[go: up one dir, main page]

NL1014284C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel omvattende een anodegedragen elektrolyt alsmede keramische cel omvattende een dergelijk samenstel. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel omvattende een anodegedragen elektrolyt alsmede keramische cel omvattende een dergelijk samenstel. Download PDF

Info

Publication number
NL1014284C2
NL1014284C2 NL1014284A NL1014284A NL1014284C2 NL 1014284 C2 NL1014284 C2 NL 1014284C2 NL 1014284 A NL1014284 A NL 1014284A NL 1014284 A NL1014284 A NL 1014284A NL 1014284 C2 NL1014284 C2 NL 1014284C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
layer
assembly
support
electrolyte
anodic
Prior art date
Application number
NL1014284A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Pieter Ouweltjes
Franciscus Petrus Felix Berkel
Pieter Nammensma
Original Assignee
Stichting Energie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to NL1014284A priority Critical patent/NL1014284C2/nl
Application filed by Stichting Energie filed Critical Stichting Energie
Priority to DE60118884T priority patent/DE60118884T2/de
Priority to DK01908443T priority patent/DK1252682T3/da
Priority to JP2001557103A priority patent/JP5101777B2/ja
Priority to EP01908443A priority patent/EP1252682B1/en
Priority to PCT/NL2001/000085 priority patent/WO2001057945A1/en
Priority to AU36186/01A priority patent/AU778854B2/en
Priority to CA002398711A priority patent/CA2398711C/en
Priority to CNB018045537A priority patent/CN1256784C/zh
Priority to US10/203,003 priority patent/US6663999B2/en
Priority to KR1020027010034A priority patent/KR100733801B1/ko
Priority to AT01908443T priority patent/ATE323950T1/de
Application granted granted Critical
Publication of NL1014284C2 publication Critical patent/NL1014284C2/nl

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H01M4/9041—Metals or alloys
    • H01M4/905—Metals or alloys specially used in fuel cell operating at high temperature, e.g. SOFC
    • H01M4/9066—Metals or alloys specially used in fuel cell operating at high temperature, e.g. SOFC of metal-ceramic composites or mixtures, e.g. cermets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
    • H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
    • H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
    • H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
    • H01M8/1231—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte with both reactants being gaseous or vaporised
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0088—Composites
    • H01M2300/0094—Composites in the form of layered products, e.g. coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

>
Werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel omvattende een anodegedragen elektrolyt alsmede keramische cel omvattende een dergelijk samenstel
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het 5 vervaardigen van een elektrodedrager, omvattende het voorzien in een samenstel, omvattende een anodische drager uit nikkel/zirconia-materiaal, het aan een zijde op die anodische drager aanbrengen van een anodehulplaag omvattende een mengsel van nikkeloxide en YSZ-deeltjes, waarop een elektrolytlaag omvattende YSZ-deeltjes aangebracht wordt, waarbij aan de andere zijde een metaaldeeltjes bevattende current 10 collector laag is aangebracht.
Een dergelijke drager is bekend uit DE-19819453 Al. Daarin wordt op een anodedrager een hulplaag aangebracht en na een voorafgaande warmtebehandeling wordt daarop een elektrolytlaag geplaatst. Het samenstel bestaande uit anodedrager, hulplaag en elektrolytlaag wordt vervolgens bij 1400°C gesinterd. Daarna wordt een 15 kathode opgebracht en een verdere sinterbehandeling uitgevoerd.
Het is het doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in een werkwijze waarin het aanbrengen van een aan de andere zijde van de anodedrager aangebrachte current collectorlaag opgenomen is.
Bij een werkwijze volgens de stand der techniek wordt na het sinteren van de 20 anodedrager al dan niet met hulplaag en/of elektrolytlaag na het sinteren daarvan een current collectorlaag opgebracht en vervolgens het samenstel aan een verdere sinterhandeling onderworpen.
Gebleken is dat de opbrengst van een elektrochemische cel omvattende een dergelijk samenstel niet optimaal is en het is het doel van de onderhavige uitvinding de 25 opbrengst van een dergelijke cel alsmede de bedrijfszekerheid daarvan te verbeteren.
Dit doel wordt bij een hierboven beschreven werkwijze verwezenlijkt doordat na het voorzien in het samenstel, dat samenstel aan een sinterbehandeling wordt onderworpen, waarbij de verschillende lagen en/of combinaties daarvan van dat samenstel zich voor die sinterbehandeling in een niet-gesinterde toestand bevinden.
30 Verondersteld wordt dat de met de uitvinding verbeterde eigenschappen van een met het samenstel volgens de uitvinding vervaardigde elektrochemische cel verwezenlijkt worden doordat geen van de lagen waaruit het samenstel opgebouwd is aan een sinterbehandeling onderworpen is geweest alvorens de sinterbehandeling van 101 4284 t 2 het gehele samenstel omvattende de current collectorlaag uitgevoerd wordt. Daardoor kan in het bijzonder zogenaamde sinterkrimp vermeden worden, dat wil zeggen, de krimp die bij samenstellen volgens de stand van de techniek ontstaat door het herhaald sinteren van bepaalde lagen en het eenmalig sinteren van andere daarop aangebrachte 5 lagen.
Volgens de uitvinding vindt de hierboven beschreven sinterbehandeling bij voorkeur bij een temperatuur tussen 1300 en 1500°C plaats.
Om de anodische drager enige sterkte te geven, is het volgens de uitvinding mogelijk deze aan een warmtebehandeling te onderwerpen bij een temperatuur liggend 10 tussen 900 en 1100°C. Een en ander is afhankelijk van de gebruikte materialen en de technische mogelijkheden. Dat wil zeggen, in principe is het mogelijk van een dergelijke voorafgaande warmtebehandeling van de anodische drager af te zien.
Behalve de hierboven beschreven lagen kan het samenstel bovendien een kathodelaag en/of extra elektrolytlaag respectievelijk elektrolythulplaag omvatten.
15 Met het hierboven beschreven samenstel is het mogelijk de bedrijfstemperatuur van een vaste oxidebrandstofcel verder te verlagen. Thans wordt een temperatuurbereik van 700-800°C wenselijk geacht. Door deze lage temperatuur kunnen de stack- en systeemcomponenten van de cel goedkoper uitgevoerd worden. Dat wil zeggen, de gebruikte staalsoorten kunnen goedkopere ferritische roestvaste soorten zijn. 20 Bovendien kunnen in de stand der techniek van installaties gebruikelijke componenten toegepast worden en kan de levensduur van de verschillende onderdelen en daarmee van de cel aanzienlijk verlengd worden.
Gebleken is echter dat bij lage bedrijfstemperatuur het rendement van de vaste oxidebrandstofcel afneemt. Dit wordt veroorzaakt doordat de spanningsverliezen over 25 de cel toenemen met dalende temperatuur. In de stand der techniek is voorgesteld de dikte van het elektrolyt te verkleinen tot waarden liggend onder 40 pm, waardoor de spanningsverliezen over de keramisch cel afnemen en lagere bedrijfstemperaturen bereikt kunnen worden. Omdat dergelijke dunne elektrolytlagen een verwaarloosbare mechanische sterkte hebben, zijn elektrode gedragen vaste oxidebrandstofcellen 30 voorgesteld. Daarbij wordt bijvoorbeeld op een anodische drager, die gesinterd is, een elektrolytmateriaal aangebracht in de vorm van een dunne laag. In de hierboven beschreven publicatie wordt een dergelijke anode gedragen dunne elektrolytlaag beschreven. Uitgaande van nikkeloxide en YSZ (yttrium gestabiliseerd zirconia) wordt 101 4284 3 een suspensie bereid die door middel van uniaxiaal persen in de gewenste vorm gebracht wordt, gevolgd door sinteren. Op het zo vervaardigde anodesubstraat wordt direct de elektrolytlaag aangebracht.
Gebleken is dat door het aanbrengen van een hulp- of tussenlaag bestaande uit 5 NiO/YSZ de grotere poriën van het anodesubstraat gevuld worden, waardoor een zeer vlak oppervlak van de anodedrager ontstaat. Deze verhoudingsgewijs dichte laag is verhoudingsgewijs dun. Dat wil zeggen, het effect daarvan op de diffusie van gassen is verhoudingsgewijs gering. De daaronder liggende dikkere laag heeft een grotere poreusheid waardoor de beweging van de gassen niet belemmerd wordt. Dat wil 10 zeggen, volgens de uitvinding wordt een constructie verkregen waarvan enerzijds de begrenzing zeer vlak is zonder grote holtes, maar welke anderzijds voldoende gasdoorlatend is om migratie van gassen mogelijk te maken. Volgens een van voordeel zijnde uitvoering wordt de deeltjesgrootte van dé tussenlaag zodanig gekozen dat het oppervlak van de anodedrager uitsluitend poriën kleiner dan ongeveer 1 pm heeft en 15 een minimum aan defecten of daar zelfs vrij van is. Daardoor kan het elektrolyt onder optimale omstandigheden op de drager met hulplaag aangebracht worden. Het electrolyt wordt op deze wijze defectvrij vervaardigd.
Volgens een van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding ligt de gemiddelde diameter van de poriën van de hulplaag onder 0,5 pm terwijl de daaronder liggende 20 dikkere drager poriën heeft met een gémiddelde diameter liggend tussen 0,5 en 3,0 pm.
De poreusheid van de hulplaag bedraagt in het bijzonder ongeveer 40 vol.% terwijl de poreusheid van de drager ligt tussen en 40 en 60 vol.%.
De anodische drager wordt bijvoorbeeld vervaardigd door uitgaande van bijvoorbeeld nikkel-oxide en zirconiamateriaal een suspensie te vervaardigen en deze 25 in de gewenste (groene) vorm te brengen, middels bijvoorbeeld plaatgieten of extrusie en eventueel door warmtebehandeling in de anodische drager met enige sterkte te voorzien. Deze warmtebehandeling kan op enigerlei in de stand der techniek bekende wijze uitgevoerd worden, bij een sintertemperatuur liggend tussen 900-1100°C, gedurende een periode van 1 tot 8 uur.
30 Vervolgens wordt de anodehulplaag aangebracht. De techniek van het aanbrengen op de anodische drager kan elke in de stand der techniek bekende werkwijze omvatten. Omdat een verhoudingsgewijs dunne laag aangebracht moet worden, is de zeefdruktechniek bijzonder geschikt. De laagdikte van de hulplaag kan 101 428 4 4 4 liggen tussen 3-20 μπι. Vervolgens kan een even dikke laag YSZ aangebracht worden die na het verhitten als elektrolyt fungeert. Vervolgens kan het zo verkregen samenstel een sinterbehandeling ondergaan bij een temperatuur liggend tussen 1300 en 1500°C. De sintertijd kan ongeveer 1 uur bedragen. Vervolgens wordt de kathode verwezenlijkt.
5 Eventueel kan cosinteren plaatsvinden. Met de uitvinding kunnen bovendien de fabricagekosten beperkt worden en is het op eenvoudige wijze mogelijk de productie op te schalen.
Om de stroomafname aan de zijde van de anode te verbeteren, kan in een aparte current collector voorzien worden. Deze current collector kan nikkelmateriaal 10 omvatten. Een dergelijke current collector kan verwezenlijkt worden door het voor het eindsinteren op de anode aanbrengen van een nikkeloxidelaag met bijvoorbeeld een laagdikte van 10-40 pm. Tijdens bedrijf in een elektrochemische reaktor zal nikkeloxide naar nikkel omgezet worden. Behalve te fungeren als stroomcollector voorkomt de nikkellaag dat nikkeldepletie optreedt uit de anodedrager tijdens het 15 eindsinteren. Immers, gebleken is dat bij de verhoudingsgewijs hoge eindsintertemperatuur (1300-1500°C) nikkeloxide verdampt en migreert naar de sinterplaten waartussen gesinterd wordt.
Een voorbeeld van de uitvinding wordt aan de hand van de tekening nader verduidelijkt. In de enige figuur is een anodegedragen elektrolyt getoond. De 20 anodedrager is met 1 aangegeven en bestaat uit een nikkel-zirconialaag. De dikte van deze laag ligt tussen 200 en 1000 pm. Deze laag dient voor het geven van mechanische sterkte en dient goed gasdoorlatend te zijn. Bovendien dient deze vanwege de dikte op verhoudingsgewijs goedkope wijze vervaardigd te kunnen worden, bijvoorbeeld middels plaatgieten of extrusie. Andere metaal-keramieksamenstellingen zijn 25 voorstelbaar waarbij als metalen koper en kobalt in aanmerking komen en als keramische materialen titaanoxide, aluminiumoxide en magnesiumoxide. Eventueel kan een stoom-methaanreformerkatalysator aanwezig zijn die stoom en methaan omzet in koolmonoxide en waterstof. Met 3 is de elektrolytlaag aangegeven, bestaande uit 8 YSZ. In het algemeen dient het elektrolyt te bestaan uit zuurstofionen geleidende 30 keramische materialen zoals ceria, zirconia en perovskieten die bijvoorbeeld met lanthanide of aardalkali metalen gedoteerd kunnen zijn. Deze laag 3 heeft een dikte tussen 3 en 40 pm. De hulp- of tussenlaag volgens de uitvinding is met 2 aangegeven. Deze bestaat uit nikkel en een keramisch materiaal zoals zirconia, ceria en dergelijke.
tOf4284 » 5
Ook hier zijn varianten mogelijk en zal in het algemeen een combinatie van een metaal en zuurstofionen geleidend keramiek toegepast worden bestaande bijvoorbeeld uit met lanthanide of aardalkali metalen gedoteerde ceria, zirconia of perovskieten.
Met 4 is een current collectorlaag aangegeven. Deze bestaat in de bedrijfstoestand 5 uit nikkel en heeft een dikte liggend tussen 4 en 40 pm.
De current collector bevat bij voorkeur een contactlaag uit enig metaal. Indien nikkel gebruikt wordt zal bij het sinteren het verdampen van nikkeloxide uit de dragerlaag 1, de anodedrager, tegengehouden worden.
Laag 5 is een extra elektrolytlaag die direct bovenop elektrolytlaag 3 aangebracht 10 kan worden. Deze laag bestaat uit lanthanide of aardalkali metalen gedoteerd ceria. Door het toepassen van deze extra elektrolytlaag kunnen gemengd geleidende perovskiet materialen, zoals Lao.6Sro.4Feo.8Coo.2O3, die normaliter reageren met een zirconia elektrolyt maar niet reageren met een ceria elektrolyt, toegepast worden. Laag 5 wordt tezamen met de elektrolytlaag 3 gesinterd bij 1300-1500°C. Laag 6 is de 15 kathodelaag, die kan bestaan uit een dubbellaagskathode, bestaande uit 1) een mengsellaag van (La,Sr)Mn03 (LSM) en zirconia daar bovenop en 2) een stroomcollecterende laag bestaande uit LSM, indien alleen elektrolytlaag 3 wordt gebruikt. In het geval ook elektrolytlaag 5 wordt gebruikt, bestaat de mogelijkheid om gemengd geleidende perovskiet materialen, zoals Lao.6Sro.4Feo.8Coo.2O3, als 20 kathodemateriaal te gebruiken. Voor degenen bekwaam in de stand der techniek zullen na het lezen van bovenstaande beschrijving dadelijk varianten opkomen die voor de hand liggend zijn en liggen binnen het bereik van de bijgaande conclusies.
101 428 4

Claims (18)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een elektrodedrager, omvattende het 5 voorzien in een samenstel, omvattende een anodische drager uit nikkel/zirconia-materiaal, het aan een zijde op die anodische drager aanbrengen van een anodehulplaag omvattende een mengsel van nikkeloxide en YSZ-deeltjes, waarop een elektrolytlaag omvattende YSZ-deeltjes aangebracht wordt, waarbij aan de andere zijde een metaal deeltjes bevattende current collectorlaag is aangebracht, met het kenmerk, dat na 10 het voorzien in het samenstel, dat samenstel aan een sinterbehandeling wordt onderworpen, waarbij de verschillende lagen en/of combinaties daarvan van het samenstel zich voor die sinterbehandeling in een niet-gesinterde toestand bevinden.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij die sinterbehandeling bij een 15 temperatuur tussen 1300- 1500 ° C uitgevoerd wordt.
3. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij het voorzien in een anodische drager een warmtebehandeling van die anodische drager bij 900 - 1100° C omvat. 20
4. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij dat samenstel omvat een kathodelaag.
5. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij dat samenstel 25 omvat een elektrolythulplaag.
6. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij het voorzien in de anodische drager omvat, het met de tapecast techniek of extrusie vervaardigen van een suspensie met een dikte tussen 0,3-1,0 mm, gevolgd door het sinteren daarvan. 30
7. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij die hulplaag als suspensie door zeefdrukken op de drager aangebracht wordt. 101 428 4
8. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij die hulplaag in een dikte van 3-20 μιη aangebracht wordt.
9. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij aan de 5 binnenzijde van die drager een nikkeloxidelaag met een dikte van 10-40 μιη aangebracht wordt.
10. Werkwijze volgens conclusie 8, waarbij het aanbrengen zeefdrukken omvat.
11. Werkwijze volgens een van voorgaande conclusies, omvattende een verdere elektrolytlaag op die eelektrolytlaag met YSZ-deeltjes en daarmee samen gesinterd is.
12. Werkwijze volgens conclusie 11, waarbij die verdere elektrolytlaag lanthanide of aardalkali-metalen gedoteerd ceria omvat. 15
13. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de poriën van die hulplaag een gemiddelde diameter hebben van minder dan 0,5 pm.
14. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de poriën van die 20 anodische drager een gemiddelde diameter hebben van 0,5 -3,0 pm.
15. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de poreusheid van die hulplaag ongeveer 40 vol.% bedraagt.
16. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij die poreusheid van die drager 40-60 vol.% bedraagt.
17. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij die stroomcollectorlaag nikkel omvat. 30
18. Electrochemische cel omvattende een samenstel verkregen met de werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies. 101428 4
NL1014284A 2000-02-04 2000-02-04 Werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel omvattende een anodegedragen elektrolyt alsmede keramische cel omvattende een dergelijk samenstel. NL1014284C2 (nl)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1014284A NL1014284C2 (nl) 2000-02-04 2000-02-04 Werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel omvattende een anodegedragen elektrolyt alsmede keramische cel omvattende een dergelijk samenstel.
DK01908443T DK1252682T3 (da) 2000-02-04 2001-02-05 Fremgangsmåde til fremstilling af en indretning omfattende en anodebåret elektrolyt, og en keramisk celle omfattende denne indretning
JP2001557103A JP5101777B2 (ja) 2000-02-04 2001-02-05 電極支持体の製造方法および電気化学的電池
EP01908443A EP1252682B1 (en) 2000-02-04 2001-02-05 Method of fabricating an assembly comprising an anode-supported electrolyte and ceramic cell comprising such an assembly
DE60118884T DE60118884T2 (de) 2000-02-04 2001-02-05 Verfahren zur herstellung einer anoden-tragenden elektrolyt enthaltende anordnung und solche anordnung enthaltende keramische zelle
PCT/NL2001/000085 WO2001057945A1 (en) 2000-02-04 2001-02-05 Method of fabricating an assembly comprising an anode-supported electrolyte, and ceramic cell comprising such an assembly
AU36186/01A AU778854B2 (en) 2000-02-04 2001-02-05 Method of fabricating an assembly comprising an anode-supported electrolyte, and ceramic cell comprising such an assembly
CA002398711A CA2398711C (en) 2000-02-04 2001-02-05 Method of fabricating an assembly comprising an anode-supported electrolyte, and ceramic cell comprising such an assembly
CNB018045537A CN1256784C (zh) 2000-02-04 2001-02-05 制造一个包括阳极支承的电解质的组件的方法和包括这样一个组件的电池
US10/203,003 US6663999B2 (en) 2000-02-04 2001-02-05 Method of fabricating an assembly comprising an anode-supported electrolyte, and ceramic cell comprising such an assembly
KR1020027010034A KR100733801B1 (ko) 2000-02-04 2001-02-05 애노드에 의해 지지되는 전해질을 포함하는 조립체 제조 방법, 및 그러한 조립체를 포함하는 세라믹 전지
AT01908443T ATE323950T1 (de) 2000-02-04 2001-02-05 Verfahren zur herstellung einer anoden-tragenden elektrolyt enthaltende anordnung und solche anordnung enthaltende keramische zelle

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1014284A NL1014284C2 (nl) 2000-02-04 2000-02-04 Werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel omvattende een anodegedragen elektrolyt alsmede keramische cel omvattende een dergelijk samenstel.
NL1014284 2000-02-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1014284C2 true NL1014284C2 (nl) 2001-08-13

Family

ID=19770745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1014284A NL1014284C2 (nl) 2000-02-04 2000-02-04 Werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel omvattende een anodegedragen elektrolyt alsmede keramische cel omvattende een dergelijk samenstel.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6663999B2 (nl)
EP (1) EP1252682B1 (nl)
JP (1) JP5101777B2 (nl)
KR (1) KR100733801B1 (nl)
CN (1) CN1256784C (nl)
AT (1) ATE323950T1 (nl)
AU (1) AU778854B2 (nl)
CA (1) CA2398711C (nl)
DE (1) DE60118884T2 (nl)
DK (1) DK1252682T3 (nl)
NL (1) NL1014284C2 (nl)
WO (1) WO2001057945A1 (nl)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7638222B2 (en) * 2001-03-28 2009-12-29 Hexis Ag Porous, gas permeable layer substructure for a thin, gas tight layer for use as a functional component in high temperature fuel cells
JP3841149B2 (ja) * 2001-05-01 2006-11-01 日産自動車株式会社 固体電解質型燃料電池用単セル
EP1328035A1 (fr) 2002-01-09 2003-07-16 HTceramix S.A. - High Technology Electroceramics PEN de pile à combustible à oxydes solide
JP2004362849A (ja) * 2003-06-03 2004-12-24 Ngk Insulators Ltd 電気化学セル用基板および電気化学セル
EP1513214A1 (de) * 2003-09-05 2005-03-09 Sulzer Hexis AG Hochtemperaturbrennstoffzelle mit stabilisierter Cermet-Struktur
US7595085B2 (en) * 2004-03-09 2009-09-29 Delphi Technologies, Inc. Ceramic assembly with a stabilizer layer
JP2006164821A (ja) * 2004-12-09 2006-06-22 Toyota Motor Corp 燃料電池
US6994884B1 (en) * 2004-12-16 2006-02-07 General Electric Company High performance fuel cell electrode and method for manufacturing same
US20060172141A1 (en) * 2005-01-27 2006-08-03 Xinyu Huang Joints and methods of making and using
CN101151751B (zh) 2005-01-31 2010-05-26 丹麦科技大学 氧化还原稳定的阳极
EP1760817B1 (en) 2005-08-31 2013-08-21 Technical University of Denmark Reversible solid oxide fuell cell stack and method for preparing same
CN1320677C (zh) * 2005-10-25 2007-06-06 哈尔滨工业大学 制备氧化钇稳定氧化锆电解质薄膜的方法
KR100660218B1 (ko) 2005-12-23 2006-12-21 주식회사 포스코 고체산화물 연료전지용 음극재의 제조방법
US8580453B2 (en) * 2006-03-31 2013-11-12 General Electric Company Electrode-supported ceramic fuel cell containing laminar composite electrode including porous support electrode, patterned structure layer and electrolyte
US20070243451A1 (en) * 2006-04-14 2007-10-18 Chao-Yi Yuh Anode support member and bipolar separator for use in a fuel cell assembly and for preventing poisoning of reforming catalyst
ES2382952T3 (es) 2006-11-23 2012-06-14 Technical University Of Denmark Método para la fabricación de pilas reversibles de óxido sólido
KR100858423B1 (ko) * 2007-07-24 2008-09-17 한국과학기술원 고체산화물 연료전지의 연료극 및 전해질 제조방법
JP2010192288A (ja) * 2009-02-19 2010-09-02 Honda Motor Co Ltd 電解質・電極接合体及びその製造方法
JP5426488B2 (ja) * 2010-06-24 2014-02-26 日本電信電話株式会社 固体酸化物形燃料電池用単セルの製造方法
KR101351221B1 (ko) * 2011-09-21 2014-01-14 한국전력공사 테이프 캐스팅을 이용한 지지체식 코팅막의 제조방법
DE102012103383A1 (de) * 2012-04-18 2013-10-24 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren zur Herstellung eines Trägersubstrats, Trägersubstrat und elektrochemische Einrichtung
WO2013173981A1 (zh) * 2012-05-22 2013-11-28 Yang Shaohua 一种阳极支撑固体氧化物燃料电池及其制备方法
GB201617494D0 (en) 2016-10-14 2016-11-30 Coorstek Membrane Sciences As Process for the manufacture of a solide oxide membrane electrode assembly
GB201617500D0 (en) 2016-10-14 2016-11-30 Coorstek Membrane Sciences As Process
US20180226659A1 (en) * 2017-01-26 2018-08-09 United States Department Of Energy Fuel cell with thermal energy storage for flexibility in hybrids

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994013027A1 (en) * 1992-12-01 1994-06-09 Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland (Ecn) Method for applying a cermet electrode layer to a sintered electrolyte
US5445903A (en) * 1993-09-09 1995-08-29 Technology Management, Inc. Electrochemical apparatus
WO1997028572A1 (en) * 1996-02-05 1997-08-07 Alliedsignal Inc. Bonding materials for anode to anode bonding and anode to interconnect bonding in solid oxide fuel cells
WO1999016140A1 (en) * 1997-09-22 1999-04-01 Siemens Westinghouse Power Corporation Sintered electrode for solid oxide fuel cells
US5932368A (en) * 1996-02-02 1999-08-03 Sulzer Innotec Ag High temperature fuel cell with a thin film electrolyte
DE19819453A1 (de) * 1998-04-30 1999-11-11 Forschungszentrum Juelich Gmbh SOFC-Brennstoffzelle mit einer Anodenzwischenschicht
US6007683A (en) * 1995-12-12 1999-12-28 The Regents Of The University Of California Hybrid deposition of thin film solid oxide fuel cells and electrolyzers

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2622261B2 (ja) * 1987-10-05 1997-06-18 三菱重工業株式会社 固体電解質燃料電池の製作方法
JP2841528B2 (ja) * 1989-08-24 1998-12-24 株式会社明電舎 固体電解質型燃料電池
US5106654A (en) * 1990-07-20 1992-04-21 Westinghouse Electric Corp. Method of forming a dense, high temperature electronically conductive composite layer on a porous ceramic substrate
JPH053037A (ja) * 1990-10-03 1993-01-08 Fuji Electric Co Ltd 固体電解質型燃料電池
JPH05114405A (ja) * 1991-10-21 1993-05-07 Kyocera Corp 電極材料膜生成方法および電極材料膜生成装置
JP3064087B2 (ja) * 1992-03-05 2000-07-12 三菱重工業株式会社 固体電解質セルの製造法
JPH06135721A (ja) * 1992-10-28 1994-05-17 Seibu Gas Kk 固体電解質燃料電池のインターコネクター材料及びその合成方法並びに上記材料を用いて円筒型固体電解質燃料電池の燃料極ににインターコネクターを形成する方法
JP2826243B2 (ja) * 1992-12-01 1998-11-18 日本電信電話株式会社 固体電解質型燃料電池およびその製造方法
JP2848551B2 (ja) * 1993-03-29 1999-01-20 日本電信電話株式会社 固体電解質型燃料電池の電解質膜製造方法
DE4314323C2 (de) * 1993-04-30 1998-01-22 Siemens Ag Hochtemperaturbrennstoffzelle mit verbesserter Festelektrolyt/Elektroden-Grenzfläche und Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtaufbaus mit verbesserter Festelektrolyt/Elektroden-Grenzfläche
JPH06349503A (ja) * 1993-06-07 1994-12-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 固体電解質型電解セル
JP3548772B2 (ja) * 1994-03-15 2004-07-28 株式会社村田製作所 固体電解質型燃料電池
JP3434883B2 (ja) * 1994-04-28 2003-08-11 京セラ株式会社 燃料電池セルの製造方法
JPH08138690A (ja) * 1994-11-07 1996-05-31 Tonen Corp 固体電解質型燃料電池
JPH08185882A (ja) * 1994-12-28 1996-07-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 固体電解質型燃料電池の製造方法
JP3181206B2 (ja) * 1995-09-05 2001-07-03 三菱重工業株式会社 固体電解質型電気化学セルの燃料極
JPH0992301A (ja) * 1995-09-19 1997-04-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 円筒横縞型固体電解質燃料電池
DE19547700C2 (de) * 1995-12-20 1998-09-17 Forschungszentrum Juelich Gmbh Elektrodensubstrat für eine Brennstoffzelle
JP3310867B2 (ja) * 1996-06-21 2002-08-05 三菱重工業株式会社 円筒横縞型固体電解質燃料電池の製造方法
JPH10106608A (ja) * 1996-10-02 1998-04-24 Murata Mfg Co Ltd 固体電解質型燃料電池及びその製造方法
JPH1173982A (ja) * 1997-08-28 1999-03-16 Toto Ltd 固体電解質型燃料電池及びその製造方法
JPH1186885A (ja) * 1997-09-03 1999-03-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 固体電解質型燃料電池のセルおよびその製造方法
JP3478080B2 (ja) * 1997-09-16 2003-12-10 株式会社村田製作所 固体電解質型燃料電池の製造方法
JPH11111309A (ja) * 1997-10-06 1999-04-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 固体電解質燃料電池の製造方法
JP3677386B2 (ja) * 1998-03-26 2005-07-27 京セラ株式会社 固体電解質型燃料電池セル
US6228521B1 (en) * 1998-12-08 2001-05-08 The University Of Utah Research Foundation High power density solid oxide fuel cell having a graded anode
AU4391900A (en) * 1999-05-07 2000-11-21 Forskningscenter Riso Electrochemical cell

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994013027A1 (en) * 1992-12-01 1994-06-09 Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland (Ecn) Method for applying a cermet electrode layer to a sintered electrolyte
US5445903A (en) * 1993-09-09 1995-08-29 Technology Management, Inc. Electrochemical apparatus
US6007683A (en) * 1995-12-12 1999-12-28 The Regents Of The University Of California Hybrid deposition of thin film solid oxide fuel cells and electrolyzers
US5932368A (en) * 1996-02-02 1999-08-03 Sulzer Innotec Ag High temperature fuel cell with a thin film electrolyte
WO1997028572A1 (en) * 1996-02-05 1997-08-07 Alliedsignal Inc. Bonding materials for anode to anode bonding and anode to interconnect bonding in solid oxide fuel cells
WO1999016140A1 (en) * 1997-09-22 1999-04-01 Siemens Westinghouse Power Corporation Sintered electrode for solid oxide fuel cells
DE19819453A1 (de) * 1998-04-30 1999-11-11 Forschungszentrum Juelich Gmbh SOFC-Brennstoffzelle mit einer Anodenzwischenschicht

Also Published As

Publication number Publication date
CN1398439A (zh) 2003-02-19
DK1252682T3 (da) 2006-05-22
EP1252682B1 (en) 2006-04-19
KR100733801B1 (ko) 2007-07-02
JP5101777B2 (ja) 2012-12-19
KR20020081297A (ko) 2002-10-26
ATE323950T1 (de) 2006-05-15
JP2003522384A (ja) 2003-07-22
DE60118884T2 (de) 2006-11-16
US6663999B2 (en) 2003-12-16
AU3618601A (en) 2001-08-14
US20030012880A1 (en) 2003-01-16
CA2398711C (en) 2009-11-03
CA2398711A1 (en) 2001-08-09
EP1252682A1 (en) 2002-10-30
AU778854B2 (en) 2004-12-23
CN1256784C (zh) 2006-05-17
DE60118884D1 (de) 2006-05-24
WO2001057945A1 (en) 2001-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1014284C2 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel omvattende een anodegedragen elektrolyt alsmede keramische cel omvattende een dergelijk samenstel.
JP5213589B2 (ja) 金属支持型固体酸化物型燃料電池
US8535848B2 (en) Structured body for an anode used in fuel cells
JP5208518B2 (ja) 可逆式固体酸化物型燃料電池を製造する方法
US8518605B2 (en) Ceramic material combination for an anode of a high-temperature fuel cell
JP5689107B2 (ja) ＮｉＯ−セラミック複合粉体及びＮｉＯ−セラミック複合燃料極の製造方法
US20050214612A1 (en) Solid state electrochemical composite
JP2008519404A (ja) 電気化学的電池構造体および制御粉末法によるその製造方法
KR20140016947A (ko) 낮은 ｐＯ2 분위기에서 얻을 수 있는 세라믹 장치를 위한 소결 첨가제
Gil et al. Cathode-supported hybrid direct carbon fuel cells
JP4508592B2 (ja) 燃料電池セルの製法
KR101158478B1 (ko) 기계적 유연성을 갖는 금속 지지체형 고체산화물 연료전지의 제조방법
JP2771090B2 (ja) 固体電解質型燃料電池
Buergler et al. Influence of anode thickness on the electrochemical performance of single chamber solid oxide fuel cells
JP2025014253A (ja) 高温水蒸気電解セル及びその製造方法
JP2023182176A (ja) 高温水蒸気電解セル及びその製造方法
JP2023067440A (ja) 高温水蒸気電解セル及びその製造方法
JP2007035352A (ja) ガス透過性基体
JPH09283160A (ja) 固体電解質型燃料電池の固体電解質の製造方法
Satardekar Materials Development for the Fabrication of Metal-Supported Solid Oxide Fuel Cells by Co-sintering
Matus et al. Rapid thermal cycling of metal-supported solid oxide fuel cell membranes
JP2001294485A (ja) 固体電解質型燃料電池用インターコネクターに適した焼結体およびその製造方法
JPH05283085A (ja) 溶融炭酸塩型燃料電池用カソードの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20080901