálico, dicha segunda porción del material metálico colocada interior a la primera porción; un manguito de presión colocado entre los primeros medios de sujeción y los segundos medios de sujeción y comprende una fuerza de enganche en enganche operable con el material metálico, en donde se localiza un hueco entre los primeros medios de sujeción y los segundos medios de sujeción y el manguito de presión; en donde por lo menos una porción de los primeros medios de sujeción y los segundos medios de sujeción viaja con respecto al manguito de presión, en donde una geometría de metal preferida es formada en compresión dentro del hueco aunque una porción del material metálico es retenido entre el manguito de presión y los primeros medios de sujeción. 19. El método tal y como se describe en la reivindicación 18, caracterizado porque los primeros medios de sujeción comprenden un manguito de presión exterior en relación opuesta con el anillo del núcleo del troquel. 20. El método tal y como se describe en la reivindicación 18, caracterizado porque los segundos medios de sujeción comprenden un punzón del avellanador colocado opuesto al punzón del panel. 21. El método tal y como se describe en la reivindicación 18, caracterizado porque la geometría de metal preferida en el hueco comprende un avellanador en un cierre del extremo metálico. 22. El método tal y como se describe en la reivindicación 19, el cual comprende además un punzón de un blanco y un anillo de conducción colocado adyacente al manguito de presión exterior y el anillo del núcleo del troquel, respectivamente, los cuales están adaptados para sujetar una porción del material metálico.